DE19722586B4 - Process for the production of paraffins and / or micro waxes from waste plastics - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Gewinnung von Paraffinen und/oder Mikrowachsen aus Altkunststoffen oder deren Gemischen mit überwiegendem Polyolefinanteil durch Aufschmelzen und Vorcracken bei Temperaturen von 350 bis 390°C und teilweiser Rückführung der Schmelze im Kreislauf, anschließendes Cracken bei Temperaturen von 390 bis 430°C mit teilweiser Rückführung der Schmelze und degradativer Destillation, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststofffraktionen direkt in einem oder mehreren beheizbaren zylindrischen Rohr/Rohren (3) taktweise mittels eines Schneckenkolbens (4) plastifiziert, homogenisiert und in die Schmelze eines Vorcrackers (6) gedrückt wird.method for the production of paraffins and / or micro waxes from waste plastics or their mixtures with predominant Polyolefin content by melting and pre-cracking at temperatures from 350 to 390 ° C and partial repatriation of the Melt in the circulation, subsequent Cracking at temperatures of 390 to 430 ° C with partial recycling of Melt and degradative distillation, characterized in that the plastic fractions directly in one or more heatable cylindrical tubes / tubes (3) cyclically plasticized by means of a screw piston (4), is homogenized and pressed into the melt of a pre-cracker (6).

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Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Paraffinen und/oder Mikrowachsen aus Altkunststoffen, die auf Grund ihrer Erscheinungsform oder ihres Schädigungsgrades nicht mehr werkstofflich verwertet werden können. Kunststoffe fallen nach ihrem Gebrauch nur zu einem geringen Teil sortenrein an, sie sind oft mit Füllgütern oder anderen Verschmutzungen versehen, oft migrieren auch Füllgüter in den Kunststoff, so daß nur ein geringer Teil der erfaßten und zurückgeführten Kunststoffe wieder werkstofflich verarbeitet werden kann. Für die werkstoffliche Wiederverwertung müssen die Kunststoffe, ob als Einzelpolymeres oder als Mischung, Aufbereitungsprozessen, wie Sortierung, Reinigung, Konditionierung (Agglomerisation, Granulierung etc), unterworfen werden. Als Einzelpolymeres konkurrieren sie in der Anwendung mit der Neuware und als Mischung mit anderen Werkstoffen, wie Holz oder Beton.The The invention relates to a process for the production of paraffins and / or Micro waxes from old plastics, due to their appearance or their degree of damage can no longer be recycled material. Plastics fall behind only a small part of their use, they are sorted often with filled goods or provide other contaminants, often migrate also filled goods in the Plastic, so that only a small part of the recorded and recycled plastics again material can be processed. For material recycling have to the plastics, whether as a single polymer or as a mixture, treatment processes, like sorting, cleaning, conditioning (agglomeration, granulation etc). As a single polymer they compete in application with the virgin material and as a mixture with other materials, like wood or concrete.

Aus diesen Gründen sind die verwertbaren Mengen des werkstofflichen Recyclings begrenzt.Out these reasons the usable quantities of material recycling are limited.

Abhilfe sollen hier die sogenannten rohstofflichen Recyclingverfahren (Pyrolyse, Coking, Visbreaking, Hydrierung, Vergasung) schaffen, bei denen als Zielstellung neue Chemierohstoffe entstehen, analog der Aufarbeitung von Erdöl zu flüssigen Kohlenwasserstoffen des Benzin- oder Mittelölbereiches oder zu gasförmigen Kohlenwasserstoffen oder zu Synthesegas.remedy Here, the so-called raw material recycling processes (pyrolysis, Coking, Visbreaking, Hydrogenation, Gasification), where as Objective new chemical raw materials arise, analogous to the work-up of petroleum to liquid Hydrocarbons of the gasoline or middle oil range or to gaseous hydrocarbons or to synthesis gas.

Bei diesen Verfahren müssen die Altkunststoffe nach der üblichen Entfernung von störenden anorganischen/organischen und metallischen Verunreinigungen in eine dosierbare Form gebracht werden. Zur Reduzierung der Molmasse haben sich im wesentlichen 3 Verfahrensvarianten herauskristallisiert, die Wirbelschichtpyrolyse, der thermische Abbau in Rührwerken und die degradative Extrusion.at need this procedure the old plastics after the usual Removal of interfering inorganic / organic and metallic impurities in a metered form become. To reduce the molecular weight have substantially 3 process variants crystallized, the fluidized bed pyrolysis, the thermal degradation in agitators and the degradative extrusion.

So werden beispielhaft in den Schriften DE 41 14 434 A1 , DE 42 35 553 C1 , DE 42 36 913 A1 , DE 43 00 860 A1 und DE 44 35 238 A1 Verfahren zur thermischen Behandlung synthetischer organischer Abfälle mit dem Ziel der Herstellung einer pumpbaren Schmelze im Zusammenhang mit der nachfolgenden hydrierenden Spaltung dieser Abfälle zu Kohlenwasserstoffen beschrieben, insbesondere solchen im Benzin- und Mittelölbereich. Ziel dieser Verfahren ist eine möglichst vollständige Vermeidung der Koksbildung infolge der in den Kunststoffabfällen enthaltenen koksbildenden Anteile, insbesondere Polyvinylchlorid.So become exemplary in the writings DE 41 14 434 A1 . DE 42 35 553 C1 . DE 42 36 913 A1 . DE 43 00 860 A1 and DE 44 35 238 A1 Process for the thermal treatment of synthetic organic waste with the aim of producing a pumpable melt in connection with the subsequent hydrogenating splitting of these wastes into hydrocarbons, in particular those in the gasoline and middle oil sectors. The aim of these methods is to avoid coke formation as completely as possible due to the coke-forming components contained in the plastic waste, in particular polyvinyl chloride.

Mit diesen Verfahren ist zwar eine umweltschonende Entsorgung von Kunststoffabfällen möglich, die Herstellung von Paraffinen und/oder Mikrowachsen gelingt jedoch nicht. Nachteilig sind außerdem die hohen Verfahrensdrücke bei der Hydrierung, der Einsatz teurer Hilfsstoffe, wie Wasserstoff oder protischer Lösungsmittel, der hohe Energieaufwand und die vorgeschaltete Vorbehandlung (Agglomerisation) der Kunststoffe. In den DE 43 44 846 C1 , DE 43 44 848 A1 , DE 44 23 394 C1 , DE 44 30 664 A1 , DE 44 30 665 A1 , DE 44 44 209 C1 sind eine Reihe von Verfahren bekannt geworden, bei denen aus sortenreinen Polyolefinen oder aus Polyolefinmischungen unterschiedliche Paraffine oder Mikrowachse gewonnen werden können. Diese Verfahren arbeiten nach einem Mehrstufenprozeß, bei denen in der ersten Stufe das Aufschmelzen und der Abbau (Vorcracken) bis zu pumpbaren Lösungen bei gleichzeitiger Dehalogenierung evtl. mitgeführter PVC-Anteile erfolgt und im zweiten Schritt die Crackdestillation unter Normaldruck bzw. Vakuum vorgenommen wird. Normale, bekannte Aufbereitungsverfahren, wie beispielsweise die Selektiventölung können angeschlossen sein. Nachteilig bei den bekannten Verfahren ist, daß die Zugabe des Einsatzproduktes portionsweise als Feststoff erfolgt, wodurch ein an der Stromaufnahme des Rührers erkennbarer Viskositätsanstieg zu verzeichnen ist. Dieses führt zu ständig schwankenden Belastungen des Rührers und dessen Antrieb. Weiterhin zeigt sich, daß es bei einer derartigen Verfahrensweise zu Anbackungen mit Vernetzungserscheinungen an der Rührerwelle, den Reaktorwänden und vor allem an den Heizflächen kommt. Die Folgen sind für einen kontinuierlichen Betrieb sowohl qualitativ (Verschlechterung der Eigenschaften der Endprodukte), als auch ökonomisch (schlechterer Wärmeübergang durch Wandablagerungen, Erhöhung der Nebenprodukte, wie z. B. Koks) von negativem Einfluß.Although environmentally friendly disposal of plastic waste is possible with these processes, it is not possible to produce paraffins and / or microwaxes. Another disadvantage is the high process pressures in the hydrogenation, the use of expensive auxiliaries, such as hydrogen or protic solvent, the high energy consumption and the upstream pretreatment (agglomeration) of the plastics. In the DE 43 44 846 C1 . DE 43 44 848 A1 . DE 44 23 394 C1 . DE 44 30 664 A1 . DE 44 30 665 A1 . DE 44 44 209 C1 a number of methods have become known in which different types of paraffins or microwaxes can be obtained from varietal polyolefins or from polyolefin blends. These processes work according to a multistage process in which melting and decomposition (pre-cracking) are carried out in the first stage to pumpable solutions with simultaneous dehalogenation of possibly entrained PVC fractions and in the second step the crack distillation is carried out under normal pressure or vacuum. Normal, known treatment methods, such as selective de-oiling may be connected. A disadvantage of the known method is that the addition of the starting material is carried out in portions as a solid, whereby a noticeable increase in the current consumption of the stirrer viscosity increase is recorded. This leads to constantly fluctuating loads of the stirrer and its drive. Furthermore, it is found that in such a procedure, caking with cross-linking phenomena on the agitator shaft, the reactor walls and especially on the heating surfaces. The consequences are negative for continuous operation both qualitatively (deterioration of the properties of the final products) and economically (poorer heat transfer through wall deposits, increase of by-products such as coke).

Obwohl die bekannten Verfahren sich teilweise als zweckmäßig erwiesen haben, sind sie in ihrer allgemeinen Anwendung begrenzt. Weitgehend unbefriedigend ist noch der zu hohe Aufwand vor dem Eintrag der Kunststoffe in die Stufe der Vorcrackung.Even though the known methods have proven partially useful they are limited in their general application. Largely unsatisfactory is still too much effort before the entry of plastics in the stage of pre-cracking.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen und ein Verfahren zu entwickeln, mit dem verunreinigte Polyolefinabfälle oder deren Gemische mit einem Minimum an Vorbereitung in den Vorcracker eingebracht und mit hoher Qualität und Effizienz zu Paraffin und bzw. oder Mikrowachsen umgewandelt werden.Of the Invention is based on the object, the disadvantages of the prior art to eliminate technology and to develop a process with which contaminated polyolefin waste or their mixtures with a minimum of preparation in the pre-cracker introduced and with high quality and efficiency to paraffin and / or micro waxes are converted.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Gewinnung von Paraffinen und bzw. oder Mikrowachsen aus Altkunststoffen oder deren Gemische mit überwiegendem Polyolefinanteil durch Aufschmelzen und Vorcracken bei Temperaturen von 350 bis 390°C und teilweiser Rückführung der Schmelze im Kreislauf, durch Cracken bei 390 bis 430°C mit teilweiser Rückführung der Schmelze und degradativer Destillation, indem die Kunststofffraktion direkt in einem oder mehreren zylindrischen Rohren taktweise mittels eines Schneckenkolbens plastifiziert, homogenisiert und in die Schmelze des Reaktors gedrückt wird.According to the invention, the object is achieved by a process for obtaining paraffins and / or micro waxes from waste plastics or mixtures thereof with predominant polyolefin content by melting and pre-cracking at temperatures of 350 to 390 ° C and partial recycling of the melt in the circuit, by cracking at 390 bis 430 ° C with partial return of the Melting and degradative distillation by the plastic fraction is plasticized directly in one or more cylindrical tubes cyclically by means of a screw flask, homogenized and pressed into the melt of the reactor.

Dabei ist es vorteilhaft, das Folienmaterial als lose Schüttung, nach Auflösen des Ballens und Entfernung von eventuell vorhandenen groben Störstoffen, z. B. Eisenteilen, einem Aufgabehälter zuzuführen und mittels eines Stempels auf den Schneckenkolben der Einzugsöffnung des zylindrischen Rohres zu drücken.there It is advantageous, the film material as a loose bed, after Dissolve bale removal and removal of any coarse contaminants, z. As iron parts, a feed container and by means of a punch on the screw piston of the intake opening of the cylindrical tube to press.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird die Einzugsöffnung vom Aufgabebehälter während des Füllens durch einen Schieber getrennt. Außerdem können der Stempel und der Schieber mit feinen Bohrungen versehen sein, durch die rückwärts Luft und Feuchtigkeit entweichen können. Die Bohrungen verkleben nicht, da in diesem Bereich noch kein plastifiziertes Produkt vorliegt. Zusätzliche kann der Aufgabehälter noch mantelgekühlt werden.To Another feature of the invention is the intake opening of feed container while of filling separated by a slider. In addition, the stamp and the slider can be provided with fine holes through which air and moisture escape backwards can. The holes do not stick together, as in this area still no plasticized Product is available. additional can the task container still jacket-cooled become.

Darüber hinaus kann der Schneckenkolben im Bereich des Einzuges erfindungsgemäß mit aufgeschweißten Knetelmelementen, vorzugsweise T-förmig, in gleichen Abständen oder wendelförmig in Produktflußrichtung versehen sein. Außerdem ist es gemäß der vorliegenden Erfindung möglich, den Schneckenkolben in drei Zonen auszuführen, wobei die Gangtiefe in Produktflußrichtung abnimmt, so daß das Produkt gefördert, verdichtet und über Friktion plastifiziert wird. Der Schneckenkolben kann auch teilweise gekühlt werden, so daß der Kunststoff an der Zylinderwand stärker als an der Schnecke haftet und dadurch besser umgewälzt und gefördert wird.Furthermore the worm piston in the region of the intake according to the invention with welded Knetelmelementen, preferably T-shaped, at equal intervals or helical in the product flow direction be provided. Furthermore it is according to the present Invention possible, to carry out the screw in three zones, whereby the channel depth in product flow decreases, so that the Product promoted, compacted and over Friction is plasticized. The snail piston can also partially chilled so that the Plastic adheres more strongly to the cylinder wall than to the screw and thereby better circulated and being promoted.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann der Mantel des zylindrischen Rohres beheizt werden. Darüber hinaus befindet sich nach einem weiteren Merkmal der Erfindung zwischen Reaktorwand und Schneckenspitze ein mit Schmelze gefülltes Kammervolumen, das bis zu 80% dem Volumen des mit lockerer Schüttung versehenen Kunststoffmaterials im Aufgabetrichter entspricht.To Another feature of the invention, the shell of the cylindrical Tube to be heated. About that In addition, according to a further feature of the invention between Reactor wall and screw tip a chamber volume filled with melt, up to 80% of the volume of the loosely packed plastic material in the hopper corresponds.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung befindet sich zwischen der Reaktorwand und dem zylindrischen Rohr ein Rückschlagventil. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird der Schneckenkolben taktweise in Produktflußrichtung axial verfahren, wodurch die aufgeschmolzene, homogenisierte Masse in den Reaktor dosiert werden kann.To Another feature of the invention is located between the Reactor wall and the cylindrical tube a check valve. In another Embodiment of the invention, the worm piston is cyclically in product flow moved axially, causing the molten, homogenized mass can be metered into the reactor.

Die Erfindung wird am folgenden Beispiel näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigt:The Invention will be explained in more detail in the following example. In the accompanying drawing shows:

1 ein Fließschema des Verfahrens 1 a flow chart of the process

Es wurden, von einer Sortieranlage kommende Folienballen aus dem DSD, von den Umreifungsbändern befreit und gemäß 1 komplett als lose Schüttung in einen senkrechten Aufgabeschacht 1 überführt. Der Aufgabeschacht war mantelgekühlt. Der Stempel 2 führt von seiner Ausgangsstellung bis zur Endstellung und befördert die Altkunststoffteile in ein zylindrisches Rohr 3.It were, coming from a sorting system foil bales from the DSD, freed from the strapping and according to 1 completely as a loose fill in a vertical feed chute 1 transferred. The feed shaft was jacket-cooled. The Stamp 2 leads from its initial position to the end position and conveys the used plastic parts in a cylindrical tube 3 ,

In dem zylindrischen Rohr 3 befindet sich ein Schneckenkolben 4, der im Bereich des Einzuges mit aufgeschweißten T-förmigen Knetelementen in gleichen Abständen versehen war. In einem Teilversuch wurden die Knetelemente wendelförmig in Produktflußrichtung angeordnet. Auch diese Verfahrensweise erwies sich als zweckmäßig.In the cylindrical tube 3 there is a snail piston 4 , which was provided in the region of the feeder with welded T-shaped kneading elements at equal intervals. In a partial experiment, the kneading elements were arranged helically in the product flow direction. This procedure also proved to be appropriate.

In einem weiteren Teilversuch wurde der Einzugsbereich durch tiefgeschnittene Gänge ausgestattet. Auch diese Verfahrensweise erwies sich als äußerst zweckmäßig. In diesem Fall wurde die Gangtiefe in Produktflußrichtung in drei Zonen mit abnehmender Gangtiefe ausgelegt. Der Kolben wurde dabei im ersten Drittel in Produktflußrichtung gekühlt.In Another part of the experiment was the catchment area through deep - cut Gears equipped. This procedure proved to be extremely useful. In In this case, the passage depth was in the product flow direction in three zones with decreasing passage depth. The piston was in the first Third in product flow direction cooled.

Das zylindrische Rohr 3 wurde von außen mantelbeheizt.The cylindrical tube 3 was coat-jacketed from the outside.

Nachdem der Stempel 1 das Eingangsprodukt in das zylindrische Rohr 3 gedrückt hat, wird der Aufgabeschacht 2 mit Hilfe eines Schiebers 5 abgesperrt, der Stempel zurückgefahren und der nächste Füllvorgang des Aufgabeschachtes vorbereitet.After the stamp 1 the input product into the cylindrical tube 3 has pressed, is the feed shaft 2 with the help of a slider 5 shut off, the punch retracted and prepared the next filling of the hopper.

Der Stempel 1 und der Schieber 5 waren mit feinen Bohrungen ausgestattet, so daß eine Rückwärtsentgasung der Luft, Feuchtigkeit und eventueller Spaltgase möglich war. Zwischen zylindrischem Rohr 3 und dem Vorcracker 6 war ein Rückschlagventil 7 eingebaut.The Stamp 1 and the slider 5 were equipped with fine holes, so that a backward degassing of the air, moisture and possible fission gases was possible. Between cylindrical tube 3 and the pre-cracker 6 was a check valve 7 built-in.

Die in das zylindrische Rohr 3 überführten Einsatzprodukte wurden durch den Schneckenkolben erfaßt, plastifiziert, homogenisiert und als Schmelze in Produktrichtung zur Spitze des Schneckenkolbens gefördert. Aus Teilversuchen konnte festgestellt werden, daß es besonders zweckmäßig ist, wenn zwischen Schneckenspitze und Reaktorwand ein Kammervolumen vorhanden ist, welches bis zu 80% dem Volumen des Aufgabetrichters entspricht.The in the cylindrical tube 3 transferred feed products were detected by the screw flask, plasticized, homogenized and conveyed as a melt in the product direction to the top of the screw piston. Partial tests have shown that it is particularly expedient if there is a chamber volume between the screw tip and the reactor wall which corresponds to up to 80% of the volume of the hopper.

Wenn sich die Schmelze in der Kammer staut, drückt sie den Schneckenkolben axial nach hinten, bis zu einer vorher definierten Länge. Bei Erreichen dieser Länge wird die Rotationsbewegung des Schneckenkolbens unterbrochen und der Schneckenkolben axial in Produktflußrichtung hydraulisch verschoben und somit die Schmelze in den Vorcracker 6 gefördert.As the melt accumulates in the chamber, it pushes the screw piston axially rearward to a predetermined length. Upon reaching this length, the rotational movement of the screw piston is interrupted and the screw piston axially displaced hydraulically in the product flow and thus the melt in the pre-cracker 6 promoted.

Nach Beendigung des Einspritzvorganges wird das Rückschlagventil 7 geschlossen und der Schneckenkolben 4 in die Ausgangslage zurückgefahren.After completion of the injection process, the check valve 7 closed and the snail piston 4 returned to the starting position.

In einem weiteren Teilversuch wurde die Zuführungsleitung zwischen Rückschlagsventil 7 und Vorcracker 6 in 3 Rohre mit gleichem Durchmesser aufgeteilt. Als zweckmäßig haben sich eine axiale Verteilung der Zuführungsrohre um den Vorcracker, insbesondere bei Materialien mit annähernd gleichen Polymersorten und eine vertikale Verteilung in verschiedenen Höhen, bei höheren Anteilen an leichter zersetzbaren Produkten oder bei größeren Verschmutzungsanteilen, erwiesen.In another part of the experiment was the supply line between check valve 7 and pre-crackers 6 in 3 Split tubes of the same diameter. As appropriate, an axial distribution of the feed pipes around the precracker, in particular with materials having approximately the same polymer types and a vertical distribution at different heights, with higher proportions of easily decomposable products or larger contamination fractions, have proven.

Die Schmelze des Vorcrackers 6 wurde über ein System aus Filter 8, Pumpe 9 und Röhrenofen 10 gefahren. Ein Teil der Schmelze wurde in den Vorcracker 6 zurückgefahren, so daß sich in diesem eine Temperatur zwischen 350 und 390°C einstellte.The melt of the pre-cracker 6 was about a system of filters 8th , Pump 9 and tube oven 10 hazards. Part of the melt was in the pre-cracker 6 moved back so that set in this a temperature between 350 and 390 ° C.

Ein Teil der Schmelze wurde gemäß 1 über einen zweiten Röhrenofen 11 auf 390 bis 430°C aufgeheizt und in den Cracker 12 überführt. Das Hauptprodukt aus dem Cracker 12 wurde einer Fraktionierkolonne 13 zugeführt, über die bei Normaldruck oder unter Vakuum die entsprechend ihrem Dampfdruck gewünschten Paraffine und/oder Wachse abgezogen wurden.Part of the melt was prepared according to 1 over a second tube oven 11 heated to 390-430 ° C and in the cracker 12 transferred. The main product of the cracker 12 became a fractionation column 13 fed through which at normal pressure or under vacuum the desired according to their vapor pressure desired paraffins and / or waxes were deducted.

Ein Teil der Schmelze des Crackers 12 wurde mittels Filter 14 und Pumpe 15 im Kreislauf über den Röhrenofen 11 gefahren.Part of the melt of the cracker 12 was using filters 14 and pump 15 in the cycle through the tube furnace 11 hazards.

11
Stempelstamp
22
Aufgabeschachtfeed chute
33
zylindrisches Rohrcylindrical pipe
44
Schneckenkolbenreciprocating screw
55
Schieberpusher
66
VorcrackerVorcracker
77
Rückschlagventilcheck valve
88th
Filterfilter
99
Pumpepump
1010
Röhrenofentube furnace
1111
Röhrenofentube furnace
1212
Crackercracker
1313
Fraktionierkolonnefractionating
1414
Filterfilter
1515
Pumpepump

Claims (16)

Verfahren zur Gewinnung von Paraffinen und/oder Mikrowachsen aus Altkunststoffen oder deren Gemischen mit überwiegendem Polyolefinanteil durch Aufschmelzen und Vorcracken bei Temperaturen von 350 bis 390°C und teilweiser Rückführung der Schmelze im Kreislauf, anschließendes Cracken bei Temperaturen von 390 bis 430°C mit teilweiser Rückführung der Schmelze und degradativer Destillation, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststofffraktionen direkt in einem oder mehreren beheizbaren zylindrischen Rohr/Rohren (3) taktweise mittels eines Schneckenkolbens (4) plastifiziert, homogenisiert und in die Schmelze eines Vorcrackers (6) gedrückt wird.Process for the recovery of paraffins and / or micro waxes from waste plastics or mixtures thereof with predominant polyolefin content by melting and pre-cracking at temperatures of 350 to 390 ° C and partial recycling of the melt in the circuit, followed by cracking at temperatures of 390 to 430 ° C with partial recirculation melt and degradative distillation, characterized in that the plastics fractions are directly contained in one or more heatable cylindrical tubes / tubes ( 3 ) cyclically by means of a screw piston ( 4 ) plasticized, homogenized and into the melt of a pre-cracker ( 6 ) is pressed. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffmaterialien in einen Aufgabebehälter gegeben und von einem Stempel (1) auf den Schneckenkolben (4) gedrückt werden.Method according to claim 1, characterized in that the plastic materials are placed in a feed container and are fed by a stamp ( 1 ) on the screw ( 4 ). Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum zwischen Stempel (1) und Eintrittsöffnung in das zylindrische Rohr (3) mittels eines Schiebers (5) abgetrennt werden kann.Method according to claims 1 and 2, characterized in that the space between the stamps ( 1 ) and inlet opening in the cylindrical tube ( 3 ) by means of a slide ( 5 ) can be separated. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Stempel (1) und Schieber (5) mit feinen Bohrungen versehen sind.Process according to Claims 1 to 3, characterized in that stamps ( 1 ) and slides ( 5 ) are provided with fine holes. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufgabebehälter mantelgekühlt wird.Method according to claim 1 to 4, characterized in that the feed container is jacket-cooled. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneckenkolben (4) im Bereich der Einzugszone mit aufgeschweißten Knetelementen versehen ist, die in gleichen Abständen vorzugsweise T-förmig um die Achse oder wendelförmig in Produktflußrichtung angeordnet sind.Process according to claims 1 to 5, characterized in that the worm piston ( 4 ) is provided in the region of the feed zone with welded kneading elements, which are arranged at equal intervals preferably T-shaped about the axis or helically in the product flow direction. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneckenkolben (4) im Bereich der Einzugszone mit tiefgeschnittenen Gängen versehen ist.Process according to claims 1 to 6, characterized in that the worm piston ( 4 ) is provided in the region of the feed zone with deep-cut passages. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneckenkolben (4) in drei Zonen mit abnehmender Gangtiefe in Produktflußrichtung eingeteilt ist und das verdichtete Folienmaterial über Friktion aufgeschmolzen wird.Process according to claims 1 to 7, characterized in that the worm piston ( 4 ) is divided into three zones with decreasing flight depth in the product flow direction and the compacted film material is melted via friction. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneckenkolben (4) zu einem Drittel in Produktflußrichtung gekühlt wird.Process according to claims 1 to 8, characterized in that the worm piston ( 4 ) is cooled to one third in the product flow direction. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das zylindrische Rohr (3) mantelbeheizt ist.Method according to claims 1 to 9, characterized in that the cylindrical tube ( 3 ) is jacket-heated. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Schneckenspitze und Reaktorwand ein mit Schmelze gefülltes Kammervolumen vorhanden ist, das bis zu 80 dem Volumen des Aufgabetrichters entspricht.Method according to claims 1 to 10, characterized in that that between Screw tip and reactor wall a filled with melt chamber volume is present, which corresponds to 80 the volume of the hopper. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem zylindrischem Rohr (3) und dem Vorcracker (6) ein Rückschlagventil (7) angeordnet istProcess according to claims 1 to 11, characterized in that between the cylindrical tube ( 3 ) and the pre-cracker ( 6 ) a check valve ( 7 ) is arranged Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneckenkolben (4) in Produktflußrichtung axial verfahrbar ist.Process according to Claims 1 to 12, characterized in that the screw piston ( 4 ) Is axially movable in the direction of product flow. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungsleitung zwischen Rückschlagventil (7) und Vorcracker (6) in mehrere, mindestens drei Leitungen gleichen Querschnitts aufgeteilt wird.Method according to claims 1 to 13, characterized in that the supply line between check valve ( 7 ) and pre-crackers ( 6 ) is divided into several, at least three lines of the same cross-section. Verfahren gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgeteilten Leitungen axial um den Vorcracker (6) verteilt eingebunden werden.Method according to Claim 14, characterized in that the split lines are arranged axially around the pre-cracker ( 6 ) be integrated. Verfahren gemäß Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgeteilten Leitungen senkrecht in verschiedenen Höhen in den Vorcracker (6) eingebaut werden.A method according to claim 14 or 15, characterized in that the split lines are perpendicularly at different heights in the pre-cracker ( 6 ) to be built in.
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