DE19722579A1 - High strength, melt spun polypropylene@ fibre, yarn and fabric with high elongation at break - Google Patents

High strength, melt spun polypropylene@ fibre, yarn and fabric with high elongation at break

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Abstract

The claims cover polyolefin fibres and yarns with high strength and elongation at break produced by melt processing, especially fibres with capillary titres of 1-10 dtex, elongation at break > 130% and tensile strength >= 15 cN/tex that are not redrawn, and textile fabrics produced from them. They consist of polypropylene mixtures containing 0.05-10, preferably 0.2-3 wt.% modified propylene polymers (I) with melt indices of 0.1-50, preferably 1-40 g/10 minutes at 230 deg C/2.16 kg and a ratio of intrinsic viscosity of (I) to the intrinsic viscosity of the unmodified polypropylene of the same weight average molecular weight (Mw) of 0.20-0.95. (I) are obtained by (a) treating propylene homopolymers and/or copolymers of propylene and ethylene and/or 4-18 carbon (C) alpha -olefins with polyfunctional ethylenically unsaturated monomers in the presence of ionising radiation and/or thermal free radical initiators; or (b) reacting functionalised polypropylene, preferably containing acid and/or acid anhydride groups, with polyfunctional compounds of opposite reactivity, preferably 2-16 C diamines and/or 2-16 C diols. Also claimed is a method of making these materials.

Description

Die Erfindung betrifft Fasern und Garne hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellte textile Flächengebilde auf Basis von Polyolefinmischungen.The invention relates to fibers and yarns of high strength and elongation and from them manufactured textile fabrics based on polyolefin blends.

Fasern, Garne und textile Flächengebilde aus Polypropylen sind bekannt (US 3 092 891; "Folien, Gewebe und Vliesstoffe aus Polypropylen", S. 175-189, VDI-Verlag Düsseldorf 1979; Moore, P Polypropylene-Handbook" S. 350-358, Carl-Hanser- Verlag München 1996).Fibers, yarns and textile fabrics made of polypropylene are known (US 3,092,891; "Films, fabrics and nonwovens made of polypropylene", pp. 175-189, VDI-Verlag Düsseldorf 1979; Moore, P Polypropylene Handbook "pp. 350-358, Carl-Hanser- Verlag Munich 1996).

Die Herstellungsverfahren für Fasern und Garne auf Basis von Polypropylen unterscheiden sich durch Spinngeschwindigkeit und Nachbehandlung der Spinn­ fäden.The manufacturing process for fibers and yarns based on polypropylene differ in spinning speed and post-treatment of the spinning threads.

Bekannte Herstellungsverfahren für Polypropylen-Stapelfasern durch Schmelz­ spinnen sind das Schnellspinnverfahren und das Kurzspinnverfahren.Known manufacturing processes for polypropylene staple fibers by melt spinning are the fast spinning process and the short spinning process.

Bei der Herstellung von Stapelfasern auf Basis von Polypropylen nach dem Schnell­ spinnverfahren, bereits bekannt als Schnellspinnprozeß für das Ausspinnen von Polyester- oder Polyamidfäden, werden die Filamente mit hoher Geschwindigkeit (500 bis 2000 m/min.) von der Spinndüse abgezogen. Da bei diesem Verfahren keine vollständige Orientierung der Polypropylen-Makromoleküle erfolgt, müssen die hergestellten Filamente in einem weiteren Arbeitsgang verstreckt werden. Dies erfolgt zumeist in Kombination mit anderen Nachverarbeitungsschritten.In the production of staple fibers based on polypropylene according to the Schnell spinning process, already known as a rapid spinning process for spinning Polyester or polyamide threads, the filaments are moving at high speed (500 to 2000 m / min.) Withdrawn from the spinneret. Because with this procedure If the polypropylene macromolecules are not fully oriented, the produced filaments are stretched in a further operation. This mostly takes place in combination with other post-processing steps.

Bei der Herstellung von Stapelfasern auf Basis von Polypropylen nach dem Kurz­ spinnverfahren wird bei sehr niedrigen Spinngeschwindigkeiten (30 bis 150 m/min) gearbeitet, dadurch können die Kühlzonen der Spinnanlagen sehr kurz dimen­ sioniert werden [Schweitzer, A., Chemiefasern/Textilindustrie 88 (1986), 671-674]. Die niedrigen Spinngeschwindigkeiten ermöglichen ein direktes kontinuierliches Zuführen der zu Spinnkabeln zusammengeführten Filamente auf die Streck- und Nachfolgeeinrichtungen.In the production of staple fibers based on polypropylene after the short spinning process at very low spinning speeds (30 to 150 m / min) worked, so the cooling zones of the spinning systems can dim very short be sioned [Schweitzer, A., Chemiefaser / Textilindustrie 88 (1986), 671-674]. The low spinning speeds allow a direct continuous  Feeding the filaments brought together into spinning cables on the stretching and Succession facilities.

Nach der Technologie des Schnellspinnverfahrens erfolgt ebenfalls das "Vororientierte-Garn-Spinnen" ["Pre-Oreinted-Yarn (POY)-Spinning]", bei dem die aus der Spinndüse austretenden Fäden nach dem Durchlaufen des Blasschachtes von schnellaufenden Galetten bzw. direkt vom Wickler mit 1000 bis 5000 m/min abgezogen und auf Kreuzspulen gewickelt werden. Die Fasereigenschaften werden dabei maßgeblich durch die eingebrachte Orientierung aus dem schmelzförmigen Zustand bestimmt [Wulfhorst, B., Chemiefasern/Textilindustrie 92 (1990), 971-976]. Dieser Orientierungseffekt resultiert aus der Differenz zwischen Extrusionsge­ schwindigkeit und der Abzugs- bzw. Aufwickelgeschwindigkeit.This is also done according to the technology of the fast spinning process "Preoriented Yarn Spinning" ["Pre-Oreinted-Yarn (POY) Spinning]", in which the Threads emerging from the spinneret after passing through the blow chute of high-speed godets or directly from the winder at 1000 to 5000 m / min drawn off and wound on packages. The fiber properties are decisive here through the introduced orientation from the melt-shaped Condition determined [Wulfhorst, B., Chemiefaser / Textilindustrie 92 (1990), 971-976]. This orientation effect results from the difference between Extrusionsge speed and the take-up or winding speed.

Vergleichbare Verhältnisse zur Beeinflussung der Fasergrundeigenschaften gelten auch für das Spinnvliesverfahren. Beim Spinnvliesverfahren werden die Filamente durch die Kühlzone entweder durch beschleunige Fallrohrluft oder preß­ luftbetriebene Düsen abgezogen [Fourne', F., Chemiefaser-Textilindustrie 95 (1993), 811-822]. Die hergestellten unverstreckten Filamente werden in flächiger, unge­ ordneter Form auf einem siebförmigen Transportband abgelegt und in einem Nachverarbeitungsschritt durch Applikation von Thermobondier- (mittels Kalan­ derverfestigung) oder Vernadelungsprozessen zum Spinnvlies weiterverarbeitet.Comparable conditions for influencing the basic fiber properties apply also for the spunbond process. In the spunbond process, the filaments are through the cooling zone either by accelerating downpipe air or by pressing air-operated nozzles removed [Fourne ', F., chemical fiber textile industry 95 (1993), 811-822]. The undrawn filaments produced are flat, non-woven arranged on a sieve-shaped conveyor belt and in one Post-processing step by applying thermal bonding (using Kalan consolidation) or needling processes for spunbonding.

Eine spezielle Variante der Vliesherstellung stellt die Blasfaser- (Melt-Blow)- Spinntechnologie dar, bei der die Fadenbildung unter Applikation eines hocherhitzten Luftstromes um die Kapillardüsenöffnungen erfolgt [Fourne',F. Chemiefasern/Textilindustrie 81 (1979), 445-449]. Der Luftstrom zerteilt den schmelzeflüssigen Polymerfaden in viele kleine Einzelfäserchen mit sehr geringem Durchmesser und bewirkt gleichzeitig eine Verstreckung der Einzelfäden. Die Weiterverarbeitung der auf dem Siebtransportband abgelegten Fasern oder Filamente erfolgt entsprechend der Spinnvliestechnologie. Blown fiber (melt-blow) is a special variant of nonwoven production. Spinning technology, in which the thread formation using an highly heated air flow takes place around the capillary nozzle openings [Fourne ', F. Chemical fibers / textile industry 81 (1979), 445-449]. The air flow divides the molten polymer thread in many small individual vials with very little Diameter and at the same time causes stretching of the individual threads. The Further processing of the fibers deposited on the wire conveyor belt or Filaments are made using spunbond technology.  

Bei der Herstellung hochfester Filamentgarne [Fully Drawn Yarn (FDY)] werden die Filamente mit Hilfe von Galetten aus der Spinndüse abgezogen und in Nachfolgeeinrichtungen aus Reckeinrichtung und Wickler weiterverarbeitet. Die Her­ stellung hochfester Filamentgarne kann sowohl nach dem Kurzspinnverfahren als auch nach dem Schnellspinnverfahren erfolgen. Zusätzlich zur Verstreckung erfolgt beim " Bulked-Continuous-Filament"-Verfahren eine dreidimensionale Kräuselung durch Texturiervorrichtungen [Bussmann, M., Chemiefasern/Textilindustrie 35 (1986) 87, 668-672].When producing high-strength filament yarns (Fully Drawn Yarn (FDY)), the Filaments are removed from the spinneret using godets and placed in Successor devices from stretching device and winder further processed. The Her The production of high tenacity filament yarns can be carried out using either the short spinning process or also take place after the fast spinning process. In addition to stretching In the "Bulked Continuous Filament" process, a three-dimensional crimp by texturing devices [Bussmann, M., chemical fibers / textile industry 35 (1986) 87, 668-672].

Die Eigenschaften der Fasern, Garne und textilen Flächengebilde werden durch das Herstellungsverfahren und die eingesetzten Polypropylene bestimmt.The properties of the fibers, yarns and textile fabrics are determined by the Manufacturing process and the polypropylene used determined.

Ein Zusatz von Nukleierungsmitteln führt zu einem Absinken der Festigkeit der Fasern (Richeson, G., ANTEC'96, 2305-2311). Rezepturen mit Füllstoffen wie Cal­ ciumcarbonat [Nago, S., J. Appl. Polymer Sci. 62 (1996), 81-86] oder Poly(methylses­ quioxan) [Nago, S., J. Appl. Polymer Sci. 61 (1996), 2355-2359] ergeben nach Ver­ spinnen und Verstreckung mikroporöse Fasern. Fasern erhöhter Wärmeform­ beständigkeit lassen sich durch Verspinnen von Polypropylen-Blends mit Poly­ ethylenterephthalat [Qin, Y., J. Appl. Polymer Sci. 61 (1966), 1287-1292] oder mit flüssigkristallinen Polymeren [Qin, Y., Polymer 34 (1993), 3597] herstellen.The addition of nucleating agents leads to a decrease in the strength of the Fibers (Richeson, G., ANTEC'96, 2305-2311). Formulations with fillers such as Cal cium carbonate [Nago, S., J. Appl. Polymer sci. 62 (1996), 81-86] or poly (methylses quioxan) [Nago, S., J. Appl. Polymer sci. 61 (1996), 2355-2359] according to Ver spinning and stretching microporous fibers. Fibers of increased heat form resistance can be achieved by spinning polypropylene blends with poly ethylene terephthalate [Qin, Y., J. Appl. Polymer sci. 61 (1966), 1287-1292] or with Prepare liquid crystalline polymers [Qin, Y., Polymer 34 (1993), 3597].

Fasern aus Polypropylenen besitzen den Nachteil einer relativ niedrigen Zugdeh­ nung. Ein Zusatz von Elastomeren wie Ethylen-Propylen-Kautschuk oder Ethylen- Propylen-Dien-Kautschuk führt zu einer Erhöhung der Dehnung, aber gleichzeitig zu einem starken Abfall der Festigkeit der Polypropylenfasern und Polypropylengarne.Polypropylene fibers have the disadvantage of a relatively low tensile strength nung. An addition of elastomers such as ethylene-propylene rubber or ethylene Propylene-diene rubber increases elongation but at the same time a sharp drop in the strength of the polypropylene fibers and polypropylene yarns.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand in der Entwicklung von Polypro­ pylenfasern als Fäden, Stapelfasern und Garne mit hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden.The object of the present invention was to develop Polypro pylene fibers as threads, staple fibers and yarns with high strength and elongation and fabric made from them.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wurde durch Schmelzeverarbeitung hergestellte Fasern, Garne und textile Flächengebilde gelöst, die aus Mischungen aus
The object of the invention was achieved by melt processing fibers, yarns and textile fabrics made from mixtures

  • a) 0 bis 99 Masse%, vorzugsweise 50 bis 99 Masse%, Propylenpolymeren, bevor­ zugt unter Anwendung von Ziegler-Natta-Katalysatoren oder Metallocenkatalysa­ toren hergestellten Propylenpolymeren, mit Schmelzindices von 5 bis 2000 g/10 min bei 230°C/2,16 kg,a) 0 to 99 mass%, preferably 50 to 99 mass%, propylene polymers before added using Ziegler-Natta catalysts or metallocene catalysts toren produced propylene polymers, with melt indices from 5 to 2000 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg,
  • b) 0 bis 10 Masse%, vorzugsweise 0,2 bis 3 Masse%, nichtlinearen modifizierten Propylenpolymeren mit Schmelzindices von 0,1 bis 30 g/10 min bei 230°C/2,16 kg und einem Quotienten aus der Grenzviscosität des nichtlinearen modifizierten Polypropylens und der Grenzviscosität des linearen Polypropylens mit weitgehend gleichem Molmassen-Gewichtsmittel von 0,20 bis 0,99,b) 0 to 10 mass%, preferably 0.2 to 3 mass%, non-linear modified Propylene polymers with melt indices from 0.1 to 30 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg and a quotient from the intrinsic viscosity of the nonlinear modified Polypropylene and the intrinsic viscosity of linear polypropylene with largely same molar mass weight average from 0.20 to 0.99,
  • c) 0 bis 100 Masse%, vorzugsweise 10 bis 80 Masse%, einer Polyolefinmischung, die aus
    • c1) 60 bis 98 Masse% eines kristallinen Copolymeren aus 85 bis 99,5 Masse% Propylen und 15 bis 0,5 Masse% Ethylen und/oder einem α-Olefin der allgemeinen Formel CH2=CHR, wobei R ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen ist,
    • c2) 2 bis 40 Masse% eines elastischen Copolymers aus 20 bis 70 Masse% Ethylen und 80 bis 30 Masse% Propylen und/oder einem α-Olefin der allgemeinen Formel CH2=CHR, wobei R ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen ist, besteht,
    c) 0 to 100 mass%, preferably 10 to 80 mass%, of a polyolefin mixture consisting of
    • c1) 60 to 98% by mass of a crystalline copolymer of 85 to 99.5% by mass of propylene and 15 to 0.5% by weight of ethylene and / or an α-olefin of the general formula CH 2 = CHR, where R is a linear or branched alkyl radical with 2 to 8 carbon atoms,
    • c2) 2 to 40% by mass of an elastic copolymer of 20 to 70% by mass of ethylene and 80 to 30% by mass of propylene and / or an α-olefin of the general formula CH 2 = CHR, where R is a linear or branched alkyl radical with 2 to 8 Is carbon atoms,
  • d) 0 bis 50 Masse% eines weitgehend amorphen Polypropylens oder Propylen- Copolymers mit einem Anteil an kristallinem Polypropylen bzw. kristallinem Propy­ len-Copolymer unter 10 Masse% , einer Schmelzenthalpie unter 40 J/g und einem Schmelzindex von 0,1 bis 100 g/10 min bei 230°C/2,16 kg, wobei das weitgehend amorphe Polypropylen ein Homopolymer des Propylens und/oder ein Copolymer des Propylens aus mindestens 80 Mol % Propylen und höchstens 20 Mol % eines oder mehrerer α-Olefine der allgemeinen Formel CH2=CHR ist, wobei R ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen ist,d) 0 to 50% by mass of a largely amorphous polypropylene or propylene copolymer with a proportion of crystalline polypropylene or crystalline propylene copolymer below 10% by mass, an enthalpy of fusion below 40 J / g and a melt index from 0.1 to 100 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg, the largely amorphous polypropylene being a homopolymer of propylene and / or a copolymer of propylene composed of at least 80 mol% of propylene and at most 20 mol% of one or more α-olefins of the general formula CH 2 = CHR, where R is a linear or branched alkyl radical having 2 to 8 carbon atoms,
  • e) 0 bis 50 Masse% eines nichtisotaktischen Propylen-Homopolymers mit einem Schmelzpunkt von 145 bis 165°C, einer Schmelzviscosität über 200000 cps bei 190°C, einer Kristallisationswärme von 4 bis 10 cal/g und einem löslichen Anteil in Diethylether von 35 Masse% bis 55 Masse%,
    und 0,01 bis 5 Masse% Hilfsstoffen, bezogen auf die Summe der Polyolefine a bis e, bestehen.    e) 0 to 50 mass% of a non-isotactic propylene homopolymer with a melting point of 145 to 165 ° C, a melt viscosity above 200000 cps at 190 ° C, a heat of crystallization of 4 to 10 cal / g and a soluble fraction in diethyl ether of 35 mass % to 55 mass%,
    and 0.01 to 5% by mass of auxiliaries, based on the sum of the polyolefins a to e.

Die als Komponente a) in den Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden gegebenenfalls enthaltenen Propylenpolymere a) bestehen bevorzugt aus Propylen-Homopolymeren mit einem Mw/Mn-Verhältnis von 2 bis 4,5 und/oder Copolymeren aus Propylen und α-Olefinen mit 2 bis 18 C-Atomen sowie aus Mischungen der genannten Polypropylene.The propylene polymers a) which may be present as component a) in the fibers and yarns of high strength and elongation and textile fabrics made therefrom preferably consist of propylene homopolymers with an M w / M n ratio of 2 to 4.5 and / or copolymers Propylene and α-olefins with 2 to 18 carbon atoms and from mixtures of the polypropylenes mentioned.

Die als Komponente b) in den Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden gegebenenfalls enthaltenen nicht­ linearen modifizierten Propylenpolymere sind Propylenpolymere, die durch radika­ lische Kopplungsreaktionen oder polymeranaloge Umsetzungen funktionalisierter Polypropylene hergestellt wurden.The component b) in the fibers and yarns of high strength and elongation and textile fabrics made therefrom may not contain them linear modified propylene polymers are propylene polymers which are characterized by radicals Coupling reactions or polymer-analogous functionalized reactions Polypropylenes were made.

Die Ausgangsprodukte für diese nichtlinearen modifizierten Propylenpolymere sind bevorzugt Propylen-Homopolymere als auch aus Copolymere aus Propylen und α- Olefinen mit 2 bis 18 C-Atomen sowie Mischungen der genannten Polypropylene. Besonders bevorzugte Ausgangsprodukte für diese nichtlinearen modifizierten Pro­ pylenpolymere sind Polypropylen-Homopolymere, statistische Propylen-Copoly­ mere, Propylen-Blockcopolymere und/oder statistische Propylen-Blockcopolymere.The starting products for these nonlinear modified propylene polymers are preferably propylene homopolymers as well as copolymers of propylene and α- Olefins with 2 to 18 carbon atoms and mixtures of the polypropylenes mentioned. Particularly preferred starting products for this nonlinear modified Pro pylene polymers are polypropylene homopolymers, statistical propylene copoly mers, propylene block copolymers and / or statistical propylene block copolymers.

Die durch radikalische Kopplungsreaktionen erzeugten nichtlinearen modifizierten Propylenpolymere werden durch Behandlung von Propylenpolymeren mit mehrfunktionell ethylenisch ungesättigten Monomeren und/oder ionisierender Strah­ lung bzw. thermisch zerfallenden Radikalbildnern hergestellt.The nonlinear modified ones generated by radical coupling reactions Propylene polymers are made by treating propylene polymers with multifunctional ethylenically unsaturated monomers and / or ionizing jet tion or thermally decomposing radical generator.

Beispiele für diese durch radikalische Kopplungsreaktionen erzeugten nichtlinearen modifizierten Propylenpolymere sind:
Examples of these nonlinear modified propylene polymers produced by radical coupling reactions are:

  • - modifizierte Polypropylene durch Umsetzung von Polypropylenen mit Bis­ maleimidoverbindungen in der Schmelze (EP 574 801; EP 574 804),- Modified polypropylenes by reacting polypropylenes with bis maleimido compounds in the melt (EP 574 801; EP 574 804),
  • - modifizierte Polypropylene durch Behandlung von Polypropylenen mit ionisierender Strahlung in fester Phase (EP 190 889; EP 634 454),- modified polypropylenes by treating polypropylenes with ionizing Radiation in solid phase (EP 190 889; EP 634 454),
  • - modifizierte Polypropylene durch Behandlung von Polypropylenen mit Peroxiden in fester Phase (EP 384 431; DE 43 40 194) bzw. in der Schmelze (EP 142 724),- Modified polypropylenes by treating polypropylenes with peroxides in solid phase (EP 384 431; DE 43 40 194) or in the melt (EP 142 724),
  • - modifizierte Polypropylene durch Behandlung von Polypropylenen mit mehr­ funktionell ethylenisch ungesättigten Monomeren unter Einwirkung ionisierender Strahlung (EP 678 527),- modified polypropylenes by treating polypropylenes with more functionally ethylenically unsaturated monomers under the action of ionizing Radiation (EP 678 527),
  • - modifizierte Polypropylene durch Behandlung von Polypropylenen mit mehr­ funktionell ethylenisch ungesättigten Monomeren in Gegenwart von Peroxiden in der Schmelze (EP 688 817; EP 450 342).- modified polypropylenes by treating polypropylenes with more Functionally ethylenically unsaturated monomers in the presence of peroxides in the Melt (EP 688 817; EP 450 342).

Die durch polymeranaloge Umsetzungen erzeugten nichtlinearen modifizierten Propylenpolymere lassen sich durch Umsetzung funktionalisierter Polypropylene mit mehrfunktionellen Verbindungen entgegengesetzter Reaktivität herstellen.The nonlinear modified ones produced by polymer-analogous reactions Propylene polymers can be created by implementing functionalized polypropylenes Create multifunctional compounds of opposite reactivity.

Beispiele für durch polymeranaloge Umsetzungen erzeugte nichtlineare modifizierte Propylenpolymere sind:
Examples of nonlinear modified propylene polymers produced by polymer-analogous reactions are:

  • - modifizierte Polypropylene durch Umsetzung von Maleinsäureanhydrid­ gepfropftem Polypropylen mit Diaminen oder Polyglycolen (EP 177 401; JP 08 176 365),- Modified polypropylenes by reacting maleic anhydride grafted polypropylene with diamines or polyglycols (EP 177 401; JP 08 176 365),
  • - modifizierte Polypropylene durch Umsetzung von Säure- oder Säureanhydrid­ gruppen enthaltenden Polypropylenen mit Epoxy-, Hydroxy- oder Aminogruppen ent­ haltenden Polymeren (EP 307 684; EP 299 486).- Modified polypropylenes by reacting acid or acid anhydride groups containing polypropylenes with epoxy, hydroxyl or amino groups ent holding polymers (EP 307 684; EP 299 486).

Die nichtlinearen modifizierten Propylenpolymere können ebenfalls durch hydrolytische Kondensation von Polypropylenen, die hydrolysierbare Silangruppen enthalten, hergestellt werden. Beispiele bilden die in DE 41 07 635 oder US 47 14 716 beschriebenen Produkte.The nonlinear modified propylene polymers can also by hydrolytic condensation of polypropylenes, the hydrolyzable silane groups included, manufactured. Examples are those in DE 41 07 635 or US 47 14 716 described products.

Bevorzugt werden für die als Komponente b) in den Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden gegebenenfalls enthaltenen modifizierten Propylenpolymere insbesondere modi­ fizierte Propylenpolymere, die nach einem kontinuierlichen Verfahren hergestellt worden sind, bei demPreference is given to higher than component b) in the fibers and yarns Strength and elongation and textile fabrics made from them optionally contained modified propylene polymers, in particular modes Fected propylene polymers made by a continuous process have been with

  • b1) Polypropylenpartikel in Form von Pulvern, Granulaten oder Grießen mit einer bevorzugten Korngröße im Bereich von 0,001 bis 7 mm in einem kontinuierlichen Mischer mit 0,05 bis 3 Masse%, bezogen auf die eingesetzten Polypropylene, an Acylperoxiden, Alkylperoxiden, Hydroperoxiden Peroxycarbonaten und/oder Perestern als thermisch zerfallende Radikalbildner, deren thermischer Zerfall bevorzugt unterhalb 210°C abgeschlossen ist und die gegebenenfalls mit inerten Lösungsmitteln verdünnt sind, unter Erwärmung auf 30 bis 100°C, bevorzugt auf 70 bis 90°C, gemischt worden sindb1) polypropylene particles in the form of powders, granules or semolina with a preferred grain size in the range of 0.001 to 7 mm in a continuous Mixers with 0.05 to 3 mass%, based on the polypropylenes used Acyl peroxides, alkyl peroxides, hydroperoxides, peroxycarbonates and / or Peresters as thermally decaying radical formers, their thermal decay preferably completed below 210 ° C and optionally with inert Solvents are diluted, while heating to 30 to 100 ° C, preferably to 70 up to 90 ° C, have been mixed
  • b2) leichtflüchtige bifunktionelle Monomere, insbesondere C4- bis C10-Diene und/oder C7- bis C10-Divinylverbindungen, durch die Polypropylenpartikel aus der Gasphase, bevorzugt in kontinuierlichen Durchflußmischern als kontinuierliche Gas- Feststoff-Absorber, bei einer Temperatur T von 20°C bis 120°C, vorzugsweise von 60 bis 100°C, und einer mittleren Sorptionszeit von τs von 10 s bis 1000 s, bevorzugt 60 s bis 600 s, sorbiert worden sind, wobei in den Polypropylenpartikeln der Anteil der bifunktionell ungesättigten Monomeren 0,01 bis 10 Masse%, bevorzugt 0,05 bis 2 Masse%, bezogen auf die eingesetzten Polypropylene, beträgt, nachfolgendb2) volatile bifunctional monomers, in particular C 4 - to C 10 -dienes and / or C 7 - to C 10 -divinyl compounds, through the polypropylene particles from the gas phase, preferably in continuous flow mixers as continuous gas-solid absorbers, at a temperature T. from 20 ° C. to 120 ° C., preferably from 60 to 100 ° C., and an average sorption time of τs from 10 s to 1000 s, preferably 60 s to 600 s, the proportion of the bifunctionally unsaturated in the polypropylene particles Monomers is 0.01 to 10% by mass, preferably 0.05 to 2% by mass, based on the polypropylenes used, below
  • b3) die Polypropylenpartikel, in denen die Acylperoxide, Alkylperoxide, Hydro­ peroxide, Peroxycarbonate und/oder Perester als thermisch zerfallende Radikalbildner und die bifunktionell ungesättigten Monomere sorbiert worden sind, unter einer Atmosphäre aus Inertgas und diesen leichtflüchtigen bifunktionellen Monomeren bei 110°C bis 210°C in kontinuierlich arbeitenden Knetern oder Extrudern, vorzugsweise in Doppelschneckenextrudern, aufgeschmolzen worden sind und die thermisch zerfallenden Radikalbildner dabei zersetzt worden sind,b3) the polypropylene particles in which the acyl peroxides, alkyl peroxides, hydro peroxides, peroxycarbonates and / or peresters as thermally decomposing Radical formers and the bifunctionally unsaturated monomers have been sorbed, under an atmosphere of inert gas and these highly volatile bifunctional  Monomers at 110 ° C to 210 ° C in continuous kneaders or Extruders, preferably in twin screw extruders, have been melted are and the thermally decaying radical formers have been decomposed,
  • b4) die Schmelze danach auf 220°C bis 250°C erwärmt worden ist, wobei nichtumgesetzte Monomere und Zerfallsprodukte entfernt worden sind, undb4) the melt is then heated to 220 ° C to 250 ° C, wherein unreacted monomers and decomposition products have been removed, and
  • b5) die Schmelze in an sich bekannter Weise granuliert worden ist,
    und bei dem vor dem Verfahrensschritt b1) und /oder vor bzw. während des Verfahrensschrittes b3) und/oder b4) als weitere Hilfsstoffe 0,01 bis 2,5 Masse% Stabilisatoren, 0,1 bis 1 Masse% Antistatika, 0,2 bis 3 Masse% Pigmente, 0,05 bis 1 Masse% Nukleierungsmittel und/oder 0,01 bis 1 Masse% Verarbeitungshilfsmittel, bezogen auf das eingesetzte Polypropylen, zugesetzt worden sind.    b5) the melt has been granulated in a manner known per se,
    and in the case of the process agents b1) and / or before or during process step b3) and / or b4) as further auxiliaries, 0.01 to 2.5% by mass of stabilizers, 0.1 to 1% by mass of antistatic agents, 0.2 up to 3% by mass of pigments, 0.05 to 1% by mass of nucleating agent and / or 0.01 to 1% by mass of processing aids, based on the polypropylene used, have been added.

Die Polypropylenpartikel bei der Herstellung der bevorzugten Komponente b) bestehen aus Propylen-Homopolymeren und/oder Copolymeren aus Propylen und α-Olefinen mit 2 bis 18 C-Atomen sowie aus Mischungen der genannten Polypropylene. Besonders bevorzugt werden Polypropylenpartikel aus Polypropylenen mit bimodaler Molmassenverteilung, die in einer Reaktorkaskade unter Einsatz von Ziegler-Natta-Katalysatoren oder Metallocenkatalysatoren hergestellt wurden, mit Molmassen-Gewichtsmitteln Mw von 500000 bis 1500000 g/mol, Molmassen-Zahlenmitteln Mn von 25000 bis 100000 g/mol und Mw/Mn- Werten von 5 bis 60, bevorzugt mit Molmassen-Gewichtsmitteln Mw von 600000 bis 1000000 g/mol, Molmassen-Zahlenmitteln Mn von 30000 bis 100000 g/mol und Mw/­ Mn-Werten von 15 bis 35.The polypropylene particles in the production of the preferred component b) consist of propylene homopolymers and / or copolymers of propylene and α-olefins having 2 to 18 carbon atoms and mixtures of the polypropylenes mentioned. Polypropylene particles of polypropylenes with a bimodal molar mass distribution, which were produced in a reactor cascade using Ziegler-Natta catalysts or metallocene catalysts, with a molar mass weight average M w of 500,000 to 1500,000 g / mol and a molar mass number average Mn of 25,000 to 100,000 g are particularly preferred / mol and M w / M n - values from 5 to 60, preferably with molar mass weight average M w from 600,000 to 1,000,000 g / mol, molar mass number average M n from 30,000 to 100,000 g / mol and M w / M n value from 15 to 35.

Bei der Herstellung der bevorzugten modifizierten Propylenpolymeren b), die in den erfindungsgemäßen Fasern, Garnen und textilen Flächengebilden gegebenenfalls enthalten sind, werden als thermisch zerfallende Radikalbildner Acylperoxide, Alkylperoxide, Hydroperoxide, Peroxycarbonate und/oder Perester eingesetzt, deren thermischer Zerfall bevorzugt unterhalb 210°C abgeschlossen ist. In the preparation of the preferred modified propylene polymers b), which in the Fibers, yarns and fabrics according to the invention, if appropriate are contained, as thermally decomposing radical formers acyl peroxides, Alkyl peroxides, hydroperoxides, peroxycarbonates and / or peresters used, the thermal decay is preferably completed below 210 ° C.  

Beispiele für die bei der Herstellung der bevorzugten modifizierten Propylenpoly­ meren b) eingesetzten thermisch zerfallenden Radikalbildner sind:
Examples of the thermally decomposing radical formers used in the production of the preferred modified propylene polymers b) are:

  • - Acylperoxide wie Benzoylperoxid, 4-Chlorbenzoylperoxid, 3-Methoxy­ benzoylperoxid und/oder Methylbenzoylperoxid;- Acyl peroxides such as benzoyl peroxide, 4-chlorobenzoyl peroxide, 3-methoxy benzoyl peroxide and / or methylbenzoyl peroxide;
  • - Alkylperoxide wie Allyl-tert.butylperoxid, 2,2-Bis(tert.butylperoxybutan), 1,1-Bis- (tert.butylperoxi)-3,3,5-trimethylcyclohexan, n-Butyl-4,4-bis(tert.butylperoxi)valerat, Diisopropylaminomethyl-tert.amylperoxid, Dimethylaminomethyl-tert.amylperoxid, Diethylaminomethyl-tert.butylperoxid, Dimethylaminomethyl-tert.butylperoxid, 1.1-Di- (tert.amylperoxi)cyclohexan, tert.Amylperoxid, tert.Butylcumylperoxid, tert.Butylper­ oxid, und/oder 1-Hydroxybutyl-n-butylperoxid;Alkyl peroxides such as allyl tert-butyl peroxide, 2,2-bis (tert-butyl peroxybutane), 1,1-bis (tert.butylperoxi) -3,3,5-trimethylcyclohexane, n-butyl-4,4-bis (tert.butylperoxi) valerate, Diisopropylaminomethyl tert.amyl peroxide, dimethylaminomethyl tert.amyl peroxide, Diethylaminomethyl-tert.butylperoxide, dimethylaminomethyl-tert.butylperoxide, 1.1-di- (tert.amylperoxy) cyclohexane, tert.amylperoxide, tert.butylcumylperoxide, tert.butylper oxide, and / or 1-hydroxybutyl-n-butyl peroxide;
  • - Perester und Peroxycarbonate wie Butylperacetat, Cumylperacetat, Cumylperpropionat, Cyclohexylperacetat, Di-tert.butylperadipat, Di-tert.bu­ tylperazelat, Di-tert.butylperglutarat, Di-tert.butylperphthalat, Di-tert.butylpersebazat, 4-Nitrocumylperpropionat, 1-Phenylethylperbenzoat, Phenylethylnitroperbenzoat, tert.Butylbicyclo-(2,2,1)heptanpercarboxylat, tert.Butyl-4-carbomethoxyperbutyrnt, tert.Butylcyclobutanpercarboxylat, tert.Butylcyclohexylperoxycarboxylat, tert.Butyl­ cyclopentylpercarboxylat, tert.Butylcyclopropanpercarboxylat, tert.Butyldime­ thylpercinnamat, tert.Butyl-2-(2,2-diphenylvinyl)perbenzoat, tert.Butyl-4-methoxy­ perbenzoat, tert.Butylperbenzoat, tert.Butylcarboxicyclohexan, tert.Butylpernaph­ thoat, tert.Butylperoxiisopropylcarbonat, tert.Butylpertoluat, tert.Butyl-1-phenyl­ cyclopropyl percarboxylat, tert.Butyl-2-propyl perpenten-2-oat, tert.Butyl-1-methyl­ cypropylpercarboxylat, tert.Butyl-4-nitrophenylperacetat, tert.Butylnitrophenyl­ peroxycarbamat, tert.Butyl-N-succinimidopercarboxylat, tert.Butylpercrotonat, tert.Butylpermaleinsäure, tert.Butylpermethacrylat, tert.Butylperoctoat, tert.Bu­ tylperoxyisopropylcarbonat, tert.Butylperisobutyrat, tert.Butylperacrylat und/oder tert.Butylperpropionat;- peresters and peroxycarbonates such as butyl peracetate, cumyl peracetate, Cumylperpropionate, cyclohexylperacetate, di-tert.butylperadipat, di-tert.bu tylperazelate, di-tert.butylperglutarate, di-tert.butylperphthalate, di-tert.butylpersebazate, 4-nitrocumyl perpropionate, 1-phenylethyl perbenzoate, phenylethyl nitroperbenzoate, tert-butylbicyclo- (2,2,1) heptane percarboxylate, tert-butyl-4-carbomethoxyperbutyrnt, tert.butylcyclobutane percarboxylate, tert.butylcyclohexylperoxycarboxylate, tert.butyl cyclopentyl percarboxylate, tert.butylcyclopropane percarboxylate, tert.butyldime thylpercinnamate, tert-butyl 2- (2,2-diphenylvinyl) perbenzoate, tert-butyl-4-methoxy perbenzoate, tert.butyl perbenzoate, tert.butylcarboxicyclohexane, tert.butylpersaph thoate, tert.butylperoxyisopropyl carbonate, tert.butylpertoluate, tert.butyl-1-phenyl cyclopropyl percarboxylate, tert-butyl-2-propyl perpenten-2-oate, tert-butyl-1-methyl cypropyl percarboxylate, tert-butyl-4-nitrophenyl peracetate, tert-butyl nitrophenyl peroxycarbamate, tert-butyl-N-succinimidopercarboxylate, tert-butyl percrotonate, tert.butylpermaleic acid, tert.butyl permethacrylate, tert.butylperoctoate, tert.Bu tylperoxyisopropyl carbonate, tert-butyl perisobutyrate, tert-butyl peracrylate and / or tert-butyl perpropionate;

Mit Vorteil werden ebenfalls Mischungen dieser thermisch zerfallenden Radikal­ bildner bei der Herstellung der bevorzugten modifizierten Propylenpolymeren b) eingesetzt. Mixtures of this thermally decomposing radical are also advantageous formers in the production of the preferred modified propylene polymers b) used.  

Bei der Herstellung der bevorzugten modifizierten Propylenpolymeren b), die in den erfindungsgemäßen Fasern, Garnen und textilen Flächengebilden gegebenenfalls enthalten sind, können als bifunktionell ungesättigte Monomere alle aus Gasphase sorbierbaren bifunktionell ungesättigten monomeren Verbindungen eingesetzt werden, die mit Hilfe von freien Radikalen polymerisierbar sind. Bevorzugt angewandt werden folgende bifunktionell ungesättigten Monomere:
In the production of the preferred modified propylene polymers b), which may be present in the fibers, yarns and textile fabrics according to the invention, all bifunctionally unsaturated monomer compounds sorbable from the gas phase which can be polymerized with the aid of free radicals can be used as bifunctionally unsaturated monomers. The following bifunctionally unsaturated monomers are preferably used:

  • - Divinylverbindungen wie Divinylanilin, m-Divinylbenzen, p-Divinylbenzen, Divi­ nylpentan und/oder Divinylpropan;- Divinyl compounds such as divinylaniline, m-divinylbenzene, p-divinylbenzene, Divi nylpentane and / or divinylpropane;
  • - Allylverbindungen wie Allylacrylat, Allylmethacrylat, Allylmethylmaleat und/oder Allylvinylether;- Allyl compounds such as allyl acrylate, allyl methacrylate, allyl methyl maleate and / or Allyl vinyl ether;
  • - Diene wie Butadien, Chloropren, Cyclohexadien, Cyclopentadien, 2,3- Dimethylbutadien, Heptadien, Hexadien, Isopren, und/oder 1,4-Pentadien;- Dienes such as butadiene, chloroprene, cyclohexadiene, cyclopentadiene, 2,3- Dimethylbutadiene, heptadiene, hexadiene, isoprene, and / or 1,4-pentadiene;

Mit Vorteil werden ebenfalls Mischungen dieser ungesättigten Monomeren bei der Herstellung der bevorzugten modifizierten Propylenpolymeren b) eingesetzt.Mixtures of these unsaturated monomers are also advantageous in the Production of the preferred modified propylene polymers b) used.

Die Sorption dieser leichtflüchtigen bifunktionell ungesättigten Monomeren erfolgt bei der Herstellung der bevorzugten modifizierten Propylenpolymeren b) erfindungsgemäß insbesondere in kontinuierlichen Durchflußmischern als kontinu­ ierliche Gas-Feststoff-Absorber.These highly volatile bifunctionally unsaturated monomers are sorbed in the production of the preferred modified propylene polymers b) According to the invention, in particular in continuous flow mixers as a continuous animal gas-solid absorber.

Bei der Herstellung der bevorzugten Variante der modifizierten Propylenpolymeren b) erfolgt die Erwärmung und das Aufschmelzen der Polypropylenpartikel, in denen die Acylperoxide, Alkylperoxide, Hydroperoxide und/oder Perester als thermisch zerfallende Radikalbildner und die bifunktionell ungesättigten Monomere sorbiert sind, unter einer Atmosphäre von leichtflüchtigen bifunktionell ungesättigten Monomeren bevorzugt in kontinuierlich arbeitenden Knetern oder Extrudern, vorzugsweise in Doppelschneckenextrudern. In the production of the preferred variant of the modified propylene polymers b) the heating and melting of the polypropylene particles takes place in which the acyl peroxides, alkyl peroxides, hydroperoxides and / or peresters as thermally disintegrating radical formers and the bifunctionally unsaturated monomers are sorbed under an atmosphere of volatile bifunctionally unsaturated Monomers preferably in continuously operating kneaders or extruders, preferably in twin screw extruders.  

Die als Komponente c) in den Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden gegebenenfalls als Polyolefinmi­ schung aus kristallinen Copolymeren und elastischen Copolymeren enthaltenen Produkte sind beispielsweise die in EP 400333 oder EP 472946 beschriebenen Polymermischungen.The component c) in the fibers and yarns of high strength and elongation and textile fabrics made therefrom, optionally as polyolefin films containing crystalline copolymers and elastic copolymers Products are, for example, those described in EP 400333 or EP 472946 Polymer blends.

Die als Komponente d) in den in den Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden gegebenenfalls ent­ haltenen amorphen Polypropylene sind insbesondere Stereoblock-Polypropylene, die beispielsweise unter Anwendung hochaktiver, Metalloxid-fixierter Ziegler-Natta- Katalysatoren [Collette, J., Macromolecules 22 (1989), 3851-3858; DE 283 01 601 oder löslicher Ziegler-Natta-Katalysatoren [de Candia, F., Makromol. Chem. 189 (1988), 815-821], gegebenenfalls unter nachfolgender Reaktivmodifizierung (EP 636863) und/oder Degradation (EP 640 850), hergestellt werden.The component d) in the high strength in the fibers and yarns and Elongation and textile fabrics produced therefrom, if appropriate holding amorphous polypropylenes are in particular stereoblock polypropylenes, which, for example, using highly active, metal oxide-fixed Ziegler-Natta Catalysts [Collette, J., Macromolecules 22 (1989) 3851-3858; DE 283 01 601 or soluble Ziegler-Natta catalysts [de Candia, F., Makromol. Chem. 189 (1988), 815-821], optionally with subsequent reactive modification (EP 636863) and / or degradation (EP 640 850).

Die als Komponente e) in den Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden gegebenenfalls enthaltenen nicht­ isotaktischen Propylen-Homopolymere sind insbesondere elastomere hochmo­ lekulare Propylenhomopolymere, beispielsweise die in EP 475 307 oder EP 475 308 beschriebenen Produkte.The component e) in the fibers and yarns of high strength and elongation and textile fabrics made therefrom may not contain them Isotactic propylene homopolymers are especially elastomeric high mo molecular propylene homopolymers, for example those in EP 475 307 or EP 475 308 described products.

Besonders bevorzugt sind Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellte textile Flächengebilde, die gleichzeitig mehr als zwei der Polyolefin-Komponenten a) bis e) enthalten.Fibers and yarns of high strength and elongation and are particularly preferred textile fabrics made from it, which simultaneously more than two of the Contain polyolefin components a) to e).

Die in den in den Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden enthaltenen Hilfsstoffe sind bevorzugt 0,01 bis 2,5 Masse% Stabilisatoren, 0,1 bis 1 Masse% Antistatika, 0,2 bis 3 Masse% Pigmente , 0,05 bis 1 Masse% Nukleierungsmittel und/oder 0,01 bis 1 Masse% Verarbeitungshilfsmittel. Diese Hilfsstoffe können bereits in den bei der Schmelzeverarbeitung eingesetzten Komponenten a), b), c), d) und/oder e) ent­ halten sein oder zusätzlich diesen Komponenten zugefügt werden. The in the fibers and yarns of high strength and elongation and from it Auxiliaries produced from textile fabrics are preferably 0.01 up to 2.5 mass% stabilizers, 0.1 to 1 mass% antistatic, 0.2 to 3 mass% Pigments, 0.05 to 1 mass% nucleating agent and / or 0.01 to 1 mass% Processing aids. These additives can already be found in the Components a), b), c), d) and / or e) used in melt processing hold or be added to these components.  

Als Stabilisatoren werden bevorzugt Mischungen aus 0,01 bis 0,6 Masse% phenolischen Antioxidantien, 0,01 bis 0,6 Masse% 3-Arylbenzofuranone, 0,01 bis 0,6 Masse% Verarbeitungsstabilisatoren auf Basis von Phosphiten , 0,01 bis 0,6 Masse% Hochtemperaturstabilisatoren auf Basis von Disulfiden und Thioäthern und/oder 0,01 bis 0,8 Masse% sterisch gehinderten Aminen (HALS) eingesetzt.Mixtures of 0.01 to 0.6% by mass are preferred as stabilizers. phenolic antioxidants, 0.01 to 0.6% by mass of 3-arylbenzofuranones, 0.01 to 0.6 mass% processing stabilizers based on phosphites, 0.01 to 0.6 % By mass High-temperature stabilizers based on disulfides and thioethers and / or 0.01 to 0.8 mass% of sterically hindered amines (HALS) are used.

Geeignete phenolische Antioxidantien sind 2-tert.Butyl-4,6-dimethylphenol, 2,6-Di­ tert.butyl-4-methylphenol, 2,6-Di-tert.butyl-4-isoamylphenol, 2,6,-Di-tert.butyl-4- ethylphenol, 2-tert.Butyl-4,6-diisopropylphenol, 2,6-Dicyclopentyl-4-methylphenol, 2,6-Di-tert.-butyl-4-methoxymethylphenol, 2-tert.Butyl-4,6-dioctadecylphenol, 2,5- Di-tert.butylhydrochinon, 2,6-Di-tert.butyl-4,4-hexadecyloxyphenol, 2,2'-Methylen- bis(6-tert.butyl-4-methylphenol), 4,4'-Thio-bis-(6-tert.butyl-2-methylphenol), 3(3, 5-Di­ tert.butyl-4-hydroxyphenyl)propionsäureoctadecylester, 1,3,5-Trimethyl-2,4,6- tris(3',5'di-tert.butyl-4-hydroxybenzyl)benzen und/oder Pentaerythritol-tetrakis[3- (3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenyl)]propionat.Suitable phenolic antioxidants are 2-tert-butyl-4,6-dimethylphenol, 2,6-di tert-butyl-4-methylphenol, 2,6-di-tert-butyl-4-isoamylphenol, 2,6, -di-tert-butyl-4- ethylphenol, 2-tert-butyl-4,6-diisopropylphenol, 2,6-dicyclopentyl-4-methylphenol, 2,6-di-tert-butyl-4-methoxymethylphenol, 2-tert-butyl-4,6-dioctadecylphenol, 2,5- Di-tert-butyl hydroquinone, 2,6-di-tert-butyl-4,4-hexadecyloxyphenol, 2,2'-methylene bis (6-tert.butyl-4-methylphenol), 4,4'-thio-bis- (6-tert.butyl-2-methylphenol), 3 (3, 5-di tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionic acid octadecyl ester, 1,3,5-trimethyl-2,4,6- tris (3 ', 5'di-tert.butyl-4-hydroxybenzyl) benzene and / or pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)] propionate.

Als Benzofuranonderivat ist insbesondere 5,7-Di-tert.butyl-3-(3,4-di-methylphenyl)- 3H-benzofuran-2-on geeignet.In particular, 5,7-di-tert.butyl-3- (3,4-dimethylphenyl) - is a benzofuranone derivative. 3H-benzofuran-2-one suitable.

Als HALS-Verbindungen sind Bis-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidylsebazat und/oder Poly-([1,1,3,3,-tetramethylbutyl)-imino]-1,3,5-triazin - 2,4,diyl)[2,2,6,6-tetramethyl­ piperidyl)-amino]-hexamethylen-4-(2,2,6,6-tetra-methyl)piperidyl)-imino] besonders geeignet.Bis-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl sebazate and / or are the HALS compounds Poly - ([1,1,3,3, -tetramethylbutyl) imino] -1,3,5-triazine - 2,4, diyl) [2,2,6,6-tetramethyl piperidyl) amino] hexamethylene-4- (2,2,6,6-tetra-methyl) piperidyl) imino] particularly suitable.

Als Verarbeitungshilfsmittel können Calciumstearat, Magnesiumstearat und/oder Wachse eingesetzt werden.Calcium stearate, magnesium stearate and / or can be used as processing aids Waxes are used.

Die Fasern und Garne hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellte textile Flächengebilde werden erfindungsgemäß nach einem Verfahren hergestellt, bei dem Mischungen aus
The fibers and yarns of high strength and elongation and textile fabrics made therefrom are produced according to the invention by a process in which mixtures of

  • a) 0 bis 99 Masse%, vorzugsweise 50 bis 99 Masse%, Propylenpolymeren, bevor­ zugt unter Anwendung von Ziegler-Natta-Katalysatoren oder Metallocenkata­ lysatoren hergestellten Propylenpolymeren, mit Schmelzindices von 5 bis 2000 g/10 min bei 230°C/2,16 kg,a) 0 to 99 mass%, preferably 50 to 99 mass%, propylene polymers before added using Ziegler-Natta catalysts or metallocenkata  propylene polymers, with melt indices of 5 to 2000 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg,
  • b) 0 bis 10 Masse%, vorzugsweise 0,2 bis 3 Masse%, nichtlinearen modifizierten Propylenpolymeren mit Schmelzindices von 0,1 bis 30 g/10 min bei 230°C/2,16 kg und einem Quotienten aus der Grenzviscosität des nichtlinearen modifizierten Polypropylens und der Grenzviscosität des linearen Polypropylens mit weitgehend gleichem Molmassen-Gewichtsmittel von 0,20 bis 0,99,b) 0 to 10 mass%, preferably 0.2 to 3 mass%, non-linear modified Propylene polymers with melt indices from 0.1 to 30 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg and a quotient from the intrinsic viscosity of the nonlinear modified Polypropylene and the intrinsic viscosity of linear polypropylene with largely same molar mass weight average from 0.20 to 0.99,
  • c) 0 bis 100 Masse%, vorzugsweise 10 bis 80 Masse%, einer Polyolefinmischung, die aus
    • c1) 60 bis 98 Masse% eines kristallinen Copolymeren aus 85 bis 99,5 Masse% Propylen und 15 bis 0,5 Masse% Ethylen und/oder einem α-Olefin der allgemeinen Formel CH2=CHR, wobei R ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen ist,
      c2) 2 bis 40 Masse% eines elastischen Copolymers aus 20 bis 70 Masse% Ethylen und 80 bis 30 Masse% Propylen und/oder einem α-Olefin der allgemeinen Formel CH2=CHR, wobei R ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen ist, besteht,
    c) 0 to 100 mass%, preferably 10 to 80 mass%, of a polyolefin mixture consisting of
    • c1) 60 to 98% by mass of a crystalline copolymer of 85 to 99.5% by mass of propylene and 15 to 0.5% by weight of ethylene and / or an α-olefin of the general formula CH 2 = CHR, where R is a linear or branched alkyl radical with 2 to 8 carbon atoms,
      c2) 2 to 40% by mass of an elastic copolymer of 20 to 70% by mass of ethylene and 80 to 30% by mass of propylene and / or an α-olefin of the general formula CH 2 = CHR, where R is a linear or branched alkyl radical with 2 to 8 Is carbon atoms,
  • d) 0 bis 50 Masse% eines weitgehend amorphen Polypropylens oder Propylen- Copolymers mit einem Anteil an kristallinem Polypropylen bzw. kristallinem Propy­ len-Copolymer unter 10 Masse% , einer Schmelzenthalpie unter 40 J/g und einem Schmelzindex von 0,1 bis 100 g/10 min bei 230°C/2,16 kg, wobei das weitgehend amorphe Polypropylen ein Homopolymer des Propylens und/oder ein Copolymer des Propylens aus mindestens 80 Mol % Propylen und höchstens 20 Mol % eines oder mehrerer α-Olefine der allgemeinen Formel CH2=CHR ist, wobei R ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen ist,d) 0 to 50% by mass of a largely amorphous polypropylene or propylene copolymer with a proportion of crystalline polypropylene or crystalline propylene copolymer below 10% by mass, an enthalpy of fusion below 40 J / g and a melt index from 0.1 to 100 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg, the largely amorphous polypropylene being a homopolymer of propylene and / or a copolymer of propylene composed of at least 80 mol% of propylene and at most 20 mol% of one or more α-olefins of the general formula CH 2 = CHR, where R is a linear or branched alkyl radical having 2 to 8 carbon atoms,
  • e) 0 bis 50 Masse% eines nichtisotaktischen Propylen-Homopolymers mit einem Schmelzpunkt von 145 bis 165°C, einer Schmelzviscosität über 200000 cps bei 190°C, einer Kristallisationswärme von 4 bis 10 cal/g und einem löslichen Anteil in Diethylether von 35 Masse% bis 55 Masse%,
    und 0,01 bis 5 Masse% Hilfsstoffen, bezogen auf die Summe der Polyolefine a bis e,    e) 0 to 50 mass% of a non-isotactic propylene homopolymer with a melting point of 145 to 165 ° C, a melt viscosity above 200000 cps at 190 ° C, a heat of crystallization of 4 to 10 cal / g and a soluble fraction in diethyl ether of 35 mass % to 55 mass%,
    and 0.01 to 5% by mass of auxiliaries, based on the sum of the polyolefins a to e,

in an sich bekannten Schmelzspinnanlagen aus Plastifizierextruder, Schmelze­ pumpe, Schmelzeverteiler, Kapillarwerkzeug, Blasschacht und Nachfolge­ einrichtungen bei Massetemperaturen von 185 bis 310°C aufgeschmolzen und mittels Schmelzepumpe durch das Kapillarwerkzeug in den Blasschacht extrudiert und als Fäden abgezogen und in Nachfolgeeinrichtungen weiterverarbeitet werden.in melt spinning plants known per se from plasticizing extruder, melt pump, melt distributor, capillary tool, blow duct and successor devices melted at melt temperatures of 185 to 310 ° C and extruded through the capillary tool into the blow chute using a melt pump and drawn off as threads and processed in successor facilities.

Als Plastifizierextruder sind für das Aufschmelzen der Mischungen insbesondere Einschneckenextruder oder Doppelschneckenextruder mit Schneckenlängen von 28 bis 30 D, bevorzugt mit angeflanschten statischen oder dynamischen Mischern, geeignet. Durch Temperaturführung und Drehzahl werden Schergeschwindigkeiten von 102s-1 bis 103s-1 eingestellt.Single-screw extruders or twin-screw extruders with screw lengths of 28 to 30 D, preferably with flanged static or dynamic mixers, are particularly suitable as plasticizing extruders for melting the mixtures. Temperature control and speed set shear rates from 10 2 s -1 to 10 3 s -1 .

Zur gleichmäßigen Schmelzedosierung der im Plastifizierextruder aufgeschmolze­ nen Mischung über den Schmelzeverteiler zum Kapillarwerkzeug werden bevorzugt Diphenyl-beheizte Schmelzepumpen für die auf 240-310°C erhitzten Schmelzen eingesetzt.For uniform melt dosing of those melted in the plasticizing extruder Mixing via the melt distributor to the capillary tool is preferred Diphenyl-heated melt pumps for the melts heated to 240-310 ° C used.

Für die Herstellung von Stapelfasern aus den Mischungen aus Propylenpolymeren, modifizierten Propylenpolymeren, kristallinen Propylencopolymeren, elastischen Ethylencopolymeren, amorphen Polypropylenen und/oder nichtisotaktischen Propy­ len-Homopolymeren und Hilfsstoffen werden die Fäden erfindungsgemäß mit Hilfe schnellaufender Galetten abgezogen und in Nachfolgeeinrichtungen aus Reck­ einheit, Crimper, Fixiereinheit und Schneidmaschine durch Recken, Kräuselung und Schneiden weiterverarbeitet, wobei in Kurzspinnanlagen (Langsam-Spinnen) bei Düsenlochzahlen von 2000 bis 70000 Loch/Düse die Fadenabzugsgeschwindig­ keiten auf 60 bis 250 m/min und in Langspinnanlagen (konventionelle Hochge­ schwindigkeitsspinnanlagen) bei Düsenlochzahlen von 800 bis 3500 Loch/Düse die Fadenabzugsgeschwindigkeiten auf 350 bis 4000 m/min eingestellt werden. For the production of staple fibers from the mixtures of propylene polymers, modified propylene polymers, crystalline propylene copolymers, elastic Ethylene copolymers, amorphous polypropylenes and / or non-isotactic propy Len homopolymers and auxiliaries are the threads according to the invention with the help high-speed godets removed and in successor facilities from high bar unit, crimper, fixing unit and cutting machine by stretching, crimping and Cutting processed further, with in short spinning lines (slow spinning) Number of holes from 2000 to 70000 holes / nozzle the thread take-off speed speeds of 60 to 250 m / min and in long spinning systems (conventional high speed spinning systems) with numbers of nozzle holes from 800 to 3500 holes / nozzle Thread take-off speeds can be set to 350 to 4000 m / min.  

Bei Kurzspinnanlagen erfolgt die Kräuselung in einer Stauchkammer, bei Langspinnanlagen über Crimper, dabei ist die Kräuselung zweidimensional.With short spinning systems, the crimping takes place in a stuffer box, at Long spinning lines over crimper, the crimp is two-dimensional.

Bei Langspinnanlagen, die bevorzugt für feinere Titer geeignet sind, sind die Verarbeitung der Polypropylenmischungen zu Fasern und die Weiterverarbeitung zu Stapelfasern in der Reckstraße als Nachfolgeeinrichtung getrennte Prozesse. Die extrudierten Fäden werden zunächst zu Faserkabeln zusammengeführt und in Kannen abgelegt, bevor die Weiterverarbeitung in der Reckstraße erfolgt.In long spinning systems, which are preferably suitable for finer titers, these are Processing of the polypropylene mixtures into fibers and further processing Staple fibers in Reckstrasse as a successor to separate processes. The extruded threads are first brought together into fiber cables and in Jugs placed before further processing takes place in Reckstrasse.

Für die Herstellung dreidimensional gekräuselter Garne vom "Bulked Continuous Filament"-Typ mit Titern von 300 bis 4000 dtex werden die Fäden aus den Mischungen aus Propylenpolymeren, modifizierten Propylenpolymeren, kristallinen Propylencopolymeren, elastischen Ethylencopolymeren, amorphen Polypropylenen und/oder nichtisotaktischen Propylen-Homopolymeren und Hilfsstoffen erfindungs­ gemäß mit Hilfe schnellaufender Galetten abgezogen in Nachfolgeeinrichtungen aus Reckeinrichtung, Heißluft-Texturierkammer, Relaxiereinrichtung, Tangeleinrichtung und Wickler durch Recken, Heißlufttexturierung, Kräuselung und Tangelung bei Fadenabzugsgeschwindigkeiten von 1000 bis 4000 m/min weiterverarbeitet. Die Tangelung erspart einen separaten Zwirnprozeß.For the production of three-dimensional crimped yarns from "Bulked Continuous Filament "type with titers from 300 to 4000 dtex are the threads from the Mixtures of propylene polymers, modified propylene polymers, crystalline Propylene copolymers, elastic ethylene copolymers, amorphous polypropylenes and / or non-isotactic propylene homopolymers and auxiliaries according to with the help of high-speed godets deducted from successor facilities Stretching device, hot air texturing chamber, relaxing device, tangle device and curlers by stretching, hot air texturing, crimping and tangling Thread take-off speeds of 1000 to 4000 m / min further processed. The Tangelung saves a separate twisting process.

Für die Herstellung hochfester Filamentgarne vom "Fully drawn Yarn"-Typ mit Festigkeitswerten bis 10 cN/dtex, Gesamttitern von 40 bis 3000 dtex und Kapillartitern von 3 bis 14 dtex werden die Fäden aus den Mischungen aus Propylenpolymeren, modifizierten Propylenpolymeren, kristallinen Propylencopo­ lymeren, elastischen Ethylencopolymeren, amorphen Polypropylenen und/oder nichtisotaktischen Propylen-Homopolymeren und Hilfsstoffen erfindungsgemäß mit Hilfe schnellaufender Galetten abgezogen in Nachfolgeeinrichtungen aus Reck­ einrichtung und Wickler weiterverarbeitet, wobei in Kurzspinnanlagen die Faden­ abzugsgeschwindigkeiten auf 60 bis 450 m/min und in Langspinnanlagen die Fadenabzugsgeschwindigkeiten auf 350 bis 4000 m/min eingestellt werden.For the production of high-strength filament yarns of the "fully drawn yarn" type Strength values up to 10 cN / dtex, total titers from 40 to 3000 dtex and Capillary titers of 3 to 14 dtex are used to mix the threads Propylene polymers, modified propylene polymers, crystalline propylene copo polymeric, elastic ethylene copolymers, amorphous polypropylenes and / or non-isotactic propylene homopolymers and auxiliaries according to the invention Help of high-speed godets removed in successor facilities from Reck device and winder further processed, the thread in short spinning systems take-off speeds of 60 to 450 m / min and in long spinning lines Thread take-off speeds can be set to 350 to 4000 m / min.

Für die Herstellung von Multifilamentgarnen werden die Fäden aus den Mischungen aus Propylenpolymeren, modifizierten Propylenpolymeren, kristallinen Propylenco­ polymeren, elastischen Ethylencopolymeren, amorphen Polypropylenen und/oder nichtisotaktischen Propylen-Homopolymeren und Hilfsstoffen erfindungsgemäß in Nachfolgeeinrichtungen aus Verkabler und Wickler weiterverarbeitet.The threads are made from the blends for the production of multifilament yarns from propylene polymers, modified propylene polymers, crystalline propylene co  polymeric, elastic ethylene copolymers, amorphous polypropylenes and / or non-isotactic propylene homopolymers and auxiliaries according to the invention in Successor devices from cabling and winder further processed.

Filament-Garne vom "Pre-orientated-Yarn"-Typ ("Vororientiertem Garn"-Typ) mit Kapillartitern von 2 bis 6 dtex und Gesamttitern bis 500 dtex werden erfindungs­ gemäß durch Weiterverarbeitung der Fäden aus den Mischungen aus Propylenpoly­ meren, modifizierten Propylenpolymeren, kristallinen Propylencopolymeren, elasti­ schen Ethylencopolymeren, amorphen Polypropylenen und/oder nichtisotaktischen Propylen-Homopolymeren und Hilfsstoffen in Nachfolgeeinrichtungen aus Umlenk­ system und Wickler und gegebenenfalls zwischengeschalteter Galetten bei Faden­ abzugsgeschwindigkeiten von 1000 bis 5000 m/min hergestellt.Filament yarns of the "pre-oriented yarn" type ("pre-oriented yarn" type) with Capillary titers from 2 to 6 dtex and total titers up to 500 dtex are inventive according to by processing the threads from the mixtures of propylene poly meren, modified propylene polymers, crystalline propylene copolymers, elasti ethylene copolymers, amorphous polypropylenes and / or non-isotactic Propylene homopolymers and auxiliaries in downstream devices from deflection system and winder and, if necessary, intermediate godets for thread take-off speeds of 1000 to 5000 m / min.

Textile Flächengebilde in Form von Vliesstoffen werden erfindungsgemäß nach Abzug der Fäden aus den Mischungen aus Propylenpolymeren, modifizierten Propylenpolymeren, kristallinen Propylencopolymeren, elastischen Ethylencopoly­ meren, amorphen Polypropylenen und/oder nichtisotaktischen Propylen-Homo­ polymeren und Hilfsstoffen im Blasschacht mittels Luft durch Weiterverarbeitung der Fäden zu Spinnvliesen in Nachfolgeeinrichtungen aus Siebtransportband, Kalan­ der bzw. Vernadelungseinrichtung und Wickler durch flächiges ungeordnetes Ablegen der Fasern auf dem siebförmigen Transportband und Applikation von Thermobondier- oder Vernadelungsprozessen zur Erzielung der erforderlichen Festigkeit und Dimensionsstabilität hergestellt. Gegenüber Stapelfaservliesen besitzen diese Spinnvliese ein bedeutend günstigeres längs/quer-Festigkeits­ verhältnis.Textile fabrics in the form of nonwovens are according to the invention Drawing off the threads from the mixtures of propylene polymers, modified Propylene polymers, crystalline propylene copolymers, elastic ethylene copoly mer, amorphous polypropylenes and / or non-isotactic propylene homo polymers and auxiliaries in the blow duct by means of air by further processing the Threads to spunbonded nonwovens in downstream devices made of screen conveyor belt, Kalan the needling device and winder by flat disordered Placing the fibers on the sieve-shaped conveyor belt and application of Thermal bonding or needling processes to achieve the required Strength and dimensional stability made. Opposite staple fiber fleeces these spunbonded nonwovens have a significantly cheaper longitudinal / transverse strength relationship.

Eine spezielle Variante der Vliesherstellung bildet erfindungsgemäß die Applizierung eines hocherhitzten Luftstroms um die Kapillardüsenöffnungen bei der Extrusion der Fäden aus den Mischungen aus Propylenpolymeren, modifizierten Propylenpoly­ meren, kristallinen Propylencopolymeren, elastischen Ethylencopolymeren amor­ phen Polypropylenen und/oder nichtisotaktischen Propylen-Homopolymeren und Hilfsstoffen aus dem Kapillarwerkzeug in den Blasschacht. Der Luftstrom verstreckt den geschmolzenen Faden aus der Polyolefinmischung unter gleichzeitiger Zerteilung in viele Einzelfäserchen mit Faserdurchmessern von 0,5 bis 12 µm. Die Weiterverarbeitung der auf dem Siebtransportband abgelegten Fasern erfolgt analog der Spinnvliesherstellung. Von besonderer Bedeutung bei dieser Schmelzblasvariante der Vliesherstellung aus den Polyolefin-Mischungen ist das Temperatur- und Schergeschwindigkeitsprofil der Schmelzeverarbeitungseinrich­ tung, das so eingestellt werden muß, daß die Schmelze einer degradativen Viscositätserniedrigung auf einen Schmelzindex über 150 g/10 min bei 230°C/2,16 kp unterzogen wird.According to the invention, application forms a special variant of nonwoven production a highly heated air flow around the capillary nozzle openings during the extrusion of the Threads made from blends of propylene polymers, modified propylene poly meren, crystalline propylene copolymers, elastic ethylene copolymers amor phen polypropylenes and / or non-isotactic propylene homopolymers and Auxiliary materials from the capillary tool in the blow duct. The airflow stretches the melted thread from the polyolefin mixture under simultaneous  Dividing into many individual fibers with fiber diameters from 0.5 to 12 µm. The Further processing of the fibers deposited on the wire conveyor belt takes place analogous to spunbond production. Of particular importance in this This is the meltblowing variant of the production of nonwovens from the polyolefin mixtures Temperature and shear rate profile of the melt processing device tion that must be adjusted so that the melt of a degradative Reduced viscosity to a melt index over 150 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kp is subjected.

Bevorzugte Anwendungsgebiete der erfindungsgemäßen Fasern, Garne und textilen Flächengebilde aus den Mischungen aus Propylenpolymeren, modifizierten Propy­ lenpolymeren, kristallinen Propylencopolymeren, elastischen Ethylencopolymeren, amorphen Polypropylenen und/oder nichtisotaktischen Propylen-Homopolymeren und Hilfsstoffen sind:
Preferred areas of application of the fibers, yarns and fabrics according to the invention made from the mixtures of propylene polymers, modified propylene polymers, crystalline propylene copolymers, elastic ethylene copolymers, amorphous polypropylenes and / or non-isotactic propylene homopolymers and auxiliaries are:

  • - mehrschichtige Textilien, bevorzugt in Kombination mit Naturfasern, mit hohem Tragekomfort und Wärmerückhaltevermögen, insbesondere für Trikotagen, Sport- und Freizeitbekleidung,- multilayer textiles, preferably in combination with natural fibers, with high Comfort and heat retention, especially for jersey days, sports and casual wear,
  • - Strickwaren mit hohem Wärmerückhaltevermögen,- knitwear with high heat retention,
  • - hochfeste technische Gewebe hoher Scheuerfestigkeit und Dimensionsstabilität im Naßzustand, bevorzugt in Form von Tauwerken, Gurten und Filtergeweben,- high-strength technical fabrics with high abrasion resistance and dimensional stability in the Wet condition, preferably in the form of ropes, belts and filter fabrics,
  • - Heimtextilien wie Teppichböden hoher Pflegeleichtigkeit und geringer elektrosta­ tischer Aufladbarkeit sowie Möbelbezugsstoffe, insbesondere für Gartenmöbel,- Home textiles such as carpets that are easy to care for and low in electrostatic table chargeability and upholstery fabrics, especially for garden furniture,
  • - Vliesstoffe im Medizin- und Hygienebereich wie OP-Kittel und Windelhüllen,- Nonwovens in the medical and hygiene sector such as surgical gowns and diaper sleeves,
  • - Geotextilvliese für Straßen- und Eisenbahnbau und zur Baustellenbefestigung,- geotextile nonwovens for road and railway construction and for construction site fastening,
  • - Vliesbänder zur Beseitigung von Ölhavarien,- fleece tapes for removing oil spills,
  • - elastische Hygieneartikel.- elastic hygiene articles.

Die Erfindung wird durch nachfolgende Beispiele erläutert: The invention is illustrated by the following examples:  

Beispiel 1example 1 Herstellung des nichtlinearen modifizierten PropylenpolymerenPreparation of the non-linear modified propylene polymer

In einen kontinuierlichen beheizbaren Durchlaufmischer wird ein pulverförmiges Polypropylen-Homopolymer (Schmelzindex von 0,2 g/10 min bei 230°C/2,16 kp, mittlerer Partikeldurchmesser 0,55 mm) kontinuierlich dosiert. Weiterhin werden in den Durchlaufmischer 0,1 Gew.-% Calciumstearat und 0,09 Gew.-% Bis(tert.butyl­ peroxy)-2,5-dimethylhexan, jeweils bezogen auf das Polypropylen-Homopolymer, kontinuierlich dosiert. Unter homogener Durchmischung bei 45°C wird das mit thermisch zerfallendem Radikalbildner und Hilfsstoff beladene Polypropylen- Homopolymer bei einer Verweilzeit von 6 min bei 45°C durch ein Butadien-Stickstoff- Gemisch mit 1,1 Gew.-% Butadien, bezogen auf das Polypropylen-Homopolymer, sorptiv beladen. Nach Überführung in einen Doppelschneckenextruder wird das pulverförmige Reaktionsgemisch in Kontakt mit dem eindosierten Butadien- Stickstoff-Gemisch unter Zusatz von 0,1 Masse% Irganox 1010 und 0,1 Masse% Irgaphos 168 bei einer Massetemperatur von 235°C aufgeschmolzen, nach einer Grobentgasung unter Eindosierung von Wasser als Schleppmittel einer Feinentgasung unterzogen, ausgetragen und granuliert.
Das resultierende modifizierte Polypropylen besitzt einen IR-spektroskopisch ermittelten Gehalt an gebundenem Butadien von 1,0 Gew.-% und einen Schmelzindex von 0,85 g/10 min bei 230°C/2,16 kp.A powdery polypropylene homopolymer (melt index of 0.2 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kp, average particle diameter 0.55 mm) is continuously metered into a continuous heatable continuous mixer. Furthermore, 0.1% by weight of calcium stearate and 0.09% by weight of bis (tert-butyl peroxy) -2,5-dimethylhexane, based in each case on the polypropylene homopolymer, are continuously metered into the continuous mixer. With homogeneous mixing at 45 ° C., the polypropylene homopolymer loaded with thermally disintegrating radical generator and auxiliary material is at a residence time of 6 min at 45 ° C. by means of a butadiene-nitrogen mixture with 1.1% by weight of butadiene, based on the polypropylene -Homopolymer, sorptively loaded. After transfer to a twin-screw extruder, the pulverulent reaction mixture is melted in contact with the metered-in butadiene-nitrogen mixture with the addition of 0.1% by mass of Irganox 1010 and 0.1% by mass of Irgaphos 168 at a melt temperature of 235 ° C. after a rough degassing Dosing of water as an entrainer undergoes fine degassing, discharged and granulated.
The resulting modified polypropylene has a bound butadiene content of 1.0% by weight determined by IR spectroscopy and a melt index of 0.85 g / 10 min at 230 ° C./2.16 kp.

Verarbeitung der PolyolefinmischungProcessing of the polyolefin mixture

In einer Laborspinnanlage aus Plastifizierextruder, Schmelzepumpe, Kapillar­ werkzeug, Blasschacht, Abzugseinrichtung und Wickler wird eine Polypropylen­ mischung, die aus 99 Masse% eines Polypropylen-Homopolymers (Schmelzindex 18,2 g/10 min bei 230°C/2,16 kg), 1 Masse% eines modifizierten Polypropylens (Schmelzindex von 0,85 g/10 min bei 230°C/2,16 kp, Gehalt an gebundenem Buta­ dien 1,0 Gew.-%), 0,25 Masse% 2-tert.Butyl-4,6-diisopropylphenol, 0,2 Masse% Bis- 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidylsebazat und 0,2 Masse% Calciumstearat (Hilfsstoffe jeweils bezogen auf die Summe der Propylenpolymeren) bei einer Massetemperatur von 272°C im Extruder aufgeschmolzen. Die Schmelze wird mit der Schmelzepumpe zu den Spinndüsen überführt und bei einer Temperatur der Spinndüsen von 290°C durch den Blasschacht, der mit komprimierter Luft einer Temperatur von 20°C gekühlt wird, mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 3000 m/min durch schnellaufende Galetten abgezogen und aufgewickelt.
Das resultierende Filament-Garn vom "Pre-orientated-Yarn"-Typ besitzt einen Gesamttiter von 252 dtex, eine Zugfestigkeit von 19,5 cN/tex und eine Zugdehnung von 202%.In a laboratory spinning system consisting of a plasticizing extruder, melt pump, capillary tool, blow chute, take-off device and winder, a polypropylene mixture is made up of 99% by mass of a polypropylene homopolymer (melt index 18.2 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg), 1% by mass of a modified polypropylene (melt index of 0.85 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kp, content of bound butadiene 1.0% by weight), 0.25% by weight of 2-tert-butyl -4,6-diisopropylphenol, 0.2 mass% bis-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl sebazate and 0.2 mass% calcium stearate (auxiliaries in each case based on the sum of the propylene polymers) at a melt temperature of 272 ° C melted in the extruder. The melt is transferred to the spinnerets with the melt pump and, at a temperature of the spinnerets of 290 ° C., is drawn off through the blow shaft, which is cooled with compressed air at a temperature of 20 ° C., at a take-off speed of 3000 m / min by high-speed godets and wound up.
The resulting pre-oriented yarn type filament yarn has a total titer of 252 dtex, a tensile strength of 19.5 cN / tex and a tensile elongation of 202%.

Beispiel 2 (Vergleichsbeispiel)Example 2 (comparative example)

In einer Laborspinnanlage nach Beispiel 1 wird ein Polypropylencompound, das aus 100 Masse% eines Polypropylen-Homopolymers (Schmelzindex 18,2 g/10 min bei 230°C/2, 16 kg), 0,2 Masse% Pentaerythritol-tetrakis[3-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxy­ phenyl)]propionat, 0,2 Masse% Bis-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidylsebazat und 0,2 Masse% Magnesiumstearat (Hilfsstoffe jeweils bezogen auf das Polypropylen- Homopolymer) bei einer Massetemperatur von 275°C im Plastifizierextruder aufgeschmolzen. Die Schmelze wird mit der Schmelzepumpe zu den Spinndüsen überführt und bei einer Temperatur der Spinndüsen von 290°C durch den Blasschacht, der mit komprimierter Luft einer Temperatur von 20°C gekühlt wird, mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 3000 m/min durch schnellaufende Galetten abge­ zogen und aufgewickelt.
Das resultierende Filament-Garn vom "Pre-orientated-Yarn"-Typ besitzt einen Gesamttiter von 254 dtex, eine Zugfestigkeit von 23,7 cN/tex und eine Zugdehnung von 124%.In a laboratory spinning plant according to Example 1, a polypropylene compound made from 100% by mass of a polypropylene homopolymer (melt index 18.2 g / 10 min at 230 ° C./2, 16 kg), 0.2% by mass of pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenyl)] propionate, 0.2% by weight bis-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl sebazate and 0.2% by weight magnesium stearate (auxiliary substances in each case melted onto the polypropylene homopolymer) at a melt temperature of 275 ° C in the plasticizing extruder. The melt is transferred to the spinnerets with the melt pump and drawn off at a spinning nozzle temperature of 290 ° C through the blow shaft, which is cooled with compressed air at a temperature of 20 ° C, at a take-off speed of 3000 m / min by high-speed godets and wound up.
The resulting pre-oriented yarn type filament yarn has a total titer of 254 dtex, a tensile strength of 23.7 cN / tex and a tensile elongation of 124%.

Beispiel 3Example 3 Herstellung des nichtlinearen modifizierten PropylenpolymerenPreparation of the non-linear modified propylene polymer

In einen kontinuierlichen beheizbaren Durchlaufmischer ein pulverförmiges sta­ tistisches Polypropylen-Copolymer (Schmelzindex von 0,85 g/10 min bei 230°C/2,16 kp, mittlerer Partikeldurchmesser 0,85 mm) kontinuierlich dosiert. Weiterhin werden in den Durchlaufmischer 0,05 Gew.-% Hydrotalcit, 0,05 Gew.-% Calciumstearat und 0,45 Gew.-% tert.Butylperoxybenzoat, jeweils bezogen auf das Polypropylen- Copolymer, kontinuierlich dosiert. Unter homogener Durchmischung bei 70°C wird das mit thermisch zerfallendem Radikalbildner und Hilfsstoff beladene Polypropylen- Homopolymer bei einer Verweilzeit von 4 min bei 70°C durch das einströmende Divinylbenzen-Stickstoff-Gemisch mit 0,35 Gew.-% Divinylbenzen, bezogen auf das Polypropylen-Homopolymer, sorptiv beladen. Nach Überführung in den Doppel­ schneckenextruder wird das pulverförmige Reaktionsgemisch in Kontakt mit dem eindosierten Divinylbenzen-Stickstoff-Gemisch unter Zusatz von 0,1 Masse% Irga­ nox 1010 und 0,1 Masse% Irgaphos 168 bei einer Massetemperatur von 225°C aufgeschmolzen, nach einer Grobentgasung unter Eindosierung von Wasser als Schleppmittel einer Feinentgasung unterzogen, ausgetragen und granuliert.
Das resultierende modifizierte Polypropylen-Copolymer besitzt einen IR- spektroskopisch ermittelten Gehalt an gebundenem Divinylbenzen von 0,32 Gew.-% und einen Schmelzindex von 1,35 g/10 min bei 230°C/2,16 kp.In a continuous heatable continuous mixer, a powdery statistic polypropylene copolymer (melt index of 0.85 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kp, average particle diameter 0.85 mm) continuously metered. Furthermore, 0.05% by weight of hydrotalcite, 0.05% by weight of calcium stearate and 0.45% by weight of tert-butyl peroxybenzoate, in each case based on the polypropylene copolymer, are metered continuously into the continuous mixer. With homogeneous mixing at 70 ° C., the polypropylene homopolymer loaded with thermally disintegrating radical generator and auxiliary substance is at a residence time of 4 min at 70 ° C. by the inflowing divinylbenzene / nitrogen mixture with 0.35% by weight of divinylbenzene, based on the Polypropylene homopolymer, sorptively loaded. After transfer into the twin-screw extruder, the pulverulent reaction mixture is melted in contact with the metered-in divinylbenzene-nitrogen mixture with the addition of 0.1% by mass of Irga nox 1010 and 0.1% by mass of Irgaphos 168 at a melt temperature of 225 ° C, after a Coarse degassing with metering of water as an entrainer undergoes fine degassing, discharged and granulated.
The resulting modified polypropylene copolymer has an IR spectroscopically determined content of bound divinylbenzene of 0.32% by weight and a melt index of 1.35 g / 10 min at 230 ° C./2.16 kp.

Verarbeitung der PolyolefinmischungProcessing of the polyolefin mixture

In einer Hochgeschwindigkeits-Laborspinnanlage aus Plastifizierextruder, Schmel­ zepumpe, Kapillarwerkzeug, Blasschacht, Abzugseinrichtung und Ablagekanne wird eine Polypropylenmischung, die aus 89 Masse% eines Polypropylen-Homopolymers (Schmelzindex 18,2 g/10 min bei 230°C/2,16 kg), 10 Masse% eines Reaktorblends (Ethylengehalt 33 Mol%, Schmelzindex 8 g/10 min bei 230°C/2,16 kg), bestehend aus einem kristallinen Propylen-Ethylen-Copolymeren und einem elastischen Ethy­ len-Propylen-Copolymeren, 1 Masse% eines modifizierten Polypropylens (Gehalt an gebundenem Divinylbenzen von 0,32 Masse %, Schmelzindex von 1,35 g/10 min bei 230°C/2,16 kp), 0,25 Masse% 2-tert.Butyl-4,6-diisopropylphenol, 0,25 Masse% Bis- 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidylsebazat und 0,1 Masse% Magnesiumstearat (Hilfsstoffe jeweils bezogen auf die Summe der Propylenpolymeren) bei einer Massetemperatur von 280°C im Extruder aufgeschmolzen. Die Schmelze wird mit der Schmelzepumpe zu den Spinndüsen überführt und bei einer Temperatur der Spinndüsen von 285°C durch den Blasschacht, der mit komprimierter Luft einer Temperatur von 20°C gekühlt wird, mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 3000 m/min durch schnellaufende Galetten abgezogen und in einer Kanne abgelegt.
Zur diskontinuierlichen Herstellung von Stapelfasern wird der abgelegte Polypropy­ lenfaden in einer Labornachverarbeitungsstrecke aus Reckeinheit, Crimper und Schneidmaschine einer Verstreckung um 850% und zweidimensionaler Kräuselung unterzogen und in Segmente geschnitten. Ein nach der Reckeinheit entnommenes nichtgekräuseltes Probenmuster (Fadendurchmesser 0,2 mm) besitzt eine Zugfestig­ keit von 540 MPa und eine Dehnung von 46%.
Die Fasersegmente werden auf einem Laborkalander durch Thermobondierung zu einem Vliesstoff weiterverarbeitet, der ein Flächengewicht von 60 g/m2 und ein längs/quer-Festigkeitsverhältnis von 2,6 : 1 besitzt.In a high-speed laboratory spinning system consisting of a plasticizing extruder, a melt pump, a capillary tool, a blow chute, an extraction device and a storage can, a polypropylene mixture is made up of 89% by mass of a polypropylene homopolymer (melt index 18.2 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg) , 10 mass% of a reactor blend (ethylene content 33 mol%, melt index 8 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg), consisting of a crystalline propylene-ethylene copolymer and an elastic ethylene-propylene copolymer, 1 mass % of a modified polypropylene (content of bound divinylbenzene of 0.32 mass%, melt index of 1.35 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kp), 0.25 mass% of 2-tert-butyl-4,6 -diisopropylphenol, 0.25 mass% bis- 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl sebazate and 0.1 mass% magnesium stearate (auxiliaries in each case based on the sum of the propylene polymers) melted at a melt temperature of 280 ° C in the extruder . The melt is transferred to the spinnerets with the melt pump and drawn off at a spinning nozzle temperature of 285 ° C through the blow shaft, which is cooled with compressed air at a temperature of 20 ° C, at a take-off speed of 3000 m / min by high-speed godets and placed in a jug.
For the discontinuous production of staple fibers, the deposited polypropylene thread is subjected to a stretching by 850% and two-dimensional crimping in a laboratory post-processing line consisting of a stretching unit, crimper and cutting machine and cut into segments. A non-crimped sample (thread diameter 0.2 mm) taken after the stretching unit has a tensile strength of 540 MPa and an elongation of 46%.
The fiber segments are further processed on a laboratory calender by thermal bonding to form a nonwoven fabric that has a basis weight of 60 g / m 2 and a longitudinal / transverse strength ratio of 2.6: 1.

Beispiel 4Example 4

In einer Laborspinnanlage aus Plastifizierextruder, Schmelzepumpe, Kapillar­ werkzeug, Blasschacht, Abzugseinrichtung und Wickler wird eine Polypropylen­ mischung, die aus 50 Masse% eines Polypropylen-Homopolymers (Schmelzindex 18,2 g/10 min bei 230°C/2,16 kg), 50 Masse% eines Reaktorblends (Ethylengehalt 33 Mol%, Schmelzindex 8 g/10 min bei 230°C/2,16 kg), bestehend aus einem kri­ stallinen Propylen-Ethylen-Copolymeren und einem elastischen Ethylen-Propylen- Copolymeren, 0,25 Masse% 2-tert.Butyl-4,6-diisopropylphenol, 0,2 Masse% Bis- 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidylsebazat und 0,2 Masse% Calciumstearat (Hilfsstoffe jeweils bezogen auf die Summe der Polyolefine) bei einer Massetemperatur von 272°C im Extruder aufgeschmolzen. Die Schmelze wird mit der Schmelzepumpe zu den Spinndüsen überführt und bei einer Temperatur der Spinndüsen von 290°C durch den Blasschacht, der mit komprimierter Luft einer Temperatur von 20°C gekühlt wird, mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 3000 m/min durch schnellaufende Galetten abgezogen und aufgewickelt.
Das resultierende Filament-Garn vom "Pre-orientated-Yarn"-Typ besitzt einen Gesamttiter von 245 dtex, eine Zugfestigkeit von 20,5 cN/tex und eine Zugdehnung von 148%.In a laboratory spinning system consisting of a plasticizing extruder, melt pump, capillary tool, blow shaft, take-off device and winder, a polypropylene mixture is made up of 50% by mass of a polypropylene homopolymer (melt index 18.2 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg), 50 mass% of a reactor blend (ethylene content 33 mol%, melt index 8 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg), consisting of a crystalline propylene-ethylene copolymer and an elastic ethylene-propylene copolymer, 0.25 % By mass of 2-tert-butyl-4,6-diisopropylphenol, 0.2% by weight of bis-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl sebazate and 0.2% by weight of calcium stearate (auxiliary substances in each case based on the sum of the polyolefins ) melted in the extruder at a melt temperature of 272 ° C. The melt is transferred to the spinnerets with the melt pump and, at a temperature of the spinnerets of 290 ° C., is drawn off through the blow shaft, which is cooled with compressed air at a temperature of 20 ° C., at a take-off speed of 3000 m / min by high-speed godets and wound up.
The resulting filament yarn of the "pre-oriented yarn" type has a total denier of 245 dtex, a tensile strength of 20.5 cN / tex and a tensile elongation of 148%.

Beispiel 5Example 5

In einer Laborspinnanlage aus Plastifizierextruder, Schmelzepumpe, Kapillar­ werkzeug, Blasschacht, Abzugseinrichtung und Wickler wird ein Poly­ propylencompound, das aus 99,3 Masse% eines Reaktorblends (Ethylengehalt 33 Mol%, Schmelzindex 8 g/10 min bei 230°C/2,16 kg), bestehend aus einem kri­ stallinen Propylen-Ethylen-Copolymeren und einem elastischen Ethylen-Propylen- Copolymeren, 0,35 Masse% 2-tert.Butyl-4,6-diisopropylphenol, 0,15 Masse% Bis- 2,2,6,6-tetramethyl-4-pipendylsebazat und 0,2 Masse% Calciumpalmitat bei einer Massetemperatur von 275°C im Extruder aufgeschmolzen. Die Schmelze wird mit der Schmelzepumpe zu den Spinndüsen überführt und bei einer Temperatur der Spinndüsen von 287°C durch den Blasschacht, der mit komprimierter Luft einer Temperatur von 20°C gekühlt wird, mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 3000 m/min durch schnellaufende Galetten abgezogen und aufgewickelt.
Das resultierende Filament-Garn vom "Pre-orientated-Yarn"-Typ besitzt einen Gesamttiter von 245 dtex, eine Zugfestigkeit von 18,5 cN/tex und eine Zugdehnung von 156%.In a laboratory spinning system consisting of a plasticizing extruder, melt pump, capillary tool, blow shaft, take-off device and winder, a polypropylene compound is made from 99.3% by mass of a reactor blend (ethylene content 33 mol%, melt index 8 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg), consisting of a crystalline propylene-ethylene copolymer and an elastic ethylene-propylene copolymer, 0.35 mass% 2-tert-butyl-4,6-diisopropylphenol, 0.15 mass% bis-2.2, 6,6-tetramethyl-4-pipendyl sebazate and 0.2 mass% calcium palmitate melted at a melt temperature of 275 ° C in the extruder. The melt is transferred to the spinnerets with the melt pump and, at a temperature of the spinnerets of 287 ° C., is drawn off through the blow shaft, which is cooled with compressed air at a temperature of 20 ° C., at a take-off speed of 3000 m / min by high-speed godets and wound up.
The resulting filament yarn of the "pre-oriented yarn" type has a total denier of 245 dtex, a tensile strength of 18.5 cN / tex and a tensile elongation of 156%.

Claims (9)

1. Fasern und Garne hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellte textile Flächengebilde, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Schmelzeverarbeitung her­ gestellten Fasern, Garne und textile Flächengebilde aus einer Mischung aus
  • a) 0 bis 99 Masse%, vorzugsweise 50 bis 99 Masse%, Propylenpolymeren, bevor­ zugt unter Anwendung von Ziegler-Natta-Katalysatoren oder Metallocenkatalysa­ toren hergestellten Propylenpolymeren, mit Schmelzindices von 5 bis 2000 g/10 min bei 230°C/2,16 kg,
  • b) 0 bis 10 Masse%, vorzugsweise 0,2 bis 3 Masse%, nichtlinearen modifizierten Propylenpolymeren mit Schmelzindices von 0,1 bis 30 g/10 min bei 230°C/2,16 kg und einem Quotienten aus der Grenzviscosität des nichtlinearen modifizierten Polypropylens und der Grenzviscosität des linearen Polypropylens mit weitgehend gleichem Molmassen-Gewichtsmittel von 0,20 bis 0,99,
  • c) 0 bis 100 Masse%, vorzugsweise 10 bis 80 Masse%, einer Polyolefinmischung, die aus
  • c1) 60 bis 98 Masse% eines kristallinen Copolymeren aus 85 bis 99,5 Masse% Propylen und 15 bis 0,5 Masse% Ethylen und/oder einem α-Olefin der allgemeinen Formel CH2=CHR, wobei R ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen ist,
  • c2) 2 bis 40 Masse% eines elastischen Copolymers aus 20 bis 70 Masse% Ethylen und 80 bis 30 Masse% Propylen und/oder einem α-Olefin der allgemeinen Formel CH2=CHR, wobei R ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen ist, besteht,
  • d) 0 bis 50 Masse% eines weitgehend amorphen Polypropylens oder Propylen- Copolymers mit einem Anteil an kristallinem Polypropylen bzw. kristallinem Propy­ len-Copolymer unter 10 Masse% , einer Schmelzenthalpie unter 40 J/g und einem Schmelzindex von 0,1 bis 100 g/10 min bei 230°C/2,16 kg, wobei das weitgehend amorphe Polypropylen ein Homopolymer des Propylens und/oder ein Copolymer des Propylens aus mindestens 80 Mol % Propylen und höchstens 20 Mol % eines oder mehrerer α-Olefine der allgemeinen Formel CH2=CHR ist, wobei R ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen ist,
  • e) 0 bis 50 Masse% eines nichtisotaktischen Propylen-Homopolymers mit einem Schmelzpunkt von 145 bis 165°C, einer Schmelzviscosität über 200000 cps bei 190°C, einer Kristallisationswärme von 4 bis 10 cal/g und einem löslichen Anteil in Diethylether von 35 Masse% bis 55 Masse%
    und 0,01 bis 5 Masse% Hilfsstoffen, bezogen auf die Summe der Polyolefine a bis e, bestehen.
1. Fibers and yarns of high strength and elongation and textile fabrics made therefrom, characterized in that the fibers, yarns and textile fabrics produced by melt processing from a mixture of
  • a) 0 to 99% by mass, preferably 50 to 99% by mass, of propylene polymers, before propylene polymers produced using Ziegler-Natta catalysts or metallocene catalysts, with melt indices of 5 to 2000 g / 10 min at 230 ° C./2, 16 kg,
  • b) 0 to 10% by mass, preferably 0.2 to 3% by mass, of non-linear modified propylene polymers with melt indices of 0.1 to 30 g / 10 min at 230 ° C./2.16 kg and a quotient of the intrinsic viscosity of the non-linear modified Polypropylene and the intrinsic viscosity of linear polypropylene with largely the same molar mass weight average from 0.20 to 0.99,
  • c) 0 to 100 mass%, preferably 10 to 80 mass%, of a polyolefin mixture consisting of
  • c1) 60 to 98% by mass of a crystalline copolymer of 85 to 99.5% by mass of propylene and 15 to 0.5% by weight of ethylene and / or an α-olefin of the general formula CH 2 = CHR, where R is a linear or branched alkyl radical with 2 to 8 carbon atoms,
  • c2) 2 to 40% by mass of an elastic copolymer of 20 to 70% by mass of ethylene and 80 to 30% by mass of propylene and / or an α-olefin of the general formula CH 2 = CHR, where R is a linear or branched alkyl radical with 2 to 8 Is carbon atoms,
  • d) 0 to 50% by mass of a largely amorphous polypropylene or propylene copolymer with a proportion of crystalline polypropylene or crystalline propylene copolymer below 10% by mass, an enthalpy of fusion below 40 J / g and a melt index from 0.1 to 100 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg, the largely amorphous polypropylene being a homopolymer of propylene and / or a copolymer of propylene composed of at least 80 mol% of propylene and at most 20 mol% of one or more α-olefins of the general formula CH 2 = CHR, where R is a linear or branched alkyl radical having 2 to 8 carbon atoms,
  • e) 0 to 50 mass% of a non-isotactic propylene homopolymer with a melting point of 145 to 165 ° C, a melt viscosity above 200000 cps at 190 ° C, a heat of crystallization of 4 to 10 cal / g and a soluble fraction in diethyl ether of 35 mass % to 55 mass%
    and 0.01 to 5% by mass of auxiliaries, based on the sum of the polyolefins a to e.
2. Fasern und Garne hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellte textile Flä­ chengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Propylenpolymere a) aus Propylen-Homopolymeren mit einem Mw/Mn-Verhältnis von 2 bis 4,5 und/oder Copolymeren aus Propylen und α-Olefinen mit 2 bis 18 C-Atomen sowie aus Mischungen der genannten Polypropylene bestehen.2. Fibers and yarns of high strength and elongation and textile fabrics made therefrom according to claim 1, characterized in that the propylene polymers a) from propylene homopolymers with an M w / M n ratio of 2 to 4.5 and / or copolymers consist of propylene and α-olefins with 2 to 18 carbon atoms as well as mixtures of the polypropylenes mentioned. 3. Fasern und Garne hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellte textile Flä­ chengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die modifizierten Propylenpolymeren b) aus modifizierten Propylen­ polymeren bestehen, die nach einem kontinuierlichen Verfahren hergestellt worden sind, bei dem
  • b1) Polypropylenpartikel in Form von Pulvern, Granulaten oder Grießen mit einer bevorzugten Korngröße im Bereich von 0,001 bis 7 mm, die aus
  • b1.1) Propylen-Homopolymeren, insbesondere aus Propylen-Homopolymeren mit bimodaler Molmassenverteilung, Molmassen-Gewichtsmitteln Mw von 500000 bis 1500000 g/mol, Molmassen-Zahlenmitteln Mn von 25000 bis 100000 g/mol und Mw/­ Mn-Werten von 5 bis 60, die in einer Reaktorkaskade unter Einsatz von Ziegler- Natta-Katalysatoren oder Metallocenkatalysatoren hergestellt wurden, und/oder aus
  • b1.2) Copolymeren aus Propylen und α-Olefinen mit 2 bis 18 C-Atomen, bevorzugt aus statistischen Propylen-Copolymeren, Propylen-Blockcopolymeren, statistischen Propylen-Blockcopolymeren und/oder elastomeren Polypropylenen, oder aus Mischungen der genannten modifizierten Polypropylene, bestehen,
    in einem kontinuierlichen Mischer mit 0,05 bis 3 Masse%, bezogen auf die eingesetzten Polypropylene, an Acylperoxiden, Alkylperoxiden, Hydroperoxiden Peroxycarbonaten und/oder Perestern als thermisch zerfallende Radikalbildner, deren thermischer Zerfall bevorzugt unterhalb 210°C abgeschlossen ist und die gegebenenfalls mit inerten Lösungsmitteln verdünnt sind, unter Erwärmung auf 30 bis 100°C, bevorzugt auf 70 bis 90°C, gemischt worden sind,
  • b2) leichtflüchtige bifunktionelle Monomere, insbesondere C4- bis C10-Diene und/oder C7- bis C10-Divinylverbindungen, durch die Polypropylenpartikel aus der Gasphase, bevorzugt in kontinuierlichen Durchflußmischern als kontinuierliche Gas- Feststoff-Absorber, bei einer Temperatur T von 20°C bis 120°C, vorzugsweise von 60 bis 100°C, und einer mittleren Sorptionszeit von τs von 10s bis 1000 s, bevorzugt 60 s bis 600 s, sorbiert worden sind, wobei in den Polypropylenpartikeln der Anteil der bifunktionell ungesättigten Monomeren 0,01 bis 10 Masse%, bevorzugt 0,05 bis 2 Masse%, bezogen auf die eingesetzten Polypropylene, beträgt, nachfolgend
  • b3) die Polypropylenpartikel, in denen die Acylperoxide, Alkylperoxide, Hydro­ peroxide, Peroxycarbonate und/oder Perester als thermisch zerfallende Radikalbildner und die bifunktionell ungesättigten Monomere sorbiert worden sind, unter einer Atmosphäre aus Inertgas und diesen leichtflüchtigen bifunktionellen Monomeren bei 110°C bis 210°C in kontinuierlich arbeitenden Knetern oder Extrudern, vorzugsweise in Doppelschneckenextrudern, aufgeschmolzen worden sind und die thermisch zerfallenden Radikalbildner dabei zersetzt worden sind,
  • b4) die Schmelze danach auf 220°C bis 300°C erwärmt worden ist, wobei nichtumgesetzte Monomere und Zerfallsprodukte entfernt worden sind, und
  • b5) die Schmelze in an sich bekannter Weise granuliert worden ist,
und bei dem vor dem Verfahrensschritt b1) und/oder b5) und/oder vor bzw. während des Verfahrensschrittes b3) und/oder b4) als weitere Hilfsstoffe 0,01 bis 2,5 Masse% Stabilisatoren, 0,1 bis 1 Masse% Antistatika, 0,2 bis 3 Masse% Pigmente, 0,05 bis 1 Masse% Nukleierungsmittel und/oder 0,01 bis 5 Masse% Verarbeitungshilfsmittel, bezogen auf das eingesetzte Polypropylen, zugesetzt worden sind.3. Fibers and yarns of high strength and elongation and textile fabrics made therefrom according to one or more of claims 1 and 2, characterized in that the modified propylene polymers b) consist of modified propylene polymers which have been produced by a continuous process, in which
  • b1) Polypropylene particles in the form of powders, granules or semolina with a preferred grain size in the range from 0.001 to 7 mm, which from
  • b1.1) Propylene homopolymers, in particular from propylene homopolymers with a bimodal molar mass distribution, molar mass weight average M w of 500,000 to 1,500,000 g / mol, molar mass number average M n of 25,000 to 100,000 g / mol and M w / M n values from 5 to 60, which were produced in a reactor cascade using Ziegler-Natta catalysts or metallocene catalysts, and / or from
  • b1.2) copolymers of propylene and α-olefins with 2 to 18 carbon atoms, preferably of statistical propylene copolymers, propylene block copolymers, statistical propylene block copolymers and / or elastomeric polypropylenes, or of mixtures of the modified polypropylenes mentioned,
    in a continuous mixer with 0.05 to 3% by mass, based on the polypropylenes, of acyl peroxides, alkyl peroxides, hydroperoxides, peroxycarbonates and / or peresters as thermally decomposing radical formers, the thermal decomposition of which is preferably completed below 210 ° C. and which may be inert Solvents are diluted, mixed with heating to 30 to 100 ° C, preferably to 70 to 90 ° C,
  • b2) volatile bifunctional monomers, in particular C 4 - to C 10 -dienes and / or C 7 - to C 10 -divinyl compounds, through the polypropylene particles from the gas phase, preferably in continuous flow mixers as continuous gas-solid absorbers, at a temperature T. from 20 ° C. to 120 ° C., preferably from 60 to 100 ° C., and an average sorption time of τ s from 10 s to 1000 s, preferably 60 s to 600 s, with the proportion of the bifunctionally unsaturated in the polypropylene particles Monomers is 0.01 to 10% by mass, preferably 0.05 to 2% by mass, based on the polypropylenes used, below
  • b3) the polypropylene particles in which the acyl peroxides, alkyl peroxides, hydro peroxides, peroxycarbonates and / or peresters have been sorbed as thermally decomposing radical formers and the bifunctionally unsaturated monomers, under an atmosphere of inert gas and these volatile bifunctional monomers at 110 ° C. to 210 ° C have been melted in continuously working kneaders or extruders, preferably in twin-screw extruders, and the thermally decomposing radical formers have been decomposed,
  • b4) the melt is then heated to 220 ° C to 300 ° C, wherein unreacted monomers and decomposition products have been removed, and
  • b5) the melt has been granulated in a manner known per se,
and in which before the process step b1) and / or b5) and / or before or during the process step b3) and / or b4) as further auxiliaries 0.01 to 2.5% by mass of stabilizers, 0.1 to 1% by mass Antistatic agents, 0.2 to 3 mass% of pigments, 0.05 to 1 mass% of nucleating agent and / or 0.01 to 5 mass% of processing aids, based on the polypropylene used, have been added. 4. Verfahren zur Herstellung von Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden, dadurch gekennzeichnet, daß Mischungen aus
  • a) 0 bis 99 Masse%, vorzugsweise 50 bis 99 Masse%, Propylenpolymeren, bevor­ zugt unter Anwendung von Ziegler-Natta-Katalysatoren oder Metallocenkata­ lysatoren hergestellten Propylenpolymeren, mit Schmelzindices von 5 bis 2000 g/10 min bei 230°C/2,16 kg,
  • b) 0 bis 10 Masse%, vorzugsweise 0,2 bis 3 Masse%, nichtlinearen modifizierten Propylenpolymeren mit Schmelzindices von 0,1 bis 30 g/10 min bei 230°C/2,16 kg und einem Quotienten aus der Grenzviscosität des nichtlinearen modifizierten Polypropylens und der Grenzviscosität des linearen Polypropylens mit weitgehend gleichem Molmassen-Gewichtsmittel von 0,20 bis 0,99,
  • c) 0 bis 100 Masse%, vorzugsweise 10 bis 80 Masse%, einer Polyolefinmischung, die aus
  • c1) 60 bis 98 Masse% eines kristallinen Copolymeren aus 85 bis 99,5 Masse% Propylen und 15 bis 0,5 Masse% Ethylen und/oder einem α-Olefin der allgemeinen Formel CH2=CHR, wobei R ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen ist,
  • c2) 2 bis 40 Masse% eines elastischen Copolymers aus 20 bis 70 Masse% Ethylen und 80 bis 30 Masse% Propylen und/oder einem α-Olefin der allgemeinen Formel CH2=CHR, wobei R ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen ist, besteht,
  • d) 0 bis 50 Masse% eines weitgehend amorphen Polypropylens oder Propylen- Copolymers mit einem Anteil an kristallinem Polypropylen bzw. kristallinem Propy­ len-Copolymer unter 10 Masse% , einer Schmelzenthalpie unter 40 J/g und einem Schmelzindex von 0,1 bis 100 g/10 min bei 230°C/2,16 kg, wobei das weitgehend amorphe Polypropylen ein Homopolymer des Propylens und/oder ein Copolymer des Propylens aus mindestens 80 Mol % Propylen und höchstens 20 Mol % eines oder mehrerer α-Olefine der allgemeinen Formel CH2=CHR ist, wobei R ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen ist,
  • e) 0 bis 50 Masse% eines nichtisotaktischen Propylen-Homopolymers mit einem Schmelzpunkt von 145 bis 165°C, einer Schmelzviscosität über 200000 cps bei 190°C, einer Kristallisationswärme von 4 bis 10 cal/g und einem löslichen Anteil in Diethylether von 35 Masse% bis 55 Masse%,
    und 0,01 bis 5 Masse% Hilfsstoffen, bezogen auf die Summe der Polyolefine a bis e,
    in an sich bekannten Schmelzspinnanlagen aus Plastifizierextruder, Schmelze­ pumpe, Schmelzeverteiler, Kapillarwerkzeug, Blasschacht und Nachfolge­ einrichtungen bei Massetemperaturen von 185 bis 310°C aufgeschmolzen und mittels Schmelzepumpe durch das Kapillarwerkzeug in den Blasschacht extrudiert und als Fäden abgezogen und in Nachfolgeeinrichtungen weiterverarbeitet werden.
4. Process for the production of fibers and yarns of high strength and elongation and textile fabrics made therefrom, characterized in that mixtures of
  • a) 0 to 99% by mass, preferably 50 to 99% by mass, of propylene polymers, before propylene polymers produced using Ziegler-Natta catalysts or metallocene catalysts, with melt indices of 5 to 2000 g / 10 min at 230 ° C./2, 16 kg,
  • b) 0 to 10% by mass, preferably 0.2 to 3% by mass, of non-linear modified propylene polymers with melt indices of 0.1 to 30 g / 10 min at 230 ° C./2.16 kg and a quotient of the intrinsic viscosity of the non-linear modified Polypropylene and the intrinsic viscosity of linear polypropylene with largely the same molar mass weight average from 0.20 to 0.99,
  • c) 0 to 100 mass%, preferably 10 to 80 mass%, of a polyolefin mixture consisting of
  • c1) 60 to 98% by mass of a crystalline copolymer of 85 to 99.5% by mass of propylene and 15 to 0.5% by weight of ethylene and / or an α-olefin of the general formula CH 2 = CHR, where R is a linear or branched alkyl radical with 2 to 8 carbon atoms,
  • c2) 2 to 40% by mass of an elastic copolymer of 20 to 70% by mass of ethylene and 80 to 30% by mass of propylene and / or an α-olefin of the general formula CH 2 = CHR, where R is a linear or branched alkyl radical with 2 to 8 Is carbon atoms,
  • d) 0 to 50% by mass of a largely amorphous polypropylene or propylene copolymer with a proportion of crystalline polypropylene or crystalline propylene copolymer below 10% by mass, an enthalpy of fusion below 40 J / g and a melt index from 0.1 to 100 g / 10 min at 230 ° C / 2.16 kg, the largely amorphous polypropylene being a homopolymer of propylene and / or a copolymer of propylene composed of at least 80 mol% of propylene and at most 20 mol% of one or more α-olefins of the general formula CH 2 = CHR, where R is a linear or branched alkyl radical having 2 to 8 carbon atoms,
  • e) 0 to 50 mass% of a non-isotactic propylene homopolymer with a melting point of 145 to 165 ° C, a melt viscosity above 200000 cps at 190 ° C, a heat of crystallization of 4 to 10 cal / g and a soluble fraction in diethyl ether of 35 mass % to 55 mass%,
    and 0.01 to 5% by mass of auxiliaries, based on the sum of the polyolefins a to e,
    In melt spinning systems known per se from plasticizing extruders, melt pumps, melt distributors, capillary tools, blow chutes and follow-up devices, melted at melt temperatures of 185 to 310 ° C and extruded by means of the melt pump through the capillary tool into the blow chute and drawn off as threads and further processed in subsequent devices.
5. Verfahren zur Herstellung von Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden mit Hilfe schnellaufender Galetten abgezogen und
  • A) in Nachfolgeeinrichtungen aus Reckeinheit, Crimper, Fixiereinheit und Schneid­ maschine durch Recken, Kräuselung und Schneiden zu Stapelfasern verarbeitet werden, wobei in Kurzspinnanlagen die Fadenabzugsgeschwindigkeiten auf 60 bis 250 m/min und in Langspinnanlagen die Fadenabzugsgeschwindigkeiten auf 350 bis 4000 m/min eingestellt werden, oder
  • B) in Nachfolgeeinrichtungen aus Reckeinrichtung, Texturiereinrichtung, Relaxier­ einrichtung, Tangeleinrichtung und Wickler durch Recken, Heißlufttexturierung, Kräuselung und Tangelung zu dreidimensional gekräuselten Garnen verarbeitet wer­ den, wobei die Fadenabzugsgeschwindigkeiten auf 1000 bis 4000 m/min eingestellt werden, oder
  • C) in Nachfolgeeinrichtungen aus Reckeinrichtung und Wickler durch Recken zu hochfesten Filamentgarnen vom "Fully drawn Yarn"-Typ verarbeitet werden, wobei in Kurzspinnanlagen die Fadenabzugsgeschwindigkeiten auf 60 bis 450 m/min und in Langspinnanlagen die Fadenabzugsgeschwindigkeiten auf 350 bis 4000 m/min eingestellt werden, oder
  • D) in Nachfolgeeinrichtungen aus Verkabler und Wickler zu Multifilamentgarnen verarbeitet werden,
    und gegebenenfalls zu textilen Multifilamenten und/oder textilen Flächengebilden weiterverarbeitet werden.
5. A process for the production of fibers and yarns of high strength and elongation and textile fabrics made therefrom according to claim 4, characterized in that the threads are drawn off with the aid of high-speed godets and
  • A) in successor devices consisting of stretching unit, crimper, fixing unit and cutting machine are processed into staple fibers by stretching, crimping and cutting, the thread take-off speeds being set to 60 to 250 m / min in short spinning systems and the thread take-off speeds being set to 350 to 4000 m / min in long spinning systems , or
  • B) in successor devices from stretching device, texturing device, relaxing device, tanging device and winder by stretching, hot air texturing, crimping and tangling to three-dimensionally crimped yarns, the thread take-off speeds being set to 1000 to 4000 m / min, or
  • C) in downstream devices from stretching device and winder by stretching to high-strength filament yarns of the "fully drawn yarn" type, the thread take-off speeds being set to 60 to 450 m / min in short spinning systems and the thread take-off speeds to 350 to 4000 m / min in long spinning systems , or
  • D) processed into multifilament yarns in downstream devices from cablers and winders,
    and optionally further processed into textile multifilaments and / or textile fabrics.
6. Verfahren zur Herstellung von Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen flächengebilden nach Anspruch 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Fäden in Nachfolgeeinrichtungen aus Umlenksystem und Wickler und gegebenenfalls zwischengeschalteter Galetten zu Garnen vom "Pre­ orientated-Yarn"-Typ ("Vororientiertem Garn"-Typ) verarbeitet werden, wobei die Fadenabzugsgeschwindigkeiten von 1000 bis 5000 m/min eingestellt werden. 6. Process for the production of fibers and yarns of high strength and elongation and fabric made therefrom according to claim 4, thereby ge indicates that the threads in downstream devices from the deflection system and Winders and, if necessary, intermediate godets for yarns from the "Pre orientated-yarn type ("pre-oriented yarn" type), where the Thread take-off speeds of 1000 to 5000 m / min can be set.   7. Verfahren zur Herstellung von Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abzug der extrudierten Fäden durch Luftstrahl, gege­ benenfalls unter Blasen eines hocherhitzten Luftstroms um die Spinndüsen­ öffnungen gegen die schmelzflüssigen extrudierten Fäden, erfolgt, und die Nach­ verarbeitung der abgelegten Fäden bzw. Fasern nach diesem Abzugsverfahren in Nachfolgeeinrichtungen aus Transportband, Kalander bzw. Vernadelungsein­ richtung und Wickler durch Thermobondier- oder Vernadelungsprozesse zu Spinn­ vliesen bzw. zu Schmelzblas-Vliesen als textile Flächengebilde erfolgt.7. Process for the production of fibers and yarns of high strength and elongation and fabric made therefrom according to claim 4, characterized characterized in that the withdrawal of the extruded threads by air jet, gege also blowing a highly heated air stream around the spinnerets openings against the molten extruded threads, and the after processing of the deposited threads or fibers according to this withdrawal method Successor devices from conveyor belt, calender or needling unit direction and winder through thermal bonding or needling processes to spin nonwovens or meltblown nonwovens as textile fabrics. 8. Anwendung von Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 zur Erzeugung von mehrschichtigen Textilien, bevorzugt in Kombination mit Naturfasern, technischen Textilien, bevorzugt in Form von Tauwerken, hochfesten Gurten und Filtergeweben, Heimtextilien, bevorzugt von Teppichböden und Möbel­ bezugsstoffen, Vliesstoffen im Medizin- und Hygienebereich und von Geotextil­ vliesen.8. Application of fibers and yarns of high strength and elongation and therefrom manufactured textile fabrics according to one or more of claims 1 to 3 for the production of multilayer textiles, preferably in combination with Natural fibers, technical textiles, preferably in the form of ropes, high-strength Belts and filter fabrics, home textiles, preferably carpets and furniture Upholstery fabrics, nonwovens in the medical and hygiene sector and geotextile fleece. 9. Anwendung von Fasern und Garnen hoher Festigkeit und Dehnung und daraus hergestellten textilen Flächengebilden nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 zur Erzeugung von elastischen Hygieneartikeln.9. Application of fibers and yarns of high strength and elongation and therefrom manufactured textile fabrics according to one or more of claims 1 to 3 for the production of elastic hygiene articles.
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