DE19722570A1 - Fluidised bed reactor overcoming problems of non uniform flow distribution and reaction - Google Patents

Fluidised bed reactor overcoming problems of non uniform flow distribution and reaction

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Abstract

A new type of fluidised bed reactor. Fluidisation gas is introduced through the permeable base, levitating the bed of particles above it. The original feature is location of supersonic (especially Laval) nozzles in the reactor wall (which is e.g. a vertical cylinder) above the base. Also claimed is the corresponding method of carrying out reactions. Reagents are introduced into the fluidised bed by transverse injection at ultrasonic speed, using ultrasonic nozzles.

Description

Die Erfindung betrifft einen Apparat sowie ein Verfahren zur Durchführung von Reaktionen in fluidisierten Partikelschichten, wobei Reaktanten in die fluidisierten Partikelschichten eingeblasen werden.The invention relates to an apparatus and a method for performing Reactions in fluidized particle layers, with reactants in the fluidized Particle layers are blown.

Bekannt sind Reaktionen in fluidisierten Partikelschichten, wobei diese Schichten stationäre Schichten in sogenannten Fließbett- oder Wirbelschichtreaktoren oder Ströme in Gas suspendierter Partikel in Reaktoren mit zirkulierender Wirbelschicht sein können, bei denen der aus dem Reaktor ausgetragene Partikelstrom vollständig oder teilweise vom Gasstrom getrennt und in den unteren Bereich des Reaktors zurückgeführt wird. Die fluidisierten Partikel können sowohl Reaktanten sein, wie z. B. bei Röstprozessen, Kohleverbrennung, Chlorierungsprozessen usw., als auch Katalysatoren, wie z. B. bei Crackprozessen, Hydrierungsreaktionen usw., oder Inertmaterial. Bei der Vielzahl der im technischen Maßstab durchgeführten Reaktio­ nen in fluidisierten Partikelschichten (FPS), bei denen das Fluidisierungsmedium gas­ förmig ist, stellen die Anströmböden, durch die die Fluidisierungsgase in die Reakto­ ren eingeleitet werden, häufig ein Problem dar, weil sie sowohl chemischen wie mechanischen Angriffen ausgesetzt sind. Ein weiteres Problem entsteht bei großen Reaktoren dadurch, daß die gleichmäßige Gasverteilung über große Anströmflächen schwierig ist und daß an die mechanische Tragfähigkeit der Anströmböden bei Betriebsstillstand hohe Anforderungen gestellt werden. Schließlich kann bei seitlichem Partikeleintrag eine unzureichende radiale Partikelvermischung zu Zonen mit unter­ schiedlichen Reaktionsbedingungen innerhalb der FPS führen.Reactions in fluidized particle layers are known, these layers stationary layers in so-called fluidized bed or fluidized bed reactors or Streams of particles suspended in gas in reactors with a circulating fluidized bed can be in which the particle stream discharged from the reactor is complete or partially separated from the gas stream and in the lower region of the reactor is returned. The fluidized particles can be both reactants such as e.g. B. in roasting processes, coal combustion, chlorination processes, etc., as well Catalysts such. B. in cracking processes, hydrogenation reactions, etc., or Inert material. Given the large number of reactions carried out on an industrial scale NEN in fluidized particle layers (FPS), in which the fluidizing gas is shaped, the inflow bottoms through which the fluidizing gases enter the reactor are often a problem because they are both chemical and are exposed to mechanical attacks. Another problem arises with large ones Reactors in that the even gas distribution over large inflow areas is difficult and that the mechanical load-bearing capacity of the inflow floors Downtime high demands are made. Finally, with lateral Inadequate radial particle mixing into zones with under lead to different reaction conditions within the FPS.

Besondere Probleme bei der Durchführung von Reaktionen in FPS entstehen dann, wenn zwei oder mehr gasförmige oder flüssige Reaktanten getrennt in eine FPS einge­ leitet werden sollen, weil sie beispielsweise beim Mischen außerhalb der FPS explo­ sive Mischungen bilden. Leitet man einen oder mehrere dieser Reaktanten durch Öff­ nungen in der Reaktorwand ein, entstehen Probleme durch ungleichmäßige Verteilung der verschiedenen Reaktanten in der FPS. Um dies zu vermeiden, werden kompli­ zierte Apparate eingesetzt, bei denen die verschiedenen Reaktanten über getrennte Zuleitungen durch den Anströmboden eingeleitet werden.Special problems when carrying out reactions in FPS then arise when two or more gaseous or liquid reactants separately entered into an FPS should be conducted because, for example, when mixing outside the FPS explo Formative mixtures. If one or more of these reactants are passed through public transport problems in the reactor wall, problems arise due to uneven distribution of the different reactants in the FPS. To avoid this, compli  graced apparatus used, in which the different reactants via separate Supply lines are introduced through the inflow floor.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, einen Apparat sowie ein Verfahren zur Durchführung von Reaktionen in fluidisierten Partikelschichten zur Verfügung zu stellen, mit dem die obengenannten Probleme, wie ungleichmäßige Verteilung in der FPS, chemische und mechanische Beständigkeit und Tragfähigkeit der Anströmböden, ungleichmäßige Gasverteilung und unzureichende radiale Partikelvermischung und unterschiedliche Reaktionsbedingungen in der FPS, vermieden werden und mit dem effektiv und kostengünstig gearbeitet werden kann.The object of the present invention was therefore an apparatus and a method for carrying out reactions in fluidized particle layers with which the above problems, such as uneven distribution in the FPS, chemical and mechanical resistance and load-bearing capacity of the inflow floors, uneven gas distribution and insufficient radial particle mixing and different reaction conditions in the FPS, can be avoided and with the can be worked effectively and inexpensively.

Diese Aufgabe konnte mit dem erfindungsgemäßen Reaktor und dem erfindungsge­ mäßen Verfahren gelöst werden.This task could be done with the reactor according to the invention and the invention procedures can be solved.

Überraschend wurde gefunden, daß die obengenannten Probleme weitgehend oder vollständig durch transversale Injektion von Reaktanten mit Überschallgeschwindig­ keit in die FPS gelöst werden können.Surprisingly, it has been found that the above problems are largely or completely by transversal injection of supersonic reactants can be solved in the FPS.

Gegenstand der Erfindung ist ein Reaktor mit Anströmboden, durch den ein Fluidisie­ rungsgas in eine über diesem Anströmboden befindliche Partikelschicht zwecks Erzeugung einer fluidisierten Partikelschicht eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß in die Reaktorwand oberhalb des Anströmbodens eine oder mehrere Überschall­ düsen angeordnet sind.The invention relates to a reactor with an inflow base through which a fluidisie tion gas in a particle layer located above this inflow floor for the purpose Generation of a fluidized particle layer is initiated, characterized in that that in the reactor wall above the inflow floor one or more supersonic nozzles are arranged.

Bei den Reaktoren handelt es sich um Reaktoren, bei denen durch Einspeisen von Fluidisierungsgas durch einen Anströmboden über diesem Boden eine fluidisierte Par­ tikelschicht gebildet wird und bei denen durch transversale Überschalldüsen radial oder in einem Winkel zum Radius Reaktanten mit Überschallgeschwindigkeit in diese fluidisierte Partikelschicht injiziert werden.The reactors are reactors which, by feeding in Fluidizing gas through an inflow floor above this floor is a fluidized par particle layer is formed and in which radial through supersonic nozzles or at an angle to the radius reactants into it at supersonic speed fluidized particle layer are injected.

Die Überschalldüsen, auch als Laval-Düsen bekannt, werden bei Bedarf bevorzugt mit einem Kühlmantel versehen. The supersonic nozzles, also known as Laval nozzles, are preferred with if necessary provided with a cooling jacket.  

Überschalldüsen (Laval-Düsen) haben in der Technik eine weite Anwendung gefun­ den und werden dazu benutzt, Gasströmungen von Unterschallgeschwindigkeit auf Überschallgeschwindigkeit zu beschleunigen.Supersonic nozzles (Laval nozzles) have found wide application in technology and are used to detect gas flows from subsonic speeds Accelerate supersonic speed.

Es können eine oder eine Vielzahl von diesen Düsen am Umfang des Reaktors ange­ bracht sein. Die Düsen können zudem in einer oder mehreren Ebenen angeordnet sein.One or a plurality of these nozzles can be attached to the circumference of the reactor be brought. The nozzles can also be arranged in one or more levels.

Der Abstand zwischen den Düsen und dem Anströmboden beträgt vorzugsweise min­ destens 100 mm, besonders bevorzugt 250 bis 600 mm.The distance between the nozzles and the inflow base is preferably min at least 100 mm, particularly preferably 250 to 600 mm.

Der Einbau der Laval-Düsen erfolgt vorzugsweise so, daß sie mit der Reaktorinnen­ wand abschließen oder gegenüber dieser zurückgezogen sind.The Laval nozzles are preferably installed in such a way that they connect with the reactors close the wall or withdrawn from it.

Die Neigung der Düsen gegen die Horizontale beträgt vorzugsweise weniger als 20°, besonders bevorzugt 0°.The inclination of the nozzles against the horizontal is preferably less than 20 °, particularly preferably 0 °.

Die Überschalldüsen sind vorzugsweise radial oder in einem Winkel zum Radius an­ geordnet.The supersonic nozzles are preferably radial or at an angle to the radius orderly.

Die Abmessungen des engsten Querschnittes und des Austrittsquerschnittes der Laval-Düsen richten sich nach der zu injizierenden Menge, der Temperatur und der Mach-Zahl der aus der Düse austretenden Reaktanten und dem zur Verfügung stehen­ den Druck der Komponenten.The dimensions of the narrowest cross section and the outlet cross section of the Laval nozzles depend on the quantity to be injected, the temperature and the Mach number of reactants emerging from the nozzle and available the pressure of the components.

Die Auslegung der Düsen erfolgt nach den dem Fachmann bekannten Formeln für Laval-Düsen.The nozzles are designed according to the formulas known to those skilled in the art Laval nozzles.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Durchführung von Reak­ tionen in fluidisierten Partikelschichten durch Einleiten eines Fluidisierungsgases durch einen Anströmboden zur Erzeugung der fluidisierten Partikelschichten und durch transversales Einleiten von einem oder mehreren Reaktanten in die fluidisierte Partikelschicht, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Einleitung der Reaktanten durch transversale Injektion mit Überschallgeschwindigkeit durch Überschalldüsen erfolgt.Another object of the invention is a method for carrying out reak ions in fluidized particle layers by introducing a fluidizing gas through an inflow base for generating the fluidized particle layers and by transversely introducing one or more reactants into the fluidized  Particle layer, which is characterized in that the introduction of the reactants by transverse injection at supersonic speed through supersonic nozzles he follows.

Die Austrittsgeschwindigkeit der Reaktanten aus der (oder den) Überschalldüse(n) beträgt vorzugsweise mindestens Mach 1, besonders bevorzugt mindestens Mach 1,5 und höchstens Mach 3.The exit velocity of the reactants from the (or) supersonic nozzle (s) is preferably at least Mach 1, particularly preferably at least Mach 1.5 and at most Mach 3.

Die injizierten Reaktanten können gasförmig sein. Sind die Reaktanten flüssig oder fest, werden sie mittels eines Trägergases in die fluidisierte Partikelschicht injiziert. Unterschiedliche Reaktanten können durch getrennte Düsen injiziert werden.The reactants injected can be gaseous. Are the reactants liquid or firmly, they are injected into the fluidized particle layer using a carrier gas. Different reactants can be injected through separate nozzles.

Als Reaktanten, die durch transversale Überschallinjektion in die FPS eingespeist werden können, kommen bevorzugt Gase in Frage, wie z. B. O2, H2, Cl2, Kohlenwas­ serstoffe, Wasserdampf und viele andere. Es können aber auch in einem Gasstrom (Trägergas) zerstäubte Flüssigkeiten, wie z. B. Heizöl, oder suspendierte Feststoffe, wie z. B. Kohlestaub, durch die transversalen Überschalldüsen injiziert werden.As reactants, which can be fed into the FPS by transverse supersonic injection, gases are preferred, such as, for. B. O 2 , H 2 , Cl 2 , Kohlenwas serstoffe, water vapor and many others. However, it is also possible for atomized liquids, such as e.g. As heating oil, or suspended solids, such as. B. coal dust, are injected through the transverse supersonic nozzles.

Vorteile bietet der erfindungsgemäße Apparat bzw. das erfindungsgemäße Verfahren besonders dann, wenn das Fluidisierungsgas und ein weiterer Reaktant erst in der FPS miteinander in Kontakt kommen sollen, wie dies beispielsweise bei Kalzinierprozessen der Fall ist. Hierbei wird mit Luft fluidisiert, und in der FPS wird ein Brennstoff ver­ brannt. Bisher erforderte dieser Prozeß komplizierte Anströmböden, um die Luft und den Brennstoff getrennt durch eine Vielzahl von Öffnungen/Düsen durch den An­ strömboden einzuleiten. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht hier nun die Brennstoffeinspeisung durch relativ wenige transversale Überschalldüsen und die Einleitung der Fluidisierungsluft durch einen einfachen Anströmboden mit kleinem Querschnitt, wobei die Betriebstemperatur des Anströmbodens unterhalb derjenigen nach dem Stand der Technik liegt. Durch die Brennstoffeinspeisung in die FPS mit Überschallgeschwindigkeit erfolgt eine ausgezeichnete radiale Vermischung von Brennstoffe Fluidisierungsluft und fluidisierten Partikeln. Durch zusätzliche Überschallinjektion von Sauerstoff kann zudem eine erhebliche Kapazitätssteigerung bei einem vorgegebenen Reaktor erreicht werden.The apparatus and the method according to the invention offer advantages especially if the fluidizing gas and another reactant are only in the FPS should come into contact with one another, as is the case, for example, in calcining processes the case is. Here, fluidization is carried out with air and a fuel is used in the FPS burns. Until now, this process has required complicated inflow floors to get the air and the fuel separated by a plurality of orifices / nozzles initiate current floor. The method according to the invention now enables the Fuel feed through relatively few transverse supersonic nozzles and the Introduction of the fluidizing air through a simple inflow floor with a small Cross section, the operating temperature of the inflow floor below that according to the state of the art. By feeding the fuel into the FPS Supersonic speed is an excellent radial mixing of Fuels fluidizing air and fluidized particles. By additional  Supersonic injection of oxygen can also significantly increase capacity can be achieved at a given reactor.

Als Prozesse, bei denen, wie oben beschrieben, durch transversale Überschallinjektion von Brennstoffen und gegebenenfalls Sauerstoff besondere Vorteile erzielt werden, seien außer den Kalzinierprozessen beispielhaft die oxidierende thermische Behand­ lung von Erzen, die Entölung von Walzzunder und anderen, die Verbrennung von Klärschlamm oder Müll, die partielle oder vollständige Reduktion von Erzen, die thermische Spaltung von Metallchloriden oder -sulfaten, das oxidierende Rösten sul­ fidischer Erze usw. genannt.As processes in which, as described above, by transverse supersonic injection special advantages of fuels and possibly oxygen are achieved, in addition to the calcining processes, the oxidizing thermal treatment is exemplary ore, de-oiling of mill scale and others, the combustion of Sewage sludge or garbage, the partial or complete reduction of ores thermal cleavage of metal chlorides or sulfates, oxidizing roasting sul called Fidian ores etc.

Vorteile bietet das erfindungsgemäße Verfahren bzw. der erfindungsgemäße Reaktor auch bei der Herstellung von Chloriden des Titans, Siliciums, Zirkons und anderer Metalle, bei der die Anströmböden einem besonders hohen chemischen Angriff ausge­ setzt sind. Die Anströmböden können beispielsweise relativ klein gehalten werden.The process according to the invention and the reactor according to the invention offer advantages also in the production of chlorides of titanium, silicon, zirconium and others Metals, in which the inflow floors are exposed to a particularly high chemical attack sets are. The inflow floors can, for example, be kept relatively small.

Vorteilhaft läßt sich die Erfindung auch bei Wirbelschichtwärmebehandlungsöfen anwenden, bei denen durch die Laval-Düsen N2 oder Aufkohlungsmittel wie Erdgas, Methanol oder CO injiziert werden können.The invention can also advantageously be used in fluidized bed heat treatment furnaces in which N 2 or carburizing agents such as natural gas, methanol or CO can be injected through the Laval nozzles.

Weitere Prozesse, bei denen die Erfindungen sich vorteilhaft auswirken, sind Crack-Prozesse, Hydrierungsreaktionen, Verfahren zur Regenerierung von Katalysatoren, insbesondere Verfahren zum Abbrennen von Kohlenstoffablagerungen und anderen. Die Aufzählung der Prozesse, bei denen die erfindungsgemäßen Reaktoren und das erfindungsgemäße Verfahren Vorteile bieten, erfolgt beispielhaft und ist nicht auf diese Prozesse beschränkt.Other processes in which the inventions have an advantageous effect are crack processes, Hydrogenation reactions, processes for the regeneration of catalysts, in particular methods for burning off carbon deposits and others. The list of processes in which the reactors according to the invention and The method according to the invention offers advantages, is carried out by way of example and is not based on limited these processes.

Die Erfindung soll anhand der nachfolgenden Beispiele näher erläutert werden. The invention is illustrated by the following examples.  

VergleichsbeispielComparative example

Ein Fließbettreaktor mit 4 m Durchmesser im Bereich des Anströmbodens wurde zur thermischen Spaltung von Metallsulfaten, die als Filterkuchen mit 68%iger Schwefel­ säure als Feuchte anfielen, eingesetzt. Die Spaltung erfolgte bei ca. 1000°C, wobei Pyrit und Koks als Reduktionsmittel und Brennstoff eingesetzt wurden.A fluidized bed reactor with a diameter of 4 m in the area of the inflow floor was used thermal cleavage of metal sulfates, used as a filter cake with 68% sulfur acid accumulated as moisture, used. The cleavage took place at about 1000 ° C, whereby Pyrite and coke were used as a reducing agent and fuel.

In den Reaktor wurden 12,5 t/h obengenannten Filterkuchens, 2 t/h Pyrit und 2,45 t/h Koks eingespeist. Durch den Rost (Anströmboden) wurden 20 000 m3/h Luft einge­ leitet. 100 mm über dem Rost wurde eine Temperatur von 980°C gemessen. 1 100 mm über dem Rost betrug die Temperatur 1 060°C, im Gasaustrittskanal 1 070°C. Der SO2-Gehalt, der aus dem Reaktor austretenden Gase lag bei 11,2 Vol­ % (bezogen auf trockenes Gas).12.5 t / h of the above filter cake, 2 t / h of pyrite and 2.45 t / h of coke were fed into the reactor. 20,000 m 3 / h of air were introduced through the grate (inflow floor). A temperature of 980 ° C. was measured 100 mm above the grate. 1,100 mm above the grate, the temperature was 1,060 ° C. and 1,070 ° C. in the gas outlet channel. The SO 2 content of the gases emerging from the reactor was 11.2% by volume (based on dry gas).

Beispielexample

In den Fließbettreaktor gemäß dem Vergleichsbeispiel wurden 6 wassergekühlte Laval-Düsen eingebaut. Die Anordnung erfolgte 350 mm über dem Anströmboden gleichmäßig über den Reaktorumfang verteilt in radialer Einbauweise. Das Düsenende war gegenüber der Reaktorinnenwand um 20 mm zurückversetzt.6 were water-cooled in the fluidized bed reactor according to the comparative example Laval nozzles installed. The arrangement was 350 mm above the inflow floor distributed evenly over the circumference of the reactor in radial installation. The nozzle end was set back 20 mm from the inside of the reactor.

Durch den Anströmboden wurden 16 000 m3/h Luft eingeleitet. Durch die Lavaldüsen wurden insgesamt 4 000 m3/h Sauerstoff mit einer berechneten Austrittsgeschwindig­ keit von Mach 1,6 in die fluidisierte Partikelschicht eingeleitet. Dadurch konnte die Einspeisung von Filterkuchen auf 28 t/h, von Pyrit auf 4,5 t/h und von Koks auf 4 t/h erhöht werden.16,000 m 3 / h of air were introduced through the inflow floor. A total of 4,000 m 3 / h of oxygen were fed through the Laval nozzles into the fluidized particle layer at a calculated exit velocity of Mach 1.6. This increased the feed of filter cakes to 28 t / h, from pyrite to 4.5 t / h and from coke to 4 t / h.

Die Temperatur 100 mm über dem Anströmboden lag bei 940°C; die anderen Tempe­ raturen waren gegenüber dem Vergleichsbeispiel unverändert.The temperature 100 mm above the inflow floor was 940 ° C; the other tempe The temperatures were unchanged from the comparative example.

Es wurden keine Probleme durch Bildung von Versinterungen beobachtet. Das als Staub ausgetragene Metailoxidgemisch war homogen. No problems due to the formation of sintering were observed. That as Dust-discharged metal oxide mixture was homogeneous.  

Der SO2-Gehalt der Reaktionsgase (bezogen auf trockenes Gas) lag bei 25,0 Vol-%, wodurch die weitere Verarbeitung zu Schwefelsäure erheblich erleichtert wurde.The SO 2 content of the reaction gases (based on dry gas) was 25.0% by volume, which made further processing into sulfuric acid considerably easier.

Die Spaltleistung des Reaktors konnte um 124% gegenüber dem Vergleichsbeispiel erhöht werden. Der spezifische Koksbedarf wurde um 27% gesenkt.The splitting performance of the reactor was 124% compared to the comparative example increase. The specific coke requirement was reduced by 27%.

Nach 3 Monaten Betriebsdauer zeigten die Laval-Düsen bei einer Kontrolle keinen sichtbaren Verschleiß.After 3 months of operation, the Laval nozzles showed none when checked visible wear.

Claims (11)

1. Reaktor mit Anströmboden, durch den ein Fluidisierungsgas in eine über die­ sem Anströmboden befindliche Partikelschicht zwecks Erzeugung einer fluidi­ sierten Partikelschicht eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß in die Reaktorwand oberhalb des Anströmbodens eine oder mehrere Überschalldüsen eingebaut sind.1. Reactor with an inflow floor through which a fluidizing gas is introduced into a particle layer located above the sem inflow floor for the purpose of producing a fluidized particle layer, characterized in that one or more supersonic nozzles are installed in the reactor wall above the inflow floor. 2. Reaktor gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Überschalldüsen mindestens 100 mm, bevorzugt 250 bis 600 mm, oberhalb des Anströmbodens eingebaut sind.2. Reactor according to claim 1, characterized in that the supersonic nozzles at least 100 mm, preferably 250 to 600 mm, above the inflow floor are installed. 3. Reaktor gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Über­ schalldüsen innen mit der Reaktorwand abschließen oder gegenüber der Reak­ torinnenwand zurückgezogen sind.3. Reactor according to claim 1 or 2, characterized in that the over Seal the sound nozzles on the inside with the reactor wall or opposite the reac inner wall are withdrawn. 4. Reaktor gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Überschalldüsen horizontal oder in einem Winkel von weni­ ger als 20° gegen die Horizontale geneigt angeordnet sind.4. Reactor according to one or more of claims 1 to 3, characterized records that the supersonic nozzles horizontally or at an angle of few less than 20 ° inclined to the horizontal. 5. Reaktor gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß Überschalldüsen radial oder in einem Winkel zum Radius ange­ ordnet sind.5. Reactor according to one or more of claims 1 to 4, characterized records that supersonic nozzles are radial or at an angle to the radius are arranged. 6. Reaktor gemäß einem oder mehreren der Anspruche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Überschalldüsen mit Kühlmänteln versehen sind.6. Reactor according to one or more of claims 1 to 5, characterized records that the supersonic nozzles are provided with cooling jackets. 7. Verfahren zur Durchführung von Reaktionen in fluidisierten Partikelschichten unter transversaler Einleitung von einem oder mehreren Reaktanten in die fluidisierten Partikelschichten, dadurch gekennzeichnet, daß die Einleitung der Reaktanten durch transversale Injektion mit Überschallgeschwindigkeit durch Überschalldüsen erfolgt. 7. Process for carrying out reactions in fluidized particle layers with transverse introduction of one or more reactants into the fluidized particle layers, characterized in that the introduction of the Reactants by transversal injection at supersonic speed Supersonic nozzles are carried out.   8. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsge­ schwindigkeit der Reaktanten aus den Überschalldüsen in die fluidisierten Par­ tikelschichten mindestens Mach 1, vorzugsweise mindestens Mach 1,5, beträgt.8. The method according to claim 7, characterized in that the Ausittsge velocity of the reactants from the supersonic nozzles into the fluidized par particle layers at least Mach 1, preferably at least Mach 1.5, is. 9. Verfahren gemäß Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die injizier­ ten Reaktanten gasförmig sind.9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the injecting reactants are gaseous. 10. Verfahren gemäß Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die injizier­ ten Reaktanten flüssig oder fest sind und mittels eines Trägergases in die flui­ disierte Partikelschicht injiziert werden.10. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the injecting th reactants are liquid or solid and into the flui by means of a carrier gas injected particle layer can be injected. 11. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß unterschiedliche Reaktanten durch die Düsen injiziert werden.11. The method according to one or more of claims 7 to 10, characterized characterized in that different reactants are injected through the nozzles will.
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