DE19718184A1 - Process for obtaining energy from fuel especially biofuel - Google Patents
Process for obtaining energy from fuel especially biofuelInfo
- Publication number
- DE19718184A1 DE19718184A1 DE1997118184 DE19718184A DE19718184A1 DE 19718184 A1 DE19718184 A1 DE 19718184A1 DE 1997118184 DE1997118184 DE 1997118184 DE 19718184 A DE19718184 A DE 19718184A DE 19718184 A1 DE19718184 A1 DE 19718184A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reactor
- countercurrent
- gasification
- gas
- gasification agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/721—Multistage gasification, e.g. plural parallel or serial gasification stages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/22—Arrangements or dispositions of valves or flues
- C10J3/24—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed
- C10J3/26—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed downwardly
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
- C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
- C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/156—Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/094—Char
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur energetischen Nutzung von Brennstoffen, insbesondere Biobrennstoffen, wobei als Brennstoffe bevorzugt Alt- und Resthölzer eingesetzt werden und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for energetic Use of fuels, especially biofuels, being preferred as fuels used and residual wood be used and a device for carrying out this procedure.
Die stoffliche Verwertung von Alt- und Restholz ist aufgrund der begrenzten Aufnahmekapazität und der aus dem wachsenden Verbraucherbewußtsein entstehenden Qualitätsanforderungen an diese Werkstoffe begrenzt. Die Verbrennung in konventionellen Müllverbrennungsanlagen kann nicht als sinnvoll angesehen werden. Der Energieinhalt der Hölzer wird in diesen Anlagen nur wenig genutzt, da sie auf eine möglichst emissionsarme Beseitigung heterogener Abfallstoffe und nicht auf optimale Nutzung der Energie homogener Brennstoffe ausgelegt sind.The recycling of old and residual wood is due to the limited absorption capacity and from the growing consumer awareness Quality requirements for these materials limited. The Combustion in conventional waste incineration plants can not be considered useful. The The energy content of the wood is little in these plants used because they are as low-emission as possible Disposal of heterogeneous waste and not on optimal use of the energy of homogeneous fuels are designed.
In verschiedenen Studien und Erhebungen der letzten Jahre wurde das Alt- und Restholzaufkommen mit 4 bis 11 Millionen Tonnen pro Jahr beziffert. Werden Alt- und Resthölzer bislang vornehmlich in Müllverbrennungsanlagen und Deponien entsorgt, so steht der Entsorgungsweg der Deponierung aufgrund der Vorgaben der TA Siedlungsabfall in absehbarer Zeit nicht mehr zur Verfügung. Daher ist es notwendig, unverzüglich Entsorgungs- und Verwertungsalternativen zu schaffen. In various studies and surveys of recent years was the old and residual wood volume with 4 to 11 Million tons per year. Become old and Remaining timber so far mainly in waste incineration plants and disposed of landfills, so is the disposal of the Landfill due to the requirements of TA municipal waste no longer available in the foreseeable future. Therefore, it is necessary, immediate disposal and To create recycling alternatives.
Bei der thermischen Verwertung von Alt- und Resthölzern besitzt die Vergasungstechnik gegenüber der Verbrennung prinzipielle Vorteile, da aus dem produzierten Schwachgas mit einem Gasmotor oder einer Gasturbine direkt Strom erzeugt werden kann. Der dabei erreichbare elektrische Wirkungsgrad ist etwa doppelt so groß wie bei einem Dampfkraftprozeß. Bei Festbettvergasern treten bislang allerdings Schwierigkeiten bei der direkten Nutzung des entstehenden Schwachgases auf. Das maßgebliche Problem ist der hohe Gehalt an kondensierbaren Komponenten.In the thermal utilization of old and residual wood owns the gasification technique compared to the combustion principal advantages, as from the produced lean gas with a gas engine or a gas turbine directly electricity can be generated. The achievable electrical Efficiency is about twice as big as one Steam power process. With fixed bed carburetors occur so far However, difficulties in the direct use of the resulting weak gas. The relevant problem is the high content of condensable components.
Das bei der Vergasung von Biobrennstoffen erzeugte Gas besteht im wesentlichen aus Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Kohlendioxid, Wasserdampf, Methan und Stickstoff. Die typische Zusammensetzung eines Primärgases bei der Holzvergasung ist in Tabelle 1 dargestellt. Als Folge unvollständiger Vergasung enthält das Schwachgas (prozentuale Schwachgaszusammensetzung Tabelle 1) Anteile an kondensierbaren Verbindungen (Teer). [Europäische Holzvergasungsanlagen, Referat Holzvergasungs-Forum 29. Juni 1994 Chátel-St.-Denis].The gas produced during the gasification of biofuels It consists essentially of hydrogen, carbon monoxide, Carbon dioxide, water vapor, methane and nitrogen. The typical composition of a primary gas in the Wood gasification is shown in Table 1. As a result incomplete gasification contains the lean gas (percent lean gas composition Table 1) fractions of condensable compounds (tar). [European Wood gasification plants, Unit Wood Gasification Forum June 29, 1994 Chátel-St.-Denis].
In Tabellen 2 und 3 sind beispielhaft die Rohgaswerte von Vergasern für Partikel und Teer sowie die Anforderungen an das Reingas zur motorischen Nutzung dargestellt. Tables 2 and 3 exemplify the raw gas values of Carburettors for particles and tar as well as the requirements presented to the clean gas for motor use.
Gasqualität von Gleichstromvergasern für die motorische AnwendungGas quality of DC gasifiers for the motor application
Gasqualität von Gleichstromvergasern für die motorische AnwendungGas quality of DC gasifiers for the motor application
Rohgasdaten verschiedener VergaserRaw gas data of different carburetors
Rohgasdaten verschiedener VergaserRaw gas data of different carburetors
Zur Spaltung der kondensierbaren Teerverbindungen sind hohe Temperaturen erforderlich, die durch die Zugabe eines Vergasungsmittels, z. B. Luft, in den Vergaser erreicht werden. Mit der Zunahme des Stickstoffanteils im Schwachgas und dem gleichzeitig höheren Ausbrand sinkt der Heizwert des Gases. Vergaser nach dem Stand der Technik werden mit einer Luftzahl von λ = 0,3 betrieben, um eine optimale Ausbeute an hochwertigem Gas bei gleichzeitig kleinen Teermengen zu erhalten [Anlagentechnik der Holzvergasung und offene Fragen beim Einsatz von Altholz Dr. Th. Nussbaumer, Heizung Klima 9, 1990, 75-82].For cleavage of the condensable tar compounds are high temperatures required by the addition a gasification agent, for. As air, in the carburetor be achieved. With the increase of the nitrogen content in the Low gas and the simultaneous higher burnout decreases the calorific value of the gas. Carburettor according to the state of Technology are operated with an air ratio of λ = 0.3, for an optimal yield of high quality gas at the same time to obtain small amounts of tar [Plant engineering of wood gasification and open questions at the Use of old wood Th. Nussbaumer, Heating Klima 9, 1990, 75-82].
Grundsätzlich unterscheidet man bei den Vergasern Festbett-, Wirbelschicht- und Flugstromvergaser. Nachfolgend wird nur die Vergasung im Festbett näher beschrieben. Basically, one differentiates with the carburettors Fixed bed, fluidized bed and entrained flow gasifier. Subsequently, only the gasification in a fixed bed will be closer described.
Die Festbettvergaser werden nach der Brennstoff- und Vergasungsmittelführung eingeteilt. Im wesentlichen unterscheidet man zwischen Gegenstrom-, Gleichstrom- und Querstromvergasern. Von Bedeutung für die thermische Verwertung fester Brennstoffe sind bislang jedoch nur die Gleichstromvergaser mit absteigender Vergasung und die Gegenstromvergaser mit aufsteigender Vergasung.The fixed-bed carburetors are after the fuel and Grouped gasification agent. Essentially one differentiates between countercurrent, DC and Cross-flow gasifiers. Of importance for the thermal However, solid fuels have so far only been used DC carburetor with decreasing gasification and the Countercurrent gasifier with increasing gasification.
Die Verfahrensprinzipien der Gleich- und Gegenstrom- Vergasung bringen jeweils unterschiedliche Vor- und Nachteile mit sich.The principles of the DC and countercurrent process Gasification bring each different pre- and Disadvantages with it.
Bei einem Gegenstromvergaser mit aufsteigender Vergasung stellt der hohe Gehalt an kondensierbaren Komponenten im Produktgas bei der motorischen Nutzung ein Problem dar. Der Vorteil dieses Vergasertyps liegt im einfachen Scale-up auf größere Leistungen, da aufgrund der Vergasungsmittelzugabe unterhalb des Festbettes das Einstellen gleichmäßiger Strömungsverhältnisse auch bei einer Erweiterung des Reaktordurchmessers unproblematisch ist.In a countercurrent gasifier with increasing gasification represents the high content of condensable components in the Product gas in motor use is a problem. The advantage of this type of carburetor is the simple scale-up on bigger achievements, because of the Vergasungsmittelzugabe below the fixed bed the Setting even flow conditions also at an extension of the reactor diameter unproblematic is.
Günstig bei einem Gleichstromvergaser ist die Möglichkeit, das entstehende Gas durch die heiße Oxidationszone zu führen. Hierbei wird ein großer Teil der entstandenen, schwerflüchtigen Verbindungen gecrackt. So entsteht ein Gas, das weniger kondensierbare Anteile enthält und nach einer Reinigung in Gasmotoren eingesetzt werden kann. Die Schwierigkeiten bestehen beim Scale-up dieses Vergasertyps auf Module < 1 MWth. Das Vergasungsmittel wird dem Brennstoff in der Vergasungszone seitlich zugeführt und muß das Festbett gleichmäßig durchdringen. Bei einer Maßstabsvergrößerung gelingt es nicht mehr, optimale Strömungsverhältnisse zu schaffen. Es entstehen heiße und kalte Zonen mit schneller Reaktion und unverbrannten Brennstoffanteilen.In a DC gasifier, the ability to pass the resulting gas through the hot oxidation zone is beneficial. Here, a large part of the resulting, low-volatility compounds is cracked. The result is a gas that contains less condensable fractions and can be used after cleaning in gas engines. The difficulties exist when scaling up this type of carburetor to modules <1 MW th . The gasification agent is fed laterally to the fuel in the gasification zone and must penetrate the fixed bed uniformly. With a scale-up, it is no longer possible to create optimum flow conditions. It creates hot and cold zones with fast reaction and unburned fuel components.
Die bei Festbettvergasern auftretenden Schwierigkeiten verhindern bislang die Nutzung in einem Gasmotor oder einer Gasturbine. In der Regel wird das Produktgas derzeit verbrannt und zur Erzeugung von Heißwasser oder Prozeßdampf genutzt. Die im Falle einer Gaskühlung und -reinigung vor der Nutzung im Motor oder der Turbine anfallenden Kondensate bestehen zu einem Teil aus wasserunlöslichen Teerkomponenten und Feststoffen und zum anderen aus Wasser, das mit einer Vielzahl löslicher, organischer Substanzen verunreinigt ist. Eine wirtschaftliche Lösung der Wasseraufbereitung existiert bisher nicht. Der Markt bietet derzeit kein funktionsfähiges Vergasersystem für die Altholzentsorgung mit optimierter energetischer Nutzung.The difficulties encountered with fixed bed gasifiers prevent so far the use in a gas engine or a gas turbine. In general, the product gas currently burned and used to produce hot water or Process steam used. In the case of gas cooling and Cleaning before use in the engine or turbine accumulating condensates consist to a part water-insoluble tar components and solids and for others from water that is soluble with a variety of contaminated organic substances. A economic solution of water treatment exists not yet. The market currently offers no functioning carburettor system for waste wood disposal with optimized energetic use.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannten Verfahren und entsprechende Vorrichtungen zur energetischen Nutzung von Brennstoffen so auszugestalten und weiterzubilden, daß der Gehalt an kondensierbaren Stoffen im Produktgas minimiert und der Gesamtwirkungsgrad optimiert wird.The invention is therefore based on the object, the known methods and corresponding devices for energetic use of fuels and further that the content of condensable Minimized substances in the product gas and the Overall efficiency is optimized.
Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig dadurch gelöst, daß der Brennstoff zunächst einem Gegenstromreaktor und unmittelbar anschließend einem Gleichstromreaktor zugeführt wird und daß das aus dem Gegenstromreaktor abgezogene Schwachgas dem Gleichstromreaktor und nach Abzug aus diesem einer Energieerzeugungseinheit zugeführt wird.This object is procedurally achieved in that the fuel first a countercurrent reactor and immediately after a DC reactor is fed and that from the countercurrent reactor withdrawn lean gas to the DC reactor and after Deduction from this fed to a power generation unit becomes.
Vorrichtungsmäßig besteht die Lösung der Aufgabe darin, daß die Reaktoreinheit zwei hintereinander geschaltete Reaktoren aufweist, von denen der erste Reaktor als Gegenstromreaktor und der zweite als Gleichstromreaktor ausgelegt sind.Device-wise, the solution to the problem is that the reactor unit is connected in series two Reactors, of which the first reactor as Countercurrent reactor and the second as a DC reactor are designed.
Die erfindungsgemäße Verschaltung eines
Gegenstromreaktors mit einem Gleichstromreaktor nutzt die
Vorteile der einzelnen Verfahren optimal aus:
The interconnection of a countercurrent reactor according to the invention with a DC reactor optimally exploits the advantages of the individual methods:
- - Gute Entgasung des Feststoffes unter Bildung einer teerreichen Gasphase im GegenstromreaktorGood degassing of the solid to form a tarry gas phase in countercurrent reactor
- - Es kann ein breites Spektrum von stückigem Brennstoff im Gegenstromreaktor eingesetzt werden- It can handle a wide range of lumpy fuel be used in countercurrent reactor
- - Verminderung des Teergehaltes und Nachvergasung des festen, kohlenstoffhaltigen Rückstandes im Gleichstromreaktor- Reduction of the tar content and gasification of the solid, carbonaceous residue in the DC reactor
- - Homogenisierte Stoffströme im Gleichstromreaktor führen zu einem gleichmäßigen Reaktorbetrieb.- Perform homogenized material flows in the DC reactor to a uniform reactor operation.
Nach einer weiteren Lehre der Erfindung ist vorgesehen, daß dem Gegenstromreaktor und dem Gleichstromreaktor das gleiche Vergasungsmittel zugeführt werden. Je nach eingesetztem Brennstoff ist es jedoch auch denkbar, beiden Reaktoren unterschiedliche Vergasungsmittel zuzuführen. Auch ist es möglich, zur Erhöhung der Temperatur in der Crackzone dem Gleichstromreaktor zusätzlich zum Schwachgas weiteres Vergasungsmittel zuzusetzen.According to another teaching of the invention is provided that the countercurrent reactor and the DC reactor the be supplied with the same gasification agent. Depending on however, it is also conceivable both reactors different gasification agents supply. Also it is possible to increase the Temperature in the cracking zone of the DC reactor in addition to the lean gas further gasification agent add.
Dabei kann als Vergasungsmittel Luft, Sauerstoff oder Wasserdampf verwendet werden. So ist es beispielsweise möglich, im Gegenstromreaktor die erste Vergasungsstufe mit Luft zu betreiben und die zweite Vergasungsstufe im Gleichstromreaktor mit Sauerstoff.It can be used as a gasification agent air, oxygen or Water vapor can be used. That's the way it is, for example possible, in the countercurrent reactor, the first gasification stage to operate with air and the second gasification stage in the DC reactor with oxygen.
In weiterer erfindungsgemäßer Ausbildung kann die Vergasung sowohl im Gegenstromreaktor als auch im Gleichstromreaktor unter erhöhtem Druck erfolgen. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Vergasungsmittel dem Gegenstromreaktor und dem Gleichstromreaktor in unterschiedlichen Volumenstromverhältnissen zugeführt werden. Dadurch ist es möglich, den Wirkungsgrad optimal auf die jeweilige Reststoffqualität verschiedener Einsatzmaterialien anzupassen.In another inventive embodiment, the Gasification in both the countercurrent reactor and in the DC reactor carried out under elevated pressure. A further embodiment of the invention is characterized from that the gasification agent to the countercurrent reactor and the DC reactor in different Volume flow conditions are supplied. This is It is possible to optimize the efficiency to the respective Residue quality of various feedstocks adapt.
Zur sicheren Vermeidung des Gasaustausches zwischen Gegenstrom und Gleichstromreaktor ist in weiterer Ausbildung vorgesehen, daß zwischen den beiden Reaktoren ein Doppelschleusensystem vorgesehen ist. Zweckmäßigerweise ist auch der Einlaß des Gegenstromreaktors und der Auslaß des Gleichstromreaktors mit einem Doppelschleusensystem versehen.To safely avoid the gas exchange between Countercurrent and DC reactor is in further Training provided that between the two reactors a double lock system is provided. Conveniently, the inlet of the Countercurrent reactor and the outlet of the DC reactor provided with a double lock system.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, daß das Volumen des Gleichstromreaktors kleiner ist als das des Gegenstromreaktors, da das Volumen des im Gegenstromreaktor entstehenden Kokses kleiner ist als das Volumen des eingesetzten Brennstoffes. Auf diese Weise läßt sich eine optimale Baugröße der gesamten Reaktoreinheit erreichen.Another teaching of the invention provides that the Volume of the DC reactor is smaller than that of the Countercurrent reactor, since the volume of the im Countercurrent reactor resulting coke is smaller than that Volume of the fuel used. In this way can be an optimal size of the entire Reach reactor unit.
Zur weiteren Optimierung des Wirkungsgrades ist vorgesehen, daß der Gegenstromreaktor und/oder der Gleichstromreaktor einen Rost und einen Rostkegel aufweisen, wobei jeder Rostkegel wenigstens eine Düse zur Zufuhr von Vergasungsmittel aufweist. Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn die in den Rostkegeln vorhandenen Düsen einzeln zuschaltbar sind.To further optimize the efficiency is provided that the countercurrent reactor and / or the DC reactor a rust and a grate cone each grate cone having at least one nozzle for Having supply of gasification agent. Especially it is expedient if that in the rust cones existing nozzles are individually switched on.
Schließlich ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß zwischen der Reaktoreinheit und der Energieerzeugungseinheit ein Staubabscheider zur Reinigung des Schwachgases und ggf. ein Wärmetauscher zur Kühlung des Schwachgases geschaltet ist. Als Staubabscheider wird dabei bevorzugt ein Zyklon zur Abscheidung von Grobstaub und eine Heißgasreinigung mit Keramikkerzenfiltern verwendet.Finally, in a further embodiment of the invention provided that between the reactor unit and the Energy generating unit a dust collector for Cleaning the lean gas and possibly a heat exchanger for Cooling of the lean gas is switched. When Dust is preferably a cyclone for Separation of coarse dust and hot gas cleaning with Ceramic candle filters used.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die entsprechende Vorrichtung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der einzigen Figur ist lediglich eine Reaktoreinheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch im Querschnitt dargestellt.The inventive method and the corresponding Device will be described below with reference to only one Embodiment illustrative drawing closer explained. In the only figure is only one Reactor unit of the device according to the invention shown schematically in cross section.
Die erfindungsgemäße Reaktoreinheit besteht zunächst und im wesentlichen aus einem Gegenstromreaktor 1, der oberhalb eines Gleichstromreaktors 2 angeordnet und diesem vorgeschaltet ist. Zwischen den beiden Reaktoren 1, 2 befindet sich ein Doppelschleusensystem 3, um einen unkontrollierten Luftaustausch zwischen Gegenstromreaktor 1 und Gleichstromreaktor 2 zuverlässig zu verhindern.The reactor unit according to the invention consists initially and essentially of a countercurrent reactor 1 , which is arranged above a DC reactor 2 and upstream of this. Between the two reactors 1, 2 has a double lock system 3 in order to prevent an uncontrolled air exchange between countercurrent reactor 1 and reactor 2 DC reliable.
Auch der Einlaß 4 und der Auslaß 5 der Reaktoreinheit sind mit Doppelschleusensystemen versehen. Der durch den Einlaß 4 des Gegenstromreaktors 1 eingebrachte Brennstoff wird auf einem Rost 7 aufgeschichtet. Oberhalb des Rostes 6 ist ein ein Rostkegel 7 installiert. Der Rostkegel 7 kann dabei mehrere, auch zuschaltbare, Düsen 8 für die Zufuhr von Vergasungsmittel aufweisen. Unterhalb des Rostes 6 befindet sich ein Düsenboden 9, durch den das Vergasungsmittel dem Gegenstromreaktor 1 zugeführt wird. Das Vergasungsmittel durchströmt den Brennstoff von unten nach oben und das entstehende Schwachgas wird am Kopf des Gegenstromreaktors 1 abgezogen und durch eine Gasleitung 10 zum Gleichstromreaktor geführt.Also, the inlet 4 and the outlet 5 of the reactor unit are provided with double lock systems. The introduced through the inlet 4 of the countercurrent reactor 1 fuel is piled on a grate 7 . Above the grate 6 , a grate 7 is installed. The grate cone 7 may have several, also switchable, nozzles 8 for the supply of gasification agent. Below the grate 6 is a nozzle bottom 9 , through which the gasification agent is fed to the countercurrent reactor 1 . The gasification agent flows through the fuel from bottom to top and the resulting lean gas is withdrawn at the top of the countercurrent reactor 1 and passed through a gas line 10 to the DC reactor.
Der (nicht dargestellte) durch den Rost 6 gefallene teilweise entgaste und koksförmige Brennstoff wird mittels des Doppelschleusensystems 3 dem Gleichstromreaktor 2 zugeführt.The (not shown) fallen by the grate 6 partially degassed and coke-shaped fuel is supplied to the DC reactor 2 by means of the double lock system 3 .
Im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel wird dem Koks im Gleichstromreaktor 2 mittels einer zweiten Vergasungsmittelleitung 11 nochmals Vergasungsmittel zugegeben, um die dort herrschenden Temperaturen zu erhöhen. Das Vergasungsmittel strömt dabei über einen am Rost 12 des Gleichstromreaktors 2 installierten und mit Düsen 13 versehenen Rostkegel 14 in das Koksbett.In the illustrated preferred embodiment, the coke in the DC reactor 2 is added by means of a second gasification agent line 11 again gasification agent to increase the prevailing temperatures there. The gasification agent flows through a grate cone 14 installed on the grate 12 of the DC reactor 2 and provided with nozzles 13 into the coke bed.
Das durch die Gasleitung 10 dem Gleichstromreaktor 2 zugeführte Schwachgas wird nun durch die im Bereich des Rostes 12 herrschende heiße Zone geleitet, um die langkettigen Kohlenwasserstoffverbindungen aufzubrechen und den Restkohlenstoffgehaltes des Kokses zu Gas umzusetzen.The lean gas fed through the gas line 10 to the DC reactor 2 is now passed through the hot zone prevailing in the region of the grate 12 in order to break up the long-chain hydrocarbon compounds and convert the residual carbon content of the coke into gas.
Schließlich wird das Schwachgas hinter der Crackzone durch eine Schwachgasleitung 15 aus dem Gleichstromreaktor 2 abgezogen und einer (nicht dargestellten) Energieerzeugungseinheit zugeführt. Die durch den zweiten Rost 12 fallende Asche wird am Boden des Gleichstromreaktors 2 durch das im Auslaß 5 vorhandene Ascheschleusensystem, welches das Eindringen von Falschluft verhindert, abgezogen.Finally, the lean gas is withdrawn behind the cracking zone by a lean gas line 15 from the DC reactor 2 and fed to a (not shown) power generation unit. The ash falling through the second grate 12 is withdrawn at the bottom of the DC reactor 2 through the ash sluice system present in the outlet 5 , which prevents the ingress of false air.
Claims (19)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997118184 DE19718184C2 (en) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Device for the energetic use of fuels, in particular biofuels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997118184 DE19718184C2 (en) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Device for the energetic use of fuels, in particular biofuels |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19718184A1 true DE19718184A1 (en) | 1998-11-05 |
DE19718184C2 DE19718184C2 (en) | 2003-05-28 |
Family
ID=7828163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997118184 Expired - Fee Related DE19718184C2 (en) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Device for the energetic use of fuels, in particular biofuels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19718184C2 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008107727A2 (en) * | 2007-03-06 | 2008-09-12 | Lampros Elefsiniotis | Three-stage gasifier, fixed bed, which has buffer zone of gaseous flow between pyrolysis zone and combustion zone |
EP2281864A1 (en) * | 2009-08-07 | 2011-02-09 | Walter Sailer | Method for gasifying solid fuels |
WO2013060473A1 (en) * | 2011-10-28 | 2013-05-02 | Ligento green power GmbH | Gasification reactor for carbon-containing fuel |
WO2013140418A1 (en) * | 2012-03-19 | 2013-09-26 | Nsp Green Energy Technologies Private Limited | Multi-condition thermochemical gas reactor |
DE102014103952A1 (en) * | 2014-03-21 | 2015-09-24 | Krones Ag | Apparatus and method for operating a gas turbine with direct feed of this gas turbine |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE636763C (en) * | 1932-10-04 | 1936-10-15 | Bohumil Fleiser | Gas generator for bituminous fuels with a downward draft |
DE639634C (en) * | 1936-12-09 | Ernst Abee | Gas generator, especially for vehicles, with a downward draft | |
DE669332C (en) * | 1937-03-28 | 1938-12-22 | Humboldt Deutzmotoren Akt Ges | Gas generator with descending gasification for moist fuels |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4308551A1 (en) * | 1993-03-17 | 1994-01-05 | Siemens Ag | Thermal waste disposal process - involves gasification of carbonisation fines to reduce process costs |
DE4316869C1 (en) * | 1993-05-19 | 1994-09-08 | Wamsler Umwelttechnik Gmbh | Process for gasifying solids and gasification reactor |
DE19513832B4 (en) * | 1995-04-12 | 2005-08-11 | Future Energy Gmbh | Process for recycling residual and waste materials by combining a fluidized-bed thermolysis with an entrainment gasification |
-
1997
- 1997-04-30 DE DE1997118184 patent/DE19718184C2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE639634C (en) * | 1936-12-09 | Ernst Abee | Gas generator, especially for vehicles, with a downward draft | |
DE636763C (en) * | 1932-10-04 | 1936-10-15 | Bohumil Fleiser | Gas generator for bituminous fuels with a downward draft |
DE669332C (en) * | 1937-03-28 | 1938-12-22 | Humboldt Deutzmotoren Akt Ges | Gas generator with descending gasification for moist fuels |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008107727A2 (en) * | 2007-03-06 | 2008-09-12 | Lampros Elefsiniotis | Three-stage gasifier, fixed bed, which has buffer zone of gaseous flow between pyrolysis zone and combustion zone |
WO2008107727A3 (en) * | 2007-03-06 | 2008-11-20 | Lampros Elefsiniotis | Three-stage gasifier, fixed bed, which has buffer zone of gaseous flow between pyrolysis zone and combustion zone |
EP2281864A1 (en) * | 2009-08-07 | 2011-02-09 | Walter Sailer | Method for gasifying solid fuels |
WO2013060473A1 (en) * | 2011-10-28 | 2013-05-02 | Ligento green power GmbH | Gasification reactor for carbon-containing fuel |
WO2013140418A1 (en) * | 2012-03-19 | 2013-09-26 | Nsp Green Energy Technologies Private Limited | Multi-condition thermochemical gas reactor |
DE102014103952A1 (en) * | 2014-03-21 | 2015-09-24 | Krones Ag | Apparatus and method for operating a gas turbine with direct feed of this gas turbine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19718184C2 (en) | 2003-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0441788B1 (en) | Device and allothermic process for producing a burnable gas from refuse or from refuse together with coal | |
DE19945771C1 (en) | Process for gasifying organic materials comprises cracking the materials by contacting with a hot heat carrier medium which is removed from a solid carbonaceous residue after leaving the pyrolysis reactor and conveyed to a heating zone | |
EP2545142B1 (en) | Method and device for producing synthesis gas and for operating an internal combustion engine therewith | |
EP2265696A2 (en) | Method and device for converting carbonaceous raw materials | |
WO2010003968A2 (en) | Method and device for producing low-tar synthesis gas from biomass | |
WO2005113732A1 (en) | Device and method for generating a tar-free lean gas by gasifying biomass | |
DE2927240A1 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR GASIFYING STUFFED FUELS | |
DE202006009174U1 (en) | Apparatus for producing fuel gas from a solid fuel | |
DE2609320A1 (en) | COAL GASIFICATION DEVICE | |
DE202009012833U1 (en) | Device for the gasification of solid fuels | |
DE3004111A1 (en) | Coal-refuse mixt. utilisation - by pyrolysis followed by crushing and fluidised bed combustion | |
DE102007041624A1 (en) | Method e.g. for generating tar depleted fuel gas, involves generating tar fuel gas from solid fuels, particularly from solid biomass, which in first stage is formed by primary decomposition | |
DE19718184C2 (en) | Device for the energetic use of fuels, in particular biofuels | |
DE102004055407A1 (en) | Internal combustion engine e.g. gaseous fuel engine, operating method, involves performing autothermic gasification of organic fuel into synthesis gas, and cleaning, compressing, and supplying gas to engine with turbocharger | |
DE3415223A1 (en) | POWER PLANT WITH A HIGH TEMPERATURE REACTOR AND A PLANT FOR THE PRODUCTION OF CHEMICAL RAW MATERIALS | |
AT405937B (en) | Production of a nitrogen-lean gas and gasification plant | |
EP1167492A2 (en) | Process and apparatus for the production of fuel gas from biomass | |
DE102008014297A1 (en) | Converting carbon-containing raw materials such as biomass into liquid fuels for internal combustion engines, comprises allothermically gasifying the raw materials in a fixed bed counter-flow gasifier by introducing heated water steam | |
AT506919B1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR GASIFICATION OF SOLID FUELS | |
EP1134272A2 (en) | Method and apparatus for gasification of combustible materials | |
EP1240274B1 (en) | Method for producing renewable combustible substances and fuels | |
DE2933402C2 (en) | Process and plant for the production of carbonization gas, water gas and coke from solid fuels | |
EP0971017A2 (en) | Process and apparatus for gasifying a solid fuel in lump form | |
DE2932399C2 (en) | Process for the production of carbonization gas, water gas and coke from fine-grain solid fuel | |
DE3405213A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A PURE, ALKALINE-FREE DRIVE GAS FROM AN ALKALINE-CONTAINED SOLID OR LIQUID FUEL |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: INSTITUT FUER ENERGIE UND UMWELTTECHNIK E.V.(IUTA) |
|
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |