DE19717126A1 - Cryogenically storing gas (mixture) - Google Patents

Cryogenically storing gas (mixture)

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Abstract

Process for cryogenically storing a gas (1) or gas mixture(2) from a refinery comprises liquefying the gas (mixture) and cooling, and then injecting into cryogenic storage vessels (5,6a,6b). The boil-off gases (38,22a,22b) from the vessels are re-liquefied by cooling. The same coolant is used for cooling the gas (1) or gas mixture (2) from the refinery before injecting into the storage vessels, and for re-liquefying the boil-off gases (38,22a,22b). An apparatus for storing the gas (mixture) is also claimed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kryogenen Speichern mindestens eines Gases oder Gasgemisches aus einer Raffinerie, wobei das Gas oder Gasgemisch verflüssigt und gekühlt in einen oder mehrere kryogene Speicherbehälter eingespeist wird und wobei das oder die Boiloff-Gase des oder der Speicherbehälter unter Kühlung rückverflüssigt werden. Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zum kryogenen Speichern mindestens eines Gases oder Gasgemisches aus einer Raffinerie, die Mittel zum Kühlen des Gases oder Gasgemisches, einen oder mehrere kryogene Speicherbehälter und Mittel zum Kühlen und Rückverflüssigen des oder der Boiloff-Gase des oder der Speicherbehälter umfaßt.The invention relates to a method for the cryogenic storage of at least one gas or gas mixture from a refinery, whereby the gas or gas mixture liquefies and cooled in one or more cryogenic storage tanks is fed and wherein the or the Boiloff gases of the or the storage container under cooling be reliquefied. The invention further relates to a device for Cryogenic storage of at least one gas or gas mixture of a Refinery, the means for cooling the gas or gas mixture, one or more cryogenic storage tanks and means for cooling and reliquefying the or Boiloff gases of the or the storage container comprises.

Üblicherweise werden kryogene Tankanlagen in einem Raffineriekomplex integriert oder in der Nähe einer Raffinerie aufgestellt. Die Tanklager dienen der Speicherung eines oder mehrerer Produkte aus der Raffinerie. Eine kryogene Speicherung ist notwendig, da die Produkte aus der Raffinerie in der Regel unter Normaldruck und bei Umgebungstemperatur gasförmig vorliegen. Durch die kryogene Speicherung unter Normaldruck oder unter geringem Druck ist es möglich, die Gase oder Gasgemische aus der Raffinerie verflüssigt zu speichern.Usually cryogenic tank plants are integrated in a refinery complex or placed near a refinery. The tank farms are for storage one or more products from the refinery. A cryogenic storage is necessary, since the products from the refinery usually under normal pressure and at Ambient temperature in gaseous form. Due to the cryogenic storage under Normal pressure or under low pressure, it is possible the gases or gas mixtures from the refinery liquefied store.

Die Kühlung der Produktströme vor der Einspeisung in die kryogenen Speicherbehälter wird üblicherweise durch Wärmetausch mit Freon als Kältemittel bewerkstelligt. Freon lautet die Bezeichnung (andere Bezeichnungen sind Chlorofluorcarbon oder Frigen) für Fluorchlorkohlenwasserstoffe (FCKW) der Methan- und Ethanreihe. Ihre Eignung als Kältemittel verdanken sie ihrem niedrigen Siedepunkt, ihrer Ungiftigkeit und der chemischen Widerstandsfähigkeit. Bekanntermaßen ist allerdings die Umweltverträg­ lichkeit von FCKWs problematisch.The cooling of the product streams before being fed into the cryogenic storage tanks is usually accomplished by heat exchange with freon as a refrigerant. Freon is the name (other names are Chlorofluorcarbon or Frigen) for Chlorofluorocarbons (CFCs) of the methane and ethane series. Your suitability as They owe their low boiling point, their non-toxicity and the refrigerant chemical resistance. As is known, however, the environmental problematic of CFCs.

Durch Isolationsverluste in den Speicherbehältern erfolgt ein wenn auch verhältnis­ mäßig kleiner Wärmeeintrag in die im Tanklager gespeicherten Produkte aus der Raffinerie. Das dabei entstehende Gas, das sogenannte Boiloff-Gas, wird beispiels­ weise mittels Kühlwasser oder Luftkühlern abgekühlt. Das Produkt wird auskondensiert und als Flüssigkeit in den kryogenen Speicherbehälter zurückgeführt. Ebenso ent­ stehen bei der Verladung, beispielsweise bei einer Schiffsverladung, gasförmige Produktströme, die ebenso unter Kühlung rückverflüssigt werden. Die Rückverflüssi­ gung der gasförmigen Produktströme erfolgt in sogenannten Autorefrigeration Systemen, wobei jedem Produkt ein separates Autorefrigeration-System zugeordnet wird.By insulation losses in the storage tanks takes a relationship even though moderately small heat input into the stored products in the tank farm from the Refinery. The resulting gas, the so-called Boiloff gas, for example cooled by means of cooling water or air coolers. The product is condensed out  and recycled as liquid into the cryogenic storage tank. Likewise ent stand during loading, for example in a ship, gaseous Product streams, which are also reliquefied under cooling. The re-liquefaction tion of gaseous product streams takes place in so-called Autorefrigeration Systems, where each product is assigned a separate authoring system becomes.

In Fig. 3 ist schematisch eine Anlage dargestellt, die am Beispiel der Produktströme Propylen und LPG (Liquid Petroleum Gas) eine kryogene Tankanlage nach dem Stand der Technik darstellt. Eine typische Zusammensetzung für LPG aus einer Raffinerie lautet beispielsweise:
In Fig. 3, a system is shown schematically, which represents a cryogenic tank system according to the prior art using the example of the product streams propylene and LPG (Liquid Petroleum Gas). A typical composition for LPG from a refinery, for example, is:

Komponentecomponent Anteilproportion of C2-KohlenwasserstoffeC 2 hydrocarbons 0,5 Gew.-%0.5% by weight C3-KohlenwasserstoffeC 3 hydrocarbons 35 Gew.-%35% by weight C4-KohlenwasserstoffeC 4 hydrocarbons 63 Gew.-%63% by weight C5-KohlenwasserstoffeC 5 hydrocarbons 1,5 Gew.-%1.5% by weight

Über Leitung 1 wird eine Propylen-Produktstrom (sogenannter Propylen-rundown) aus der nicht dargestellten Raffinerie zugeführt und über die Kühler 3a, 3b und 3c auf eine Temperatur von ca. -36°C abgekühlt. Anschließend wird der abgekühlte Produktstrom nach Entspannung in den kryogenen Speicherbehälter 5 eingeleitet.Via line 1 , a propylene product stream (so-called propylene rundown) is supplied from the refinery, not shown, and cooled via the radiator 3 a, 3 b and 3 c to a temperature of about -36 ° C. Subsequently, the cooled product stream is introduced into the cryogenic storage tank 5 after expansion.

Ein zweiter Produktstrom mit LPG wird über Leitung 2 aus der Raffinerie zugeführt. LPG besteht üblicherweise - wie auch bei der oben angegebenen typischen Zusam­ mensetzung - im wesentlichen aus C3+-Kohlenwasserstoffen. Der LPG-Produktstrom 2 (LPG-rundown) wird über die seriell geschalteten Kühler 4a, 4b und 4c auf eine Temperatur von ca. -36°C abgekühlt und in die beiden kryogenen Speichertanks 6a und 6b für LPG eingespeist.A second product stream with LPG is fed via line 2 from the refinery. LPG is usually - as in the above-mentioned typical co composition - essentially of C 3+ hydrocarbons. The LPG product stream 2 (LPG Rundown) is cooled via the series-connected radiator 4 a, 4 b and 4 c to a temperature of about -36 ° C and fed into the two cryogenic storage tanks 6 a and 6 b for LPG.

Die Kühler 3a, 3b, 3c, 4a, 4b und 4c sind in einem mit Freon als Kältemittel arbeitenden Kühlkreislauf der Produktstromkühlung eingebunden. Aus den einzelnen Kühlerstufen wird das teilweise erwärmte Freon mit unterschiedlichem Druck in die Abscheider 7a, 7b und 7c geleitet. Entsprechend der dreistufigen Kühlung ist eine dreistufige Verdichtung des Freons vorgesehen. Der Verbesserung des Anfahr- bzw. Teillastverhaltens sind die Verdichterstufen in drei parallelen Einheiten mit einer Kapazität von jeweils 50% ausgeführt. Die drei Einheiten bestehen aus den seriell geschalteten Verdichtern 8a, 8b und 8c bzw. 9a, 9b und 9c bzw. 10a, 10b und 10c. Das verdichtete Freon wird im Wärmetausch 11 beispielsweise gegen Kühlwasser abgekühlt und über den Abscheider 12 erneut in die Kühler 3a bzw. 4a gegeben. Die in Fig. 3 dargestellte Produktstromkühlung (Rundown-Refrigeration-System) ist dreistufig ausgebildet, wobei auch eine mehrstufige Kühlung bzw. Verdichtung mit einer anderen Stufenzahl möglich sind. Zur Verdeutlichung ist in Fig. 3 das System der Produktstromkühlung mit einer gestrichelten Linie umgrenzt.The coolers 3 a, 3 b, 3 c, 4 a, 4 b and 4 c are involved in working with Freon as a refrigerant cooling circuit of the product flow cooling. From the individual cooler stages, the partially heated Freon with different pressure in the separator 7 a, 7 b and 7 c passed. According to the three-stage cooling, a three-stage compression of the freon is provided. To improve the starting or partial load behavior, the compressor stages are designed in three parallel units with a capacity of 50% each. The three units consist of the serially connected compressors 8 a, 8 b and 8 c and 9 a, 9 b and 9 c and 10 a, 10 b and 10 c. The compressed Freon is cooled in the heat exchange 11, for example, against cooling water and added again via the separator 12 into the cooler 3 a and 4 a. The product flow cooling (Rundown Refrigeration System) shown in Fig. 3 is formed in three stages, with a multi-stage cooling or compression with a different number of stages are possible. For clarification, the system of product flow cooling is delimited in FIG. 3 by a dashed line.

Das im Propylen-Speicherbehälter 5 anfallende Boiloff-Gas wird über Leitung 11 in ein sogenanntes Autorefrigeration-System A geleitet. Im Autorefrigeration-System A wird das Propylen rückverflüssigt und gekühlt. Bei der Verladung, beispielsweise von einem Schiff 42, entstehendes gasförmiges Propylen 13 wird ebenfalls in den Autorefrigera­ tion-System A gekühlt und rückverflüssigt. Das Autorefrigeration-System A umfaßt dabei den Kühler 14, die Abscheider 15a und 15b, die Verdichter 16a, 16b, 17a, 17b, 18a und 18b, den Wärmetauscher 19 und den Abscheider 20. Die Verdichtung erfolgt zweistufig, wobei aus Gründen der Betriebssicherheit je zwei Einheiten 16a und 16b bzw. 17a und 17b mit 100% und eine Einheit 18a und 18b mit 60% vorgesehen sind.The accumulated in the propylene storage tank 5 Boiloff gas is passed via line 11 in a so-called Autorefrigeration system A. In Autorefrigeration System A, the propylene is reliquefied and cooled. When loading, for example, from a ship 42 , resulting gaseous propylene 13 is also cooled in the Autorefrigera tion system A and reliquefied. The Autorefrigeration system A includes the cooler 14 , the separator 15 a and 15 b, the compressor 16 a, 16 b, 17 a, 17 b, 18 a and 18 b, the heat exchanger 19 and the separator 20th The compaction takes place in two stages, with two units 16 a and 16 b or 17 a and 17 b with 100% and a unit 18 a and 18 b are provided with 60% for reasons of reliability.

Für das LPG-Produkt ist für das von den Behältern 6a bzw. 6b stammende Boiloff-Gas 22a bzw. 22b und das von der Schiffsverladung 23 in Leitung 24 anfallende gasför­ mige LPG ein Autorefrigeration-System B vorgesehen. Dieses umfaßt den Kühler 25, die Abscheider 26a und 26b, die Verdichter 27a, 27b, 28a, 28b, 29a und 29b, den Wärmetauscher 30 und den Abscheider 31.For the LPG product is derived from the containers 6 a and 6 b originating Boiloff gas 22 a and 22 b and from the ship's cargo 23 in line 24 resulting gasför shaped LPG Autorefrigeration system B is provided. This includes the radiator 25 , the separator 26 a and 26 b, the compressor 27 a, 27 b, 28 a, 28 b, 29 a and 29 b, the heat exchanger 30 and the separator 31st

Die Autorefrigeration-Systeme A und B arbeiten mit dem Produkt selbst als Kühlmittel, wobei im Kühlmittelkreislauf eine Abkühlung im Wärmetauscher 19 bzw. 30 mittels Kühlwasser oder Luftkühler erfolgt.The Autorefrigeration systems A and B work with the product itself as a coolant, wherein in the coolant circuit cooling takes place in the heat exchanger 19 or 30 by means of cooling water or air cooler.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vor­ richtung der obengenannten Art aufzuzeigen, die eine apparative und bauliche Ver­ einfachung mit sich bringen. Die Erfindung sollte darüber hinaus eine Reduktion der Investitionskosten sowie eine Reduktion der Ersatzteilhaltung durch Vereinheitlichung ermöglichen.The present invention is based on the object, a method and a Vor direction of the above-mentioned type, the apparatus and structural Ver simplicity. The invention should moreover be a reduction of Investment costs and a reduction in spare parts inventory through standardization enable.

Diese Aufgabe wird für das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gelöst, daß für die Kühlung des Gases oder Gasgemisches aus der Raffinerie vor der Einspeisung in den oder die Speicherbehälter und für die Rückverflüssigung des oder der Boiloff-Gase das gleiche Kühlmittel verwendet wird.This object is achieved for the inventive method in that for the Cooling of the gas or gas mixture from the refinery before being fed into the  or the storage tanks and for the re-liquefaction of the boiloff gases or the same coolant is used.

Üblicherweise fallen die Gase oder Gasgemische aus der Raffinerie bereits unter einem hohen Druck an, so daß die Produkte bereits verflüssigt zur Verfügung stehen. Denkbar ist allerdings auch, daß die Produkte mit einem Druck aus der Raffinerie anfallen, der bei Entspannung noch keine Flüssigspeicherung erlaubt. Dann muß noch eine zusätzliche Druckerhöhung erfolgen. In jedem Fall muß für die kryogene Speiche­ rung das Gas oder Gasgemisch auf eine Temperatur abgekühlt werden, bei der unter der Bedingung des Speicherdrucks (Normaldruck oder leicht erhöhter Druck) das Produkt in flüssiger Phase vorliegt.Usually, the gases or gas mixtures from the refinery are already lost a high pressure, so that the products are already liquefied available. However, it is also conceivable that the products with a pressure from the refinery incurred, which does not allow liquid storage in relaxation. Then you have to an additional pressure increase take place. In any case, must for the cryogenic spoke tion the gas or gas mixture are cooled to a temperature at which the condition of accumulator pressure (normal pressure or slightly elevated pressure) that Product is in liquid phase.

Mit Vorteil wird als Kühlmittel ein Gas oder Gasgemisch aus der Raffinerie eingesetzt. Damit wird einerseits das Make-up zum Ausgleich von mechanischen Kältemittelver­ lusten wesentlich vereinfacht, da das Kältemittel in der Anlage zur Verfügung steht. Andererseits führt dies zur Verwendung eines umweltverträglicheren Kältemittels, da die in der Raffinerie anfallenden Produkte umweltfreundlicher als Freon sind.Advantageously, a gas or gas mixture from the refinery is used as the coolant. On the one hand the make-up to compensate for mechanical refrigerant Ver Lusten much easier, since the refrigerant is available in the system. On the other hand, this leads to the use of a more environmentally friendly refrigerant since Refinery products are more environmentally friendly than Freon.

Eine wesentliche Vereinfachung erfährt das erfindungsgemäße Verfahren dadurch daß der Kühlmittelkreislauf für die Rückverflüssigung des oder der Boiloff-Gase in den Kühlmittelkreislauf für die Verflüssigung des Gases oder Gasgemisches aus der Raffinerie eingebunden ist. Diese Erfindungsvariante basiert auf dem Grundgedanken, die oben beschriebenen verschiedenen Kältesysteme der Speicheranlage, d. h. die Produktstromkühlung und die Autorefrigeration-Systeme der verschiedenen Produkte in ein kombiniertes Gesamtsystem umzuwandeln. Dabei wird das geschlossene System der Produktstromkühlung und das oder die Autorefrigeration-Systeme in einem einzigen Kühlsystem vereinigt. Dieses kann offen oder geschlossen sein.A significant simplification undergoes process of the invention thereby that the coolant circuit for the re-liquefaction of the or the Boiloff gases in the Coolant circuit for the liquefaction of the gas or gas mixture from the Refinery is involved. This variant of the invention is based on the basic idea the various refrigeration systems of the storage facility described above, d. H. the Product flow cooling and the auto-sealing systems of various products to transform into a combined total system. This is the closed System of product flow cooling and the or the auto-sealing systems in one single cooling system combined. This can be open or closed.

In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als Kühlmittel das Gas oder Gasgemisch aus der Raffinerie mit dem niedrigsten Siedepunkt eingesetzt. Am Bei­ spiel der Produktströme Propylen und LPG ist das niedriger siedende und daher bevorzugte Medium Propylen. Prinzipiell ist zwar eine Kühlung auch mit LPG möglich, dies führt aber zu folgendem Nachteil: Zur Kühlung eines gasförmigen Propylen­ stromes bei Umgebungsdruck mit LPG als Kältemittel ist eine Kälteanlage mit Vakuum betrieb erforderlich. Dies ist aufwendig und verteuert die Anlage zusätzlich. In an embodiment of the method according to the invention is as a coolant, the gas or Used gas mixture from the refinery with the lowest boiling point. At the play the product streams propylene and LPG is the lower boiling and therefore preferred medium is propylene. In principle, although cooling with LPG is possible, However, this leads to the following disadvantage: For cooling a gaseous propylene Current at ambient pressure with LPG as refrigerant is a refrigeration system with Vacuum operation required. This is expensive and more expensive the system.  

Am Beispiel der Produktströme Propylen und LPG läßt sich ein weiterer Aspekt der Erfindung verdeutlichen. Die Kühlung mit dem Gas oder Gasgemisch aus der Raffinerie gestaltet sich einfacher, wenn als Gas oder Gasgemisch zur Kühlung ein Produkt ohne Schwankungen oder mit den vergleichsweise geringsten Schwankungen in der Zusammensetzung eingesetzt wird. In der Regel unterliegt ein LPG-Strom einer Raffinerie bestimmten Schwankungen in der Zusammensetzung. Für das Beispiel der Produktströme Propylen und LPG empfiehlt sich daher die Verwendung des Propylen als Kühlmittel nicht nur wegen seines niedrigeren Siedepunktes, sondern auch wegen der nahezu konstanten Propylenqualität.The example of the product streams propylene and LPG, another aspect of the Illustrate the invention. The cooling with the gas or gas mixture from the Refinery turns out to be easier if used as a gas or gas mixture for cooling Product without fluctuations or with the comparatively smallest fluctuations used in the composition. As a rule, an LPG stream is subject to a Refinery specific fluctuations in composition. For the example of Propylene and LPG product streams are therefore recommended using propylene as a coolant not only because of its lower boiling point, but also because of the almost constant propylene quality.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einem Gas oder Gasgemisch aus der Raffinerie als Kühlmittel besteht das erfindungsgemäße Kühlsystem aus dem Autorefrigeration-System für eine Komponente, welches über seine ursprüngliche Aufgabe hinaus, nämlich ein gasförmiges Produkt zu kondensieren, die Rückver­ flüssigung einer oder mehrerer anderer Produktkomponenten und zusätzlich die Abkühlung der Produktströme übernimmt.In the method according to the invention with a gas or gas mixture from the Refinery as a coolant is the cooling system of the invention from the Autorefrigeration system for a component that has its original Task addition, namely to condense a gaseous product, the re vers liquid of one or more other product components and additionally the Cooling of the product streams takes over.

In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das als Kühlmittel einge­ setzte Gas oder Gasgemisch aus der Raffinerie unmittelbar in den Kühlmittelkreislauf eingespeist. In diesem Fall muß die Kühlung (Rundown) des als Kühlmittel verwen­ deten Produktes nicht in separaten Wärmetauschern erfolgen, sondern die als Kühl­ mittel verwendete Produktkomponente wird mit dem beispielsweise auf Kühlwasser­ niveau abgekühlten Produkt des Kühlkreislaufes gemischt und gemeinsam gekühlt. Dadurch entfallen Wärmetauscher. Ein weiterer Vorteil ist, das leichte Verunreinigun­ gen im als Kühlmittel eingesetzten Produkt leichter ausgeschleust werden können.In a further development of the method according to the invention is used as a coolant put gas or gas mixture from the refinery directly into the coolant circuit fed. In this case the cooling (rundown) of the coolant must be used The product does not take place in separate heat exchangers, but as a cooling used product component is with the example on cooling water level cooled product of the cooling circuit mixed and cooled together. This eliminates heat exchangers. Another advantage is the slight contamination in the product used as a coolant can be easily discharged.

In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das abgekühlte Gas oder Gasgemisch als Kalthaltemedium einer Verladeleitung oder mehrerer Verladeleitungen zur Transporteinrichtung - beispielsweise zum Schiff - mit kryogener Speicherung ver­ wendet werden. Die permanente Kalthaltung der Verladeleitung(en) ist insbesondere dann notwendig, wenn bei großer Entfernung zwischen stationärem Speicherbehälter und dem Verladepunkt zum Schiff über die langen Verladeleitung(en) ein hoher Wärmeeintrag erfolgt was entsprechend hohe vom Schiff rückzukondensierende Gasanteile bedeutet und wenn gleichzeitig eine rasche Schiffsabfertigung gewähr­ leistet werden soll. Ansonsten wäre die Verladegeschwindigkeit durch die Kapazität einer Eigenrückverflüssigungsvorrichtung des Schiffes beschränkt, wodurch sich hohe Schiffsstandkosten ergäben. Eine Kühlung zur Kalthaltung der Verladeleitung(en) mit einem Kühlmittel ist aufwendig und teuer. Im allgemeinen sind daher mindestens zwei Verladeleitungen pro Produkt, nämlich mindestens eine Hin- und Rückführleitung, zur Zirkulation des Kalthaltemediums in den Verladeleitungen vorgesehen, über die mittels der Verladepumpe des stationären Speicherbehälters eine Zirkulation des Speicher­ behälterinhalts zur Kalthaltung aufrechterhalten wird, solange keine Verladung stattfindet. Als Verbesserung dieser Vorgehensweise wird nun vorgeschlagen, zum Kalthalten der Verladeleitung nicht den Inhalt des Speicherbehälters, sondern das Gas oder Gasgemisch aus der Raffinerie zu verwenden, welches die überwiegende Zeit als kontinuierlicher Prozeßstrom und im allgemeinen mit einem Vordruck zur Verfügung steht. Hierbei wird das Gasgemisch abgekühlt, durchläuft mindestens eine Verlade­ leitung zum Schiff und wird über mindestens eine zweite Verladeleitung zum statio­ nären kryogenen Speicherbehälter zurückgeführt. Die beschriebene Unterkühlung muß dabei so bemessen sein, daß der aufgrund der Isolationsverluste in den Verlade­ leitungen aufgetretene Temperaturanstieg im Gas oder Gasgemisch kompensiert wird.In a further development of the method according to the invention, the cooled gas or Gas mixture as Kalthaltemedium a Verladeleitung or multiple Verladeleitungen to the transport device - for example to the ship - with cryogenic storage ver be used. The permanent cold keeping of the Verladeleitung (s) is in particular then necessary if at a great distance between stationary storage tank and the loading point to the ship over the long Verladeleitung (s) a high Heat input takes place which is correspondingly high to be recondensed by the ship Gas shares means and at the same time ensures a rapid ship clearance should be made. Otherwise, the loading speed would be due to the capacity limited self-liquefaction device of the ship, resulting in high Ship stand costs would result. A cooling system for keeping the load line (s) cold with  a coolant is expensive and expensive. In general, therefore, at least two Verladeleitungen per product, namely at least one return line, to Circulation of Kalthaltemediums provided in the Verladeleitungen over which means the loading pump of the stationary storage tank a circulation of the memory container content is maintained for cold keeping, as long as no loading takes place. As an improvement of this approach is now proposed to Keeping the Verladeleitung not the contents of the storage container, but the gas or gas mixture from the refinery to use, which for the vast majority of continuous process stream and generally with a pre-pressure available stands. Here, the gas mixture is cooled, passes through at least one loading line to the ship and is at least a second Verladeleitung statio returned to the cryogenic storage container. The hypothermia described must be so dimensioned that the due to the insulation losses in the loading lines occurred temperature increase in the gas or gas mixture is compensated.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird für die Vorrichtung dadurch gelöst, daß die Mittel zum Kühlen und Rückverflüssigen des oder der Boiloff-Gase mit dem Mitteln zum Kühlen des Gases oder Gasgemisches aus der Raffinerie in einem kom­ binierten Kühlmittelkreislauf verbunden sind.The problem underlying the invention is solved for the device thereby in that the means for cooling and reliquefying the boiloff gas or gases with the Means for cooling the gas or gas mixture from the refinery in a com Binary coolant circuit are connected.

In Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Zufuhrleitung eines Gases oder Gasgemisches aus der Raffinerie mit dem Kühlmittelkreislauf derartig verbunden, daß als Kühlmittel ein Gas oder Gasgemisch aus der Raffinerie eingesetzt ist. Die Zufuhrleitung des als Kühlmittel eingesetzten Gases oder Gasgemisches aus der Raffinerie kann mittelbar oder unmittelbar in den Kühlmittelkreislauf führen. Durch die Einspeisung unmittelbar in den Kühlmittelkreislauf können die oben beschriebenen Vorteile ausgenutzt werden, so daß die Mittel zum Kühlen des Gases oder Gasge­ misches sich insofern vereinfachen, als beispielsweise Wärmetauscher entfallen können.In the embodiment of the device according to the invention, the supply line of a gas or gas mixture from the refinery connected to the coolant circuit in such a way, in that a gas or gas mixture from the refinery is used as the coolant. The Supply line of the gas used as a coolant or gas mixture from the Refinery can lead directly or indirectly into the coolant circuit. By the Infeed directly into the coolant circuit can be as described above Benefits are exploited so that the means for cooling the gas or Gasge mix simplify insofar as, for example, heat exchangers omitted can.

Im folgenden wird die Erfindung am Beispiel zweier schematisch gezeigter Aus­ führungsbeispiele näher erläutert.In the following the invention using the example of two schematically shown off guide examples explained in more detail.

Hierbei zeigen:Hereby show:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Anlage mit getrennter Kühlung der Produktströme aus der Raffinerie und Fig. 1 shows a plant according to the invention with separate cooling of the product streams from the refinery and

Fig. 2 eine erfindungsgemäße Anlage mit Einspeisung des als Kühlmittel ver­ wendeten Produktes unmittelbar in den Kühlmittelkreislauf, sowie Fig. 2 shows a system according to the invention with feed of ver as coolant ver used product directly into the coolant circuit, and

Fig. 3 das oben ausgeführte Vergleichsbeispiel nach dem Stand der Technik. Fig. 3 shows the above-performed comparative example according to the prior art.

In Fig. 1 werden die Produkte Propylen 1 über die Kühler 3a, 3b und 3c bzw. LPG 2 über die Kühler 4a, 4b und 4c abgekühlt und nach Entspannung in die Speicherbe­ hälter 5 bzw. 6a und 6b eingespeist. Das Boiloff-Gas 38 vom Propylentank 5 wird direkt in den Kühlmittelkreislauf eingeleitet. Gasförmiges Propylen 13 von der Schiffs­ verladung wird in den Kühler 32 eingespeist.In Fig. 1, the products are propylene 1 via the radiator 3 a, 3 b and 3 c or LPG 2 via the radiator 4 a, 4 b and 4 c cooled and after relaxation in the Speicherbe container 5 and 6 a and 6 b fed. The boiloff gas 38 from the propylene tank 5 is introduced directly into the coolant circuit. Gaseous propylene 13 from the ship loading is fed into the cooler 32 .

Die Boiloff-Gase 22a und 22b aus den LPG-Tanks 6a und 6b werden gemeinsam mit gasförmigem LPG 24 von der Schiffsverladung 23 im Kühler 34 mit Propylen des Kühl­ kreislaufs abgekühlt, auskondensiert und über den Abscheider 35 und die Pumpe 36 mittels Leitung 37 nach Entspannung in die Speicherbehälter 6a bzw. 6b verflüssigt zurückgeführt.The boiloff gases 22 a and 22 b from the LPG tanks 6 a and 6 b are cooled together with gaseous LPG 24 of the ship 23 in the cooler 34 with propylene cooling circuit, condensed and via the separator 35 and the pump 36 by means Line 37 liquefied returned to relaxation in the storage tank 6 a and 6 b.

Die Vereinfachung des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber einem Verfahren nach dem Stand der Technik ist beim Vergleich der Schemata von Fig. 1 und Fig. 3 deutlich sichtbar. Im Verfahren nach Fig. 1 werden die zwei offenen Autorefrigeration- Systeme und das geschlossene Freon-Kältesystem zur Produktstromkühlung durch ein offenes Propylen-Kältesystem ersetzt. Das eine Propylen-Kältesystem nach Fig. 1 dient der Rückverflüssigung des Propylens, aber auch der Rückverflüssigung des LPG und der Abkühlung des Propylen-Produkts und des LPG-Produkts vor der Einspeisung in die Speicherbehälter. Über Leitung 39 können leichte Verunreinigungen aus dem Propylen ausgeschleust werden.The simplification of the process of the invention compared to a method according to the prior art is clearly visible when comparing the schemes of FIG. 1 and FIG. 3. In the process of Fig. 1, the two open auto-oxygenation systems and the closed freon refrigeration system for product stream cooling are replaced by an open propylene refrigeration system. The one propylene refrigeration system of Fig. 1 is for the re-liquefaction of the propylene, but also the re-liquefaction of the LPG and the cooling of the propylene product and the LPG product before being fed into the storage container. Via line 39 slight impurities can be discharged from the propylene.

Im Verfahrensschema nach Fig. 2 wird der Propylen-Produktstrom 1 nach Ent­ spannung in den Abscheider 12 und damit unmittelbar in den Propylen-Kühlmittel­ kreislauf eingespeist. Die Kühlung des LPG-Produktstromes 2 erfolgt über die Kühler 40a, 40b und 40c, wobei jedem Kühler einer der Abscheider 41a, 41b und 41c zugeordnet ist.In the process scheme of Fig. 2, the propylene product stream 1 after Ent voltage in the separator 12 and thus fed directly into the circulation of propylene refrigerant. The cooling of the LPG product stream 2 via the cooler 40 a, 40 b and 40 c, each radiator one of the separator 41 a, 41 b and 41 c is assigned.

Claims (11)

1. Verfahren zum kryogenen Speichern mindestens eines Gases (1) oder Gasge­ misches (2) aus einer Raffinerie, wobei das Gas oder Gasgemisch verflüssigt und gekühlt in einen oder mehrere kryogene Speicherbehälter (5, 6a, 6b) eingespeist wird, wobei das oder die Boiloff-Gase (38, 22a, 22b) des oder der Speicher­ behälter unter Kühlung rückverflüssigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß für die Kühlung des Gases (1) oder Gasgemisches (2) aus der Raffinerie vor der Einspeisung in den oder die Speicherbehälter und für die Rückverflüssigung des oder der Boiloff-Gase (38, 22a, 22b) das gleiche Kühlmittel verwendet wird.1. A method for the cryogenic storage of at least a gas (1) or Gasge-mixture (2) from a refinery, wherein the gas or gas mixture liquefied and cooled in one or more cryogenic storage container (5, 6 a, 6 b) is input, wherein the or the Boiloff gases ( 38 , 22 a, 22 b) of the storage tank or containers are reliquefied with cooling, characterized in that for the cooling of the gas ( 1 ) or gas mixture ( 2 ) from the refinery before being fed into the or the storage tank and for the re-liquefaction of the Boiloff gases ( 38 , 22 a, 22 b) the same coolant is used. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kühlmittel ein Gas (1) oder Gasgemisch (2) aus der Raffinerie eingesetzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a gas ( 1 ) or gas mixture ( 2 ) from the refinery is used as the coolant. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlmittelkreislauf für die Rückverflüssigung des oder der Boiloff-Gase (38, 22a, 22b) in den Kühlmittelkreislauf für die Kühlung des Gases (1) oder Gasgemisches (2) aus der Raffinerie vor der Einspeisung in den oder die Speicherbehälter eingebunden ist.3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the coolant circuit for the re-liquefaction of the Boiloff gases ( 38 , 22 a, 22 b) in the coolant circuit for the cooling of the gas ( 1 ) or gas mixture ( 2 ) is integrated from the refinery before the feed in the or the storage container. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Kühlmittel das Gas (1) oder Gasgemisch (2) aus der Raffinerie mit dem niedrig­ sten Siedepunkt eingesetzt wird.4. The method according to any one of claims 2 or 3, characterized in that is used as the coolant, the gas ( 1 ) or gas mixture ( 2 ) from the refinery with the lowest boiling point. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Kühlmittel das Gas (1) oder Gasgemisch (2) aus der Raffinerie ohne Schwan­ kungen oder mit den vergleichsweise geringsten Schwankungen in der Zusam­ mensetzung eingesetzt wird.5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the coolant ( 1 ) or gas mixture ( 2 ) from the refinery without Schwan fluctuations or with the comparatively smallest fluctuations in the composition composition is used as the coolant. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das als Kühlmittel eingesetzte Gas (1) oder Gasgemisch (2) aus der Raffinerie unmittelbar in den Kühlmittelkreislauf eingespeist wird.6. The method according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the gas used as a coolant ( 1 ) or gas mixture ( 2 ) from the refinery is fed directly into the coolant circuit. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas (1) oder Gasgemisch (2) aus der Raffinerie nach Kühlung zur Kalthaltung von Verladeleitungen zwischen den Speicherbehälter (5, 6a, 6b) und Transport­ einrichtungen (23, 42) mit kryogener Speicherung verwendet wird, bevor es in die Speicherbehälter (5, 6a, 6b) eingefüllt wird.7. The method according to any one of claims 2 to 6, characterized in that the gas ( 1 ) or gas mixture ( 2 ) from the refinery after cooling to the Kalthaltung of Verladeleitungen between the storage container ( 5 , 6 a, 6 b) and transport facilities ( 23 , 42 ) is used with cryogenic storage before it is filled into the storage container ( 5 , 6 a, 6 b). 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Kühlmittel Propylen eingesetzt wird.8. The method according to any one of claims 2 to 7, characterized in that as Coolant propylene is used. 9. Vorrichtung zum kryogenen Speichern mindestens eines Gases (1) oder Gasge­ misches (2) aus einer Raffinerie umfassend Mittel (3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c) zum Kühlen des Gases oder Gasgemisches, einen oder mehrere kryogene Speicher­ behälter (5, 6a, 6b), Mittel (14, 25; 34, 32) zum Kühlen und Rückverflüssigen des oder der Boiloff-Gase (38, 22a, 22b) des oder der Speicherbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (34, 32) zum Kühlen und Rückverflüssigen des oder der Boiloff-Gase (38, 22a, 22b) mit den Mitteln (3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c) zum Kühlen des Gases (1) oder Gasgemisches (2) aus der Raffinerie in einem kombinierten Kühlmittelkreislauf verbunden sind.9. An apparatus for cryogenically storing at least one gas ( 1 ) or Gasge mix ( 2 ) from a refinery comprising means ( 3 a, 3 b, 3 c, 4 a, 4 b, 4 c) for cooling the gas or gas mixture, a or a plurality of cryogenic storage tank ( 5 , 6 a, 6 b), means ( 14 , 25 , 34 , 32 ) for cooling and re-liquefying the Boiloff or the gases ( 38 , 22 a, 22 b) of the or the storage container, characterized characterized in that the means ( 34 , 32 ) for cooling and re-liquefying the Boiloff gases ( 38 , 22 a, 22 b) with the means ( 3 a, 3 b, 3 c, 4 a, 4 b, 4 c ) are connected for cooling the gas ( 1 ) or gas mixture ( 2 ) from the refinery in a combined coolant circuit. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrleitung (1) eines Gases (1) oder Gasgemisches aus der Raffinerie mit dem Kühlmittel­ kreislauf derartig verbunden ist, daß als Kühlmittel ein Gas (1) oder Gasgemisch aus einer Raffinerie eingesetzt ist.10. The device according to claim 9, characterized in that the supply line ( 1 ) of a gas ( 1 ) or gas mixture from the refinery with the coolant circuit is connected such that a gas ( 1 ) or gas mixture from a refinery is used as the coolant. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrleitung (1) des als Kühlmittel eingesetzten Gases (1) oder Gasge­ misches aus der Raffinerie unmittelbar in den Kühlmittelkreislauf führt.11. Device according to one of claims 9 or 10, characterized in that the supply line ( 1 ) of the gas used as a coolant ( 1 ) or Gasge mixes from the refinery leads directly into the coolant circuit.
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