DE19716377A1

DE19716377A1 - Valve

Info

Publication number: DE19716377A1
Application number: DE1997116377
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl Ing Penning; Juergen Dipl In Schniederbernd
Original assignee: G Kromschroeder AG
Current assignee: Elster Kromschroeder GmbH
Priority date: 1997-04-18
Filing date: 1997-04-18
Publication date: 1998-10-22
Also published as: WO1998048205A1

Abstract

A valve has a valve seat (3) and a valve element (11) that can be moved back and forth with respect to the valve seat between an opening and a closing position. The valve element is driven by an articulated lever mechanism with an articulated lever and a driving element (20, 22, 23). The articulated lever consists of two swivellingly joined levers (4, 5). The articulated lever has the advantage of sharply raising the force exercised on the valve element shortly before the latter reaches its closing position and of powerfully pressing the valve element against the valve seat. Furthermore, the articulated lever is deflected against a stop by 1-1.5 DEG beyond its stretched dead point position. In this position, the valve is locked and cannot be opened by high pressure or sudden water hammers.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Ventil mit
The invention relates to a valve

a valve housing which has a valve seat,
- A valve element guided in the valve housing, the with respect to the valve seat between an opening and egg ner closed position can be moved back and forth,
- And a drive for the valve element.

Derartige Ventile dienen zum Absperren von Leitungen z. B. von Gasleitungen in einem Gaszähler. Bei bekannten Ven tilen der eingangs genannten Art weist das Ventilelement ei nen Ventilschaft und einen Ventilkegel oder -teller auf. Das Ventilelement wird zum Öffnen und Schließen des Ventils ent lang der Ventilachse hin- und herbewegt. In der Schließstel lung wird der Ventilkegel oder -teller gegen den Ventilsitz gedrückt.Such valves are used to shut off lines e.g. B. of gas lines in a gas meter. With known Ven Til the type mentioned has the valve element egg valve stem and a valve plug or disc. The The valve element is used to open and close the valve moved back and forth along the valve axis. In the lock the valve cone or disc against the valve seat pressed.

Die WO 94/23230 beschreibt einen Antrieb für ein Ventil element, der auf einer Magnetspule basiert und am Ventil schaft angreift. Die Kräfte, die bei diesem Ventil in der Schließstellung den Ventilkegel oder -teller gegen den Ven tilsitz drücken, sind auf die durch die Magnetspule über tragbaren Kräfte begrenzt. Das Ventil kann z. B. durch plötz liche Druckstöße geöffnet werden.WO 94/23230 describes a drive for a valve element based on a magnetic coil and on the valve shaft attacks. The forces in this valve in the Close position of the valve cone or disc against the Ven Press the tilsitz, are on the through the magnetic coil portable forces limited. The valve can e.g. B. by sudden pressure surges can be opened.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungs gemäße Ventil bei einfacher Konstruktion in seiner Funkti onsweise zu verbessern.The invention is based, the genus functional valve with simple construction to improve on.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das gattungsgemäße Ventil dadurch gekennzeichnet,
daß der Antrieb ein Kniehebelgetriebe mit einem Kniehe bel und einem Antriebselement aufweist;
daß der Kniehebel einen ersten und einen zweiten Hebel mit jeweils einem ersten und einem zweiten Endabschnitt auf weist, wobei
der erste Endabschnitt des ersten Hebels drehbar mit dem Ventilgehäuse verbunden ist;
der zweite Endabschnitt des ersten Hebels und der erste Endabschnitt des zweiten Hebels an einem Gelenk punkt drehbar miteinander verbunden sind; und wobei
der zweite Endabschnitt des zweiten Hebels drehbar mit dem Ventilelement verbunden ist;
daß das Antriebselement am Gelenkpunkt der beiden Hebel angreift; und
daß ein die Schließstellung des Ventilelements definie render erster Anschlag für den Kniehebel vorgesehen ist, der jenseits der gestreckten Totpunktlage des Kniehebels liegt.To solve this problem, the generic valve is characterized in that
that the drive has a toggle lever with a Kniehe bel and a drive element;
that the toggle lever has a first and a second lever, each with a first and a second end section, wherein
the first end portion of the first lever is rotatably connected to the valve housing;
the second end portion of the first lever and the first end portion of the second lever are pivotally connected to each other at a hinge point; and where
the second end portion of the second lever is rotatably connected to the valve element;
that the drive element acts on the pivot point of the two levers; and
that a closing position of the valve element definie render first stop is provided for the toggle lever, which lies beyond the extended dead center position of the toggle lever.

Drückt das Antriebselement bei abgewinkeltem Kniehebel auf dessen Gelenkpunkt, so verschiebt sich das Ventilele ment, und der Ventilkegel oder -teller bewegt sich in Rich tung auf den Ventilsitz. Die das Ventilelement gegen den Ventilsitz pressende Kraft zeigt im Bereich der gestreckten Totpunktlage des Kniehebels einen starken Anstieg. Dies ge währleistet ein sicheres Schließen auch gegen Drücke, die in Öffnungsrichtung des Ventils einwirken und höher sind, als bei bisher bekannten Systemen.Presses the drive element with the knee lever angled on its hinge point, the valve moves ment, and the valve plug or disc moves in rich on the valve seat. The the valve element against the Valve seat pressing force shows in the stretched area Dead center position of the toggle lever a sharp increase. This ge ensures secure closing even against pressures that are in Act the opening direction of the valve and are higher than with previously known systems.

Beim Öffnungsvorgang kann ferner ein am Ventilsitz fest haftender Ventilkegel oder -teller mit der an diesem Punkt wirkenden großen Kraft sicher geöffnet werden.During the opening process, a valve seat can also be fixed sticking valve cone or disc with the at this point acting force can be opened safely.

Die Geschwindigkeit, mit der das Ventilelement durch das Antriebselement bewegt wird, nimmt von der Öffnungs- zur Schließstellung ab. Kurz vor der Schließstellung ist die Ge schwindigkeit des Ventilelements nahezu Null. Der Schließ vorgang ist somit gedämpft. Durch das Schließen des Ventils ausgelöste Druckstöße im Leitungssystem werden dadurch weit gehend vermieden.The speed at which the valve element passes through the Drive element is moved, increases from the opening to the Closed position. Shortly before the closed position is the Ge speed of the valve element almost zero. The closing process is thus damped. By closing the valve Triggered pressure surges in the piping system are thus far avoided.

Dadurch, daß ein die Schließstellung des Ventilelements definierender erster Anschlag für den Kniehebel vorgesehen ist, der jenseits der gestreckten Totpunktlage der beiden Hebel liegt, läßt sich das Ventil im geschlossenen Zustand durch keine Druckeinwirkung auf das Ventilelement öffnen. Druckstöße auf den Ventilkegel oder -teller bewirken, daß der Kniehebel stärker gegen den Anschlag gedrückt wird. Das Ventil ist in der Schließstellung verriegelt. Eine Bewegung des Ventilkegels oder -tellers und damit ein teilweises Öff nen des Ventils kann nicht bewirkt werden.The fact that a the closed position of the valve element defining first stop for the toggle lever provided is that beyond the stretched dead center position of the two The valve is in the closed state do not open it by applying pressure to the valve element. Pressure surges on the valve cone or disc cause the toggle lever is pressed harder against the stop. The The valve is locked in the closed position. A movement of the valve cone or plate and thus a partial opening The valve cannot be activated.

In Weiterbildung der Erfindung wird das Ventilelement über den Kniehebel mittels einer von einem Motor angetriebe nen Spindel bzw. einer von einer Magnetspule betätigten Stange betrieben. Auf diese Weise läßt sich das Öffnen und Schließen eines erfindungsgemäßen Ventils von außen steuern und für Steuerungs- und Regelungssysteme automatisieren.In a further development of the invention, the valve element via the toggle lever driven by a motor NEN spindle or one operated by a solenoid Rod operated. In this way, opening and Control the closing of a valve according to the invention from the outside and automate for control and regulation systems.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist nicht nur die Schließstellung durch einen Anschlag definiert, sondern auch die Öffnungsstellung. Dabei sind beide Anschläge als Kon taktgeber ausgebildet. Dies ermöglicht eine Kontrolle der Öffnungs- und Schließstellung in automatisierten Systemen und somit eine erhöhte Sicherheit für die Automatisierung.According to a further development of the invention, not only that Closed position defined by a stop, but also the open position. Both attacks are as Kon clock trained. This enables control of the Opening and closing positions in automated systems and thus increased security for automation.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Ventilelement unter Zwischenschaltung einer Feder mit einem im Ventilgehäuse geführten Gleitstück verbunden, an dem der zweite Endabschnitt des zweiten Hebels des Kniehebels an greift. Beim Schließen des Ventils greift der Ventilkegel oder -teller kurz vor Erreichen der gestreckten Totpunktlage des Kniehebels in den Ventilsitz ein. Wird der Kniehebel durch das Antriebselement zum Erreichen des Anschlags jen seits der gestreckten Totpunktlage über den gestreckten Tot punkt hinweg bewegt, so ermöglicht die Feder eine weitere Bewegung des Gleitstücks entlang der Ventilachse in Richtung auf den Ventilsitz. Die gesteckte Totpunktlage des Kniehe bels kann daher durchschritten und der Anschlag für die Schließstellung erreicht werden.In a further preferred embodiment, this is Valve element with the interposition of a spring with a in the valve housing guided slide on which the second end portion of the second lever of the toggle lever takes hold. When the valve closes, the valve cone engages or plate shortly before reaching the extended dead center position of the toggle lever in the valve seat. Will the toggle through the drive element to reach the stop on the stretched dead center position over the stretched dead moved point by point, the spring enables another Movement of the slider along the valve axis in the direction on the valve seat. The dead center position of the Kniehe bels can therefore step through and the stop for the Closed position can be reached.

Ferner werden Teile- und Montagetoleranzen durch den fe dernd abgestützten Ventilteller ausgeglichen. Ein Justieren des Schließpunktes ist also überflüssig. Schließlich trägt die Feder zur Dämpfung des Schließvorganges bei.Furthermore, part and assembly tolerances due to the fe balanced valve plate balanced. An adjustment the closing point is therefore superfluous. Finally carries the spring to dampen the closing process.

Der Gelenkpunkt des Kniehebels bewegt sich beim Übergang von der Öffnungs- zur Schließstellung nicht nur auf einer Bahn senkrecht zur Ventilachse. Vielmehr weist seine Bewe gung auch Komponenten entlang der Ventilachse auf. Da der erste Hebel drehbar am Ventilgehäuse fixiert ist, bewegt sich der Gelenkpunkt auf einer Kreisbahn, deren Radius durch die Abmessungen des ersten Hebels festgelegt ist. Diese Be wegung muß vom Antriebselement mitvollzogen werden. In einer Weiterbildung der Erfindung ist das Antriebselement daher drehbar mit dem Ventilgehäuse verbunden.The pivot point of the knee lever moves during the transition from the open to the closed position not only on one Path perpendicular to the valve axis. Rather, his Bewe components along the valve axis. Since the first lever is rotatably fixed to the valve housing, moves the hinge point on a circular path, the radius of which passes through the dimensions of the first lever is fixed. This Be movement must be followed by the drive element. In a The drive element is therefore a further development of the invention rotatably connected to the valve housing.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Kniehebelgetriebe einen zweiten Kniehebel mit einem zugehö rigen zweiten Gelenkpunkt auf. Die beiden Kniehebel sind an gegenüberliegenden Seiten des Ventilelements mit diesem und mit dem Ventilgehäuse verbunden. Das Antriebselement weist in dieser Ausführungsform eine Gabel auf, die an den beiden Gelenkpunkten angreift. Durch diese symmetrische und von au ßen an dem Ventilelement bzw. dem Gleitstück angreifende An ordnung der Kniehebel wird zum einen eine gleichmäßige, drehmomentenfreie Führung des Ventilelements bzw. des Gleit stücks gewährleistet, und zum anderen kann das Ventilelement mit seinem Ventilschaft z. B. zylindersymmetrisch in der Ven tilachse ausgebildet werden.In a further preferred embodiment, the Toggle lever mechanism a second toggle lever with an associated second articulation point. The two toggle levers are on opposite sides of the valve element with this and connected to the valve housing. The drive element has in this embodiment, a fork on the two Hinge points attacks. Through this symmetrical and of au on the valve element or the slider engaging order of the toggle lever is on the one hand an even, Torque-free guidance of the valve element or the slide piece guaranteed, and on the other hand, the valve element with its valve stem z. B. cylindrical symmetry in the Ven tilachse be trained.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungs beispielen näher erläutert, die in den Figuren schematisch dargestellt sind. Gleiche Bezugsziffern in den einzelnen Fi guren bezeichnen dabei gleiche Elemente. Im einzelnen zeigt:In the following the invention based on execution examples explained in more detail schematically in the figures are shown. Same reference numbers in the individual fi guren denote the same elements. In detail shows:

Fig. 1A eine seitliche Schnittansicht eines ersten Aus führungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Ventils in der Schließstellung; Figure 1A is a side sectional view of a first embodiment of an inventive guide from the valve in the closed position.

Fig. 1B eine Unteransicht des Ausführungsbeispiels der Fig. 1A in der Schließstellung; Fig. 1B is a bottom view of the embodiment of Figure 1A in the closed position.

Fig. 1C eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Ausführungsbeispiels der Fig. 1A in der Schließstellung; Fig. 1C is a partially sectioned side view of the embodiment of Figure 1A in the closed position.

Fig. 1D eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Ausführungsbeispiels der Fig. 1A in der Öffnungsstellung; Figure 1D is a partially sectioned side view of the embodiment of Figure 1A in the open position..;

Fig. 2A eine Unteransicht eines zweiten Ausführungsbei spiels eines erfindungsgemäßen Ventils in der Öffnungsstel lung; Fig. 2A is a bottom view of a second lung Ausführungsbei clearance of a valve according to the invention in the opening Stel;

Fig. 2B eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Ausführungsbeispiels der Fig. 2A in der Öffnungsstellung; Fig. 2B is a partially sectioned side view of the embodiment of Fig. 2A in the open position;

Fig. 2C eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Ausführungsbeispiels der Fig. 2A in der Schließstellung; Fig. 2C is a partially sectioned side view of the embodiment of Fig. 2A in the closed position;

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Ausführungsbeispiels der Fig. 2A in der Schließstellung am Anschlag jenseits der gestreckten Totpunktlage. Fig. 3 is a partially sectioned side view of the embodiment of Fig. 2A in the closed position at the stop beyond the extended dead center position.

Im folgenden wird ein erstes Ausführungsbeispiel mit Be zug auf Fig. 1 beschrieben. Fig. 1A zeigt ein Ventilgehäuse 1, 2, das einen Ventilsitz 3 aufweist. Ferner ist ein Knie hebel mit einem ersten Hebel 4 und einem zweiten Hebel 5 mit jeweils einem ersten Endabschnitt 6, 7 und einem zweiten En dabschnitt 8, 9 gezeigt. Der erste Endabschnitt 6 des ersten Hebels 4 ist drehbar mit dem Ventilgehäuse 2 verbunden. Der zweite Endabschnitt 8 des ersten Hebels 4 und der erste En dabschnitt 7 des zweiten Hebels 5 sind an einem Gelenkpunkt 24 (Fig. 1D) miteinander verbunden. Der zweite Endabschnitt 9 des zweiten Hebels 5 ist drehbar mit einem Ventilelement 11 verbunden.In the following, a first embodiment will be described with reference to FIG. 1. Fig. 1A shows a valve housing 1, 2, which has a valve seat 3. Furthermore, a knee lever is shown with a first lever 4 and a second lever 5 , each with a first end section 6 , 7 and a second end section 8 , 9 . The first end section 6 of the first lever 4 is rotatably connected to the valve housing 2 . The second end portion 8 of the first lever 4 and the first end portion 7 of the second lever 5 are connected to one another at an articulation point 24 ( FIG. 1D). The second end section 9 of the second lever 5 is rotatably connected to a valve element 11 .

Im bevorzugten Ausführungsbeispiel der Fig. 1A ist ein Tellerventil mit einer ringförmigen Gummiauflage 12 und ei ner darüber angeordneten Abdeckung 13 gezeigt. Der Ventil schaft greift unter Zwischenschaltung einer Feder 15 in ein mit dem zweiten Endabschnitt 9 des zweiten Hebels 5 verbun denes Gleitstück 14 ein.In the preferred embodiment of Fig. 1A, a poppet valve with an annular rubber pad 12 and egg ner arranged cover 13 is shown. The valve stem engages with the interposition of a spring 15 in a with the second end portion 9 of the second lever 5 verbun denes slide 14 .

Der den Kniehebel aufnehmende Teil 2 des Ventilgehäuses besteht aus einem Rahmen 16, mit dem der erste Endabschnitt 6 des ersten Hebels 4 drehbar verbunden ist.The part 2 of the valve housing which receives the toggle lever consists of a frame 16 to which the first end section 6 of the first lever 4 is rotatably connected.

Fig. 1B zeigt eine Ausbildung eines Antriebselements in Form einer von einem Motor 20 angetriebenen Spindel 22 zu sammen mit einer Aufhängung 21, mit der der Motor 20 drehbar verbunden ist. Fig. 1B zeigt ferner die im wesentlichen kreisförmige Gestalt des Ventilgehäuses 2 in Form des Rah mens 16. Fig. 1B shows an embodiment of a drive element in the form of a spindle 22 driven by a motor 20 together with a suspension 21 to which the motor 20 is rotatably connected. FIG. 1B also shows the substantially circular shape of the valve housing 2 in the form of Rah mens 16th

Deutlich zu erkennen in Fig. 1C ist die drehbare Verbin dung zwischen dem Motor 20 und der Aufhängung 21.The rotatable connection between the motor 20 and the suspension 21 can be clearly seen in FIG. 1C.

In der Öffnungsstellung nach Fig. 1D ist der Kniehebel 4, 5 angewinkelt, wodurch das Ventilelement 11 mit seinem Ventilteller nicht am Ventilsitz 3 angreift und den Gas durchfluß freigibt. Ferner ist eine durch die Spindel 22 verschiebbare Hülse 23 gezeigt, die mit dem Gelenkpunkt 24 verbunden ist.In the open position according to FIG. 1D, the toggle lever 4 , 5 is angled, as a result of which the valve element 11 does not engage with the valve seat 3 on the valve seat 3 and releases the gas flow. Furthermore, a sleeve 23 which is displaceable by the spindle 22 and is connected to the hinge point 24 is shown.

Der Gelenkpunkt 24 bewegt sich bei einer Umschaltung des Ventils aus der Schließstellung in die Öffnungsstellung von einer Stellung in der Nähe der Ventilachse auf einer Kreis bahn um den Verbindungspunkt zwischen dem ersten Endab schnitt 6 des ersten Hebels 4 und dem Ventilgehäuse 2, wobei der Radius der Kreisbahn durch die Abmessungen des ersten Hebels 4 festgelegt ist.The hinge point 24 moves when switching the valve from the closed position to the open position from a position near the valve axis on a circular path around the connection point between the first Endab section 6 of the first lever 4 and the valve housing 2 , the radius of the Circular path is defined by the dimensions of the first lever 4 .

In der Öffnungsstellung bilden die beiden Hebel 4, 5 des Kniehebels je einen Winkel von ca. 35° mit der Ventilachse. Bei einer entsprechenden Drehung der Spindel 22 durch den Motor 20 wird die Hülse 23 in Richtung auf die Ventilachse hin getrieben. Dadurch wird der Winkel zwischen dem ersten Hebel und dem zweiten Hebel des Kniehebels in Richtung auf die gestreckte Stellung des Kniehebels vergrößert. Diese Be wegung bewirkt einerseits, daß das Gleitstück 14 sich zu nächst mit einer relativ hohen Hubgeschwindigkeit entlang der Ventilachse bewegt. Andererseits wirkt auf das Gleit stück 14 eine in Richtung auf den Ventilsitz gerichtete Kraft, die in der Nähe der Öffnungsstellung relativ gering ist, wie es sich aus dem Kräfteparallelogramm ergibt.In the open position, the two levers 4 , 5 of the toggle lever each form an angle of approximately 35 ° with the valve axis. With a corresponding rotation of the spindle 22 by the motor 20 , the sleeve 23 is driven in the direction of the valve axis. As a result, the angle between the first lever and the second lever of the toggle lever is increased in the direction of the extended position of the toggle lever. On the one hand, this movement causes the slider 14 to move next at a relatively high stroke speed along the valve axis. On the other hand acts on the sliding piece 14 in the direction of the valve seat force, which is relatively low in the vicinity of the open position, as can be seen from the parallelogram of forces.

Nähert sich der Kniehebel seiner gestreckten Totpunktla ge, so verringert sich die Hubgeschwindigkeit des Gleit stücks 14, und die am Gleitstück 14 angreifende Kraftkompo nente erhöht sich stark. Greift der Ventilteller am Ventil sitz an, so wird diese Kraft über die Feder 15 auf den Ven tilteller übertragen, und dieser wird an den Ventilsitz 3 gepreßt.The toggle its stretched Totpunktla approaches ge so reduces the stroke speed of the sliding piece 14, and the force acting on the slider 14 Kraftkompo component increases greatly. Attacks the valve plate on the valve seat, this force is transmitted via the spring 15 to the Ven tilteller, and this is pressed against the valve seat 3 .

Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel des erfin dungsgemäßen Ventils. In Fig. 2A weist das Kniehebelgetriebe einen zweiten Kniehebel 28 mit einem zugehörigen zweiten Ge lenkpunkt 29 auf. Die beiden Kniehebel 4, 5, 28 sind an ge genüberliegenden Seiten des Ventilelements mit diesem und dem Ventilgehäuse verbunden. Das Antriebselement weist eine Gabel 30 auf, die an den beiden Gelenkpunkten 24, 29 an greift. Ferner weist das Antriebselement eine Magnetspule 31 und einen magnetischen Anker 32 auf, der über eine Stange 33 starr mit der Gabel 30 verbunden ist. Fig. 2 shows a second embodiment of the valve according to the invention. In Fig. 2A, the toggle mechanism a second toggle lever 28 having an associated second Ge articulation point 29. The two toggle levers 4 , 5 , 28 are connected on opposite sides of the valve element with this and the valve housing. The drive element has a fork 30 which engages at the two pivot points 24 , 29 . Furthermore, the drive element has a magnetic coil 31 and a magnetic armature 32 , which is rigidly connected to the fork 30 via a rod 33 .

Die wirkenden Kräfte und Hubgeschwindigkeiten der ein zelnen Komponenten entsprechen den in Bezug auf Fig. 1 er klärten. Auch mit diesem zweiten Ausführungsbeispiel werden die erfindungsgemäßen Vorteile erreicht.The acting forces and lifting speeds of the individual components correspond to those in relation to Fig. 1 he clarified. The advantages according to the invention are also achieved with this second exemplary embodiment.

Fig. 3 zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Ausführungsbeispiels der Fig. 2A in der Schließstellung im Anschlag jenseits der gestreckten Totpunktlage. Fig. 3 unterscheidet sich von Fig. 2B lediglich dadurch, daß der Kniehebel 4, 5 um ca. 1-1,5°, bezogen auf die Ventilachse, über seine gestreckte Totpunktlage hinaus an einem Anschlag 34 zur Anlage gebracht wurde. In dieser Stellung kann das Ventil nicht durch plötzliche Druckstöße geöffnet werden. Jede Krafteinwirkung aus dem Leitungssystem auf den Ventil teller bewirkt eine Kraftkomponente, die den Kniehebel wei ter über die gestreckte Totpunktlage hinaus auszulenken ver sucht. Dies ist jedoch durch den Anschlag 34 verhindert. Da her ist das Ventil in dieser Lage verriegelt. Fig. 3 shows a partially sectioned side view of the embodiment of Fig. 2A in the closed position in the stop beyond the extended dead center position. Fig. 3 differs from Fig. 2B only in that the toggle lever 4 , 5 by about 1-1.5 °, based on the valve axis, was brought into contact with a stop 34 beyond its extended dead center position. In this position, the valve cannot be opened by sudden pressure surges. Every force exerted by the line system on the valve plate causes a force component that tries to deflect the toggle lever further beyond the extended dead center position. However, this is prevented by the stop 34 . The valve is locked in this position.

Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Abwandlungen möglich. So kann für das Antriebselement außer einer motor betriebenen Spindel und einem Magnetspulensystem ein belie biger anderer mechanischer oder elektrischer Antrieb verwen det werden. Auch kann das Ventilgehäuse eine große Anzahl von geeigneten Formen annehmen. Schließlich sind die Größen abmessungen der einzelnen Hebel des bzw. der Kniehebel sowie der Winkel für die Öffnungsstellung frei wählbar.Numerous modifications are within the scope of the invention possible. So for the drive element except a motor operated spindle and a solenoid system a belie Use other mechanical or electrical drive be det. The valve housing can also be a large number of appropriate forms. After all, the sizes dimensions of the individual levers of the toggle lever (s) and the angle for the open position can be freely selected.

Claims

1st valve with

- a valve housing ( 1 , 2 ) which has a valve seat ( 3 ),
- A valve element ( 11 ) which is guided in the valve housing and can be moved back and forth with respect to the valve seat between an open and a closed position, and
a drive for the valve element,

characterized by
that the drive has a toggle mechanism with a toggle lever and a drive element;
that the toggle lever has a first ( 4 ) and a second ( 5 ) lever, each with a first ( 6 , 7 ) and a second ( 8 , 9 ) end section, wherein
the first end portion ( 6 ) of the first lever ( 4 ) is rotatably connected to the valve housing ( 2 );
the second end section ( 8 ) of the first lever ( 4 ) and the first end section ( 7 ) of the second lever ( 5 ) are rotatably connected to one another at an articulation point ( 24 ); and where
the second end portion ( 9 ) of the second lever ( 5 ) is rotatably connected to the valve element;
that the drive element acts on the articulation point ( 24 ) of the two levers; and
that a first stop ( 34 ) defining the closed position of the valve element ( 11 ) is provided for the toggle lever, which lies beyond the extended dead center position of the toggle lever.

2. Valve according to claim 1, characterized in that the drive element has a spindle ( 22 ) driven by a motor ( 20 ).

3. Valve according to claim 1, characterized in that the drive element has a rod ( 33 ) driven by a magnetic coil ( 31 ) and connected to the articulation point.

4. Valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the opening position of the valve element ( 11 ) is defined by a second stop.

5. Valve according to claim 4, characterized in that the first and second stop formed as a contactor are.

6. Valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the valve element ( 11 ) with the interposition of a spring ( 15 ) with a guided in the valve housing slider ( 14 ) is connected, on which the second end portion ( 9 ) of the second lever ( 5 ) attacks.

7. Valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the drive element is rotatably connected to the valve housing ( 1 , 2 ).

8. Valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the toggle mechanism has a second toggle lever ( 28 ) with an associated second articulation point ( 29 ), the two toggle levers ( 4 , 5 ; 28 ) on opposite sides of the valve element ( 11 ) are connected to this and to the valve housing; and that the drive element has a fork ( 30 ) which acts on the two articulation points ( 24 ; 29 ) of the toggle lever.