DE19716106A1 - Control of burners of a glass melting bath - Google Patents

Control of burners of a glass melting bath

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DE19716106A1
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    • F23N2237/02Controlling two or more burners

Abstract

A unit (1) controls burners (8-11) of a glass melting bath (2) by means of the fuel/combustion air ratio in the volume delivered to the burners, with the oxygen content in the exhaust gases taken into consideration. The unit (1) is designed so that each burner (8-11) belonging to a specified section (4-7) of the glass melting bath (2) is separately controllable.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Regelungsvorrichtung für Brenner einer Glasschmelzwanne, mittels der das Brennstoff/­ Verbrennungsluft- bzw. Brennstoff/Sauerstoff-Verhältnis des den Brennern zugeführten Volumenstroms unter Berücksichtigung des Sauerstoffgehalts des Brennerabgases geregelt wird sowie auf ein entsprechendes Verfahren zur Regelung von Brennern einer Glasschmelzwanne.The invention relates to a control device for Burner of a glass melting furnace, by means of which the fuel / Combustion air or fuel / oxygen ratio of the volume flow supplied to the burners taking into account the oxygen content of the burner exhaust gas is regulated and on a corresponding method for regulating burners a glass melting pan.

Da zur Schmelzung von Glas erhebliche Temperaturen erforder­ lich sind, ist der Energie- bzw. Brennstoffaufwand zum Be­ trieb der Brenner sehr hoch. Um den Energieinhalt des einge­ setzten Brennstoffs bestmöglich auszunutzen, wird daher das Brennstoff/Verbrennungsluft- bzw. Brennstoff/Sauerstoff-Ver­ hältnis des den Brenners zugeführten Volumenstroms auf ei­ nen optimalen Lambda-Wert, mittels dem der Sauerstoffgehalt des Brennerabgases berücksichtigt wird, eingestellt.Because considerable temperatures are required to melt glass Lich, is the energy or fuel expenditure for loading the burner drove very high. To the energy content of the to make the best possible use of the fuel that is used Fuel / combustion air or fuel / oxygen Ver Ratio of the volume flow supplied to the burner on egg optimal lambda value, by means of which the oxygen content of the burner exhaust gas is taken into account.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Regelungsvorrichtung bzw. das gattungsgemäße Verfahren zur Regelung für die Brenner einer Glasschmelzwanne derart wei­ terzubilden, daß der Brennstoff- bzw. Energieaufwand für den Betrieb der Glasschmelzwanne weiter reduziert wird sowie ein vorgegebenes Temperaturprofil eingehalten und gefahren werden kann. The invention has for its object the generic Control device or the generic method for Regulation for the burners of a glass melting furnace so white terzubilden that the fuel or energy expenditure for the Operation of the glass melting tank is further reduced as well specified temperature profile are observed and driven can.  

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Regelungsvorrichtung so ausgebildet ist, daß jeder einem be­ stimmten Abschnitt der Glasschmelzwanne zugeordnete Brenner bzw. jede einem bestimmten Abschnitt der Glasschmelzwanne zu­ geordnete Brennergruppe separat regelbar ist. Hierdurch kann bei der Regelung der einzelnen Brenner bzw. Brennergruppen berücksichtigt werden, daß an unterschiedlichen Abschnitten der Glasschmelzwanne ggf. unterschiedliche Temperaturen er­ forderlich sind, wobei dann das Brennstoff/Verbrennungsluft- bzw. Brennstoff/Sauerstoff-Verhältnis aufgrund der separaten Regelung jedes Brenners bzw. jeder Brennergruppe optimal an die jeweils seitens des Brenners bzw. der Brennergruppe ein­ zustellende Temperatur angepaßt werden kann, und zwar unter Berücksichtigung der gegenseitigen Beeinflussung der Brenner untereinander auf die jeweiligen Temperaturmeßstellen, d. h., eine Verstellung eines Brenners wirkt sich nicht nur auf eine diesem zugeordnete Temperaturmeßstelle aus, sondern auch auf benachbarte Temperaturmeßstellen. Hierdurch lassen sich er­ hebliche Energie- bzw. Brennstoffeinsparungen erzielen, wobei darüber hinaus die Qualität des Abgases der Brenner in be­ trächtlichem Ausmaß vorteilhaft beeinflußt wird.This object is achieved in that the Control device is designed so that each one be agreed section of the burner associated with the glass melting furnace or each to a specific section of the glass melting tank ordered burner group can be controlled separately. This can when controlling the individual burners or burner groups be taken into account at different sections the glass melting pan may have different temperatures are required, in which case the fuel / combustion air or fuel / oxygen ratio due to the separate Control of each burner or each burner group optimally on the part of the burner or the burner group temperature to be adjusted can be adjusted below Taking into account the mutual influence of the burners among themselves on the respective temperature measuring points, d. H., adjusting a burner does not only affect one associated with this temperature measuring point, but also on neighboring temperature measuring points. This allows him to achieve considerable energy or fuel savings, whereby in addition, the quality of the exhaust gas from the burner in be pregnant extent is advantageously influenced.

Um innerhalb der Glasschmelzwanne ein bestimmtes Temperatur­ profil zu erzeugen, welches für die erreichbare Glasqualität und für den Glasschmelzwannenbetrieb insgesamt vorteilhaft ist, ist es zweckmäßig, wenn mittels der erfindungsgemäßen Regelungsvorrichtung für jeden einem bestimmten Abschnitt der Glasschmelzwanne zugeordneten Brenner bzw. für jede einem be­ stimmten Abschnitt der Glasschmelzwanne zugeordnete Brenner­ gruppe eine unterschiedliche Soll-Temperatur vorgebbar ist. To a certain temperature inside the glass melting tank to create a profile which is suitable for the achievable glass quality and overall advantageous for glass melting furnace operation is, it is useful if by means of the invention Control device for each a specific section of the Glass melting pan associated burner or for each one be agreed section of the burner associated with the glass melting furnace Group a different target temperature can be specified.  

Je nach Anzahl der Abschnitte der Glasschmelzwanne bzw. der in Längsrichtung der Glasschmelzwanne aufeinanderfolgenden Brenner bzw. Brennergruppen kann dann ein sich in Längsrich­ tung der Glasschmelzwanne änderndes Temperaturprofil mit ge­ wünschten Temperaturen in den vorgegebenen Längsabschnitten der Glasschmelzwanne erreicht werden.Depending on the number of sections of the glass melting tank or consecutive in the longitudinal direction of the glass melting tank Burners or burner groups can then be in the longitudinal direction temperature change of the glass melting tank with ge desired temperatures in the specified longitudinal sections the glass melting tank can be reached.

Bei der üblichen Ausgestaltung von Glasschmelzwannen mit zwei Brennseiten und Brennern auf beiden Brennseiten kann jede ei­ nem bestimmten Abschnitt der Glasschmelzwanne zugeordnete Brennergruppe einen an einem Längsabschnitt der Glasschmelz­ wanne auf einer Brennseite derselben angeordneten Brenner und einen auf diesem Längsabschnitt der Glasschmelzwanne auf der anderen Brennseite derselben angeordneten Brenner aufweisen.In the usual design of glass melting tanks with two Burning sides and burners on both burning sides can each egg associated with a particular section of the glass melting tank Burner group one on a longitudinal section of the glass melt trough on one burning side of the same burner and one on this longitudinal section of the glass melting tank on the have other burners of the same burner arranged.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Regelungsvorrichtung weist diese für jeden Brenner bzw. für jede Brennergruppe eine Brennstoff/Verbrennungsluft- bzw. Brennsoff/Sauerstoff-Verhältnisregelung auf. Übergeordnet erhält jede Verhältnisregelung einen Temperaturführungsreg­ ler.In an advantageous embodiment of the invention Control device has this for each burner or for each burner group has a fuel / combustion air or Fuel / oxygen ratio control. Parent each ratio control receives a temperature control reg ler.

Die Grobeinstellung des Temperaturprofils erfolgt über eine Grundlasteinstellung für jeden einzelnen Brenner bzw. für je­ de einzelne Brennergruppe. Die Regelungen des Temperaturpro­ fils auf die eingestellten Sollwerte erfolgt - innerhalb der physikalischen Grenzen - über die Temperaturführungsregler unter Berücksichtigung der Beeinflussung der jeweiligen be­ nachbarten Brenner bzw. Brennergruppen auf die Temperatur. Die Berücksichtigung der Beeinflussung der jeweiligen benach­ barten Brenner auf die Temperaturen kann über einen Funkti­ onsbaustein zur Temperaturbeeinflussung je Brenner bzw. Bren­ nergruppe realisiert werden, z. B. über eine Fuzzy-Logik.The rough setting of the temperature profile is done via a Base load setting for each individual burner or for each de single burner group. The regulations of Temperaturpro fils to the set setpoints - within the physical limits - via the temperature control controller taking into account the influence of the respective be neighboring burners or burner groups on the temperature. Taking into account the influence of the respective neighboring  beard burners on the temperatures can be via a functi on block for influencing the temperature of each burner or burner nergruppe be realized, for. B. via fuzzy logic.

Wenn die erfindungsgemäße Regelungsvorrichtung eine Fuzzy-Logik­ einheit aufweist, mittels der die jedem Brenner bzw. je­ der Brennergruppe zugeordneten Regler unter Berücksichtigung der für jeden Brenner bzw. für jede Brennergruppe vorgegebe­ nen Soll-Temperatur führbar ist bzw. wenn die separate Rege­ lung jedes Brenners bzw. jeder Brennergruppe durch eine Fuz­ zy-Regelung in Abhängigkeit von der für jeden Brenner bzw. für jede Brennergruppe vorgegebenen Soll-Temperatur geführt wird, ist bei einem reduzierten Energie- bzw. Brennstoffauf­ wand ein möglichst schnelles Erreichen und Einhalten des für die Glasschmelzwanne gewünschten Temperaturprofils möglich. Mittels der erfindungsgemäß vorgesehenen Fuzzy-Regelstruk­ turen kann eine Führung der Temperatur innerhalb der Glas­ schmelzwanne entsprechend einem vorgegebenen Temperaturprofil mit einem vergleichsweise geringen Aufwand erzielt werden.If the control device according to the invention is fuzzy logic Has unit by means of which each burner or each controller assigned to the burner group taking into account which is specified for each burner or for each burner group nominal temperature is feasible or if the separate rain each burner or each burner group with a fuz zy control depending on the for each burner or specified target temperature for each burner group is with a reduced energy or fuel consumption as quickly as possible reaching and adhering to the for the glass melting tank of the desired temperature profile is possible. By means of the fuzzy rule structure provided according to the invention turen can keep the temperature inside the glass melting tank according to a predetermined temperature profile can be achieved with comparatively little effort.

Mittels der Fuzzy-Logikeinheit wird für jeden einem Brenner bzw. einer Brennergruppe zugeordneten Regler eine ggf. unter­ schiedliche Führungsgröße ermittelt, die dem Regler als Kor­ rekturgröße eingegeben wird und zu deren Ermittlung der Fuz­ zy-Logikeinheit als Eingangsgrößen die Regelabweichung des Ist-Wertes der Temperatur von der Soll-Temperatur im dem je­ weiligen Brenner bzw. der jeweiligen Brennergruppe zugeordne­ ten Abschnitt der Glasschmelzwanne und der Gradient des Ist-Wertes der Temperatur im dem jeweiligen Brenner bzw. der je­ weiligen Brennergruppe zugeordneten Abschnitt der Glaschmelz­ wanne eingegeben werden.The fuzzy logic unit turns one burner into one or a controller assigned to a burner group, if necessary under different reference variable determined, which the controller as Cor rectification size is entered and the fuz zy logic unit as the input variables the control deviation of the Actual value of the temperature from the target temperature in each assigned burner or the respective burner group section of the glass melting tank and the gradient of the actual value the temperature in the respective burner or each  portion of the glass melt associated with the burner group tub can be entered.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können zur Ermittlung der Korrekturgröße weitere Eingangsgrößen eingege­ ben bzw. berücksichtigt werden, z. B. die Regelgröße, die Tem­ peratur der benachbarten Brenner bzw. der benachbarten Bren­ nergruppen.In a further embodiment of the invention, the Determine the corrective variable and add further input variables ben or be taken into account, e.g. B. the controlled variable, the tem temperature of the neighboring burners or the neighboring burners ner groups.

Um bei Änderungen oder bei der Beseitigung von Störungen des Glasschmelzwannenbetriebs eine noch schnellere Anpassung an den gewünschten Soll-Zustand zu erreichen, ist es vorteil­ haft, wenn die Fuzzy-Logikeinheit oder eine entsprechende Funktionsbaugruppe so ausgebildet ist, daß bei der Ermittlung der Führungsgröße für einen Regler, der einem Brenner bzw. einer Brennergruppe eines Abschnitts der Glasschmelzwanne zu­ geordnet ist, ggf. die für den Regler, der dem Brenner bzw. der Brennergruppe des vorhergehenden Abschnitts der Glas­ schmelzwanne zugeordnet ist, ermittelte Führungsgröße als weitere Eingangsgröße berücksichtigt wird.To help with changes or the elimination of malfunctions of the Glass furnace operation an even faster adjustment To achieve the desired target state, it is advantageous liable if the fuzzy logic unit or an equivalent Function module is designed so that in the determination the reference variable for a controller that is connected to a burner or to a burner group of a section of the glass melting tank is arranged, if applicable, for the controller that is connected to the burner or the burner group of the previous section of glass is assigned to the melting furnace, the reference variable as further input variable is taken into account.

Eine einfache Überwachung und Bedienung der erfindungsgemäßen Regelvorrichtung ist möglich, wenn diese ein Bedien- und Be­ obachtungsteil aufweist, das vorzugsweise mittels eines Bus­ ses mit der Fuzzy-Logikeinheit verbunden ist.Simple monitoring and operation of the invention Control device is possible if this is an operating and loading has observation part, which is preferably by means of a bus it is connected to the fuzzy logic unit.

In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Regelungsvorrichtung ist die Fuzzy-Logikeinheit mittels eines Bus-Systems mit den Reglern vernetzt.In a preferred embodiment of the invention The control device is the fuzzy logic unit by means of a Bus systems networked with the controllers.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zei­ gen:In the following, the invention is illustrated by an embodiment explained in more detail with reference to the drawing. It shows gene:

Fig. 1 eine Prinzipdarstellung der erfindungsgemäßen Rege­ lungsvorrichtung; Fig. 1 shows a schematic diagram of the control device according to the invention;

Fig. 2 ein für eine Glasschmelzwanne vorgebbares Temperatur­ profil und Fig. 2 is a predetermined for a glass melting temperature profile and

Fig. 3 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Regelungs­ vorrichtung. Fig. 3 shows an embodiment of the control device according to the invention.

Eine in Fig. 1 im Prinzip dargestellte Regelungsvorrichtung 1 dient zur Regelung der Temperaturverhältnisse innerhalb einer Glasschmelzwanne 2.A control device 1 shown in Fig. 1, in principle, serves to control the temperature conditions within a glass melting tub 2.

Für die Temperaturverhältnisse innerhalb der Glasschmelzwanne 2 kann beispielsweise ein durch den Graphen in Fig. 2 darge­ stelltes Temperaturprofil 3 vorgegeben werden.For the temperature conditions within the glass melting tank 2 , for example, a temperature profile 3 shown by the graph in FIG. 2 can be specified.

Die Glasschmelzwanne 2 ist in Längsabschnitte unterteilt, von denen in Fig. 1 die ersten drei Längsabschnitte 4, 5, 6 und der letzte Längsabschnitt 7 dargestellt sind. Zwischen dem dritten Längsabschnitt 6 und dem letzten Längsabschnitt 7 können eine beliebige Anzahl weiterer Längsabschnitte vorge­ sehen sein.The glass melting tank 2 is divided into longitudinal sections, of which the first three longitudinal sections 4 , 5 , 6 and the last longitudinal section 7 are shown in FIG. 1. Any number of further longitudinal sections can be seen between the third longitudinal section 6 and the last longitudinal section 7 .

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist den Längsab­ schnitten 4, 5, 6, 7 jeweils ein Brenner bzw. eine Brenner­ gruppe 8, 9, 10, 11 zugeordnet, mittels dem bzw. der die Tem­ peratur in dem betreffenden Längsabschnitt 4, 5, 6, 7 beein­ flußt wird. In den weiteren Längsabschnitten der Glasschmelz­ wanne 2 können weitere Brenner bzw. Brennergruppen vorgesehen sein, wobei jedoch auch Längsabschnitte ohne Brenner bzw. Brennergruppen vorhanden sein können.In the illustrated embodiment, the longitudinal sections 4 , 5 , 6 , 7 each have a burner or a burner group 8 , 9 , 10 , 11 assigned, by means of which the temperature in the relevant longitudinal section 4 , 5 , 6 , 7 is influenced. In the further longitudinal sections of the glass melting tank 2 , further burners or burner groups can be provided, although longitudinal sections without burners or burner groups can also be present.

Zur Einstellung des beispielsweise in Fig. 2 dargestellten Temperaturprofils 3 werden die Brenner bzw. Brennergruppen 8, 9, 10, 11 mittels der Regelungsvorrichtung 1 geregelt.To set the temperature profile 3 shown in FIG. 2, for example, the burners or burner groups 8 , 9 , 10 , 11 are controlled by means of the control device 1 .

Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Regelungsvor­ richtung 1 je Brenner bzw. Brennergruppe 8, 9, 10, 11 einen Regler 12, 13, 14, 15 auf, bei dem es sich um einen PID-Regler, z. B. um einen SIPART-Regler, handeln kann.In the illustrated embodiment, the Regelungsvor device 1 per burner or burner group 8 , 9 , 10 , 11, a controller 12 , 13 , 14 , 15 , which is a PID controller, for. B. can be a SIPART controller.

In jedem Regler 12, 13, 14, 15 wird, vorzugsweise unter Be­ rücksichtigung der Sauerstoffgehalts des Brennerabgases, das Brennstoff/Verbrennungsluft- bzw. Brennstoff/Sauerstoff-Ver­ hältnis des dem betreffenden Brenner 8, 9, 10, 11 zuge­ führten Volumenstroms geregelt. Je nach der in dem betreffen­ den Längsabschnitt 4, 5, 6, 7 der Glasschmelzwanne 2 zur Ein­ haltung des in Fig. 2 dargestellten Temperaturprofils 3 er­ forderlichen Temperatur können die Brenner 8, 9, 10, 11 durch die Regler 12, 13, 14, 15 mit dem jeweils optimalen Brenn­ stoff/Verbrennungsluft- bzw. Brennstoff/Sauerstoff-Verhältnis betrieben werden.In each controller 12 , 13 , 14 , 15 , preferably taking into account the oxygen content of the burner exhaust gas, the fuel / combustion air or fuel / oxygen ratio of the relevant burner 8 , 9 , 10 , 11 supplied volume flow is regulated. Depending on in which relate to the longitudinal section 4, 5, 6, 7 of the glass melting tank 2 to an attitude of the temperature profile 3 shown in Fig. 2 it can ford variable temperature, the burner 8, 9, 10, 11 by the controller 12, 13, 14 , 15 are operated with the optimum fuel / combustion air or fuel / oxygen ratio.

Zur Regelungsvorrichtung 1 gehört eine Fuzzy-Logikeinheit 16, deren Funktion ggf. auch von einem anders aufgebauten Funktionsblock übernommen werden kann. Mittels der Fuzzy-Logikeinheit 16 sind die Regler 12, 13, 14, 15 zwecks Ein­ stellung und Einhaltung des in Fig. 2 dargestellten Tempera­ turprofils 3 führbar. Hierzu erzeugt die Fuzzy-Logikeinheit für die Regler 12, 13, 14, 15 eine Korrektur- bzw. Störgröße, die die Regler 12, 13, 14, 15 bei der Regelung der Brenner bzw. Brennergruppen 8, 9, 10, 11 berücksichtigen.The control device 1 includes a fuzzy logic unit 16 , the function of which may also be taken over by a function block of a different design. By means of the fuzzy logic unit 16 , the controllers 12 , 13 , 14 , 15 for the purpose of setting and compliance with the temperature profile 3 shown in FIG. 2 can be carried out. For this purpose, the fuzzy logic unit for the controllers 12 , 13 , 14 , 15 generates a correction or disturbance variable which the controllers 12 , 13 , 14 , 15 take into account when regulating the burners or burner groups 8 , 9 , 10 , 11 .

Zur Verarbeitung werden der Fuzzy-Logikeinheit 16 die Re­ gelabweichung des Ist-Wertes der Temperatur von der Soll-Temperatur im dem jeweiligen Brenner bzw. der jeweiligen Brennergruppe 8, 9, 10, 11 zugeordneten Abschnitt 4, 5, 6, 7 der Glasschmelzwanne 2, ggf. auch der Gradient des Ist-Wertes der Temperatur im dem jeweiligen Brenner bzw. der jeweiligen Brennergruppe 8, 9, 10, 11 zugeordneten Abschnitt 4, 5, 6, 7 der Glasschmelzwanne 2 eingegeben.For processing, the fuzzy logic unit 16 receives the re deviation of the actual value of the temperature from the target temperature in the section 4 , 5 , 6 , 7 of the glass melting tank 2 assigned to the respective burner or the respective burner group 8 , 9 , 10 , 11 , if necessary also the gradient of the actual value of the temperature in the section 4 , 5 , 6 , 7 of the glass melting tank 2 assigned to the respective burner or the respective burner group 8 , 9 , 10 , 11 .

Es ist möglich, der Fuzzy-Logikeinheit als Eingangsgrößen an­ dere oder weitere Parameter einzugeben.It is possible to use the fuzzy logic unit as input variables other or further parameters.

Als Fuzzy-Logikeinheit kann beispielsweise das Automatisie­ rungsgerät vom Typ SIMATIC S7-300 dienen.The automation system, for example, can be used as a fuzzy logic unit device of the type SIMATIC S7-300.

Die Fuzzy-Logikeinheit 16 ist mittels eines geeigneten Bus-Systems 17, bei dem es sich um einen Profi-Bus L2-DP handeln kann, mit den Reglern 12, 13, 14, 15 vernetzt.The fuzzy logic unit 16 is networked with the controllers 12 , 13 , 14 , 15 by means of a suitable bus system 17 , which can be a professional bus L2-DP.

Zur Überwachung des Betriebs der Regelungsvorrichtung und zum Eingriff in letztere ist ein Bedien- und Beobachtungsteil 18 vorgesehen, bei dem es sich beispielsweise um ein Operator-Panel des Typs OP 25 oder WIN CC handeln kann. To monitor the operation of the control device and to intervene in the latter, an operating and monitoring part 18 is provided, which can be, for example, an operator panel of the type OP 25 or WIN CC.

Die Verbindung zwischen der Fuzzy-Logikeinheit 16 und dem Be­ dien- und Beobachtungsteil 18 erfolgt mittels eines Busses 19, der als SINEC L2 BUS ausgestaltet sein kann.The connection between the fuzzy logic unit 16 and the operating and monitoring part 18 takes place by means of a bus 19 , which can be configured as a SINEC L2 BUS.

Das in Fig. 2 dargestellte Temperaturprofil 3 ergibt sich ex­ akt, wenn an den sechs in Fig. 2 dargestellten Brennern bzw. Brennergruppen 20 die vorgegebenen Heizleistungen zur Errei­ chung der in den den Brennern 20 zugeordneten Abschnitten er­ forderlichen Soll-Temperaturen realisiert werden. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß zwischen dem vierten Brenner bzw. der vierten Brennergruppe 20 und dem fünften Brenner bzw. der fünften Brennergruppe 20 ein vergleichsweise großer Längsab­ schnitt der Glasschmelzwanne nicht mit einem Brenner bzw. ei­ ner Brennergruppe 20 ausgerüstet ist.The temperature profile 3 shown in FIG. 2 results exactly when the predetermined heating powers for achieving the required temperatures in the sections assigned to the burners 20 are realized on the six burners or burner groups 20 shown in FIG. 2. From Fig. 2 it can be seen that between the fourth burner or the fourth burner group 20 and the fifth burner or the fifth burner group 20 a comparatively large longitudinal section of the glass melting tank is not equipped with a burner or egg ner burner group 20 .

Bei einer in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform der erfin­ dungsgemäßen Regelungsvorrichtung sind sechs Regelungseinhei­ ten vorgesehen, welche einander gleichen und von denen daher im folgenden lediglich die Regelungseinheit 21 näher erläu­ tert wird.In an embodiment of the control device according to the invention shown in FIG. 3, six control units are provided which are identical to one another and of which therefore only the control unit 21 is explained in more detail below.

Es sei darauf hingewiesen, daß die Anzahl der Brenner bzw. der Brennergruppen und damit die Anzahl der Regelungsein­ heiten 21 ohne weiteres an unterschiedliche Anforderungen und Wannengrößen anpaßbar ist.It should be noted that the number of burners or burner groups and thus the number of control units 21 is readily adaptable to different requirements and tray sizes.

Zu jeder Regelungseinheit 21 gehört eine Temperaturmeßein­ richtung 22, mittels die Temperatur in dem dem entsprechenden Brenner bzw. der entsprechenden Brennergruppe zugeordneten Längsabschnitt der Glasschmelzwanne erfaßt wird. Each control unit 21 includes a temperature measuring device 22 , by means of which the temperature in the longitudinal section of the glass melting tank assigned to the corresponding burner or the corresponding burner group is detected.

Der Temperaturmeßeinrichtung 22 ist ein Funktionsbaustein 23 zur Temperaturbewertung zugeordnet, bei dem es sich bei­ spielsweise auch um eine Fuzzy-Logikeinheit handeln kann.The temperature measuring device 22 is assigned a function block 23 for temperature evaluation, which can also be a fuzzy logic unit, for example.

In den Funktionsbaustein 23 zur Temperaturbewertung geht je­ doch nicht nur die an der ihm zugeordneten Temperaturmeßein­ richtung 22 ermittelte Temperatur ein, sondern auch diejenige Temperatur, die an einer einem benachbarten Längsabschnitt der Glasschmelzwanne zugeordneten Temperaturmeßeinrichtung 24 erfaßt wird. Entsprechend gehen in einen unmittelbar der Tem­ peraturmeßeinrichtung 24 zugeordneten Funktionsbaustein 25 zur Temperaturbewertung nicht nur die an der Temperaturmeß­ einrichtung 24 gemessene Temperatur, sondern auch die an der Temperaturmeßeinrichtung 22 erfaßte Temperatur und die an ei­ ner weiteren Temperaturmeßeinrichtung 26 ermittelte Tempera­ tur ein. Zwischen den in Fig. 3 dargestellten sechs Regelungs­ einheiten 21 gibt es somit eine gegenseitige Abhängigkeit, die darin besteht, daß dem jeweiligen Funktionsbaustein zur Temperaturbewertung auch diejenigen Temperaturen eingegeben werden, die an Temperaturmeßeinrichtungen benachbarter Rege­ lungseinheiten erfaßt werden.In the function block 23 for temperature evaluation, not only is the temperature determined at the temperature measuring device 22 assigned to it, but also that temperature which is measured at an adjacent longitudinal section of the glass melting tank 24 associated with the temperature measuring device. According to go into a directly the Tem peraturmeßeinrichtung 24 associated function block 25 to the temperature evaluation not only on the temperature measurement device 24 measured temperature, but also the sensed at the temperature sensing device 22 temperature and the other at ei ner temperature sensing device 26 Tempera determined tur a. Between the six control units 21 shown in Fig. 3 there is thus a mutual dependency, which consists in that the respective function block for temperature evaluation also enter the temperatures that are detected at temperature measuring devices of neighboring control units.

Zur Regelungseinheit 21 gehört darüber hinaus eine Grund­ lasteinstellung 27, mittels der derjenige Temperaturwert grob eingestellt werden kann, der dem durch die Regelungseinheit 21 geregelten Brenner bzw. der entsprechenden Brennergruppe zugeordnet ist.The control unit 21 also includes a basic load setting 27 , by means of which the temperature value can be roughly set which is assigned to the burner controlled by the control unit 21 or the corresponding burner group.

Zu jeder Regelungseinheit 21 gehört darüber hinaus ein Tem­ peraturführungsregler 28, von denen in Fig. 3 lediglich einer dargestellt ist. Jedem Brenner bzw. jeder Brennergruppe ist somit ein derartiger Temperaturführungsregler 28 zugeordnet, bei dem es sich um ein Gerät des Typs SIPARTDR24 handeln kann. Der Temperaturführungsregler 28 greift sowohl in eine Gaszuführung 29 als auch eine Sauerstoffzuführung 30 des je­ weiligen Brenners bzw. der jeweiligen Brennergruppe ein, wo­ bei durch eine Verhältnisregelung Gas/Sauerstoff die Regelung des Temperaturprofils auf die eingestellten Soll-Werte er­ folgt.Each control unit 21 also includes a temperature control controller 28 , of which only one is shown in FIG. 3. Each burner or burner group is thus assigned a temperature control controller 28 of this type, which can be a device of the type SIPARTDR24. The temperature control controller 28 engages both in a gas feed 29 and an oxygen feed 30 of the respective burner or the respective burner group, where the ratio of the gas / oxygen is controlled by the regulation of the temperature profile to the set values.

Da in die Funktionsbausteine zur Temperaturbewertung jeweils auch die Temperaturen in den benachbarten Längsabschnitten der Wanne eingegeben werden, erfolgt die Regelung des Tem­ peraturprofils mittels des Temperaturführungsreglers 28 unter Berücksichtigung der Beeinflussung der benachbarten Brenner bzw. Brennergruppen auf die Temperatur.Since the temperatures in the adjacent longitudinal sections of the tub are also entered in the function blocks for temperature evaluation, the temperature profile is regulated by means of the temperature control controller 28 , taking into account the influence of the neighboring burners or burner groups on the temperature.

Innerhalb des Temperaturführungsreglers 28 ist eine Luftüber­ schußeinstellung Lambda und eine Heizwertbewertung (Doppel­ korrektur) H vorgesehen.Within the temperature control controller 28 , an excess air setting lambda and a calorific value evaluation (double correction) H is provided.

Claims (18)

1. Regelungsvorrichtung für Brenner (8, 9, 10, 11) einer Glas­ schmelzwanne (2), mittels der das Brennstoff/Verbrennungs­ luft- bzw. Brennstoff/Sauerstoff-Verhältnis des den Brennern (8, 9, 10, 11) zugeführten Volumenstroms, vorzugsweise unter Berücksichtigung des Sauerstoffgehalts des Brennerabgases, geregelt wird, dadurch gekennzeich­ net, daß die Regelungsvorrichtung (1) so ausgebildet ist, daß jeder einem bestimmten Abschnitt (4, 5, 6, 7) der Glas­ schmelzwanne (2) zugeordnete Brenner (8, 9, 10, 11) bzw. jede einem bestimmten Abschnitt (4, 5, 6, 7) der Glasschmelzwanne (2) zugeordnete Brennergruppe (8, 9, 10, 11) separat regelbar ist.1. Control device for burners ( 8 , 9 , 10 , 11 ) of a glass melting tank ( 2 ), by means of which the fuel / combustion air or fuel / oxygen ratio of the volume flow supplied to the burners ( 8 , 9 , 10 , 11 ) , preferably taking into account the oxygen content of the burner exhaust gas, characterized in that the control device ( 1 ) is designed such that each burner ( 8 ) assigned to a specific section ( 4 , 5 , 6 , 7 ) of the glass melting tank ( 2 ) , 9 , 10 , 11 ) or each burner group ( 8 , 9 , 10 , 11 ) assigned to a specific section ( 4 , 5 , 6 , 7 ) of the glass melting tank ( 2 ) can be regulated separately. 2. Regelungsvorrichtung nach Anspruch 1, mittels der für je­ den einem bestimmten Abschnitt (4, 5, 6, 7) der Glasschmelzwanne (2) zugeordneten Brenner (8, 9, 10, 11) bzw. für jede einem be­ stimmten Abschnitt (4, 5, 6, 7) der Glasschmelzwanne (2) zuge­ ordnete Brennergruppe (8, 9, 10, 11) eine unterschiedliche Soll-Temperatur vorgebbar ist.2. Control device according to claim 1, by means of which for each of a certain section ( 4 , 5 , 6 , 7 ) of the glass melting tank ( 2 ) assigned burner ( 8 , 9 , 10 , 11 ) or for each one be certain section ( 4th , 5 , 6 , 7 ) of the glass melting pan ( 2 ) assigned burner group ( 8 , 9 , 10 , 11 ) a different target temperature can be specified. 3. Regelungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der jede einem bestimmten Abschnitt (4, 5, 6, 7) der Glasschmelzwanne (2) zugeordnete Brennergruppe (8, 9, 10, 11) einen an einem Längsab­ schnitt (4, 5, 6, 7) der Glasschmelzwanne (2) auf einer Brenn­ seite derselben angeordneten Brenner und einen auf diesem Längsabschnitt (4, 5, 6, 7) der Glasschmelzwanne (2) auf der an­ deren Brennseite derselben angeordneten Brenner aufweist. 3. Control device according to claim 1 or 2, in which each burner group ( 8 , 9 , 10 , 11 ) associated with a specific section ( 4 , 5 , 6 , 7 ) of the glass melting tank ( 2 ) has a section ( 4 , 5 , 6 , 7 ) of the glass melting pan ( 2 ) on a burning side of the same burner and one on this longitudinal section ( 4 , 5 , 6 , 7 ) of the glass melting pan ( 2 ) on the burning side of the same burner. 4. Regelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, die für jeden Brenner bzw. für jede Brennergruppe (8, 9, 10, 11) ei­ ne Brennstoff/Verbrennungsluft- bzw. Brennstoff/Sauerstoff-Ver­ hältnisregelung aufweist, der ein Temperaturführungsreg­ ler übergeordnet ist.4. Control device according to one of claims 1 to 3, for each burner or for each burner group ( 8 , 9 , 10 , 11 ) ei ne fuel / combustion air or fuel / oxygen ratio control, which superordinate a Temperaturführungsreg ler is. 5. Regelungsvorrichtung nach Anspruch 4, die eine Fuzzy-Logik­ einheit (16) aufweist, mittels der die jedem Brenner bzw. jeder Brennergruppe (8, 9, 10, 11) zugeordneten Regler (12, 13, 14, 15) unter Berücksichtigung der für jeden Brenner bzw. für jede Brennergruppe (8, 9, 10, 11) vorgegebenen Soll-Temperatur führbar ist.5. Control device according to claim 4, which has a fuzzy logic unit ( 16 ) by means of which each burner or each burner group ( 8 , 9 , 10 , 11 ) assigned controller ( 12 , 13 , 14 , 15 ) taking into account for each burner or for each burner group ( 8 , 9 , 10 , 11 ) predetermined target temperature is feasible. 6. Regelungsvorrichtung nach Anspruch 5, deren Fuzzy-Logik­ einheit (16) für jeden einem Brenner bzw. einer Brenner­ gruppe (8, 9, 10, 11) zugeordneten Regler (12, 13, 14, 15) eine ggf. unterschiedliche Führungsgröße ermittelt, die den Reg­ lern (12, 13, 14, 15) als Korrekturgröße eingegeben wird und zu deren Ermittlung der Fuzzy-Logikeinheit (16) als Eingangsgrö­ ßen die Regelabweichung des Ist-Wertes der Temperatur von der Soll-Temperatur im dem jeweiligen Brenner bzw. der jeweiligen Brennergruppe (8, 9, 10, 11) zugeordneten Abschnitt (4, 5, 6, 7) der Glasschmelzwanne (2) und ggf. der Gradient des Ist-Wertes der Temperatur im dem jeweiligen Brenner bzw. der jeweiligen Brennergruppe (8, 9, 10, 11) zugeordneten Abschnitt (4, 5, 6, 7) der Glasschmelzwanne (2) eingegeben werden.6. Control device according to claim 5, the fuzzy logic unit ( 16 ) for each burner or a burner group ( 8 , 9 , 10 , 11 ) associated controller ( 12 , 13 , 14 , 15 ) determines a possibly different reference variable , which is entered into the controller ( 12 , 13 , 14 , 15 ) as a correction variable and for determining the fuzzy logic unit ( 16 ) as input variables the control deviation of the actual value of the temperature from the target temperature in the respective burner or . section ( 4 , 5 , 6 , 7 ) of the glass melting tank ( 2 ) assigned to the respective burner group ( 8 , 9 , 10 , 11 ) and, if appropriate, the gradient of the actual value of the temperature in the respective burner or the respective burner group ( 8 , 9 , 10 , 11 ) assigned section ( 4 , 5 , 6 , 7 ) of the glass melting tank ( 2 ) can be entered. 7. Regelungsvorrichtung nach Anspruch 6, deren Fuzzy-Logik­ einheit (16) zur Ermittlung der Führungsgröße weitere Ein­ gangsgrößen, z. B. der Druck im dem jeweiligen Brenner bzw. 7. Control device according to claim 6, whose fuzzy logic unit ( 16 ) for determining the reference variable further input variables, for. B. the pressure in the respective burner or der jeweiligen Brennergruppe (8, 9, 10, 11) zugeordneten Ab­ schnitt (4, 5, 6, 7) der Glasschmelzwanne (2), die dem jeweili­ gen Brenner bzw. der jeweiligen Brennergruppe (8, 9, 10, 11) zu­ geführte Volumenstromrate eingegeben werden.the respective burner group ( 8 , 9 , 10 , 11 ) assigned from section ( 4 , 5 , 6 , 7 ) of the glass melting tank ( 2 ) to the respective burner or the respective burner group ( 8 , 9 , 10 , 11 ) guided volume flow rate can be entered. 8. Regelungsvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, bei der die Fuzzy-Logikeinheit (16) so ausgebildet ist, daß bei der Er­ mittlung der Führungsgröße für einen Regler (13, 14), der ei­ nem Brenner bzw. einer Brennergruppe (9, 10) eines Abschnitts (5, 6) der Glasschmelzwanne (2) zugeordnet ist, die Temperatur der benachbarten Brenner bzw. Brennergruppen als weitere Ein­ gangsgröße berücksichtigt wird.8. Control device according to claim 6 or 7, wherein the fuzzy logic unit ( 16 ) is designed such that when determining the reference variable for a controller ( 13 , 14 ), the egg nem burner or a burner group ( 9 , 10th ) is assigned to a section ( 5 , 6 ) of the glass melting tank ( 2 ), the temperature of the adjacent burners or burner groups is taken into account as a further input variable. 9. Regelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, die ein Bedien- und Beobachtungsteil (18) aufweist, das vorzugs­ weise mittels eines Busses (19) mit der Fuzzy-Logikeinheit (16) verbunden ist.9. Control device according to one of claims 1 to 8, which has an operating and monitoring part ( 18 ), which is preferably connected by means of a bus ( 19 ) to the fuzzy logic unit ( 16 ). 10. Regelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, bei der die Fuzzy-Logikeinheit (16) mittels eines Bus-Systems (17) mit den Reglern (12, 13, 14, 15) vernetzt ist.10. Control device according to one of claims 5 to 9, wherein the fuzzy logic unit ( 16 ) by means of a bus system ( 17 ) is networked with the controllers ( 12 , 13 , 14 , 15 ). 11. Verfahren zur Regelung von Brennern (8, 9, 10, 11) einer Glasschmelzwanne (2), bei dem das Brennstoff/Verbrennungs­ luft- bzw. das Brennstoff/Sauerstoff-Verhältnis des den Bren­ nern (8, 9, 10, 11) zugeführten Volumenstroms unter Berücksich­ tigung des Sauerstoffgehalts des Brennerabgases geregelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß jeder einem bestimmten Abschnitt (4, 5, 6, 7) der Glasschmelz­ wanne (2) zugeordnete Brenner (8, 9, 10, 11) bzw. jede einem be­ stimmten Abschnitt (4, 5, 6, 7) der Glasschmelzwanne (2) zuge­ ordnete Brennergruppe (8, 9, 10, 11) separat geregelt wird.11. Method for controlling burners ( 8 , 9 , 10 , 11 ) of a glass melting tank ( 2 ), in which the fuel / combustion air or the fuel / oxygen ratio of the burners ( 8 , 9 , 10 , 11 ) supplied volume flow is controlled taking into account the oxygen content of the burner exhaust gas, characterized in that each of a certain section ( 4 , 5 , 6 , 7 ) of the glass melting tank ( 2 ) associated burner ( 8 , 9 , 10 , 11 ) or each a certain section ( 4 , 5 , 6 , 7 ) of the glass melting tank ( 2 ) assigned burner group ( 8 , 9 , 10 , 11 ) is regulated separately. 12. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem für jeden einem be­ stimmten Abschnitt (4, 5, 6, 7) der Glasschmelzwanne (2) zuge­ ordneten Brenner (8, 9, 10, 11) bzw. für jede einem bestimmten Abschnitt (4, 5, 6, 7) der Glasschmelzwanne (2) zugeordnete Brennergruppe (8, 9, 10, 11) eine unterschiedliche Soll-Tempe­ ratur vorgegeben wird.12. The method of claim 11, wherein one be for each voted portion (4, 5, 6, 7) of the glass melting furnace (2) associated with the burner (8, 9, 10, 11) and for each a certain portion (4 , 5 , 6 , 7 ) of the glass melting pan ( 2 ) associated burner group ( 8 , 9 , 10 , 11 ) a different target temperature is specified. 13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, bei dem jede einem bestimmten Abschnitt (4, 5, 6, 7) der Glasschmelzwanne (2) zuge­ ordnete Brennergruppe (8, 9, 10, 11) aus einem an einem Längsab­ schnitt (4, 5, 6, 7) der Glasschmelzwanne (2) auf einer Brenn­ seite derselben angeordneten Brenner und einem auf diesem Längsabschnitt (4, 5, 6, 7) der Glasschmelzwanne (2) auf der an­ deren Brennseite derselben angeordneten Brenner gebildet wird.13. The method according to claim 11 or 12, wherein each of a certain section ( 4 , 5 , 6 , 7 ) of the glass melting tank ( 2 ) assigned burner group ( 8 , 9 , 10 , 11 ) from a section on a longitudinal section ( 4 , 5 , 6 , 7 ) of the glass melting trough ( 2 ) on a burning side of the same burner and one on this longitudinal section ( 4 , 5 , 6 , 7 ) of the glass melting trough ( 2 ) on the burning side of which the same burner is formed. 14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, bei dem die separate Regelung jedes Brenners bzw. jeder Brennergruppe (8, 9, 10, 11) durch eine Fuzzy-Regelung (16) in Abhängigkeit von der für jeden Brenner bzw. für jede Brennergruppe (8, 9, 10, 11) vorge­ gebenen Soll-Temperatur geführt wird.14. The method according to claim 12 or 13, wherein the separate control of each burner or each burner group ( 8 , 9 , 10 , 11 ) by a fuzzy control ( 16 ) as a function of that for each burner or for each burner group ( 8 , 9 , 10 , 11 ) predetermined target temperature is performed. 15. Verfahren nach Anspruch 14, bei dem die Fuzzy-Regelung (16) für jeden einem Brenner bzw. einer Brennergruppe (8, 9, 10, 11) zugeordneten Regler (12, 13, 14, 15) eine ggf. unter­ schiedliche Führungsgröße ermittelt, die dem Regler (12, 13, 14, 15) als Korrekturgröße eingegeben wird und zu deren Er­ mittlung der Fuzzy-Regelung (16) als Eingangsgrößen die Re­ gelabweichung des Ist-Wertes der Temperatur von der Soll-Temperatur im dem jeweiligen Brenner bzw. der jeweiligen Brennergruppe (8, 9, 10, 11) zugeordneten Abschnitt (4, 5, 6, 7) der Glasschmelzwanne (2) und ggf. den Gradienten des Ist-Wertes der Temperatur im dem jeweiligen Brenner bzw. der je­ weiligen Brennergruppe (8, 9, 10, 11) zugeordneten Abschnitt (4, 5, 6, 7) der Glasschmelzwanne (2) berücksichtigt.15. The method according to claim 14, wherein the fuzzy control ( 16 ) for each of a burner or a burner group ( 8 , 9 , 10 , 11 ) assigned controller ( 12 , 13 , 14 , 15 ) a possibly different reference variable determined, which the controller ( 12 , 13 , 14 , 15 ) is entered as a correction variable and for determining the fuzzy control ( 16 ) as input variables, the control deviation of the actual value of the temperature from the target temperature in the respective burner or the respective burner group ( 8 , 9 , 10 , 11 ) assigned section ( 4 , 5 , 6 , 7 ) of the glass melting tank ( 2 ) and possibly the gradient of the actual value of the temperature in the respective burner or the respective Section ( 4 , 5 , 6 , 7 ) of the glass melting tank ( 2 ) assigned to the burner group ( 8 , 9 , 10 , 11 ) is taken into account. 16. Verfahren nach Anspruch 15, bei dem die Fuzzy-Regelung (16) zur Ermittlung der Führungsgröße weitere Eingangsgrößen berücksichtigt, z. B. den Druck im dem jeweiligen Brenner bzw. der jeweiligen Brennergruppe (8, 9, 10, 11) zugeordneten Ab­ schnitt (4, 5, 6, 7) der Glasschmelzwanne (2), die dem jeweili­ gen Brenner bzw. der jeweiligen Brennergruppe (8, 9, 10, 11) zu­ geführte Volumenstromrate.16. The method according to claim 15, wherein the fuzzy control ( 16 ) takes into account further input variables for determining the reference variable, for. B. the pressure in the respective burner or the respective burner group ( 8 , 9 , 10 , 11 ) assigned from section ( 4 , 5 , 6 , 7 ) of the glass melting tank ( 2 ), the respective gene burner or the respective burner group ( 8 , 9 , 10 , 11 ) volume flow rate supplied. 17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, bei dem die Fuzzy-Regelung (16) bei der Ermittlung der Führungsgröße für einen Regler (13, 14), der einem Brenner bzw. einer Brennergruppe (9, 10) eines Abschnitts (5, 6) der Glasschmelzwanne (2) zuge­ ordnet ist, ggf. die für den Regler (12, 13), der dem Brenner bzw. der Brennergruppe (8, 9) des vorhergehenden Abschnitts (4, 5) der Glasschmelzwanne (2) zugeordnet ist, ermittelte Führungsgröße als weitere Eingangsgröße berücksichtigt wird.17. The method according to claim 15 or 16, wherein the fuzzy control ( 16 ) in determining the reference variable for a controller ( 13 , 14 ), a burner or a burner group ( 9 , 10 ) of a section ( 5 , 6 ) is assigned to the glass melting tank ( 2 ), if applicable, that for the controller ( 12 , 13 ) assigned to the burner or burner group ( 8 , 9 ) of the preceding section ( 4 , 5 ) of the glass melting tank ( 2 ), determined guide variable is taken into account as a further input variable.
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