DE19714203C2 - Sealing element for sensors - Google Patents

Sealing element for sensors

Info

Publication number
DE19714203C2
DE19714203C2 DE19714203A DE19714203A DE19714203C2 DE 19714203 C2 DE19714203 C2 DE 19714203C2 DE 19714203 A DE19714203 A DE 19714203A DE 19714203 A DE19714203 A DE 19714203A DE 19714203 C2 DE19714203 C2 DE 19714203C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sealing element
housing
molded part
seal according
longitudinal bore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19714203A
Other languages
German (de)
Other versions
DE19714203A1 (en
Inventor
Helmut Weyl
Hans-Martin Wiedenmann
Anton Hans
Johann Wehrmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE19714203A priority Critical patent/DE19714203C2/en
Priority to CN98800424A priority patent/CN1222975A/en
Priority to GB9826887A priority patent/GB2330207A/en
Priority to KR1019980709890A priority patent/KR20000016317A/en
Priority to PCT/DE1998/000902 priority patent/WO1998045696A1/en
Priority to JP10542228A priority patent/JP2000511645A/en
Publication of DE19714203A1 publication Critical patent/DE19714203A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19714203C2 publication Critical patent/DE19714203C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/403Cells and electrode assemblies
    • G01N27/406Cells and probes with solid electrolytes
    • G01N27/407Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einer Dichtung für ein Sen­ sorelement eines Gassensors nach der Gattung des Hauptan­ spruches. Eine derartige Dichtung ist beispielsweise aus der DE 195 32 090 bekannt, bei der das Sensorelement in einer Längsbohrung eines Gehäuses mittels mindestens zweier Dichtkörper und einer zwischen den Dichtkörpern angeord­ neten verformbaren Zusatzdichtung angebracht ist. Die bei­ den Dichtkörper bestehen aus Magnesiumaluminiumsilicat oder Steatit und der zwischen diesen Dichtkörpern ange­ brachte Dichtkörper aus dem hexagonalen Allotropen des Bornitrides.The invention is based on a seal for a Sen sensor element of a gas sensor according to the genus of the main saying. Such a seal is for example from the DE 195 32 090 known in which the sensor element in a Longitudinal bore of a housing by means of at least two Sealing body and one arranged between the sealing bodies Neten deformable additional seal is attached. The at the sealing body consist of magnesium aluminum silicate or steatite and the between these sealing bodies brought sealing body from the hexagonal allotrope of the Bornitrides.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Dichtung mit den kennzeichnen­ den Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß sie sowohl gasdicht als auch für Flüssigkeiten, insbesondere für Kraftstoffe, undurchlässig ist und darüber hinaus eine sehr hohe Temperaturbeständigkeit aufweist. Dies wird erreicht durch eine Mischung aus dem hexagonalen Allotropen des Bornitrides (BN) und wenigstens einer oxidkeramischen Komponente. Darüber hinaus weist die Verwendung einer Mischung aus der oxidkeramischen Komponente und BN anstelle eines Dichtungsaufbaus aus Dichtelementen ver­ schiedener chemischer Zusammensetzung eine vereinfachte Handhabung und Montage auf.Mark the seal of the invention with the the features of the main claim has the advantage that they both gastight and for liquids, especially for Fuels, is impermeable and moreover a very has high temperature resistance. This is accomplished by a mixture of the hexagonal allotrope of the Bornitrides (BN) and at least one oxide ceramic Component. In addition, the use of a Mixture of the oxide ceramic component and BN instead of a sealing structure made of sealing elements different chemical composition a simplified Handling and assembly on.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnah­ men sind vorteilhafte Ausbildungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Dichtung möglich.By the measure listed in the subclaims Men are advantageous training and further education the seal of the invention possible.

In besonders vorteilhafter Weise wird Steatit, d. h. das Brennprodukt des Specksteins mit der ungefähren chemi­ schen Formel 3MgO . 4SiO2 . H2O in einer Mischung mit dem hexagonalen Allotropen von BN verwendet. Damit wird eine besonders hohe Temperaturstabilität gewährlei­ stet. Durch die Verwendung von Bornitrid, dessen hexago­ nales Allotropes eine sehr feinkörnige und, ähnlich seinem Isosteren Graphit, eine gut verformbare Verbindung ist wird die Dichtigkeit entscheidend verbessert.In a particularly advantageous manner, steatite, ie the fuel product of the soapstone with the approximate chemical formula 3MgO. 4SiO 2 . H 2 O used in a mixture with the hexagonal allotrope of BN. This ensures a particularly high temperature stability. The use of boron nitride, the hexagonal allotropes of which is a very fine-grained and, similar to its isosteric graphite, a readily deformable compound, improves the tightness significantly.

In besonders bevorzugter Ausführung beträgt der BN-An­ teil im Dichtelement 5 bis 10 Gewichtsprozent. Eine gute Handhabbarkeit bei der Montage der Dichtung wird er­ reicht, wenn der Steatit/BN Dichtkörper im vorgesinterten Zustand eingesetzt wird und durch das Einwirken einer Kraft bei der Montage sich derart verformt, daß sich das Ma­ terial des oder der Dichtkörper an das Sensorelement und das Gehäuse anlegt und somit das Sensorelement im Ge­ häuse gasdicht gehalten wird.In a particularly preferred embodiment, the BN-An is part in the sealing element 5 to 10 percent by weight. A good It becomes manageable when assembling the seal is sufficient if the steatite / BN sealing body in the presintered Condition is used and by the action of a Force deforms during assembly such that the Ma material of the or the sealing body to the sensor element and the housing creates and thus the sensor element in Ge housing is kept gastight.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich­ nung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung nä­ her erläutert. Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Gas­ sensor mit einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung.An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. Fig. 1 shows a cross section through a gas sensor with a sealing arrangement according to the invention.

AusführungsbeispielEmbodiment

Die einzige Figur zeigt einen Gassensor 10, beispiels­ weise einen elektrochemischen Sauerstoffsensor, der ein metallisches Gehäuse 12 besitzt, das ein Gewinde 13 als Be­ festigungsmittel für den Einbau in ein nicht dargestelltes Meßgasrohr aufweist. Das Gehäuse 12 hat eine Längsboh­ rung 15 mit einer schulterförmigen Ringfläche 16. Auf der schulterförmigen Ringfläche 16 befindet sich beispielsweise ein metallischer Dichtring 18, auf dem ein meßgasseitiges Keramikformteil 21 aufliegt. Das meßgasseitige Keramik­ formteil 21 hat in Richtung der Längsbohrung 15 verlaufend einen durchgehenden meßgasseifigen Durchbruch 22. Beab­ standet vom meßgasseifigen Keramikformteil 21 ist in der Längsbohrung 15 ferner ein anschlußseitiges Keramikform­ teil 23 angeordnet. Das anschlußseitige Keramikformteil 23 hat ebenfalls in Richtung der Längsbohrung 15 verlaufend einen zentral angeordneten und durchgehenden anschlußsei­ tigen Durchbruch 24. Der meßgasseitige Durchbruch 22 des meßgasseitigen Keramikformteils 21 und der anschlußsei­ tige Durchbruch 24 des anschlußseitigen Keramikformteils 23 verlaufend fluchtend zueinander.The single figure shows a gas sensor 10 , for example, an electrochemical oxygen sensor, which has a metallic housing 12 which has a thread 13 as a fastener for installation in a sample gas tube, not shown. The housing 12 has a Längsboh tion 15 with a shoulder-shaped annular surface 16th On the shoulder-shaped ring surface 16 there is, for example, a metallic sealing ring 18 on which a molded gas-side ceramic molded part 21 rests. The measuring gas-side ceramic molding 21 has a continuous measuring gas-permeable opening 22 running in the direction of the longitudinal bore 15 . Beab stands from the measuring gas-compatible ceramic molded part 21 , a connection-side ceramic molded part 23 is also arranged in the longitudinal bore 15 . The terminal-side ceramic molded part 23 has a likewise extending centrally arranged in the direction of the longitudinal bore 15 and through anschlußsei term breakthrough 24th The measuring gas-side opening 22 of the measuring gas-side ceramic molded part 21 and the connection-side opening 24 of the connection-side ceramic molded part 23 are flush with one another.

In den Durchbrüchen 22, 24 befindet sich ein plättchen­ förmiges Sensorelement 27 mit einem meßgasseitigen End­ abschnitt 28 und einem anschlußseitigen Endabschnitt 29.In the openings 22 , 24 there is a plate-shaped sensor element 27 with a measuring gas-side end section 28 and a connection-side end section 29 .

Der meßgasseitige Endabschnitt 28 des Sensorelements 27 ragt aus dem Gehäuse 11 heraus und ist von einem Schutzrohr 31 umgeben, das am Gehäuse 11 festgelegt ist. Das Schutzrohr 31 weist Ein- und Austrittsöffnungen 32 für das zu messende Gas auf. Der anschlußseitige Endabschnitt 29 besitzt Anschlußkontakte 34, die ebenfalls aus dem Ge­ häuse 11 herausragen. Die Anschlußkontakte 34 werden mit einem nicht dargestellten mit Anschlußkabeln versehenen Kontaktstecker kontaktiert. Der aus dem Gehäuse 11 heraus­ ragende anschlußseitige Endabschnitt 29 ist von einer nicht dargestellten Umkapselung umgeben, die den Endabschnitt 29 vor Umgebungseinflüssen schützt.The measuring gas-side end section 28 of the sensor element 27 protrudes from the housing 11 and is surrounded by a protective tube 31 which is fixed to the housing 11 . The protective tube 31 has inlet and outlet openings 32 for the gas to be measured. The connection-side end portion 29 has contacts 34 , which also protrude from the housing 11 Ge. The connection contacts 34 are contacted with a contact plug, not shown, provided with connection cables. The connection-side end section 29 protruding out of the housing 11 is surrounded by an encapsulation, not shown, which protects the end section 29 from environmental influences.

Zwischen dem meßgasseitigen Keramikformteil 21 und dem anschlußseitigen Keramikformteil 23 befindet sich eine Dichtung 37, bestehend aus einer BN/Steatit-Mischung. Bornitrid liegt als hexagonales Allotrope vor, und hat bei­ spielsweise einen Anteil von 10 Gew-% an dem Dichtele­ ment 37. Auf dieses Dichtelement 37 drückt das anschluß­ seitige Keramikformteil 23. Die Anpreßkraft des anschluß­ seitigen Keramikformteils 23 wird von einer Metallhülse 40 aufgebracht. Die Metallhülse 40 hat beispielsweise gleich­ mäßig verteilt mehrere, nach innen weisende Krallen 41, die in am Gehäuse 12 eingeformten Einkerbungen 42 eingrei­ fen. Es ist aber such denkbar, die Metallhülse 40 mit dem Gehäuse 12 zu verschweißen. Das aus der Bn/Steatitmi­ schung bestehende Dichtelement 37 wird vor dem Einbau in die Längsbohrung 15 des Gehäuses 12 durch Sintern bei ei­ ner niedrigen Temperatur von beispielsweise 500°C zu ei­ nem Ring vorgeformt. Das so gebildete ringförmige Dicht­ element 37 wird entsprechend dem Ausführungsbeispiel in die das Sensorelement 27 bereits enthaltende Längsbohrung 15 eingesetzt. Über der Dichtung 37 wird dann das an­ schlußseitige Keramikformteil 23 angeordnet. Danach wird auf das anschlußseitige Keramikformteil die Metallhülse 40 aufgesetzt. Anschließend wird beispielsweise mittels eines Stempels eine Kraft auf die Metallhülse 40 ausgeübt, die über das anschlußseitige Keramikformteil 23 auf das Dicht­ element 37 einwirkt. Dabei wird der vorgefertigte Ring des Dichtelements 37 derart verformt, daß sich das Material des Dichtelementes 37 an das Sensorelement 27 und das Ge­ häuse 12 anpreßt.Between the measuring gas-side ceramic molding 21 and the connection-side ceramic molding 23 there is a seal 37 consisting of a BN / steatite mixture. Boron nitride is present as a hexagonal allotrope, and has a share of 10% by weight in the sealing element 37 , for example. The connection-side molded ceramic part 23 presses onto this sealing element 37 . The contact pressure of the connection-side ceramic molded part 23 is applied by a metal sleeve 40 . The metal sleeve 40 has, for example, evenly distributed a plurality of inwardly facing claws 41 , which are inserted into notches 42 formed on the housing 12 . But it is also conceivable to weld the metal sleeve 40 to the housing 12 . The sealing element 37 consisting of the Bn / steatite mixture is preformed into a ring before being installed in the longitudinal bore 15 of the housing 12 by sintering at a low temperature of, for example, 500 ° C. The annular sealing element 37 thus formed is inserted according to the exemplary embodiment into the longitudinal bore 15 which already contains the sensor element 27 . About the seal 37 is then arranged on the end-side ceramic molding 23 . Then the metal sleeve 40 is placed on the connection-side ceramic molded part. A force is then exerted on the metal sleeve 40 , for example by means of a stamp, which acts on the sealing element 37 via the ceramic molded part 23 on the connection side. The prefabricated ring of the sealing element 37 is deformed in such a way that the material of the sealing element 37 is pressed against the sensor element 27 and the housing 12 .

Es hat sich gezeigt, daß die Dichtwirkung im wesentli­ chen von dem Anteil des hexagonalen BN-Allotropen be­ stimmt wird.It has been shown that the sealing effect is essentially The proportion of the hexagonal BN allotrope is true.

Wesentlich für die Erzielung einer Gas- und Kraftstoff­ dichtheit über einen weiten Temperaturbereich ist, daß auf das Dichtungselement 37 ständig eine von der Metallhülse 40 ausgehende Kraft einwirkt. Aufgrund des höheren ther­ mischen Ausdehnungskoeffizienten von Steatit (8,8 × 10-6 K-1) gegenüber Bornitrid (ca. 4,4 × 10-6 K-1) wird durch die entsprechende Mischung beider Komponenten erreicht, daß auch bei höheren Temperaturen die von der Metallhülse 40 ausgehende Anpreßkraft auf das Dichtelement 37 einwirkt.It is essential for achieving gas and fuel tightness over a wide temperature range that the sealing element 37 is constantly acted upon by a force emanating from the metal sleeve 40 . Due to the higher thermal expansion coefficient of steatite (8.8 × 10 -6 K -1 ) compared to boron nitride (approx. 4.4 × 10 -6 K -1 ) is achieved by the appropriate mixture of both components that even at higher temperatures the contact pressure exerted by the metal sleeve 40 acts on the sealing element 37 .

Die Verwendung des erfindungsgemäßen Dichtelements 37 ist nicht auf die Abdichtung von planaren Sensorelemen­ ten in metallischen Gehäusen beschränkt. Es ist durchaus denkbar, ein derartiges Dichtelement 37 auch zum Abdich­ ten von sogenannten Fingersonden einzusetzen. Bei diesem Anwendungsfall muß dann lediglich die Ausführung des vorgefertigten Ringes für das Dichtelement 37 der Geome­ trie der Längsbohrung und der Auflagefläche zwischen Ge­ häuse und fingerförmigem Sensorelement angepaßt werden.The use of the sealing element 37 according to the invention is not limited to the sealing of planar sensor elements in metallic housings. It is quite conceivable to use a sealing element 37 of this type for sealing off so-called finger probes. In this application, only the execution of the prefabricated ring for the sealing element 37 of the geometry of the longitudinal bore and the contact surface between the housing and the finger-shaped sensor element must be adapted.

Claims (7)

1. Dichtung für ein Sensorelement eines Gassensors, insbe­ sondere zur Bestimmung des Sauerstoffgehaltes in Abgasen von Verbrennungsmotoren, mit mindestens einem Dichtelement, wel­ ches das Sensorelement in einer Längsbohrung eines metalli­ schen Gehäuses abdichtet, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (37) aus einer Mischung von Bornitrid (BN) und wenigstens einer oxidkeramischen Verbindung besteht und daß der Bornitridanteil im Dichtelement (37) 5 bis 10 Gew.-% be­ trägt. 1. Seal for a sensor element of a gas sensor, in particular for determining the oxygen content in exhaust gases from internal combustion engines, with at least one sealing element, which seals the sensor element in a longitudinal bore of a metallic housing, characterized in that the sealing element ( 37 ) consists of a mixture of boron nitride (BN) and at least one oxide ceramic compound and that the boron nitride content in the sealing element ( 37 ) is 5 to 10 wt .-% be. 2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die oxidkeramische Verbindung im wesentli­ chen Steatit ist.2. Seal according to claim 1, characterized net that the oxide ceramic compound in essence Chen steatite. 3. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das hexagonale Allotrope von BN vorliegt.3. Seal according to claim 1, characterized net that the hexagonal allotrope of BN is present. 4. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Dichtelement (37) als verformbarer Kör­ per eingesetzt und in die Längsbohrung des Gehäuses (22) eingepreßt ist, wobei sich beim Verpressen der Körper derart verformt, daß sich das Material des Dichtelementes an das Sensorelement (27) und das Ge­ häuse (12) anpreßt.4. Gasket according to claim 1, characterized in that the sealing element ( 37 ) is inserted as a deformable body and is pressed into the longitudinal bore of the housing ( 22 ), the body being deformed during the pressing such that the material of the sealing element advances presses the sensor element ( 27 ) and the housing ( 12 ). 5. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß in der Längsbohrung des Gehäuses (12) beab­ standet voneinander ein meßgasseitiges Keramikform­ teil (22) und ein anschlußseitiges Keramikformteil (23) angeordnet sind und daß zwischen den beiden Kera­ mikteilen das Dichtelement (37) angeordnet ist.5. Seal according to claim 1, characterized in that in the longitudinal bore of the housing ( 12 ) spaced apart from a measuring gas-side ceramic molded part ( 22 ) and a connection-side ceramic molded part ( 23 ) are arranged and that between the two Kera mikteile the sealing element ( 37 ) is arranged. 6. Dichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß ein mit dem Gehäuse verbundenes Druckele­ ment (40) vorgesehen ist, welches auf das anschlußsei­ tige Keramikformteil (23) drückt.6. Seal according to claim 5, characterized in that a Druckele element ( 40 ) is provided which is connected to the housing and which presses onto the ceramic connection part ( 23 ). 7. Verfahren zur Herstellung einer Dichtung nach ei­ nem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Mischung des Dichtelementes (37) aus BN und der oxidkeramischen Komponente zu ei­ nem Formteil gepreßt und anschließend gesintert wird, derart, daß das Formteil unter Einwirkung einer Preß­ kraft bei der Montage des Gassensors in seinen Pulver­ bestandteilen verformt wird.7. A method for producing a seal according to one of the preceding claims, characterized in that the mixture of the sealing element ( 37 ) made of BN and the oxide ceramic component is pressed into a molded part and then sintered, such that the molded part under the action of a Press force is deformed in its powder components during assembly of the gas sensor.
DE19714203A 1997-04-07 1997-04-07 Sealing element for sensors Expired - Fee Related DE19714203C2 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19714203A DE19714203C2 (en) 1997-04-07 1997-04-07 Sealing element for sensors
CN98800424A CN1222975A (en) 1997-04-07 1998-03-28 Sealing element for sensors
GB9826887A GB2330207A (en) 1997-04-07 1998-03-28 Sealing element for sensors
KR1019980709890A KR20000016317A (en) 1997-04-07 1998-03-28 Sealing element for sensors
PCT/DE1998/000902 WO1998045696A1 (en) 1997-04-07 1998-03-28 Sealing element for sensors
JP10542228A JP2000511645A (en) 1997-04-07 1998-03-28 Seal member for sensor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19714203A DE19714203C2 (en) 1997-04-07 1997-04-07 Sealing element for sensors

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19714203A1 DE19714203A1 (en) 1998-10-15
DE19714203C2 true DE19714203C2 (en) 2000-06-29

Family

ID=7825617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19714203A Expired - Fee Related DE19714203C2 (en) 1997-04-07 1997-04-07 Sealing element for sensors

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JP2000511645A (en)
KR (1) KR20000016317A (en)
CN (1) CN1222975A (en)
DE (1) DE19714203C2 (en)
GB (1) GB2330207A (en)
WO (1) WO1998045696A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10060027A1 (en) * 2000-12-01 2002-06-13 Epiq Sensor Nite N V Sealing arrangement for a temperature or gas sensor
EP3444488A1 (en) 2017-08-17 2019-02-20 CLAAS Industrietechnik GmbH Agricultural work vehicle

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19848959A1 (en) * 1998-10-23 2000-04-27 Bosch Gmbh Robert Production of boron nitride-ring for sensor for determining oxygen concentration in exhaust gas from combustion engine involves simultaneously forming several boron nitride rings in composite
DE19911516C1 (en) * 1999-03-16 2000-09-28 Heraeus Electro Nite Int Sensor arrangement for gaseous media
GB2350684B (en) * 1999-05-24 2003-11-26 Ford Motor Co Exhaust gas sensor
DE10009597B4 (en) * 2000-02-29 2006-12-07 Robert Bosch Gmbh Electrochemical sensor and method for its production
DE10015849A1 (en) * 2000-03-30 2001-10-18 Kempten Elektroschmelz Gmbh Ceramic material used in the production of sintered bodies contains boron nitride, an additive selected from oxides, carbides and nitrides of silicon, aluminum, titanium and zirconium
DE10055442A1 (en) * 2000-11-09 2002-05-29 Wacker Chemie Gmbh Process for recycling hexagonal boron nitride ceramic components used in metallurgical installations comprises cleaning the surface of the components, and converting into a boron nitride-containing powder by breaking and grinding
DE10058013A1 (en) * 2000-11-23 2002-06-06 Bosch Gmbh Robert gas sensor
DE10222789B4 (en) * 2002-05-23 2006-12-07 Robert Bosch Gmbh gas sensor
JP3978384B2 (en) * 2002-10-04 2007-09-19 日本特殊陶業株式会社 Gas sensor
JP2005326394A (en) * 2004-04-13 2005-11-24 Denso Corp Gas sensor
DE102004056417A1 (en) * 2004-11-23 2006-05-24 Robert Bosch Gmbh Gas sensor
DE102005012449A1 (en) * 2005-03-18 2006-09-21 Robert Bosch Gmbh Sensor and method for its production
JP4826458B2 (en) * 2006-12-11 2011-11-30 株式会社デンソー Gas sensor mounting structure
JP4865522B2 (en) * 2006-12-12 2012-02-01 日本特殊陶業株式会社 Manufacturing method of gas sensor
CN102346178A (en) * 2010-07-26 2012-02-08 比亚迪股份有限公司 Gas transducer seal component and an automobile oxygen sensor
CN102707018A (en) * 2012-06-17 2012-10-03 无锡隆盛科技股份有限公司 Gas sensor
CN103115150B (en) * 2013-01-25 2015-02-04 镇江泛沃汽车零部件有限公司 Manufacturing method of seal part in sheet type oxygen sensor and seal part of sheet type oxygen sensor
CN103134908A (en) * 2013-01-31 2013-06-05 广东卓耐普智能技术股份有限公司 Gas sensor
DE102014203165A1 (en) 2014-02-21 2015-08-27 Robert Bosch Gmbh Sensor for detecting at least one property of a sample gas in a sample gas space
DE102014214503A1 (en) 2014-07-24 2016-01-28 Robert Bosch Gmbh Sensor device for detecting at least one property of a fluid medium and method for its provision
DE102014222365A1 (en) 2014-11-03 2016-05-04 Robert Bosch Gmbh Method for producing a seal for a sensor element of a sensor for detecting at least one property of a measuring gas in a measuring gas space
DE102015226358A1 (en) 2015-12-21 2017-06-22 Robert Bosch Gmbh Sensor for detecting at least one property of a sample gas in a sample gas space
DE102015226750A1 (en) 2015-12-28 2017-06-29 Robert Bosch Gmbh Sensor for detecting at least one property of a sample gas in a sample gas space
DE102016207502A1 (en) 2016-05-02 2017-11-02 Robert Bosch Gmbh Method for producing a seal for a sensor element of a sensor for detecting at least one property of a measuring gas in a measuring gas space
DE102016215921A1 (en) 2016-08-24 2018-03-01 Robert Bosch Gmbh Sensor for detecting at least one property of a sample gas in a sample gas space
DE102017220409A1 (en) 2017-11-15 2019-05-16 Robert Bosch Gmbh Sealing element for a sensor element of a sensor for detecting at least one property of a sample gas in a sample gas space and method for its production
CN108519419A (en) * 2018-03-27 2018-09-11 常州联德电子有限公司 The compression encapsulating method of oxygen sensor used in vehicle
DE102020215517A1 (en) 2020-12-09 2022-06-09 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Sensor for detecting at least one property of a sample gas in a sample gas space
CN113252845B (en) * 2021-04-22 2023-10-10 联合汽车电子有限公司 Sealing element for sealing sensor element, method for producing the same, and gas sensor

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19532090A1 (en) * 1995-08-30 1997-03-06 Bosch Gmbh Robert Seal for a sensor element of a gas sensor

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1186486A (en) * 1968-10-22 1970-04-02 Rolls Royce Fibre Reinforced Blade
US3593366A (en) * 1968-12-11 1971-07-20 Wolverine Pentronix Multiple punch tool set for powder compacting press
DE1960529A1 (en) * 1969-12-03 1971-06-09 Engel Karl Heinz Fire extinguishing system
DE3510111A1 (en) * 1985-03-20 1986-09-25 Elektroschmelzwerk Kempten GmbH, 8000 München Sintered polycrystalline blends based on boron nitride
JP2708915B2 (en) * 1989-11-25 1998-02-04 日本特殊陶業株式会社 Gas detection sensor
JP3175483B2 (en) * 1994-06-30 2001-06-11 日本鋼管株式会社 Boron nitride-containing material and method for producing the same
US5571397A (en) * 1995-07-05 1996-11-05 Ford Motor Company Boron nitride exhaust seal
DE19603379A1 (en) * 1996-01-31 1997-08-07 Bosch Gmbh Robert Gas sensor
DE19605290C2 (en) * 1996-02-14 1998-02-26 Bosch Gmbh Robert Sensor
DE19615866A1 (en) * 1996-04-20 1997-10-23 Bosch Gmbh Robert Electrochemical sensor for powder seal

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19532090A1 (en) * 1995-08-30 1997-03-06 Bosch Gmbh Robert Seal for a sensor element of a gas sensor

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10060027A1 (en) * 2000-12-01 2002-06-13 Epiq Sensor Nite N V Sealing arrangement for a temperature or gas sensor
EP3444488A1 (en) 2017-08-17 2019-02-20 CLAAS Industrietechnik GmbH Agricultural work vehicle
DE102017118762A1 (en) 2017-08-17 2019-02-21 Claas Industrietechnik Gmbh Agricultural work vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
GB9826887D0 (en) 1999-01-27
JP2000511645A (en) 2000-09-05
GB2330207A (en) 1999-04-14
WO1998045696A1 (en) 1998-10-15
DE19714203A1 (en) 1998-10-15
CN1222975A (en) 1999-07-14
KR20000016317A (en) 2000-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19714203C2 (en) Sealing element for sensors
EP0793805B1 (en) Gas sensor
DE19605290C2 (en) Sensor
EP0701693B1 (en) Gas sensor
DE19734575C2 (en) Sealing element for sensors
WO1994029710A9 (en) Seal for a gas-sensor element
EP1047932B1 (en) Gas sensor with seal method for producing it
EP2093548B1 (en) High temperature sensor and method for its manufacture
DE102005012449A1 (en) Sensor and method for its production
DE10009597B4 (en) Electrochemical sensor and method for its production
DE102004063085A1 (en) Gas probe for determining physical property, e.g. nitrogen oxide or oxygen concentration or temperature of engine exhaust gas, has ring flange between protruding ends, clamped to shoulder in housing by sealing ring
WO2006056493A1 (en) Gas sensor comprising a protective tube
DE10345944B4 (en) Sensor for determining a physical property of a gas mixture
DE102006000336A1 (en) Gas sensor with improved thermal resistance and improved mountability
DE102017220409A1 (en) Sealing element for a sensor element of a sensor for detecting at least one property of a sample gas in a sample gas space and method for its production
DE102007000168A1 (en) Improved structure of gas sensor ensuring enhanced mechanical durability
WO2018036768A1 (en) Seal for a sensor for capturing at least one property of a measuring gas in a measuring gas chamber
DE2360818C2 (en) Electrochemical measuring sensor for the determination of the oxygen content in exhaust gases, especially in exhaust gases from internal combustion engines
DE19931089C1 (en) Gas sensor seal for exhaust gas system is made from a fullerene material
DE102014203165A1 (en) Sensor for detecting at least one property of a sample gas in a sample gas space
DE102015226750A1 (en) Sensor for detecting at least one property of a sample gas in a sample gas space
DE10361749A1 (en) Gas sensor for determining physical properties (e.g. lambda probe) has an insulation seal with a ceramic mantle lining the housing and an insulation packing enclosing the sensor element and sealing the mantle
DE10208514B4 (en) Method for sealing a sensor
DE102004052190A1 (en) Gas sensor
DE19944562A1 (en) Gas tight leadthrough, especially for sensor, has chamber containing sealing material with component that can be melted to form seal on setting with walls parallel to flat surface of body

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee