DE19712100A1

DE19712100A1 - Connector joining two bar sections comprising pin and sleeve

Info

Publication number: DE19712100A1
Application number: DE1997112100
Authority: DE
Inventors: Johannes Berger; Karl Hinderer
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1997-03-22
Filing date: 1997-03-22
Publication date: 1998-06-04

Abstract

Two bar sections are joined by a connector comprising a pin (11) containing a depression (12). The pin can be inserted in a second section and has an anchoring device (13) which is retained in the section, and a sleeve (16) which can be inserted in a transverse bore of a first section. The sleeve has a bore (18) which can be aligned with the longitudinal bore of the first section and through which the section of the pin having the depression can be passed. A clamping member (20) engages the depression. There is a predetermined bending zone (15) between the anchoring device and the depression. It has a lower bending resistance than the remainder of the pin, so that it can be adapted to different angles between the sections.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Verbindungsvorrichtung für zwei Profilstäbe nach der Gattung des Anspruchs 1. Eine der artige Verbindungsvorrichtung ist aus dem GM 94 20 832 be kannt, bei dem in einem ersten Profilstab eine zentrisch verlaufende Längsbohrung ausgebildet ist, in die eine Quer bohrung hineinragt. Der erste Profilstab ist an seiner Stirnfläche mit einem zweiten Profilstab verbunden. Die Ver bindungsvorrichtung besitzt einen mit einer Einkerbung an seinem Umfang versehenen Verbindungsbolzen mit einem an sei nem Ende ausgebildeten Hammerkopf. In der Querbohrung des ersten Profilstabes ist eine Querbuchse mit einem ein schraubbaren Gewindestift und einer mit der Längsbohrung fluchtenden Durchgangsbohrung angeordnet. Durch das Ein schrauben des Gewindestiftes in die Querbuchse und die Lage der Einkerbung zur Querbuchse wird der in der Längsbohrung angeordnete Verbindungsbolzen vom zweiten Profilstab wegge zogen, wobei sich der Hammerkopf des Verbindungsbolzens in der T-Nut des zweiten Profilstabes abstützt. Dadurch wird die Stirnfläche des ersten Profilstabes auf die Seitenfläche des zweiten Profilstabes gepreßt.The invention relates to a connecting device for two profile bars according to the preamble of claim 1. One of the Like connecting device is from the GM 94 20 832 be knows, in which in a first profile bar a centric extending longitudinal bore is formed, in which a cross hole protrudes. The first profile bar is on his End face connected to a second profile bar. The Ver binding device has one with a notch its circumference provided with a connecting bolt formed at the end of the hammer head. In the cross hole of the first profile bar is a cross bushing with a screwable set screw and one with the longitudinal bore aligned through hole arranged. By the one screw the grub screw into the transverse bushing and the position the notch to the transverse bushing becomes the one in the longitudinal bore arranged connecting bolts wegge from the second profile bar pulled, the hammer head of the connecting bolt in supports the T-slot of the second profile bar. This will the face of the first profile bar on the side surface pressed the second profile bar.

Für Verbindungen von nicht senkrecht miteinander verbundenen Profilstäben sind weiterhin Verbindungsvorrichtungen be kannt, die bereits auf bestimmte Winkel vorgebogen sind. Diese Verbindungsvorrichtungen haben den Nachteil, daß sie nur für die vorgegebenen Winkel verwendbar sind. Ist bei der Montage unerwarteter Weise ein anderer Winkel zwischen den beiden Profilstäben erforderlich, kann die ursprünglich vor gesehene Verbindungsvorrichtung nicht verwendet werden. Da bei der Montage von umfangreichen Vorrichtungen eine Viel zahl von Verbindungsvorrichtungen mit unterschiedlichen Win keln erforderlich ist, hat darüber hinaus sowohl der Her steller der Verbindungsvorrichtung als auch der Anwender für jede Variante Lagerbestände anzulegen, was mit höheren Ko sten verbunden ist.For connections of non-perpendicular connections Profile bars are still connecting devices knows that are already pre-bent to certain angles. The disadvantage of these connecting devices is that they can only be used for the specified angles. Is at the Montage unexpectedly another angle between the two profile bars required, the originally can seen connecting device are not used. There when assembling extensive devices a lot number of connection devices with different win is required, the Her of the connecting device as well as the user for each variant to create stocks, which with higher Ko most connected.

Weiterhin gibt es für Verbindungen von Profilstäben, die nicht senkrecht zueinander angeordnet sind, Verbindungsvor richtungen, die ein Gelenk aufweisen. Diese sind zwar für verschiedene Winkel einsetzbar. Jedoch haben diese Verbin dungsvorrichtungen den Nachteil, daß sie geringere Festig keitswerte als nicht verstellbare Verbindungsvorrichtungen aufweisen. There are also for connections of profile bars that are not arranged perpendicular to each other directions that have a joint. Although these are for different angles can be used. However, they have this verb the disadvantage that they have less strength values as non-adjustable connecting devices exhibit.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung für zwei Profil stäbe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß die Verbindungsvorrichtung erst bei der Montage der Profilstäbe auf einfache Art und Weise an die erforderliche Winkelstellung angepaßt wird, wo bei die Verbindungsvorrichtung trotz ihrer Verstellbarkeit sehr hohe Festigkeitswerte aufweist. Auch wenn die erforder liche Winkelstellung der Verbindungsvorrichtung vom ur sprünglich vorgesehenen Wert abweicht, kann die Verbindungs vorrichtung aufgrund ihrer Verstellbarkeit verwendet werden. Als weiterer Vorteil ist anzusehen, daß nur eine Variante der Verbindungsvorrichtung erforderlich ist, wodurch sowohl der Hersteller der Verbindungsvorrichtung als auch der An wender Lagerkosten einsparen.The connecting device according to the invention for two profiles bars with the characteristic features of the main claim has the advantage that the connecting device only when assembling the profile bars in a simple way and Way is adapted to the required angular position where in the connecting device despite its adjustability has very high strength values. Even if the required Liche angular position of the connecting device from the original The value originally intended deviates, the connection can device can be used because of its adjustability. Another advantage is that only one variant the connecting device is required, whereby both the manufacturer of the connection device as well as the An save on storage costs.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen der erfin dungsgemäßen Verbindungsvorrichtung für zwei Profilstäbe er geben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Be sonders vorteilhaft ist, die Verbindungsvorrichtung auf ei ner ebenen Fläche mittels der Profilstäbe selbst zu biegen. Dadurch ist kein zusätzliches Werkzeug erforderlich.Further advantages and advantageous further developments of the inventions he inventive connecting device for two profile bars arise from the subclaims and the description. Be is particularly advantageous, the connecting device on egg to bend a flat surface using the profile bars. This means that no additional tools are required.

drawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher er läutert. Es zeigen: An embodiment of the invention is in the drawing shown and in the description below he purifies. Show it:

Fig. 1 eine Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung, Fig. 1 is an exploded view of the connection device according to the invention,

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf eine Verbindung zweier Profilstäbe während der Montage, Fig. 2 is a partially sectioned plan view of a connection of two profile rods during the assembly,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Verbindung der zwei Profilstäbe der Fig. 2 nach der Montage, Fig. 3 is a plan view of the connection of the two profile bars of FIG. 2 after the assembly,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung entlang der Linie IV-IV gemäß Fig. 3, Fig. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3,

Fig. 5 eine Draufsicht auf einen abgewandelten Verbindungsbolzen, Fig. 5 is a plan view of a modified connecting bolt,

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Profilverbindung mit dem abgewandelten Verbindungsbolzen nach Fig. 5 nach der Montage und Fig. 6 is a plan view of a profile connection with the modified connecting bolt according to Fig. 5 after assembly and

Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Anordnung zur Montage der Profilverbindung nach Fig. 6. Fig. 7 is a plan view of an arrangement for mounting of the profile connection according to Fig. 6.

Description of the embodiment

Eine in der Fig. 1 dargestellte Verbindungsvorrichtung 10 weist einen Verbindungsbolzen 11 auf. In der Mantelfläche des Verbindungsbolzens 11 ist eine Kerbe oder Senkung 12 ausgebildet. Ein Ende des Verbindungsbolzens 11 ist als qua dratischer Hammerkopf 13 ausgeformt. Dadurch kann er ver drehfest in T-Nuten von Profilstäben angeordnet werden. Am Hammerkopf 13 schließt sich ein zylindrischer Abschnitt 14 des Verbindungsbolzens 11 an. Zwischen dem Hammerkopf 13 und der Senkung 12 verengt sich der zylindrische Abschnitt 14 zu einer Sollbiegestelle 15. Weiterhin weist die Verbindungs vorrichtung 10 eine Gewindebuchse 16 mit einem Innengewinde 17 und einer quer zum Innengewinde 17 ausgebildeten Durch gangsbohrung 18 zur Aufnahme des Verbindungsbolzens 11 auf. A connecting device 10 shown in FIG. 1 has a connecting bolt 11 . A notch or depression 12 is formed in the lateral surface of the connecting bolt 11 . One end of the connecting bolt 11 is shaped as a square hammer head 13 . As a result, it can be arranged non-rotatably in T-slots of profile bars. A cylindrical section 14 of the connecting bolt 11 adjoins the hammer head 13 . Between the hammer head 13 and lowering 12 the cylindrical portion 14 narrows to a predetermined bending point 15 °. Furthermore, the connecting device 10 is a threaded bush 16 with an internal thread 17 and a transversely formed to the inner thread 17 through bore 18 for receiving the connecting pin 11.

Weiterer Bestandteil der Verbindungsvorrichtung 10 ist ein in die Gewindebuchse 16 einschraubbarer Gewindestift 20 mit einer Spitze 21.Another component of the connecting device 10 is a threaded pin 20 which can be screwed into the threaded bushing 16 and has a tip 21 .

Die Fig. 2 zeigt einen ersten und einen zweiten Profilstab 22 und 23 zusammen mit der Verbindungsvorrichtung 10. Der erste Profilstab 22 hat eine abgeschrägte Stirnfläche 24. Beide Profilstäbe 22, 23 haben je eine zentrisch verlaufende Längsbohrung 25, und an jeder Seitenfläche 27 ist je eine T-Nut 28 ausgebildet. Der erste Profilstab 22 hat quer zur Längsbohrung 25 in einem Abstand zur abgeschrägten Stirnflä che 24 eine Querbohrung 29. Die Gewindebuchse 16 mit dem teilweise eingeschraubten Gewindestift 20 befindet sich in der Querbohrung 29 des ersten Profilstabes 22, so daß die Durchgangsbohrung 18 mit der Längsbohrung 25 fluchtet. Der Verbindungsbolzen 11 wird mit der in der Fig. 2 gezeigten Orientierung von der Stirnseite des ersten Profilstabes 23 her in die T-Nut 28 eingeschoben. Durch den zylindrischen Abschnitt 14 ist der Verbindungsbolzen 11 in der T-Nut 28 zentriert. Da es sich - wie bereits erwähnt - um einen qua dratischen Hammerkopf 13 handelt, läßt sich der Verbindungs bolzen 11 in der T-Nut 28 verschieben aber nicht verdrehen. Der Verbindungsbolzen 11 wird, nachdem er in der T-Nut 28 positioniert ist, in die Längsbohrung 25 des zweiten Profil stabes 23 und durch die Durchgangsbohrung 18 der Gewinde buchse 16 geschoben. Fig. 2 shows a first and a second profile bar 22 and 23 together with the connecting device 10. The first profile bar 22 has a beveled end face 24 . Both profile bars 22 , 23 each have a central longitudinal bore 25 , and a T-slot 28 is formed on each side surface 27 . The first profile rod 22 has a transverse bore 29 transverse to the longitudinal bore 25 at a distance from the beveled end face 24 . The threaded bushing 16 with the partially screwed-in threaded pin 20 is located in the transverse bore 29 of the first profile rod 22 , so that the through bore 18 is aligned with the longitudinal bore 25 . The connecting bolt 11 is inserted with the orientation shown in FIG. 2 from the end face of the first profile bar 23 into the T-slot 28 . The connecting bolt 11 is centered in the T-slot 28 by the cylindrical section 14 . Since it is - as already mentioned - a qua dratic hammer head 13 , the connecting bolt 11 can be moved in the T-slot 28 but not twisted. The connecting bolt 11 is, after it is positioned in the T-slot 28 , in the longitudinal bore 25 of the second profile rod 23 and through the through hole 18 of the threaded bush 16 .

Zur Herstellung einer biegesteifen Verbindung zwischen den Profilstäben 22, 23 muß die Sollbiegestelle 15 des Verbin dungsbolzens 11 so gebogen werden, daß sich die abgeschrägte Stirnfläche 24 des ersten Profilstabes 22 an der Seitenflä che 27 des zweiten Profilstabes 23 anschmiegt. Hierzu werden die Profilstäbe 22, 23 bei gelöstem Gewindestift 20, so daß der Verbindungsbolzen 11 in der Längsbohrung 25 des ersten Profilstabes 22 verschiebbar ist, zusammen mit der vormon tierten Verbindungsvorrichtung 10 auf eine ebene Fläche ge legt. Dann wird über die beiden Profilstäbe 22, 23 vorzugs weise von Hand ein Biegemoment derart in den Verbindungsbol zen 11 bzw. die Sollbiegestelle 15 eingebracht, daß der von der abgeschrägten Stirnfläche 24 und der Seitenfläche 27 ge bildete Winkel α gegen Null geht. Wenn dies nahezu erreicht ist, befindet sich die Spitze 21 des Gewindestifts 20 über der Senkung 12 des Verbindungsbolzens 11. Die Fig. 3 und 4 zeigen, wie durch weiteres Einschrauben des Gewindestiftes 20 die Spitze 21 derart in die Senkung 12 drückt, daß der Verbindungsbolzen 11 in Richtung der Längsbohrung 25 des er sten Profilstabes 22 und von dem zweiten Profilstab 23 weg gezogen wird. Dabei stützt sich der Hammerkopf 13 in der T-Nut 28 des zweiten Profilstabes 23 ab. Dadurch wird die ab geschrägte Stirnfläche 24 des ersten Profilstabes 22 auf die Seitenfläche 27 des zweiten Profilstabes 23 gepreßt, wodurch bei wieder angezogenem Gewindestift 20 eine feste, jedoch jederzeit lösbare Verbindung erzeugt wird.To produce a rigid connection between the profile bars 22, 23, the predetermined bending point must of Verbin be dung bolt 11 is bent so 15 that the beveled end face 24 of the first section bar 22 on the Seitenflä surface 27 of the second section bar 23 conforms. For this purpose, the profile bars 22, 23 when dissolved threaded pin 20, so that the connecting pin 11 in the longitudinal bore 25 of the first profile bar 22 slidably ge together with the vormon oriented connection device 10 on a flat surface to be construed. Then, a bending moment is introduced into the connecting bolt zen 11 or the predetermined bending point 15 via the two profile bars 22 , 23, preferably by hand, such that the angle α formed by the beveled end face 24 and the side face 27 goes to zero. When this is almost reached, the tip 21 of the threaded pin 20 is located above the depression 12 of the connecting bolt 11 . Such as by further screwing of the threaded pin 20, the Fig. 3 and 4 show the tip 21 in such a manner in the reduction 12 pushes, that the connecting pin 11 in the direction of the longitudinal bore 25 of he most bar section 22 and pulled away from the second section bar 23 is. The hammer head 13 is supported in the T-slot 28 of the second profile bar 23 . As a result, the bevelled end face 24 of the first profile bar 22 is pressed onto the side face 27 of the second profile bar 23 , whereby when the threaded pin 20 is tightened again, a firm but detachable connection is produced.

Der in Fig. 5 dargestellte abgewandelte Verbindungsbolzen 11a weist anstelle eines Hammerkopfs 13 eine zusätzliche Senkung 12a auf. Auf diese Senkung 12a wirkt eine zusätzli che Gewindebuchse 16a mit Gewindestift 20a als Verankerungs einrichtung für die Verbindung der beiden Profilstäbe 22a und 23a gemäß Fig. 6 ein. Im zweiten Profilstab 23a ist hierzu eine zusätzliche Querbohrung 29a ausgebildet. Die Stirnflächen 24a der beiden Profilstäbe 22a und 23a sind je weils unter einem Winkel von 45° zur Längsbohrung 25 abge schrägt. Bei der Montage wird zunächst die Gewindebuchse 16a in der Querbohrung 29a des zweiten Profilstabes 23a fluch tend mit dessen Längsbohrung 25 angeordnet. Dann wird der Verbindungsbolzen 11a in der Längsbohrung 25 des zweiten Profilstabes 23a eingeführt und die Senkung 12a in der Ge windebuchse 16a derart ausgerichtet, daß der Verbindungsbol zen 11a mittels des Gewindestifts 20a fixiert werden kann. Danach wird der Profilstab 22a nicht mit seiner abgeschräg ten Stirnfläche 24a, sondern, wie in der Fig. 7 dargestellt, mit der ihr gegenüberliegenden Stirnfläche 31, die senkrecht zur Längsbohrung 25 verläuft, auf den Verbindungsbolzen 11a gesteckt. Dann wird der Verbindungsbolzen 11a bzw. die Soll biegestelle 15 gebogen. Ist ein ausreichend kleiner Winkel des Verbindungsbolzens 11a erreicht, wird der Profilstab 22a umgedreht und das Ende mit der abgeschrägten Stirnfläche 24a zum Biegen des restlichen Winkels verwendet. Ist der Winkel von 90° nahezu erreicht, wird schließlich der Gewindestift 20 in die Gewindebuchse 16 geschraubt und die Verbindung, wie oben beschrieben, fixiert.The modified connecting bolt 11 a shown in FIG. 5 has an additional countersink 12 a instead of a hammer head 13 . On this countersink 12 a acts an additional threaded bushing 16 a with a threaded pin 20 a as an anchoring device for connecting the two profile bars 22 a and 23 a according to FIG. 6. For this purpose, an additional transverse bore 29 a is formed in the second profile bar 23 a. The end faces 24 a of the two section bars 22 a and 23 a are each weils obliquely at an angle of 45 ° to the longitudinal bore abge 25th During assembly, the threaded bush 16 a is initially arranged in the transverse bore 29 a of the second profile bar 23 a with its longitudinal bore 25 . Then the connecting bolt 11 a in the longitudinal bore 25 of the second profile bar 23 a is inserted and the depression 12 a in the Ge threaded bush 16 a aligned such that the Verbindungsbol zen 11 a can be fixed by means of the grub screw 20 a. Then the profile bar 22 a is not with its chamfered end face 24 a, but, as shown in FIG. 7, with its opposite end face 31 , which is perpendicular to the longitudinal bore 25 , inserted on the connecting bolt 11 a. Then the connecting bolt 11 a or the target bending point 15 is bent. If a sufficiently small angle of the connecting bolt 11 a is reached, the profile bar 22 a is turned over and the end with the beveled end face 24 a is used to bend the remaining angle. When the angle of 90 ° is almost reached, the set screw 20 is finally screwed into the threaded bushing 16 and the connection, as described above, fixed.

Bei der Sollbiegestelle 15 des Verbindungsbolzens 11 ist es erfindungswesentlich, daß ein definierter Bereich für die Biegung ausgebildet ist. Das heißt, daß der Bereich der Sollbiegestelle 15 gegenüber dem zylindrischen Abschnitt 14 des Verbindungsbolzens 11 eine geringere Biegefestigkeit aufweist. Die Biegefestigkeit läßt sich nicht nur über die Geometrie der Querschnittsfläche der Sollbiegestelle 15 be einflussen, sondern auch über die Wahl des Werkstoffs. Bei spielsweise läßt sich die Sollbiegestelle 15 zwischen der Verankerungseinrichtung und der Senkung 12 als Zwischenstück gleichen Querschnitts aus Kunststoff ausbilden, während der übrige zylindrische Abschnitt 14 des Verbindungsbolzens 11, aus Metall besteht. Eine andere Möglichkeit ist, die Soll biegestelle 15 aus Stahldrahtseil und den zylindrischen Ab schnitt 14 aus Stahl herzustellen. Es ist auch eine Kombina tion denkbar. Beispielsweise kann für den zylindrischen Ab schnitt Stahl und für die Sollbiegestelle 15 ein geringerer Querschnitt zusammen mit einem anderen Werkstoff wie zum Beispiel Federblech verwendet werden.At the predetermined bending point 15 of the connecting bolt 11 , it is essential to the invention that a defined area is formed for the bend. This means that the area of the predetermined bending point 15 has a lower bending strength than the cylindrical section 14 of the connecting bolt 11 . The bending strength can be influenced not only by the geometry of the cross-sectional area of the predetermined bending point 15 , but also by the choice of the material. In example, the predetermined bending point 15 can be formed between the anchoring device and the countersink 12 as an intermediate piece of the same cross-section made of plastic, while the remaining cylindrical portion 14 of the connecting bolt 11 consists of metal. Another possibility is to produce the target bending point 15 from steel wire rope and the cylindrical section 14 from steel. A combination is also conceivable. For example, for the cylindrical section steel and for the predetermined bending point 15, a smaller cross section can be used together with another material such as spring plate.

Claims

1. Connecting device ( 10 ) for two profile bars ( 22 , 23 ; 22 a, 23 a) with a bolt element ( 11 ;) which can be inserted into a longitudinal bore ( 25 ) of the first profile bar ( 22 ; 22 a) and has a countersink ( 12 ). 11 a), at one end in the second profile bar ( 23 ; 23 a) fixable anchoring device ( 13 ; 12 a, 16 a, 20 a), one in a transverse bore ( 29 ) of the first profile bar ( 22 ; 22 a ) insertable sleeve ( 16 ) with a bore ( 18 ) which can be aligned with the longitudinal bore ( 25 ) of the first profile bar ( 22 ; 22 a), and through which the countersink ( 12 ) has the section of the bolt element ( 11 ; 11 a) can be carried out so that a clamping element ( 20 ) which can be fixed in the sleeve ( 16 ) engages in the depression ( 12 ) of the bolt element ( 11 ; 11 a), characterized in that on the bolt element ( 11 ; 11 a) between the anchoring device's ( 13 ; 12 a, 16 a, 20 a) and the depression ( 12 ) an area as a predetermined bending point ( 15 ) m adjusting the bolt element ( 11 ; 11 a) at various win kel positions between the profile bars ( 22 , 23 ; 22 a, 23 a) is formed and that the predetermined bending point ( 15 ) has a lower bending strength than the remaining bolt element ( 11 ; 11 a).

2. Connecting device according to claim 1, characterized in that the predetermined bending point ( 15 ) has a smaller cross-sectional area than the rest of the bolt element ( 11 ; 11 a).

3. Connecting device according to claim 1, characterized in that the predetermined bending point ( 15 ) is formed from a material which has a lower bending strength than the rest of the bolt element ( 11 ; 11 a).

4. Connecting device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the anchoring device is a hammer head ( 13 ) which is formed in a T-groove ( 28 ) which is formed on a side surface ( 27 ) of the second profile bar ( 23 ), can be anchored.

5. Connecting device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the anchoring device consists of an additional depression ( 12 a) of the bolt element ( 11 a) which with a transverse to the bolt element ( 11 a) in a transverse bore ( 29 a ) of the second profile rod ( 23 a) arranged threaded bush ( 16 a) cooperates, in which a screwable threaded pin ( 20 a) is arranged.