DE19710619A1 - Melamine resin coated solid particles - Google Patents

Melamine resin coated solid particles

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DE19710619A1
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Abstract

The invention relates to solid particles coated with melamine resin, the hardness of said solid particles being at least 7 according to the Mohs scale. The invention also relates to aqueous impregnating resin solutions which contain said coated solid particles, overlay and cosmetic films which are produced using said impregnating resin solutions, wood-based materials which are coated with said films and methods for producing said coated solid particles, aqueous solutions, films and coated wood-based materials.

Description

Wie vorliegende Erfindung betrifft mit Melaminharz beschichtete Festkörperpartikel, wobei die Härte der Festkörperpartikel nach Mohs mindestens 7 beträgt.As present invention relates to melamine resin coated Solid particles, wherein the hardness of the solid particles after Mohs is at least 7.

Weiterhin betrifft die Erfindung wässerige Imprägnierharzlösungen die diese beschichteten Festkörperpartikel und sonstige Stoffe, wie sie in Lösungen üblich sind, die sich zur Herstellung von Overlay- und Dekorfilmen eignen, enthalten, die damit hergestell­ ten Overlay- und Dekorfilme selbst, Holzwerkstoffe, die mit die­ sen Filmen beschichtet sind sowie Verfahren zur Herstellung die­ ser beschichteten Festkörperpartikel, wässerigen Lösungen, Filme und beschichteten Holzwerkstoffe.Furthermore, the invention relates to aqueous impregnating resin solutions these coated solid particles and other substances, as are customary in solutions which are suitable for the production of Overlay and deco films that are made with it th overlay and decorative films themselves, wood-based materials that with the sen films are coated as well as methods of production coated solid particles, aqueous solutions, films and coated wood materials.

Es ist allgemein bekannt, daß Holzwerkstoffen durch das Aufbrin­ gen von Laminaten, die aus einem oder mehreren übereinanderlie­ genden Papieren bestehen, die mit Melaminharzen imprägniert sind, eine dekorative Oberfläche verliehen werden kann, die zudem die Empfindlichkeit der Holzwerkstoff-Oberfläche gegen mechanische Beanspruchungen wie Abrieb, Verkratzen und Wasserdampf herab­ setzt. (vgl. Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, Band 7, S. 417 und 418).It is well known that wood materials by Aufbrin gene of laminates consisting of one or more übereinlielie existing papers impregnated with melamine resins, a decorative surface can be awarded, which also the Sensitivity of the wood-based material surface to mechanical Wear and tear such as abrasion, scratching and water vapor puts. (see Ullmanns Encyklopadie der technischen Chemie, 4. Edition, Volume 7, p. 417 and 418).

Die oberste Schicht wird häufig durch ein gefärbtes oder bedruck­ tes Dekorpapier gebildet, oder das Dekorpapier ist als oberste Schicht noch mit einem transparenten Overlaypapier versehen. Ge­ gebenenfalls kann die aus dem Dekorpapier gebildete Schicht noch durch sog. Kernpapiere unterlegt sein.The topmost layer is often colored or printed or decor paper is the top Layer still provided with a transparent overlay paper. Ge if necessary, the layer formed from the decorative paper can still be backed by so-called core papers.

Um die Abriebfestigkeit der mit den Laminaten beschichteten Holz­ werkstoffe zu verbessern, wurde vorgeschlagen, der Harzlösung, mit der das oberste Papier imprägniert bzw. beschichtet wird, Festkörperpartikel beizufügen. Da diese Partikel im allgemeinen eine höhere Dichte als die Harzlösung aufweisen, sedimentieren diese Partikel jedoch rasch, was zu verfahrenstechnischen Proble­ men führt, wenn man Qualitätsschwankungen, die auf eine ungleich­ mäßige Verteilung der Partikel in der Papieroberfläche zurückzu­ führen sind, vermeiden will.To the abrasion resistance of wood coated with the laminates materials has been proposed, the resin solution, with which the uppermost paper is impregnated or coated, Add solid particles. Because these particles in general have a higher density than the resin solution, sediment however, these particles rapidly, resulting in procedural problems leads, if you have quality fluctuations that are at a unequal moderate distribution of the particles in the paper surface back lead, want to avoid.

Um diese Probleme zu vermeiden, wurde in der DE-A-195 08 797 vor­ geschlagen, zum Tränken und Beschichten der Papiere eine Harz­ lösung einzusetzen, die ein Melaminharz, Korund, Additive, Wasser sowie α-Zellulose enthält. Durch die Mitverwendung der α-Zellu­ sose, an die sich die Korundpartikel binden, wird deren Sedimen­ tation weitgehend unterdrückt.To avoid these problems has been in DE-A-195 08 797 before beaten, for impregnating and coating the papers a resin use a melamine resin, corundum, additives, water and α-cellulose. By the concomitant use of α-Zellu  The soot, to which the corundum particles bind, becomes their sediment largely suppressed.

Die Oberflächen der mittels dieser Harzlösungen hergestellten beschichteten Holzwerkstoffe sind jedoch, was deren Wasserdampf­ beständigkeit betrifft, noch verbesserungsbedürftig. Weiterhin läßt im Fall der Verwendung von Dekorpapieren die Farbbrillanz noch zu Wünschen übrig.The surfaces of the produced by means of these resin solutions However, coated wood-based materials are what their water vapor durability, still in need of improvement. Farther leaves in the case of the use of decorative papers, the color brilliance still to be desired.

Aus der US-A-5344704 ist es bekannt, daß die Sedimentationsge­ schwindigkeit der Mineralpartikel in den wässerigen Lösungen ebenfalls reduziert ist, wenn sie neben gelöstem Melaminharz noch Partikel aus gehärtetem Melaminharz enthalten. Die Herstellung dieser Harze ist umständlich, da man zunächst ein gehärtetes Melaminharz herstellen, es anschließend mahlen und als Additiv einer wässerigen Melaminharzlösung zusetzen muß.From US-A-5344704 it is known that the Sedimentationsge speed of the mineral particles in the aqueous solutions is also reduced if, in addition to dissolved melamine resin yet Contain particles of hardened melamine resin. The production These resins are awkward because you first have a hardened Produce melamine resin, then grind it and as an additive an aqueous melamine resin solution must enforce.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es deshalb, ein Addi­ tiv bereitzustellen, das, den Imprägnierharzlösungen zugesetzt, die Herstellung von Laminaten ermöglicht, den Holzwerkstoffen, die damit beschichtet sind, eine verbesserte Abriebfestigkeit verleiht, ohne daß die Mitverwendung der Additive zu verfahrens­ technischen Problemen bei der Verarbeitung der Imprägnierharzlö­ sungen und Verschlechterung der anwendungstechnischen Eigenschaf­ ten der Holzwerkstoffoberflächen führt, insbesondere was deren Wasserdampfbeständigkeit und Farbbrillanz betrifft.The object of the present invention was therefore to addi which has been added to the impregnating resin solutions, the production of laminates enables the wood-based materials, coated with it, improved abrasion resistance without the co-use of the additives to proceed technical problems during the processing of the impregnating resin sungen and worsening of the technical application th of the wood-based surfaces leads, especially what their Water vapor resistance and color brilliance concerns.

Demgemäß wurden die eingangs beschriebenen, beschichteten Fest­ körperpartikel, diese enthaltende Imprägnierharzlösungen, mit diesen Harzlösungen imprägnierten Papierfilme und mit diesen Filmen beschichtete Holzwerkstoffe sowie Verfahren zur Herstel­ lung dieser Gegenstände gefunden.Accordingly, the above-described coated solid were body particles, impregnating resin solutions containing them These resin solutions impregnated paper films and with these Films coated wood-based materials and methods of manufacture ment of these objects found.

Der Kern der erfindungsgemäßen umhüllten Festkörperpartikel be­ steht aus einem Festkörper wie Quarzen, Nitriden, Carbiden, wobei SiO2 und Korund bevorzugt sind.The core of the coated solid particles according to the invention be available from a solid such as quartzes, nitrides, carbides, with SiO 2 and corundum are preferred.

Der Anteil an Melaminharz, mit dem die Festkörperpartikel umhüllt sind, beträgt 35 bis 55 Gew.-%.The proportion of melamine resin that wraps around the solid particles are, is 35 to 55 wt .-%.

Die beschichteten Festkörperpartikel weisen im allgemeinen einen längsten mittleren Durchmesser von 5 bis 100, bevorzugt 20 bis 70 µm auf.The coated solid particles generally have one longest mean diameter of 5 to 100, preferably 20 to 70 μm.

Die beschichteten Festkörperpartikel lassen sich auf einfache Weise herstellen, indem man zunächst eine Suspension aus einer Melaminharzlösung und den Festkörperpartikeln herstellt, z. B. indem man die Festkörperpartikel in die Melaminharzlösung ein­ rührt. Die Suspensionen weisen bevorzugt einen pH-Wert von 6 bis 7 auf.The coated solid particles can be reduced to simple First prepare a suspension from a Melamine resin solution and the solid particles produces, for. B.  by introducing the solid particles into the melamine resin solution stir. The suspensions preferably have a pH of 6 to 7 on.

Geeignete Festkörperpartikel weisen einen längsten mittleren Durchmesser von 5 bis 100, bevorzugt 20 bis 70 µm auf und sind handelsüblich.Suitable solid particles have a longest middle Diameters of 5 to 100, preferably 20 to 70 microns and are commercially available.

Die geeigneten Melaminharzlösungen sind ebenfalls handelsüblich und beispielsweise als Tränk- oder Imprägnierharze aus Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, Verlag Chemie GmbH, 4. Auf­ lage, Band 7, S. 417 und 418 bekannt. Es handelt sich dabei um die Kondensationsprodukte aus Melamin, Formaldehyd und gegebenen­ falls Verbindungen wie Harnstoff und Guanidinen, die mit Form­ aldehyd in einer Kondensationsreaktion reagieren können. Für die­ sen Zweck besonders geeignete Melaminharzlösungen sind beispiels­ weise in der DE-41 11 142 C2 beschrieben.The suitable melamine resin solutions are also commercially available and for example as impregnating or impregnating resins from Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry, Verlag Chemie GmbH, 4th ed Lage, Volume 7, p. 417 and 418. It's about the condensation products of melamine, formaldehyde and given if compounds such as urea and guanidines, with form aldehyde can react in a condensation reaction. For the sen purpose particularly suitable melamine resin solutions are example Written in DE-41 11 142 C2.

Aus dieser Suspension aus Festkörperpartikeln u. Melaminharzlö­ sung lassen sich die erfindungsgemäßen beschichteten Festkörper­ partikel durch Sprühtrocknung herstellen. Die Sprühtrocknung wird bevorzugt bei einer Temperatur von 130 bis 140°C vorgenommen.From this suspension of solid particles u. Melaminharzlö solution, the coated solids according to the invention can be Produce particles by spray drying. The spray drying is preferably at a temperature of 130 to 140 ° C made.

Die erfindungsgemäßen beschichteten Festkörperpartikel werden üblichen Tränkharzlösungen zu einem beliebigen Zeitpunkt vor deren Verarbeitung zugesetzt und beispielsweise durch Verrühren in diesem suspendiert.The coated solid particles of the invention are usual impregnating resin solutions at any time before their processing is added and, for example, by stirring suspended in this.

Als Tränkharzlösungen, denen die erfindungsgemäßen Festkörper­ partikel zugesetzt werden, kommen die gleichen in Betracht, die zur Herstellung der beschichteten Festkörperpartikel dienen.As impregnating resin solutions to which the solids according to the invention Particles are added, the same are considered serve to produce the coated solid particles.

Der Anteil der erfindungsgemäßen Festkörperpartikel in diesen erfindungsgemäßen Tränkharzlösungen wird zweckmäßigerweise so ge­ wählt, daß der Anteil Festkörperpartikel, ohne Melaminharzschicht gerechnet, 2 bis 20, bevorzugt 6 bis 12 Gew.-% beträgt.The proportion of solid particles according to the invention in these Tränkharzlösungen invention is suitably so ge chooses the proportion of solid particles, without melamine resin layer calculated, 2 to 20, preferably 6 to 12 wt .-% is.

Verfahren zur Herstellung von Laminaten oder Filmen, die aus einer oder mehreren Papierschichten aufgebaut sind und mit Mela­ minharzlösungen imprägniert sind, sind allgemein bekannt (Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, Band 7 S. 417 und 418).Process for the preparation of laminates or films consisting of one or more layers of paper are constructed and with Mela Mineral resin solutions are impregnated, are well known (Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 4th Edition, Volume 7 P. 417 and 418).

Nach diesem Verfahren lassen sich in analoger Weise die erfindungsgemäßen, in ihrer Abriebfertigkeit verbesserten Lami­ nate und Film herstellen, wobei jedoch die handelsüblichen Mela­ minharzlösungen zum Teil oder gänzlich durch die erfindungs­ gemäßen Tränkharzlösungen ersetzt werden.By this method can be analogously the according to the invention, improved in their abrasion skill Lami nate and film, but the commercial Mela  mineral resin solutions in part or entirely by the invention be replaced according to impregnating resin solutions.

Da die Sedimentation der beschichteten Feststoffpartikel in den erfindungsgemäßen Tränkharzlösungen nicht gänzlich verhindert werden kann, ist es im allgemeinen erforderlich, die Tränkharz­ lösungen rasch zu verarbeiten. Andernfalls müssen die sedimen­ tierten Partikel durch Rühren wieder suspendiert werden.Since the sedimentation of the coated solid particles in the not completely prevented impregnating resin according to the invention It is generally necessary to use the impregnating resin solutions quickly. Otherwise, the sedimen must Particles are resuspended by stirring.

Die erfindungsgemäßen Tränkharzlösungen werden im allgemeinen mit einer die Härtung beschleunigenden Komponente versetzt. Dabei handelt es sich beispielsweise um die allgemein bekannten Härter oder um Umsetzungsprodukte von aliphatischen Aminen wie Dimethyl­ ethanolamin mit SO2 oder p-Toluolsulfonsäure oder Methylethanolam­ moniumsulfit. Der Härter wird diesen Tränkharzlösungen im allge­ meinen in Mengen von 0,1 bis 1 Gew.-% zugesetzt.The impregnating resin solutions according to the invention are generally mixed with a curing accelerating component. These are, for example, the generally known hardeners or reaction products of aliphatic amines such as dimethyl ethanolamine with SO 2 or p-toluenesulfonic acid or methylethanolam moniumsulfit. The hardener is added to these impregnating resin solutions in general in amounts of from 0.1 to 1% by weight.

Damit sich die Eigenschaften dieser Tränkharzlösungen bei ihrer Lagerung möglichst wenig verändern, wird ihnen der Härter mit Vorteil unmittelbar vor der Imprägnierung der Trägermaterialien zugesetzt.So that the properties of these impregnating resin solutions in their Changing the storage as little as possible will bring the hardener with you Advantage immediately before the impregnation of the support materials added.

Weiterhin können diesen Tränkharzlösungen auch allgemein übliche Hilfsmittel des Standes der Technik zugesetzt werden, z. B. Schaumverhütungsmittel und Netzmittel, z. B. polyethoxylierte Al­ kohole.Furthermore, these Tränkharzlösungen also commonly used Auxiliaries of the prior art are added, for. B. Antifoaming agents and wetting agents, eg. B. polyethoxylated Al alcohols.

In ihrer Abriebfertigkeit verbesserte Dekorfilme lassen sich be­ sonders kostengünstig und einfach herstellen indem man
In their abrasion skill improved decorative films can be particularly cost-effective and easy to produce by

  • I ein Dekorpapier mit einer üblichen Tränkharzlösung imprä­ gniert und das imprägnierte Dekorpapier trocknet und an­ schließendI imprä a decorative paper with a usual impregnating resin solution and the impregnated decorative paper dries and on closing
  • II das gemäß Schritt I erhaltene imprägnierte Dekorpapier auf einer Seite mit der erfindungsgemäßen Tränkharzlösung be­ schichtet und die andere Seite mit der gleichen Lösung oder einer üblichen Tränkharzlösung beschichtet.II the impregnated decor paper obtained according to step I. one side with the impregnating resin solution according to the invention layers and the other side with the same solution or a conventional impregnating resin solution coated.

Erfindungsgemäße, hochabriebfeste Overlayfilme werden im allge­ meinen hergestellt, indem man Overlaypapiere einseitig mit dem erfindungsgemäßen Imprägnierharz beschichtet. According to the invention, highly abrasion-resistant overlay films are in general I made one by one with the overlay papers coated impregnating resin according to the invention.  

Die erfindungsgemäßen Tränkharze werden in solchen Mengen auf das Dekor- bzw. Overlaypapier aufgetragen, daß der Festharzanteil, bezogen auf das Papiergewicht im Falle des Dekorpapiers 100 bis 140% und im Falle des Overlaypapiers 200-350% beträgt.The impregnating resins of the invention are in such amounts on the Decorative or overlay paper applied that the solid resin content, based on the paper weight in the case of decor paper 100 to 140% and in the case of overlay paper 200-350%.

Die erfindungsgemäßen Filme und Laminate lassen sich nach üblichen Verfahren zur Beschichtung von Holzwerkstoffen, z. B. Spanplatten, Tischlerplatten, Sperrholz oder mitteldichte Faser­ platten gegebenenfalls in Kombination mit üblichen Filmen oder Laminaten verwenden.The films and laminates of the invention can be after conventional methods for coating wood materials, eg. B. Chipboard, blockboard, plywood or medium-density fiber plates optionally in combination with conventional films or Use laminates.

Eines dieser üblichen Verfahren besteht darin, die Filme bei einer Temperatur von 120 bis 220°C auf die Holzwerkstoffe zu pres­ sen. Der Druck beträgt im allgemeinen 8 bis 22 bar und die Preß­ zeit in etwa 8 bis 55 sec.One of these common methods is to include the films a temperature of 120 to 220 ° C on the wood materials to pres sen. The pressure is generally 8 to 22 bar and the press time in about 8 to 55 sec.

Dabei kann mit einer oder mehreren Filmlagen übereinander gear­ beitet werden.It can gear with one or more layers of film on each other be processed.

Man kann also beispielsweise nur einen erfindungsgemäßen Dekor­ film oder diesen in Kombination mit einem oder mehreren weiteren erfindungsgemäßen oder üblichen Dekorfilmen einsetzen. Weiterhin ist es möglich, den oder die Dekorfilme mit einem erfindungs­ gemäßen Overlayfilm zu kombinieren, wobei der Overlayfilm die oberste Schicht bildet.So you can, for example, only a decoration of the invention film or this in combination with one or more others use decoration films according to the invention or customary. Farther it is possible, the decor or the films with a fiction, to combine contemporary overlay film, the overlay film the forms the uppermost layer.

Bei der Verwendung von Dekorfilmen, die nur einseitig mit dem erfindungsgemäßen Tränkharz beschichtet sind oder bei der Kombi­ nation von erfindungsgemäßen Dekorfilmen mit üblichen Dekorfilmen sollte beim Beschichten der Holzwerkstoffe darauf geachtet wer­ den, daß die mit dem erfindungsgemäßen Harz beschichtete Seite des Films die Oberfläche des Holzwerkstoffs bildet. Dies gilt insbesondere dann, wenn kein Overlayfilm eingesetzt wird.When using decorative films that only one-sided with the impregnating resin according to the invention are coated or in the combi nation of decorative films according to the invention with conventional decorative films should be paid attention when coating the wood materials who in that the side coated with the resin according to the invention of the film forms the surface of the wood material. this applies especially if no overlay film is used.

Die auf diese Weise hergestellten erfindungsgemäßen Holzwerk­ stoffe weisen eine besonders gute Abriebfestigkeit auf und eignen sich deshalb besonders als Fußbodenbeläge.The woodwork produced in this way according to the invention Materials have a particularly good abrasion resistance and are suitable Therefore, especially as floor coverings.

Vergleichsbeispiel 1Comparative Example 1

Ein 70 g/m2-Papier mit Holzdekordruck wurde mit einer Imprägnier­ flotte auf Basis eines handelsüblichen Melamin-Formaldehyd-Tränk­ harzes (Kauramin® Tränkharz 753 flüssig der Fa. BASF AG) getränkt und bei 120°C bis auf eine Restfeuchte von 6,5% getrocknet. Der Festharzgehalt des Papierfilms betrug 100%, bezogen auf das Ge­ wicht des Papiers. Daneben wurde in einem zweiten Arbeitsgang ein 28 g/m2-Overlay-Papier auf Basis reiner α-Cellulose mit der gleichen Imprägnierflotte so beharzt, daß der Festharzanteil ca. 250%, bezogen auf das Papiergewicht betrug. Der Restfeuchtgehalt des Overlayfilms nach dem Trocknen (bei ebenfalls 120°C) betrug 7,0%.A 70 g / m 2 paper with wood trim pressure was impregnated with an impregnating liquor based on a commercially available melamine-formaldehyde impregnating resin (Kauramin® Tränkharz 753 liquid from BASF AG) and at 120 ° C to a residual moisture content of 6, 5% dried. The solid resin content of the paper film was 100% based on the weight of the paper. In addition, in a second operation, a 28 g / m 2 -Overlay paper based on pure α-cellulose with the same impregnating liquor so that the solid resin content was about 250%, based on the paper weight. The residual moisture content of the overlay film after drying (also at 120 ° C) was 7.0%.

Imprägnierflotte für Dekorfilm und Overlay:
100 Teile Kauramin Tränkharz 753 flüssig
5,7 Teile Wasser
0,3 Teile Netzmittel Kauropal® 930/931 der Fa. BASF AG (nicht - ionisches Alkylphenol - Ethoxylat)
0,8 Teile Härter 528 der Fa. BASF AG (Gemisch aus Methyle­ thanolammoniumsulfit und Natriumhydrogensulfit in Wasser)Imprägnierflotte for decorative film and overlay:
100 parts Kauramin impregnating resin 753 liquid
5.7 parts of water
0.3 parts of wetting agent Kauropal® 930/931 from BASF AG (nonionic alkylphenol ethoxylate)
0.8 parts of hardener 528 from BASF AG (mixture of methylene-ethanolammonium sulfite and sodium bisulfite in water)

Vergleichsbeispiel 2Comparative Example 2 Herstellung des Dekorfilms wie in Vergleichsbeispiel 1Preparation of the decorative film as in Comparative Example 1

Herstellung des Overlayfilms mit folgender Imprägnierflotte:
100 Teile Kauramin Tränkharz 753 flüssig
5,7 Teile Wasser
6,7 Teile Korund F 240 (Fa. Korund Laufenburg GmbH)
0,3 Teile Netzmittel Kauropal 930/931
0,8 Teile Härter 528 flüssigProduction of the overlay film with the following impregnation liquor:
100 parts Kauramin impregnating resin 753 liquid
5.7 parts of water
6.7 parts of corundum F 240 (Fa. Korund Laufenburg GmbH)
0.3 parts wetting agent Kauropal 930/931
0.8 parts hardener 528 liquid

Vergleichsbeispiel 3 gemäß DE-A-195 08 797Comparative Example 3 according to DE-A-195 08 797 Imprägnierflotte für das OverlayImpregnation liquor for the overlay

100 Tle Kauramin Tränkharz 753 Ge
29 Tle Wasser
11 Tle Korund F240 (Laufenburg)
15 Tle Mikrokristalline Cellulose "Arbocell BEGOO/30 von Fa. I. Rettenmaier & Söhne D-7092 Holzmühle/ Ellwangen
0,3 Tle Netzmittel Kauropal 930/931
0,8 Tle Härter 528 flüssig.100 parts of Kauramine impregnating resin 753 Ge
29 t of water
11 Tle Korund F240 (Laufenburg)
15 parts of microcrystalline cellulose "Arbocell BEGOO / 30 from Fa. I. Rettenmaier & Sons D-7092 Holzmühle / Ellwangen
0.3 parts wetting agent Kauropal 930/931
0.8 parts hardener 528 liquid.

Beispiel 1example 1 Herstellung des Dekorfilms wie in Vergleichsbeispiel 1Preparation of the decorative film as in Comparative Example 1

Herstellung des Overlayfilms erfindungsgemäß mit folgender Imprägnierflotte:
100 Teile Kauramin Tränkharz 753 flüssig
7,5 Teile Wasser
14,3 Teile beschichtete Korund (ca. 50% Harzanteil)
0,3 Teile Netzmittel Kauropal 930/931
0,8 Teile Härter 528 flüssigProduction of the overlay film according to the invention with the following impregnating liquor:
100 parts Kauramin impregnating resin 753 liquid
7.5 parts of water
14.3 parts coated corundum (about 50% resin content)
0.3 parts wetting agent Kauropal 930/931
0.8 parts hardener 528 liquid

Beispiel 2Example 2

70 Tle Kauramin TH 753 flüssig
30 Tle beschichteter Korund (ca. 50% Harzanteil)
15,7 Tle Wasser
0,3 Tle Kauropal 930/931
0,8 Tle Harter 528 flüssig
70 parts of Kauramin TH 753 liquid
30 parts coated corundum (about 50% resin content)
15.7 t of water
0.3 parts Kauropal 930/931
0.8 parts Harter 528 liquid

Herstellung von beschichtetem Korund:
100 Teile einer 50-60%igen Tränkharzlösung wurden unter Rühren mit 50-60 Teilen Korund 240 versetzt und mit 1-2 Teilen 50%iger Ameisensäure auf einen pH-Wert von 6-6,5 eingestellt. Die so erhaltene Lösung würde mit Heißluft-Temperaturen von 130-140°C sprühgetrocknet.Production of coated corundum:
100 parts of a 50-60% Tränkharzlösung were added with stirring with 50-60 parts of corundum 240 and adjusted with 1-2 parts of 50% formic acid to a pH of 6-6.5. The solution thus obtained was spray dried with hot air temperatures of 130-140 ° C.

Das erhaltene Pulver wies einen Restfeuchtegehalt von 1-2% auf, das Schüttgewicht lag zwischen 900 und 1100 g/l.The resulting powder had a residual moisture content of 1-2%, the bulk density was between 900 and 1100 g / l.

Aufbau der Fußbodenlaminate:
Eine 8 mm MDF-Platte (mitteldichte Faserplatte) wurde jeweils mit einem Dekorfilm gemäß Vergleichsbeispiel 1 und dann zusätzlich mit folgenden Overlayfilmen beschichtet.
Construction of floor laminates:
An 8 mm MDF (Medium Density Fiberboard) plate was coated with each of a decorative film according to Comparative Example 1 and then additionally with the following overlay films.

g Korund pro m₂g of corundum per m₂ I ohne OverlayI without overlay 00 II mit Overlay gemäß Vergleichsbeispiel 1II with overlay according to Comparative Example 1 00 III mit Overlay gemäß Vergleichsbeispiel 2III with overlay according to Comparative Example 2 55 IV mit Overlay gemäß Vergleichsbeispiel 3 (gemäß DE-196 08 797)IV with overlay according to Comparative Example 3 (according to DE-196 08 797) 7-87-8 V mit Overlay gemäß Beispiel 1 (erfindungsgemäß)V with overlay according to Example 1 (according to the invention) 7-87-8 VI mit Overlay gemäß Beispiel 2 (erfindungsgemäß)VI with overlay according to Example 2 (according to the invention) ca. 15about 15

Prüfungenexams a) Oberflächenabrieba) surface abrasion

Die Prüfung erfolgte mit einem Taber-Abraser gemäß DIN 53 799 bzw. EN 438-1. The test was carried out with a Taber Abraser according to DIN 53 799 or EN 438-1.  

Als Meßwert diente der Mittelwert der Umdrehungszahlen, die benö­ tigt wurden vom ersten Angriff des Druckbildes bis zum völligen (95%) Verschwinden des Druckdekors.
The mean value of the number of revolutions, which were required from the first attack of the printed image to the complete (95%) disappearance of the printed decoration served as the measured value.

IP = erster Angriff
EP = 95% Abrieb des DruckbildesIP = first attack
EP = 95% abrasion of the printed image

ErgebnisseResults

Umdrehungenrevolutions Laminat ILaminate I 4545 Laminat IILaminate II 280280 Laminat IIILaminate III 625625 Laminat IVLaminate IV 525525 Laminat VLaminate V 19501950 Laminat VILaminate VI 64006400

b) Absetzgeschwindigkeit (% Sedimenthöhe)b) settling rate (% sediment height) Flottenstabilitätliquor stability

Zur Bestimmung der Absetzgeschwindigkeit wurden Harzflotten hergestellt, die einen Festharzgehalt von 55% aufweisen und jeweils 5 bzw. 10% Korund enthielten. Gemessen wurde eine Abhängigkeit von der Zeit der Sedimentbildung.Resin liquors were used to determine the settling rate manufactured, which have a solid resin content of 55% and contained respectively 5 and 10% corundum. One was measured Dependence on the time of sediment formation.

An den Ergebnissen wird sichtbar, daß beim Einsatz eines durch Sprühtrocknung beschichtetem Korunds Absetzgeschwindigkeit und Oberflächenabrieb gegenüber unbeschichtetem oder nachträglich ab­ gemischtem Korund deutlich verbessert werden.The results show that when using a through Spray drying coated corundum settling speed and Surface abrasion compared to uncoated or retrofitted mixed corundum significantly improved.

Claims (14)

1. Mit Melaminharz beschichtete Festkörperpartikel, wobei die Härte der Festkörperpartikel nach Mohs mindestens 7 beträgt.1. With melamine resin coated solid particles, wherein the Hardness of solid particles according to Mohs is at least 7. 2. Beschichtete Festkörperpartikel nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Festkörperpartikel aus Korund oder SiO2 sind.2. Coated solid particles according to claim 1 or 2, wherein the solid particles of corundum or SiO 2 are. 3. Beschichtete Festkörperpartikel nach Anspruch 2, wobei der Gewichtsanteil des Melaminharzes 35 bis 55% beträgt.3. Coated solid particles according to claim 2, wherein the Weight content of the melamine resin is 35 to 55%. 4. Wässerige Lösung, enthalten ein Melaminharz in gelöster Form und mit Melaminharz beschichtete Festkörperpartikel nach An­ spruch 1.4. Aqueous solution containing a melamine resin in dissolved form and melamine resin-coated solid particles according to An Claim 1. 5. Wässerige Lösung nach Anspruch 4, wobei der Feststoffanteil 50 bis 70% beträgt.5. Aqueous solution according to claim 4, wherein the solids content 50 to 70%. 6. Wässerige Lösung nach Anspruch 5, wobei der Anteil der Fest­ körperpartikel ohne Berücksichtigung der Melaminharzschicht 2 bis 30 Gew.-%, bezogen auf den Feststoffgehalt der wässerigen Lösung, beträgt.6. Aqueous solution according to claim 5, wherein the proportion of the solid body particles without consideration of the melamine resin layer 2 to 30 wt .-%, based on the solids content of the aqueous Solution, is. 7. Verfahren zur Herstellung der mit Melaminharz beschichteten Festkörperpartikel, dadurch gekennzeichnet, daß man eine wäs­ serige Suspension, enthaltend ein Melaminharz in gelöster Form und Festkörperpartikel, deren längster mittlerer Durch­ messer 5 bis 200 µm beträgt, sprühtrocknet.7. Process for the preparation of melamine resin coated Solid particles, characterized in that a wäs serige suspension containing a melamine resin in dissolved Form and solid particles, whose longest average through knife is 5 to 200 microns, spray-dried. 8. Verfahren zur Herstellung von Dekorfilmen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man
  • Ia ein Dekorpapier mit einer üblichen Tränkharzlösung im­ prägniert und das imprägnierte Dekorpapier trocknet und anschließend
  • IIa das gemäß Schritt Ia erhaltene imprägnierte Dekorpapier auf einer Seite mit einer wässerigen Lösung gemäß einer der Ansprüche 4 bis 6 beschichtet und die andere Seite mit der gleichen Lösung oder einer üblichen Tränkharz­ lösung beschichtet.
8. A process for the preparation of decorative films, characterized in that one
  • Ia a decorative paper impregnated with a conventional impregnating resin solution in and the impregnated decorative paper dries and then
  • IIa the impregnated decor paper obtained according to step Ia coated on one side with an aqueous solution according to any one of claims 4 to 6 and coated the other side with the same solution or a conventional impregnating resin solution.
9. Verfahren zur Herstellung von Overlayfilmen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man ein Overlaypapier mit einer wässerigen Lösung gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6 beschichtet.9. A method for the production of overlay films, characterized gekenn draws that one has an overlay paper with a watery one Solution according to one of claims 4 to 6 coated. 10. Dekorfilme, erhältlich nach dem Verfahren nach Anspruch 8.10. decorative films, obtainable by the process according to claim 8. 11. Overlayfilme, erhältlich nach dem Verfahren gemäß Anspruch 9.11. Overlay films obtainable by the process according to claim 9. 12. Verfahren zur Beschichtung von Holzwerkstoffen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß man einen Dekorfilm nach Anspruch 10, gege­ benenfalls zusammen mit einer oder mehreren weiteren Lagen von üblichen oder in Anspruch 10 definierten Dekorfilmen bei einer Temperatur von 120 bis 240°C so auf den Holzwerkstoff preßt, daß die mit der wässerigen Lösung nach einem der An­ sprüche 4 bis 6 beschichtete Seite des Dekorfilms die Ober­ fläche des Holzwerkstoffes bildet.12. Process for coating wood-based materials, characterized ge indicates that a decorative film according to claim 10, gege if necessary together with one or more further layers of customary or defined in claim 10 decorative films a temperature of 120 to 240 ° C so on the wood material presses that with the aqueous solution after one of the An Proverbs 4 to 6 coated side of the decor film the upper surface of the wood material forms. 13. Verfahren zur Beschichtung von Holzwerkstoffen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß man einen Overlayfilm nach Anspruch 11 zu­ sammen mit einer oder mehreren Lagen von üblichen Dekorfilmen oder in Anspruch 10 definierten Dekorfilmen bei einer Temperatur von 120 bis 240°C so auf den Holzwerkstoff preßt, daß der Overlayfilm die Oberfläche des Holzwerkstoffes bildet.13. Process for coating wood-based materials, characterized ge indicates that an overlay film according to claim 11 together with one or more layers of conventional decorative films or in claim 10 defined decorative films at a Temperature of 120 to 240 ° C so presses on the wood material, that the overlay film the surface of the wood material forms. 14. Beschichtete Holzwerkstoffe, erhältlich nach den Verfahren nach Anspruch 13 oder 14.14. Coated wood-based materials, obtainable by the methods according to claim 13 or 14.
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