DE19709485C2

DE19709485C2 - Method for section-wise cutting of a printing material web in the longitudinal direction and cutting device therefor

Info

Publication number: DE19709485C2
Application number: DE1997109485
Authority: DE
Inventors: Klaus Theilacker
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1997-03-07
Filing date: 1997-03-07
Publication date: 2002-11-14
Anticipated expiration: 2017-03-08
Also published as: FR2760402B1; GB2322822A; CH692786A5; FR2760402A1; GB9804983D0; GB2322822B; DE19709485A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum abschnittweisen Schneiden einer Bedruckstoffbahn in Längsrichtung in einer Druckmaschine mittels eines Rundschneidmessers, das eine über einen Teil seiner äußeren Kontur herausragende Messerklinge aufweist, die die Bedruckstoffbahn durchschneidet und eine Schneideinrichtung hierfür.The invention relates to a method for section-wise cutting Printing material web in the longitudinal direction in a printing press by means of a Circular cutting knife, one over part of its outer contour has outstanding knife blade that cuts through the substrate and a cutting device for this.

Zum abschnittweisen Schneiden einer Bedruckstoffbahn werden Laufräder eingesetzt, die beispielsweise auf einer Hälfte ihres Umfangs ein kreisbogenförmig ausgebildetes Messer tragen. Eine derartige Schneideinrichtung wird auch als Skip- Slitter bezeichnet.Impellers are used for section-wise cutting of a printing material web used, for example on one half of their circumference an arc wear a trained knife. Such a cutting device is also used as a skip Called slitter.

Aus der DE 43 19 806 A1 ist ein derartiger Skip-Slitter bekannt. Er erzeugt einen sogenannten springenden Schnitt in der Bedruckstoffbahn. Ein Skip-Slitter läßt sich einsetzen, wenn eine Bedruckstoffbahn in Umfangsrichtung des Formzylinders hintereinander zwei verschiedene Drucksujets aufweist, d. h., wenn der Formzylinder in Umfangsrichtung mit zwei verschiedenen Platten bestückt ist. In diesem Fall läßt sich beispielsweise das auf der ersten Platte enthaltene Drucksujet auf einen sogenannten Broadsheet-Bogen aufbringen, während das von der zweiten Druckplatte auf die Bedruckstoffbahn übertragene Drucksujet auf zwei Tabloid- Bögen gedruckt werden soll. Um diese beiden Tabloid-Bögen zu erhalten, muß die Bedruckstoffbahn über die halbe Plattenzylinderumfangslänge geschnitten werden. Der Schnitt muß präzis an der Stelle aufhören, an der das nächste Broadsheet- Exemplar in der Bedruckstoffbahn beginnt.Such a skip slitter is known from DE 43 19 806 A1. He creates one so-called jumping cut in the substrate web. A skip slitter can be use if a printing material web in the circumferential direction of the forme cylinder has two different print subjects in succession, d. i.e. when the forme cylinder is equipped with two different plates in the circumferential direction. In this case leaves For example, the print subject contained on the first plate relates to a apply so-called broadsheet sheets, while the second sheet Printing subject transferred to the printing material web on two tabloid Sheets to be printed. To get these two tabloid arches, the Printing material web are cut over half the length of the plate cylinder. The cut must stop precisely at the point where the next broadsheet Copy begins in the substrate web.

Dieser Skip-Slitter hat denselben Durchmesser wie der Formzylinder und der Gummizylinder. Er dreht sich mit derselben Winkelgeschwindigkeit wie der Formzylinder und der Gummizylinder. Dies bedeutet, daß die Messerklinge des Rundschneidmessers durch die Bedruckstoffbahn hindurchgedrückt wird. Das Papier der Bedruckstoffbahn birst dort. Ein derartiger Berstschnitt führt dazu, daß die Tabloid-Exemplare eine faserige Längskante aufweisen. Darüber hinaus ist es sehr schwierig, ein Messer mit dem Umfang eines doppelt großen Formzylinders zu fertigen, d. h. mit einem Durchmesser von ca. 300 bis 350 mm, wobei gleichzeitig noch der gewünschte Planlauf erzielt werden muß. Diese Schwierigkeit erhöht sich noch dadurch, daß die Messerschneide des Rundschneidmessers gehärtet werden muß.This skip slitter has the same diameter as the forme cylinder and the Blanket cylinders. It rotates at the same angular speed as that Forme cylinder and the blanket cylinder. This means that the knife blade of the Circular cutting knife is pressed through the printing material web. The paper the substrate web bursts there. Such a burst cut leads to the fact that Tabloid specimens have a fibrous long edge. Furthermore, it is very difficult to get a knife with the circumference of a double large forme cylinder manufacture, d. H. with a diameter of about 300 to 350 mm, while at the same time the desired axial runout must still be achieved. This difficulty increases still by hardening the knife edge of the circular cutting knife got to.

Aus der DE-PS 652 089 ist ein Kreismesser zum Längsschneiden von Papiersträngen vor dem Falzmesser einer Rotationsdruckmaschine bekannt. Bei einem Formzylinderumfang von 2 Plattenlängen steht der Umfang des Kreismessers zu dem Formzylinderumfang in einem Verhältnis von 1 : 2 und dreht sich mit der doppelten Winkelgeschwindigkeit wie dieser. In der Schneidebene des Papierstrangs weist das Schneidmesser somit dieselbe Geschwindigkeit auf wie dieser.From DE-PS 652 089 is a circular knife for slitting Strands of paper in front of the folding knife of a rotary printing press known. With a forme cylinder circumference of 2 plate lengths, the circumference of the Circular knife to the forme cylinder circumference in a ratio of 1: 2 and rotates yourself at twice the angular velocity like this. In the cutting plane of the The cutting knife thus has the same speed as the paper strand this.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren sowie eine Schneideinrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum abschnittweisen Schneiden einer Bedruckstoffbahn derart zu verbessern, daß der Bedruckstoff präzise geschnitten wird.It is the object of the invention, a method and a cutting device for Implementation of the method for section-wise cutting Improve printing material web in such a way that the printing material is cut precisely becomes.

Diese Aufgabe wird, wie in den Patentansprüchen 1 und 2 angegeben, gelöst.This object is achieved as stated in claims 1 and 2.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments result from the subclaims.

Nachstehend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below using an exemplary embodiment Drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 die Schneidvorrichtung in seitlicher Draufsicht und Fig. 1 shows the cutting device in a side view and

Fig. 2 die Schneidvorrichtung im Querschnitt. Fig. 2 shows the cutting device in cross section.

Eine Bedruckstoffbahn 1 (Fig. 1) läuft über ein Blech 1a eines Falztrichters und tangiert eine mit einer Nut 2 (Fig. 2) versehene Nutringwalze 3. Die Nut 2 bildet das Untermesser zu einer Messerklinge 4a, die über den halben Umfang eines Laufrades 5 herausragt, durch einen (hier nicht dargestellten) Schlitz in dem Blech 1a hindurchragt und die Bedruckstoffbahn 1 im Berührungsbereich mit der Nutringwalze 3 durchschneidet. Dabei dringt die Messerklinge 4a in die Nut 2 ein. Das Laufrad 5 und die Nutringwalze 3 drehen sich synchron miteinander. Die Winkelstellung der Messerklinge 4a eines Rundschneidmessers 4 ist bezüglich des Anfangs und des Endes des zu schneidenden Drucksujets in der Bedruckstoffbahn 1 synchronisiert. Das Laufrad 5 dreht sich also mit derselben Winkelgeschwindigkeit, mit der sich auch der Formzylinder und der Druckzylinder drehen. Jedoch weicht der Umfang des Laufrades 5 von dem Umfang des Formzylinders und des Druckzylinders ab. Durch diesen Unterschied im Umfang wird eine Relativgeschwindigkeit zwischen der Messerklinge 4a und der Bedruckstoffbahn 1 erzeugt. Wenn der Durchmesser des Laufrades 5 kleiner ist als der des Formzylinders, rollt das Laufrad 5 langsamer auf der Oberfläche der Bedruckstoffbahn 1 ab als der Formzylinder. Somit weist die Messerklinge 4a eine Relativgeschwindigkeit gegenüber der Bedruckstoffbahn 1 auf. Durch diese Relativbewegung wird ein genauer und präziser Schnitt erreicht. Wenn der Durchmesser des Laufrades 5 größer ist als der des Formzylinders, bewegt sich die Messerklinge 4a schneller als die Bedruckstoffbahn 1; es tritt derselbe Effekt ein. A printing material web 1 ( FIG. 1) runs over a sheet 1 a of a former and affects a grooved ring roller 3 provided with a groove 2 ( FIG. 2). The groove 2 forms the lower knife to a knife blade 4 a, which protrudes over half the circumference of an impeller 5, protrudes through a slot (not shown here) in the sheet 1 a and cuts through the printing material web 1 in the contact area with the grooved roller 3 . The knife blade 4 a penetrates into the groove 2 . The impeller 5 and the grooved roller 3 rotate synchronously with each other. The angular position of the knife blade 4 a of a circular cutting blade 4 with respect to the beginning and the end of the sync to be cut in pressure subjects the printing substrate. 1 The impeller 5 thus rotates at the same angular velocity with which the forme cylinder and the impression cylinder also rotate. However, the circumference of the impeller 5 differs from the circumference of the forme cylinder and the impression cylinder. This difference in circumference creates a relative speed between the knife blade 4 a and the printing material web 1 . If the diameter of the impeller 5 is smaller than that of the forme cylinder, the impeller 5 rolls more slowly on the surface of the printing material web 1 than the forme cylinder. The knife blade 4 a thus has a relative speed with respect to the printing material web 1 . This relative movement achieves a precise and precise cut. If the diameter of the impeller 5 is larger than that of the forme cylinder, the knife blade 4 a moves faster than the printing material web 1 ; the same effect occurs.

Um jedoch die Herstellung der Messerklinge 4a zu vereinfachen und um ein möglichst leicht gebautes Laufrad 5 herstellen zu können, hat dieses vorzugsweise einen kleineren Durchmesser als der Formzylinder, wobei der Durchmesser wenigstens um 5% bis 10% kleiner ist, vorzugsweise hat das Laufrad 5 den halben Durchmesser des Formzylinders. Der Anteil der Messerklinge 4a an der Umfangskontur des Laufrades 5 bleibt jedoch erhalten. Der zu schneidende und der nicht zu schneidende Anteil der Bedruckstoffbahn 1 sind im Verhältnis zueinander gleich lang. Damit das Tabloid-Produkt auch sicher von Anfang bis Ende aufgeschnitten ist, akzeptiert man einen kleinen Anschnitt des sonst geschlossenen Broadsheet-Produktes am Druckanfang und am Druckende. Daraus resultiert, daß der Umfang der schneidenden Messerklinge 4a, der theoretisch 180° betragen würde, vorzugsweise mit ca. 182° ausgeführt wird.However, in order to simplify the manufacture of the knife blade 4 a and to be able to produce an impeller 5 that is as light as possible, it preferably has a smaller diameter than the forme cylinder, the diameter being at least 5% to 10% smaller, preferably the impeller 5 half the diameter of the forme cylinder. The proportion of the knife blade 4 a in the peripheral contour of the impeller 5 is retained. The portion of the printing material web 1 to be cut and the portion not to be cut are of equal length in relation to one another. In order for the tabloid product to be cut safely from start to finish, a small cut of the otherwise closed broadsheet product is accepted at the beginning and end of printing. As a result, the circumference of the cutting knife blade 4 a, which would theoretically be 180 °, is preferably carried out at approximately 182 °.

Die Nutringwalze 3 ist beispielsweise mitten über dem Falztrichter angeordnet. Der Skip-Slitter mit dem Laufrad 5 und der Messerklinge 4a ist unter dem Falztrichter angeordnet. Das Laufrad 5 ist mittels eines Lagerhebels 6 um ein Lager 7 schwenkbar gelagert. Gleichzeitig ist an dem Lagehebel 6 eine Kolbenstange 10 eines pneumatischen Zylinders 11 angelenkt. Der Zylinder 11 ist um ein Lager 12 drehbar gelagert. Das Lager 12 ist in einer Halterung angeordnet, die ihrerseits auf der Unterseite des Blechs 1a befestigt ist. Durch die Bewegung der Kolbenstange 10 aus einer Position A in eine Position B läßt sich das Laufrad 5 aus der Position, in der es so angestellt ist, daß es die Bedruckstoffbahn 1 mit der Messerklinge 4a geringfügig durchdringt, in eine Position B überführen, in der es von der Bedruckstoffbahn 1 abgestellt ist. Wenn sich das Laufrad 5 in der Position A befindet, schneidet die Messerklinge 4a die Bedruckstoffbahn 1.The grooved roller 3 is arranged, for example, in the middle above the former. The skip slitter with the impeller 5 and the knife blade 4 a is arranged under the former. The impeller 5 is pivotally mounted about a bearing 7 by means of a bearing lever 6 . At the same time, a piston rod 10 of a pneumatic cylinder 11 is articulated on the position lever 6 . The cylinder 11 is rotatably supported about a bearing 12 . The bearing 12 is arranged in a holder which in turn is attached to the underside of the sheet 1 a. By moving the piston rod 10 from a position A to a position B, the impeller 5 can be transferred from the position in which it is set up so that it slightly penetrates the printing material web 1 with the knife blade 4 a into a position B, in which it is parked from the substrate 1 . If the impeller 5 is in position A, the knife blade 4 a cuts the printing material web 1 .

Die Eindringtiefe der Messerklinge 4a in die Nut 2 läßt sich dadurch ändern, daß die Kolbenstange 10 längenvariabel ausgeführt ist. The depth of penetration of the knife blade 4 a into the groove 2 can be changed in that the piston rod 10 is variable in length.

Eine einfache Lösung läßt sich dadurch erreichen, daß das Laufrad 5 nicht schwenkbar, sondern fest angeordnet ist. Dadurch entfallen der Lagerhebel 6 mit dem Lager 7 und der pneumatische Zylinder 11 nebst der Steuerung und der Luftversorgung.A simple solution can be achieved in that the impeller 5 is not pivotable, but is fixed. This eliminates the bearing lever 6 with the bearing 7 and the pneumatic cylinder 11 in addition to the control and the air supply.

Die An- und Abstellposition wird in diesem Fall folgenderweise sichergestellt: Die Anstellung entspricht der synchron mit dem Plattenzylinder drehenden Messerklinge 4a, die somit periodisch die Bedruckstoffbahn 1 durchdringt und damit aufschneidet. Die Abstellfunktion ist dadurch sichergestellt, daß das Laufrad 5 in einer bestimmten definierten Stellung stehen bleibt. In dieser Stellung liegt die Messerklinge 4a unter einer Schutzabdeckung 15, mit der das Laufrad 5 zum Schutz gegen Verletzungen abgedeckt ist. Der Bedruckstoffbahn 1 liegt somit der zurückgesetzte Teil des Laufrades 5 gegenüber, so daß sich ein ausreichender Abstand zwischen dem Rundschneidmesser 4 und der Bedruckstoffbahn 1 ergibt. Die Winkelstellung des Laufrades 5 läßt sich mit einem Inkrementalgeber genau definieren und fixieren. Dieser Inkrementalgeber ist zur Synchronisation des Laufrades 5 mit dem Plattenzylinder ohnehin notwendig.In this case, the on and off position is ensured as follows: The adjustment corresponds to the knife blade 4 a rotating synchronously with the plate cylinder, which thus periodically penetrates the printing material web 1 and thus cuts it open. The shut-off function is ensured in that the impeller 5 remains in a certain defined position. In this position, the knife blade 4 a is under a protective cover 15 with which the impeller 5 is covered to protect against injuries. The printing material web 1 is thus the recessed part of the impeller 5 opposite, so that there is a sufficient distance between the circular cutting knife 4 and the printing material web 1 . The angular position of the impeller 5 can be precisely defined and fixed with an incremental encoder. This incremental encoder is necessary to synchronize the impeller 5 with the plate cylinder anyway.

Das Laufrad 5 wird durch einen eigenen Motor 16 (Fig. 2) angetrieben; es kann aber auch über ein Getriebe mit dem Antrieb der übrigen drehenden Teile der Druckmaschine verbunden sein. Entscheidend ist, daß das Laufrad 5 mit diesen synchronisiert ist, d. h. dieselbe Winkelgeschwindigkeit aufweist, und daß der Phasenwinkel bezüglich der Bedruckstoffbahn feststeht. Es kann auch ein Regelkreis vorgesehen sein, um das Laufrad 5 auf die Drehgeschwindigkeit der anderen Bestandteile der Druckmaschine zu synchronisieren. Entsprechendes gilt für die Nutringwalze 3. Auch ihr Durchmesser wird möglichst klein gewählt, vorzugsweise hat sie einen noch kleineren Durchmesser als das Laufrad 5.The impeller 5 is driven by its own motor 16 ( Fig. 2); but it can also be connected via a gear to the drive of the other rotating parts of the printing press. It is crucial that the impeller 5 is synchronized with them, ie has the same angular velocity, and that the phase angle is fixed with respect to the substrate web. A control loop can also be provided in order to synchronize the impeller 5 to the rotational speed of the other components of the printing press. The same applies to the grooved roller 3 . Its diameter is also chosen to be as small as possible, preferably it has an even smaller diameter than the impeller 5 .

Wenn eine oder mehrere Bedruckstoffbahnen über eine mit mehreren Nuten 2 versehene Nutringwalze 3 laufen, kann das Laufrad 5 mit der Messerklinge 4a und dem Zylinder 11 in Richtung seiner Drehachse verschiebbar angeordnet sein, um die Bedruckstoffbahn 1 an verschiedenen Stellen in ihrer Breite abschnittweise abschneiden zu können.If one or more substrate webs via a provided with several grooves 2 Nutringwalze 3 run, the impeller 5 can with the knife blade 4a and the cylinder 11 may be arranged to be displaceable in the direction of its axis of rotation to the printing material web 1 at various points in its width cut in sections to can.

Durch die Erfindung wird eine Schneideinrichtung zum abschnittweisen Schneiden einer Bedruckstoffbahn 1 in Längsrichtung geschaffen. Ein Rundmesser 4 weist eine über den halben Umfang des Laufrades 5 über dessen äußere Kontur herausragende Messerklinge 4a auf, die das Obermesser der Schneideinrichtung bildet. Die Messerklinge 4a wirkt mit einer Nut 2 einer Nutringwalze 3 zusammen. Die Messerklinge 4a weist in der Schnittlinie, in der sie die Bedruckstoffbahn 1 einschneidet, eine Relativgeschwindigkeit gegenüber der Bedruckstoffbahn 1 auf. Dadurch wird ein präziser und sauberer Schnitt der Bedruckstoffbahn 1 erzielt.The invention provides a cutting device for cutting a printing material web 1 in sections in the longitudinal direction. A circular knife 4 has a knife blade 4 a which protrudes over half the circumference of the impeller 5 and forms the upper knife of the cutting device. The knife blade 4 a cooperates with a groove 2 of a grooved roller 3 . The knife blade 4 a has, in the section line in which it cuts the printing material web 1 , a relative speed with respect to the printing material web 1 . This results in a precise and clean cut of the printing material web 1 .

Weil das Laufrad 5 stets dieselbe Winkelgeschwindigkeit wie der Formzylinder hat, kann bei sich ändernder Relativgeschwindigkeit bezüglich der Bedruckstoffbahn 1 diese unabhängig vom Umfang des Plattenzylinders oder der Messerklinge 4a abschnittweise in Längsrichtung geschnitten werden.Because the impeller 5 always has the same angular speed as the forme cylinder, when the relative speed changes with respect to the printing material web 1 , it can be cut in sections in the longitudinal direction regardless of the circumference of the plate cylinder or the knife blade 4 a.

Statt den Skip-Slitter im Bereich des Blechs 1a des Falztrichters anzuordnen, kann der Skip-Slitter auch oberhalb des Falztrichters an dessen Einlauf vorgesehen werden.Instead of arranging the skip slitter in the area of the sheet 1 a of the former, the skip slitter can also be provided above the former at its inlet.

Claims

1. A method for section-wise cutting a printing material web (1) in the longitudinal direction in a printing machine by means of a circular cutting blade (4) having a prominent part of its outer contour knife blade (4 a), which cuts through the substrate web (1), characterized in that that the cutter blade is operated (4 a) in the plane formed by the printing substrate (1) plane with a relative speed with respect to the printing material web (1) and that the circular cutting blade (4) with the same angular velocity as a forme cylinder of the printing press rotates.

2. cutting device for implementing the method according to claim 1, characterized in that the circular cutting blade (4) has a smaller by at least 5% in diameter than the plate cylinder, wherein the arc length of the knife blade (4 a) of the average length of the printing material web (1 ) deviates from the cuts produced and the circular cutting knife ( 4 ) can be driven at the same angular speed as the forme cylinder.

3. Cutting device according to claim 2, characterized in that the impeller ( 5 ) from the printing material web ( 1 ) is arranged and pivoted towards it.

4. Cutting device according to claim 2 or 3, characterized in that the impeller (5) is arrested by means of an incremental encoder so that the knife blade (4 a) of the circular cutting blade (4) does not contact the web of printing material (1).

5. Cutting device according to claim 3 or 4, characterized in that the impeller ( 5 ) with the circular cutting knife ( 4 ) is arranged below the former.

6. Cutting device according to claim 3, characterized in that the impeller ( 5 ) is pivotable from below against the printing material web ( 1 ).

7. Cutting device according to claim 3 or 4, characterized in that the circular cutting knife ( 4 ) relative to the printing material web ( 1 ) is arranged laterally displaceable.

8. Cutting device according to claim 3, characterized in that the depth of penetration of the knife blade ( 4 a) in a groove ( 2 ) of a grooved roller ( 3 ) by a variable-length piston rod ( 10 ) is variable, to which the impeller ( 5 ) is articulated.