DE19706295A1 - Thermal transfer printing process, being flexible and solvent=free - Google Patents
Thermal transfer printing process, being flexible and solvent=freeInfo
- Publication number
- DE19706295A1 DE19706295A1 DE1997106295 DE19706295A DE19706295A1 DE 19706295 A1 DE19706295 A1 DE 19706295A1 DE 1997106295 DE1997106295 DE 1997106295 DE 19706295 A DE19706295 A DE 19706295A DE 19706295 A1 DE19706295 A1 DE 19706295A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- transfer plate
- thermal head
- color
- stamp
- pad printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/40—Printing on bodies of particular shapes, e.g. golf balls, candles, wine corks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
- B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Drucken von Mustern auf Gegenständen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for printing patterns Objects according to the preamble of claim 1 and a device for Execution of the procedure.
Ein derartiges Verfahren ist durch die EP-A1-0 572 999 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird das den Farbabdruck tragende, flexible Farbband, das noch mit einem Hilfsband zusammenarbeitet, dem zu bedruckenden Gegenstand unmittelbar zugeführt. Der beheizbare Kissenstempel drückt dann die den Farbabdruck tragende Seite des Farbbands auf den Gegenstand, so daß das Farbabdruckmuster auf diesen übertragen wird.Such a method is known from EP-A1-0 572 999. With this known method is the flexible ink ribbon carrying the color impression still works with an auxiliary ribbon, the object to be printed fed directly. The heatable pillow stamp then presses the Color-bearing side of the ribbon on the object, so that the Color print pattern is transferred to this.
Dieses bekannte Verfahren hat zwar den Vorteil, daß die verschiedenen gewünschten Muster schnell zur Verfügung stehen, da sie mittels eines den Thermokopf steuernden Computers nach Bedarf ausgewählt werden können, aber den Nachteil, daß gebogene Gegenstände nicht einwandfrei bedruckt werden können, weil das Farbband bei der Übertragung des Farbabdrucks auf den gebogenen Gegenstand Falten schlägt.This known method has the advantage that the different desired patterns are quickly available as they can be created using a Thermal head controlling computer can be selected as needed but the disadvantage that curved objects are not printed properly can be because the ribbon is on when transferring the color print folds the curved object.
Ferner ist durch die DE-T1-41 91 525 ein Transferdrückverfahren bekannt, bei dem ein Muster einem zu bedruckenden Gegenstand dadurch dauerhaft zugeordnet wird, daß wärmesensitive Tintenpartikel mit thermischen Mitteln auf ein Transfermedium aufgetragen werden und daß danach diese Tintenpartikel vom Transfermedium auf den Gegenstand übertragen werden, indem den Tintenpartikeln Wärme zugeführt wird, die für eine dauernde Verbindung der Tintenpartikel mit dem Gegenstand ausreicht. Die wärmesensitive Tinte wird auf das Transfermedium mit thermischen Druckmitteln bei einer bestimmten Temperatur aufgedruckt, die niedriger als die für die Übertragung der Tintenpartikel auf den Gegenstand benutzte ist. Als Transfermedium wird Papier verwendet, jedoch an einer Stelle auch eine Metallplatte erwähnt. Wie aber das Muster vom Transfermedium auf den Gegenstand genau gebracht wird, wird nicht beschrieben.Furthermore, a transfer pressing method is known from DE-T1-41 91 525, at a pattern of an object to be printed thereby permanently is assigned that heat-sensitive ink particles with thermal means a transfer medium can be applied and after that these ink particles be transferred from the transfer medium to the object by the Ink particles are supplied with heat, which ensures a permanent connection of the Ink particles with the object are sufficient. The heat sensitive ink will be on the transfer medium with thermal pressure media at a certain Temperature printed that is lower than that for transferring the Ink particles used on the item. Paper is used as the transfer medium used, but also mentioned a metal plate at one point. But how Pattern from the transfer medium is brought to the object exactly not described.
Nun sind andererseits Tampondruckmaschinen allgemein bekannt, die von einer linear verfahrbaren Klischeeplatte, in deren Vertiefungen Farbe eingebracht wird, die eingebrachte Farbe mittels eines Tampons aufnehmen und dann den Tampon auf den zu bedruckenden Gegenstand drücken. Damit sind auch gebogene Gegenstände einwandfrei zu bedrucken. Sollen jedoch die zu druckenden Muster geändert werden, so muß ein anderes Klischee eingesetzt werden. Für manche Druckarbeiten müssen die Tampondruckmaschinen mit einer Vielzahl von Klischees oder einer Vielzahl von Ätzungen auf einer Klischeeplatte ausgerüstet werden, die zu 18 verschiedenen Klischees ausgerüstet werden, die über besonders gesteuerte Achsen angefahren werden müssen. Now, on the other hand, pad printing machines are generally known, which are from a linearly movable cliché plate, color introduced into the recesses will take up the introduced color with a tampon and then the Press the tampon onto the object to be printed. With that too to print curved objects perfectly. However, they should printing patterns are changed, a different cliché must be used will. For some printing jobs, the pad printing machines must be included a variety of clichés or etchings on one Cliché plate can be equipped with 18 different clichés be equipped, which are approached via specially controlled axes have to.
Zusätzlich müssen dann entsprechend viele Farbbehälter überwacht werden. Eine derartige Tampondruckmaschine kann nicht schnell arbeiten und ist auch dementsprechend teuer.In addition, a corresponding number of paint containers must then be monitored. Such a pad printing machine cannot and does not work quickly accordingly expensive.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Verfahren zum Drucken von Mustern auf Gegenständen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, wobei das Auswechseln der Muster schnell erfolgen kann, auch gebogene Gegenstände einwandfrei bedruckt und die Druckkosten gering gehalten werden können. Durch den Wegfall von Lösungsmitteln bei der Verarbeitung ist das Verfahren auch umweltfreundlich und arbeitstechnisch einwandfrei.The object of the invention is therefore to provide a method for printing To create patterns on objects according to the preamble of claim 1, the patterns can be changed quickly, even curved ones Objects are printed perfectly and the printing costs are kept low can. Due to the elimination of solvents during processing, that is Processes also environmentally friendly and technically perfect.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the features of claim 1.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist der Thermokopf ortsfest, während die Transferplatte bei Betrieb des Thermokopfs synchron mit dem Farbband verschoben und in eine vom Tampondruckstempel erreichbare Stellung gebracht wird. Dadurch kann die von Tampondruckmaschinen mit Klischeeplatten her bekannte Technik mit Vorteil verwendet werden.According to a further embodiment of the invention, the thermal head is stationary, while the transfer plate is in sync with the Ribbon shifted and into an accessible by the pad printing stamp Position is brought. This allows the use of pad printing machines Cliché plates known technology can be used with advantage.
Desweiteren kann kann vorgesehen sein, daß eine statisch aufgeladene Platte, z. B. Silikon, bei welcher ähnlich eines Kopierers oder Laserdruckers die aktivierten Flächen mit Toner benetzt werden, der Tampon diesen Toner von der Platte aufnimmt und auf das Produkt überträgt. Eine anschließende Heizzone würde den Toner auf das Produkt aufschmelzen.Furthermore, it can be provided that a statically charged plate, e.g. B. silicone, in which similar to a copier or laser printer activated areas are wetted with toner, the tampon of this toner of the plate and transfers it to the product. A subsequent heating zone would melt the toner onto the product.
Eine weitere Ausbildung des Verfahrens gemäß der Erfindung sieht vor, daß Farbband und Transferplatte während des Thermokopfbetriebs ortsfest sind, daß der Thermokopf für die Erzeugung des Farbabdrucks bewegt wird und daß danach die Transferplatte in eine vom Tampondruckstempel erreichbare Stellung gebracht wird. Dadurch können Schwierigkeiten beim Synchronlauf von Farbband und Transferplatte vermieden werden.A further embodiment of the method according to the invention provides that Ink ribbon and transfer plate are stationary during thermal head operation, that the thermal head is moved for the generation of the color impression and that then the transfer plate into a position that can be reached by the pad printing stamp brought. This can cause difficulties when synchronizing Ribbon and transfer plate can be avoided.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung wird eine mindestens zwei Musterflächen aufweisende Transferplatte verwendet, die um ihren Mittelpunkt derart drehbar angeordnet wird, daß jeweils abwechselnd auf der einen Musterfläche ein Farbabdruck aufbringbar und auf der anderen Musterfläche ein Farbabdruck abnehmbar ist. Dadurch werden die Druckvorgänge weiter beschleunigt. Die drehbare Transferplatte kann vorzugsweise auch eine Scheibe mit mehreren Musterflächen sein.According to a further embodiment of the invention, one is at least two Transfer plate having pattern surfaces is used around its center is rotatably arranged so that alternately on one A color impression can be applied to the sample area and placed on the other sample area Color print is removable. This will continue the printing process accelerates. The rotatable transfer plate can preferably also be a disk with multiple sample areas.
Gemäß einer weiteren Ausbildung des Verfahrens gemäß der Erfindung erfolgt nach der Abnahme des Farbabdrucks von der Transferplatte mittels des Tampondruckstempels eine Zwischenreinigung der an der Abnahme beteiligten Musterfläche. Wenn der Tampon des Tampondruckstempels die Farbe von der Transferplatte nicht vollständig abnehmen sollte, wird durch diese Ausbildung ein Verschmieren der Muster vermieden.According to a further embodiment of the method according to the invention after the color impression has been taken off the transfer plate using the Tampon stamp an intermediate cleaning of those involved in the acceptance Sample area. If the tampon of the tampon printing stamp changes the color of the This training will not completely remove the transfer plate avoid smearing the patterns.
Die Erfindung hat auch zur Aufgabe, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung anzugeben. Vorteilhafte Ausführungen einer solchen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 7 und 8 angegeben.The invention also has for its object a device for performing the Specify method according to the invention. Advantageous versions of a such device are specified in claims 7 and 8.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen definiert.Further advantageous developments of the invention are in the subclaims Are defined.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: The invention will now be explained in more detail on the basis of exemplary embodiments. It demonstrate:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer ersten Ausführung einer schematisch dargestellten Transferdruckmaschine gemäß der Erfindung, Fig. 1 is a partially sectioned side view of a first embodiment of a transfer printing machine schematically illustrated in accordance with the invention,
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer zweiten Ausführung einer schematisch dargestellten Transferdruckmaschine gemäß der Erfindung, Fig. 2 is a partially sectioned side view of a second embodiment of a transfer printing machine according to the invention shown schematically,
Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer dritten Ausführung einer schematisch dargestellten Transferdruckmaschine gemäß der Erfindung, Fig. 3 is a partially sectioned side view of a third embodiment of a transfer printing machine schematically illustrated in accordance with the invention,
Fig. 4 bis 8 einzelne Arbeitsphasen der in Fig. 1 dargestellten Transferdruckmaschine und Fig. 4 to 8 individual working phases of the transfer printing machine shown in Fig. 1 and
Fig. 9 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Transferdruckmaschine mit einem Toner und einem Ionisator (Laser). Fig. 9 is a partially sectioned side view of a transfer printing machine with a toner and an ionizer (laser).
In Fig. 1 ist ein Teil einer Transferdruckmaschine gemäß der Erfindung dargestellt. In einem Gehäuse 1 ist ein linear nach links und zurück verschiebbarer Schlitten 2 gelagert, der auf seiner Oberseite eine Transferplatte 3 trägt. Über der Transferplatte 3 ist in geringem Abstand ein Farbband 4 angeordnet, das über Rollen 5, 6 in Farbbandlängsrichtung geführt wird. Über dem Farbband 4 ist ein Thermokopf 7 in nicht dargestellter Weise fest in der Transfermaschine so angebracht, daß die Spitze des Thermokopfs mit dem Farbband 4 in Kontakt gebracht werden kann. Seitlich an der Transferdruckmaschine ist ein Tampondruckstempel 8 gelagert, der einen Tampon 9 trägt und in vertikaler Richtung, senkrecht zur Transferplatte 3, verfahrbar ist. Der Tampon 9 ist vorzugsweise ein Silikontampon, der gut für die Farbaufnahme geeignet ist. Der Tampon 9 kann vorzugsweise beheizt sein.In Fig. 1 a part of a transfer printing machine is shown according to the invention. In a housing 1 there is mounted a carriage 2 which can be moved linearly to the left and back and which carries a transfer plate 3 on its upper side. A ribbon 4 is arranged at a short distance above the transfer plate 3 and is guided over rollers 5 , 6 in the longitudinal direction of the ribbon. Over the ink ribbon 4 , a thermal head 7 is firmly attached in a manner not shown in the transfer machine so that the tip of the thermal head can be brought into contact with the ink ribbon 4 . On the side of the transfer printing machine, a pad printing stamp 8 is mounted, which carries a pad 9 and can be moved in the vertical direction, perpendicular to the transfer plate 3 . The tampon 9 is preferably a silicone tampon which is well suited for ink absorption. The tampon 9 can preferably be heated.
Die Transferplatte 3 besteht vorzugsweise aus Stahl. Sie kann aber auch aus Kunststoff, insbesondere Teflon, bestehen. Sie kann ebenfalls beheizt sein.The transfer plate 3 is preferably made of steel. But it can also consist of plastic, in particular Teflon. It can also be heated.
Zur Erläuterung der Wirkungsweise dieser Transferdruckmaschine können die Fig. 4 bis 8 mit herangezogen werden, in denen die einzelnen Arbeitsphasen dargestellt sind.4 to 8, in which the individual working phases are shown, can be used to explain the mode of operation of this transfer printing machine .
Fig. 1 stellt die Ausgangsphase eines Arbeitszyklus dar. Schlitten 2 und Tampondruckstempel 8 sind in Ausgangsstellung, und das Farbband 4 befindet sich in Ruhestellung. Fig. 1 shows the initial phase of a work cycle. Carriage 2 and pad printing stamp 8 are in the starting position, and the ribbon 4 is in the rest position.
Der Schlitten 2 mit der Transferplatte 3 beginnt nun nach links auszufahren. Gleichzeitig wird das Farbband 4 über der Transferplatte synchron mit dieser nach links verschoben. Dabei wird auch der in geeigneter Weise digital angesteuerte Thermokopf 7 in Betrieb gesetzt. Der Thermokopf 7 erhitzt mit seiner Kopfleiste, die die Breite der maximalen Breite eines zu druckenden Musters hat, zeilenweise die durch die digitale Steuerung bestimmten Farbpigmente und überträgt diese auf die Transferplatte 3. Diese Phase ist in Fig. 4 dargestellt. Das Muster kann dabei ein Bild, beispielsweise eine Fotografie, eine Grafik, beispielsweise ein Strichcode, oder eine Beschriftung sein.The carriage 2 with the transfer plate 3 now begins to move to the left. At the same time, the ribbon 4 is shifted synchronously with the transfer plate to the left. The digitally controlled thermal head 7 is also put into operation. With its head strip, which has the width of the maximum width of a pattern to be printed, the thermal head 7 heats the color pigments determined by the digital control line by line and transfers them to the transfer plate 3 . This phase is shown in Fig. 4. The pattern can be an image, for example a photograph, a graphic, for example a bar code, or a label.
In Fig. 5 ist der Schlitten 2 voll ausgefahren und das Farbband 4 wieder stillgesetzt. Der Tampondruckstempel 8 wird nun in Richtung auf die Transferplatte 3 ausgefahren. Der Tampon 9 holt sich den Farbabdruck von der Transferplatte 3.In Fig. 5, the carriage 2 is fully extended and the ink ribbon 4 is stopped again. The pad printing stamp 8 is now extended in the direction of the transfer plate 3 . The tampon 9 gets the color impression from the transfer plate 3 .
Gemäß Fig. 6 wird dann der Tampondruckstempel 8 in seine obere Ausgangslage zurückgefahren.Referring to FIG. 6 of the pad printing stamp is then moved back to its upper starting position. 8
Nun wird nach Fig. 7 der Schlitten 2 in seine Ausgangslage zurückgefahren.Now the carriage 2 is moved back to its starting position according to FIG. 7.
Gemäß Fig. 8 wird schließlich der Tampondruckstempel 8 wieder nach unten ausgefahren, wobei die auf dem Tampon 9 befindlichen Farbpartikel auf einen zu bedruckenden Gegenstand 10 übertragen werden. Dieser Gegenstand kann eine stark gekrümmte Oberfläche haben. Trotzdem wird das Farbmuster einwandfrei übertragen. Durch die Verformungs-Abrollung des Drucktampons wird das Farbmuster praktisch verzerrungsfrei auf das Produkt übertragen.According to Fig. 8, the tampon plunger 8 is again extended downward finally, the ink particles present on the pad 9 are transferred to a print object 10. This item can have a highly curved surface. Nevertheless, the color sample is transferred correctly. Due to the deformation unrolling of the printing pad, the color sample is transferred onto the product practically without distortion.
In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung dargestellt. Die dort angedeutete Transferdruckmaschine gleicht der der Fig. 1 mit der Ausnahme, daß der Schlitten 2' mit der Transferplatte 3 und das Farbband 4' während der Übertragung der Farbpigmente auf die Transferplatte 3 stillstehen und daß der Thermokopf 7' sich längs einer Schiene 11 bewegt und dabei die Farbpigmentübertragung auf die Transferplatte 3 vornimmt. Der Thermokopf 7' kann auch eine Kopfspitze zur punktförmigen Farbpigmentübertragung haben, wobei sich dann der Thermokopf 7' matrixförmig in X- und Y-Richtung bewegen müßte.In Fig. 3, a further embodiment is shown according to the invention. The transfer printing machine indicated there is similar to that of FIG. 1 with the exception that the carriage 2 'with the transfer plate 3 and the ink ribbon 4 ' stand still during the transfer of the color pigments to the transfer plate 3 and that the thermal head 7 'moves along a rail 11 while doing the color pigment transfer to the transfer plate 3 . The thermal head 7 'can also have a head tip for punctiform color pigment transfer, the thermal head 7 ' then having to move in a matrix in the X and Y directions.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in Fig. 3 dargestellt. Die dort angedeutete Transferdruckmaschine gleicht der der Fig. 2 mit der Ausnahme, daß kein Schlitten 2, sondern eine Transferplatte 3' verwendet wird, die beispielsweise rechteckförmig ausgebildet und an der Maschine um ihren Mittelpunkt drehbar gelagert ist, und daß der Bewegungsablauf des Tampondruckstempels 8' unterschiedlich ist. Dabei ragt die eine Hälfte der Transferplatte 3' mit einer Musterfläche 12 in den Bereich des Farbbands 4' und des Thermokopfs 7' hinein, während die andere Hälfte der Transferplatte 3' mit einer Musterfläche 13 in den Bereich unter dem in Ausgangsstellung befindlichen Tampondruckstempel 8' ragt. Während die Musterfläche 12 durch den beweglichen Thermokopf 7' bedruckt wird, ist das Farbmuster auf der Musterfläche 13 vom Tampondruckstempel 8' abgeholt worden. Der Tampondruckstempel 8' wird dabei zunächst zur Musterfläche 13 verfahren, dann vertikal zurückgefahren und gleichzeitig horizontal nach außen gefahren, dann vertikal zum Gegenstand 10 gefahren und schließlich wieder in die Ausgangsstellung zurückgebracht. Diese Arbeitsphasen des Tampondruckstempels 8' sind in Fig. 3 angedeutet. Nach dem Bedrucken der Musterfläche 12 dreht sich die Transferplatte 3' in einer senkrecht zur Zeichnungsebene stehenden Ebene um 180°, so daß nun die Musterfläche 13 durch den Thermokopf 7' bedruckt und das Muster der Musterfläche 12 vom Tampondruckstempel 8' abgeholt werden kann. Diese Ausführung der Transferdruckmaschine hat den Vorteil, daß die Transferdruckmaschine schneller arbeitet. Wenn die Transferplatte 3' als Scheibe mit mehreren Musterflächen ausgebildet ist, kann die Arbeitsgeschwindigkeit der Transferdruckmaschine weiter erhöht werden.Another embodiment is shown in FIG. 3. The transfer printing machine indicated there is similar to that of FIG. 2, with the exception that a carriage 2 is not used , but a transfer plate 3 ', which is, for example, of rectangular design and is rotatably mounted on the machine about its center point, and that the movement sequence of the pad printing stamp 8 ' is different. One half of the transfer plate 3 'with a pattern surface 12 projects into the area of the ink ribbon 4 ' and the thermal head 7 ', while the other half of the transfer plate 3 ' with a pattern area 13 projects into the area below the pad printing stamp 8 'which is in the starting position. protrudes. While the pattern surface 12 is being printed by the movable thermal head 7 ', the color pattern on the pattern surface 13 has been picked up by the pad printing stamp 8 '. The pad printing stamp 8 'is first moved to the sample surface 13 , then moved back vertically and at the same time moved horizontally outwards, then moved vertically to the object 10 and finally brought back into the starting position. These working phases of the pad printing stamp 8 'are indicated in Fig. 3. After printing on the pattern surface 12 , the transfer plate 3 'rotates 180 ° in a plane perpendicular to the plane of the drawing, so that the pattern surface 13 can now be printed by the thermal head 7 ' and the pattern surface 12 can be picked up from the pad printing stamp 8 '. This design of the transfer printing machine has the advantage that the transfer printing machine works faster. If the transfer plate 3 'is designed as a disk with a plurality of pattern surfaces, the working speed of the transfer printing machine can be increased further.
Schließlich zeigt Fig. 9 eine Tampondruckmaschine, die einen Toner 21 und einen Ionisator/Laser 24 aufweist.Finally, FIG. 9 shows a pad printing machine that has a toner 21 and an ionizer / laser 24 .
Bei allen Ausführungen kann, wie nicht dargestellt ist, nach der Abnahme des Farbabdrucks von der Transferplatte mittels des Tampondruckstempels eine Zwischenreinigung der an der Abnahme beteiligten Musterfläche erfolgen.In all versions, as is not shown, after the acceptance of the Color impression of the transfer plate using the pad printing stamp Interim cleaning of the sample area involved in the acceptance takes place.
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997106295 DE19706295C2 (en) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | Process for printing patterns |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997106295 DE19706295C2 (en) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | Process for printing patterns |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19706295A1 true DE19706295A1 (en) | 1998-08-27 |
DE19706295C2 DE19706295C2 (en) | 2000-12-21 |
Family
ID=7820667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997106295 Expired - Fee Related DE19706295C2 (en) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | Process for printing patterns |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19706295C2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19926185A1 (en) * | 1999-06-09 | 2000-12-14 | Ulrich Muehlhaeuser | Vario-printing machine has ink-spray system , transfer plate, printing block, tampon and ink-spray appliance |
DE19943026A1 (en) * | 1999-09-09 | 2001-03-15 | Goetz Juergen | Method for aligning and matching room of connection-and end-parts of molded wall profiles in kitchen installations, involves determining simulated |
WO2005039886A1 (en) * | 2003-10-09 | 2005-05-06 | Saueressig Gmbh & Co. | Method for the production of a stamping tool to stamp safety elements in surfaces of carrier materials, as well as carrier material with at least one safety element |
EP2962856A1 (en) * | 2014-07-04 | 2016-01-06 | Sebastian Meyer | Device and method for thermal printing on a target |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013000835A1 (en) | 2012-02-15 | 2013-08-22 | Durst Phototechnik Digital Technology Gmbh | Digital pad printing device |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2008867A1 (en) * | 1969-02-25 | 1970-11-12 | Murray Curvex Printing Ltd., Gloucester (Grossbritannien) | Method and device for printing or decorating objects |
EP0572999A1 (en) * | 1992-06-04 | 1993-12-08 | EIDOS S.p.A. | Method and equipment for printing an image on an article |
DE3744979C2 (en) * | 1987-11-07 | 1994-10-06 | Tampoprint Gmbh | Ink containers for silk screen printing machine |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3820340C1 (en) * | 1988-06-15 | 1989-06-22 | Tampoflex Gmbh, 7257 Ditzingen, De | Pad printing machine |
-
1997
- 1997-02-18 DE DE1997106295 patent/DE19706295C2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2008867A1 (en) * | 1969-02-25 | 1970-11-12 | Murray Curvex Printing Ltd., Gloucester (Grossbritannien) | Method and device for printing or decorating objects |
DE3744979C2 (en) * | 1987-11-07 | 1994-10-06 | Tampoprint Gmbh | Ink containers for silk screen printing machine |
EP0572999A1 (en) * | 1992-06-04 | 1993-12-08 | EIDOS S.p.A. | Method and equipment for printing an image on an article |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19926185A1 (en) * | 1999-06-09 | 2000-12-14 | Ulrich Muehlhaeuser | Vario-printing machine has ink-spray system , transfer plate, printing block, tampon and ink-spray appliance |
DE19943026A1 (en) * | 1999-09-09 | 2001-03-15 | Goetz Juergen | Method for aligning and matching room of connection-and end-parts of molded wall profiles in kitchen installations, involves determining simulated |
DE19943026C2 (en) * | 1999-09-09 | 2001-10-04 | Juergen Goetz | Process for matching decorations of connecting and closing parts of wall connection profiles |
WO2005039886A1 (en) * | 2003-10-09 | 2005-05-06 | Saueressig Gmbh & Co. | Method for the production of a stamping tool to stamp safety elements in surfaces of carrier materials, as well as carrier material with at least one safety element |
EP2962856A1 (en) * | 2014-07-04 | 2016-01-06 | Sebastian Meyer | Device and method for thermal printing on a target |
WO2016001413A1 (en) * | 2014-07-04 | 2016-01-07 | Sebastian Meyer | Device and method for thermal printing on a target |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19706295C2 (en) | 2000-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3829297C2 (en) | ||
DE2540442A1 (en) | DEVICE FOR PROCESSING DECALS OR PRINTINGS | |
EP0179977B1 (en) | Method and apparatus for the thermal embossing of a substrate | |
DE3820340C1 (en) | Pad printing machine | |
DE3830341A1 (en) | SYSTEM FOR PERMEATION PRINTING ON PLASTIC MOLDED BODIES | |
EP2628594B1 (en) | Digital pad printing method | |
DE19921923A1 (en) | Method and device for applying decorations and / or characters to glass, glass ceramic and ceramic products | |
DE19706295C2 (en) | Process for printing patterns | |
DE3816228A1 (en) | B-B PRINT PRESS | |
DE102006061893B3 (en) | Device for applying paint or lacquer to an object controls the movements of a holder for the object and an application unit using a control unit depending on the geometry of the object | |
WO2003031183A1 (en) | Screen printing method for a flat textile structure, and device for carrying out the method | |
DE2008867A1 (en) | Method and device for printing or decorating objects | |
EP0368180B1 (en) | Process for the production of images in a printing cylinder | |
EP0711666B1 (en) | Cleaning device for the sheet guiding device of a rotary printing machine | |
DE2628306C2 (en) | Application of a process for applying visible material to a substrate | |
DE2409396A1 (en) | DEVICE FOR TRANSFERRING A TRANSFERABLE LAYER OF A TRANSFER FOIL TO A SUBSTRATE | |
DE4127682A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR A MULTI-LAYER SCREEN PRINT | |
DE2054442A1 (en) | Method and device for printing on a body | |
EP0552599A1 (en) | Apparatus for color printing | |
DE2030993A1 (en) | Device and method for printing cylindrical or conical workpieces | |
EP0552771B1 (en) | Method and apparatus for embossing and printing textile materials | |
DE102014218168B4 (en) | Rotary printing process and pad printing machine | |
DE969064C (en) | Method and device for the production of screened half-tone image copies or screened half-tone clichés of large format | |
DE102005008574A1 (en) | Printing process for printing onto textiles uses a product indexing table moving past a number of ink jet printing units | |
DE19955075A1 (en) | Tampon printing machine with a rotating, linear-driven tampon holder for flexible selection and transfer of different printing formats includes a revolving tampon drive mechanism and a color unit above a printing block plate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |