DE19705741C1

DE19705741C1 - Modular expansion and deaeration unit designed for mass production

Info

Publication number: DE19705741C1
Application number: DE1997105741
Authority: DE
Inventors: Hans Friedrich Bernstein
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-02-14
Filing date: 1997-02-14
Publication date: 1998-10-08
Anticipated expiration: 2017-02-15

Abstract

This is a new modular expansion and deaeration unit for fluid circuits. It comprises two subassemblies. The first (9) is a deaeration and expansion tank with pipe connections. The second (25) is a compact mounting unit. The subassemblies join at a common plane (26). A baseplate (27) on the second subassembly forms a mounting for all the prefabricated fittings and pipe connections essential to operational functions. An external surface of the first subassembly (9) has penetrations for prefabricated pipe connections and fittings (2b, 3, 4, 13). The base plate is mounted on the outer surface, sealed (7) resiliently.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ausdehnungs- und Entgasungsvorrichtung für Flüssigkeitskreislaufsysteme, wie sie aus dem Gebrauchsmuster DE 295 10 126 U1 bekannt ist.The invention relates to an expansion and degassing device for liquid circulation systems, such as those from the utility model DE 295 10 126 U1 is known.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die bekannte Vorrichtung unter weitgehender Beibehaltung ihrer bewährten Funktionen konstruktiv so zu verbessern, daß eine Serienfertigung der Vorrichtung möglich wird.The object of the invention is to under the known device largely maintaining their proven functions improve that a series production of the device is possible.

Diese Aufgabe wird durch eine modular aufgebaute Ausdehnungs- und Entgasungsvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This task is accomplished through a modular expansion and Degassing device with the features of claim 1 solved.

Zweckmäßige Ausgestaltungen dieser Neukonstruktion sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Appropriate configurations of this new construction are in the dependent Claims specified.

Heizungsanlagen älteren Typs sind häufig mit drei separaten Zusatzgeräten ausgerüstet, nämlich einem Druckhaltegerät mit Ausdehnungsbehälter, einem Entgasungsgerät und einem Nachspeisegerät.Heating systems of the older type are often with three separate accessories equipped, namely a pressure maintaining device with expansion tank, one Degassing device and a make-up device.

Die Montage der Geräte, die Inbetriebnahme und erforderliche Wartung werden in diesem Fall jeweils separat vorgenommen.Installation of the devices, commissioning and required maintenance will be done separately in this case.

Seit einigen Jahren sind Kombinationsgeräte bekannt geworden, welche die Funktionen der Druckhaltung, Ausdehnung, Entgasung des Flüssigkeitskreis laufsystems und Nachspeisung von Frischwasser in einem Gerät vereinen. Zum Anschluß an das Flüssigkeitskreislaufsystem können dabei eine Zirkula tionsleitung (um gashaltiges zirkulierendes Material zwecks Entgasung her anzuführen) und eine separate Ausdehnungsleitung dienen (um den statischen Druck im Flüssigkeitskreislaufsystem in seinem Nullpunkt zu erfassen). Das eingangs genannte Gebrauchsmuster DE 295 10 126 U1 zeigt ein derartiges Kombinationsgerät.Combination devices have been known for some years, which the Functions of pressure maintenance, expansion, degassing of the liquid circuit Combine the running system and the replenishment of fresh water in one device. A circula can be used to connect to the liquid circulation system tion line (around gas-containing circulating material for degassing to serve) and a separate expansion line (to the static Pressure in the liquid circulation system at its zero point). The Utility model DE 295 10 126 U1 mentioned at the beginning shows such a Combination device.

Solche Ausdehnungs- und Entgasungsvorrichtungen wurden in handwerklicher Einzelstückfertigung hergestellt. Zu diesem Stand der Technik gehört eine Steuerelektronik, die einen Programmablauf steuert und die eine Sammel störmeldung für sämtliche Steuerfunktionen ausgeben kann. Die einzelnen Funktionselemente und Armaturen (Ventile, Pumpen, Rohranschlüsse, Meß sensoren und Steuerelektronik) werden an den unterschiedlichsten Stellen des Ausdehnungs- und Entgasungsbehälters montiert.Such expansion and degassing devices have become more artisanal One-off production. One belongs to this state of the art Control electronics that control a program sequence and that collect can issue a fault message for all control functions. The single ones Functional elements and fittings (valves, pumps, pipe connections, measuring sensors and control electronics) are located at the most Expansion and degassing tank installed.

Nach der Erfindung werden die Funktionselemente und Armaturen kompakt in einer Montageebene montiert. Die erfindungsgemäße Montageebene befin det sich in unmittelbarer Nähe des Ausdehnungsbehälters, vorzugsweise oberhalb oder auch unterhalb des Ausdehnungsbehälters. Der Ausdehnungs behälter übernimmt und bevorratet dasjenige Volumen aus dem Flüssigkeits kreislaufsystem, das zum Ausgleich von Temperatur- und Druckänderungen dient. Die Ausdehnungsmenge wird üblicherweise nach DIN für gashaltiges Wasser errechnet; die Größe des Ausdehnungsbehälters wird entweder nach dieser Menge oder auch etwas kleiner dimensioniert, da entgastes Wasser einen kleineren Ausdehnungskoeffizienten besitzt.According to the invention, the functional elements and fittings are compact mounted on an assembly level. The assembly level according to the invention is located det in the immediate vicinity of the expansion tank, preferably above or below the expansion tank. The expansion container takes over and stores the volume from the liquid circulatory system that compensates for temperature and pressure changes serves. The amount of expansion is usually according to DIN for gas Water calculated; the size of the expansion tank is either based on this amount or a little smaller, because degassed water has a smaller coefficient of expansion.

Das Ausdehnungswasser im Behälter steht nicht mit der Außenluft in Ver bindung. Diese Trennung gegen den Luftsauerstoff ist Voraussetzung für einen Korrosionsschutz im Ausdehnungsbehälter und in allen Teilen des Flüssigkeitskreislaufsystems. Der Druck im Behälter ist gegenüber dem Betriebsdruck im Flüssigkeitskreislaufsystem deutlich reduziert, jedoch nicht identisch mit dem Atmosphärendruck.The expansion water in the tank is not in contact with the outside air binding. This separation against atmospheric oxygen is a prerequisite for corrosion protection in the expansion tank and in all parts of the Fluid circulation system. The pressure in the tank is opposite to that Operating pressure in the liquid circulation system significantly reduced, but not identical to the atmospheric pressure.

Profilgummilitzen als Lippendichtungen und Abstandshalter an den Stirnseiten eines gerollten Blechs (d. h. an den Stirnseiten der Behälterwand) gewähr leisten die Dichtigkeit des druckreduzierten Behälters auf der Bodenseite und auf der Deckelseite.Profile rubber strands as lip seals and spacers on the end faces a rolled sheet (i.e. on the end faces of the container wall) perform the tightness of the pressure-reduced container on the bottom and on the lid side.

Die wasserführenden Teile (druckreduzierter Behälter, Rohre) werden isoliert (beispielsweise mit Mineralwolle und einer reflektierenden Folie); diese Ummantelung verhindert Wärmeverluste und Schwitzwasserbildung. Zu der Wärmeisolierung trägt auch eine Außenverkleidung des Behälters bei, die durch einen hinreichenden Abstand zum Behälter ein Luftpolster zwischen Behälter und Ummantelung frei läßt.The water-carrying parts (pressure-reduced tanks, pipes) are insulated (for example with mineral wool and a reflective film); this Sheathing prevents heat loss and condensation. To the Thermal insulation also contributes to an outer lining of the container that due to a sufficient distance to the container, an air cushion between Leaves container and casing free.

Aufstellfüße mit Distanzschrauben am Behälterboden nivellieren Bodenuneben heiten am Aufstellort.Leveling feet with spacer screws on the bottom of the tank level uneven floors units at the installation site.

In der kompakten Armatureneinheit läuft folgende Entgasung ab:The following degassing takes place in the compact valve unit:

Eine Zirkulationsleitung führt gashaltiges Wärmeträgermedium heran. Diese Zirkulationsleitung steht gleichzeitig mit einer Ausdehnungsleitung in Ver bindung; am Ende der Ausdehnungsleitung befindet sich ein Überströmventil oder Druckdifferenzventil. Auf diese Art kann gashaltiges Wärmeträgermedi um in den Ausdehnungs- und Entgasungsbehälter gelangen.A circulation line brings in gas-containing heat transfer medium. This Circulation line is at the same time as an expansion line binding; There is an overflow valve at the end of the expansion line or differential pressure valve. In this way, gas-containing heat transfer medium to get into the expansion and degassing tank.

Wenn das Überstromventil mittels eines zusätzlichen Hubmagneten geöffnet wird, fließt das Wärmeträgermedium aus dem Flüssigkeitskreislaufsystem ab und in den Ausdehnungs- und Entgasungsbehälter hinein. Dieses Überströmen wird auch durch die Druckdifferenz am Überstromventil bestimmt. Der Druck auf der Seite des Flüssigkeitskreislaufsystems ist der Gesamtdruck, der sich aus dem statischen Druck (in der Ausdehnungsleitung) und dem dynamischen Druck (Strömungsdruck) in der Verbindungsleitung zusammen setzt. Auf der druckreduzierten Seite des Überstromventils sind die verhält nismäßig geringen Überdrücke und Unterdrücke wirksam, die sich im Ausdehnungs- und Entgasungsbehälter einstellen. Bei einer Druckdifferenz von maximal 0,4 bar schließt das Überstromventil wieder.When the overflow valve is opened using an additional solenoid the heat transfer medium flows out of the liquid circulation system and into the expansion and degassing tank. This overflowing is also determined by the pressure difference across the overflow valve. Of the Pressure on the side of the fluid circulation system is the total pressure, which results from the static pressure (in the expansion line) and the dynamic pressure (flow pressure) in the connecting line puts. They are on the reduced pressure side of the overflow valve effective low pressures and negative pressures, which are in the Set the expansion and degassing tank. With a pressure difference The overflow valve closes again at a maximum of 0.4 bar.

Die Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Vormontage der kompakten Armatureneinheit. Bisher wurden Armaturen, Pumpe, Elektronik und Frisch wassernachspeisung in handwerklicher Weise voneinander getrennt montiert. Nach Gegebenheit vor Ort und nach Bedarf wurden die einzelnen Funktionen mit Leitungen in die vorhandenen Systeme eingebunden.The advantages of the invention result from the pre-assembly of the compact Fitting unit. So far, fittings, pumps, electronics and fresh water make-up assembled separately from each other in a manual manner. The individual functions were based on local conditions and as required integrated with cables in the existing systems.

Diese Montage ist teuer. Beim Betrieb können sich ferner die einzelnen Funktionen in unübersichtlicher Weise überschneiden oder stören.This assembly is expensive. In operation, the individual can also Overlap or disrupt functions in a confusing way.

Mit der Erfindung kann serienmäßig eine Montageebene produziert werden, die bei der Anschlußmontage von Behälter und Armatureneinheit einfach und übersichtlich ist und die einen sicheren Betriebsablauf gewährleistet. Die serienmäßige Fertigung dieser Montage ist besonders kostengünstig.With the invention, an assembly level can be produced in series, the simple and the connection assembly of the tank and valve unit is clear and which ensures a safe operational process. The Series production of this assembly is particularly inexpensive.

Die für Druckhaltung, Entgasung/Korrosionsschutz und Frischwassernach speisung wesentlichen Baulemente umfassen:
eine Druckhaltepumpe, ein Differentialdruckventil oder Überstromventil, ein Manometer, einen Druckwächter mit Meßstelle in der Ausdehnungsleitung, eine Steuerelektronik, eine Zirkulationsleitung, eine Ausdehnungsleitung, ein Frischwassermagnetventil sowie (in einer Naßzelle gelegen) ein Vakuum brecher, ein Gasablaßventil und ein Schwimmer mit Klappenventil. The essential components for pressure maintenance, degassing / corrosion protection and fresh water replenishment include:
a pressure maintenance pump, a differential pressure valve or overflow valve, a pressure gauge, a pressure switch with measuring point in the expansion line, control electronics, a circulation line, an expansion line, a fresh water solenoid valve and (located in a wet cell) a vacuum breaker, a gas drain valve and a float with flap valve.

Das Frischwassermagnetventil und die Naßzelle sind durch ein Rohr, vor zugsweise einen Kunststoffschlauch, verbunden, so daß die nach DIN erfor derliche Systemtrennung gewährleistet ist.The fresh water solenoid valve and the wet cell are through a pipe preferably a plastic hose, connected so that the required according to DIN System separation is guaranteed.

Die Platine für die elektronische Steuerung befindet sich in einem Gehäuse mit einem ausklappbaren Deckel. Der ausklappbare Deckel trägt die Steuer elemente, z. B. den Betriebssschalter Ein/Aus, die Störmeldungsanzeige für fehlenden Druck und weitere Sonderfunktionen.The board for the electronic control is in a housing with a fold-out lid. The fold-out lid carries the tax elements, e.g. B. the operating switch on / off, the fault message display for missing pressure and other special functions.

Die Erfindung wird anhand der Fig. 1 näher erläutert, die in einer schema tischen Seitenansicht den modularen Aufbau der Ausdehnungs- und Entga sungsvorrichtung zeigt.The invention is explained in more detail with reference to FIG. 1, which shows the modular structure of the expansion and Entga solution device in a schematic side view.

Die Erfindung nutzt eine Reihe von Bauteilen, die mit vergleichbarer Funk tion in dem eingangs genannten Gebrauchsmuster DE 295 10 126 U1 (ins besondere dort Fig. 4) dargestellt sind. Hierbei handelt es sich um die folgenden gleichartigen Armaturen und Bauteile:The invention uses a number of components that are shown with comparable func tion in the above-mentioned utility model DE 295 10 126 U1 (in particular there Fig. 4). These are the following similar fittings and components:

Components

Ventilteller aus Metall
Dichtungsscheibe aus Silikon
Entleerungsventil
Zulaufleitung einer Zirkulationsleitung
Rücklaufleitung einer Zirkulationsleitung
Isolierung
Druckwächter
Druckhaltepumpe
Rückschlagventil für Druckhaltepumpe
Differenzdruckventil mit elektromechani schem Antrieb
Elektrisch gesteuertes Ventil für Frischwasser (Frischwasser-Magnetventil)
Medium des Flüssigkeitskreislaufsystems
Gasvolumen im Ausdehnungs- und Entga sungsbehälter
Ausdehnungs- und Entgasungsbehälter
Ansaugöffnung für Druckhaltepumpe
Niveauschalter oben
Niveauschalter unten
Frischwasserzulaufleitung
Überlaufsyphon
Sicherheitsüberlaufrohr
Einlaßöffnung für Ausdehnungsleitung
Wasseraustritt für Frischwasser
Wasserstandsglas
Naßzelle als Trennvorrichtung für flüssige und gasförmige Medien
Ausdehnungsleitung
Vakuumbrecher
Elektrokabel der Steuerelektronik
Verbindungsleitung zwischen Zirkulations leitung und Ausdehnungsleitung
Manometeranzeige
Elektronische SteuerungValve disc made of metal
Silicone sealing washer
Drain valve
Inlet line of a circulation line
Return line of a circulation line
insulation
Pressure switch
Pressure maintenance pump
Check valve for pressure maintenance pump
Differential pressure valve with electromechanical drive
Electrically controlled valve for fresh water (fresh water solenoid valve)
Medium of the fluid circulation system
Gas volume in the expansion and degassing tank
Expansion and degassing tanks
Intake opening for pressure maintenance pump
Level switch above
Level switch below
Fresh water supply line
Overflow siphon
Safety overflow pipe
Inlet opening for expansion line
Water outlet for fresh water
Water level glass
Wet cell as a separator for liquid and gaseous media
Expansion line
Vacuum breaker
Control electronics electrical cables
Connection line between circulation line and expansion line
Manometer display
Electronic control

Diese Bauteile werden als zweckmäßige Ausgestaltungen in die Offenbarung der vorliegenden Ausdehnungs- und Entgasungsvorrichtung einbezogen. Aufgrund der erfindungsgemäßen Konstruktionsänderungen kommen die folgenden Bauteile hinzu oder sie wurden konstruktiv abgeändert, von denen nur die wichtigsten in Fig. 1 mit der zugehörigen Bezugszeichenliste darge stellt sind:
Armaturenbodenblech
Behälterdeckel
Behälterboden
Behälterwand
Durchführung der Druckhaltepumpe
Rückschlagventil am Fuß der Pumpensaugleitung
Durchführung der Ausdehnungsleitung
Gasablaß- und Sicherheitsüberlaufventil
Ventilsitz für Gasablaß
Frischwassernachspeiseventil (Schwimmer mit Klappenventil)
Ventilsitz für Klappenventil
Ventilsitz für Vakuumbrecher
Naßzelle
Überlaufkammer der Naßzelle
Schwimmerkammer der Naßzelle
Abdichtung der Naßzelle
Abdichtung des Behälterbodens
Abdichtung des Behälterdeckels
Distanzhalter mit Verschraubungen oder Spannern
Aufstellfüße auf Nivellierschrauben am Behälterboden
Schutzverkleidung mit Lüftungsschlitzen für kompakte Armatureneinheit
Isolierende Ummantelung und Schutzverkleidung für Ausdehnungs- und Entgasungsbehälter
Anzeigen im Bedienungsfeld der Armatureneinheit
Senkrechte Trennwand der Überlaufkammer und der Schwimmerkammer in der Naßzelle
Wasservorlage in der Schwimmerkammer
Schwimmerkugel des Frischwassernachspeiseventils
Feder des VakuumbrechersThese components are included as expedient configurations in the disclosure of the present expansion and degassing device. Due to the design changes according to the invention, the following components are added or they have been modified, of which only the most important are shown in FIG. 1 with the associated list of reference symbols:
Dashboard base plate
Container lid
Tank bottom
Container wall
Implementation of the pressure maintenance pump
Check valve at the foot of the pump suction line
Implementation of the expansion line
Gas drain and safety overflow valve
Valve seat for gas discharge
Fresh water make-up valve (float with flap valve)
Valve seat for flap valve
Valve seat for vacuum breakers
Wet room
Overflow chamber of the wet room
Float chamber of the wet room
Sealing the wet room
Sealing the bottom of the container
Sealing the container lid
Spacers with screw connections or tensioners
Leveling feet on leveling screws on the tank bottom
Protective cover with ventilation slots for compact valve unit
Insulating jacket and protective covering for expansion and degassing tanks
Displays in the control panel of the valve unit
Vertical partition of the overflow chamber and the float chamber in the wet room
Water reserve in the float chamber
Float ball of the fresh water make-up valve
Vacuum breaker spring

Die modulare Vorrichtung ist laut Fig. 1 bei 15, 16 und 17 an ein Flüs sigkeitskreislaufsystem anzuschließen und besteht aus zwei Baugruppen. Die erste Baugruppe ist ein Ausdehnungs- und Entgasungsbehälter 9 mit einer aus Stahl gefertigten Behälterwand 9a, die mittels eines lösbaren Behälterbo dens 11 und eines lösbaren Behälterdeckels 10 elastisch dichtend gegen die Atmosphäre abgeschlossen ist. Der Behälter 9 weist Anschlußöffnungen zur Durchführung von Rohrverbindungen (bei 19 und 20) und/oder zur Durch führung von Ventilen (bei 2b, 3 und 4) in nur einer Montageebene 26, vorzugsweise nur am Behälterdeckel 10, auf.The modular device is to be connected to a liquid circuit system according to FIG. 1 at 15 , 16 and 17 and consists of two assemblies. The first module is an expansion and degassing tank 9, which is closed by means of a releasable Behälterbo dens 11 and a detachable container lid 10 elastically sealingly against the atmosphere with a steel-made container wall 9 a. The container 9 has connection openings for carrying out pipe connections (at 19 and 20 ) and / or through valves (at 2 b, 3 and 4 ) in only one assembly level 26 , preferably only on the container lid 10 .

Die zweite Baugruppe ist eine kompakte Armatureneinheit 25, die an einer Außenfläche des Behälters 9, vorzugsweise auf den Behälterdeckel 10, montiert ist. Die kompakte Armatureneinheit 25 stellt die für den Betrieb des Ausdehnungs- und Entgasungsbehälters 9 vorgesehenen Rohrverbindungen und sonstigen Anschlüsse in der einen Montageebene 26 bereit.The second assembly is a compact fitting unit 25 which is mounted on an outer surface of the container 9 , preferably on the container lid 10 . The compact fitting unit 25 provides the pipe connections and other connections provided for the operation of the expansion and degassing container 9 in the one assembly level 26 .

Der modulare Aufbau ermöglicht eine Serienfertigung der Ausdehnungs- und Entgasungsvorrichtung 9, 25.The modular structure enables series production of the expansion and degassing device 9 , 25 .

Die Rohranschlußöffnungen in der einzigen Montageebene 26 umfassen:
The pipe connection openings in the single assembly level 26 include:

- A suction opening for connection to the pressure maintenance pump 20th
- An inlet opening for connection to the separate expansion line 17 with the differential pressure valve 19 (the same inlet opening is also used for removing liquid medium from the circulation line 15 , 16 , for which purpose the differential pressure valve 19 with a special electromechanical drive and a connecting line 18 to the circulation line 15 , 16 Is provided)
- A common opening for the gas outlet 4 and for a discharge of medium into the safety overflow 5th
- A connection opening for the vacuum breaker 3 and
- An opening for fresh water make-up 1 , 2 , 2 a, 2 b.

Die Ausdehnungs- und Entgasungsbehälter 9 ist aus folgenden Teilen zu sammengesetzt:
The expansion and degassing tank 9 is composed of the following parts:

- A substantially cylindrical container wall 9 a made of steel
- A substantially flat container bottom 11 with stiffeners 12 made of steel
- An essentially flat container lid 10 made of steel
- A casing 9 b made of reflective and insulating material
- A water level glass 53 with two level switches 34 and 34 a
- And a filling and emptying valve.

Wand 9a, Boden 11 und Deckel 10 des Behälters 9 können in ungewöhnlich einfacher Weise aus unlegiertem oder verzinktem Stahl, beispielsweise St 37, bestehen.Wall 9 a, bottom 11 and lid 10 of the container 9 can be made of unalloyed or galvanized steel, for example St 37, in an unusually simple manner.

Edelstahl oder Stahl mit korrosionshemmenden Zusätzen ist nicht unbedingt erforderlich, weil das entgaste Medium lediglich einmalig eine passivierende Flächenkorrosion an den inneren Begrenzungsflächen des Behältermaterials hervorruft.Stainless steel or steel with corrosion-inhibiting additives is not essential required because the degassed medium only has to be passivated once Surface corrosion on the inner boundary surfaces of the container material evokes.

Der Behälter kann jedoch aus Cr-Stahl bestehen. Alternativ kann auch eine Kunststoffhaut auf die Stahloberfläche aufgebracht werden.However, the container can be made of Cr steel. Alternatively, one Plastic skin can be applied to the steel surface.

Die zylinderförmige Behälterwand 9a wird hergestellt, indem sie aus Stahl blech gerollt oder gewickelt wird. Das Stahlblech wird in bekannter Weise zwischen zwei Wickelwalzen hindurchgeführt, wobei der Walzdruck die Krümmung erzeugt. Nach diesem Umformen wird das Stahlblech an seinen übereinanderliegenden Endkanten zu einer Längsnaht zusammengefügt. Die Längsnaht wird vorzugsweise durch ein umweltschonendes Verfahren abge dichtet, zum Beispiel geheftet und anschließend gekittet. Eine Schweißnaht ist nicht unbedingt erforderlich: das Schweißen würde eine chemische Nach behandlung, beispielsweise ein Ablaugen, zum Zwecke des Korrosionsschut zes erfordern und ist deshalb nur in Sonderfällen vorgesehen.The cylindrical container wall 9 a is made by rolling or winding sheet steel. The steel sheet is passed between two winding rollers in a known manner, the rolling pressure producing the curvature. After this forming, the steel sheet is joined to form a longitudinal seam at its end edges lying one above the other. The longitudinal seam is preferably sealed by an environmentally friendly process, for example tacked and then cemented. A weld seam is not absolutely necessary: welding would require chemical aftertreatment, for example leaching, for the purpose of corrosion protection and is therefore only intended in special cases.

Der Behälterdeckel 10 und der Behälterboden 11 werden durch eine lösbare Befestigung (Verschraubung oder Verspannung) an der zylinderförmigen Behälterwand 9a montiert. Hierzu werden auf die ringförmigen stirnseitigen Ränder der Behälterwand 9a oben und unten elastisch abdichtende Gummilit zen (Lippendichtungen 7) aufgesteckt. An die Behälterwand 9a sind oben und unten Distanzhalter 8 angeschweißt; an diese Distanzhalter 8 werden der Behälterboden 11 und der Behälterdeckel 10 z. B. angeschraubt. Nach dem Festschrauben verbleibt für die Gummilippen 7 eine Distanz zwischen dem abdichtenden Behälterrand und der Boden- bzw. Deckelfläche; die Distanz verhindert ein übermäßiges Quetschen der Gummilippen 7. Bei dieser Monta getechnik steht der Distanzhalter 8 also über den Rand der Behälterwand 9a vor und bildet jeweils einen Anschlag an Boden 11 und Deckel 10 des Behälters 9, wodurch eine Zerstörung der elastischen Verbindung 7, etwa durch unsachgerechte Montage, sicher vermieden wird.The container lid 10 and the container base 11 are mounted on the cylindrical container wall 9 a by a releasable fastening (screw connection or bracing). For this purpose, elastically sealing Gummilit zen (lip seals 7 ) are plugged onto the annular front edges of the container wall 9 a above and below. Spacers 8 are welded to the container wall 9 a at the top and bottom; these spacers 8 of the container base 11 and container lid 10 be z. B. screwed. After screwing, there is a distance for the rubber lips 7 between the sealing edge of the container and the bottom or top surface; the distance prevents excessive squeezing of the rubber lips 7 . In this mounting technique, the spacer 8 thus protrudes over the edge of the container wall 9 a and forms a stop on the bottom 11 and lid 10 of the container 9 , whereby destruction of the elastic connection 7 , for example due to improper installation, is reliably avoided.

Der Behälterboden 11 stützt sich auf Füßen 24 gegen die feste Unterlage am Aufstellort der Ausdehnungs- und Entgasungsvorrichtung ab. Die Füße 24 sind als Nivellierschrauben ausgebildet, um Unebenheiten dieser Unterlage ausgleichen zu können.The container base 11 is supported on feet 24 against the solid base at the installation site of the expansion and degassing device. The feet 24 are designed as leveling screws in order to compensate for unevenness in this base.

Der druckreduzierte Ausdehnungs- und Entgasungsbehälter 9 wirkt in Bezug auf das Flüssigkeitskreislaufsystem unter anderem auch wie ein Beruhigungs becken, an dessen Boden 11 sich Schlamm absetzt, der aus dem Flüssig keitskreislaufsystem stammt. Dieser Schlamm kann von Zeit zu Zeit beseitigt werden, indem der Behälterboden 11 abgenommen wird und dort abgelager ter Schlamm entfernt wird. Hierzu wird die gesamte Vorrichtung angehoben und aufgebockt, bevor der Behälterboden 11 entfernt wird.The pressure-reduced expansion and degassing tank 9 acts in relation to the liquid circulation system, among other things, also as a calming basin, on the bottom 11 of which sludge settles, which originates from the liquid circulation system. This sludge can be removed from time to time by removing the container bottom 11 and removing the sludge deposited there. For this purpose, the entire device is raised and jacked up before the container bottom 11 is removed.

Der Behälterboden 11 ist durch Versteifungen 12 gegen Verbiegung ge schützt, die durch Überdrücke und Unterdrücke im Ausdehnungs- und Entgasungsbehälter 9 auftreten kann.The container bottom 11 is protected by stiffeners 12 against bending, which can occur due to excess pressure and negative pressure in the expansion and degassing container 9 .

Der Behälter 9 ist vorzugsweise in einem Abstand mit aluminiumbeschichte ten Platten 9b ummantelt. Ein Teil des Zwischenraums zwischen Behälter wand 9a und Ummantelung 9b ist mit Luft gefüllt. Die Aluminiumschicht auf der Innenseite der Platte 9b reflektiert die Wärmestrahlung, die vom Behälter 9 ausgeht, zurück in den Innenraum. Die isolierende Wirkung dieser Ummantelung 9b beruht also einerseits auf der üblichen Wärmedäm mung mittels Dämmaterial (Mineralwolle), andererseits auf einem Zurückwer fen des Strahlunganteils in Verbindung mit der geringen Wärmekapazität der Luft, soweit der Innenraum zwischen Behälterwand 9a und reflektierender Ummantelung 9b mit Luft gefüllt ist.The container 9 is preferably sheathed at a distance with aluminum-coated plates 9 b. Part of the space between the container wall 9 a and casing 9 b is filled with air. The aluminum layer on the inside of the plate 9 b reflects the heat radiation emanating from the container 9 back into the interior. The insulating effect of this casing 9 b is based on the one hand on the usual thermal insulation using insulating material (mineral wool), on the other hand on a return of the radiation component in conjunction with the low heat capacity of the air, insofar as the interior between the container wall 9 a and the reflective casing 9 b Air is filled.

Ein Wasserstandsglas ragt von der Behälterwand nach außen, so daß es von der Ummantelung 9b nicht verdeckt wird. Das senkrechte Glasrohr wirkt als verbundene Röhre, die den schwankenden Wasserstand im Ausdehnungs- und Entgasungbehälter 9 anzeigt. Neben der direkten Beobachtung des Wasser stands hat das Glasrohr eine weitere Funktion. Mit dem Wasserstand im Glasrohr steigt und sinkt ein Schwimmer, der eine Schaltfunktion ausführt, wenn er sich einem bestimmten oberen Niveau oder einem bestimmten unteren Niveau nähert. Es kann sich um einen oberen Reed-Kontakt und einen unteren Reed-Kontakt handeln oder auch um Quecksilberschalter oder Federschalter. Die Reed-Schalter signalisieren an die Steuerelektronik 100, daß einer dieser beiden zur Steuerung herangezogenen Wasserstände erreicht ist.A water level glass protrudes from the container wall to the outside, so that it is not covered by the casing 9 b. The vertical glass tube acts as a connected tube, which indicates the fluctuating water level in the expansion and degassing tank 9 . In addition to the direct observation of the water level, the glass tube has another function. With the water level in the glass tube, a float that performs a switching function rises and falls when it approaches a certain upper level or a certain lower level. It can be an upper reed contact and a lower reed contact or it can also be a mercury switch or a spring switch. The reed switches signal to the control electronics 100 that one of these two water levels used for control has been reached.

Am unteren Verbindungsstutzen des Wasserstandsglases ist ein Entleerungs ventil vorgesehen, zweckmäßigerweise in Form einer Verlängerung des unteren Verbindungsstutzens.There is a drain on the lower connection piece of the water level glass valve provided, advantageously in the form of an extension of lower connecting piece.

Der Druck im Ausdehnungs- und Entgasungsbehälter 9 ist deutlich niedriger als der Betriebsdruck des Mediums im Flüssigkeitskreislaufsystem, der an dem Manometer 22 abzulesen ist. Dieses Druckgefälle zwischen Behälter druck und Betriebsdruck wird von der zwischengeschalteten Armatureneinheit 25 aufrechterhalten und überwacht. Zu diesem Zweck sind das Differenz druckventil 19 und die Druckhaltepumpe 20 zwischen das Flüssigkeitskreis laufsystem und den Ausdehnungs- und Entgasungsbehälter 9 eingefügt. Das Differenzdruckventil 19, die Druckhaltepumpe 20, der Druckwächter 21, die erwähnten Niveauschalter, die Steuerelektronik 100, die Zirkulationsleitung 15, 16, die Ausdehnungsleitung 17, die Verbindungsleitung 18, das Rück schlagventil 14 und die Manometeranzeige 22 können beispielsweise so verschaltet sein und so funktionieren, wie es in dem Gebrauchsmuster DE 295 10 126 U1 beschrieben ist. Der konstruktiv erhebliche Unterschied besteht darin, daß die genannten Armaturen und Bauteile zusammen mit weiteren, üblicherweise oben am Behälter angebrachten Ventilen in einer kompakten Armatureneinheit 25 zusammengefaßt werden, um sie in nur einer Montageebene 26 mit dem Ausdehnungs- und Entgasungsbehälter 9 zu verbinden.The pressure in the expansion and degassing container 9 is significantly lower than the operating pressure of the medium in the liquid circulation system, which can be read on the manometer 22 . This pressure drop between the tank pressure and the operating pressure is maintained and monitored by the intermediate valve unit 25 . For this purpose, the differential pressure valve 19 and the pressure maintenance pump 20 are inserted between the liquid circuit and the expansion and degassing tank 9 . The differential pressure valve 19 , the pressure maintenance pump 20 , the pressure switch 21 , the level switches mentioned, the control electronics 100 , the circulation line 15 , 16 , the expansion line 17 , the connecting line 18 , the check valve 14 and the pressure gauge indicator 22 can, for example, be interconnected and work in this way , as described in the utility model DE 295 10 126 U1. The structurally significant difference is that the fittings and components mentioned together with other, usually attached to the top of the container valves in a compact fitting unit 25 to connect them in only one assembly level 26 with the expansion and degassing tank 9 .

Beim Einlassen von Wasser steigt das Niveau von einem unteren auf ein oberes Niveau an. Aus dem Entspannungsventil 4 wird Luft herausgedrückt. Das Einschalten der Pumpe 20 bewirkt ein Absenken des Niveaus auf das untere Niveau, so daß eine Kolbenwirkung erreicht wird. Da keine Luft in den Behälter eindringen kann, entsteht ein Unterdruck. When water is taken in, the level rises from a lower to an upper level. Air is pressed out of the expansion valve 4 . Switching on the pump 20 causes the level to be lowered to the lower level so that a piston effect is achieved. Since no air can enter the container, a negative pressure is created.

Das Differenzdruckventil 19 ist durch ein Sieb gegen Verschmutzungen geschützt. Das Sieb hält grobe Partikel zurück, die aus dem Flüssigkeits kreislauf angeschwemmt werden können, während kleine Partikel durch das Druckgefälle zwischen dem Betriebsdruck bei 22 und dem wesentlich gerin geren Innendruck des Behälters 9 ohne weiteres durchgespült werden.The differential pressure valve 19 is protected against contamination by a sieve. The sieve holds back coarse particles that can be washed away from the liquid circuit, while small particles are easily flushed through the pressure drop between the operating pressure at 22 and the substantially lower internal pressure of the container 9 .

Der reduzierte Behälterdruck ist nicht gleich dem äußeren Atmosphärendruck. Der Behälter 9 ist einerseits luftdicht gegen die Atmosphäre abgeschlossen und kann andererseits nur über druckbegrenzende Armaturen innerhalb der Armatureneinheit (Vakuumbrecher 3, Gasablaßventil 4) mit der freien Atmo sphäre in Verbindung treten. Dementsprechend treten im Behälter 9 vor bestimmte Überdrücke und Unterdrücke auf. Der Behälter 9 ist deshalb wedex als massiver Druckbehälter noch als offener Behälter ausgelegt, sondern als druckreduzierter Behälter mit relativ dünnen Wandstärken und entsprechend geringem Gewicht, aber mit verläßlicher Abdichtung zwischen den einzelnen Behälterkomponenten, die als Wand 9a, Boden 11 und Deckel 10 leicht herstellbar und leicht montierbar sind. Zur Abdichtung des Behäl ters 9 gehört auch ein luftdichtes Aufsetzen eines neuartigen Armaturen- Bodenblechs 27.The reduced tank pressure is not the same as the external atmospheric pressure. The container 9 is on the one hand airtight against the atmosphere and on the other hand can only connect via pressure-limiting fittings within the fitting unit (vacuum breaker 3 , gas drain valve 4 ) with the free atmosphere. Accordingly, certain overpressures and underpressures occur in the container 9 . The container 9 is therefore designed as a solid pressure container wedex as an open container, but as a pressure-reduced container with relatively thin walls and correspondingly low weight, but with a reliable seal between the individual container components, which as wall 9 a, bottom 11 and lid 10 are easy to manufacture and are easy to assemble. To seal the container 9 also includes an airtight fitting of a new fitting base plate 27 .

Die kompakte Armatureneinheit 25 trägt auf dem Armaturen-Bodenblech 27 folgende Armaturen:
The compact fitting unit 25 carries the following fittings on the fitting base plate 27 :

- A level-dependent fresh water make-up device 1 , 2 , 2 a, 2 b, which is separated via a system-separating wet cell 1 a with fresh water inlet 2 from the liquid circulation system together with the pressure-reduced, closed container 9
- A gas discharge valve 4 for a mechanically controlled discharge of gaseous and possibly liquid media, in particular for a gas discharge from the container 9 into the atmospheric pressure environment
- A safety overflow pipe 5 for liquid medium
- A vacuum breaker 3 for limiting the negative pressure in the container 9
- A differential pressure valve 19 with electromechanical drive (Hubma gnet), which is used as a relief valve for the liquid medium
- A pressure maintenance pump 20
- Various check valves such. B. 13 and 14
control electronics 100 .

Diese Armaturen dienen zur Durchführung eines Verfahrens, das eine Kombination von Druckhaltung, Entgasung von zirkulierenden sowie unter Druck stehenden Medien (Korrosionsschutz) und Nachspeisung umfaßt. Die kompakte Armatureneinheit 25 wird als vormontiertes Modul in einer einzigen Montageebene, deren Lage und Anordnung im Prinzip frei gewählt werden kann, an den Behälter angeschlossen. Die Armatureneinheit 25 wird vorzugsweise in der Montageebene 26 oben auf den Behälterdeckel 10 montiert. Bei kleinen Anlagen kann das Armaturenbodenblech 27 gleichzeitig den Behälterdeckel 10 bilden.These valves are used to carry out a process that includes a combination of pressure maintenance, degassing of circulating and pressurized media (corrosion protection) and make-up. The compact fitting unit 25 is connected to the container as a preassembled module in a single assembly level, the location and arrangement of which can in principle be freely selected. The valve unit 25 is preferably mounted in the assembly level 26 on top of the container lid 10 . In small systems, the valve base plate 27 can simultaneously form the container lid 10 .

Bei großen Anlagen ist es zweckmäßig, die Armatureneinheit 25 unabhängig vom Behälterdeckel 10 vorzumontieren. Bei dieser Vormontage können bestimmte Bauteile der Armatureneinheit (zum Beispiel der Vakuumbrecher 3 oder die Druckstufe der Druckhaltepumpe 20) an der Unterseite des Armaturenbodenblechs 27 angebaut werden. Die Pumpe 20 ist nämlich bei einer alternativen Ausführungsform als Tauchpumpe (überflutete Pumpe) ausgelegt, welche in das flüssige Medium eintaucht. Die Verwendung einer Tauchpumpe anstatt der üblichen externen Druckhaltepumpe spart Platz in dem Hauptteil der Armatureneinheit 25, auch wenn der Pumpenmotor der oberhalb des Armaturenbodenblechs 27 angeordnet ist. Außerdem ist das Laufgeräusch leiser, wenn die Druckstufen der Tauchpumpe innerhalb des Behälters 9 liegen. In jedem Fall geschieht die Montage so, daß alle Rohr verbindungen, die für den Betrieb des Behälters 9 notwendig sind, in übersichtlicher Weise in einer einzigen Montageebene liegen.In large systems, it is advisable to premount the valve unit 25 independently of the container lid 10 . During this pre-assembly, certain components of the valve unit (for example the vacuum breaker 3 or the pressure stage of the pressure maintaining pump 20 ) can be attached to the underside of the valve base plate 27 . In an alternative embodiment, the pump 20 is designed as a submersible pump (flooded pump) which is immersed in the liquid medium. The use of a submersible pump instead of the usual external pressure maintenance pump saves space in the main part of the valve unit 25 , even if the pump motor is arranged above the valve base plate 27 . In addition, the running noise is quieter when the pressure levels of the submersible pump are within the container 9 . In any case, the assembly is done so that all pipe connections that are necessary for the operation of the container 9 are clearly arranged in a single assembly level.

Das Rückschlagventil 14 ist bereits in dem Gebrauchsmuster DE 295 10 126 U1 (dort unter dem Bezugszeichen 15) vorgesehen. Ein weiteres Rückschlagventil ist am Fuß der Saugleitung der Druckhaltepumpe 20 vorgesehen, um ein versehentliches Zurückströmen von Medium in den Behälter 9 an dieser Stelle zu verhindern.The check valve 14 is already provided in the utility model DE 295 10 126 U1 (there under the reference number 15 ). Another check valve is provided at the foot of the suction line of the pressure maintaining pump 20 in order to prevent accidental backflow of medium into the container 9 at this point.

Die Montageebene 26 ist nicht auf den Behälterdeckel 10 beschränkt. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, die kompakte Armatureneinheit 25 über die Bodenseite 11 an den Behälter 9 anzuschließen. Von den Anschluß öffnungen ragen jeweils Rohrstutzen in das Innere des Behälters 9. Die Länge dieser Rohrstutzen wird so gewählt, daß sie entweder im Bereich des flüssigen Mediums oder im Bereich des darüberliegenden Gasvolumens enden - je nach Funktion der Armatur, die mit der entsprechenden Anschlußöff nung verbunden ist. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel liegt die Montage ebene 26 oberhalb des Behälterdeckels 10 und umfaßt die fünf genannten Rohranschlüsse. Wenn die Montageebene 26 mit den Rohranschlüssen an den Behälterboden 11 verlegt wird, so erfordert lediglich der Frischwasserzulauf 1, 2, 2a, 2b zusätzliche Überlegungen. Die Nachspeisung in den druck reduzierten Behälter 9 kann dann aus einem höher liegenden speziellen Vorratsbehälter oder auch aus einem tieferliegenden Vorratsbehälter mit spezieller Förderpumpe erfolgen.The assembly level 26 is not limited to the container lid 10 . It is also within the scope of the invention to connect the compact fitting unit 25 to the container 9 via the bottom side 11 . Pipe sockets protrude from the connection openings into the interior of container 9 . The length of this pipe socket is chosen so that it ends either in the area of the liquid medium or in the area of the gas volume above it - depending on the function of the valve which is connected to the corresponding connection opening. In the preferred embodiment, the assembly level 26 is above the container lid 10 and includes the five pipe connections mentioned. If the assembly level 26 is laid with the pipe connections to the tank bottom 11 , only the fresh water inlet 1 , 2 , 2 a, 2 b requires additional considerations. The make-up in the pressure-reduced container 9 can then take place from a higher-lying special storage container or also from a lower-lying storage container with a special feed pump.

Die Frischwassernachspeisung sowohl beim Zulauf 2 als auch beim Überlauf 5 erfolgt so, daß das Frischwassernetz vom Flüssigkeitskreislaufsystem getrennt ist (Systemtrennung). Dieses Sicherheitsmerkmal gewährleistet, daß kein flüssiges Medium in das Frischwassernetz gelangt, und zwar selbst dann nicht, wenn der druckreduzierte geschlossene Behälter 9 in einem Störungsfall dem Betriebsdruck ausgesetzt sein sollte. Zu diesem Zweck verlangt die DIN 1988 eine Luftstrecke für das zugeführte Frischwasser.The fresh water replenishment both in inlet 2 and in overflow 5 is carried out so that the fresh water network is separated from the liquid circulation system (system separation). This security feature ensures that no liquid medium gets into the fresh water network, even if the pressure-reduced closed container 9 should be exposed to the operating pressure in the event of a malfunction. For this purpose, DIN 1988 requires an air gap for the fresh water supplied.

Gleichzeitig soll aber das Medium durch die Systemtrennung möglichst wenig mit Gas angereichert werden. Ein Abschluß zum Behälter 9 erfolgt durch die Lippendichtung 7 auf der Unterkante des Armaturenbodenblechs 27 sowie durch eine Wasservorlage in der Schwimmerkammer 2a oder Naßstelle 1a.At the same time, however, the medium should be enriched with gas as little as possible through system separation. A closure to the container 9 is carried out by the lip seal 7 on the lower edge of the dash panel 27 and by a water reservoir in the float chamber 2 a or wet point 1 a.

Der Ausdehnungs- und Entgasungsbehälter 9 steht mit der Umgebungsluft nicht in einem freien, sondern nur in einem eng begrenzten Gasaustausch. Gasaustausch bedeutet, daß die aus dem Medium entfernten Gase durch das Gasablaßventil 4 in die Überlaufkammer 6 der Naßzelle 10 gelangen. Nur in einem Störungsfall kann ausnahmsweise umgekehrt Luft durch den Vaku umbrecher 3 in den Ausdehnungs- und Entgasungsbehälter 9 gelangen. Bei diesem Sonderfall geht es darum, eine Beschädigung des Behälters 9 durch einen zu großen Unterdruck zu vermeiden.The expansion and degassing container 9 is not in a free, but only in a narrowly limited gas exchange with the ambient air. Gas exchange means that the gases removed from the medium pass through the gas discharge valve 4 into the overflow chamber 6 of the wet cell 10 . Only in the event of a malfunction can air, in reverse, pass through the vacuum breaker 3 into the expansion and degassing container 9 . This special case is about avoiding damage to the container 9 due to excessive vacuum.

Im Unterschied zum Stand der Technik sind beim bevorzugten Ausführungs beispiel der Erfindung in dem Armaturenbodenblech 27 drei Öffnungen vorgesehen, die nicht als gewöhnlich Rohrdurchführungen, sondern als Ventilsitze konstruiert sind. D. h., die Naßzelle 1a innerhalb der kompakten Armatureneinheit 25 kann entweder so konstruiert sein, wie sie als Trenn vorrichtung 54 in dem Gebrauchsmuster DE 295 10 126 U1 beschrieben ist; sie kann aber auch als neuartige Naßzelle 1a mit zwei Kammern 2a und 6 ausgeführt sein, die oben offen und unten mit einer Lippendichtung 7 wasserdicht auf das Armaturenbodenblech 27 aufgesetzt ist. Die zwei Kam mern 2a und 6 sind durch eine senkrechte Trennwand getrennt; in der Schwimmerkammer 2a befinden sich im normalen Betriebsfall eine Wasser vorlage; die Überlaufkammer 6 dient im normalen Betriebsfall dem Gasablaß aus dem Entgasungsbehälter 9. Die Überlaufkammer 6 der Naßzelle 1a ist mit dem Sicherheitsüberlauf 5 verbunden und läßt überschüssiges Medium oder auch überschüssiges Frischwasser sofort abfließen. Überschüssiges Medium kann im Störungsfall durch das Gasablaßventil 4 in die Überlauf kammer 6 der Naßzelle 1a gelangen, während überschüssiges Frischwasser im Störungsfall über eine Öffnung in der Trennwand aus der Schwimmer kammer 2a der Überlaufkammer 6 übertreten kann. Abgesehen von diesem Sicherheitsüberlauf 5 bestimmt die Naßzelle 1a mit den drei im Armaturen bodenblech 27 integrierten Ventilen 2b, 3 und 4, über denen die Naßzelle 1a befestigt ist, den Druck im Entgasungsbehälter 9. Das Ventil 2b für die Frischwassernachspeisung liegt in der Schwimmerkammer 2a der Naßzelle 1a, in der die Wasservorlage den Schwimmerkörper von 2b trägt. Die Öffnungen für den Vakuumbrecher 3 und für den Gasablaß 4 münden in die Überlaufkammer 6 der Naßzelle 1a, die im Normalfall trocken ist.In contrast to the prior art, three openings are provided in the preferred embodiment of the invention in the dash base plate 27 , which are not constructed as normal pipe bushings, but as valve seats. That is, the wet cell 1 a within the compact fitting unit 25 can either be constructed as described as a separating device 54 in the utility model DE 295 10 126 U1; but it can also be designed as a new type of wet cell 1 a with two chambers 2 a and 6 , which is open at the top and at the bottom with a lip seal 7 is placed watertight on the base plate 27 . The two chambers 2 a and 6 are separated by a vertical partition; in the float chamber 2 a there is a water template in normal operation; the overflow chamber 6 is used in normal operation to discharge gas from the degassing tank 9 . The overflow chamber 6 of the wet cell 1 a is connected to the safety overflow 5 and allows excess medium or excess fresh water to drain off immediately. Excess medium can get through the gas drain valve 4 in the overflow chamber 6 of the wet cell 1 a in the event of a fault, while excess fresh water in the event of a fault can pass through an opening in the partition from the float chamber 2 a of the overflow chamber 6 . Apart from this safety overflow 5 , the wet cell 1 a with the three integrated in the fittings bottom plate 27 valves 2 b, 3 and 4 , over which the wet cell 1 a is attached, the pressure in the degassing container 9th The valve 2 b for the fresh water make-up is in the float chamber 2 a of the wet cell 1 a, in which the water reservoir carries the float body of 2 b. The openings for the vacuum breaker 3 and for the gas outlet 4 open into the overflow chamber 6 of the wet cell 1 a, which is normally dry.

Der Vakuumbrecher 3 ist als federbelastete Klappe vorzugsweise unterhalb des Armaturenbodenblechs montiert, das Gasablaßventil 4 oberhalb. Das schwimmergesteuerte Klappenventil 2b für den Frischwasserzulauf ist vor zugsweise in der Schwimmerkammer 2a in der Nähe des Armaturenboden blechs 27 untergebracht. Die drei Ventile haben das gemeinsame Konstruk tionsmerkmal, daß ein metallener Ventilteller eine Dichtungsscheibe trägt, mit der er an einem Ventilsitz anliegt, der Teil des Armaturenbodenblechs 27 ist.The vacuum breaker 3 is preferably mounted as a spring-loaded flap below the dash panel, the gas drain valve 4 above. The float-controlled flap valve 2 b for the fresh water supply is housed in the float chamber 2 a in the vicinity of the dash panel 27 before preferably. The three valves have the common design feature that a metal valve plate carries a sealing washer with which it rests against a valve seat that is part of the valve base plate 27 .

Der Ventilteller 2b für den Frischwasserzulauf ist durch ein Rohr mit der Schwimmerkugel in der Schwimmerkammer 2a verbunden. Das Ventil des Vakuumbrechers 3 enthält eine Feder, die den Unterdruck im Behälter 9 auf etwa 200 mbar begrenzt. Das Gasablaßventil 4 wirkt ohne Feder durch sein Eigengewicht. The valve plate 2 b for the fresh water supply is connected by a pipe to the float ball in the float chamber 2 a. The valve of the vacuum breaker 3 contains a spring which limits the negative pressure in the container 9 to approximately 200 mbar. The gas drain valve 4 acts without a spring due to its own weight.

Die Steuerelektronik 100 empfängt Meßsignale von dem oberen Niveauschal ter 34, von dem unteren Niveauschalter 34a, von einem eingebauten Zeitgeber und - bei allgemein zu geringem Betriebsdruck - von dem Druckwächter 21. Die Elektronik 100 sendet Steuersignale an den elektromechanischen Antrieb des Differenzdruckventils 19 (d. h. der Hubmagnet setzt die Ansprechschwelle des Ventils 19 herab); ferner werden Steuersignale an die Druckhaltepumpe 20 und an das Magnetventil 1 für den Frischwasserzulauf gegeben. Die Elektronik 100 sendet auch Anzeigesignale zu einem Bedienungsfeld der Armatureneinheit, die den Betreiber über den Betriebszustand der Anlage informieren.The control electronics 100 receives measurement signals from the upper level switch 34 , from the lower level switch 34 a, from a built-in timer and - when the operating pressure is generally too low - from the pressure switch 21st The electronics 100 sends control signals to the electro-mechanical drive of the differential pressure valve 19 (ie, the solenoid sets the threshold of the valve 19 down); Furthermore, control signals are given to the pressure maintenance pump 20 and to the solenoid valve 1 for the fresh water supply. The electronics 100 also send display signals to a control panel of the valve unit, which inform the operator of the operating state of the system.

Der Entgasungszyklus wird (wie in dem Gebrauchsmuster DE 295 10 126 U1 beschrieben) durch Zeitintervalle und/oder den Füllstand im Behälter 9 gesteuert. Es genügen minimal etwa vier Entspannungszyklen pro Stunde, um das flüssige Medium in einem entgasten Zustand zu halten. Wenn die Anlage erstmals oder mit ausgewechseltem Medium erneut in Betrieb genom men wird, wird die Elektronik 100 von Hand auf ein Programm umgeschal tet, in dem die Entgasungszyklen (einige Tage lang) dichter aufeinander folgen. Die Druckhaltepumpe 20 läuft z. B. zehnmal pro Stunde an.The degassing cycle is controlled (as described in utility model DE 295 10 126 U1) by time intervals and / or the fill level in the container 9 . A minimum of about four relaxation cycles per hour are sufficient to keep the liquid medium in a degassed state. When the system is started up again for the first time or with a replaced medium, the electronics 100 is switched over manually to a program in which the degassing cycles (for a few days) follow each other more closely. The pressure maintenance pump 20 runs z. B. ten times an hour.

Durch die Entgasung sinkt der Sauerstoffgehalt im flüssigen Medium auf 0,045 bis 0,080 mg pro Liter. Für Heizungsanlagen wird vom VDI ein Sauerstoffgehalt von weniger als 0,1 mg pro Liter empfohlen. Die Entga sungsvorrichtung unterschreitet also den empfohlenen Grenzwert erheblich. Außerdem entweichen alle Gase wie H₂, N₂ usw. Weil bei der Entgasung auch Kohlendioxid entfernt wird, sinkt der Säuregehalt im flüssigen Medium. Es stellt sich eine alkalische Qualität der Heizungsflüssigkeit ein. Der pH- Wert liegt bei 8,5 bis 9,0. Ebenso verringert sich die Ausdehnungsmenge der Anlage wesentlich gegenüber dem Volumen, das in der einschlägigen DIN angegeben ist. Dadurch wird Energie eingespart und der Wirkungsgrad der Heizanlage optimiert.Degassing reduces the oxygen content in the liquid medium to 0.045 to 0.080 mg per liter. The VDI recommends an oxygen content of less than 0.1 mg per liter for heating systems. The degassing device therefore falls significantly below the recommended limit. In addition, all gases, such as H ₂ , N ₂ , etc. escape. Because degassing also removes carbon dioxide, the acidity in the liquid medium drops. There is an alkaline quality of the heating fluid. The pH is 8.5 to 9.0. Likewise, the amount of expansion of the system is significantly reduced compared to the volume specified in the relevant DIN. This saves energy and optimizes the efficiency of the heating system.

Die kompakte Armatureneinheit 25 nimmt die Armaturen in einer Verklei dung 23 mit Lüftungsschlitzen auf. An der Vorderseite der Verkleidung 23 sind die elektrischen Bedien- und Anzeigeelemente angebracht. Seitlich sind die Rohranschlüsse herausgeführt, welche die Verbindungen herstellen
The compact fitting unit 25 accommodates the fittings in a covering 23 with ventilation slots. The electrical operating and display elements are attached to the front of the panel 23 . The pipe connections that make the connections are led out to the side

- For flow 15 of the circulation line, which branches off from the flow of the liquid circulation system
- To the return 16 of the circulation line, which opens into the return of the liquid circulation system or (see below) as an expansion line to the pressure-neutral area of the liquid circulation system (ends
- to the separate expansion line 17 of the liquid circulation system (see below)
- to the siphon of the safety overflow pipe 5
- and for fresh water connection at 1 .

Die separate Ausdehnungsleitung 17 ist optional. Bei kleineren Geräten genügt die Zirkulationsleitung 15, 16. Sie kann als Ausdehnungsleitung benutzt werden, wenn sie den statischen Druck im Flüssigkeitskreislaufsystem hinreichend genau auf das Differenzdruckventil 19 ausübt.The separate expansion line 17 is optional. For smaller devices, the circulation line 15 , 16 is sufficient. It can be used as an expansion line if it exerts the static pressure in the liquid circulation system on the differential pressure valve 19 with sufficient accuracy.

Claims

1. Modular expansion and degassing device for a liquid circulation system, the first assembly comprising a sealed off from the atmosphere expansion and degassing tank ( 9 ) with openings for pipe connections and as a second assembly a compact fitting unit ( 25 ), the two assemblies ( 9 , 25 ) are joined together in a common assembly plane ( 26 ),

a) that a fitting base plate ( 27 ) of the compact fitting unit ( 25 ) carries the fittings and pipe connections of the expansion and degassing device which are essential for an expansion, pressure maintenance, degassing and make-up function,
b) that an outer surface of the expansion and degassing container ( 9 ) has bushings for the preassembled pipe connections and for fittings ( 2 b, 3 , 4 , 13 )
c) and that the fitting base plate ( 27 ) is mounted in an elastically sealing manner ( 7 ) on the outer surface.

2. Modular expansion and degassing device according to claim 1, characterized in that the assembly level ( 26 ) comprises pipe connections for

1. a suction opening for connection to a pressure maintaining pump ( 20 ),
2. an inlet opening for connection to a differential pressure valve ( 19 ) with solenoid,
3. an opening for a gas discharge valve ( 4 ),
4. a connection opening for a vacuum breaker ( 3 )
5. and a connection opening for a system-separate Nachspeisevor direction ( 1 , 2 , 2 a, 2 b).

3. Modular expansion and degassing device according to claim 2, characterized in that the pressure-maintaining pump ( 20 ) is mounted as a surface pump on the instrument panel ( 27 ) and the suction-side connecting line with a check valve at the foot of the suction line (foot valve) ( 13 ) the assembly level ( 26 ) is guided into the container ( 9 ).

4. Modular expansion and degassing device according to claim 2, characterized in that the pressure maintaining pump ( 20 ) is designed as a submersible pump and is below the assembly level ( 26 ) lying through the container lid ( 10 ).

5. Modular expansion and degassing device according to one of claims 2-4, characterized in that the opening for the gas discharge valve ( 4 ) in the form of a valve seat is formed directly in the valve base plate ( 27 ) and in an overflow chamber ( 6 ) an overlying wet cell ( 1 a) ends.

6. Modular expansion and degassing device according to one of claims 2-5, characterized in that the connection opening for the vacuum breaker ( 3 ) in the form of a valve seat is formed directly in the valve base plate ( 27 ), and in an overflow chamber ( 6 ) an overlying wet cell ( 1 a) ends.

7. Modular expansion and degassing device according to one of claims 2-6, characterized in that the end opening for the system-separate make-up device ( 1 , 2 , 2 a, 2 b) as a valve seat of a float-controlled folding valve ( 2 b) directly in the dash panel ( 27 ) is formed, and ends in a float chamber ( 2 a) of an overlying wet cell ( 1 a).

8. Modular expansion and degassing device according to one of claims 5-7, characterized in that the wet cell ( 1 a) is elastically sealed ( 7 ) on the fitting base plate ( 27 ) is attached.

9. Modular expansion and degassing apparatus according to any one of claims 1-8, characterized in that the expansion and degassing tank (9) has a cylindrical rolled and cemented to a vertical longitudinal seam container wall (9 a) which by means of a detachable container bottom ( 11 ) and a releasable container lid ( 10 ) is closed by an elastic seal.

10. Modular expansion and degassing device according to one of claims 1-9, characterized in that the said elastic seals are designed as attached Lippendichtun gene ( 7 ) with distance-retaining screw connections ( 8 ).

11. Modular expansion and degassing devices according to one of claims 1-10, characterized in that the assembly ( 7 , 8 , 9 a, 10 , 11 ) of the closed expansion and degassing container ( 9 ) one or more of the following components in addition includes:

1. a water level glass ( 53 ) for observing the water level,
2. an upper and a lower level sensor, in particular forms as a floating magnet in the water level glass, which interacts at an upper and a lower level with two reed contacts,
3. a filling and emptying valve at the lower end of the water level glass,
4. a stiffener ( 12 ) on the container bottom ( 11 ),
5. several feet ( 24 ) on the tank bottom ( 11 ) equipped with leveling screws,
6. a heat-insulating jacket ( 9 b)
7. and a protective housing.

12. Modular expansion and degassing device according to one of claims 1-11, characterized in that the compact fitting unit comprises the following fittings and components:

1. the fresh water make-up device ( 1 , 2 , 2 a, 2 b), which is separated from the liquid circulation system together with the closed container ( 9 ) via the system-separating wet cell ( 1 a),
2. the device for a mechanically controlled discharge of gaseous and liquid media, in particular a gas discharge valve ( 4 ) for degassing from the container ( 9 ) into the atmospheric pressure environment,
3. a safety overflow ( 5 ) for the liquid medium,
4. the vacuum breaker ( 3 ) to limit the negative pressure in the container ter ( 9 ),
5. a differential pressure valve ( 19 ) with solenoid, which is used as a relief valve and as an expansion valve for the liquid medium;
6. the pressure maintaining pump ( 20 ),
7. several check valves ( 13 , 14 ) and
8. control electronics ( 100 ).