DE19703143C1

DE19703143C1 - Packing system for testing waste or sewage pipe sealing

Info

Publication number: DE19703143C1
Application number: DE1997103143
Authority: DE
Inventors: Frank Jacobsen; Andreas Richter
Original assignee: Ibak & Co KG GmbH
Current assignee: Ibak & Co KG GmbH
Priority date: 1997-01-29
Filing date: 1997-01-29
Publication date: 1998-01-15
Anticipated expiration: 2017-01-30

Abstract

The system has two packings with outer sealing cushions inflatable via tubes (10,12), one of which can be drawn into the holder by a cable (25). The first packing (18) is permanently connected to the first tube (10) which leads to the first winch (19) outside the holder. The second packing (20) is permanently connected to the second tube (12) leading to the second which (21) outside the holder. The first packing has inner sealing cushions (22) which enable the second tube to pass through when evacuated, and when inflated seal the second tube w.r.t. the first packing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Packersystem zum Prüfen der Dichtigkeit einer Haltung eines Kanalrohrs, mit zwei mit über Schläuche aufblasbaren äußeren Dichtkissen versehe nen Packern, von denen der eine über ein Seil in die Haltung eingezogen werden kann.The invention relates to a packer system for checking the Tightness of an attitude of a sewer pipe, with two with provide inflatable outer sealing bags via tubes packers, one of whom tied into the Posture can be confiscated.

Ein derartiges Packersystem wird in der DE 195 07 250 A1 gezeigt. Dabei sind die beiden Packer über ein Seil mit einander verbunden, wobei dieses Seil einen festen Ab stand zwischen den beiden Packern vorgibt. Bei dem vor bekannten System kann damit jeweils nur die Strecke zwi schen den beiden Packern durch Einbringen eines Prüfme diums und Erkennen eines etwaigen Druckabfalls des ein gebrachten Prüfmediums auf Dichtigkeit geprüft werden.Such a packer system is described in DE 195 07 250 A1 shown. The two packers are on a rope connected to each other, this rope being a fixed ab stood between the two packers pretends. With the before known system can only the distance between between the two packers by introducing a test device diums and detection of a possible pressure drop of the brought test medium are checked for leaks.

Aus der DE 44 09 886 ist ein Packersystem bekannt, bei dem zwischen den beiden Packern eine teleskopierbare Zylinderanordnung vorgesehen ist. Dies System ist tech nisch aufwendig.A packer system is known from DE 44 09 886, at a telescopic between the two packers Cylinder arrangement is provided. This system is tech nically complex.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Packer system der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem der Abstand zwischen den beiden Packern - und damit die Prüfstrecke - bei technisch geringem Aufwand beliebig gewählt werden kann.The invention has for its object a packer to create system of the type mentioned, in which the distance between the two packers - and thus the Test section - any with little technical effort can be chosen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche geben vor teilhafte Ausgestaltungen der Erfindung an.According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1 solved. The sub-claims specify partial embodiments of the invention.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Dabei zeigt die einzige Figur eine schemati sche Darstellung eines solchen Packerssystems.The invention is described below with reference to a drawing explained. The only figure shows a schematic cal representation of such a packer system.

Die Figur zeigt eine Haltung eines Kanalrohrs, in die ein erster Packer 18 und ein zweiter Packer 20 mit Ab stand voneinander eingebracht sind. Der erste Packer 18 ist fest mit einem ersten Schlauch 10 verbunden, dessen anderes Ende auf einer außerhalb der Haltung angeordne ten ersten Schlauchwinde 19 aufgewickelt ist. Der zweite Packer 20 ist fest mit einem zweiten Schlauch 12 verbun den, dessen anderes Ende auf eine außerhalb der Haltung angeordneten zweiten Schlauchwinde 21 aufgewickelt ist. The figure shows an attitude of a sewer pipe into which a first packer 18 and a second packer 20 have been introduced from each other. The first packer 18 is fixedly connected to a first hose 10 , the other end of which is wound on a first hose winch 19 arranged outside the position. The second packer 20 is firmly connected to a second hose 12 , the other end of which is wound on a second hose winch 21 arranged outside the position.

Der erste Packer besteht aus einem Zylinder 24, auf des sen Außenwandung äußere Dichtkissen 14 und auf dessen Innenwandung innere Dichtkissen 22 aufvulkanisiert sind. Die inneren Dichtkissen 22 sind so ausgebildet, daß sie bei Entlüftung ein Durchführen des zu dem zweiten Packer 20 führenden zweiten Schlauch 12 erlauben, den zweiten Schlauch 12 aber bei Belüften mechanisch mit dem ersten Packer 18 reibschlüssig fest verbinden.The first packer consists of a cylinder 24 , on the outer wall sen outer sealing bags 14 and on the inner wall inner sealing bags 22 are vulcanized. The inner sealing pad 22 are formed so as to allow performing the leading to the second packer 20 second tube 12 with vent, the second tube 12 but mechanically fixed frictionally connect with aeration with the first packer 18th

An den zweiten Packer 20 ist ein Stahlseil 25 angesetzt, über den die beiden Packer 18, 20 in eine Richtung in die Haltung eingezogen werden können. Die beiden zugfest ausgebildeten Schläuche 10, 12 sind auf Schlauchwinden 19, 21 aufgewickelt, über die die Packer 18 bzw. 20 in die andere Richtung zurückgezogen werden können.A steel cable 25 is attached to the second packer 20 , via which the two packers 18 , 20 can be pulled into the position in one direction. The two tensile hoses 10 , 12 are wound on hose reels 19 , 21 , via which the packers 18 and 20 can be withdrawn in the other direction.

Der Abstand zwischen dem ersten Packer 18 und dem zwei ten Packer 20 ergibt sich bei dem Einziehen aus dem Ort, an dem die Dichtkissen 22 reibschlüssig auf den zweiten Schlauch 12 wirken. Die zugfeste Ausgestaltung der bei den Schläuche 10, 12 erlaubt es dabei, daß bei einem Einziehen des zweiten Packers 20 und Belüftung der inne ren Dichtkissen 22 des ersten Packers 18 die beiden Packer 18, 20 gemeinsam über das Zugseil 25 in die Hal tung eingezogen werden. Wenn dagegen die inneren Dicht kissen 22 des ersten Packers 18 entlüftet sowie dessen äußere Dichtkissen 14 zur Fixierung des Packers in dem Rohr belüftet werden, wird der Abstand zwischen den bei den Packern 18, 20 vergrößert, wenn der zweite Packer 20 über das Zugseil 25 weiter in die eine Richtung in die Haltung eingezogen wird. The distance between the first packer 18 and the two ten packer 20 results in the retraction from the place where the sealing bags 22 act frictionally on the second hose 12 . The tensile design of the hoses 10 , 12 allows the two packers 18 , 20 to be retracted together via the pulling cable 25 into the holding device when the second packer 20 and ventilation of the inner sealing bags 22 of the first packer 18 are drawn in . If, on the other hand, the inner sealing cushion 22 of the first packer 18 is vented and its outer sealing cushion 14 is ventilated to fix the packer in the pipe, the distance between the packers 18 , 20 is increased if the second packer 20 continues via the traction cable 25 in which direction is drawn into the posture.

Durch ein Belüften der äußeren Dichtkissen 14 des ersten Packers 18 und ein Entlüften der äußeren Dichtkissen 16 des zweiten Packers 20 kann dagegen der zweite Packer 20 durch Ziehen an dem zweiten, zugfest ausgebildeten Schlauch 12 (also einem Antreiben der zweiten Schlauch winde 21) an den ersten Packer 18 herangezogen werden. Der erste Packer 18 wiederum kann durch ein geeignetes Antreiben der ersten Schlauchwinde 19 über den ersten Schlauch 10 zurückgezogen werden. Es ist so möglich, den ersten Packer und den zweiten Packer unabhängig vonei nander zu positionieren, so daß jede beliebige Strecke in der Haltung geprüft werden kann. Es versteht sich, daß dann, wenn zwischen der abzudrückenden Strecke sich eine Hauszuleitung befindet, diese in geeigneter, an sich bekannter Weise abzusperren ist.By venting the outer sealing bags 14 of the first packer 18 and venting the outer sealing bags 16 of the second packer 20 , however, the second packer 20 can be pulled by pulling on the second, tensile hose 12 (ie driving the second hose winch 21 ) first packer 18 can be used. The first packer 18 can in turn be pulled back by suitably driving the first hose winch 19 via the first hose 10 . It is thus possible to position the first packer and the second packer independently of one another, so that any distance in the posture can be checked. It goes without saying that if there is a house supply line between the line to be pulled off, it must be shut off in a suitable manner known per se.

Die Beschickung des Raumes zwischen dem ersten Packer 18 und dem zweiten Packer 20 mit einem Prüfmedium erfolgt - wenn als Prüfmedium Wasser verwendet wird - über einen gesonderten Schlauch, wobei der auf eine Leckstelle hin weisende Verlust an Wasser durch das Nachfließen von Wasser erkannt wird. Wird dagegen Luft als Prüfmedium verwendet, kann beispielsweise an dem ersten Packer eine von außen steuerbare Ventilanordnung vorgesehen sein, über die Luft in einem geeigneten Druck in den Raum ein gebracht wird, wobei der Druckabfall nach Beendigung der Luftzufuhr über - vorzugsweise an einem der Packer an geordnete - Drucksensoren gemessen wird.The space between the first packer 18 and the second packer 20 is loaded with a test medium - if water is used as the test medium - via a separate hose, the loss of water indicating a leak being recognized by the water flowing in. If, on the other hand, air is used as the test medium, an externally controllable valve arrangement can be provided, for example, on the first packer, via which air can be introduced into the room at a suitable pressure, the pressure drop occurring after the air supply has ended, preferably at one of the packers orderly - pressure sensors is measured.

Um Fehlmessungen aufgrund der mit einer Temperaturände rung verbundenen Volumenänderung des Prüfmediums zu ver meiden, sind weiter Temperatursensoren vorgesehen, deren Ausgangssignal bei der Ermittlung des Druckverlaufs be rücksichtigt wird. To incorrect measurements due to temperature changes connected volume change of the test medium avoid temperature sensors are provided, whose Output signal when determining the pressure curve is taken into account.

Weiter ist wenigstens eine (nicht gezeigte) Video-Kamera an einem der Packer vorgesehen, über die die Positionie rung des Packers (etwa zum Vermeiden einer Positionie rung direkt an einer Muffe) optisch kontrolliert werden kann.Next is at least one (not shown) video camera provided on one of the packers over which the positionie packer (e.g. to avoid positioning directly on a sleeve) can be checked optically can.

Claims

1. Packer system for testing the tightness of a Hal device of a sewer pipe, with two inflatable hoses ( 10 , 12 ) provided with external sealing cushions ( 14 , 16 ) packers ( 18 , 20 ), one of which via a rope ( 25 ) into the Attitude can be confiscated, characterized in that

- The first packer ( 18 ) is fixedly connected to a first hose ( 10 ) which leads to a first hose winch ( 19 ) arranged outside the position,
- The second packer ( 20 ) is fixedly connected to a second, tensile hose ( 12 ) which leads to egg ner outside the posture arranged second hose winch ( 21 ), and
- The first packer ( 18 ) is provided with inner sealing bags ( 22 ) which, when vented, allow the second hose ( 12 ) to be passed through and, when the device is ventilated, to seal the second hose ( 12 ) against the first packer ( 18 ).

2. Packer system according to claim 1, characterized in that the first hose ( 10 ) is tensile ausgebil det.

3. Packer system according to claim 1, characterized in that the first packer ( 18 ) consists of a cylinder ( 24 ), on the outer wall of the outer sealing cushions sen ( 14 ) and on the inner wall of the inner sealing cushion ( 22 ) are vulcanized.

4. Packer system according to one of the preceding claims che, characterized by temperature sensors for detection between the packers brought test medium.

5. Packer system according to one of the preceding claims, characterized by at least one video camera attached to one of the packers ( 18 , 20 ).