DE19701806A1 - Use of a wire mesh - Google Patents

Use of a wire mesh

Info

Publication number
DE19701806A1
DE19701806A1 DE19701806A DE19701806A DE19701806A1 DE 19701806 A1 DE19701806 A1 DE 19701806A1 DE 19701806 A DE19701806 A DE 19701806A DE 19701806 A DE19701806 A DE 19701806A DE 19701806 A1 DE19701806 A1 DE 19701806A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wire mesh
gas purging
cross
ceramic
channels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19701806A
Other languages
German (de)
Other versions
DE19701806C2 (en
Inventor
Herbert Metzger
Stefan Dipl Ing Pischek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Didier Werke AG
Original Assignee
Didier Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Didier Werke AG filed Critical Didier Werke AG
Priority to DE19701806A priority Critical patent/DE19701806C2/en
Priority to AU62049/98A priority patent/AU6204998A/en
Priority to DE19880039T priority patent/DE19880039D2/en
Priority to EP98904020A priority patent/EP0963363A1/en
Priority to PCT/DE1998/000085 priority patent/WO1998031646A1/en
Priority to CA002278473A priority patent/CA2278473A1/en
Publication of DE19701806A1 publication Critical patent/DE19701806A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19701806C2 publication Critical patent/DE19701806C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/18—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • B22D1/005—Injection assemblies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/342—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635—Compounding ingredients
    • C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
    • C04B38/065—Burnable, meltable, sublimable materials characterised by physical aspects, e.g. shape, size or porosity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

The invention relates to the use of a wire mesh coated with a material that can be burnt out for the production of gas flush elements, notably to form a porous network inside a ceramic matrix material after said coating material has burn out.

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines mit einem aus­ brennbarem Material umhüllten, als selbsttragender Form­ körper konfektionierten Drahtgeflechtes.The invention relates to the use of a flammable material, as a self-supporting form body made of wire mesh.

Ein derartiges Drahtgeflecht, welches beispielsweise kunststoffbeschichtet ist, ist zum Beispiel zur Erstellung von Zäunen bekannt.Such a wire mesh, which for example is coated with plastic, for example, for creation known from fences.

Mit der vorliegenden Erfindung wird eine völlig andere Ver­ wendung eines solchen Drahtgeflechtes vorgestellt, nämlich zur Herstellung von keramischen Gasspülelementen, und dort zur Ausbildung eines Porennetzwerkes innerhalb eines keramischen Matrixmaterials, nach dem Ausbrand des genannten Umhüllungsmaterials.With the present invention a completely different Ver Using such a wire mesh presented, namely for the production of ceramic gas purging elements, and there to form a pore network within a ceramic matrix material, after the burnout of the mentioned wrapping material.

Zur Herstellung derartiger feuerfester keramischer Gasspül­ elemente, meist in Form diskreter Gasspülsteine, sind ver­ schiedene Techniken bekannt. Dies betrifft insbesondere die Ausbildung von Poren oder Strömungskanälen, über die ein Behandlungsgas durch den Gasspülstein in eine Metallschmelze eingedüst werden kann.For the production of such refractory ceramic gas purging elements, mostly in the form of discrete gas purging stones, are ver different techniques known. This applies in particular to the  Formation of pores or flow channels through which a Treatment gas through the gas purging plug into a molten metal can be injected.

Grundsätzlich sind drei unterschiedliche Arten derartiger Gasspülsteinelemente bekannt, nämlich:
Basically three different types of such gas purging plug elements are known, namely:

  • 1. Gasspülsteine mit ungerichteter Porosität1. Gas purging stones with undirected porosity
  • 2. Gasspülsteine mit gerichteter Porosität2. Gas purging stones with directed porosity
  • 3. sogenannte Schlitzspüler.3. So-called slot washer.

Die Erfindung ist auf die zweite Gruppe gerichtet.The invention is directed to the second group.

Der DE 195 04 941 A1 ist zu entnehmen, daß Gasspülsteine bekannt sind, bei denen die Gasdurchtrittskanäle mit Hilfe einer räumlichen Netzstruktur gebildet werden, die im inneren des monolithisch abgegossenen feuerfesten Formteils mit Hilfe einer Spannvorrichtung erzeugt werden. Die Her­ stellung dieses Gasspülsteins wird als relativ aufwendig bezeichnet.DE 195 04 941 A1 shows that gas purging stones are known in which the gas passage channels with the help a spatial network structure are formed, which in interior of the monolithically cast refractory molding be generated with the help of a clamping device. The Her position of this gas purging plug is relatively expensive designated.

Die gleiche Schrift erwähnt auch bekannte Spüler gemäß DE-OS 38 23 897, bei denen ebenfalls mit Hilfe einer Spannvor­ richtung Fäden bzw. Bänder in eine Gießform eingesetzt werden, die nach dem Abbinden des Formteils herausgezogen oder ausgebrannt werden können.The same document also mentions known dishwashers according to DE-OS 38 23 897, where also with the help of a Spannvor direction threads or tapes inserted into a mold be pulled out after the molded part has set or burned out.

Die vorbeschriebene Technologie zur Ausbildung von Poren­ kanälen in feuerfesten Gasspülelementen hat sich insbesondere aus folgenden Gründen bisher durchgesetzt die nach Ausbrand der meist aus Kunststoff bestehenden Fäden oder Bänder entstehenden Kanäle (Porenkanäle) dürfen nur einen relativ kleinen Querschnitt (Durchmesser) auf­ weisen, wobei meist ein maximaler Querschnitt von 1,0 mm an­ gestrebt wird. Bei größeren Querschnitten erhöht sich die Gefahr einer Metallschmelzeinfiltration erheblich. Kunststoffäden oder -bänder mit derart geringen Quer­ schnitten weisen jedoch nur eine unzureichende Eigen­ stabilität auf, so daß sie in den genannten Spannvor­ richtungen konfektioniert werden müssen. Danach werden sie meist mit feuerfester Gießmasse umgossen. Nach Abbinden der feuerfesten Masse werden die Kunststoffeinlagen später bei der meist ohnehin notwendigen Temperung und/oder einem Brand des Gasspülelementes ausgebrannt.The above-described technology for forming pores channels in refractory gas purging elements Enforced in particular for the following reasons after the burnout of the mostly plastic ones Threads or tapes created channels (pore channels) may only a relatively small cross-section (diameter)  instruct, usually with a maximum cross-section of 1.0 mm is sought. With larger cross-sections the increases Significant risk of molten metal infiltration. Plastic threads or tapes with such a small cross cuts, however, have an inadequate quality stability on, so that they in the mentioned Spannvor directions must be assembled. After that, they will usually cast with refractory casting compound. After setting the The plastic inserts will later be refractory the tempering that is usually necessary anyway and / or one Fire of the gas purging element burned out.

Die Erfindung schafft demgegenüber einen wesentlichen technischen Fortschritt insoweit, als auf die genannten Spannvorrichtungen verzichtet werden kann.In contrast, the invention provides an essential one technical progress insofar as on the mentioned Clamps can be omitted.

Es wird zwar an der Technologie ausbrennbarer Kanalbildner festgehalten; es werden jedoch keine reinen Kunststoffäden oder -bänder verwendet sondern mit einem ausbrennbaren Material umhüllte Drahtgeflechte, die entsprechend der Stabilität des metallischen Basiskörpers eine erhebliche Eigenstabilität aufweisen und entsprechend keiner oder keiner nennenswerten zusätzlichen Verankerung bedürfen.Technology will burn out channel formers detained; however, it will not be pure plastic threads used or tapes but with a burnout Material covered wire mesh, which according to the The stability of the metallic base body is considerable Have inherent stability and accordingly none or no significant additional anchorage is required.

Ist das Drahtgeflecht zum Beispiel in Zylinderform konfektioniert, so wird es einfach auf den Boden einer Form für einen Gasspülstein aufgesetzt und anschließend mit feuerfester Masse umgossen (übergossen). Nach Abbinden und Entformen kann der Spülstein getempert und/oder gebrannt werden, um das ausbrennbare Umhüllungsmaterial auszutreiben, so daß um die "Drahtseile" ringförmige Kanäle entstehen, entlang der das Behandlungsgas durch den Spül­ körper transportiert werden kann. For example, the wire mesh is cylindrical packaged so it is easy to put on the bottom of a mold for a gas purging plug and then with cast over the refractory mass. After setting and The sink can be demolded and / or fired to the burn-out wrapping material drive out, so that around the "wire ropes" annular channels arise along the treatment gas through the purge body can be transported.  

Es ist offensichtlich, daß durch Auswahl entsprechender, meist metallischer Werkstoffe bei sehr geringen Durchmessern (Querschnitten) ein Drahtgeflecht mit entsprechender Eigen­ stabilität hergestellt werden kann, welche ausreicht, den Formkörper beim Übergießen mit keramischer Masse formstabil zu halten. Das Umhüllungsmaterial kann in dünner bis dünnster Schicht aufgebracht sein. Es kann aus Kunststoff, aber auch aus Wachs, Paraffin oder ähnlichen ausbrennbaren Materialien bestehen.It is obvious that by choosing appropriate, mostly metallic materials with very small diameters (Cross sections) a wire mesh with the corresponding properties stability can be produced, which is sufficient Molded bodies retain their shape when poured with ceramic material to keep. The wrapping material can be in thin to the thinnest layer can be applied. It can be made of plastic, but also made of wax, paraffin or similar burn-out Materials exist.

Auch hinsichtlich der Querschnittsform der einzelnen Drähte unterliegt der Erfindungsgedanke keinen Beschränkungen. Es können Drähte mit runden Querschnitten, eckigen Querschnitten oder dergleichen Anwendung finden.Also with regard to the cross-sectional shape of the individual wires the idea of the invention is not subject to any restrictions. It can have wires with round cross-sections, angular Cross sections or the like are used.

Auch die Geometrie des Formkörpers ist nahezu beliebig. So kann das Drahtgeflecht neben der erwähnten Zylinderform eine Kegelform oder Kegelstumpfform aufweisen. Ebenso sind zylinderartige Formen mit eckigen Querschnitten denkbar; aber auch Formkörper mit halbkreisförmigem Querschnitt, L- oder U-förmigem Querschnitt fallen unter den Begriff "Form­ körper"; Voraussetzung ist lediglich, daß dieser, wenn er beispielsweise auf einen Boden aufgestellt wird, selbst­ tragend ist und dies auch während des weiteren Herstellungs­ verfahrens für die genannten keramischen Gasspülsteine.The geometry of the molded body is almost arbitrary. So can the wire mesh in addition to the cylinder shape mentioned Have conical shape or truncated cone shape. Likewise are cylindrical shapes with angular cross sections conceivable; but also shaped bodies with a semicircular cross section, L- or U-shaped cross section fall under the term "shape body "; the only requirement is that if he for example on a floor, itself is load-bearing and this also during the further production process for the ceramic gas purging stones mentioned.

Die umhüllten Drahtgeflechte können nicht nur zur Herstellung von gegossenen Gasspülelementen Anwendung finden; selbstverständlich sind sie auch dann einsetzbar, wenn das keramische Material verpreßt wird.The covered wire meshes can not only be used for Manufacture of cast gas purging elements Application Find; of course they can also be used when the ceramic material is pressed.

Der Begriff "Drahtgeflecht" läßt hinsichtlich der konkreten Geometrie beliebige Ausführungsformen zu. So kann das Drahtgeflecht und damit die Struktur des späteren Poren­ kanalsystems netzartig sein. Ebenso sind aber auch mehr oder weniger koaxial zueinander verlaufende Hauptdrähte (Haupt­ kanäle) denkbar, die durch einzelne Querkanäle (Querdrähte) verbunden sind.The term "wire mesh" leaves with regard to the concrete Geometry to any embodiments. So it can  Wire mesh and thus the structure of the later pores channel system be network-like. But there are also more or less coaxial main wires (main channels) conceivable through individual cross channels (cross wires) are connected.

Ein gewendelter Verlauf einzelner Drähte, ggf. auf einem Draht-Grundkörper, ist ebenso denkbar.A spiral course of individual wires, possibly on one Wire base body is also conceivable.

Selbstverständlich können auch mehrere Drahtgeflechte der genannten Arten nebeneinander oder koaxial zueinander konfektioniert werden.Of course, several wire meshes can also be used mentioned types next to each other or coaxially be assembled.

Das Drahtgeflecht läßt sich nicht nur im Rahmen diskreter Gasspülelemente, sondern auch im Rahmen monolithischer Gas­ spülelemente (Gasspüleinrichtungen) verwenden. So kann es zum Beispiel in den Herdboden eines Elektroofens einge­ setzt und mit monolithischer keramischer Masse umgossen werden.The wire mesh is not only more discreet Gas purging elements, but also in the context of monolithic gas Use purging elements (gas purging devices). So can it, for example, in the bottom of an electric oven sets and cast with monolithic ceramic mass will.

Notwendige Gasanschlußelemente werden dabei auf an sich bekannte Art und Weise zugeordnet.Necessary gas connection elements are in themselves assigned known way.

Die Drahtstärke (Breite, Länge oder Durchmesser) liegt typischerweise bei 0,1 bis 1,0 mm. Die Beschichtung kann eine sehr geringe Stärke (Dicke) aufweisen, um nach ihrer Entfernung (zum Beispiel durch chemische Reaktion, Aufschmelzen oder Ausbrand) eine Metallschmelzeinfiltration zu erschweren. Die Dicke kann kleiner 0,3 mm, auch kleiner 0,1 mm betragen. Bei kleiner Spaltbreite wird aufgrund der Ringkanalstruktur der Kanäle ein relativ großer Spülquerschnitt erreicht.The wire thickness (width, length or diameter) is typically 0.1 to 1.0 mm. The coating can have a very small thickness (thickness), according to their Removal (for example, by chemical reaction, Melting or burnout) a metal melt infiltration to complicate. The thickness can be less than 0.3 mm, even smaller 0.1 mm. If the gap width is small, the Ring channel structure of the channels a relatively large Rinsing cross section reached.

Claims (1)

Verwendung eines mit einem ausbrennbaren Material um­ hüllten, als selbsttragender Formkörper konfektionierten Drahtgeflechtes bei der Herstellung von keramischen Gas­ spülelementen zur Ausbildung eines Porennetzwerkes innerhalb eines keramischen Matrixmaterials, nach Aus­ brand des genannten Umhüllungsmaterials.Use one with a burnable material around enveloped, assembled as a self-supporting molded body Wire mesh in the production of ceramic gas flushing elements to form a pore network within a ceramic matrix material, after Aus Brand of the mentioned wrapping material.
DE19701806A 1997-01-21 1997-01-21 Use of a wire mesh Expired - Fee Related DE19701806C2 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19701806A DE19701806C2 (en) 1997-01-21 1997-01-21 Use of a wire mesh
AU62049/98A AU6204998A (en) 1997-01-21 1998-01-12 Use of a wire mesh
DE19880039T DE19880039D2 (en) 1997-01-21 1998-01-12 Use a wire mesh
EP98904020A EP0963363A1 (en) 1997-01-21 1998-01-12 Use of a wire mesh
PCT/DE1998/000085 WO1998031646A1 (en) 1997-01-21 1998-01-12 Use of a wire mesh
CA002278473A CA2278473A1 (en) 1997-01-21 1998-01-12 Use of a wire mesh

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19701806A DE19701806C2 (en) 1997-01-21 1997-01-21 Use of a wire mesh

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19701806A1 true DE19701806A1 (en) 1998-07-23
DE19701806C2 DE19701806C2 (en) 1998-11-19

Family

ID=7817823

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19701806A Expired - Fee Related DE19701806C2 (en) 1997-01-21 1997-01-21 Use of a wire mesh
DE19880039T Ceased DE19880039D2 (en) 1997-01-21 1998-01-12 Use a wire mesh

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19880039T Ceased DE19880039D2 (en) 1997-01-21 1998-01-12 Use a wire mesh

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0963363A1 (en)
AU (1) AU6204998A (en)
CA (1) CA2278473A1 (en)
DE (2) DE19701806C2 (en)
WO (1) WO1998031646A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004026959B3 (en) * 2004-06-02 2006-02-16 Girlich, Dieter, Dr. Process for producing metallic lattice structures

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3823897A1 (en) * 1988-07-14 1990-01-18 Plibrico Co Gmbh Apparatus and process for producing refractory blocks
EP0329645B1 (en) * 1988-02-19 1991-04-24 Veitscher Magnesitwerke-Actien-Gesellschaft Gas bubbling plug
DE4312988A1 (en) * 1993-04-21 1994-10-27 Didier Werke Ag Refractory ceramic moulding and production process
DE19504941A1 (en) * 1995-02-15 1996-08-22 Knoellinger Horst Gas purging stone

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2219382B (en) * 1986-03-28 1990-10-31 Toshin Steel Co Plug for a refining apparatus
DE4039232C2 (en) * 1990-12-08 1995-01-19 Didier Werke Ag Process for producing a gas purging plug and gas purging plug

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0329645B1 (en) * 1988-02-19 1991-04-24 Veitscher Magnesitwerke-Actien-Gesellschaft Gas bubbling plug
DE3823897A1 (en) * 1988-07-14 1990-01-18 Plibrico Co Gmbh Apparatus and process for producing refractory blocks
DE4312988A1 (en) * 1993-04-21 1994-10-27 Didier Werke Ag Refractory ceramic moulding and production process
DE19504941A1 (en) * 1995-02-15 1996-08-22 Knoellinger Horst Gas purging stone

Also Published As

Publication number Publication date
DE19880039D2 (en) 2000-01-05
EP0963363A1 (en) 1999-12-15
CA2278473A1 (en) 1998-07-23
DE19701806C2 (en) 1998-11-19
AU6204998A (en) 1998-08-07
WO1998031646A1 (en) 1998-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19621638C2 (en) Open cell foam ceramic with high strength and process for its production
DE3809246C2 (en)
DE102005008900B4 (en) Process for producing gastight and temperature-resistant modules with ceramic hollow fiber or capillary membranes
DE102006060561A1 (en) Quartz glass molded body and method and apparatus for its production
DE1205363B (en) Process for the production of porous workpieces from metal fibers
DE3628066C2 (en) Dipping spout and method for making a diving spout
EP0304551B1 (en) Gas-flushing plug and method of making the same
AT402735B (en) GAS POOL WITH DIRECTED POROSITY
DE50002898C5 (en) Fireproof ceramic gas purging plug
DE19701806C2 (en) Use of a wire mesh
DE1584803C3 (en) Process for the production of large-sized molded bodies made of refractory material with through openings of small diameter
DE3433123C2 (en) Blow stone for metallurgical ladles and method of inserting it into the lining
EP1917116B1 (en) Calcinated or sintered hollow body comprising a spherically curved surface
DE19504941C2 (en) Gas purging stone
DE60007490T2 (en) Gas purging plug and its manufacturing process
EP0590186B1 (en) Investment casting core
EP0977909B1 (en) Thin, fine pored metal layer
DE3928790A1 (en) Apertured support plate for catalyst receives loose fibres - before bonding, compaction and catalyst application to interstices
DE19828511C2 (en) Basic, refractory ceramic hollow body
DE4443554C1 (en) Refractory ceramic component
DE2123323C3 (en) Method of making a sintered filter
DE3633406A1 (en) METHOD FOR PRODUCING MOLDED PARTS FROM CERAMIC MATERIALS AND CERAMIC-METALLIC COMPOSITE MATERIALS
DE2822518A1 (en) Integral ceramic nozzle with gas delivery manifold - for supplying inert gas to permeable bore section surrounded by impermeable body
DE873383C (en) Process for the production of a casing around a diamond drawing die and a diamond drawing die with casing produced according to this process
WO1997028915A1 (en) Gas-flushing base for metallurgical vessels

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee