DE19701007B4 - Workpiece feeding device and machine tool - Google Patents

Workpiece feeding device and machine tool Download PDF

Info

Publication number
DE19701007B4
DE19701007B4 DE1997101007 DE19701007A DE19701007B4 DE 19701007 B4 DE19701007 B4 DE 19701007B4 DE 1997101007 DE1997101007 DE 1997101007 DE 19701007 A DE19701007 A DE 19701007A DE 19701007 B4 DE19701007 B4 DE 19701007B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
workpiece
ball screw
drive motors
ball
feeding device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE1997101007
Other languages
German (de)
Other versions
DE19701007A1 (en
Inventor
Shunzo La Mirada Hirose
Yoshiharu La Mirada Seto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Manufacturing America Inc
Original Assignee
Amada Manufacturing America Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amada Manufacturing America Inc filed Critical Amada Manufacturing America Inc
Publication of DE19701007A1 publication Critical patent/DE19701007A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19701007B4 publication Critical patent/DE19701007B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/34Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission
    • B23Q5/38Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously
    • B23Q5/40Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously by feed shaft, e.g. lead screw
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/12Punching using rotatable carriers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/13Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by linearly moving tables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

Werkstückzuführvorrichtung für eine Maschine, mit:
einer Werkstücklagereinrichtung (15,39,47,49) zum Lagern eines Werkstückes (W);
einer Kugelrollspindeleinrichtung mit einer Kugelmutter (17,45,55), die an der Werkstücklagereinrichtung (15, 39,47,49) angebracht ist, und einer Kugelrollspindel (5,43,53), die an ihren beiden Seiten drehbar gelagert ist und sich in Eingriff befindet mit der Kugelmutter (17,45,55); und zumindest zwei Antriebsmotoren (9A,9B,41A,41B,51A,51B), zum Antreiben der Kugelrollspindeleinrichtung, um die Werkstückstützeinrichtung (15, 39,47,49) zu bewegen, dadurch gekennzeichnet, daß beide Antriebsmotoren (9A,9B,41A,41B,51A,51B) mit der Kugelrollspindel (5,43,53) verbunden sind zum Antreiben der Kugelrollspindel (5,43,53), um die Werkstücklagereinrichtung (15, 39,47,49) über die Kugelmutter (17,45,55) zu bewegen.
Workpiece feeding device for a machine, with:
a workpiece support means (15, 39, 47, 49) for supporting a workpiece (W);
a ball screw device having a ball nut (17,45,55) attached to the workpiece support means (15,39,47,49) and a ball screw (5,43,53) rotatably supported on both sides thereof and engaged with the ball nut (17,45,55); and at least two drive motors (9A, 9B, 41A, 41B, 51A, 51B) for driving the ball screw means to move the workpiece support means (15, 39, 47, 49), characterized in that both drive motors (9A, 9B, 41A , 41B, 51A, 51B) are connected to the ball screw (5, 43, 53) for driving the ball screw (5, 43, 53) to move the workpiece support (15, 39, 47, 49) via the ball nut (17, 45) , 55) to move.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkstückzuführvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine Werkzeugmaschine zur Bearbeitung eines plattenförmigen Werkstücks. Eine derartige Werkstückzuführvorrichtung für eine Maschine ist aus der Druckschrift DE 37 00 430 A1 bekannt. Bei dieser Vorrichtung ist eine Kugelumlaufspindel mit einem ersten Antriebsmotor verbunden, der an einem bewegbaren Tisch befestigt ist. Diese Kugelumlaufspindel ist in einer Mutter gelagert, so daß beide relativ zueinander drehbar, und in Abhängigkeit der Drehbewegung axial zueinander verschiebbar sind. Ein weiterer Antriebsmotor ist mit einem verlängerten Abschnitt der Mutter verbunden. Dieser weitere Motor ist auf einem Rahmen gelagert. Somit kann der erstgenannte Motor direkt die Kugelumlaufspindel drehen, während der zweite Motor direkt die Mutter in Drehbewegung versetzen kann. Beide Motoren können unabhängig voneinander gesteuert werden, so daß bei gleicher Drehrichtung durch geringe Drehzahlunterschiede eine Feinpositionierung des Tisches ausgeführt werden kann, während bei gegenläufiger Drehrichtung eine schnelle Bewegung des Tisches durchgeführt werden kann.The present invention relates to a Werkstückzuführvorrichtung according to the preamble of patent claim 1 and a machine tool for machining a plate-shaped workpiece. Such a Werkstückzuführvorrichtung for a machine is from the document DE 37 00 430 A1 known. In this device, a ball screw is connected to a first drive motor which is fixed to a movable table. This ball screw is mounted in a nut, so that both are rotatable relative to each other, and in relation to the rotational movement axially displaceable. Another drive motor is connected to an extended portion of the nut. This further engine is mounted on a frame. Thus, the former motor can directly rotate the ball screw, while the second motor can directly put the nut in rotary motion. Both motors can be controlled independently of each other, so that with the same direction of rotation by low speed differences fine positioning of the table can be performed, while in the opposite direction of rotation rapid movement of the table can be performed.

1 zeigt eine konventionelle Werkstückzuführvorrichtung für einen Arbeitstisch einer plattenförmige Werkstücke verarbeitenden Maschine, wie z.B. einer Stanzenpresse. 1 Fig. 13 shows a conventional workpiece feeding apparatus for a work table of a plate-shaped work processing machine such as a punch press.

In der Zeichnung ist eine Kugelrollspindel 103 durch zwei Lagerungen 101L und 101R auf ihren beiden Seiten in Werkstückzuführrichtung drehbar gelagert (rechte und linke Richtung in 1). Diese Kugelrollspindel 103 ist durch einen Antriebsmotor 107 über z.B. einem Getriebemechanismus 105 angetrieben. Auf der anderen Seite ist eine Kugelmutter 115, die sich in Wälzeingriff mit der Kugelrollspindel 103 befindet, an der Unterseite eines Arbeitstisches 113 befestigt. Darüber hinaus ist der Arbeitstisch 113 mit Gleitstücken 111 versehen, die entlang zweier Führungsschienen 109 (von denen nur eine gezeigt ist) gleitend beweglich sind, wobei jeweils alle in der Arbeitsstückzuführrichtung angeordnet sind.In the drawing is a ball screw 103 through two bearings 101L and 101R rotatably mounted on both sides in the workpiece feed direction (right and left direction in FIG 1 ). This ball screw 103 is by a drive motor 107 via, for example, a transmission mechanism 105 driven. On the other side is a ball nut 115 , which is in rolling engagement with the ball screw 103 located at the bottom of a workbench 113 attached. In addition, the work table 113 with sliders 111 provided along two guide rails 109 (only one of which is shown) are slidably movable, all of which are arranged in the Arbeitsstückzuführrichtung.

Dementsprechend, sobald der Antriebsmotor 107 die Kugelrollspindel 103 über den Getriebemechanismus 105 dreht, da die Kugelmutter 115 entlang der Kugelrollspindel 103 bewegt wird, kann der Arbeitstisch 113 in der Werkstückzuführrichtung bewegt werden (nach rechts und links in 1).Accordingly, as soon as the drive motor 107 the ball screw 103 via the gear mechanism 105 turns, because the ball nut 115 along the ball screw 103 can be moved, the work table 113 be moved in the workpiece feed direction (to the right and left in 1 ).

Bei der obengenannten konventionellen Werkstückzuführvorrichtung wird die maximale Zuführgeschwindigkeit des Arbeitstisches 113, auf dem das Werkstück W angebracht ist, bestimmt durch die maximale Drehgeschwindigkeit des Antriebsmotors 107 und der Steigung (eine Entfernung pro Umdrehung) der Kugelrollspindel 103. Da hierbei eine obere Grenze der maximalen Drehgeschwindigkeit des Antriebsmotors 107 besteht, war es notwendig, die Steigung der Kugelrollspindel zu vergrößern, um die Werkstückzuführgeschwindigkeit zu erhöhen.In the above-mentioned conventional workpiece feeding apparatus, the maximum feeding speed of the work table becomes 113 on which the workpiece W is mounted, determined by the maximum rotational speed of the drive motor 107 and the pitch (one revolution per revolution) of the ball screw 103 , Since this is an upper limit of the maximum rotational speed of the drive motor 107 It was necessary to increase the pitch of the ball screw to increase the workpiece feeding speed.

Jedoch, wenn die Steigung der Kugelrollspindel 103 einfach nur vergrößert wird, ist eine große Abtriebsdrehmomentabgabe des Antriebsmotors 107 erforderlich, da die Motorträgheitsbelastung (umgesetzt in eine Motorwellenlast) sich erhöht. Jedoch, da auch eine obere Grenze für die Drehmomentabgabe des Antriebsmotors 107 existiert, besteht insoweit ein Problem, daß es unmöglich ist, die Last der Werkstückzuführvorrichtung zu erhöhen, insbesondere wenn ein Betrieb mit hoher Beschleunigung und Abbremsung für die Stanzpresse benötigt wird; d.h., das Werkstück in einer kurzen Zeit zu bewegen und zu positionieren ist, um die Arbeitseffizienz zu steigern.However, if the pitch of the ball screw 103 is simply increased, is a large output torque output of the drive motor 107 required, since the engine inertia load (converted into a motor shaft load) increases. However, there is also an upper limit to the torque output of the drive motor 107 there is such a problem that it is impossible to increase the load of the workpiece feeding apparatus, especially when a high-speed and deceleration operation is required for the punch press; that is, to move and position the workpiece in a short time to increase the work efficiency.

Darüber hinaus, wenn die Last nur einfach erhöht wird, besteht insoweit ein Problem, daß die Werkstückzuführeffizienz eher reduziert wird.Furthermore, when the load just increases is a problem in that the Werkstückzuführeffizienz rather reduced.

Zum Beispiel zeigt 2A die Beziehung zwischen der Motorgeschwindigkeit und der abgelaufenen Zeit nach dem Start des Motors, wenn die Steigung der Kugelrollspindel gering ist; und 2B zeigt dieselbe Beziehung zwischen den beiden, wenn die Steigung der Kugelrollspindel groß ist. Im Fall der großen Steigung (2B) ist, verglichen mit einer geringen Steigung (2A), obwohl die maximale Geschwindigkeit Vmax erhöht werden kann, wenn der Motor mit einer niedrigen Beschleunigung angetrieben wird, eine Zeit (t2), die benötigt wird, um die maximale Geschwindigkeit Vmax vergleichsweise lang (t1), mit dem Ergebnis, daß die Gesamtzeit (t20), die benötigt wird, um das Arbeitsstück zu bewegen, wenn die Steigung groß ist, länger ist, als die Zeit (t10), wenn die Steigung gering ist.For example, shows 2A the relationship between the engine speed and the elapsed time after the start of the engine when the pitch of the ball screw is low; and 2 B shows the same relationship between the two when the pitch of the ball screw is large. In the case of the big slope ( 2 B ), compared to a low slope ( 2A ), although the maximum speed Vmax can be increased when the engine is driven at a low acceleration, a time (t2) required to reach the maximum speed Vmax comparatively long (t1), with the result that the total time ( t20) required to move the workpiece when the slope is large is longer than the time (t10) when the slope is small.

Auf der anderen Seite, da es eine Begrenzung des Drehmomentes des Antriebsmotors 107 gibt, ist es unmöglich, einfach die Beschleunigung des Motors zu erhöhen.On the other hand, as there is a limitation of the torque of the drive motor 107 It is impossible to simply increase the acceleration of the engine.

Aus der Druckschrift US 4,775,135 ist eine Stanzmaschine für plattenförmige Werkstücke bekannt, wobei das plattenförmige Werkstück durch zwei Greifeinrichtungen gehalten wird, die im wesentlichen senkrecht zueinander bewegbar sind. Jede dieser Greifenrichtungen wird durch eine Kugelumlaufspindel mit jeweils einem Motor in linearer Richtung angetrieben, so daß das plattenförmige Werkstück in einer Ebene im Arbeitsbereich der Stanzpresse bewegt werden kann.From the publication US 4,775,135 a punching machine for plate-shaped workpieces is known, wherein the plate-shaped workpiece is held by two gripping means which are movable substantially perpendicular to each other. Each of these gripping directions is driven by a ball screw, each with a motor in a linear direction, so that the plate-shaped workpiece can be moved in a plane in the working area of the punch press.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Werkstückzuführvorrichtung für eine Maschine der eingangs genannten Art sowie eine Werkzeugmaschine zur Bearbeitung eines plattenförmigen Werkstücks anzugeben, wobei das Werkstück mit hoher Geschwindigkeit und hoher Beschleunigung in einfacher und kostengünstiger Weise bewegt werden kann.It The object of the present invention is a workpiece feeding device for one Machine of the type mentioned and a machine tool for processing a plate-shaped workpiece specify the workpiece with high speed and high acceleration in simple and cost-effective Way can be moved.

Gemäß einem ersten Aspekt wird die vorliegende Erfindung gelöst durch eine Werkstückzuführvorrichtung für eine Maschine mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Bevorzugte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind in den Unteransprüchen dargelegt.According to one In the first aspect, the present invention is achieved by a workpiece feeding apparatus for one Machine with the features of claim 1. Preferred developments of the subject invention are set forth in the subclaims.

Bei einer derartigen Werkstückzuführvorrichtung kann, wenn als eine Mehrzahl der Antriebsmotoren zwei gleiche Antriebsmotoren verwendet werden, die Steigung der Kugelrollspindel verdoppelt werden und dadurch die Werkstückzuführgeschwindigkeit verdoppelt werden, wobei die Motordrehmomentabgabe auf dem gleichen Niveau gehalten werden kann, als wenn nur ein Antriebsmotor verwendet werden würde, wobei eine Beschleunigung ungefähr 2,8 mal höher ist als die, die erhalten wird, wenn nur ein Antriebsmotor verwendet wird. Dadurch kann die maximale Werkstückzuführgeschwindigkeit (2v) innerhalb einer Zeit (0,78 t1) erhalten werden, die ungefähr 0,78 mal kürzer als eine andere Zeit (t1) ist, innerhalb der die maximale Werkstückzuführgeschwindigkeit (v) erhalten werden kann, wenn nur ein Antriebsmotor verwendet wird.at such a workpiece feeding device can, if as a majority of the drive motors, two identical drive motors be used, the pitch of the ball screw be doubled and thereby the workpiece feed speed be doubled, with the engine torque output on the same Level can be kept as if only one drive motor can be used would, where an acceleration is about 2.8 higher is than the one obtained when using only one drive motor becomes. This allows the maximum workpiece feed speed (2v) within a time (0.78 t1) which is about 0.78 times shorter than another time (t1) is within the maximum workpiece feed speed (v) can be obtained when only one drive motor is used.

Weiterhin wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch eine Werkzeugmaschine zur Bearbeitung eines plattenförmigen Werkstücks mit den Merkmalen des Anspruchs 5.Farther the object is achieved by a machine tool for machining a plate-shaped workpiece with the features of claim 5.

Eine bevorzugte Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist in dem Unteranspruch dargelegt.A preferred development of the subject invention is in the dependent claim explained.

Bei einer derartigen Werkstückzuführvorrichtung kann, da zumindest zwei Antriebsmotoren verwendet werden, um eine einzige Kugelrollspindel zu bewegen, sogar wenn die Steigung der Kugelrollspindel vergrößert wird; d.h. sogar wenn die Werkstückzuführgeschwindigkeit erhöht wird, ein großes Motordrehmoment beibehalten werden, so daß eine hohe Arbeitsstückzuführgeschwindigkeit erreicht werden kann, insbesondere mit einer hohen Werkstückzuführbeschleunigung. Mit anderen Worten, da das Arbeitsstück in einer kurzen Zeit bewegt und darüber hinaus positioniert werden kann, ist es möglich, die Arbeitseffizienz merklich zu steigern.at such a workpiece feeding device can, because at least two drive motors are used to one only ball screw to move, even if the slope of the Ball screw is increased; i.e. even if the workpiece feed speed elevated will, a great engine torque be maintained, so that a high Arbeitsstückzuführgeschwindigkeit can be achieved, in particular with a high Werkstückzuführbeschleunigung. In other words, because the work moves in a short time and above can be positioned out, it is possible the work efficiency noticeably increase.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsformen in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. In den Zeichnungen zeigen:following The present invention is based on preferred embodiments in conjunction with the attached Drawings closer described and explained. In the drawings show:

1 eine Seitenansicht, die ein Beispiel einer Werkstückzuführvorrichtung der plattenförmige Werkstücke verarbeitenden Maschine aus dem Stand der Technik darstellt; 1 Fig. 11 is a side view showing an example of a workpiece feeding apparatus of the prior art plate-shaped work processing machine;

2A und 2B graphische Darstellungen, welche die Beziehung zwischen der Motorgeschwindigkeit und der abgelaufenen Zeit nach dem Start des Motors darstellen, wenn die Steigung jeweils klein und groß ist; 2A and 2 B Graphs showing the relationship between the engine speed and the elapsed time after the start of the engine when the slope is small and large;

3 eine Seitenansicht, die eine grundlegende Ausführungsform der Werkstückzuführvorrichtung für die plattenförmige Werkstücke verarbeitende Maschine darstellt; 3 a side view illustrating a basic embodiment of the workpiece feed device for the plate-shaped work piece processing machine;

4A bis 4D graphische Darstellungen, die das Drehmoment, die Geschwindigkeit und die abgelaufene Zeit nach dem Motorstart darstellen, wenn zwei Antriebsmotoren verwendet werden; 4A to 4D graphs showing the torque, the speed and the elapsed time after engine start when two drive motors are used;

5A eine Seitenansicht, die eine Konstruktion darstellt, wenn nur ein Antriebsmotor verwendet wird; 5A a side view illustrating a construction when only a drive motor is used;

5B eine Seitenansicht, die eine Konstruktion darstellt, wenn zwei Antriebsmotoren verwendet werden; 5B a side view illustrating a construction when two drive motors are used;

6 eine graphische Darstellung zum Unterstützen der Klärung des Bewegungsablaufes der Werkstückzuführvorrichtung gemäß der Ausführungsformen; 6 Fig. 4 is a graph for assisting clarification of the movement sequence of the workpiece feeding apparatus according to the embodiments;

7 eine graphische Darstellung, welche die Beziehung zwischen der Geschwindigkeit, Beschleunigung und der abgelaufenen Zeit nach dem Motorstart darstellt, im Vergleich, wenn nur ein Antriebsmotor und wenn zwei Antriebsmotoren verwendet werden; 7 a graph showing the relationship between the speed, acceleration and the elapsed time after engine start compared, when only one drive motor and when two drive motors are used;

8A eine Seitenansicht, die eine Wechselkopfstanzpresse darstellt, die mit einer Werkstückzuführvorrichtung gemäß der Ausführungsformen verwendet wird; und 8A FIG. 3 is a side view illustrating a replaceable head punching press used with a work feeding apparatus according to the embodiment; FIG. and

8B eine Draufsicht, welche die gleiche Wechselkopfstanzpresse darstellt, wie sie in 8A gezeigt ist. 8B a plan view showing the same replaceable head punch press as in 8A is shown.

Ausführungsformen werden mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen detailliert beschrieben.embodiments be with reference to the attached Drawings described in detail.

3 zeigt eine Werkstückzuführvorrichtung 1 für eine plattenförmige Werkstücke verarbeitende Maschine. In der Zeichnung ist eine Kugelrollspindel 5 drehbar durch zwei Lagerungen 3L und 3R auf ihren beiden Seiten in der Werkstückzuführrichtung gelagert (rechte und linke Richtung in 3). Diese Kugelrollspindel 5 wird gedreht durch zwei Antriebsmotoren 9A und 9B z.B. über einen Getriebemechanismus 7. Auf der anderen Seite ist eine Kugelmutter 17, die sich in Eingriff mit der Kugelrollspindel 5 befindet, an der Unterseite des Arbeitstisches 15 befestigt. Darüber hinaus ist der Arbeitstisch 15 mit zwei Gleitstücken 13 versehen, die gleitend beweglich entlang zweier Führungsschienen 11 sind (von denen nur eine dargestellt ist), die jeweils in der Werkstückzuführrichtung angeordnet sind. 3 shows a workpiece feeding device 1 for a plate-shaped workpieces processing machine. In the drawing is a ball screw 5 rotatable by two bearings 3L and 3R stored on both sides in the Werkstückzuführrichtung (right and left direction in 3 ). This ball screw 5 is rotated by two drive motors 9A and 9B eg via a gear mechanism 7 , On the other side is a ball nut 17 , which engage with the ball screw 5 located at the bottom of the workbench 15 attached. In addition, the work table 15 with two slides 13 provided, the sliding along two guide rails 11 are (only one of which is shown), which are respectively arranged in the Werkstückzuführrichtung.

Entsprechend, sobald die beiden Antriebsmotoren 9A und 9B die Kugelrollspindel 5 in der gleichen Richtung über den Getriebemechanismus 7 antreiben, da die Kugelmutter 17 entlang der Kugelrollspindel 5 bewegt werden kann, kann der Arbeitstisch 15 nach rechts und links in der Werkstückzuführrichtung bewegt werden.Accordingly, as soon as the two drive motors 9A and 9B the ball screw 5 in the same direction via the gear mechanism 7 drive, because the ball nut 17 along the ball screw 5 can be moved, the work table 15 be moved to the right and left in the Werkstückzuführrichtung.

Hiermit wird nachfolgend mit Bezug auf 4A bis 4D, 5A und 6B und 6 der Unterschied zwischen der konventionellen Zuführvorrichtung, die nur einen einzigen Antriebsmotor 107 verwendet, wie dies in 1 dargestellt ist, und der Zuführvorrichtung gemäß der Ausführungsform, die zwei Antriebsmotoren 9A und 9B, wie dies in 3 dargestellt ist, beschrieben. 4A zeigt ein Drehmoment T1, das erhalten wird, wenn ein erster Antriebsmotor verwendet wird; 4B zeigt ein Drehmoment T2, das erhalten wird, wenn ein zweiter Antriebsmotor verwendet wird; und 4C zeigt ein Drehmoment (T1 + T2), wenn zwei Antriebsmotoren gleichzeitig verwendet werden. Daher ist es offensichtlich, daß, wenn die zwei gleichen Antriebsmotoren verwendet werden, ein erhaltenes Antriebsmoment zweimal so groß ist, als das eines einzigen Antriebsmotors. Hier jedoch werden die Unterschiede in der Geschwindigkeit und Beschleunigung, wenn zwei Antriebsmotoren verwendet werden (Ausführungsform) und wenn ein einziger Antriebsmotor verwendet wird (konventioneller Stand der Technik), nachfolgend unter Verwendung einiger Formeln erklärt.Hereby, with reference to 4A to 4D . 5A and 6B and 6 the difference between the conventional feeder, the only one drive motor 107 used as in 1 is shown, and the feeding device according to the embodiment, the two drive motors 9A and 9B like this in 3 is shown described. 4A shows a torque T1 obtained when a first drive motor is used; 4B shows a torque T2 obtained when a second drive motor is used; and 4C shows a torque (T1 + T2) when two drive motors are used simultaneously. Therefore, it is obvious that when the two same drive motors are used, a drive torque obtained is twice as large as that of a single drive motor. Here, however, the differences in speed and acceleration when two drive motors are used (embodiment) and when a single drive motor is used (conventional prior art) will be explained below using some formulas.

Bei der konventionellen Zuführvorrichtung, wie sie in 5(A) dargestellt ist, wird eine Trägheit des Werkstückes W und des Arbeitstisches 113 mit JW1 benannt; und die Steigung der Kugelrollspindel 103 wird mit L1 benannt. Auf der anderen Seite wird bei der Zuführvorrichtung gemäß der Ausführungsform, wie sie in 5B dargestellt ist, eine Trägheit des Werkstückes W und des Arbeitstisches 15 durch JW2 benannt; und die Steigung der Kugelrollspindel 5 ist durch L2 (= 2 × L1) benannt. Dann können die folgenden Formeln erhalten werden: JW1 = (W /G)(L1 /2Π)2, JW2 = (W /G)(L2 /2Π)2 = 4∙(W /G) (L1 /2Π)2 = 4∙JW1,wobei G die Gravitationsbeschleunigung ist.In the conventional feeder, as in 5 (A) is shown, an inertia of the workpiece W and the work table 113 named with JW1; and the pitch of the ball screw 103 is named L1. On the other hand, in the feeding apparatus according to the embodiment as shown in FIG 5B is shown, an inertia of the workpiece W and the work table 15 named by JW2; and the pitch of the ball screw 5 is named by L2 (= 2 × L1). Then the following formulas can be obtained: JW1 = (W / G) (L1 / 2Π) 2 . JW2 = (W / G) (L2 / 2Π) 2 = 4 ∙ (W / G) (L1 / 2Π) 2 = 4 ∙ JW1, where G is the gravitational acceleration.

Darüber hinaus, wenn ein in 5A dargestelltes Belastungsdrehmoment mit T1 und ein in 5B dargestelltes Belastungsdrehmoment mit T2 benannt wird, ist T2 = 2∙T1. In addition, if a in 5A shown load torque with T1 and a in 5B is called load torque T2 is called T2 = 2 ∙ T1.

Hier wird ein Bewegungszustand, wie er in 6 dargestellt ist, berücksichtigt. In 6, wenn die Zeit t, die benötigt wird, um die maximale Zuführgeschwindigkeit V zu erreichen, mit t1 im Fall des konventionellen Standes der Technik (5A) und durch t2 im Falle der Ausführungsform (5B) benannt wird, können die Belastungsdrehmomente in beiden Fällen (= Beschleunigungsdrehmoment + Reibungsdrehmoment) zum Beschleunigen dargestellt werden wie folgt: T1 = (2ΠN /60 t1) (JW1 + JS + JM) + Tf T2 = (2ΠN /60 t2) (JW2 + JS + 2JM) + Tf,wobei JM die Motordrehträgheit benennt; JS benennt die Trägheiten des Kugelrollspindelgetriebes und einer Kupplung (die verwendet wird, um eine Motorantriebswelle mit der Kugelrollspindel zu verbinden); N benennt die Anzahl der Umdrehungen der Kugelrollspindel; und Tf benennt das Reibungsdrehmoment.Here is a state of motion, as in 6 is considered. In 6 when the time t required to reach the maximum feeding speed V is t1 in the case of the conventional art (FIG. 5A ) and by t2 in the case of the embodiment ( 5B ), the load torques in both cases (= acceleration torque + friction torque) for acceleration can be represented as follows: T1 = (2ΠN / 60t1) (JW1 + JS + JM) + Tf T2 = (2ΠN / 60 t2) (JW2 + JS + 2JM) + Tf, where JM is the engine rotational inertia; JS designates the inertias of the ball screw transmission and a clutch (used to connect a motor drive shaft to the ball screw); N denotes the number of revolutions of the ball screw; and Tf designates the friction torque.

Im Falle der allgemeinen Stanzpresse, wo die Annahme wie folgt betroffen wird: JW1 = JM und JW1 = JS können die Belastungsdrehmomente beider Fälle geschrieben werden als T1 = (2ΠN /60 t1)∙3∙JW1 + Tf = (3 /t1) (2ΠN /60)∙JW1 + Tf =(3 /t1)A + Tf (worin A = 2ΠN /60∙JW1) T2 = (2ΠN /60t2)(4∙JW1 + JS + 2∙JM) + Tf = (2ΠN /60 t2)7∙JW1 + Tf = (7 /t2) A + Tf In the case of the general punch press, where the assumption is as follows: JW1 = JM and JW1 = JS The load torques of both cases can be written as T1 = (2ΠN / 60 t1) ∙3 ∙ JW1 + Tf = (3 / t1) (2ΠN / 60) ∙ JW1 + Tf = (3 / t1) A + Tf (where A = 2ΠN / 60∙JW1) T2 = (2ΠN / 60t2) (4 ∙ JW1 + JS + 2 ∙ JM) + Tf = (2ΠN / 60 t2) 7 ∙ JW1 + Tf = (7 / t2) A + Tf

Hier ist, da T2 = 2∙T1, (7 /t2)∙A + Tf = 2∙[(3 /t1)∙A + Tf] (7 /t2)∙A = (6 /t1)∙A + Tf (1) Here, since T2 = 2 ∙ T1, (7 / t2) ∙ A + Tf = 2 ∙ [(3 / t1) ∙ A + Tf] (7 / t2) ∙ A = (6 / t1) ∙ A + Tf (1)

Weiter, da T1 =(3 /t1)∙A + Tfund da das Beschleunigungsdrehmoment gleich oder größer ist als das Reibungsdrehmoment im allgemeinen, (3 /t1)∙A ≥ Tf (2) Next, there T1 = (3 / t1) ∙ A + Tf and since the acceleration torque is equal to or greater than the friction torque in general, (3 / t1) ∙ A ≥ Tf (2)

Durch Ersetzen der Bedingung (2) durch (1), (7 /t2)∙A ≤ (6 /t1)∙A + (3 /t1)∙A 7 /t2 ≤ 9 /t1 By replacing condition (2) with (1), (7 / t2) ∙ A ≤ (6 / t1) ∙ A + (3 / t1) ∙ A 7 / t2 ≤ 9 / t1

Daher ist t2 /t1 ≥ 7 /9Therefore is t2 / t1 ≥ 7 / 9

Dadurch kann die folgende Beziehung erhalten werden: t2 ≥ 0,78∙t1 Thereby, the following relationship can be obtained: t2 ≥ 0.78 ∙ t1

Die maximale Beschleunigung α2 zu dieser Zeit kann dargestellt werden als α2 = 2∙V /t2 = 2∙V /(0,78∙t1) = v /(0,39∙t1) The maximum acceleration α2 at this time can be represented as α2 = 2 ∙ V / t2 = 2 ∙ V / (0.78 ∙ t1) = v / (0.39 ∙ t1)

Darüber hinaus, da α1 = v /t1, α2 /α1 = [v /(0,39∙t1)] /(v /t1) = 2,8 In addition, since α1 = v / t1, α2 / α1 = [v / (0.39 ∙ t1)] / (v / t1) = 2.8

Mit anderen Worten ist es möglich eine Beschleunigung α2 zu erhalten (die Ausführungsform), die 2,8 mal höher ist als α1 (Stand der Technik).With in other words it is possible an acceleration α2 to obtain (the embodiment), the 2.8 times higher is as α1 (State of the art).

Wie oben dargestellt, wie auch in 7 veranschaulicht, wenn zwei Antriebsmotoren 9A und 9B verwendet werden, ist es möglich die Beschleunigung auf das 2,8-fache zu erhöhen gegenüber der, die erhalten wird, wenn nur ein Motor verwendet wird.As shown above, as well as in 7 illustrates when two drive motors 9A and 9B can be used, it is possible to increase the acceleration to 2.8 times over that obtained when only one motor is used.

Darüber hinaus, wenn die Anzahl von Umdrehungen der zwei Antriebsmotoren 9A und 9B gleich zueinander ist, kann die Steigung der Kugelrollspindel 5 verdoppelt werden und dabei die Werkstückzuführgeschwindigkeit verdoppelt werden, während ein Motordrehmoment auf dem gleichen Level gehalten wird, wie wenn nur ein Antriebsmotor verwendet wird. Als Ergebnis, wenn zwei Antriebsmotoren verwendet werden, ist es möglich, die Werkstückzuführgeschwindigkeit auf den maximalen Wert 2v in einer kurzen Zeit (0,78 t1) zu erhöhen, verglichen mit der, wenn nur ein Antriebsmotor verwendet wird (bei denen die maximale Geschwindigkeit v nach der Zeit t1 erhalten wird), wie dies in 7 dargestellt ist.In addition, if the number of revolutions of the two drive motors 9A and 9B is equal to each other, the slope of the ball screw 5 while doubling the workpiece feed speed while maintaining engine torque at the same level as when only one drive motor is used. As a result, when two drive motors are used, it is possible to increase the workpiece feed speed to the maximum value 2v in a short time (0.78 t1) compared with when only one drive motor is used (where the maximum speed v obtained after the time t1), as in 7 is shown.

Zusammenfassend heißt dies, wenn zwei Antriebsmotoren 9A und 9B verwendet werden, da eine hohe Beschleunigung unter Verwendung der Kugelrollspindel mit großer Steigung erhalten werden kann, kann das Werkstück mit hoher Geschwindigkeit und hoher Beschleunigung zugeführt werden, mit dem Ergebnis, daß die Arbeitseffizienz erheblich gesteigert werden kann.In summary, this means when two drive motors 9A and 9B Since high acceleration can be obtained by using the ball screw of large pitch, the workpiece can be fed at high speed and high acceleration, with the result that the working efficiency can be increased considerably.

Darüber hinaus, da die Werkstückzuführgeschwindigkeit erhöht werden kann durch Erhöhen der Steigung der Kugelrollspindel, ohne die Anzahl der Umdrehungen der Kugelrollspindel zu erhöhen, ist es nicht notwendig, das Verhältnis von D (Durchmesser)/N (Anzahl der Umdrehungen) der Kugelrollspindel zu verändern.Furthermore, because the workpiece feed speed elevated can be by increasing the pitch of the ball screw, without the number of revolutions to increase the ball screw, it is not necessary, the ratio of D (diameter) / N (number of revolutions) of the ball screw to change.

Darüber hinaus, wie dies in 3 dargestellt ist, wenn der Antriebsmotor 9A direkt mit der Kugelrollspindel 5 über eine Kupplung (ohne die Verwendung jeglicher Getriebe) verbunden ist, da die Kugelrollspindel nicht dem Einfluß von Getriebeleergang unterworfen ist, ist es möglich, das Werkstück W mit hoher Genauigkeit zu positionieren, insbesondere wenn das Werkstück W in seiner Endstellung positioniert wird.In addition, as in 3 is shown when the drive motor 9A directly with the ball screw 5 is connected via a clutch (without the use of any gear), since the ball screw is not subject to the influence of gear transmission, it is possible to position the workpiece W with high accuracy, especially when the workpiece W is positioned in its final position.

Mit Bezug auf die 8A und 8B wird eine Wechselkopfstanzpresse, auf welche die Werkstückzuführvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird, erklärt.With reference to the 8A and 8B An exchange head punching press to which the work feeding apparatus according to the present invention is applied is explained.

In den Zeichnungen ist eine Wechselkopfstanzpresse 19 mit einem vertikalen Rahmen 21 versehen, der einen mittigen Lückenabschnitt 23 in seiner Mitte aufweist. Innerhalb dieses Lückenabschnittes 23 sind ein oberer Wechselkopf 25, auf dem eine Mehrzahl von oberen Stanzwerkzeugen P (Matrizen) angeordnet sind, und ein unterer Wechselkopf 27, auf dem eine Mehrzahl von unteren Stanzwerkzeugen D (Patrize) drehbar und indexierbar angeordnet sind. Darüber hinaus ist ein Stößel 29 zum Stoßen des oberen Werkzeuges P oberhalb des oberen Wechselkopfes 25 vorgesehen.In the drawings is a replaceable head punch press 19 with a vertical frame 21 provided, which has a central gap section 23 in its middle. Within this gap section 23 are an upper replaceable head 25 on which a plurality of upper punching tools P (dies) are arranged, and a lower replaceable head 27 on which a plurality of lower punching tools D (male) are rotatably and indexably arranged. In addition, a pestle 29 for pushing the upper tool P above the upper replaceable head 25 intended.

Demgemäß, nachdem ein gewünschtes Paar von Matrize und Patrize ausgewählt wurden, und nachdem darüber hinaus das Werkstück W zwischen den oberen und unteren Stanzwerkzeugen P und D angeordnet wurde, kann das Werkstück W unter Zusammenarbeit mit dem oberen Werkzeug D, durch Stoßen des oberen Werkzeuges P mit dem Stößel 29 gestanzt werden.Accordingly, after a desired pair of the die and the male are selected, and moreover, the work W is interposed between the upper and lower punches P and D, the work W can be worked by cooperating with the upper die D by pushing the upper die P with the pestle 29 be punched.

In der Mitte des Lückenabschnittes 23 ist ein fester Tisch 31 vorgesehen. Darüber hinaus sind zwei bewegliche Tische 33L und 33R sowohl an der rechten als auch linken Seite des festen Tisches 31 vorgesehen. Ein Paar von Führungsschienen 35 sind unter der Unterseite der zwei beweglichen Tische 33L und 33R jeweils so angeordnet, daß sie sich in Y-Achsenrichtung erstrecken (in der rechten und linken Richtung in 8B). Darüber hinaus sind zwei Gleitstücke (nicht dargestellt), die entlang dieser Führungsschiene 35 bewegbar sind, an der Unterseite der beiden beweglichen Tische 33L und 33R jeweils befestigt. Darüber hinaus ist eine Anzahl von Kugellagern auf der Oberseite des festen Tisches 31 und der beweglichen Tische 33L und 33R für eine drehbare Unterstützung des Werkstückes W vorgesehen.In the middle of the gap section 23 is a solid table 31 intended. In addition, there are two movable tables 33L and 33R on both the right and left sides of the fixed table 31 intended. A pair of guide rails 35 are under the bottom of the two moving tables 33L and 33R each arranged so as to extend in the Y-axis direction (in the right and left direction in FIG 8B ). In addition, two sliders (not shown) running along this guide rail 35 are movable, at the bottom of the two movable tables 33L and 33R each attached. In addition, a number of Ball bearings on the top of the fixed table 31 and the movable table 33L and 33R provided for a rotatable support of the workpiece W.

Auf der rechten Seite in 8B und auf den Oberseiten der beweglichen Tische 33L und 33R ist eine Trägerbasis 39, die auf den zwei beweglichen Tischen 33L und 33R befestigt ist, derart vorgesehen, so daß sie sich quer über den festen Tisch 31 erstreckt. Dadurch kann die Trägerbasis 39 in der horizontalen Richtung (Y-Achse) zusammen mit den beweglichen Tischen 33L und 33R bewegt werden.On the right in 8B and on the tops of the moving tables 33L and 33R is a carrier base 39 on the two moving tables 33L and 33R is fixed, provided so that they are across the fixed table 31 extends. This allows the carrier base 39 in the horizontal direction (Y-axis) together with the moving tables 33L and 33R to be moved.

Darüber hinaus sind zwei in der Y-Achse angeordnete Antriebsmotoren 41A und 41B auf der rechten Seite des Rahmens 21 vorgesehen, um die beweglichen Tische 33L und 33R und die Trägerbasis 39 zusammen in horizontaler Richtung zu bewegen. Eine Kugelrollspindel 43 ist drehbar an dem mittigen Abschnitt des Rahmens 21 in solch einer Weise angeordnet, um durch diese beiden Antriebsmotoren 41A und 41B über z.B. einen Getriebemechanismus (nicht dargestellt) angetrieben zu werden.In addition, two are arranged in the Y-axis drive motors 41A and 41B on the right side of the frame 21 provided to the moving tables 33L and 33R and the carrier base 39 move together in a horizontal direction. A ball screw 43 is rotatable at the central portion of the frame 21 arranged in such a way to pass through these two drive motors 41A and 41B via eg a gear mechanism (not shown) to be driven.

Auf der anderen Seite ist eine in Y-Achsenrichtung angeordnete Kugelmutter 45, die sich in Eingriff mit der in Y-Achsenrichtung angeordneten Kugelrollspindel 43 in Eingriff befindet, an der mittleren Unterseite der Trägerbasis 39 angebracht. Dadurch kann, wenn die in Y-Achsenrichtung angeordnete Kugelrollspindel 43 durch die beiden Antriebsmotoren 41A und 41B gedreht wird, die Trägerbasis 39 in Y-Achsenrichtung bewegt und positioniert werden.On the other side is a ball nut arranged in the Y-axis direction 45 , which engage with the ball-and-socket spindle arranged in the Y-axis direction 43 engaged at the middle bottom of the support base 39 appropriate. Thereby, when the ball screw arranged in the Y-axis direction 43 through the two drive motors 41A and 41B is rotated, the carrier base 39 moved and positioned in the Y-axis direction.

Auf der Trägerbasis 39 ist ein Träger 49, der zwei Werkstückklemmen 47 zum Klemmen des Werkstückes W aufweist, in X-Achsenrichtung beweglich vorgesehen (in der vertikalen Richtung in 8B). An einem Ende der Trägerbasis 39 sind zwei Trägermotoren 51A und 51B angebracht, und ist darüber hinaus eine in X-Achsenrichtung angeordnete Kugelrollspindel 53 mit diesen Trägermotoren 51A und 51B über einen Getriebemechanismus verbunden (nicht dargestellt). Darüber hinaus ist eine in X-Achsenrichtung angeordnete Kugelmutter 55, die sich in Eingriff mit der in X-Achsenrichtung angeordneten Kugelrollspindel 53 in Eingriff befindet, an dem Träger 49 befestigt, der zwei Werkstückklemmen 47 aufweist. Der X-Achsenbewegungsmechanismus, der aus den Trägermotoren 51A und 51B besteht, die auf der Trägerbasis 39 angebracht sind, die in X-Achsenrichtung angeordnete Kugelrollspindel 53 und die in X-Achsenrichtung angeord nete Kugelmutter 55 ist in der gleichen Weise konstruiert, wie dies der Fall war bei dem zuvor genannten Y-Achsenbewegungsmechanismus.On the carrier base 39 is a carrier 49 , the two workpiece clamps 47 for clamping the workpiece W, provided in the X-axis direction movable (in the vertical direction in 8B ). At one end of the carrier base 39 are two carrier motors 51A and 51B mounted, and is also an arranged in the X-axis ball screw 53 with these carrier motors 51A and 51B connected via a gear mechanism (not shown). In addition, a ball-nut arranged in the X-axis direction 55 , which engage with the ball screw arranged in the X-axis direction 53 is engaged on the carrier 49 attached, the two workpiece clamps 47 having. The X-axis motion mechanism, which consists of the carrier motors 51A and 51B that is on the support base 39 mounted, the arranged in the X-axis ball screw 53 and in the X-axis angeord designated ball nut 55 is constructed in the same manner as was the case with the aforementioned Y-axis movement mechanism.

Daher, sobald die in Y-Achsenrichtung angeordneten Motoren 41A und 41B angetrieben werden, da die in Y-Achsenrichtung angeordnete Kugelrollspindel 43 sich dreht, kann die Trägerbasis 39 in Y-Achsenrichtung bewegt und positioniert werden. Darüber hinaus, wenn die beiden Trägermotoren 51A und 51B angetrieben werden, da die in X-Achsenrichtung angeordnete Kugelrollspindel 53 sich dreht, kann der Träger 49 zum Klemmen des Werkstückes W in X-Achsenrichtung bewegt und positioniert werden. Nachdem das Werkstück W genau zwischen dem ausgewählten Paar des oberen Werkzeuges P des oberen Werkzeugwechslers 25 und dem unteren Werkzeug D des unteren Werkzeugwechslers 27 positioniert wurde, wird das obere Werkzeug P durch den Stößel 29 getroffen, um das Werkstück W zu bearbeiten.Therefore, once the arranged in the Y-axis motors 41A and 41B are driven, since the arranged in the Y-axis ball screw 43 can turn, the carrier base 39 moved and positioned in the Y-axis direction. In addition, if the two carrier motors 51A and 51B be driven, since the arranged in the X-axis ball screw 53 turns, the carrier can 49 be moved and positioned for clamping the workpiece W in the X-axis direction. After the workpiece W exactly between the selected pair of the upper tool P of the upper tool changer 25 and the lower tool D of the lower tool changer 27 was positioned, the upper tool P by the plunger 29 taken to machine the workpiece W.

Bei der Werkzeugwechslerstanzpresse 19, welche die beiden in X- und Y-Achsenrichtung angeordneten Werkstückzuführvorrichtungen gemäß der vorliegenden Ausführungsform verwendet, da das Werkzeug sowohl in der X-Achsenrichtung, als auch der Y-Achsenrichtung mit hoher Geschwindigkeit bewegt und positioniert werden kann, ist es möglich, die Arbeitseffizienz zu steigern.In the tool changer punch press 19 , which uses the two X and Y axis direction workpiece feeders according to the present embodiment, since the tool can be moved and positioned at high speed in both the X-axis direction and the Y-axis direction, it is possible to improve the work efficiency to increase.

Darüber hinaus, ohne auf nur die oben beschriebenen Ausführungsformen beschränkt zu sein, kann die Werkstückzuführvorrichtung gemäß der vorliegenden technischen Lehre auf verschiedene Weise modifiziert werden. Zum Beispiel kann, ohne auf nur Werkzeugwechselkopfstanzpressen beschränkt zu sein, die Werkstückzuführvorrichtung gemäß der vorliegenden technischen Lehre auf verschiedene Maschinen als Werkstückzuführ- und Positioniermechanismen angewendet werden. Darüber hinaus, in der Werkzeugwechselkopfstanzpresse 19, die in den 8A und 8B dargestellt ist, obwohl die beiden Werkstückzuführvorrichtungen gemäß der vorliegenden technischen Lehre sowohl in der X-Achsenrichtung, als auch der Y-Achsenrichtung jeweils verwendet wurden, ist es natürlich auch möglich, die Werkstückzuführvorrichtung zu irgendeiner Richtung oder beiden zuzuordnen.Moreover, without being limited to only the above-described embodiments, the workpiece feeding apparatus according to the present teachings may be modified in various ways. For example, without being limited to only tool changing head punch presses, the workpiece feeding apparatus according to the present teachings can be applied to various machines as workpiece feeding and positioning mechanisms. In addition, in the tool changing head punch press 19 that in the 8A and 8B Although the two workpiece feeders according to the present teachings have been respectively used in both the X-axis direction and the Y-axis direction, it is of course possible to assign the workpiece feed device to either direction or both.

Bei der Werkstückzuführvorrichtung gemäß der vorliegenden technischen Lehre, da zumindest zwei Antriebsmotoren verwendet werden um eine einzige Kugelrollspindel anzutreiben, sogar wenn die Steigung der Kugelrollspindel erhöht wird; d.h., sogar wenn die Werkstückzuführgeschwindigkeit erhöht wird, kann ein großes Motordrehmoment beibehalten werden, so daß eine hohe Werkstückzuführgeschwindigkeit erhalten werden kann, insbesondere bei einer hohen Werkstückzuführbeschleunigung. Mit anderen Worten, da das Werkstück in einer kurzen Zeit bewegt und darüber hinaus positioniert werden kann, ist es möglich, die Arbeitseffizienz erheblich zu steigern.at the workpiece feeding device according to the present technical teaching, since at least two drive motors are used to drive a single ball screw, even if the slope the ball screw increases becomes; that is, even if the workpiece feed speed is increased, can be a big one Motor torque can be maintained, so that a high Werkstückzuführgeschwindigkeit can be obtained, especially at a high Werkstückzuführbeschleunigung. In other words, because the workpiece moves in a short time and above can be positioned out, it is possible the work efficiency significantly increase.

Zum Beispiel, wenn zwei gleiche Antriebsmotoren verwendet werden, um eine einzige Kugelrollspindel zu drehen, kann die Steigung der Kugelrollspindel verdoppelt werden, wobei die Werkstückzuführgeschwindigkeit verdoppelt werden kann, während ein Motorausgangsdrehmoment auf dem gleichen Niveau bleibt, wie wenn nur ein Antriebsmotor verwendet werden würde, wobei eine Beschleunigung ungefähr 2,8 mal größer ist als die, die man erhalten würde, wenn nur ein Antriebsmotor verwendet werden würde. Als ein Ergebnis kann die maximale Werkstückzuführgeschwindigkeit in einer kurzen Zeit erreicht werden (ungefähr 0,78 mal kürzer als wie sie erreicht werden würde, wenn nur ein Antriebsmotor verwendet wird).For example, if two same drive can be used to rotate a single ball screw, the pitch of the ball screw can be doubled, whereby the workpiece feed speed can be doubled, while an engine output torque remains at the same level as if only one drive motor were used, with an acceleration of about 2, 8 times greater than that which would be obtained if only one drive motor were used. As a result, the maximum workpiece feed speed can be achieved in a short time (about 0.78 times shorter than how it would be achieved if only one drive motor is used).

Claims (6)

Werkstückzuführvorrichtung für eine Maschine, mit: einer Werkstücklagereinrichtung (15,39,47,49) zum Lagern eines Werkstückes (W); einer Kugelrollspindeleinrichtung mit einer Kugelmutter (17,45,55), die an der Werkstücklagereinrichtung (15, 39,47,49) angebracht ist, und einer Kugelrollspindel (5,43,53), die an ihren beiden Seiten drehbar gelagert ist und sich in Eingriff befindet mit der Kugelmutter (17,45,55); und zumindest zwei Antriebsmotoren (9A,9B,41A,41B,51A,51B), zum Antreiben der Kugelrollspindeleinrichtung, um die Werkstückstützeinrichtung (15, 39,47,49) zu bewegen, dadurch gekennzeichnet, daß beide Antriebsmotoren (9A,9B,41A,41B,51A,51B) mit der Kugelrollspindel (5,43,53) verbunden sind zum Antreiben der Kugelrollspindel (5,43,53), um die Werkstücklagereinrichtung (15, 39,47,49) über die Kugelmutter (17,45,55) zu bewegen.Workpiece feeding apparatus for a machine, comprising: a workpiece storage device ( 15 . 39 . 47 . 49 ) for supporting a workpiece (W); a ball screw device with a ball nut ( 17 . 45 . 55 ) attached to the workpiece storage device ( 15 . 39 . 47 . 49 ), and a ball screw ( 5 . 43 . 53 ), which is rotatably mounted on both sides and is in engagement with the ball nut ( 17 . 45 . 55 ); and at least two drive motors ( 9A . 9B . 41A . 41B . 51A . 51B ), for driving the ball screw device to the workpiece support ( 15 . 39 . 47 . 49 ), characterized in that both drive motors ( 9A . 9B . 41A . 41B . 51A . 51B ) with the ball screw ( 5 . 43 . 53 ) are connected for driving the ball screw ( 5 . 43 . 53 ) to the workpiece storage device ( 15 . 39 . 47 . 49 ) via the ball nut ( 17 . 45 . 55 ) to move. Werkstückzuführvorrichtung für eine Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der Antriebsmotoren (9A,41A,51A) direkt mit der Kugelrollspindel (5,43,53) verbunden ist.Workpiece feeding device for a machine according to claim 1, characterized in that at least one of the drive motors ( 9A . 41A . 51A ) directly with the ball screw ( 5 . 43 . 53 ) connected is. Werkstückzuführvorrichtung für eine Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine Antriebsmotor (9A,41A,51A), der direkt mit der Kugelrollspindel (5,43,53) verbunden ist, verwendet wird um eine Bewegungsendstellung des Werkstückes (W) mit hoher Genauigkeit festzulegen, das durch die Werkstücklagereinrichtung (15, 39,47,49) gelagert wird.Workpiece feeding device for a machine according to claim 2, characterized in that the at least one drive motor ( 9A . 41A . 51A ) directly connected to the ball screw spindle ( 5 . 43 . 53 ) is used to set a movement end position of the workpiece (W) with high accuracy, by the workpiece storage device ( 15 . 39 . 47 . 49 ) is stored. Werkstückzuführvorrichtung für eine Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der verbleibende Antriebsmotor (9B,41B,51B) über einen Getriebemechanismus (7) indirekt mit der Kugelrollspindel (5,43,53) verbunden ist.Workpiece feeding device for a machine according to claim 2 or 3, characterized in that the remaining drive motor ( 9B . 41B . 51B ) via a transmission mechanism ( 7 ) indirectly with the ball screw ( 5 . 43 . 53 ) connected is. Werkzeugmaschine zur Bearbeitung eines plattenförmigen Werkstückes mit: einer Trägerbasis (39), die in einer ersten (Y-Achsen)-Richtung durch eine erste Werkstückzuführvorrichtung gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4 bewegbar ist, wobei in der ersten Werkstückzuführvorrichtung die Kugelmutter eine ersten Kugelmutter (45) ist, die an der Trägerbasis (39) befestigt ist, die Kugelrollspindel eine erste Kugelrollspindel (43) ist, und die zwei Antriebsmotoren zwei erste Antriebsmotoren (41A,41B) sind; einem Träger (49), der auf der Trägerbasis (39) angebracht, und der in einer zweiten Richtung (X-Achsen)-Richtung rechtwinklig zur ersten Richtung durch eine zweite Werkstückzuführvorrichtung gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4 bewegbar ist, wobei in der zweiten Werkstückzuführvorrichtung die Kugelmutter eine zweite Kugelmutter (55) ist, die an dem Träger (49) befestigt ist, die Kugelrollspindel eine zweite Ku gelrollspindel (53) ist, und die zwei Antriebsmotoren zwei zweite Antriebsmotoren (51A, 51B) sind, und einer Werkstückklemmeinrichtung (47), die auf dem Träger (49) zur Lagerung des Werkstückes (W) angebracht ist.Machine tool for processing a plate-shaped workpiece, comprising: a support base ( 39 ) which is movable in a first (Y-axis) direction by a first workpiece feeding device according to at least one of claims 1 to 4, wherein in the first workpiece feeding device the ball nut has a first ball nut ( 45 ) located at the support base ( 39 ), the ball screw a first ball screw ( 43 ), and the two drive motors are two first drive motors ( 41A . 41B ) are; a carrier ( 49 ) located on the support base ( 39 ), and which is movable in a second direction (X-axis) direction perpendicular to the first direction by a second workpiece feeding device according to at least one of claims 1 to 4, wherein in the second workpiece feeding device the ball nut has a second ball nut ( 55 ) which is attached to the support ( 49 ), the ball screw a second Ku roll roll spindle ( 53 ), and the two drive motors have two second drive motors ( 51A . 51B ), and a workpiece clamping device ( 47 ) on the support ( 49 ) is mounted for storage of the workpiece (W). Werkzeugmaschine nach Anspruch 5, wobei die Maschine eine Werkstückwechselkopfstanzpresse ist.Machine tool according to claim 5, wherein the machine a workpiece exchange head punch press is.
DE1997101007 1996-01-16 1997-01-14 Workpiece feeding device and machine tool Expired - Lifetime DE19701007B4 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US58591496A 1996-01-16 1996-01-16
US585914 1996-01-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19701007A1 DE19701007A1 (en) 1997-07-17
DE19701007B4 true DE19701007B4 (en) 2005-09-01

Family

ID=24343503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1997101007 Expired - Lifetime DE19701007B4 (en) 1996-01-16 1997-01-14 Workpiece feeding device and machine tool

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPH09201629A (en)
DE (1) DE19701007B4 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19859881A1 (en) * 1998-12-23 2000-06-29 Heller Geb Gmbh Maschf Feed drive, especially for machine slides
CN105485235A (en) * 2013-07-05 2016-04-13 谈雪梅 Working method of feeding mechanism for automatic production line
CN106583628B (en) * 2016-12-16 2019-01-22 珠海格力电器股份有限公司 Riveting tool, riveting tool transfer mechanism and riveting tool system
CN107321866B (en) * 2017-07-04 2023-06-23 浙江东雄机床有限公司 Punch press convenient to material loading
CN108856551B (en) * 2018-05-23 2020-03-10 合肥正特机械有限公司 Feeding device for stamping die
CN114888190B (en) * 2022-05-12 2023-03-14 安徽瑞林精科股份有限公司 Stamping die with feeding structure for upper valve plate production and feeding method
CN114850275B (en) * 2022-05-25 2023-05-02 安徽雷默模具制造有限公司 Numerical control punch with quick feeding structure for sheet metal manufacturing

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3700430A1 (en) * 1986-01-09 1987-07-16 Hiroshi Teramachi BALL SPEED NUT
US4775135A (en) * 1982-03-12 1988-10-04 Trumpf Gmbh & Co. Apparatus and method for clamping and positioning workpiece in machine tools

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4775135A (en) * 1982-03-12 1988-10-04 Trumpf Gmbh & Co. Apparatus and method for clamping and positioning workpiece in machine tools
DE3700430A1 (en) * 1986-01-09 1987-07-16 Hiroshi Teramachi BALL SPEED NUT

Also Published As

Publication number Publication date
DE19701007A1 (en) 1997-07-17
JPH09201629A (en) 1997-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2623255B1 (en) Universal machine tool with chip collection area
DE3844238C2 (en)
DE3035451A1 (en) MACHINE TOOL WITH TWO COAXIAL LOCAL SPINDLES
DE2741802A1 (en) REVOLVING BORING MACHINE
DE19623656B4 (en) Workpiece feeding device
DE4139423B4 (en) X-Y drive apparatus
DE19821763B4 (en) Feed device for an industrial machine and industrial machine using them
DE2741576A1 (en) PROCESSING MACHINE FOR WIRE AND STRIP, IN PARTICULAR PUNCHING AND BENDING MACHINE, WITH SEVERAL TOOLS
DE3703497C2 (en) Device for alignment on a sheet metal processing machine
DE69423648T2 (en) WIRE CUTTING SPARK EDM MACHINE WITH ROTATING WIRE ELECTRODE
DE4430389C2 (en) Self loading vertical lathe
DE19701007B4 (en) Workpiece feeding device and machine tool
EP2329944B1 (en) Press for producing pressure for processing a workpiece
EP0739663B1 (en) Machine for forming workpieces
DE20021676U1 (en) CNC lathe with shortened tool and work table delivery times in the spindle axis
DE3345800C2 (en) Device for manufacturing and processing gears
DE20021675U1 (en) CNC machine with increased infeed speed in the X and Y directions
DE69020870T2 (en) Multi-spindle automatic lathe.
DE69314335T2 (en) Work method and device, in particular grinding machine with alignment swing movement
DE69225021T2 (en) Machining unit
EP1525945B1 (en) Drive for gripping devices
EP1466684B1 (en) Equipment for machining of workpieces, particularly of crankshafts and camshafts, with at least one internal milling tool
DE3427368C1 (en) Device for machining gear wheels
EP0427215A2 (en) Notching apparatus
DE69703978T2 (en) DEVICE FOR REGULATING THE SIZE OF A MACHINE TOOL HOLDER

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8364 No opposition during term of opposition
R071 Expiry of right