DE196977C - - Google Patents
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- DE196977C DE196977C DENDAT196977D DE196977DA DE196977C DE 196977 C DE196977 C DE 196977C DE NDAT196977 D DENDAT196977 D DE NDAT196977D DE 196977D A DE196977D A DE 196977DA DE 196977 C DE196977 C DE 196977C
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
- F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
- F26B9/10—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in the open air; in pans or tables in rooms; Drying stacks of loose material on floors which may be covered, e.g. by a roof
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- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
Vi 196977 KLASSE 82«. GRUPPEVi 196977 CLASS 82 «. GROUP
ERNST HILDEBRANDT in MALDEUTEN, Ostpr.ERNST HILDEBRANDT in MALDEUTEN, Ostpr.
Verfahren und Einrichtung zum Trocknen von Torf und anderen Stoffen.Method and device for drying peat and other substances.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine Einrichtung zum Trocknen von Torf und anderen Stoffen.The invention relates to a method and a device for drying peat and other substances.
Das neue Verfahren besteht in der Ver-Wendung einer größeren Anzahl nebeneinander angeordneter, und zwar vorzugsweise durchbrochener Förderflächen öder Förderbänder (breiter Gelenkketten, Stabketten, Drahtgeflechtbänder, Lochblechbänder u. dgl.) als Lagerflächen für das Trockengut während des Trocknens, und in der Belegung derselben mit dem Trockengut der Reihe nach, derart, daß, wenn die letzte Förderfläche belegt ist, das auf der ersten lagernde Trockengut bereits nahezu oder gänzlich trocken ist und durch Bewegung der Förderfläche diese entleert und sofort mit frischem Gut belegt werden kann. Die Bewegung der Förderbänder wird zweckmäßig von einer quer zu ihrer Richtung an ihren Enden vorbeibewegten Maschine bewirkt, die gleichzeitig das Belegen der Fläche mit dem zu trocknenden Gut und gegebenenfalls auch ein Pressen und Zerschneiden desselben bewirkt. .The new method consists in using a larger number of them side by side arranged, and preferably perforated conveyor surfaces or conveyor belts (wider link chains, rod chains, wire mesh belts, perforated metal belts, etc.) as storage areas for the dry goods during drying, and in the assignment of the same with the dry goods in sequence, in such a way that, if the last conveying surface is occupied, the dry material stored on the first is almost or is completely dry and by moving the conveying surface it is emptied and immediately with it fresh produce can be occupied. The movement of the conveyor belts is expediently by a transversely to their direction at their ends causes the machine moving at the same time covering the surface with the goods to be dried and, if necessary, pressing and Cutting it causes. .
Eine Einrichtung, mittels deren das neue Verfahren ausgeübt werden kann, ist auf der Zeichnung im Grundriß (Fig. 1) und in Seitenansicht (Fig. 2) dargestellt.A facility through which the new procedure can be exercised is on the Drawing shown in plan (Fig. 1) and in side view (Fig. 2).
Die nebeneinander in beliebiger Anzahl angeordneten Förderbänder sind in der Pfeilrichtung unabhängig voneinander beweglich. Ein jedes besteht aus zwei über Rollen α geführten endlosen Seilen b, die auf die Hälfte ihrer Länge durch Drahtgewebe c miteinander verbunden sind und in dieser Hälfte ein durch brochenes Förderband darstellen. Die Rollen b aller Bänder laufen lose auf gemeinsamen Achsen d, die Rolle am unteren Ende jedes Bandes weist eine feste Seilscheibe e auf. Quer vor den unteren Enden der Bänder liegt das Gleis f einer Lokomobile g, die mit einer Presse und Schneidvorrichtung h gekuppelt ist.Any number of conveyor belts arranged next to one another can be moved independently of one another in the direction of the arrow. Each consists of two endless ropes b guided over pulleys α , which are connected to one another over half of their length by wire mesh c and in this half represent a broken conveyor belt. The rollers b of all belts run loosely on common axes d, the roller at the lower end of each belt has a fixed pulley e. The track f of a locomobile g, which is coupled to a press and cutting device h, is located transversely in front of the lower ends of the belts.
Zu Beginn der Arbeit sind sämtliche Förderbänder derart angeordnet, daß das Drahtgeflecht (die Trocknungsfläche) unterhalb der Rollen liegt (s. die beiden obersten Bänder in Fig. ι der Zeichnung). Die Lokomobile fährt vor das erste (in Fig. 1 der Zeichnung unterste) Band, wird durch Riemen i mit dessen Seilscheibe e gekuppelt, und nun bewegt die Maschine das Band derart, daß das Drahtgewebe über die Rollen gelangt; gleichzeitig belegt sie es mittels des Mundstücks k der Preß- und Schneidvorrichtung h in seiner ganzen Breite mit durch Pressung halb entwässerten Torfziegeln. Sobald das Drahtgewebe in seiner ganzen Länge mit Trockengut belegt ist, wird die Maschine stillgestellt, von der Seilscheibe des Bandes losgekuppelt, vor das nächste Band bewegt, mit diesem gekuppelt, um es mit Trockengut zu belegen usf., bis alle Bänder mit Torf belegt sind. Nun wird die Maschine zum ersten Band zurückgeschoben und mit ihm gekuppelt. Ist der Torf auf diesem Band trocken, was dank den Durchbrechungen ' des Bandes und der dadurch ermöglichten Luftbestreichung oben und unten in wesentlich kürzerer Zeit als bisher der Fall ist, so dreht die Maschine das Band in gleicher Richtung wie vorher; die trockenen Ziegel fallen vom oberen Ende des Bandes ab und in den Schuppen /, und nach Bewegung des Bandes um die Länge des Drahtgeflechts ist es entleert und wird, da das Vorder-At the beginning of the work, all conveyor belts are arranged in such a way that the wire mesh (the drying area) lies below the rollers (see the two uppermost belts in Fig. 1 of the drawing). The locomobile drives in front of the first (lowest in FIG. 1 of the drawing) belt, is coupled to its pulley e by belt i , and now the machine moves the belt in such a way that the wire mesh passes over the rollers; at the same time, by means of the mouthpiece k of the pressing and cutting device h, it covers its entire width with peat bricks that have been half-drained by pressing. As soon as the entire length of the wire mesh is covered with dry material, the machine is stopped, uncoupled from the pulley of the belt, moved in front of the next belt, coupled to it in order to cover it with dry material, etc., until all belts are covered with peat . Now the machine is pushed back to the first belt and coupled with it. If the peat on this belt is dry, which is the case in a much shorter time than before thanks to the openings in the belt and the air brushing made possible by it, the machine turns the belt in the same direction as before; the dry bricks fall off the top of the belt and into the shed /, and after moving the belt the length of the wire mesh it is emptied and becomes, as the front
ende des Drahtgeflechts wieder unter das Mundstück k gelangt ist, gleich von neuem wieder nach oben bewegt und dabei mit frischem Trockengut belegt. Das gleiche geschieht darauf mit dem zweiten und allen folgenden Bändern, um nach dem Trocknen der zweiten Beschickung des ersten Bandes von neuem wiederholt zu werden.the end of the wire mesh has come back under the mouthpiece k , immediately moved up again and covered with fresh dry material. The same is then done with the second and all subsequent belts in order to be repeated again after the second batch of the first belt has dried.
Das neue Verfahren ist also ein ununterbrochenes; bei ihm wird die Trocknungszeit, sofern nur eine genügende Anzahl von Bändern vorhanden ist, vollständig ausgenutzt, da nach dem Belegen des letzten Bandes das erste gleich wieder entleert und neu belegt wird. Durch die Verwendung einer einzigen fahrbaren Maschine zum Bewegen und Belegen der Bänder und zum Schneiden des Trockenguts wird Arbeit und Brennstoff gespart.The new process is therefore an uninterrupted one; with him the drying time is if there is only a sufficient number of bands, it is fully used because after When the last belt is occupied, the first is emptied and reassigned immediately. By the use of a single mobile machine to move and cover the belts and labor and fuel are saved for cutting the dry material.
Claims (3)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE196977C true DE196977C (en) |
Family
ID=459903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DENDAT196977D Active DE196977C (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE955939C (en) * | 1942-09-11 | 1957-01-10 | Siemens Ag | Method and device for drying green fodder |
-
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Cited By (1)
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