DE1967291U

DE1967291U - HINGED LID JOINT FOR WATER PROOF INSTALLATION APPARATUS.

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Publication number: DE1967291U
Application number: DE1967H0059438
Authority: DE
Original assignee: Hochkoepper & Co P
Current assignee: Hochkoepper & Co P
Priority date: 1967-06-30
Filing date: 1967-06-30
Publication date: 1967-08-31

Description

Dr.W«raer Haßfer RÄ. 363 042*30. 6,67Dr.W «raer Haßfer RÄ. 363 042 * 30. 6.67

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Lüdenscheid, den 23. Juni 1967 A 6743Lüdenscheid, June 23, 1967 A 6743

Anmelderin5 Firma Paul Hochköpper & Co., Lüdenscheid, Gart ens traße 4-7Applicant5 Paul Hochköpper & Co., Lüdenscheid, Gartensstrasse 4-7

Klappdeckelgelenk für wassergesehützten Installationsapparat Hinged cover joint for water-protected installation equipment

Die Meuerung betrifft ein Klappdeckelgelenk für einen wassergesehützten Installationsapparat mit einem durch Führungsnasen des Deckels reichenden Zapfen -und mit Aufnahmen in der Abdeckplatte, die auf Durchgänge der Führungsnasen ausgerichtet sind· Ein solches Klappdeckelgelenk ist für die wassergeschützte Ausführung einer Steckdose, eines Steckers, eines Schalters, eines Drückers, eines fasters oder eines ähnlichen Installationsapparates geeignet· The moat concerns a hinged cover joint for a water-protected one Installation apparatus with a through guide lugs of the cover reaching tenons - and with receptacles in the cover plate, which are aligned with the passages of the guide lugs · Such a hinged cover joint is for the water-protected Execution of a socket, a plug, a switch, a push button, a faster or a similar installation device suitable

Es ist bekannt, einen Schwenkzapfen durch die Führungsnasen des Deckels und die Aufnahmen der Abdeckplatte hindurchzuführen und durch Umbiegen oder Aufnieten gegen ein ungewolltes Lösen zu sichern· Hierbei ist jeweils nach dem Zusammensetzen der Einzelteile noch ein weiterer Bearbeitungsschritt zur Ausbildung der Sicherung notwendig.It is known to have a pivot pin through the guide lugs of the cover and the recordings of the cover plate and by bending or riveting against unwanted loosening to secure · Here, after the individual parts have been put together, there is still another processing step for training necessary for the backup.

Aufgabe der Neuerung ist eine solche Ausbildung eines Klappdeckelgelenks, daß die verschiedenen Bauteile nach dem Zusammensetzen der Einzelteile unmittelbar gegen ein ungewolltes LösenThe task of the innovation is such a design of a hinged lid joint, that the various components immediately prevent unintentional loosening after the individual parts have been put together

gesichert sind, ohne daß ein weiterer Arbeitsgang zur Ausbildung von Sicherungsmaßnahmen erforderlich ist.are secured without a further step for training of security measures is required.

Diese Aufgabe wird nach der Neuerung dadurch gelöst, daß der
Zapfen kurzer als der Abstand zwischen den Stirnflächen der
Aufnahmen der Abdeckplatte ist, daß auf dem Zapfen jeweils endständig zwei Rohrhülsen sitzen und daß innerhalb einer Ausnehmung zwischen zwei benachbarten IHihrungsnasen eine den Zapfen umschließende Schraubendruckfeder angeordnet ist, die sich an den Enden der Rohrhülsen abstützt.This object is achieved according to the innovation in that the
Tenons shorter than the distance between the end faces of the
Recordings of the cover plate is that two pipe sleeves sit end to end on the pin and that a compression spring surrounding the pin is arranged within a recess between two adjacent IHihrungsnasen, which is supported at the ends of the pipe sleeves.

Vorzugsweise schließen die äußeren Stirnflächen der IPührungsnasen etwa bündig mit der Aufnahmeöffnung der Abdeckplatte ab und die Rohrhülsen sind jeweils langer als die Durchgänge der Führungsnasen» Dabei sind die der Schraubendruckfeder zugewandten Enden der Rohrhülsen jeweils zu einem Stirnflansch aufgeweitet.The outer end faces of the guide lugs preferably close approximately flush with the receiving opening of the cover plate and the pipe sleeves are each longer than the passages of the guide lugs » The ends of the tubular sleeves facing the helical compression spring are each widened to form an end flange.

Der Zapfen dient nach der Neuerung nicht unmittelbar als Schwenkzapfen, sondern lediglich als Halterung für die Schraubendruckfeder und für die Rohrhülsen. Die Rohrhülsen sind innerhalb der Durchgänge der Führungsnasen verschiebbar und können somit für den Zusammenbau des Klappdeckelgelenks entgegen der Wirkung der Schraubendruckfeder gegeneinandergedrüekt werden, so daß die
äußeren Stirnflächen der Rohrhülsen bündig mit den Stirnflächen der Führungsnasen abschließen. In diesem Zustand kann man den
Klappdeckel zwischen die Aufnahmen der Abdeckplatte einschieben, worauf die Rohrhülsen durch die Wirkung der Schraubendruckfeder in die Aufnahmen hineingedrüekt werden. Die -jeweils in die Aufnahmen hineinragenden Indteile der Rohrhülsen dienen als Schwenklagerung für den Klappdeckel. Diese Anordnung ist gegen einAccording to the innovation, the pin does not serve directly as a pivot pin, but only as a holder for the helical compression spring and for the tubular sleeves. The tubular sleeves are displaceable within the passages of the guide lugs and can thus be pressed against one another against the action of the helical compression spring for the assembly of the hinged cover joint, so that the
the outer end faces of the pipe sleeves are flush with the end faces of the guide lugs. Ka n in this state to the n
Push the hinged cover between the receptacles of the cover plate, whereupon the pipe sleeves are pressed into the receptacles by the action of the helical compression spring. The ind parts of the tubular sleeves protruding into the receptacles serve as swivel bearings for the hinged lid. This arrangement is against a

ungewolltes lösen gesichert. Selbst bei einem starken Zug auf den Klappdeckel kann das Gelenk nicht heraus springen. Eine Lösung des Gelenks ist nur mittels eines Werkzeugs zu fieparaturzwecken oder dgl. möglieh.unintentional loosening secured. Even with a strong pull the hinge cannot jump out of the hinged cover. A solution of the joint is only possible for repair purposes or the like by means of a tool.

Die Sehraubendruekf eder kann nach einer Weiterbildung der Neuerung gleichzeitig als Schließfeder für den Klappdeckel ausgebildet sein, wobei ein Endschenkel an dem Deckel und der andere Endsehenkel hinter einem Haltesteg der Abdeckplatte Aufnahme findet. Damit kann man die Sehraubendruekf eder in doppelter Weise ausnutzen, was hinsichtlich der Rationalisierung der Fertigung günstig ist.The Sehraubendruekf eder can after further training of the innovation at the same time be designed as a closing spring for the hinged lid, one end limb on the cover and the other end limb takes place behind a retaining web of the cover plate. So you can use the Sehraubendruekf eder in two ways, what is favorable in terms of the rationalization of production.

Die Neuerung umfaßt alle beschriebenen, dargestellten und in den Schutz ansprächen bezeichneten Merkmale. Die Heuerung wird nunmehr anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung erläutert. Es stellen dar;The innovation includes all described, illustrated and in the Protection claims designated features. The hiring is now explained using an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawing. It represent;

Figur 1 ein Klappdeekelgelenk nach der Heuerung mit vollständigem Klappdeckel und vollständiger Abdeckplatte in Ansicht, teilweise aufgebrochen,Figure 1 shows a hinged dome joint after hiring with a complete Hinged lid and complete cover plate in view, partially broken open,

Figur 2 einen Schnitt durch die Abdeckplatte nach der Linie H-II,Figure 2 is a section through the cover plate along the line H-II,

Figur 3 einen Schnitt durch den Klappdeckel nach der Linie III-III in Figur 1,Figure 3 is a section through the hinged cover along the line III-III in Figure 1,

Figur 4 die Abdeckplatte in Seitenansicht, teilweise aufgebrochen undFIG. 4 shows the cover plate in a side view, partially broken away and

Figur 5 den Klappdeckel in Seitenansicht, teilweise aufgebrochen. FIG. 5 shows the hinged cover in side view, partially broken open.

In der Zeichnung ist eine Abdeckplatte 1 eines Installationsapparates dargestellt. Diese Abdeckplatte kann unmittelbar an einen Sockel angeformt sein; diese Einzelheiten, sowie der Installationsapparat selbst sind nicht dargestellt. Die Abdeckplatte besitzt zwei Randleisten 2, zwischen denen ein Klappdeckel 3 Aufnahme findet. In. die Kopfseite der Randleisten 2 sind Aufnahmen in FormIn the drawing is a cover plate 1 of an installation apparatus shown. This cover plate can be molded directly onto a base; these details, as well as the installation apparatus itself, are not shown. The cover plate has two edge strips 2, between which a hinged cover 3 is accommodated. In. the head side of the edge strips 2 are recordings in the form

von Hinterpreßnuten 4 eingearbeitet. Außerdem ragt aus der Abdeckplatte im Bereich der Lagerung für den Klappdeckel ein Haltesteg auf.4 incorporated by Hinterpreßnuten. It also protrudes from the cover plate in the area of storage for the hinged cover on a retaining bar.

Der Klappdeckel 5 besitzt an seinem Schwenkende zwei IFührungsnasen 6 mit Durchgängen 7· Der Abstand der äußeren Stirnflächen 8 der Führungsnasen 6 entspricht im wesentlichen dem gegenseitigen Abstand zwischen den Stirnflächen 9 äe3? Aufnahmen 4. Die lührungsnasen begrenzen zwischen sich eine Ausnehmung 10 des Deckelrandes. Durch die Durchgänge 7 der 3?ührungsnasen 6 reicht ein Zapfen 11, dessen Länge geringer als der Abstand der Stirnflächen 8 ist. Auf den Zapfen 11 sind zwei Rohrhülsen 12 aufgeschoben, die jeweils durch den Durchgang 7 einer Fiihrungsnase 6 hindurchreichen und langer als ein Durchgang sind. Die in die Ausnehmung 10 hineinreichenden Stirnenden der Eohrhülsen 12 sind jeweils zu einem Stirnflansch 15 aufgeweitet. Innerhalb der Ausnehmung 10 sitzt auf dem Zapfen 11 eine Schraubendruckfeder 14, deren Enden sich jeweils an dem Stirnflansch 13 einer Eohrhülse 12 abstützen. Die Schraubendruckfeder 14 endigt in zwei Emdschenkel, wobei ein Endschenkel 15 an einer Bandkante 16 des Klappdeckels anliegt und der andere Endsehenkel 17 hinter den Haltesteg 5 der Abdeckplatte 1 greift.The hinged cover 5 has two guide lugs at its pivoting end 6 with passages 7 · The distance between the outer end faces 8 of the Guide lugs 6 essentially correspond to the mutual spacing between the end faces 9 - e 3? Recordings 4. The guide noses limit between them a recess 10 of the lid edge. A pin 11 extends through the passages 7 of the guide lugs 6, the length of which is less than the distance between the end faces 8. on the pin 11 two tubular sleeves 12 are pushed, each pass through the passage 7 of a guide nose 6 and are longer than one pass. Those reaching into the recess 10 Front ends of the Eohrhülsen 12 are each widened to form an end flange 15. Seated within the recess 10 on the pin 11 a helical compression spring 14, the ends of which are each supported on the end flange 13 of an Eohrhülse 12. The helical compression spring 14 ends in two Emdschenkel, with one End legs 15 rests against a band edge 16 of the hinged cover and the other end arm 17 behind the retaining web 5 of the cover plate 1 takes effect.

Die Länge der Ausnehmung 10 in axialer Richtung des Zapfens 11 ist mindestens gleich der Länge einer Hohrhülse 12. Damit können die Eohrhülsen 12 für die Montage des Klappdeckels in die Durchgänge 7 der Führungsnasen 6 eingeschoben werden, worauf nach Einlegen der Schraubendruekfeder 14 der Zapfen 11 eingeschoben wird Damit ist der Klappdeckel 3 für das Einsetzen in die AbdeckplatteThe length of the recess 10 in the axial direction of the pin 11 is at least equal to the length of a Hohrhülse 12. This allows the Eohrhülsen 12 for the assembly of the hinged cover in the passages 7 of the guide lugs 6 are inserted, whereupon after Insertion of the helical compression spring 14 of the pin 11 is inserted The hinged cover 3 is now ready for insertion into the cover plate

Torbereitet. Das Einsetzen erfolgt in der Weise, daß mittels eines entsprechenden Werkzeugs die Rohrhülsen 12 entgegen der Wirkung der Schraubendruckfeder 14 zusammengeschoben werden, so daß sie bündig mit den Stirnflächen 8 der Mhrungsnasen 6 absehließen· In diesem Zustand kann der Klappdeckel zwischen die Randleisten 2 der Abdeckplatte eingeschoben werden. Sobald die Rohrhülsen 12 mit den Aufnahmen 4 fluchten, werden die Rohrhülsen 12 durch die Wirkung der Schraubendruckfeder 14 in die Aufnahmen 4 eingeschoben, Figur 1· Damit ist das Klappdeckelgelenk fertig. Die Rohrhülsen 12 dienen als Schwenklagerung. Ihre Eingriffslänge in die Aufnahmen 4 ist so groß, daß der Klappdeckel nicht zerstörungsfrei aus der Abdeckplatte 1 herausgerissen werden kann. Mir Reparatur zwecke kann man den Klappdeckel dadureh wieder lösen, daß man mittels eines Werkzeugs in die Hinterpreßnuten 4 eingreift und die Rohrhülsen 12 zurückdrückt. Prepared for the goal. The insertion takes place in such a way that by means of a corresponding tool, the tubular sleeves 12 are pushed together against the action of the helical compression spring 14, so that they are flush with the end faces 8 of the Mhrungsnasen 6 · In this state, the hinged cover can be inserted between the edge strips 2 of the cover plate. As soon as the Pipe sleeves 12 are aligned with the receptacles 4, the pipe sleeves 12 by the action of the helical compression spring 14 in the Recordings 4 pushed in, Figure 1 · This is the hinged lid joint done. The pipe sleeves 12 serve as a pivot bearing. Your length of engagement in the recordings 4 is so great that the The hinged cover cannot be torn out of the cover plate 1 without being destroyed. The hinged cover can be used for repair purposes dadureh solve again that one engages in the back press grooves 4 by means of a tool and pushes the tubular sleeves 12 back.

Wie man insbesondere aus den Figuren 1 und 5 erkennt, dient die Sehraubendruckfeder 14 mit ihren Endschenkeln 15 und 17 gleichzeitig als Sehließfeder für den Klappdeckel. Die Sehraubendruckfeder 14 erfüllt somit eine zweifache Funktion.As can be seen in particular from Figures 1 and 5, the Very helical compression spring 14 with its end legs 15 and 17 at the same time as a closing spring for the hinged lid. The visual compression spring 14 thus fulfills a twofold function.

Claims

Protection claims

1. Hinged cover joint for water-protected installation apparatus with a pin reaching through Mhrungsnasen the cover and with receptacles in the cover plate, which ^{are aligned with passages of the E 1} clock noses, characterized in that the pin (11) is shorter than the distance between the end faces (9) of the receptacles (4) of the cover plate (1) is that two Eohrhülsen (12) sit at each end on the pin (11) and that within a recess (10) between two adjacent guide lugs (6) a helical compression spring surrounding the pin (11) (14) is arranged, which is supported on the ends of the Eohrhülsen (12).

2. hinged cover joint according to claim 1, characterized in that the outer end faces (8) of the guide lugs (6) are approximately flush with them the end faces (9) of the receptacles (4) of the cover plate and that the Eohrhülsen (12) each longer than the passages (7) the guide lugs are.

3. hinged cover joint according to claim 1 or 2, characterized in that that the ends of the tubular sleeves (12) facing the helical compression spring (14) are each widened to form an end flange (13).

4 · hinged lid joint according to one of claims 1 to 3 »characterized in that that the length of the recess (10) is at least equal to the length of an Eohrhülse (12).

5. hinged lid joint according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the receptacles (4) are each as back press grooves the cover plate (1) are formed.

6 · Hinged cap joint according to one of Claims 1 to 5 »thereby characterized in that the helical compression spring (14) also serves as a closing spring, one end limb (15) on the cover and the other end leg (17) behind a retaining web (5) of the Cover plate takes up.