DE19653619A1

DE19653619A1 - Cable winding device with a cable drum that can be driven in the winding direction

Info

Publication number: DE19653619A1
Application number: DE1996153619
Authority: DE
Inventors: Manfred Prell
Original assignee: Individual
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1996-12-20
Filing date: 1996-12-20
Publication date: 1998-06-25
Also published as: EP0849206A2; EP0849206A3

Description

Die Erfindung betrifft eine Kabelaufwickelvorrichtung mit einer in Aufwickelrichtung an treibbaren Kabeltrommel gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a cable winding device with a winding direction drivable cable drum according to the preamble of claim 1.

Eine solche Kabelaufwickelvorrichtung ist durch die DE-A-33 16 977 bekannt. Derartige Kabelaufwickelvorrichtungen werden beispielsweise in das Gehäuse eines Staubsaugers eingebaut. Über eine entsprechende Öffnung im Staubsaugergehäuse kann das Kabel von der Kabeltrommel abgezogen und nach Lösen einer Bremsvorrichtung selbsttätig wieder auf die mit einem entsprechenden Antrieb versehene Kabeltrommel aufgewickelt werden. Beim Aufwickeln pendelt das Kabel in der Öffnung des Stausaugergehäuses hin und her, so daß sich ein ungeordnetes Wickelknäuel auf der Kabeltrommel bildet. Beim Wiederabziehen des Kabels von der Kabeltrommel kann es infolge eines solchen Wickel knäuels zu Verknotungen kommen, so daß sich das Kabel nicht mehr einwandfrei von der Kabeltrommel abziehen läßt.Such a cable winder is known from DE-A-33 16 977. Such Cable winding devices are, for example, in the housing of a vacuum cleaner built-in. The cable can be opened through a corresponding opening in the vacuum cleaner housing pulled from the cable drum and automatically after releasing a braking device rewound on the cable drum provided with an appropriate drive will. When winding up, the cable swings in the opening of the vacuum cleaner housing and forth, so that an unordered winding ball forms on the cable drum. At the Pulling the cable off the cable drum can result from such a winding knots come to knots, so that the cable is no longer properly from the Can pull cable drum.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Kabelaufwickelvorrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß eine zu Störungen führende Knäuelbildung beim Aufwickeln des Kabels weitgehend vermieden wird.The invention has for its object a cable winder of the beginning to be described in such a way that a ball formation leading to disturbances occurs Winding up the cable is largely avoided.

Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale. Durch die Ablenkelemente wird das Kabel beim Aufwickeln ab wechselnd zu den beiden Wangen hin abgelenkt, wodurch ein gleichmäßigerer Wickel ent steht. Von einem solchen Wickel kann das Kabel störungsfrei, d. h. ohne die Gefahr einer Verknotung abgezogen werden. The problem is solved by the in the characterizing part of claim 1 specified characteristics. Due to the deflection elements, the cable is taken off during winding alternately deflected towards the two cheeks, resulting in a more even wrap stands. From such a wrap, the cable can be trouble-free. H. without the risk of one Knot be removed.

Zur Bildung eines gleichmäßigen Wickels trägt insbesondere eine um etwa 180° gegen einander versetzte Anordnung der Ablenkelemente bei.In order to form a uniform winding, one counteracts in particular by approximately 180 ° mutually offset arrangement of the deflection elements.

Der Vergleichmäßigung des Wickels dient auch, daß sich beide Ablenkelemente gleich weit in den Raum zwischen den Wangen erstrecken, wobei die Summe ihrer Erstreckung in axialer Richtung höchstens gleich der lichten Weite zwischen den Wangen minus des Durchmessers eines aufzuwickelnden Rundkabels bzw. der größeren Breite eines auf zuwickelnden Flachbandkabels ist.The uniformity of the winding also serves that the two deflection elements are the same extend far into the space between the cheeks, adding up their extension in the axial direction at most equal to the clear width between the cheeks minus the Diameter of a round cable to be wound up or the larger width of one ribbon cable to be wound.

Anhand einer in der Zeichnung als Ausführungsbeispiel im Schnitt dargestellten Kabel trommel einer Kabelaufwickelvorrichtung wird die Erfindung nachfolgend näher beschrie ben.Using a cable shown in the drawing as an exemplary embodiment in section drum of a cable winder, the invention is described in more detail below ben.

Mit 1 ist eine Kabeltrommel bezeichnet, die zwei zueinander parallel ausgerichtete, an den Stirnseiten der Nabe 2 der Kabeltrommel 1 befestigte Wangen 3a und 3b aufweist. Im Bereich ihres Außenumfanges ist an jeder Wange 3a bzw. 3b jeweils ein in den Raum 4 zwischen den Wangen 3a und 3b ragendes Ablenkelement 5 angeordnet. Vorzugs weise sind die Ablenkelemente 5 einstückig an den Wangen 3a und 3b angeformt. Die Kabeltrommel 1 ist mit ihrer Nabe 2 drehbar auf einem mit einer Tragplatte 11 verbunde nen Lagerzapfen 12 gelagert. Auf die Nabe 2 wird durch entsprechendes Drehen der Kabeltrommel 1 ein Kabel 6 aufgewickelt. Der Antrieb der Kabeltrommel 1 zum Aufwic keln des Kabels 6 erfolgt in bekannter Weise durch einen Federmotor 13. 1 with a cable drum is referred to, which has two mutually parallel, fixed to the end faces of the hub 2 of the cable drum 1 cheeks 3 a and 3 b. In the area of its outer circumference, a deflecting element 5 projecting into the space 4 between the cheeks 3 a and 3 b is arranged on each cheek 3 a or 3 b. Preferably, the deflection elements 5 are integrally formed on the cheeks 3 a and 3 b. The cable drum 1 is rotatably supported with its hub 2 on a bearing pin 12 connected to a support plate 11 . A cable 6 is wound onto the hub 2 by rotating the cable drum 1 accordingly. The drive of the cable drum 1 to wrap up the cable 6 takes place in a known manner by a spring motor 13 .

Das Kabel 6 wird der Kabeltrommel 1 über eine Einführöffnung 7 zugeführt. Diese Ein führöffnung 7 kann an der die Kabeltrommel aufnehmenden Tragplatte 11, wie in der Zeichnung dargestellt, oder beim Einbau der Kabeltrommel beispielsweise im Gehäuse eines Staubsaugers an dem Staubsaugergehäuse vorgesehen sein. Die Breite 8 der Einführöffnung 7 entspricht etwa der lichten Weite 9 zwischen den beiden Wangen 3a und 3b der Kabeltrommel 1. Damit könnte das Kabel 6 beim Aufwickeln auf die Kabel trommel 1, zwischen den beiden Wangen 3a und 3b hin und her wandern. Dies würde zu einem sehr ungleichmäßigen Aufbau des sich auf der Kabeltrommel 1 bildenden Wickels führen.The cable 6 is fed to the cable drum 1 via an insertion opening 7 . This A guide opening 7 can be provided on the support plate 11 receiving the cable drum, as shown in the drawing, or when installing the cable drum, for example in the housing of a vacuum cleaner on the vacuum cleaner housing. The width 8 of the insertion opening 7 corresponds approximately to the clear width 9 between the two cheeks 3 a and 3 b of the cable drum 1 . So that the cable 6 when winding on the cable drum 1 , between the two cheeks 3 a and 3 b wander back and forth. This would lead to a very uneven build-up of the roll forming on the cable drum 1 .

Durch die an den beiden Wangen 3a und 3b angeordneten Ablenkelemente 5 wird das Kabel 6 immer dann, wenn es sich nicht schon von selbst in der richtigen Lage zu der je weiligen Wange 3a bzw. 3b befindet zu der entsprechenden Wange 3a bzw. 3b hin abgelenkt. Da die Ablenkelemente 5 an den beiden Wangen 3a und 3b räumlich um 180° versetzt zu einander angeordnet sind, wird das Kabel 6 bei jeder Umdrehung der Kabel trommel 1 zunächst von der einen Wange 3a zur anderen Wange 3b und danach wieder von der anderen Wange 3b zu der einen Wange 3a hingelenkt. Hierdurch ergibt sich ein geordneter Aufbau des Kabelwickels.Due to the arranged on the two cheeks 3 a and 3 b deflection elements 5 , the cable 6 whenever it is not already in the correct position to the respective cheek 3 a or 3 b to the corresponding cheek 3 a or 3 b distracted. Since the deflecting elements 5 on the two cheeks 3 a and 3 b are spatially offset from one another by 180 °, the cable 6 is drum with each revolution of the cable drum 1 first from one cheek 3 a to the other cheek 3 b and then again from the other cheek 3 b directed to the one cheek 3 a. This results in an orderly structure of the cable winding.

Durch die entsprechende Bemessung der axialen Höhe 10, d. h. der axialen Erstreckung der Ablenkelemente 5 in den Raum 4 zwischen den beiden Wangen 3a und 3b hinein ist sichergestellt, daß mindestens ein dem Kabeldurchmesser bzw. der größeren Breite ei nes Flachbandkabels entsprechender Schlitz zwischen den Ablenkelementen 5 und der entsprechenden Wange 3a bzw. 3b oder auch zwischen den Kuppen der beiden Ablenke lemente 5 verbleibt, so daß das Kabel 6 an den Ablenkelementen 5 vorbeigleiten und somit einwandfrei auf- und abgewickelt werden kann.By appropriate dimensioning of the axial height 10 , that is, the axial extension of the deflection elements 5 into the space 4 between the two cheeks 3 a and 3 b, it is ensured that at least one slot corresponding to the cable diameter or the greater width of a flat ribbon cable between the Deflection elements 5 and the corresponding cheek 3 a or 3 b or elements 5 remain between the tips of the two deflection elements, so that the cable 6 glides past the deflection elements 5 and can thus be wound up and unwound properly.

Claims

1. Cable winding device with a drivable in the winding direction cable drum, which has two mutually parallel, on a hub ( 2 ) attached cheeks ( 3 a; 3 b), between which the cable ( 6 ) on the hub of the cable drum ( 1 ) can be wound is characterized in that at each cheek ( 3 a or 3 b) in the area of its outer circumference at least one axially inward into the space ( 4 ) between the two cheeks ( 3 a and 3 b) facing deflecting element ( 5 ) is provided that the deflection elements ( 5 ) on the two cheeks ( 3 a and 3 b) are offset from one another in the circumferential direction and their extension ( 10 ) in the axial direction is at most equal to the clear width ( 9 ) between the two cheeks ( 3 a and 3 b ) minus the diameter of a round cable to be wound up or the greater width of a ribbon cable ( 6 ) to be wound up.

2. Cable winding device according to claim 1, characterized in that the deflecting elements ( 5 ) are arranged offset by approximately 180 ° to one another on the cheeks ( 3 a and 3 b).

3. Cable winding device according to claim 1 or 2, characterized in that both deflecting elements ( 5 ) extend equally far into the space ( 4 ) between the cheeks ( 3 a and 3 b), the sum of their extent ( 10 ) in the axial direction is at most equal to the clear width ( 9 ) between the two cheeks ( 3 a and 3 b) minus the diameter of a round cable to be wound up or the greater width of a ribbon cable ( 6 ) to be wound up.