DE19649742B4

DE19649742B4 - Pipe socket or the like with a flange having a sealing surface

Info

Publication number: DE19649742B4
Application number: DE19649742A
Authority: DE
Inventors: Thorsten Meeske; Nikolaus Sareski
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 1995-12-08
Filing date: 1996-11-30
Publication date: 2007-02-15
Anticipated expiration: 2016-12-01
Also published as: DE19649742A1

Abstract

Rohrstutzen oder dergleichen als Teil eines zum Transport eines Fluids dienenden Leitungssystems, mit einem eine Dichtfläche (4) aufweisenden Flansch (3) zur Befestigung des Rohrstutzens (1) an einem benachbarten Bauteil (7) des Leitungssystems, wobei die Dichtfläche (4) eine Ringnut (5) zur Aufnahme eines elastischen Dichtringes (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtfläche (4) mit einer bei fehlendem Dichtring (6) ein Ausströmen des Fluids aus dem Rohrinnenraum (18) in die freie Umgebung zulassenden Oberflächenstruktur (17; 19) versehen ist.pipe socket or the like as part of a fluid transporting Conduit system with a flange (3) having a sealing surface (4) for fastening the pipe socket (1) to an adjacent component (7) of the conduit system, wherein the sealing surface (4) has an annular groove (5) for Receiving an elastic sealing ring (6), characterized that the sealing surface (4) with a lack of sealing ring (6) an outflow of the fluid from the pipe interior (18) in the free environment permitting surface structure (17; 19) provided is.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rohrstutzen oder dergleichen entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, wie er insbesondere im Zusammenhang mit Fahrzeugmotoren beispielsweise bei Wasserpumpen als Wasserstutzen oder Heizflansch bekannt ist. Der Rohrstutzen ist Teil eines Leitungssystems, in dem ein Fluid, in der Regel Wasser oder Luft, meistens mit einem gegenüber der freien Umgebung höheren Druck transportiert wird. Der Übergangsbereich zwischen Rohrstutzen und dem benachbarten Bauteil des Leitungssystems muß dementsprechend abgedichtet sein, wozu der in einer Ringnut eingebettete Dichtring dient. Da man insbesondere beim mechanisierten Zusammenbau des Leitungssystems nicht von vornherein die Gewißheit hat, daß der Übergangsbereich auch wirklich dicht ist, weil man nicht ausschließen kann, daß ein Dichtring mal nicht ordnungsgemäß oder gar nicht eingelegt worden ist, erfolgt nach dem Zusammenbau eine Dichtheitsprüfung mit einem sogenannten Lecktestgerät, mit dem ein durch Undichtigkeit im Übergangsbereich bedingter Druckabfall vor und hinter dem Übergangsbereich angezeigt wird. Wenn also ein außerhalb einer vorgegebenen Toleranz liegender Druckabfall auftritt, weiß man, daß der Übergangsbereich nicht ordnungsgemäß abgedichtet ist. Leider hat sich gezeigt, daß der Umkehrschluß nicht in jedem Falle zutrifft; das heißt, trotz einer i. O.-Anzeige des Lecktestgeräts kommt es gelegentlich vor, daß der Dichtring nicht oder nicht ordnungsgemäß montiert worden ist. Eine spürbare, aber möglicherweise nicht hinnehmbare Leckage würde in diesem Falle im späteren Betrieb beispielsweise des Motors auftreten. Um dem vorzubeugen, muß das bisher übliche Prüfverfahren optimiert werden.The The invention relates to a pipe socket or the like accordingly the preamble of claim 1, as in particular in connection with vehicle engines, for example in water pumps as a water nozzle or heating flange is known. The pipe socket is part of a pipe system, in which a fluid, usually water or air, usually with a across from the free environment higher Print is transported. The transition area between pipe socket and the adjacent component of the pipe system must be sealed accordingly be, including the embedded in an annular groove sealing ring. There especially not in mechanized assembly of the piping system the certainty from the beginning has that transition area is also really tight because you can not rule the existence Sealing ring does not work properly or even has not been inserted, carried out after assembly a leak test with a so-called leak tester, with a pressure drop due to leakage in the transition area displayed before and after the transition area becomes. So if an outside a predetermined tolerance lying pressure drop occurs, it is known that the transition region not properly sealed is. Unfortunately, it has been shown that the reverse is not in any case applies; that is, despite an i. O. display of the leak tester it happens occasionally that the Sealing ring is not or has not been mounted properly. A noticeable, but possibly unacceptable leakage would in this case later Operation, for example, the engine occur. To prevent this, the usual test procedure be optimized.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, durch eine Änderung des Übergangsbereichs ein verläßlicheres Prüfergebnis zu bekommen. Of the Invention is therefore based on the object by a change the transition area a more reliable one test result to get.

Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Der Übergangsbereich wird quasi mit einer Soll-Leckstelle versehen. Im Falle eines fehlenden oder nicht ordnungsgemäß montierten Dichtringes soll ganz bewußt Fluid im Übergangsbereich austreten können und nicht durch eventuelle Verformungen des Rohrstutzenmaterials, hervorgerufen durch das Anziehen der Befestigungsschrauben, daran gehindert werden. Dies kann durch eine gezielte Änderung der Oberflächenstruktur der Dichtfläche erreicht werden. Wie dieser Einfluß auf die Oberflächenstruktur in der Praxis umgesetzt werden kann, ist Gegenstand der Unteransprüche.These Task is with the characterizing features of the claim 1 solved. The transition area is virtually provided with a target leak. In case of a missing or improperly mounted Sealing ring should be very conscious Fluid in the transition area can escape and not caused by any deformations of the pipe socket material by tightening the fixing screws, be prevented from doing so. This can be done through a targeted change the surface structure the sealing surface be achieved. Like this influence on the surface structure can be implemented in practice is the subject of the dependent claims.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung nachstehend näher erläutert. Darin zeigenTwo embodiments The invention will be explained in more detail with reference to the drawing below. In this demonstrate

1 in schematischer Darstellung den für die Erfindung wesentlichen Teil eines Leitungssystems mit Rohrstutzen, Übergangsbereich und Meßanordnung; 1 a schematic representation of the essential part of the invention for a pipe system with pipe socket, transition region and measuring arrangement;

2 einen Rohrstutzen mit Flansch, dessen Dichtfläche radial verlaufende Nuten aufweist, und 2 a pipe socket with flange, the sealing surface has radially extending grooves, and

3 einen Rohrstutzen mit Flansch, dessen Dichtfläche in Umfangsrichtung wellenförmig ausgebildet ist. 3 a pipe socket with flange whose sealing surface is formed wavy in the circumferential direction.

Der in 1 dargestellte Ausschnitt aus einem Leitungssystem umfaßt einen ersten Abschnitt 1 mit einem Rohrstutzen 2 und einem an diesen angeformten Flansch 3, der eine Dichtfläche 4 aufweist, in die eine Ringnut 5 zur Aufnahme eines Dichtringes 6 eingearbeitet ist. Das Leitungssystem umfaßt ferner einen zweiten Abschnitt 7 mit einem Rohrstutzen 8 und einem Flansch 9, der eine Dichtfläche 10 aufweist. Die beiden Flansche 3 und 9 sind, wie bei 11 und 12 andeutungsweise dargestellt, koaxial miteinander verschraubt, wobei die beiden Dichtflächen 4 und 10 im Übergangsbereich 13 einander gegenüberliegen. An den Stellen 14, 15 wird der jeweilige Druck des in Pfeilrichtung durch das Leitungssystem strömenden Mediums gemessen; die Druckdifferenz Δp wird in einem Meßgerät 16 angezeigt. Übersteigt diese Druckdifferenz eine vorgegebene zulässige Größe, so ist das ein Zeichen für eine nicht mehr tolerierbar Undichtigkeit im Übergangsbereich 13, die auf einen fehlenden oder nicht ordnungsgemäß montierten Dichtring 6 hinweist. Die Abdichtung kann somit überprüft und in Ordnung gebracht werden, bevor das Leitungssystem in Betrieb geht.The in 1 shown section of a conduit system comprises a first section 1 with a pipe socket 2 and a molded-on this flange 3 that has a sealing surface 4 has, in the one annular groove 5 for receiving a sealing ring 6 is incorporated. The conduit system further includes a second section 7 with a pipe socket 8th and a flange 9 that has a sealing surface 10 having. The two flanges 3 and 9 are like at 11 and 12 hinted, coaxially bolted together, the two sealing surfaces 4 and 10 in the transition area 13 opposite each other. In the places 14 . 15 the respective pressure of the medium flowing through the conduit system in the direction of the arrow is measured; the pressure difference .DELTA.p is in a meter 16 displayed. If this pressure difference exceeds a predetermined permissible size, then this is a sign of an intolerable leak in the transition area 13 that indicates a missing or incorrectly mounted seal 6 points. The seal can thus be checked and put in order before the line system goes into operation.

Der hier beschriebene sogenannte Lecktest ist insoweit bekannt, wie es sich bei den beiden Dichtflächen 4 und 10 um ebene, glatte Flächen handelt mit der Einschränkung, daß in die Dichtfläche 4 die erwähnte Ringnut 5 eingearbeitet ist. Bei dergestalt ausgeführten Leitungssystemen hat es sich gezeigt, daß bisweilen zwar eine Druckdifferenz Δp angezeigt wird, der zu folge der Dichtring 6 ordnungsgemäß eingebaut sein müßte, obwohl das – wie sich dann später herausstellt – tatsächlich nicht der Fall ist. Zu erklären ist das damit, daß die späteren Betriebsbedingungen, unter denen sich die nicht ordnungsgemäße Montage des Dichtringes herausstellt, nicht mit den Prüfbedingungen übereinstimmen. Die Prüfmethode kann jedoch optimiert werden, wenn man erfindungsgemäß im Übergangsbereich 13 quasi eine Soll-Leckstelle vorsieht, die bei nicht ordnungsgemäß montiertem Dichtring 6 den Austritt des strömenden Mediums im Übergangsbereich 13 erleichtert. Zu diesem Zwecke ist im ersten Ausführungsbeispiel, wie es in 2 dargestellt ist, die Dichtfläche 4 mit Radialnuten 17 versehen, die den Rohrinnenraum 18 mit der freien Umgebung verbinden, wobei die Verbindung bei vorhandenem Dichtring 6 nur von diesem unterbrochen ist. Über diese Radialnuten 17 kann bei nicht ordnungsgemäß montiertem Dichtring 6 Fluid austreten, so daß dann beim Lecktest eine Druckdifferenz Δp gemessen wird, die gleich erkennen läßt, daß die Abdichtung zu überprüfen ist.The so-called leak test described here is known insofar as it is in the two sealing surfaces 4 and 10 To flat, smooth surfaces is with the restriction that in the sealing surface 4 the mentioned ring groove 5 is incorporated. In such a system executed piping systems, it has been shown that sometimes a pressure difference .DELTA.p is displayed, the consequence of the sealing ring 6 should be properly installed, although that - as it turns out later - is actually not the case. This can be explained by the fact that the later operating conditions, under which the improper installation of the sealing ring turns out, do not correspond to the test conditions. However, the test method can be optimized if according to the invention in the transition region 13 virtually provides a target leak, which is not ord properly mounted sealing ring 6 the exit of the flowing medium in the transition area 13 facilitated. For this purpose, in the first embodiment, as it is in 2 is shown, the sealing surface 4 with radial grooves 17 provided that the pipe interior 18 connect with the free environment, the connection with existing sealing ring 6 only interrupted by this. About these radial grooves 17 Can not work properly when installed sealing ring 6 Fluid leak, so that then the leak test, a pressure difference Ap is measured, the same can be seen that the seal is to be checked.

Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel, zeichnerisch dargestellt in 3, ist die Dichtfläche 4 in Umfangsrichtung wellenförmig verlaufend ausgeführt. Die dabei vorhandenen Wellentäler 19 reichen vom inneren Rand 20 über die Ringnut 5 hinweg bis zum Außenrand 21 und stellen somit gleichsam nutartige Vertiefungen dar, vergleichbar mit den Radialnuten 17 im ersten Ausführungsbeispiel.In a second embodiment, shown diagrammatically in FIG 3 , is the sealing surface 4 Running wavy in the circumferential direction. The existing troughs 19 reach from the inner edge 20 over the ring groove 5 away to the outer edge 21 and thus represent as it were groove-like depressions, comparable to the radial grooves 17 in the first embodiment.

Claims

Pipe socket or the like as part of a pipe system serving to transport a fluid, having a sealing surface ( 4 ) having flange ( 3 ) for fastening the pipe socket ( 1 ) on an adjacent component ( 7 ) of the conduit system, wherein the sealing surface ( 4 ) an annular groove ( 5 ) for receiving an elastic sealing ring ( 6 ), characterized in that the sealing surface ( 4 ) with a missing sealing ring ( 6 ) an outflow of the fluid from the tube interior ( 18 ) in the free environment permitting surface structure ( 17 ; 19 ) is provided.

Pipe socket according to claim 1, characterized that the surface the sealing surface one having defined minimum roughness.

Pipe socket according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing surface ( 4 ) with at least one radially extending groove-like recess ( 17 ; 19 ), which is a connection of the pipe interior ( 18 ) with the free environment, which compound only by the sealing ring ( 6 ) is interrupted.

Pipe socket according to claim 4, characterized in that the groove-like depression part ( 19 ) is a wavy extending in the circumferential direction surface.