DE19649729A1

DE19649729A1 - Klebeband

Info

Publication number: DE19649729A1
Application number: DE1996149729
Authority: DE
Inventors: Bernd Dr Luehmann; Andreas Junghans
Original assignee: Beiersdorf AG
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 1996-11-30
Filing date: 1996-11-30
Publication date: 1998-06-04
Also published as: DE59706375D1; ATE213264T1; EP0845513A2; EP0845513B1; ES2171816T3; EP0845513A3; US6004665A

Description

Die Erfindung betrifft ein Klebeband für eine durch Zug rückstandsfrei und beschädigungslos wiederlösbare Verklebung, sowie seine Verwendung.

Hochdehnbare elastische Klebfolien für wiederlösbare Verklebungen, die durch Ziehen im wesentlichen in Richtung der Verklebungsebene wiederlösbar sind, sind bekannt und im Handel unter der Bezeichnung "tesa Power-Strips" erhält lich. Damit hergestellte Verklebungen bieten kraftvollen Halt und lassen sich doch spurlos wiederablösen ohne Beschädigung des Untergrundes oder der Fü geteile, wie dies in DE 33 31 016 C2 beschrieben ist. DE 42 22 849, DE 42 33 872, DE 44 28 587, DE 44 31 914 und DE 195 11 288 beschreiben u. a. spezielle Ausführungen und Applikationen vorgenannter Klebfolien.

Mehrschichtige Klebfolien, welche hoch dehnbare wenig elastische oder auch hochdehnbare elastische Folienträger enthalten sowie Anwendungen selbiger Klebstoff-Folien sind ebenfalls bekannt, so aus US 4,024,312 "Pressure-Sensi tive Adhesive Tape for medical use - having an extensible, elastic block copoly mer backing", WO 92/11332 "Removable Adhesive Tape" (PSA tape using highly extensible backing with photopolymerized acrylic PSA), WO 92/11333 "Removable Adhesive Tape" (PSA tape using highly extensible essentially inelastic backing), WO 93/01979 "Sichern von Stapeln mit Stretch-Klebeband", und WO 94121157 "Article Support using stretch releasing adhesive".

So beschreibt WO 92/11333 ein durch Ziehen in der Verklebungsebene wieder ablösbares Klebeband, welches als Träger eine hochverstreckbare, im wesent lichen nicht rückstellende (nicht kautschukelastische) Folie nutzt, die nach Ver streckung < ca. 50% Rückstellvermögen aufweist. US 4,024,312 beschreibt entsprechend entklebende Selbstklebebänder von im wesentlichen kautschukelastischer Natur.

In der Praxis zeigt sich, daß mit den zuvor genannten Selbstklebebändern auf glatten und festen Untergründen im Allgemeinen hohe Verklebungsfestigkeiten erreicht werden können. Auf rauhen Untergründen ist die Verklebungsfestigkeit insbesondere für Produkte von geringer Dicke, jedoch auch für Selbstklebebän der höherer Schichtstärke, für zahlreiche Anwendungen ungenügend. Ursache für die unzureichende Verklebungsfestigkeit ist wahrscheinlich vornehmlich eine nicht ausreichende Verklebungsfläche, bedingt durch eine zu niedrige Konfor mibilität der Klebebänder an rauhe und unregelmäßige Oberflächen, insbeson dere wenn zwei rauhe Untergründe miteinander verklebt werden sollen. Z. B. werden bei Verklebungen planarer Materialien mittels tesa Power-Strips auf ge strichener Rauhfasertapete bei praxisgerechten Anpreßdrücken (100 N/7,4 cm²) oft nur Verklebungsflächen von ca 10% bis 40% der haftklebrigen Fläche er reicht. Aber auch bei der Verklebung auf glatte planare Oberflächen kann eine unzureichende Verklebungsfläche Begründung für eine mangehafte Verkle bungsfestigkeit sein. Ursache ist wohl der Einschluß von Luftblasen in den Ver klebungsflächen. Entsprechende Luftblasen sind oft auch durch hohe Anpreß drücke nicht vollständig zu eliminieren. In ungünstigen Fällen können Verkle bungen, die entsprechende Lufteinschlüsse aufweisen, im Vergleich zu vollflä chig und luftblasenfrei verklebten Mustern drastisch reduzierte Verklebungs festigkeiten bedingen.

US 5,516,581 und WO 95/06691 beschreiben durch Dehnen im wesentlichen in der Verklebungsebene wiederablösbare Selbstklebebänder, deren Träger polymere Schäume enthalten. lnsbesondere beschreibt WO 95/06691, daß durch Einsatz von Polymerschäume enthaltende Trägermaterialien, durch Verstrecken wiederablösbare Selbstklebebänder erhältlich sind, die eine deutlich verbesserte Anschmiegsamkeit an rauhen und ungleichmäßigen Oberflächen aufweisen. In folge der hierdurch erreichten höheren Verklebungsfläche lassen sich mit diesen Produkten auch auf rauhen und unregelmäßig geformten Untergründen hohe Verklebungsfestigkeiten realisieren.

Die in US 5,516,581 und WO 95/06691 beschriebenen Schaumstofflräger weisen jedoch eine Anzahl gravierender Nachteile auf:

- Als Schaumstoff-Träger finden ausschließlich solche Einsatz, welche beim Wiederablösen der Klebebänder nicht reißen. Entsprechend reißfeste Träger benötigen jedoch einen z. T. sehr komplexen Mehrschichtaufbau, vgl. die An sprüche 13,14,17 in US 5,516,581 sowie Ansprüche 4, 15 in WO 95/06691.
- Einschichtige Schaumstoffträger sind nur begrenzt einsetzbar:
- - Einschichtige Schaumstoffträger entsprechend Anspruch 1 aus WO 95/06691 haben eine Mindestdicke von wenigstens 30 mils = 760 µm.
- - Einschichtige Schaumstoffträger nach Anspruch 1 in WO 95/06691 sind weiterhin dadurch begrenzt, daß ausschließlich solche mit einem E- Modul (Young's modulus) von < ca. 2400 psi = 16,9 MPa geeignet sind.
- Das Rückstellvermögen der in US 5,516,581 beschriebenen Klebebänder liegt nach dem Wiederablöseprozeß sämtlichst bei < ca. 50%. Klebebänder mit merklich elastischem Rückstellverhalten lassen sich damit erfindungsgemäß nicht einsetzen. Entsprechendes gilt für die in WO 95/06691 verwendeten Trägermaterialein (WO 95/06691; Seite 3 Zeilen 12, 13).

Der weitaus größte Teil der am Markt erhältlichen und etablierten Polymerschäu nie ist damit als Einsatzmaterial in vorgenannter Anwendung nicht geeignet.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die vorgenannten Nachteile zu überwinden, insbesondere, durch Verstreckung im wesentlichen in der Verkle bungsebene, wiederablösbare Selbstklebebänder zu realisieren, welche als Trä ger die breite Palette der im Markt vorhandenen Schaumstoffe zu nutzen vermö gen. Allerdings würden solche Schaumstoffe bei der für den Ablöseprozeß nöti gen hohen Reißdehnung beim Ablöseprozeß zerreißen. Es war also Sorge zu tragen, daß der rückstands- und zerstörungsfreie Ablöseprozeß hierdurch nicht eingeschränkt wird.

Erreicht wird dies durch Klebebänder, wie in den Ansprüchen näher gekenn zeichnet, insbesondere solche mit

- Trägern enthaltend Polymerschäume, welche den sie enthaltenden Selbstklebebänder eine verbesserte Konformibilität (Anschmiegsamkeit) an rauhe Untergründen verleihen, wobei:
- entsprechende Träger beim Ablöseprozeß der Selbstklebebänder zerreißen, in Kombination mit:
- Haftklebemassen, welche durch ihre hohe Reißfestigkeit bei gleichzeitig hoher Dehnung ein rückstands- und zerstörungsfreies Wiederablösen der sie enthaltenden Selbstklebebänder durch Verstrecken insbesondere in der Verklebungsebene erlauben.

Durch die Möglichkeit, beim Ablöseprozeß zerreißende Schaumstoffträger für durch Verstrecken insbesondere in der Verklebungsebene rückstands- und zer störungsfrei wiederablösbare Selbstklebebänder einsetzen zu können, steht eine sehr große Auswahl von Schäumen für diese Anwendung zur Verfügung. Selbst klebebänder mit breit gefächertem Anwendungsspektum auf Basis preiswerter Rohstoffe lassen sich hierdurch realisieren.

Durch Art und Schichtstärke der verwendeten Haftklebemassen lassen sich die Ablösekräfte (Stripkräfte) erfindungsgemäßer Selbstklebebänder in weiten Bereichen steuern. Da die zum Entkleben durch Verstrecken benötigten Ablösekräfte durch die zur Verstreckung der Träger nötige Kraft wesentlich mitbeeinflußt wird, kann für erfindungsgemäße Selbstklebebänder gegenüber den in US 5,516,581 und WO 95/06691 beschriebenen, bei identischem Ver streckungsverhalten im Bereich unterhalb der Reißdehnung des verwendeten Schaumstoffträgers, davon ausgegangen werden, daß ihre Stripkräfte ent sprechend niedriger liegen, was einen erheblichen Vorteil für den Anwender darstellt.

Die in US 5,516,581 und WO 95/06691 beschriebenen Schaumstoffträger müs sen über ihre gesamte Lebenszeit die für den Ablöseprozeß durch Strippen nö tige hohe Reißfestigkeit und Dehnfähigkeit besitzen. Tritt eine Reduzierung einer der vorgenannten Parameter durch Alterung ein, so ist der rückstandsfreie Ablö seprozeß gefährdet. Dieses gilt nicht für erfindungsgemäße Klebebänder, da hier der rückstandsfreie Wiederablöseprozeß durch das Eigenschaftsprofil der verwendeten Haftklebemassen bestimmt wird, nicht jedoch durch die mechani schen Eigenschaften der genutzten Trägerfolien.

Bei Verklebung auf rauhen und sehr empfindlichen Haftgründen, wie z. B. ge strichener Rauhfasertapete, zeigt sich, daß erfindungsgemäße Selbstklebebän der infolge der hohen Verklebungsfläche eine gleichmäßige Belastung der Ver klebungsuntergründe ermöglichen. Hierdurch ergeben sich merklich geringere Zerstörungen der Haftgründe beim Wiederablösen, etwa in Form von Farbaus rissen, und eine deutlich höhere Belastbarkeit.

Beispielhafte Anwendungen

Rückstandsfrei und zerstörungsfrei wiederablösbare Selbstklebebänder für:

- Originalverschlußapplikationen, ein und beidseitig haftklebrig.
- die Fixierung von Postern, Bildern, Kalendern, Postkarten, Hinweisschilder, selbstklebenden Haken, auch vorkonfektioniert,
- Etiketten, z. B. Preisauszeichnungsetiketten,
- allgemein zum Verbinden von zu einem späteren Zeitpunkt wieder zu entklebender Materialien,
- Dämpfungselemente, Dämmelemente, Dichtungselemente.

Selbstklebemassen

Als Selbstklebemassen finden bevorzugt solche auf Basis von Blockcopolymeren enthaltend Polymerblöcke gebildet von Vinylaromaten (A-Blöcke), bevorzugt Styrol, und solchen gebildet durch Polymerisation von 1,3-Dienen (D-Blöcke), bevorzugt Butadien und Isopren Anwendung. Sowohl Homo- als auch Copolymerblöcke sind erfindungsgemäß nutzbar. Resultierende Blockcopolymere können gleiche oder unterschiedliche D-Blöcke enthalten, die teilweise, selektiv oder vollständig hydriert sein können. Blockcopolymere können lineare A-D-A Struktur aufweisen. Einsetzbar sind ebenfalls Blockcopolymere von radialer Ge stalt sowie sternförmige und lineare Multiblockcopolymere. Als weitere Kompo nenten können A-D Zweiblockcopolymere vorhanden sein. Blockcopolymere kön nen modifiziert sein, z. B. funktionalisiert durch Umsetzung mit Maleinsäure anhydrid. Blockcopolymere von Vinylaromaten und lsobutylen sind ebenfalls erfindungsgemäß einsetzbar. Sämtliche der vorgenannten Polymere können alleine oder im Gemisch miteinander genutzt werden. Typische Einsatzkonzen trationen für die Styrolblockcopolymere liegen im Bereich zwischen 15 Gew.-% und 75 Gew.-%, bevorzugt im Bereich zwischen 30 Gew.-% und 60 Gew.-% beson ders bevorzugt im Bereich zwischen 35 Gew.-% und 55 Gew.-%.

Als Klebrigmacher sind insbesondere geeignet: Kolophonium und seine Derivate, aliphatische, aromatenmodifizierte aliphatische, aromatische und phenolmodi fizierte Klebharze um nur einige zu nennen. Einsatzkonzentrationen der Harze liegen typischerweise im Bereich zwischen 15 Gew.-% und 75 Gew.-%, bevorzugt im Bereich 30 Gew.-% und 65 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich zwischen 35 Gew.-% und 60 Gew.-%. Bevorzugt eingesetzt werden im Falle der Verwendung von Kolophonium und dessen Derivate Ester von teil- oder vollhydriertem Kolophonium.

Als endblockverträgliche Harze (vornehmlich mit den Vinylaromatenblöcken verträgliche Harze) können Homo- und Copolymere von Vinylaromaten, wie z. B. Styrol oder α-Methylstyrol, Polyphenylenoxide, aber auch phenylenoxidmodi fizierte Harze genutzt werden.

Weitere optimale Abmischkomponenten umfassen Weichmacheröle und Flüssig harze (Einsatzkonzentrationen zwischen 0 und max. ca 35 Gew.-%), Füllstoffe (verstärkende und nicht verstärkende), z. B. Siliziumdioxid, insbesondere synthe tische Silica, Glas (gemahlen oder in Form von Kugeln), Aluminiumoxide, Zink oxide, Calciumcarbonate, Titandioxide, Ruße, um nur einige zu nennen, Alte rungsschutzmittel (primäre und sekundäre Antioxidantien, Lichtschutzmittel, Antiozonantien, Metalldesaktivatoren etc.). Abmischkomponenten umfassen ebenfalls Polymere, welche insbesondere Auswirkung auf die Ozonbeständigkeit der Blockcopolymere nehmen, wie z. B. Polyvinylacetate und Ethylen-Vinylacetat Copolymere.

Als weitere Polymere können natürliche und synthetische, wie z. B. Natur kautschuk, synthetische Polyisoprene, Polybutadiene, Polychloroprene, SBR, Kraton Liquid (Shell Chemicals), niedermolekulare Styrol-Dien-Blockcopolymere, wie z. B. Kreton LVSl 101, Polyisobutylene usw. vorhanden sein, welche die vinylaromatenhaltigen Blockcopolymere bis zu ca 50 Gew.-% ersetzen können.

Die erfindungsgemäß verwendeten Selbstklebemassen können chemisch, insbe sondere strahlenchemisch (z. B. durch UV-Bestrahlung, γ-Bestrahlung oder durch Bestrahlung mittels schneller Elektronen) vernetzt sein.

Erfindungsgemäße Klebmassen sind optional solche, deren Haftklebrigkeit erst durch thermische Aktivierung erzeugt wird.

Geeignete Selbstklebemassen sind neben den zuvor beschriebenen auf Basis vinylaromatenhaltiger Blockcopolymere auch solche, welche über eine für den Ablöseprozeß ausreichende Reißfestigkeit und Kohäsion verfügen und gleich zeitig eine maximale Dehnung aufweisen, die höher als die Reißdehnung der eingesetzten Schaumstoffträger liegt. Entsprechende Haftklebemassen können allein oder in Kombination mit solchen auf Basis vinylaromatenhaltiger Block copolymere eingesetzt werden. Erfindungsgemäß geeignet sind z. B. haftklebrige Acrylatcopolymere copolymerisiert mit Makromonomeren, wobei die Makromono mere eine Glastemperatur von < +40°C aufweisen. Die hohe Reißfestigkeit ent sprechender Copolymere wird wahrscheinlich durch die Assoziation der Makromonomere erreicht. Geeignete Makromonomere sind z. B. methacryloylterminierte Polymethylmethacrylate.

Schaumstoffe

Erfindungsgemäße Schaumstoffe (Schaumstoffträger) sind insbesondere Homo- und Copolymere des Ethylens, insbesondere Polyethylene niederer und sehr niederer Dichte (LDPE, LLDPE, VLDPE), Ethylen-Vinylacetat Copolymere, sowie Gemische vorgenannter Polymere. Weitere Polymere können u. a. sein: Poly vinylacetate, Polypropylene, EPDM, thermoplastische Elastomere auf Basis von Styrolblockcopolymeren, Polyurethane auf Basis aromatischer und aliphatischer Diisocyanate, PVC, Polychloroprene, Naturkautschuk, Acrylatcopolymere. Schaumstoffe können vernetzt oder unvernetzt zum Einsatz kommen.

Die Dicken der eingesetzten Schaumstoffe liegen insbesondere zwischen 175 µm und 30 mm, bevorzugt zwischen 250 µm und 7 mm. Raumdichten betragen insbe sondere 20 bis 500 kg/m², bevorzugt 30 bis 300 kg/m². Die Schaumstruktur kann geschlossenzellig, offenzellig oder gemischtzellig sein. Genutzt werden können verhautete oder nicht verhautete Schäume von integraler oder nicht integraler Struktur. Erfindungsgemäß einsetzbar sind ebenfalls Laminate mehrerer Schaumstoffe. Die Reißdehnung der eingesetzten Schäume ist kleiner als die Reißdehnung der die Reißfestigkeit bestimmenden Selbstklebemasse.

Verankerung der Selbstklebemassen auf den Schäumen

Zur Erzeugung einer ausreichenden Verankerung der eingesetzten Haftklebe massen auf den Schaumstoffen werden diese vorteilhaft bei der Schaumherstel lung und/oder vor der Beschichtung einer Druckvorbehandlung unterzogen. Ge eignete Vorbehandlungsverfahren sind u. a. die Fluorvorbehandlung, die Corona vorbehandlung, die Plasmabehandlung und die Flammvorbehandlung, letztere insbesondere mittels elektrisch polarisierter Flamme. Vorbehandlungsmethoden können alleine oder in Kombination angewandt werden. Bei verhauteten Schäu men und bei Integralschäumen kann zur weiteren Verbesserung der Klebmasse verankerung eine Primerung des Schaumes durchgeführt werden.

Offenzellige und gemischtzellige Schäume können einer lmprägnierung unter zogen sein. Zwischen Schaumstoff und Haftklebemassen kann optional eine Sperrschicht integriert sein, um die Wanderung migrationsfähiger Materialien zwischen Haftklebemassen und Träger zu reduzieren.

Klebebänder

Erfindungsgemäße Klebebänder enthalten wenigstens einen Schaumstoffträger, welcher einseitig oder beidseitig mit einer Selbstklebemasse ausgerüstet ist. Die Klebmasse verfügt über eine ausreichende Reißdehnung und Reißfestigkeit, so daß entsprechende Selbstklebebänder durch Verstrecken insbesondere in der Verklebungsebene rückstands und zerstörungsfrei von den Verklebungsunter gründen wiederabgelöst werden können. Selbstklebemassen können von glei cher oder unterschiedlicher Rezeptur sein, den Schaumstoff vollflächig oder teil weise, etwa im Streifenstrich, bedecken sowie mit gleichem oder unterschied lichem Masseauftrag auf beide Klebebandseiten aufgetragen sein. Klebmassen können aus einer oder aus mehreren Klebmasseschichten aufgebaut sein. Z. B. kann eine Klebstoffschicht aus zwei Lagen bestehen, welche beide vinylaroma tenhaltige Blockcopolymere nutzen, wobei die Blockcopolymere von unterschied licher Art sind. Auch kann auf eine erste Klebstoffschicht enthaltend vinyl aromatenhaltige Blockcopolymere eine solche auf Basis von Naturkautschuk oder Polybutadien oder Polyisobutylen oder "Kraton Liquid" (Shell Chemicals) oder Gemische vorgenannter Polymere aufgebracht sein.

Erfindungsgemäß einsetzbar sind auch solche doppelseitig haftklebrigen Klebe bänder, welche sich lediglich einseitig rückstandsfrei vom Untergrund wiederab lösen lassen. Entsprechende Klebebänder sind dadurch gekennzeichnet, daß sie einseitig eine Haftklebemasse tragen, welche durch eine für den Ablöseprozeß ausreichend hohe Reißfestigkeit und Reißdehnung gekennzeichnet ist. Für die zweite Seite kann eine Haftklebmasse gewählt werden, welche keine für ein rück standsfreies Wiederablösen ausreichende Reißfestigkeit und/oder Reißdehnung aufweist.

Die erfindungsgemäßen Klebebänder sind insbesondere dadurch gekennzeich net, daß ihre Reißdehnungen größer als 200%, bevorzugt größer als 350%, besonders bevorzugt größer als 450% betragen. Die Reißdehnung des Klebe bandes ist höher als die Reißdehnung des eingesetzten Schaumstoffirägers.

Die Reißfestigkeiten der verwendeten Haftklebemassen liegen insbesondere bei größer 1.5 MPa, bevorzugt bei größer 3 MPa, besonders bevorzugt bei größer 5 MPa.

Schichtstärken der die Reißfestigkeit bestimmenden Selbstklebemassen be tragen insbesondere ≧ 100 µm, bevorzugt ≧ 1 50 µm, besonders bevorzugt ≧ 200 µm.

Das Verhältnis von Reißkraft zu Stripkraft der Selbstklebebänder ist bei Abzugswinkeln von < 10° gegen die Verklebungsfläche größer als 1,2 : 1, bevorzugt größer als 1,5 : 1, besonders bevorzugt größer als 2 : 1.

Konfektionierform

Konfektionierformen erfindungsgemäßer Klebebänder umfassen sowohl Klebebandrollen als auch Klebebandstücke definierter Abmessungen, z. B. in Form von Stanzlingen. Klebebandstücke definierter Abmessungen können wahlweise entsprechend DE 44 28 587 ein ausgeformtes Ende, - etwa ein spitz zulaufendes Ende - aufweisen, oder entsprechend DE 44 31 914 mit trennlackierter Anfasserfolie oder trenlackiertem Trennpapier ausgerüstet sein.

Herstellung

Erfindungsgemäße Klebebänder lassen sich durch Lösemittelbeschichtung, Kalt- oder Heißlaminierung und durch Schmelzbeschichtung der zu verwendenden Schaumstoffe herstellen. Für Schichtstärken < ca 75 µm ist die Laminierung bzw. die Schmelzbeschichtung aus ökonomischen Gründen vorzuziehen.

Prüfmethoden Höchstzugkraft, Reißdehnung

Die Messungen erfolgen in Anlehnung an DlN 53504 mit Normprüfkörpern der Größe S 2 bei einer Separationsgeschwindigkeit von 300mm/min.

Elastizitätsmodul

Die Bestimmung des Elastizitätsmoduls erfolgt analog ASTM D 882 mit nach folgenden Prüfkörperdimensionen: Prüfstreifenlänge = 140 mm; Einspannlänge (Distanz zwischen Klemmbacken) = 100 mm; Prüfstreifenbreite = 15 mm. Sepa rationsgeschwindigkeit = 25,4 mm/min.

Kippscherfestigkeit

Zur Bestimmung der Kippscherfestigkeit wird die zu prüfende Klebstoff-Folie der Abmessung 20mm.50mm, welche an einem Ende beidseitig mit einem nicht haftklebrigen Anfasserbereich versehen ist (erhalten durch Aufkaschieren von 25pm starker biaxial verstreckter Polyesterfolie der Abmessungen 20 mm.13 mm (Hostaphan RN 25)), mittig auf eine hochglanzpolierte quadratische Stahl platte der Abmessung 40 mm.40 mm.3 mm (Länge.Breite.Dicke) verklebt. Die Stahlplatte ist rückseitig mittig mit einem 10cm langen Stahlstift versehen, wel cher vertikal auf der Plattenfläche sitzt. Die erhaltenen Probekörper werden mit einer Kraft von 100 N auf den zu prüfenden Haftgrund verklebt (Andruckzeit = 5sec) und 5 min im unbelasteten Zustand belassen. Nach Beaufschlagung der gewählten Kippscherbelastung durch Anhängen eines Gewichtes (Hebelarm und Masse des Gewichtes wählbar) wird die Zeit bis zum Versagen der Verklebung ermittelt.

Ablösekraft (Stripkraft)

Zur Ermittlung der Ablösekraft (Stripkraft) wird eine Klebstoff-Folie der Abmessungen 50 mm.20 mm (Länge.Breite), mit am oberen Ende nicht haftklebrigem Anfasserbereich (s. o.), zwischen zwei Stahlplatten (deckungs genau zueinander angeordnet) der Abmessungen 50 mm × 30 mm, entsprechend dem unter "Kippscherfestigkeit" beschriebenen Vorgehen, jedoch mit Anpreß drucken von jeweils 500 N, verklebt. Die Stahlplatten tragen an ihrem unteren Ende je eine Bohrung zur Aufnahme eines S-förmigen Stahlhakens. Das untere Ende des Stahlhakens trägt eine weitere Stahlplatte, über welche die Prüfanord nung zur Messung in der unteren Klemmbacke einer Zugprüfmaschine fixiert werden kann. Die Verklebungen werden 24h bei +40°C gelagert. Nach Rekon ditionierung auf RT wird der Klebfolienstreifen mit einer Zuggeschwindigkeit von 1000 mm/min parallel zur Verklebungsebene herausgelöst. Dabei wird die erfor derliche Ablösekraft (Stripkraft) in N/cm gemessen. Die Stahlplatten werden abschließend auf vorhandene Klebmasserückstände überprüft.

Verklebungsfläche auf Glas

Klebfolienstreifen der Abmessungen 20 mm × 50 mm werden mittig auf einen planaren Stahluntergrund der Abmessungen 200 mm × 100 mm verklebt. Der so hergestellte Verbund wird vertikal, deckungsgleich auf eine Glasplatte gleicher Abmessung verklebt und mit 100 N gleichmäßig mittig angedrückt. Die An druckzeit beträgt 5 sec. Es erfolgt eine Dreifachbestimmung. Die erhaltene Verklebungsfläche auf der Glasoberfläche wird visuell ermittelt und in Prozent der Klebstoff-Folienoberfläche angegeben.

Verklebungsfläche auf Rauhfasertapete

Zur Ermittlung der Verklebungsfläche auf rauhen Untergründen werden Kleb folienstreifen der Abmessungen 20 mm × 50 mm mittig auf einen planaren Stahluntergrund der Abmessungen 200 mm × 100 mm verklebt. Der so herge stellte Verbund wird vertikal, deckungsgleich auf eine gestrichene Rauhfaser tapete (Tapete: Erfurt Körnung 52; Farbe: Herbol Zenit LG; Tapete verklebt auf Preßspanplatte) gleicher Abmessung, die dünn mit Alubronce bepudert wurde, aufgelegt und mit 100 N gleichmäßig mittig angedrückt. Die Andruckzeit beträgt 5 sec. Es erfolgt eine Dreifachbestimmung. Muster lassen sich leicht vertikal von der bepuderten Rauhfasertapete abheben. Die erhaltene Verklebungsfläche wird visuell über die auf die Klebfolienoberfläche übertragenen Alubronze ermittelt und in Prozent der Klebstoff-Folienoberfläche angegeben.

Prüfung auf rückstandsfreies und zerstörungsfreies Wiederablösen

Eine entsprechende Prüfung wird im Rahmen der Bestimmung der Ablösekraft (Stripkraft) (s. o.) für die Untergründe Stahl//Stahl durchgeführt. Zur Prüfung der rückstandsfreien und zerstörungsfreien Wiederablösbarkeit auch auf anderen Untergründen, z. B. PMMA//gestrichene Rauhfasertapete (Tapete: Erfurt Kör nung 52; Farbe: Herbol Zenit LG; Tapete verklebt auf Preßspanplatte), werden entsprechende Prüfkörper, wie oben unter "Ablösekraft (Stripkraft)" beschrieben, erstellt und die Verklebung entweder maschinell oder manuell gelöst (gestrippt). Bewertet wird, ob Klebmasserückstände auf den Verklebungsuntergründen vor handen sind respektive ob Zerstörungen der Verklebungsuntergründe detektiert werden können.

Beispiel 1

Auf unten gelistete Schaumstoffe wird beidseitig eine Haftklebemasse bestehend aus 20 Tln. SBS Blockcopolymer (Vector 8508, Exxon), 80 Tln. SIS Blockcopolymer (Vector 4211, Exxon), 100 Tln. eines Pentaesters von teilhydriertem Kolophonium (Foralyn 110, Hercules) und 1 Tl. eines primären Antioxidantes (lrganox 1010, Ciba Geigy) [= Rezeptur 1] durch Kaltlamination aufgebracht. Hierzu wird der gewählte Schaumstoff auf den auf silikonisiertem Trennpapier vorliegenden Haftklebstoff aufgelegt, danach mit einer gummibeschichteten Stahlwalze von 25 cm Breite bei einem Anpreßdruck von 50 N fünf mal überrollt. Das so erhaltene Zwischenprodukt wird in identischer Weise auf der zweiten Seite mit Haftklebstoff beschichtet. Prü fungen werden nach 24-stündiger Konditionierung der so erhaltenen Muster im Kli maraum (50% rel. Feuchte, T = RT = 23°C) durchgeführt. Prüfkörper (Klebstoff-Folien) sind in allen Fällen quer zur Fertigungsrichtung des verwendeten Schaumstoffträgers herausgestanzt. Es ergeben sich nachfolgende Eigenschaften:

Sämtliche Muster lassen sich vollständig rückstands- und zerstörungsfrei aus den Klebfugen Stahl//Stahl und gestrichene Rauhfaser//PMMA heraus lösen. ln allen Fällen zerreißt hierbei der eingesetzte Schaumstoff, jedoch nicht die ver wendeten Haftklebemassen.

Beispiel 2

Nachfolgend gelistete Schaumstoffe auf Basis Polyethylen resp. eines Ethylen- Vinylacetat Mischpolymers werden entsprechend Beispiel 1 einseitig oder beidseitig mit Haftklebemasse der Rezeptur [1] beschichtet. Es ergeben sich nachfolgende Eigenschaften:

Sämtliche Muster lassen sich vollständig, rückstands- und zerstörungsfrei aus den Klebfugen Stahl//Stahl und gestrichene Rauhfaser//PMMA herauslösen bzw. im Falle des Musters 3.013e einseitig von den o. g. Verklebungsuntergrün den vollständig, rückstands- und zerstörungsfrei wiederablösen. ln allen Fällen zerreißt hierbei der eingesetzte Schaumstoff, jedoch nicht die verwendete Haft klebemasse. Im Falle der Muster 3.012C, 3.013, 3.013e, 3.015 und 3.018 bleibt der Verbund aus Schaumstoffiräger und Haftklebemasse während des Aolöse prozesses erhalten. Gleiches gilt nicht für die Muster 3.002 und 3.016. Für letzte re Materialien wird während des Ablöseprozesses eine Trennung von Haftklebe masse und Schaumstoffiräger bzw. eine Delamination der Schaumstoffiräger oberfläche beobachtet. Der vollständige, rückstands- und zerstörungsfreie Wiederablöseprozeß wird hierdurch jedoch nicht beeinträchtigt.

Beispiel 3

Ein 510 µm dicker vernetzter Polyethylenschaumstoff vom Raumgewicht 200 kg/m³ (Alveolit TA 0400.51; Fa. Alveo) wird entsprechend Beispiel 1 beidseitig mit Haft klebemasse bestehend aus 60 Tln. Vector 4211, 40 Tln. Vector 4261,100 Tln. Pentalyn H-E (Hercules) und 1 Tl. Irganox 1010 in unterschiedlichen Masseaufträgen beschichtet (Rezeptur [2]). Es ergeben sich nachfolgende Eigenschaften:

Erst bei einem Klebmasseauftrag von beidseitig ca 100 g/m² übersteigt die Höchstzugkraft der o. g. Klebstoff-Folien deren Stripkraft, so daß sie vollständig, rückstands- und zerstörungsfrei aus den verwendeten Klebfugen herausgelöst werden können. Der verwendete Schaumstoffträger zerreißt in allen Fällen und weist allein keine ausreichende Festigkeit für ein zerstörungs- und rückstands freies Wiederablösen auf.

BeispieI 4

Nachfolgend gelistete Schaumstoffe auf Basis von Polyethylen bzw. eines Ethylen- Vinylacetat Mischpolymers werden entsprechend Beispiel 1 beidseitig mit Haftklebe masse der Rezeptur [1] (Siehe Bspl. 1) beschichtet. Es erfolgt eine Prüfung auf Ver klebungsfestigkeit. Nachfolgende Daten werden im Vergleich zu doppelseitigen Selbst klebebändern, welche keinen Schaumstoffzwischenträger beinhalten, bestimmt.

Klebstoff-Folien mit Schaumstoffzwischenträger, welche eine Klebmasseschicht stärke nutzen, die etwa der Summe der Schichtstärken der Klebmasseschichten von erfindungsgemäßen schaumstoffzwischenträgerhaltigen Klebstoff-Folien entsprechen, weisen auf rauhen Untergründen deutlich höhere Ver klebungsflächen und höhere Kippscherfestigkeiten auf. Durch die erreichte höhe re Verklebungsfläche wird zusätzlich eine Delamination wenig fester Untergrün de, wie im vorliegenden Fall der gestrichenen Raufasertapete, effektiv unter drückt. Auf glatten Untergründen wird die Tendenz zum Einschluß von Luftblasen in die Verklebungsfläche merklich vermindert.

Beispiel 5

Nachfolgende Polyethylenschaumstoffe werden entsprechend Beispiel 1 beidseitig mit Haftklebemasse entsprechend Rezeptur 1 bzw. einer Haftklebemasse bestehend aus 50 Tln. Naturkautschuk vom K-Wert 145, 50 Tln. Foralyn 110 und 1 Tl. Irganox 1010 [Rezeptur 3] in unterschiedlichen Masseaufträgen beschichtet. Es ergeben sich nachfolgende Eigenschaften:

Klebstoff-Folien, welche beidseitig mit Haftklebemassen von hoher Reißfestigkeit und hoher Dehnung beschichtet sind, lassen sich vollständig, rückstands- und zerstörungsfrei wiederablösen. O. g. Muster, bei denen während des Ablöseprozesses kein Delaminieren des Schaumstoffirägers bzw. kein Ablösen der Haftklebemasse vom Schaumstofflräger auftritt, läßt sich auch dann beidseitig rückstands- und zerstörungsfrei wiederablösen, wenn die für die zweite Klebstoff-Folienseite genutzte Haftklebemasse eine ausreichend hohe Reißfestigkeit und -dehnung besitzt (Muster 3.023 und 3.023A). Entsprechendes gilt in vorliegenden Fällen nicht für solche der beschriebenen Klebstoff-Folien, bei welchen während des Ablöseprozesses ein Delaminieren des Schaumstoffträgers oder ein Ablösen des wenig reißfesten Haftklebers vom Schaumstoffträger auftritt. Jedoch sind auch diese Klebstoff-Folien zerstörungsfrei aus der Klebfuge herauszulösen.

Claims

1. Klebeband für eine durch Zug rückstandsfrei und beschädigungslos wieder lösbare Verklebung, mit einem Schaumstoffträger, einseitig oder beidseitig mit einer Selbstklebemasse beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß

a) auf mindestens einer der beiden Seiten des Schaumstoffträgers eine Selbst klebemasse aufgebracht ist, deren Verhältnis von Reißkraft zu Stripkraft (Ab zugskraft) bei einem Abzugswinkel von weniger als 100 zur Verklebungsfläche größer als 1,2 : 1 ist,
b) die Reißdehnung des Klebebandes höher als die Reißdehnung des Schaum stoffirägers ist, und
c) der Schaumstofflräger beim Wiederlösen der Verklebung durch Zug (Strippen) zerreißt.

2. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaum stoffträger beidseitig mit Selbstklebemasse beschichtet ist.

3. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Selbstklebe masse eine solche auf Basis von Blockcopolymeren insbesondere von Vinyl aromaten ist.

4. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Selbstklebe masse eine solche auf Basis von Blockcopolymeren enthaltend Polymerblöcke aus Vinylaromaten (A-Blöcke) und solchen gebildet durch Polymerisation von 1,3-Dienen (D-Blöcke) ist.

5. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Selbstkle bemasse Klebrigmacher und gegebenenfalls weitere Abmischkomponenten und/oder Zusätze enthält.

6. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reißdehnung des Schaumstoffträgers kleiner als die Reißdehnung der die Reißfestigkeit des Klebebandes bestimmenden Selbstklebemasse ist.

7. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Selbstkle bemasse und/oder der Schaumstoffträger aus jeweils mindestens zwei Schichten besteht.

8. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es in Form von Abschnitten vorliegt, wobei das eine Ende des Abschnitts einen nicht-klebenden Anfasser aufweist und das andere Ende ggf. eine zum Ende hin abnehmende Klebfläche aufweist.

9. Klebeband nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfasser durch aufkaschierte Folienabschnitte gebildet wird, deren mit der Selbstklebemasse sich berührende Seiten anti-adhäsiv ausgerüstet sind.

10. Verwendung eines Abschnitts eines Klebebandes nach einem der Ansprüche 1-9 für eine rückstandsfrei und beschädigungslos wiederlösbare Verklebung, dadurch gekennzeichnet, daß man an einem Ende des Abschnitts zieht.

11. Verwendung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man den beid seits mit Selbstklebemasse beschichteten Abschnitt zusammen mit einem Haken, einer Basisplatte oder einem aufzuhängenden Gegenstand ggf. auf diesen vor konfektioniert verwendet.