DE19649728A1

DE19649728A1 - Klebeband

Info

Publication number: DE19649728A1
Application number: DE19649728A
Authority: DE
Inventors: Bernd Dr Luehmann; Andreas Junghans
Original assignee: Beiersdorf AG
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 1996-11-30
Filing date: 1996-11-30
Publication date: 1998-06-18
Also published as: US20020051875A1; ATE220092T1; ES2177880T3; EP0845515B1; EP0845515A2; US6372335B1; EP0845515A3; DE59707639D1; US7264870B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Klebeband für eine durch Zug rückstandsfrei und beschä digungslos wiederlösbare Verklebung, sowie seine Verwendung.

Hochdehnbare elastische Klebfolien für wiederlösbare Verklebungen, die durch Ziehen im wesentlichen in Richtung der Verklebungsebene wiederlösbar sind, sind bekannt und im Handel unter der Bezeichnung "tesa Power-Strips" erhältlich. Damit hergestellte Verklebungen bieten kraftvollen Halt und lassen sich doch spurlos wiederablösen ohne Beschädigung des Untergrundes oder der Fügeteile, wie dies in DE 33 31 016 C2 beschrieben ist. DE 42 22 849, DE 42 33 872, DE 44 28 587, DE 44 31 914 und DE 195 11 288 beschreiben u. a. spezielle Ausführungen und Applikationen vorgenannter Klebfolien.

Mehrschichtige Klebfolien, welche hoch dehnbare wenig elastische oder auch hochdehnbare elastische Folienträger enthalten sowie Anwendungen selbiger Klebstoff-Folien sind ebenfalls bekannt, so aus US 4,024,312 "Pressure-Sensitive Adhesive Tape for medical use - having an extensible, elastic block copolymer backing", WO 92/11332 "Removable Adhesive Tape" (PSA tape using highly extensible backing with photopolymerized acrylic PSA), WO 92/11333 (PSA tape using highly extensible essentially inelastic backing), WO 93/01979 "Sichern von Stapeln mit Stretch-Klebeband" und WO 94/21157 "Article Support using stretch releasing adhesive".

So beschreibt WO 92/11333 ein durch Ziehen in der Verklebungsebene wieder ablösbares Klebeband, welches als Träger eine hochverstreckbare, im wesentli chen nicht rückstellende (nicht kautschukelastische) Folie nutzt, die nach Ver streckung < ca. 50% Rückstellvermögen aufweist. US 4,024,312 beschreibt entspre chend entklebende Selbstklebebänder von im wesentlichen kautschukelastischer Natur.

In der Praxis zeigt sich, daß mit den zuvor genannten Selbstklebebändern auf glatten und festen Untergründen im Allgemeinen hohe Verklebungsfestigkeiten er reicht werden können. Auf rauhen Untergründen ist die Verklebungsfestigkeit ins besondere für Produkte von geringer Dicke, jedoch auch für Selbstklebebänder höherer Schichtstärke, für zahlreiche Anwendungen ungenügend. Ursache für die unzureichende Verklebungsfestigkeit ist wahrscheinlich vornehmlich eine nicht ausreichende Verklebungsfläche, bedingt durch eine zu niedrige Konformibilität der Klebebänder an rauhe und unregelmäßige Oberflächen, insbesondere wenn zwei rauhe Untergründe miteinander verklebt werden sollen. Z. B. werden bei Ver klebungen planarer Materialien mittels tesa Power-Strips auf gestrichener Rauhfa sertapete bei praxisgerechten Anpreßdrucken (100 N/7,4 cm²) oft nur Verkle bungsflächen von ca. 10% bis 40% der haftklebrigen Fläche erreicht. Aber auch bei der Verklebung auf glatte planare Oberflächen kann eine unzureichende Verkle bungsfläche Begründung für eine mangehafte Verklebungsfestigkeit sein. Ursache ist wohl der Einschluß von Luftblasen in den Verklebungsflächen. Entsprechende Luftblasen sind oft auch durch hohe Anpreßdrucke nicht vollständig zu eliminieren. In ungünstigen Fällen können Verklebungen, die entsprechende Lufteinschlüsse aufweisen, im Vergleich zu vollflächig und luftblasenfrei verklebten Mustern drastisch reduzierte Verklebungsfestigkeiten bedingen.

US 5,516,581 und WO 95/06691 beschreiben durch Dehnen im wesentlichen in der Verklebungsebene wiederablösbare Selbstklebebänder, deren Träger polymere Schäume enthalten. Insbesondere beschreibt WO 95/06691, daß durch Einsatz von Polymerschäume enthaltende Trägermaterialien, durch Verstrecken wieder ablösbare Selbstklebebänder erhältlich sind, die eine deutlich verbesserte An schmiegsamkeit an rauhen und ungleichmäßigen Oberflächen aufweisen. Infolge der hierdurch erreichten höheren Verklebungsfläche lassen sich mit diesen Pro dukten auch auf rauhen und unregelmäßig geformten Untergründen hohe Verkle bungsfestigkeiten realisieren.

Die in US 5,516,581 und WO 95/06691 beschriebenen Schaumstoffträger weisen jedoch eine Anzahl gravierender Nachteile auf:

- Als Schaumstoff-Träger finden ausschließlich solche Einsatz, welche beim Wie derablösen der Klebebänder nicht reißen. Entsprechend reißfeste Träger benö tigen jedoch einen z. T. sehr komplexen Mehrschichtaufbau, vgl. die Ansprüche 13,14,17 in US 5,516,581 sowie Ansprüche 4, 15 in WO 95/06691.
- Einschichtige Schaumstoffträger sind nur begrenzt einsetzbar:
- Einschichtige Schaumstoffträger entsprechend Anspruch 1 aus WO 95/06691 haben eine Mindestdicke von wenigstens 30 mils = 760 µm.
- Einschichtige Schaumstoffträger nach Anspruch 1 in WO 95/06691 sind weiterhin dadurch begrenzt, daß ausschließlich solche mit einem E-Modul (Young's modulus) von < ca. 2400 psi = 16,9 MPa geeignet sind.
- Das Rückstellvermögen der in US 5,516,581 beschriebenen Klebebänder liegt nach dem Wiederablöseprozeß sämtlichst bei < 50%. Klebebänder mit merklich elastischem Rückstellverhalten lassen sich damit erfindungsgemäß nicht einset zen.

Ein bedeutender Teil der am Markt erhältlichen dünnschichtigen Polymerschäume ist damit als Einsatzmaterial in vorgenannter Anwendung nicht geeignet.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die vorgenannten Nachteile zu über winden. Erreicht wird dies durch Klebebänder, wie sie in den Ansprüchen näher gekennzeichnet sind, insbesondere durch

- Verwendung von polymeren Schäumen als Trägermaterialien, welche durch ei nen E-Modul von weniger als 16 MPa und eine Schichtstärke von ca. 200 bis ca. 600 µm, bevorzugt zwischen 300 und 550 µm gekennzeichnet sind,
- welche in Kombination mit Haftklebemassen, die über eine hohe Verstreckbar keit bei gleichzeitig hoher Reißfestigkeit verfügen, wodurch
- resultierende Selbstklebebänder durch Verstrecken insbesondere in der Verkle bungsebene rückstandsfrei wiederablösbar sind, und weder die Haftklebemasse noch der verwendete Schaumstoffträger während des Ablöseprozesses reißt.

Erst die Kombination von hoch reißfesten, hoch verstreckbaren Haftklebemassen mit vorgenannten polymeren Schäumen, welche in Kombination mit erfindungsge mäß eingesetzten Haftklebemassen während des Ablöseprozesses nicht zerreißen, ermöglichet die Realisierung sehr dünnschichtiger und doch hoch anschmiegsamer Selbstklebebänder, welche sich durch Verstrecken insbesondere in der Verkle bungsebene rückstandsfrei und zerstörungsfrei wiederablösen lassen. Durch die hohe Konformibilität auch zu rauhen Untergründen, wie z. B. gestrichener Rauhfa sertapete, werden im Vergleich zu Klebstoff-Folien, welche keinen Schaumstoffzwi schenträger nutzen, sehr hohe Verklebungsflächen erreicht.

Die Verwendung entsprechender dünnschichtiger Schaumstoffe erlaubt gleichzeitig die Realisierung niedriger Ablösekräfte (Stripkräfte), ein bedeutender Vorteil für die praktische Anwendung. Neben der damit leichteren Handhabung der Klebstoff-Fo lien beim Ablöseprozeß, ermöglichen niedrige Stripkräfte desweiteren ein zerstö rungsfreies Ablösen auch von sehr empfindlichen Untergründen, wie sie z. B. durch viele Tapeten vorgegeben sind.

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Selbstklebebänder ist ferner, daß bei Verkle bung dünner flexibler Materialien auf sehr rauhe Untergründe, z. B. bei der Verkle bung von dünnpapierigen Postern auf Rauhfasertapete, sich im verklebten Bereich die Struktur des rauhen Untergrundes weniger stark abbildet.

Weitere Vorteile schließen den geringen Materialaufwand zur Realisierung schaumstoffzwischenträgerhaltiger Klebstoff-Folien ein, welche durch Verstrecken insbesondere in der Verklebungsebene rückstands- und zerstörungsfrei wiederab lösbar sind.

Beispielhafte Anwendungen

Rückstandsfrei und zerstörungsfrei wiederablösbare Selbstklebebänder für:

- Originalverschlußapplikationen, ein und beidseitig haftklebrig.
- die Fixierung von Postern, Bildern, Kalendern, Postkarten, Hinweisschilder, selbstklebenden Haken, auch vorkonfektioniert,
- Etiketten, z. B. Preisauszeichnungsetiketten,
- allgemein zum Verbinden von zu einem späteren Zeitpunkt wieder zu entkle bender Materialien.

Einsatzmaterialien Haftklebemassen

Als Haftklebemassen finden bevorzugt solche auf Basis von Blockcopolymeren enthaltend Polymerblöcke gebildet von Vinylaromaten (A-Blöcke), bevorzugt Styrol, und solchen gebildet durch Polymerisation von 1,3-Dienen (D-Blöcke), bevorzugt Butadien und Isopren Anwendung. Sowohl Homo- als auch Copolymerblöcke sind erfindungsgemäß nutzbar. Resultierende Blockcopolymere können gleiche oder unterschiedliche D-Blöcke enthalten, die teilweise, selektiv oder vollständig hydriert sein können. Blockcopolymere können lineare A-D-A Struktur aufweisen. Einsetzbar sind ebenfalls Blockcopolymere von radialer Gestalt sowie sternförmige und lineare Multiblockcopolymere. Als weitere Komponenten können A-D Zweiblockcopolymere vorhanden sein. Blockcopolymere können modifiziert sein, z. B. funktionalisiert durch Umsetzung mit Maleinsäureanhydrid. Blockcopolymere von Vinylaromaten und Isobutylen sind ebenfalls erfindungsgemäß einsetzbar. Sämtliche der vorgenannten Polymere können alleine oder im Gemisch miteinander genutzt werden. Typische Einsatzkonzentrationen für die Styrolblockcopolymere liegen im Bereich zwischen 15 Gew.-% und 75 Gew.-%, bevorzugt im Bereich zwischen 30 Gew.-% und 60 Gew.-% besonders bevorzugt im Bereich zwischen 35 Gew.-% und 55 Gew.-%.

Als Klebrigmacher sind u. a. geeignet: Kolophonium und seine Derivate, aliphati sche, aromatenmodifizierte aliphatische, aromatische und phenolmodifizierte Kleb harze um nur einige zu nennen. Einsatzkonzentrationen der Harze liegen typi scherweise im Bereich zwischen 15 Gew.-% und 75 Gew.-%, bevorzugt im Bereich 30 Gew.-% und 65 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich zwischen 35 Gew.-% und 60 Gew.-%. Bevorzugt eingesetzt werden im Falle der Verwendung von Kolopho nium und dessen Derivate Ester von teil- oder vollhydriertem Kolophonium.

Als endblockverträgliche Harze (vornehmlich mit den Vinylaromatenblöcken ver trägliche Harze) können Homo- und Copolymere von Vinylaromaten, wie z. B. Sty rol oder α-Methylstyrol, Polyphenylenoxide, aber auch phenylenoxidmodifizierte Harze genutzt werden.

Weitere optimale Abmischkomponenten umfassen Weichmacheröle und Flüssig harze (Einsatzkonzentrationen zwischen 0 und max. ca. 35 Gew.-%), Füllstoffe (verstärkende und nicht verstärkende), z. B. Siliziumdioxid, insbesondere syntheti sche Silica., Glas (gemahlen oder in Form von Kugeln), Aluminiumoxide, Zinkoxide, Calciumcarbonate, Titandioxide, Ruße, um nur einige zu nennen, Alterungs schutzmittel (primäre und sekundäre Antioxidantien, Lichtschutzmittel, Antiozonan tien, Metalldesaktivatoren etc.). Abmischkomponenten umfassen ebenfalls Poly mere, welche insbesondere Auswirkung auf die Ozonbeständigkeit der Blockcopo lymere nehmen, wie z. B. Polyvinylacetate und Ethylen-Vinylacetat Copolymere.

Als weitere Polymere können natürliche und synthetische, wie z. B. Naturkau tschuk, synthetische Polyisoprene, Polybutadiene, Polychloroprene, SBR, Kraton Liquid (Shell Chemicals), niedermolekulare Styrol-Dien Blockcopolymere, wie z. B. Kraton LVSI 101, Polyisobutylene usw. vorhanden sein, welche die vinyla romatenhaltigen Blockcopolymere bis zu ca. 50 Gew.-% ersetzen können.

Erfindungsgemäße Haftklebemassen können chemisch, insbesondere strahlen chemisch (z. B. durch UV-Bestrahlung, γ-Bestrahlung oder durch Bestrahlung mit tels schneller Elektronen) vernetzt sein.

Erfindungsgemäße Klebmassen sind optional solche, deren Haftklebrigkeit erst durch thermische Aktivierung erzeugt wird.

Geeignete Haftklebemassen sind neben den zuvor beschriebenen auf Basis vinyl aromatenhaltiger Blockcopolymere all solche, welche über eine für den Ablösepro zeß ausreichende Reißfestigkeit und Kohäsion verfügen. Entsprechende Haftkle bemassen können allein oder in Kombination mit solchen auf Basis vinylaromaten haltiger Blockcopolymere eingesetzt werden. Erfindungsgemäß geeignet sind z. B. haftklebrige Acrylatcopolymere copolymerisiert mit Makromonomeren, wobei die Makromonomere eine Glastemperatur von < +40°C aufweisen. Die hohe Reißfe stigkeit entsprechender Copolymere wird wahrscheinlich durch die Assoziation der Makromonomere erreicht. Geeignete Makromonomere sind z. B. methacryloylterminierte Polymethylmethacrylate.

Schaumstoffe

Geeignete Schaumstoffe (Schaumstoffträger) basieren bevorzugt auf Polyolefin homo- und -copolymeren. Homo- und Copolymere können allein oder in Mischung eingesetzt werden. Insbesondere bevorzugt finden Ethylenvinylacetatcopolymere, sowie Gemische von Ethylenvinylacetatcopolymeren und/oder Polyvinylacetaten mit Polyethylenen Verwendung, wobei als Polyethylene bevorzugt solche von nie derer Dichte (LDPE, LLDPE, VLDPE) eingesetzt werden. Als weitere Polymere sind geeignet: Polyvinylacetate, EPDM, thermoplastische Elastomere auf Basis von Sty rolblockcopolymeren, Polyurethane auf Basis aromatischer und aliphatischer Dii socyanate, PVC, Polychloroprene und Naturkautschuk.

Die Dicken der eingesetzten Schaumstoffe liegen insbesondere zwischen ca. 150 µm und 600 µm, bevorzugt zwischen 250 µm und 550 µm. Raumdichten betragen ca. 40 kg/m³ bis 450 kg/m³, bevorzugt 50 kg/m³ bis 300 kg/m³. Genutzt werden können verhautete oder nicht verhautete Schäume von integraler oder nicht integraler Struktur.

Verankerung der Haftklebemassen auf den Schäumen

Zur Erzeugung einer ausreichenden Verankerung der eingesetzten Haftklebemas sen auf den Schaumstoffen werden diese vorteilhaft bei der Schaumherstellung und/oder vor der Beschichtung einer Druckvorbehandlung unterzogen. Geeignete Vorbehandlungsverfahren sind u. a. die Fluorvorbehandlung, die Coronavorbe handlung, die Plasmabehandlung und die Flammvorbehandlung, letztere insbeson dere mittels elektrisch polarisierter Flamme. Vorbehandlungsmethoden können al leine oder in Kombination angewandt werden. Bei verhauteten Schäumen und bei Integralschäumen kann zur weiteren Verbesserung der Klebmasseverankerung eine Primerung des Schaumes durchgeführt werden.

Zwischen Schaumstoff und Haftklebemassen kann optional eine Sperrschicht inte griert sein, um die Wanderung migrationsfähiger Materialien zwischen Haftklebe massen und Träger zu reduzieren.

Selbstklebebänder

Erfindungsgemäße Selbstklebebänder enthalten wenigstens einen Schaumstoffträ ger, welcher einseitig oder beidseitig mit einer Haftklebemasse ausgerüstet ist. Die Klebebänder verfügen über eine ausreichende Reißdehnung und Reißfestigkeit, so daß sie durch Verstrecken insbesondere in der Verklebungsebene rückstands- und zerstörungsfrei von den Verklebungsuntergründen wiederabgelöst werden können. Im Falle beidseitig mit Haftklebemasse beschichteter Schaumstoffträger können die Klebemassen von gleicher oder unterschiedlicher Rezeptur sein, den Schaumstoff vollflächig oder teilweise, etwa im Streifenstrich, bedecken sowie mit gleichem oder unterschiedlichem Masseauftrag auf beide Klebebandseiten aufgetragen sein. Klebmassen können aus einer oder aus mehreren Klebmasseschichten aufgebaut sein. Z. B. kann eine Klebstoffschicht aus zwei Lagen bestehen, welche beide vinylaromatenhaltige Blockcopolymere nutzen, wobei die Blockcopolymere von unterschiedlicher Art sind. Auch kann auf eine erste Klebstoffschicht enthaltend vinylaromatenhaltige Blockcopolymere eine solche auf Basis von Naturkautschuk oder Polybutadien oder Polyisobutylen oder "Kraton Liquid" (Shell Chemicals) oder Gemische vorgenannter Polymere aufgebracht sein.

Selbstklebebänder sind dadurch gekennzeichnet, daß ihre Reißdehnungen größer als 200%, bevorzugt größer als 300%, besonders bevorzugt größer als 400% be tragen.

Reißfestigkeiten der verwendeten Haftklebemassen liegen insbesondere bei größer 1.5 MPa, bevorzugt bei größer 3 MPa, besonders bevorzugt bei größer 5 MPa.

Schichtstärken der die Reißfestigkeit bestimmenden Haftklebemassen betragen insbesondere ≧ ca. 60 µm, bevorzugt ≧ 100 µm, besonders bevorzugt ≧ 150 µm.

Das Verhältnis von Reißkraft zu Stripkraft der Selbstklebebänder ist bei Abzugs winkeln von weniger als 10° gegen die Verklebungsfläche größer als 1,2 : 1, bevorzugt größer als 1,5 : 1, besonders bevorzugt größer als 2 : 1.

Konfektionierform

Konfektionierformen erfindungsgemäßer Klebebänder umfassen sowohl Klebe bandrollen als auch Klebebandstücke definierter Abmessungen, z. B. in Form von Stanzlingen. Klebebandstücke definierter Abmessungen können wahlweise ent sprechend DE 44 28 587 ein ausgeformtes Ende, - etwa spitz zulaufendes Ende - aufweisen, oder entsprechend DE 44 31 914 mit trennlackierter Anfasserfolie oder trennlackiertem Trennpapier ausgerüstet sein.

Herstellung

Erfindungsgemäße Klebstoff-Folien lassen sich durch Lösemittelbeschichtung, Kalt- oder Heißlaminierung und durch Schmelzbeschichtung der zu verwendenden Schaumstoffe herstellen.

Prüfmethoden Höchstzugkraft, Reißdehnung

Die Messungen erfolgen in Anlehnung an DIN 53 504 mit Normprüfkörpern der Größe S 2 bei einer Separationsgeschwindigkeit von 300 mm/min.

Elastizitätsmodul

Die Bestimmung des Elastizitätsmoduls erfolgt analog ASTM D 882 mit nachfol genden Prüfkörperdimensionen: Prüfstreifenlänge = 140 mm; Einspannlänge (Distanz zwischen Klemmbacken) = 100 mm; Prüfstreifenbreite = 15 mm. Separa tionsgeschwindigkeit = 25,4 mm/min.

Kippscherfestigkeit

Zur Bestimmung der Kippscherfestigkeit wird die zu prüfende Klebstoff-Folie der Abmessung 20 mm.50 mm, welche an einem Ende beidseitig mit einem nicht haft klebrigen Anfasserbereich versehen ist (erhalten durch Aufkaschieren von 25 µm starker biaxial verstreckter Polyesterfolie der Abmessung 20 mm.13 mm (Hosta phan RN 25)), mittig auf eine hochglanzpolierte quadratische Stahlplatte der Ab messung 40 mm.40 mm.3 mm (Länge.Breite.Dicke) verklebt. Die Stahlplatte ist rückseitig mittig mit einem 10 cm langen Stahlstift versehen, welcher vertikal auf der Plattenfläche sitzt. Die erhaltenen Probekörper werden mit einer Kraft von 100 N auf den zu prüfenden Haftgrund verklebt (Andruckzeit = 5 sec) und 5 min im unbelasteten Zustand belassen. Nach Beaufschlagung der gewählten Kippscherbelastung durch Anhängen eines Gewichtes (Hebelarm und Masse des Gewichtes wählbar) wird die Zeit bis zum Versagen der Verklebung ermittelt.

Ablösekraft (Stripkraft)

Zur Ermittlung der Ablösekraft (Stripkraft) wird eine Klebstoff-Folie der Abmessun gen 50 mm.20 mm (Länge.Breite), mit am oberen Ende nicht haftklebrigem Anfas serbereich (s. o.), zwischen zwei Stahlplatten (deckungsgenau zueinander ange ordnet) der Abmessungen 50 mm×30 mm, entsprechend dem unter "Kippscher festigkeit" beschriebenen Vorgehen, jedoch mit Anpreßdrucken von jeweils 500 N, verklebt. Die Stahlplatten tragen an ihrem unteren Ende je eine Bohrung zur Auf nahme eines S-förmigen Stahlhakens. Das untere Ende des Stahlhakens trägt eine weitere Stahlplatte, über welche die Prüfanordnung zur Messung in der unteren Klemmbacke einer Zugprüfmaschine fixiert werden kann. Die Verklebungen werden 24 h bei +40°C gelagert. Nach Rekonditionierung auf RT wird der Klebfolienstreifen mit einer Zuggeschwindigkeit von 1000 mm/min parallel zur Verklebungsebene herausgelöst. Dabei wird die erforderliche Ablösekraft (Stripkraft) in N/cm gemessen. Die Stahlplatten werden abschließend auf vorhandene Klebmas serückstände überprüft.

Verklebungsfläche auf Glas

Klebfolienstreifen der Abmessungen 20 mm×50 mm werden mittig auf einen plana ren Stahluntergrund der Abmessungen 200 mm×100 mm verklebt. Der so herge stellte Verbund wird vertikal, deckungsgleich auf eine Glasplatte gleicher Abmes sung verklebt und mit 100 N gleichmäßig mittig angedrückt. Die Andruckzeit beträgt 5 sec. Es erfolgt eine Dreifachbestimmung. Die erhaltene Verklebungsfläche auf der Glasoberfläche wird visuell ermittelt und in Prozent der Klebstoff-Folienoberflä che angegeben.

Verklebungsfläche auf Rauhfasertapete

Zur Ermittlung der Verklebungsfläche auf rauhen Untergründen werden Klebfolien streifen der Abmessungen 20 mm×50 mm mittig auf einen planaren Stahlunter grund der Abmessungen 200 mm×100 mm verklebt. Der so hergestellte Verbund wird vertikal, deckungsgleich auf eine gestrichene Rauhfasertapete (Tapete: Erfurt Körnung 52; Farbe: Herbol Zenit LG; Tapete verklebt auf Preßspanplatte) gleicher Abmessung, die dünn mit Alubronce bepudert wurde, aufgelegt und mit 100 N gleichmäßig mittig angedrückt. Die Andruckzeit beträgt 5 sec. Es erfolgt eine Drei fachbestimmung. Muster lassen sich leicht vertikal von der bepuderten Rauhfaser tapete abheben. Die erhaltene Verklebungsfläche wird visuell über die auf die Klebfolienoberfläche übertragenen Alubronze ermittelt und in Prozent der Klebstoff- Folienoberfläche angegeben.

Prüfung auf rückstandsfreies und zerstörungsfreies Wiederablösen

Eine entsprechende Prüfung wird im Rahmen der Bestimmung der Ablösekraft (Stripkraft) (s. o.) für die Untergründe Stahl // Stahl durchgeführt. Zur Prüfung der rückstandsfreien und zerstörungsfreien Wiederablösbarkeit auch auf anderen Un tergründen, z. B. PMMA // gestrichene Rauhfasertapete (Tapete: Erfurt Körnung 52; Farbe: Herbol Zenit LG; Tapete verklebt auf Preßspanplatte), werden entspre chende Prüfkörper, wie oben unter "Ablösekraft (Stripkraft)" beschrieben, erstellt und die Verklebung entweder maschinell oder manuell gelöst (gestrippt). Bewertet wird, ob Klebmasserückstände auf den Verklebungsuntergründen vorhanden sind respektive ob Zerstörungen der Verklebungsuntergründe detektiert werden können.

Beispiele Beispiel 1

Auf unten gelistete Schaumstoffe wird beidseitig eine Haftklebemasse bestehend aus 20 Tln. SBS Blockcopolymer (Vector 8508, Exxon), 80 Tln. SIS Blockcopolymer (Vector 4211, Exxon), 100 Tln. eines Pentaesters von teilhydriertem Kolophonium (Foralyn 110, Hercules) und 1 Tl. eines primären Antioxidantes (Irganox 1010, Ciba Geigy) [= Rezeptur 1] bzw. einer Haftklebemasse bestehend aus 50 Tln. Naturkautschuk vom K-Wert 145 50 Tln. Foralyn 110 und 1 Tl. Irganox 1010 [= Rezeptur 2] durch Kaltlamination aufge bracht. Hierzu wird der gewählte Schaumstoff auf den auf silikonisiertem Trennpapier vorliegenden Haftklebstoff aufgelegt, danach mit einer gummibeschichteten Stahlwalze von 25 cm Breite bei einem Anpreßdruck von 50 N fünf mal überrollt. Das so erhaltene Zwischenprodukt wird in identischer Weise auf der zweiten Seite mit Haftklebstoff beschichtet. Prüfungen werden nach 24-stündiger Konditionierung der so erhaltenen Muster im Klimaraum (50% rel. Feuchte, T = RT = 23°C) durchgeführt. Prüfkörper (Klebstoff-Folien) sind in allen Fällen quer zur Fertigungsrichtung des verwendeten Schaumstoffträgers herausgestanzt. Es ergeben sich nachfolgende Eigenschaften:

In vorliegendem Beispiel lassen sich ausschließlich solche, einen Schaumstoffzwi schenträger enthaltende, Klebstoff-Folien rückstands- und zerstörungsfrei wieder ablösen, welche Haftklebemassen mit einer ausreichend hohen Reißfestigkeit nut zen. Durch Verwendung der Schaumstoffzwischenträger wird eine nahezu 100-pro zentige Verklebungsfläche sowohl auf dem ausgewählten rauhen Rauhfaserunter grund als auch auf dem glatten Glasuntergrund erreicht. Die erhaltenen Verkle bungsfestigkeiten (Kippscherstandzeiten) liegen für die einen Schaumstoffzwi schenträger nutzenden Klebstoff-Folien deutlich oberhalb der Klebstoff-Folie, wel che keinen Schaumstoffzwischenträger besitzt.

Beispiel 2

Auf unten gelistete Schaumstoffe wird beidseitig eine Haftklebemasse entspre chend Rezeptur [1] aufgebracht. Die Fertigung der Klebfolienmuster erfolgt analog zu Beispiel 1. Es ergeben sich nachfolgende Ergebnisse:

In vorliegendem Beispiel wird durch Einsatz eines sehr dünnen Schaumes die Ab lösekraft merklich reduziert, daß Ablösen also deutlich erleichtert.

Claims

1. Klebeband für eine durch Zug rückstandsfrei und beschädigungslos wiederlös bare Verklebung, mit einem Schaumstoffträger, der einseitig oder beidseitig mit ei ner Selbstklebemasse beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß

a) auf mindestens einer der beiden Seiten des Schaumstoffträgers eine Selbstklebemasse aufgebracht ist, deren Verhältnis von Reißkraft zu Strip kraft (Abzugskraft) bei einem Abzugswinkel von weniger als 10° zur Verkle bungsfläche größer als 1,2 : 1 ist, und
b) der Schaumstoffträger einen E-Modul von unter 16 MPa und eine Dicke von 200-600 µm aufweist.

2. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaum stoffträger beidseitig mit Selbstklebemasse beschichtet ist.

3. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Selbstklebe masse eine solche auf Basis von Blockcopolymeren insbesondere enthaltend Vinyl aromaten ist.

4. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Selbstklebe masse eine solche auf Basis von Blockcopolymeren enthaltend Polymerblöcke aus Vinylaromaten (A-Blöcke) und solchen gebildet durch Polymerisation von 1,3-Die nen (D-Blöcke) ist.

5. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Selbstklebe masse Klebrigmacher und gegebenenfalls weitere Abmischkomponenten und/oder Zusätze enthält.

6. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoff träger einen E-Modul von 4-15 MPa hat.

7. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoff träger eine Dicke von 300-550 µm hat.

8. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es in Form von Abschnitten vorliegt, wobei das eine Ende des Abschnitts einen nicht-klebenden Anfasser aufweist und das andere Ende ggf. eine zum Ende hin abnehmende Klebfläche aufweist.

9. Klebeband nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfasser durch aufkaschierte Folienabschnitte gebildet wird, deren mit der Selbstklebemasse sich berührende Seiten anti-adhäsiv ausgerüstet sind.

10. Verwendung eines Abschnitts eines Klebebandes nach einem der Ansprüche 1-9 für eine rückstandsfrei und beschädigungslos wiederlösbare Verklebung, dadurch gekennzeichnet, daß man an einem Ende des Abschnitts zieht.

11. Verwendung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man den beid seits mit Selbstklebemasse beschichteten Abschnitt zusammen mit einem Haken, einer Basisplatte oder einem aufzuhängenden Gegenstand ggf. auf diesen vor konfektioniert verwendet.