DE19649340C1

DE19649340C1 - Assembly to convert powder mixture containing esp. diamond powder into granules

Info

Publication number: DE19649340C1
Application number: DE1996149340
Authority: DE
Inventors: Gerhard Weber
Original assignee: Fritsch Sondermaschinen D GmbH
Current assignee: Fritsch Sondermaschinen D GmbH
Priority date: 1996-11-28
Filing date: 1996-11-28
Publication date: 1998-05-28
Anticipated expiration: 2016-11-29

Abstract

An assembly converts a powder mixture containing esp. diamond dust into granules by pressing powder. The powder is forced through a sieve onto a capture dish (4). The novelty is that the assembly has (a) a grain-shaping (2) section with a static sieve (17); (b) the powder mixture is forced through the sieve by inclined powered paddles (7) rotating about an axis (M) and extending radially about the axis (M); (c) the paddles have elastic characteristics along the axis (M); (d) the downward pressure on the paddle assembly may be regulated and varied; (e) the capture dish (4) has a rim (11) extending spirally outwards; the dish (4) ex eccentric to the central longitudinal axis (M); (f) the granule-form unit is positioned behind a centring unit (3) which positions most of the pre-granulate (V) in the centre of the capture dish.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von rieselfähigem Granulat mit einer Formgebungsvorrichtung zur Bildung eines Vorgranulates sowie mit einer Anordnung zur Formung des zumindest angenähert kugelförmigen Granulates, die als mit einem durchgehenden Boden und wenigstens einem Rand versehene Auffangschale gestaltet ist, wobei der Auf fangschale ein Antrieb zugeordnet ist, der die Auffangschale in der Ebene ihres Bodens schwingend bewegt.The invention relates to a device for producing free-flowing granules with a shaping device for Formation of a pre-granulate and with an arrangement for Shaping the at least approximately spherical granules, that as having a continuous floor and at least one Edge provided drip tray is designed, the Auf catcher a drive is assigned to the catcher swinging in the plane of their ground.

Eine solche Vorrichtung ist aus der DE-GM 19 47 131 bekannt. Die bekannte Vorrichtung ist zweistufig gestaltet und dient zur Herstellung von nahezu kugelförmigem, rieselfähigem Gra nulat. In einer ersten Herstellungsstufe wird ein Pulver auf einen schwingenden Sieb zu einem Vorgranulat geformt. Dieses Vorgranulat wird anschließend durch mehrere rotierende Scha ber oder Bürsten durch das Schwingsieb hindurchgedrückt und auf eine Schüttelrutsche geleitet, auf der das Vorgranulat zu dem fertigen Granulat gewandelt wird.Such a device is known from DE-GM 19 47 131. The known device is designed and used in two stages for the production of almost spherical, free-flowing gra nulate. In a first production stage, a powder is applied formed a vibrating sieve into a pre-granulate. This Pregranulate is then rotated by several rotating Scha pressed through the vibrating sieve and brushes and directed to a shake slide, on which the pre-granulate closes the finished granulate is converted.

Die DE-AS 12 45 915 offenbart ein Verfahren zum Granulieren von Pulver, wobei in einstufiger Herstellungsweise das Pulver auf eine kreisförmig schwingende Auflagefläche gebracht wird. DE-AS 12 45 915 discloses a method for granulating of powder, the powder in a one-step process is brought onto a circularly oscillating support surface.

Das Pulvergut wird auf dieser Auflagefläche durch eine Tau melbewegung der Auflagefläche in die kreisende Rollbewegung versetzt, wodurch das Granulat geschaffen wird. Das Pulver ist zuvor haftfähig gemacht worden. Neben der Taumelbewegung ist die Auflagefläche derart gestaltet und derart bewegt, daß das Granulat zusätzlich zu der Taumelbewegung eine definierte Förderbewegung mit einer Radialkomponente erfährt. Die För derbewegung wird durch spiralförmige Leitflächen auf der Auf lagefläche erzielt.The powder material is on this contact surface by a rope mel movement of the support surface in the circular rolling motion offset, creating the granules. The powder has previously been made liable. In addition to the wobble the bearing surface is designed and moved such that the granules in addition to the wobble movement a defined one Experiences conveying movement with a radial component. The För The movement is made by spiral guiding surfaces on the up surface achieved.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von rie selfähigem Granulat sind auch aus der DE 195 06 692 C1 be kannt. Das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung beziehen sich insbesondere auf die Herstellung von dia manthaltigem Granulat, wobei die Diamantanteile in Metallpul ver gebunden sind. Das aus dem Pulvergemisch hergestellte Granulat weist angenähert Kugelform auf, wobei die kugelför migen Partikel sehr kleine Durchmesser von ca. 0,1 mm bis 1 mm aufweisen. Selbstverständlich stellt die tatsächliche Ku gelform lediglich eine Idealform dar, die die Granulatparti kel in der Praxis üblicherweise nicht erreichen werden. Die Granulatpartikel werden eher kartoffelförmig gestaltet, wobei diese kartoffelförmige Gestaltung von dem in der vorliegenden Patentanmeldung verwendeten Begriff der "angenäherten Kugel form" erfaßt sein soll. Die Pulveranteile des Metallpulvers und des Diamantpulvers werden unter definierter Zugabe von Bindemittel und Feuchtigkeit als Pulvergemisch zusammenge führt, wobei die Abstimmung der Feuchtigkeitsmenge und der Bindemittelmenge so gewählt sein muß, daß zum einen ein aus reichender Granuliereffekt erzielt wird und zum anderen auf grund zu hoher Feuchtigkeit die Bildung eines Pulverschlammes vermieden wird. Nach der Zumischung der Feuchtigkeit und des Bindemittels wird das Pulvergemisch durch ein Passiersieb hindurch in eine Vielzahl von Kavernen gefüllt, die in einer Platte angeordnet sind. Die Platte wird einschließlich der Kavernen in Vibration versetzt, durch die an den Wänden der Kavernen die kugelförmigen Granulatpartikel gebildet werden. Bei der bekannten Vorrichtung ergeben sich jedoch Probleme bezüglich Verschmutzungen und einer aufwendigen Reinigung der Kavernen.A method and an apparatus for producing rie selectable granules are also from DE 195 06 692 C1 knows. The known method and the known device relate in particular to the production of dia mantle-containing granules, the diamond content in metal powder are bound. The one made from the powder mixture Granules have approximately spherical shape, the spherical shape Particles with very small diameters from approx. 0.1 mm to 1 mm. Of course, the actual Ku Gel form is only an ideal form, the granulate part will usually not be achieved in practice. The Granulate particles are more potato-shaped, whereby this potato-shaped design from that in the present Patent application used term of "approximate ball form "should be recorded. The powder proportions of the metal powder and the diamond powder are added with a defined amount of Binder and moisture combined as a powder mixture leads, the coordination of the amount of moisture and the Binder amount must be chosen so that on the one hand reaching granulating effect is achieved and on the other formation of a powder sludge due to excessive moisture is avoided. After adding the moisture and the The powder mixture becomes binder through a sieve filled into a large number of caverns, which in one Plate are arranged. The plate will include the Caverns vibrated by the on the walls of the The spherical granulate particles are formed in caverns. However, there are problems with the known device with regard to soiling and complex cleaning of the Caverns.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine vereinfachte und verbes serte Granulatbildung ermöglicht.The object of the invention is a device of the beginning to create a type that is simplified and verbes possible granulate formation.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Formgebungsvor richtung zur Bildung des Vorgranulates ein stationär gehalte nes Sieb aufweist, durch das das Pulvergemisch mittels eines schräggestellten Passierflügels hindurchdrückbar ist, der um eine Drehachse drehbar gelagert und mit einem Antrieb verse hen ist, und der sich radial von der Drehachse nach außen er streckt und längs der Drehachse elastisch nachgiebig angeord net ist. Der Passierflügel dreht sich somit in einer zur Siebebene parallelen Rotationsebene, wobei die Schrägstellung des Passierflügels das vor und unterhalb des Passierflügels befindliche Pulvergemisch gleichzeitig durch das Sieb hin durchdrückt, wodurch sich ein würstchenartiges Vorgranulat bildet. Die erfindungsgemäße Formgebungsvorrichtung weist ei nen sehr einfachen und kostengünstigen Aufbau auf und gewähr leistet eine kontinuierliche Bildung des Vorgranulates durch die Rotation des Passierflügels auf dem Sieb. Die elastisch nachgiebige Anordnung des Passierflügels, die durch Federn oder andere elastische Elemente erzielt werden kann, ermög licht die Vorgabe eines definierten Preßdruckes des Passier flügels auf das Pulvergemisch und damit auf das Sieb.This object is achieved in that the shaping before direction to form the pre-granules a stationary content nes sieve through which the powder mixture by means of a inclined passage wing can be pushed through the an axis of rotation rotatably mounted and verse with a drive hen, and he is radially outward from the axis of rotation stretches and arranged along the axis of rotation resiliently is not. The passing wing thus turns in one Sieve plane parallel plane of rotation, the inclination of the wing that is in front of and below the wing powder mixture through the sieve pressed through, resulting in a sausage-like pre-granulate forms. The shaping device according to the invention has an egg open and guarantee a very simple and inexpensive construction performs a continuous formation of the pre-granulate the rotation of the passing wing on the sieve. The elastic resilient arrangement of the passing wing by springs or other elastic elements can be achieved light the specification of a defined pressing pressure of the Passier wing on the powder mixture and thus on the sieve.

In Ausgestaltung der Erfindung weist die elastisch nachgiebi ge Anordnung des Passierflügels elastische Elemente auf, die zur Einstellung eines definierten Preßdruckes des Passierflü gels justierbar gestaltet sind. Dadurch wird eine besonders exakte Herstellung des Vorgranulates ermöglicht. In an embodiment of the invention, the elastically flexible ge arrangement of the pass wing on elastic elements that for setting a defined pressing pressure of the passing flue gels are adjustable. This makes one special enables precise production of the pre-granulate.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Auffangschale mit einem sich spiralförmig nach außen erstreckenden Rand versehen, und die Auffangschale ist exzentrisch zu ihrer Mit tellängsachse drehbar gelagert. Dadurch wird auf die Auffang schale eine überlagerte Rotations- und Schwingbewegung aufge bracht, die eine ausreichende Relativbewegung der Vorgranu latpartikel auf dem Boden und an dem Rand ermöglicht. Die spiralförmige Gestaltung des Randes gewährleistet gleichzei tig eine Zwangsführung für die Vorgranulat- und die Endgranu latpartikel, indem die Fliehkraft der einzelnen Partikel aus genutzt wird. Die radial nach außen wirkende Fliehkraftkompo nente auf die Vorgranulat- und Granulatpartikel schafft eine Förderwirkung entlang des spiralförmigen Randes zum Außenrand der Auffangschale, wo die fertiggestellten, annähernd kugel förmigen Granulatpartikel zum Trocknungsprozeß abgeführt wer den.In a further embodiment of the invention, the drip tray with a spiral extending outwards provided, and the drip tray is eccentric to their co longitudinal axis rotatably supported. This will catch on a superimposed rotational and oscillating movement that brings a sufficient relative movement of the pregranu lat particles on the floor and on the edge. The Spiral design of the edge ensures at the same time forced guidance for the pre-granules and the final granules latparticles by the centrifugal force of the individual particles is being used. The centrifugal component acting radially outwards The pre-granulate and granulate particles create one Conveying effect along the spiral edge to the outer edge the drip tray, where the finished, almost spherical shaped granules for the drying process who removed the.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Formgebungs vorrichtung eine Zentriereinrichtung nachgeschaltet, die das gebildete Vorgranulat auf einen Mittelbereich der Auffang schale zentriert. Dadurch wird gewährleistet, daß dem Vorgra nulat vom Mittelbereich der Spirale der Auffangschale aus der gesamte Weg längs der Spirale nach außen zur Verfügung steht, um durch die entsprechenden Abwälzvorgänge die Formgebung zum kugelförmigen Granulat hin zu ermöglichen. Unvollständige Formgebungen einzelner Granulatpartikel werden dadurch ver mieden.In a further embodiment of the invention is the shaping device downstream of a centering device that pre-granules formed on a central area of the catch bowl centered. This ensures that the Vorgra nulate from the central area of the spiral of the drip tray from the the entire path along the spiral is available to the outside, to the shape by the appropriate rolling processes to enable spherical granules. Incomplete Shapes of individual granulate particles are thereby ver avoided.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist als Antrieb für die Auffangschale ein Schubkurbelantrieb vorgesehen. Dies ist eine besonders einfache Ausgestaltung, die in Verbindung mit der exzentrischen Lagerung der Auffangschale eine besonders vorteilhaft überlagerte Schwingbewegung auf diese ausübt, wo durch große relative Abwälzbewegungen für die Vorgranulatpar tikel zur Verfügung gestellt werden. In a further embodiment of the invention is a drive for the drip tray provided a push crank drive. This is a particularly simple embodiment that in connection with the eccentric storage of the drip tray is a special one beneficial superimposed swinging movement exerts where due to large relative rolling movements for the pre-granulate par articles are made available.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist dem spiralförmi gen Rand an seinem förderseitigen Endbereich ein nach außen gerichteter Austrittsbereich zugeordnet, an den ein Aufnahme abschnitt für die Zufuhr zu einem nachfolgenden Trocknungs prozeß anschließt. Die alternierenden Schwingbewegungen der Auffangschale bewirken somit gleichzeitig den Austritt des fertiggestellten Granulates durch deren Fliehkraft auf den Aufnahmeabschnitt, so daß eine einfache und gegebenenfalls kontinuierliche Zufuhr zum anschließenden Trocknungsprozeß geschaffen wird. Nach außen gerichtet bedeutet für den Aus trittsbereich, daß dieser nach unten, schräg nach außen und unten oder oben, oder seitlich nach außen offen sein kann.In a further embodiment of the invention, the spiral is towards the edge at its end region on the conveying side assigned directed exit area to which a recording section for feeding to a subsequent drying process connects. The alternating swinging movements of the The drip tray thus causes the exit of the finished granules by their centrifugal force on the Receiving section, so that a simple and if necessary continuous supply to the subsequent drying process is created. Outward means for the end step area that this downwards, obliquely outwards and can be open at the bottom or top, or laterally to the outside.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Nachfolgend ist ein bevorzugtes Ausfüh rungsbeispiel der Erfindung beschrieben anhand der Zeichnun gen dargestellt. Further advantages and features of the invention result from the subclaims. The following is a preferred embodiment Example of the invention described with reference to the drawing shown.

Fig. 1 zeigt schematisch einen Längsschnitt durch eine Aus führungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und Fig. 1 shows schematically a longitudinal section through an imple mentation form of a device according to the invention and

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teil der Vorrichtung nach Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1. FIG. 2 is a top view of part of the device according to FIG. 1 in the direction of arrow II in FIG. 1.

Rieselfähiges Granulat, dessen Herstellung anhand der Fig. 1 und 2 nachfolgend näher beschrieben wird, setzt sich aus ei nem Gemisch von Metallpulver und Diamantpulver zusammen und dient zur Herstellung von Grünlingen, die nach einem nachfol genden Drucksinterprozeß zu Werkzeugelementen verarbeitet werden, die als Besatz für Trennscheiben, Bohrkronen oder ähnlichem zur Bearbeitung von sehr harten Materialien einge setzt werden. Aufgrund der hohen Abrasivität der Diamantpar tikel kann ein solches Granulat nicht mit beliebigen, für die Kunststoffverarbeitung benötigten Granulationsverfahren her gestellt werden, da die entsprechenden Vorrichtungen einem ex trem hohen Verschleiß und demzufolge einer schnellen Zerstö rung unterworfen wären. Das anhand der nachfolgend beschrie benen Vorrichtung und des zugehörigen Verfahrens hergestellte Granulat ist annähernd kugelförmig und weist üblicherweise sehr kleine Durchmesser zwischen 0,1 mm und 1 mm auf, wobei grundsätzlich auch größere Durchmesser herstellbar sind. Das hergestellte Granulat wird in Matrizen von volumetrischen Kaltpressen eingefüllt, wobei die Rieselfähigkeit des Granu lates eine zuverlässige Befüllung der entsprechenden Matri zenkammer und die Kugelform der Granulatpartikelchen eine ma ximale Packungsdichte des Granulates gewährleistet.Free-flowing granulate, the production of which is described in more detail below with reference to FIGS. 1 and 2, is composed of a mixture of metal powder and diamond powder and is used for the production of green compacts which are processed into tool elements after a subsequent pressure sintering process, which are used as fillings for Cutting discs, drill bits or the like can be used for processing very hard materials. Due to the high abrasiveness of the diamond particles, such granules cannot be produced with any granulation processes required for plastics processing, since the corresponding devices would be subjected to extremely high wear and, consequently, rapid destruction. The granules produced using the device described below and the associated method are approximately spherical and usually have very small diameters between 0.1 mm and 1 mm, and in principle larger diameters can also be produced. The granulate produced is filled into dies from volumetric cold presses, the flowability of the granulate ensuring reliable filling of the corresponding die chamber and the spherical shape of the granulate particles ensuring a maximum packing density of the granules.

Um die Formgebung zu Granulatpartikeln zu ermöglichen, wird dem Pulvergemisch aus Metallpulver und Diamantpulver in der Vorrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 zunächst in einer Misch kammer 1 ein Bindemittel und ein definierter Feuchtigkeitsge halt zugeführt, der eine gewisse Haftung der Pulverpartikel chen untereinander gewährleistet. Vorzugsweise wird die Zuga be des definierten Feuchtigkeitsgehaltes und die Zugabe einer definierten Menge von Bindemittel in einfacher Weise durch die Beimengung von flüssigem Bindemittel erzielt. Das derart mit Feuchtigkeit und Bindemittel angereicherte Pulvergemisch wird anschließend (siehe gestrichelter Pfeil) in einen nach oben offenen Aufnahmebehälter 6 einer Formgebungsvorrichtung 2 zur Herstellung eines würstchenartigen Vorgranulates einge füllt. Der Boden des Aufnahmebehälters 6 der Formgebungsvor richtung 2 wird durch ein Sieb 17 gebildet, dessen Maschen weite auf die gewünschte Dicke des würstchenartigen Vorgranu lates V abgestimmt ist. Beim dargestellten Ausführungsbei spiel weist der Aufnahmebehälter 6 eine vertikale Mittel längsachse auf und das Sieb 17 ist plattenartig gestaltet und horizontal an der Unterseite des Aufnahmebehälters 6 angeord net. Koaxial zur Mittellängsachse M des Aufnahmebehälters 6 ist in dem Aufnahmebehälter 6 eine Antriebswelle 8 gelagert, die sich bis zur Oberfläche des Siebes 17 nach unten er streckt, und von deren Fußbereich aus radial nach außen ein schräggestellter Passierflügel 7 bis zur Innenwandung im Auf nahmebehälter 6 abragt. Der Passierflügel 7 ist schräg ge stellt und fest an dem Fuß der Antriebswelle 8 angeordnet. Bei einer Drehbewegung der Antriebswelle 8 in Pfeilrichtung D um die Mittellängsachse M wird der Passierflügel 7 rakelartig im Kreis über die Oberfläche des Siebes 17 bewegt, wobei das in den Aufnahmebehälter 6 eingefüllte Pulvergemisch P durch die Schrägstellung des Passierflügels 7 nach unten durch das Sieb 17 hindurchgedrückt wird. Beim Hindurchdrücken des Pul vergemisches P durch das Sieb 17 entsteht das würstchenartige Vorgranulat V. Die Antriebswelle 8 ist mittels einer Federan ordnung 9 federnd längs der Mittellängsachse M gelagert, wo durch sich ein durch die Federkraft definierter Anpreßdruck des Passierflügels ergibt. Dieser Anpreßdruck ist bei einer nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung einstellbar und somit auf das jeweilige Pulvergemisch abstimmbar.In order to enable the shaping into granulate particles, the powder mixture of metal powder and diamond powder in the device according to FIGS. 1 and 2 is first supplied in a mixing chamber 1 with a binder and a defined moisture content which ensures a certain adhesion of the powder particles to one another. Preferably, the addition of the defined moisture content and the addition of a defined amount of binder is achieved in a simple manner by the addition of liquid binder. The powder mixture enriched in this way with moisture and binder is then filled (see dashed arrow) into an upwardly open receptacle 6 of a shaping device 2 for producing a sausage-like pre-granulate. The bottom of the receptacle 6 of the Formgebungsvor direction 2 is formed by a sieve 17 , the mesh of which is matched to the desired thickness of the sausage-like Vorgranu lates V. In the illustrated game Ausführungsbei the receptacle 6 has a vertical central longitudinal axis and the sieve 17 is plate-shaped and horizontally net angeord on the underside of the receptacle 6 . Coaxially to the central longitudinal axis M of the receiving container 6 is mounted a drive shaft 8 in the receptacle 6 extending to the surface of the screen downward he stretches 17, and protrudes from the foot section has radially outwardly a tilted strainer 7 to the inner wall in the up acceptance container 6 . The passing wing 7 is obliquely ge and fixed to the base of the drive shaft 8 . When the drive shaft 8 rotates in the direction of arrow D about the central longitudinal axis M, the passing wing 7 is moved in a squeegee circle over the surface of the sieve 17 , the powder mixture P filled into the receiving container 6 being pushed down through the sieve 17 by the inclined position of the passing wing 7 becomes. When the powder mixture P is pushed through the sieve 17 , the sausage-like pre-granules V. The drive shaft 8 is resiliently mounted by means of a spring arrangement 9 along the central longitudinal axis M, which results in a contact pressure of the pass wing defined by the spring force. This contact pressure is adjustable in an embodiment of the invention (not shown) and can thus be matched to the respective powder mixture.

Koaxial in Abstand unterhalb der Formgebungsvorrichtung 2 ist eine pfannenartige Auffangschale 4 vorgesehen, deren ebener Boden 10 plattenartig und ebenfalls horizontal ausgerichtet ist. Auf der der Formgebungsvorrichtung 2 zugewandten Ober fläche des Bodens 10 ist ein sich spiralförmig nach außen er streckender Rand 11 festgelegt, der als durchgehender, ge krümmter Wandungssteg gestaltet ist und rechtwinklig von der Oberfläche des Bodens 10 nach oben abragt. Die Spiralform des Randes 11 ist derart gestaltet, daß sich etwa konzentrisch zu dem durch die Mittellängsachse M gebildeten Mittelpunkt der Auffangschale 4 ein als zentraler Auffangbereich dienender Mittelbereich ergibt, der schneckenförmig in einen gekrümmten Übergangsbereich und von dort in einen bis zum Außenrand des Bodens 10 erstreckten Endbereich 15 übergeht. Der Endbereich 15 weist einen kanalartigen, nach außen gerichteten Austritt auf, aus dem das fertig hergestellte, annähernd kugelförmige Granulat G in eine Förderrinne 5 geschleudert wird, von wo aus es einem nicht dargestellten, nachfolgenden Trocknungs prozeß zugeführt wird. Bei nicht dargestellten Ausführungs formen der Erfindung kann der Austritt auch schräg nach unten oder nach oben, senkrecht nach unten oder horizontal seitlich radial nach außen offen sein. In diesem Trocknungsprozeß wird dem Granulat die Feuchtigkeit entzogen, wodurch gleichzeitig das Bindemittel aushärtet.A pan-like drip tray 4 is provided coaxially at a distance below the shaping device 2 , the flat bottom 10 of which is plate-like and also aligned horizontally. On the shaping device 2 facing the upper surface of the bottom 10 is a spirally outward he stretching edge 11 is defined, which is designed as a continuous, ge curved wall web and protrudes at right angles from the surface of the bottom 10 upwards. The spiral shape of the edge 11 is designed in such a way that approximately concentrically to the center of the drip tray 4 formed by the central longitudinal axis M there is a central region serving as a central collecting region, which extends helically into a curved transition region and from there into one to the outer edge of the base 10 End area 15 merges. The end region 15 has a channel-like, outwardly directed outlet, from which the finished, approximately spherical granules G are thrown into a conveyor trough 5 , from where it is fed to a subsequent drying process, not shown. In forms of execution of the invention, not shown, the outlet can also be open obliquely downwards or upwards, vertically downwards or horizontally laterally radially outwards. In this drying process, the moisture is extracted from the granules, which also causes the binder to harden.

Die Kanalbildung im Endbereich 15 der Auffangschale 4 wird zum einen durch den Rand 11 gebildet, der die Außenwandung des Kanalabschnittes bildet und zum anderen durch einen Füh rungssteg 16, der die gegenüberliegenden Wandungsseite des Kanalabschnittes bildet und an den Rand 11 im Mittelbereich des Bodens 10 angeschlossen ist.The channel formation in the end region 15 of the collecting tray 4 is formed on the one hand by the edge 11 which forms the outer wall of the channel section and on the other hand by a guide web 16 which forms the opposite wall side of the channel section and is connected to the edge 11 in the central region of the bottom 10 is.

Um zu gewährleisten, daß das Vorgranulat V zumindest weitge hend im Mittelbereich der Auffangschale 4 auftrifft, ist an die Unterseite des Auffangbehälters 6 eine Zentriereinrich tung 3 in Form eines Trichters angesetzt, der koaxial zur Mittellängsachse M ausgerichtet ist. Dadurch wird gewährlei stet, daß das Vorgranulat V im wesentlichen die gesamte För derstrecke des durch den Rand 11 gebildeten Spiralkanales durchläuft und so genügend Möglichkeiten hat, um sich durch Abwälzvorgänge am Rand 11 oder/und auf dem Boden 10 zu dem abgerundeten und annähernd kugelförmigen Granulat G zu for men.In order to ensure that the pre-granulate V strikes at least largely in the central region of the drip tray 4 , a centering device 3 in the form of a funnel, which is aligned coaxially with the central longitudinal axis M, is attached to the underside of the collecting container 6 . This ensures that the pre-granulate V essentially runs through the entire conveying distance of the spiral channel formed by the edge 11 and thus has enough possibilities to pass through rolling processes on the edge 11 and / or on the floor 10 to form the rounded and approximately spherical granulate G shape.

Auf die Auffangschale 4 wird - um diese Abwälzvorgänge des Vorgranulates V zu ermöglichen - in der Ebene des Bodens 10 eine Schwingbewegung aufgebracht, die sich gemäß der gestri chelten Darstellung des Bodens 10 in Fig. 2 als überlagerte Rotations- und Längsschwingungsbewegung darstellt. Diese al ternierende Bewegung wird durch eine exzentrische Lagerung der Auffangschale 4 an der Unterseite des Bodens 10 mittels einer Kurbelschwinge 12 erzielt, die um die Mittellängsachse M drehbar gelagert ist. Als Antrieb zur Einleitung der Schwingbewegungen auf die Auffangschale 4 ist ein Schubkur belantrieb 13, 14 vorgesehen, der an einem gegenüberliegenden exzentrischen Anlenkpunkt 13 an dem Boden 10 der Auffangscha le 4 angreift. Bei anderen Ausführungsformen der Erfindung sind andere Arten von überlagerten und einfachen Schwingbewe gungen vorgesehen, die sich auch schaukelartig als dreidimen sionale Schwingbewegungen darstellen können. Beim Aufbringen anderer Schwingbewegungen auf die Auffangschale 4 muß diese nicht notwendigerweise mit einer spiralförmigen Zwangsführung in Form des Randes 11 versehen sein, falls neben der Bildung des annähernd kugelförmigen Granulates keine gleichzeitige Förderwirkung benötigt wird. Auch andere Arten von Förder funktionen werden von der erfindungsgemäßen Lösung erfaßt, in dem die Auffangschale durch entsprechende Kippbewegungen oder durch andersgestaltete offene Randbereiche entleert wird.On the drip tray 4 - in order to enable these rolling processes of the pre-granulate V - a vibrating movement is applied in the plane of the bottom 10 , which is shown in accordance with the representation of the bottom 10 in FIG. 2 as a superimposed rotational and longitudinal oscillating movement. This al-ternary movement is achieved by an eccentric mounting of the drip pan 4 on the underside of the bottom 10 by means of a crank arm 12 which is rotatably mounted about the central longitudinal axis M. As a drive for initiating the oscillating movements on the drip tray 4 , a Schubkur belantrieb 13 , 14 is provided which engages at an opposite eccentric pivot point 13 on the bottom 10 of the Auffangscha le 4 . In other embodiments of the invention, other types of superimposed and simple Schwingbewe movements are provided, which can also be rocking like three-dimensional swinging movements. When applying other oscillating movements to the collecting tray 4 , this does not necessarily have to be provided with a spiral positive guide in the form of the edge 11 if, in addition to the formation of the approximately spherical granules, no simultaneous conveying effect is required. Other types of funding functions are covered by the solution according to the invention, in which the drip tray is emptied by appropriate tilting movements or by differently designed open edge areas.

Claims

1. Device for the production of free-flowing granules with a shaping device for forming a pre-granulate as well as with an arrangement for shaping the at least approximately spherical granules, which is designed as a collecting tray provided with a continuous bottom and at least one edge, with the collecting tray being assigned a drive is, which moves the collecting pan swinging in the plane of its bottom, characterized in that the shaping device ( 2 ) for forming the pregranules has a stationary sieve ( 17 ) through which the powder mixture (P) by means of an inclined passage wing ( 7 ) can be pushed through, which is rotatably mounted about an axis of rotation (M) and is provided with a drive, and which extends radially outward from the axis of rotation (M) and is arranged elastically resiliently along the axis of rotation (M).

2. Device according to claim 1, characterized in that the resilient arrangement of the passing wing is little least has an elastic element, the egg for setting nes defined pressing pressure of the passing wing adjustable ge is designed.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the collecting tray ( 4 ) is provided with a spiral extending outward edge ( 11 ), and that the collecting tray ( 4 ) is rotatably mounted eccentrically to its central longitudinal axis (M).

4. The device according to claim 3, characterized in that the shaping device ( 2 ) is followed by a centering device ( 3 ), the pre-granules (V) formed at least largely on a central region of the drip tray ( 4 ).

5. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that a thrust crank drive ( 12 , 13 , 14 ) is provided as the drive for the catch pan.

6. The device according to claim 3, characterized in that the spiral edge ( 11 ) protrudes at least substantially at right angles from the bottom ( 10 ) of the drip tray ( 4 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the bottom ( 10 ) by means of a radius in the edge ( 11 ).

8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the edge towards its free forehead with one towards the spi Curvature towards the middle ends.

9. The device according to claim 6, characterized in that the spiral-shaped edge ( 11 ) at its conveyor-side end region ( 15 ) is assigned an outwardly directed outlet region, to which a receiving section ( 5 ) connects for the supply to a subsequent drying process.