DE19648618A1

DE19648618A1 - Protective cover for reducing noise from water jet cutter head

Info

Publication number: DE19648618A1
Application number: DE1996148618
Authority: DE
Original assignee: PRETEC GmbH
Current assignee: PRETEC GmbH
Priority date: 1996-11-12
Filing date: 1996-11-12
Publication date: 1998-05-14

Abstract

The protective cover comprises a collar (2), which is mounted on the cutter head (1). The collar can be made of flexible rubber or can have a rubber lining. The collar can be attached to the body (3) of the cutter head. The collar can define a chamber (5) together with the upper face (4) of the material being worked and the lower face (3a) of the cutter body. The flexible rubber can have a hardness of 10-40 Shore, but preferably 25 Shore. The collar can be fixed to the base body with a tensioned strip or adhesive.

Description

Die Erfindung betrifft einen Spritz- und Schallschutz für Flüssigkeitsstrahlvorrichtungen und ist anwendbar insbesondere beim Neubau sowie bei der Nachrüstung vorhandener Flüssigkeitsstrahlvorrichtungen und Anlagen.The invention relates to a splash and soundproofing for liquid jet devices and is applicable especially when building new buildings or retrofitting existing liquid jet devices and Investments.

Flüssigkeitsstrahlvorrichtungen finden zunehmend Anwendung zum Schneiden, Trennen oder auch Reinigen von Materialien wie beispielsweise Stahl, Aluminium, Glas, Stein, Marmor u. a.Liquid jet devices are increasingly finding Application for cutting, separating or even cleaning Materials such as steel, aluminum, glass, Stone, marble and a.

Generell ist zu unterscheiden zwischen dem Arbeiten mit reinem Wasserstrahl und dem Trennen mit abrasivem Wasserstrahl. Mit dem reinen Wasserstrahl werden vorzugsweise Weichmaterialien wie beispielsweise Papier, Schaumstoffe, Holz, Textilien, Leder und Kunststoffe staubfrei und kalt getrennt, während mit dem Abrasivwasserstrahl auch sehr harte Werkstoffe wie Glas, Keramik, Stein und Metall bearbeitet werden können. There is a general distinction between working with pure water jet and separating with abrasive Water jet. With the pure water jet preferably soft materials such as Paper, foams, wood, textiles, leather and Plastics dust free and cold separated while using the abrasive water jet also very hard materials such as Glass, ceramics, stone and metal can be processed can.

Das Flüssigkeitsstrahlschneiden basiert darauf, daß komprimierte Flüssigkeit mit extrem hohem Druck von einer Schneiddüse in einen fein gebündelten Strahl mit hoher Geschwindigkeit umgewandelt wird. Dadurch wird auf der Materialoberfläche des zu bearbeitenden Materials eine hohe Energiedichte erreicht, die zum mechanischen Abtrag des Materials führt. Beim Abrasivstrahlschneiden wird diesem Hochdruckflüssigkeitsstrahl in einer Mischkammer zusätzlich Abrasivmittel beigemischt. Als Abrasivmittel kann beispielsweise Almandin/Granatsand zum Einsatz gelangen. Als Flüssigkeit kann beispielsweise Wasser verwendet werden.Liquid jet cutting is based on the fact that compressed liquid with extremely high pressure of with a cutting nozzle in a finely bundled jet is converted at high speed. This will on the material surface of the material to be machined Materials achieved a high energy density, which led to mechanical removal of the material leads. At the Abrasive jet cutting will do this High pressure liquid jet in a mixing chamber additional abrasive added. As an abrasive can use almandine / garnet sand, for example reach. For example, water can be used as the liquid be used.

Nach dem Durchtritt des Flüssigkeitsstrahls durch das bearbeitete Werkstück wird die Restenergie des Schneidstrahls in einem Wasserbecken aufgefangen und vernichtet. Ein erhebliches Problem beim Flüssigkeitsstrahlschneiden ist der entstehende Geräuschpegel, welcher durch den Schneidvorgang, bedingt durch den extrem hohen Druck, resultiert.After the passage of the liquid jet through the machined workpiece is the residual energy of the Cutting jet caught in a pool of water and destroyed. A significant problem with Liquid jet cutting is the resultant Noise level caused by the cutting process, due to the extremely high pressure results.

Es ist bekannt, verschiedenste Abschirmungen um den Schneidkopf herum anzuordnen, um den Geräuschpegel zu dämpfen und das Spritzen zu vermeiden.It is known to have a variety of shields around the Arrange cutting head around to reduce the noise level dampen and avoid splashing.

Nachteil bei den bisher bekannten technischen Lösungen ist jedoch, daß diese Spritz- und Dämpfungsabschirmungen insbesondere bei der Verwendung von Abrasivmitteln in der Schneidflüssigkeit nur eine sehr begrenzte Lebensdauer haben oder sehr aufwendig realisiert sind. Hinzu kommt, daß durch die bekannten Abschirmungen Rückwirkungen des Abrasivmittels auf die Unterkante des Schneidkopfes auftreten können, wodurch auch die Lebensdauer des Schneidkopfes negativ beeinträchtigt wird.Disadvantage with the previously known technical solutions is, however, that this spray and Attenuation shields especially when used of abrasives in the cutting fluid only one have a very limited lifespan or very expensive are realized. Add to that the well-known Shielding Effects of the abrasive on the Bottom edge of the cutting head can occur, causing also the life of the cutting head is negative is affected.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Spritz- und Schallschutz für Flüssigkeitsstrahlvorrichtungen zu schaffen, welcher mit einfachen Mitteln eine wirksame Absenkung des vom Schneidkopf der Flüssigkeitsstrahlvorrichtung ausgehenden Schallpegels ohne negative Beeinflussung des Verfahrensablaufes gewährleistet, das Spritzen durch die Reflexion des Wasserstrahls in die Umgebung verhindert, sowohl für das Flüssigkeitsstrahlschneiden mit als auch ohne Abrasivmittel anwendbar ist, eine hohe Lebensdauer aufweist und preiswert herzustellen und zu warten ist.The invention is therefore based on the object Splash and noise protection for To create liquid jet devices, which with simple means an effective lowering of the Cutting head of the liquid jet device outgoing sound level without negative influence the process sequence ensures the spraying through the reflection of the water jet into the environment prevents both for liquid jet cutting is applicable with and without an abrasive, a has a long service life and is inexpensive to manufacture and is waiting.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 in Verbindung mit den Merkmalen im Oberbegriff. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.This object is achieved by the Features in the characterizing part of claim 1 in Connection with the features in the generic term. Advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims included.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung resultiert daraus, daß mit sehr einfachen Mitteln ein wirkungsvoller Spritz- und Schallschutz mit hoher Lebensdauer realisiert wird, indem am Schneidkopf eine Manschette angeordnet ist, welche ganz oder teilweise aus Weichgummi besteht. Zusätzlich kann an der Unterseite des Schneidkopfes eine Scheibe angeordnet werden, welche ebenfalls ganz oder teilweise aus Weichgummi besteht.A particular advantage of the invention results from that with very simple means an effective one Splash and noise protection with a long service life is realized by a cuff on the cutting head is arranged, which is made entirely or partially There is soft rubber. In addition, at the bottom a disc is arranged on the cutting head, which are also made entirely or partially of soft rubber consists.

Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß neben den sehr guten schalldämmenden Eigenschaften auch eine weitgehende Resistenz der Weichgummimanschette gegen das direkt und/oder indirekt auf die Manschette treffende Abrasivmittel besteht und zusätzlich auch eine negative Rückwirkung des Abrasivmittels auf den Schneidkopf vermieden wird, wobei besonders gute Ergebnisse durch eine Ausbildung der Weichgummimanschette aus einem Material mit einer Härte im Bereich von 10 bis 40 Shore, vorzugsweise 25 Shore erreicht werden.Surprisingly, it has been shown that in addition to the very good soundproofing properties also a extensive resistance of the soft rubber sleeve against that directly and / or indirectly on the cuff suitable abrasives exist and also a negative reaction of the abrasive to the Cutting head is avoided, being particularly good Results through training the Soft rubber sleeve made of a material with a hardness in the range of 10 to 40 Shore, preferably 25 Shore can be achieved.

Es ist auch möglich, die Manschette aus einem Verbundmaterial herzustellen, wobei die innere Schicht aus Weichgummi besteht oder die Manschette aus einem beliebigen Material mit einer innen befestigten Schicht aus Weichgummi zu fertigen.It is also possible to remove the cuff from one To produce composite material, the inner layer is made of soft rubber or the cuff is made of one any material with an internally attached layer to be made from soft rubber.

Die Erfindung soll nachstehend anhand von zumindest teilweise in der Figur dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention is based on at least partially shown in the figure Embodiments are explained in more detail.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Schneidkopfes mit Weichgummimanschette. Fig. 1 is a schematic representation of a cutting head with a soft rubber sleeve.

Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, ist ein Schneidkopf 1 oberhalb eines zu bearbeitenden Werkstückes mit der Materialoberfläche 4 angeordnet. Der Schneidkopf 1 weist eine Düse 7 zum Austritt der mit einem Abrasivmittel versehenen Schneidflüssigkeit auf. An dem Grundkörper 3 des Schneidkopfes 1 ist eine Manschette 2 mittels einem Spannband 6 sowie eine Scheibe 8 befestigt, wobei die Manschette 2 und die Scheibe 8 aus Weichgummi mit einer Härte von 25 Shore besteht. Neben der Befestigung der Manschette 2 durch ein Spannband 6 sind selbstverständlich weitere Befestigungsvarianten, so z. B. Klebstoffverbindungen, möglich. Auch kann der Außenmantel der Manschette aus einem anderen Material und der Innenbereich der Manschette aus Weichgummi bestehen. Gleiches gilt für die Scheibe 8, welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel aufgeklebt ist und auch aus Verbundmaterialien bestehen kann, wobei die dem Hohlraum 5 zugewandte Seite aus Weichgummi besteht.As can be seen from Fig. 1, a cutting head 1 is arranged above a workpiece to be machined with the material surface 4 . The cutting head 1 has a nozzle 7 for the exit of the cutting liquid provided with an abrasive. A sleeve 2 is fastened to the base body 3 of the cutting head 1 by means of a tensioning band 6 and a disk 8 , the sleeve 2 and the disk 8 being made of soft rubber with a hardness of 25 shore. In addition to the attachment of the cuff 2 by a strap 6 are of course other attachment options, such. B. adhesive connections possible. The outer jacket of the sleeve can also be made of a different material and the inner area of the sleeve can be made of soft rubber. The same applies to the disk 8 , which in the present exemplary embodiment is glued on and can also consist of composite materials, the side facing the cavity 5 being made of soft rubber.

Begrenzt durch die Unterkante 3a des Grundkörpers 3 des Schneidkopfes 1, die Materialoberfläche 4 sowie die Innenwandung der Manschette 2 wird ein Hohlraum 5 gebildet, in welchem die ausgetretene und von der Materialoberfläche 4 reflektierte Schneidflüssigkeit mit dem Abrasivmittel verwirbelt wird. Gleichzeitig erfolgt durch den Hohlraum 5 im Zusammenwirken mit der Manschette 2 die Spritz- und Schalldämmung. Durch die Materialeigenschaften des Weichgummis, aus welchem die Manschette 2 besteht, werden die Abrasivteilchen in ihrer Geschwindigkeit stark abgebremst und es entsteht weder ein nennenswerter Abtrag an den Innenflächen der Manschette, noch an dem Schneidkopf 3, insbesondere an seiner Unterseite 3a.Bounded by the lower edge 3 a of the base body 3 of the cutting head 1 , the material surface 4 and the inner wall of the sleeve 2 , a cavity 5 is formed in which the cutting fluid which has escaped and is reflected by the material surface 4 is swirled with the abrasive. At the same time, the spray and sound insulation takes place through the cavity 5 in cooperation with the sleeve 2 . Due to the material properties of the soft rubber from which the sleeve 2 is made, the speed of the abrasive particles is greatly slowed down and there is no significant removal on the inner surfaces of the sleeve, nor on the cutting head 3 , in particular on its underside 3 a.

Die Manschette 2 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel zylindrisch ausgebildet und in ihren Abmessungen so gestaltet, daß sie im Betrieb der Flüssigkeitsstrahlvorrichtung sanft auf die Materialoberfläche 4 aufsetzt.The cuff 2 is cylindrical in the present embodiment and its dimensions are such that it gently touches the material surface 4 during operation of the liquid jet device.

In einer weiteren Ausführungsform kann die Manschette 2 sich in Richtung der Materialoberfläche 4 konisch erweiternd ausgebildet sein. Ebenso ist es möglich, die Manschette 2 in ihrer Länge so auszubilden, daß sie im Betriebszustand der Flüssigkeitsstrahlvorrichtung stark auf die Materialoberfläche 4 gedrückt wird und sich dadurch seitlich wegbiegt.In a further embodiment, the sleeve 2 can be designed to widen conically in the direction of the material surface 4 . It is also possible to design the length of the sleeve 2 such that it is pressed strongly onto the material surface 4 in the operating state of the liquid jet device and thereby bends away to the side.

Die Erfindung ist nicht beschränkt auf die hier beschriebenen Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist es möglich, durch Kombination der genannten Mittel und Merkmale weitere Ausführungsvarianten zu realisieren, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.The invention is not limited to that here described embodiments. Rather it is possible by combining the means mentioned and Features to realize further design variants without leaving the scope of the invention.

Claims

1. splash and sound protection for liquid jet devices for damping the sound level emanating from the cutting head, characterized in that on the cutting head ( 1 ) a sleeve ( 2 ) is angeord net, which consists of soft rubber or has an inner area made of soft rubber.

2. splash and soundproofing according to claim 1, characterized in that the sleeve ( 2 ) on the base body ( 3 ) of the cutting head ( 1 ) is attached.

3. splash and noise protection according to claim 1, characterized in that the sleeve ( 2 ) in the operating state of the liquid jet device in cooperation with the material surface ( 4 ) and the lower edge ( 3 a) of the base body ( 3 ) forms a cavity ( 5 ) .

4. splash and noise protection according to claim 1, characterized, that the soft rubber has a hardness in the range of 10 to 40 shore.

5. splash and noise protection according to claim 4, characterized, that the hardness is 25 shore.

6. splash and soundproofing according to claim 1 or 2, characterized in that the fastening of the sleeve ( 2 ) on the basic body by ( 3 ) of the cutting head ( 1 ) with a tensioning strap ( 6 ).

7. splash and sound insulation according to claim 1 or 2, characterized in that the fastening of the sleeve ( 2 ) is carried out by an adhesive connection.

8. splash and soundproofing according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve ( 2 ) is cylindrical.

9. splash and soundproofing according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve ( 2 ) in the direction of the material surface ( 4 ) is flared.

10. splash and sound insulation according to at least one of the preceding claims, characterized in that in addition to the sleeve ( 2 ) on the underside ( 3 a) of the base body ( 3 ) a disc ( 8 ) is arranged, which consists of soft rubber or a the cavity ( 5 ) facing layer of soft rubber.