DE1964723A1

DE1964723A1 - Expansion box and method of making it

Info

Publication number: DE1964723A1
Application number: DE19691964723
Authority: DE
Inventors: Karl Fischer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-12-23
Filing date: 1969-12-23
Publication date: 1971-07-01
Also published as: DE1964723B2

Description

Ausdehnungsdose und Verfahren zu ihrer Herstellung. Expansion box and process for its manufacture.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ausdehnungsdose, die mit einer Ausdehnungsflüssigkeit gefüllt ist und über ein Kapillarrohr mit einem Fühler in Verbindung steht und insbesondere als Arbeitsmembrandose in Temperatur- oder Energiereglern zur Einwirkung auf elektrische Schnappschalter dient, die aus zwei geprägten Halbschalen aus Blech besteht, die in ihren Randbereichen miteinander verbunden sind, und auf ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Ausdehnungsdose.The invention relates to an expansion box with a Expansion fluid is filled and via a capillary tube with a sensor in Connection is and in particular as a working diaphragm box in temperature or energy regulators to act on electrical snap switches, which consist of two embossed half-shells consists of sheet metal, which are connected to each other in their edge areas, and on a method of making such an expansion box.

Die bisher üblichen Ausdehnungsdose bestehenden aus zwei Halbschalen mit einem aufgebördelten Rand, die bei ihrer Herstellung ineinandergesteckt werden. Der Rand wurde mittels Rollnahzschweißung zusammengeschweißt. Im Mittelbereich wurde Nippel aufgesetzt, die die beiden Wiederlager bildeten, zwischen denen die Ausdehnung stattfand Der eine Nippel war dichtend an der einen Halbschale befestigt und besaß eine Längsbohrung und eine daruf stoßende Querbohrung, in die daß Kapillarrohr eingelötet war. Die Herstellung einer solchen Ausdehnungsdone war relativ aufwendig, Außer der Dichtschweißung in Benübereich erhöhte vor allem die Notwendigkeit des Anschlußnippels für das Kapillarrohr den Herstellungsaufwand erheblich. Dieser mußte an der Membran abdichtend angeschlossen sein, er mußte zwei sich treffende Bohrungen erhalten, und denn mußte das dünnwandige Kapillarrohr in eine der Bohrungen eingelötet werden. Schon allein diese letzte Lötung brachte viele Schwierigkeiten wagen der Wandstärkenunterschiede zwischen dem dickwandigen Nippel und dem dünnwandigen Kapillarrohr mit sich.The previously common expansion box consisting of two half-shells with a flared edge, which are plugged into each other during manufacture. The edge was welded together using roller seam welding. In the middle area was Fitted nipples, which formed the two abutments, between which the expansion took place One nipple was tightly attached to one half-shell and possessed a longitudinal hole and a transverse hole abutting it, into which that capillary tube is soldered was. The production of such an expansion donor was relatively expensive, except for the sealing weld Above all, the need for the connection nipple for the capillary tube increased in the user area the manufacturing effort considerably. This had to be connected to the membrane in a sealing manner He had to get two holes that meet, and then the thin-walled one had to be Capillary tube can be soldered into one of the holes. This last one alone Soldering brought many difficulties in venturing out the wall thickness differences between the thick-walled nipple and the thin-walled capillary tube with it.

Die bekannte Ausdehungsdose baute relativ groß und vor allen Dingen hoch, was sich auf die Größe der Regler, in die sie eingbaut wurde, erheblich auswirkte. Vor allen konnte auch der Arbeitsablauf zur Herstellung der bekannten Ausdehnungsdose nicht automatisiert werden.The well-known expansion box built relatively large and above all else high, which had a significant impact on the size of the regulators in which it was built. Above all, the workflow for the production of the known expansion box cannot be automated.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ausdehnungsdose der eingangs erwähnte Art zu schaffen, die mit einem Minimum an Material- und Arbeitsaufwand herstellbar ist und eine sehr geringe Baugröße hat. Außerdem solle ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Ausdehnungsdose geschaffen werden.The object of the invention is to provide an expansion box of the type mentioned at the beginning Art to create that can be produced with a minimum of material and labor is and has a very small size. In addition, there should be a method of manufacture such an expansion box can be created.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfidnung dadurch gelöst, daß die Halbschalen im Randbereich durch Verformung des Randes wenigstens einer Halbschale miteinander verbunden und durch eingelegtes Lötmaterial verlötet sind und daß in eine seitlich herauslaufende Ausformung der Halbschalen das Kapillarrohr eingelötet ist. Der mittlere Nippel mit seinen Bohrungen und seinem Abdichtprobelmen an der Membran ist also vöig unnötig geworden. Das beid der Verformung der beiden Halbschalen fest eingeschlosene Lötmaterial sorgt beid er Verlötung, die durch einfache Erhitzung der ganzen Dose erfolgen kann, für eine sichere Abdichtung im Randbereich. Der Rand braucht auch nicht mehr in fertigen Zustand senkrecht zur Membranfläche zu sehen, wie das wegen der Rollnahtschweißung bisher der Fall was. Dadurch und durch den Wegfall des Nippels verringert sich die Bauhöhe der Ausdehnungsdose auf ein Minimum. Infolge der dreifache Materialstärke und des doppelten Lötspaltes im Randbereich ist die Festigkeit des Randen ausgezeichnet, so daß auch bei großen Drücken keine Aufspaltung zu erwarten ist.This object is achieved according to the invention in that the half-shells in the edge area by deforming the edge of at least one half-shell with one another connected and soldered by inserted solder and that in a side running out formation of the half-shells the capillary tube is soldered in. The middle one Nipple with its holes and its sealing problems on the membrane is so become completely unnecessary. The two firmly enclosed by the deformation of the two half-shells Soldering material ensures both soldering by simply heating the whole can can be done, for a secure seal in the edge area. The edge also needs not can be seen more in the finished state perpendicular to the membrane surface, like what has been the case so far because of the roll seam welding. Through this and through the If the nipple is omitted, the overall height of the expansion box is reduced to a minimum. As a result of the three times the material thickness and the double soldering gap in the edge area the strength of the beetroot is excellent, so that even at high pressures none Splitting is to be expected.

Gemäß dem Verfahren nach der Erfindung wird vorgeschlagen, daß zwei Halbschalen aus Blech ausgestantz werden, daß eine nach außen verlaufende Ausformung ausgeprägt wird, daß Lötmaterial zwischen beide Halbschalen im Randbereichen eingelegt wird, daß beide Halbschalen durch mechanische Verformung miteinander verbunden werden, des Ende des Kapillarrohr in die Ausformung eingebracht wird und die zusammengefügten Teile zur Lötung erhitzt werden. Besonders vorteilhaft ist es, daß der am enderen Ende des Kapillarrohrs angeschlossene Fühler in einer Erhitzung mit der Verlötung der Ausdehungsdose mit dem Kapillarrohr verlötet werden kann.According to the method according to the invention it is proposed that two Half-shells are stamped out of sheet metal that an outwardly extending shape It is pronounced that soldering material is inserted between the two half-shells in the edge areas that both half-shells are connected to one another by mechanical deformation, of the end of the capillary tube is introduced into the formation and the joined together Parts are heated for soldering. It is particularly advantageous that the enderen Sensor connected to the end of the capillary tube in a heating process with the soldering the expansion box can be soldered to the capillary tube.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfidnung gehen aus den Unteranschprüchen und der Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen hervor. ERin Ausführungs- und ein Anwendungsbeispiel der Erfidnung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert.Further advantages and features of the invention emerge from the subclaims and the description in connection with the drawings. ERin execution and an example of application of the invention are shown in the drawing explained in more detail below.

Es zeigen Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch ein Teil einer Ausdehnungsdose nach dem Zusammenlegen der Halbschalen und er mechanischen Verformung, Fig. 2 einen schemtischen Shnitt durch einen anderen Teil der Ausdehnungsdose nach der Verlötung, Fig. 3 einen Schnitt entsprechend Fig. 2, Fig. 4 eine Drauficht auf den Teil der unteren Halbschale nach den Fig. 2 und 3, Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Teils einer Ausdehnungsdose nach der Fertigstellung, Fig. 6 eine schematische Darstellung einer eingebauten Ausdehnungsdose und Fig. 7 ein Detail aus Fig. 6.1 shows a schematic section through part of a Expansion box after folding the half-shells and mechanical deformation, Fig. 2 shows a schematic section through another part of the expansion box according to FIG Soldering, Fig. 3 is a section corresponding to Fig. 2, Fig. 4 is a plan view of the Part of the lower half-shell according to FIGS. 2 and 3, FIG. 5 shows a schematic representation of a part of an expansion box after completion, Fig. 6 is a schematic Representation of a built-in expansion box and FIG. 7 a detail from FIG. 6.

Die in den Fig. 1 bis 5 dargestellte usdehnungsdose 11 beteht aus zwei Halbschalen 12, 13, die aus einem dünnen Korrosionsfesten Blech hergestellt sind. Die in Fig. 1 ohne Halbschale 12 besteht aus einem ebenen Blechteil, das in einigem Abstand vom Rand eine umlaufende Ringausformung 14 und an einer Stelle eine von der Ringausformung 14 auch außen verlaufende Ausformung 15 Fig. 2 und 3) besitzt. Die Halbschale ist im dargestellten Ausführungsbeispiel in wesentlichen kreisförmig, besitzt jedoch im Bereich der Ausformung 15 einen über die Kreisform hinausragenden Abschnitt 16, dessen äußeren Begrenzungen sich im wesentlichen tangential an die Kreisform anschließen. Die Ausdehnungsdose läßt sich jedoch auch vorteilhaft aus viereckigen Blechteilen herstellen, wobei die Ringausformung in einer Ecke angeordnet ist.The expansion box 11 shown in FIGS. 1 to 5 consists of two half-shells 12, 13, which are made from a thin corrosion-resistant sheet metal are. The one in Fig. 1 without half-shell 12 consists of a flat sheet metal part, which is in some distance from the edge a circumferential ring formation 14 and one at one point of the annular formation 14 also outwardly extending formation 15 (Fig. 2 and 3) has. In the illustrated embodiment, the half-shell is essentially circular, however, has in the area of the formation 15 a protruding beyond the circular shape Section 16, the outer limits of which are essentially tangential to the Connect circular shape. However, the expansion box can also be advantageously removed Produce square sheet metal parts, with the ring formation arranged in a corner is.

Die untere Halbschale 13 besitzt eine Ringausformung 14' und eine an die Ringausformung 14' angeschlossene nach außen verlaufende Ausformung 15'. Wie aus Fig. 1 zu erkennen ist, bilden die Ausformungen 14, 14' im zusammengelegten Zusatnd beider Halbschalen einen Ringkanal 17, der mit dem von den Ausformungen 15 und 15' gebildeten Anschlußkanal 18 in Verbidnung steht.The lower half-shell 13 has an annular formation 14 'and a outwardly extending formation 15 'connected to the annular formation 14'. As can be seen from Fig. 1, form the formations 14, 14 'in the collapsed In addition, both half-shells have an annular channel 17, which is connected to that of the formations 15 and 15 'formed connection channel 18 is connected.

Die Halbschale 13 besitzt ferner eine im Randbereich umlafende Nut 19, an die sich ein im unverformten Zustand hochstehender Rand 20 unmittelbar anschließt. Die Nut 19 und der Rand 20 laufen, wie aus Fig. 4 zu erkennen ist, um den Rand der Halbschale 13 um und sind im Bereich des Anschlußkanals 18 ausgesetzt. In die Nut 19 ist Lötmaterial 21 in Form eines Lötdrahtes eingelegt.The half-shell 13 also has a groove surrounding the edge area 19, which is immediately followed by an upstanding edge 20 in the undeformed state. The groove 19 and the edge 20 run, as can be seen from Fig. 4, to the edge of the Half-shell 13 around and are exposed in the area of the connection channel 18. In the groove 19 solder material 21 is inserted in the form of a solder wire.

In Fig. 1 sind die beiden Halb schalen, die anfänglich lose zusammengelegt waren, wobei die Halbschale 12 aufgrund ihrer Außenabmessungen innerhalb des Randes 20 lag, durch Verhornung des Randes 20 miteinander verbunden. Der Rand wird mit einem Werkzeug " "zusammengeschlagen". In Fig. 3 ist in den Anschlußkanal 18 das eine Ende eines Kapillarrohrs 22 eingeschoben. Vor dem Zusammenschieben war auf das Kapillarrohr Lötmaterial 25 in Form eines Lötringes aufgeschoben worden.In Fig. 1, the two half-shells, which are initially loosely merged were, the half-shell 12 due to its outer dimensions within the edge 20 lay, connected to one another by cornification of the edge 20. The edge is with a tool. In Fig. 3 in the connection channel 18 is the one end of a capillary tube 22 is inserted. Before it was pushed together it was open the capillary tube soldering material 25 has been pushed in the form of a soldering ring.

Das Ende des Kapillarrohrs 22 liegt in einer Ausbuchtung 40, die den Ringkanal etwas vergrößert. Sie ragt insbesondere in Richtung des Kapillarrohres etwas über den Ringkanal hinaus. Dabei entsteht zwischen der Außenfläche des Kapillarrohrs 22 in deren Endbereich und den angrensenden Abschnitten der Halbschalen 11, 12 ein Ringraum 41, der es verhindert, daß das Lot bis an das Ende 23 des Kapillarrohrs vorläuft und dieses verschließt.The end of the capillary tube 22 is located in a bulge 40 which the Annular canal somewhat enlarged. In particular, it protrudes in the direction of the capillary tube something beyond the ring canal. This arises between the outer surface of the capillary tube 22 in the end area and the adjacent sections of the half-shells 11, 12 Annular space 41, which prevents the solder from reaching the end 23 of the capillary tube runs forward and this closes.

In den Fi0 3 und 5 ist die Ausdehnungsdose nach dem Verlöten gezeigt. Es ist zu erkennen, daß das Lötmaterial 21 im Randbereich verlaufen ist, wobei es sich durch Kapillar wirkung insbesondere in den Spalt 26 zwischen den zueinandergekehrten Seiten der halbschalen 12, 13 hineingezogen hat. Es ist aber auch in den Spalt zwischen dem umgelegten Rand 20 und der Halbschale 12 gelaufen, so daß auch dort eine dichte und mechanisch feste Verbidnung geschaffen ist. Es ist besonders vorteilhaft, daß sich un de Spalt 26 nach innen unmittelbar der relativ große Ringkanal 17 anschließt, da somit das Lötmaterial wegen der fehlenden Kapillarwinkung nicht weiterlaufen kann und es verhindert wird, daß u.U. beid3e Membranhälften zu weit nach innen zusammengelötet werden. Dazu trägt auch die Tatsache bei, daß der Spalt 42 zwischen den Mittelteilen der Halbschalen recht groß ist, so daß dort auf keinen Fall Kapillarwirkung auftreten kann0 Da die Verlötung der gesamten Membrandose in einer Erhitzung erfolgt, die beispielsweise im Ofen vorgenommen werden kann, ist auch das Lötmaterial 25 auf deia Kapillarrohr in den Spalt 27 swischen den Ausformungen 15, 15' und dem Kapillarrohr 22 gelaufen und hat diese beiden Teile sowie den anschließenden Randbereich mechanisch fest und flüssigkeitsdicht verlötet. Auch dort ist es vorteilhaft. daß da.s Naterial allenfalls bis zur Fndfläche 23 des Kapillarrohrs laufen kann und somit; der freie Durchgang zwischen der Öffnung 24 und dem Ringkanal 17 nicht gestört ist. Insbesondere durch den Ringraum 41 wird ein Weiterlaufen des Lotes verhindert.In Fi0 3 and 5, the expansion box is shown after soldering. It can be seen that the soldering material 21 has run in the edge area, whereby it by capillary action in particular in the gap 26 between the mutually facing Sides of the half-shells 12, 13 has drawn into it. But it is also in the gap between the folded edge 20 and the half-shell 12 ran, so that there is also a tight and mechanically strong connection is created. It is particularly advantageous that the relatively large annular channel 17 directly adjoins the inside of the gap 26, since the solder material does not continue to run because of the missing capillary angle and it is prevented that under certain circumstances both membrane halves are soldered together too far inwards will. The fact that the gap 42 between the central parts also contributes to this the half-shells is quite large, so that capillary action will not occur there under any circumstances kann0 Since the soldering of the entire diaphragm box takes place in one heating, the For example, can be made in the oven, the soldering material 25 is on deia capillary tube in the gap 27 between the formations 15, 15 'and the capillary tube 22 and mechanically has these two parts as well as the adjacent edge area soldered firmly and liquid-tight. It is beneficial there too. that there is material at most can run up to the end surface 23 of the capillary tube and thus; the free one Passage between the opening 24 and the annular channel 17 is not disturbed. In particular The annular space 41 prevents the solder from running further.

In Fig. 4 ist der in den Fig. 1 und 2 ebene Mittelabschnitt der Ausdehnungsdose 11 mit Wellungen 28 versehen. Die Wellungen verlaufen in Kreisform und erhöhen die Dehnberkeit der Ausdehnungsdose.In Fig. 4 is the flat middle section in Figs. 1 and 2 of the expansion box 11 provided with corrugations 28. The corrugations are circular and increase the Expansion of the expansion box.

Zur Herstellung der Ausdehnungsdose nach den Fig. 1 bis 5 wird wie folgt verfahren: Die beiden Lebschalen 12, 13 werden aus Blechmaterial ausgestenden durch Stanzung oder Prägung in ihre Arsgangsröttem gebracht. Es ist auch möglich, beide Schaler als zusammenhängendes Stück herzustellen, das danach nach Art einer Sackplombe zusammengeschlagen wird. In die Halbschale 13 bzw. in ihre Nut 19 wird danach das Lötmaterial 21 eingelegt. Beide Nalbschalen werden zusammengefügt bzw. ineinadergelegt. Durch Umlegen des Randes 20 werden beide Halbschalen mechanisch miteinander verbudnen (Fig. 1) und das Kapillarrohr 22, das mit dem Ring aus Lötmaterial 25 versehen ist, in den aus den Ausformungen 15 und 15' gebildeten Anschlußkanal 18 eingeschiben. In diesem Verfahrensstanz dium kann auch der einer zu überwachenden Temperatur ausgesetzte Fühler auf das andere Ende des Kapillarrohrus aufgeschiben werden. Ein solcher Fühler, der in der Zeichnung nicht dargestellt ist, kann beispielsweise aus einem an beiden Enden verjüngten Rohrabschnitt bestehen, in den das Kapillarrohr, ebenfalls mit einem Ring aus Lötmaterial versehen, eingeschoben wird.To produce the expansion box according to FIGS. 1 to 5, how proceed as follows: The two Lebschalen 12, 13 are made of sheet metal brought into their Arsgangsröttem by punching or embossing. It is also possible, to produce both scarfs as a coherent piece, which is then in the manner of a Bag seal is knocked up. In the half-shell 13 or in its groove 19 is then the soldering material 21 is inserted. Both half shells are joined or nested. By turning over the edge 20, both half-shells become mechanical Verbudnen each other (Fig. 1) and the capillary tube 22, which is with the ring of solder 25 is provided in the connection channel formed from the formations 15 and 15 ' 18. In this procedural instance, the one to be monitored can also be used Write temperature-exposed sensors onto the other end of the capillary tube will. Such a sensor, which is not shown in the drawing, can, for example consist of a tube section tapered at both ends into which the capillary tube, also provided with a ring of soldering material, is inserted.

Danach wird die gesamte Einheit Ausdek angeordneten/Kapillarrohr, gegebenenfalls auch mit Fühler, in einen Lötufen eingebracht und erhitzt. Dabei verläuft daß Lötmaterial in der bereits bescriebenen Weise. Die Wellungen 28 für die Arbeitserleichterung der Ausdehnungsdose werden nachträglich eingeformt, so daß absolute Gewähr dafür gegeben ist, daß die Wellungen in beiden Halbschalen konform ausgepreßt sind. Außer einem relativ kleinen Volumeninhalt der Ausdehnungsdose, der eine Kompensation der Reglortemperatur erleichtert oder überflüssig nacht, ergibt sich auch ein sehr konstanter Inhalt der Ausdehnungsdose, was der Einstellung und Genauigkeit des Systems zugute kommt.Then the entire Ausdek unit is arranged / capillary tube, if necessary also with a sensor, introduced into a soldering step and heated. Included that solder material runs in the manner already described. The corrugations 28 for the expansion box to make work easier are subsequently molded in, so that there is an absolute guarantee that the corrugations in both half-shells conform are squeezed. Except for a relatively small volume of the expansion box, which makes a compensation of the controller temperature easier or superfluous at night also a very constant content of the expansion can, what the setting and Accuracy of the system benefits.

Auf diese Weise kann auch der Fühler sehr kleine gehalten werden. In einem Härteprozeß wird das ursprünglich weiche Material der Halbscvhlaen ausgehärtet. Die Ausdehnungsdose ist dann für das Füllen mit der Ausdehnungsflüssigkeit fertig.In this way, the feeler can also be kept very small. The originally soft material of the half-shell is hardened in a hardening process. The expansion box is then ready to be filled with the expansion fluid.

Der beschriebene Verfahrensablauf läßt sich gut automatisieren, was bei dan bisherigen Ausdehnungsdose nicht der Fall war. Es können auch in dem beschriebenen Ablauf der einzelnen Verfahrensschritte Änderungen vorgenommen werden bzw. einzelne Schritte zusammengefaßt werden. So kann beispielsweise das Kapillarrohr auch schon in die Ausformung einer lIalbschale eingelegt werden, bevor die zweite Halbschale mit dieser mechanisch verbunden wird.The process sequence described can be easily automated, what was not the case with the previous expansion socket. It can also be described in the Sequence of the individual procedural steps changes are made or individual Steps are summarized. For example, the capillary tube can be inserted into the molding of a half-shell before the second half-shell is mechanically connected to this.

I)ie Festigkeit und Dichtheit der Verbindung der beiden Halbschalen untereinander und mit dem Kapillarrohr sind außerordentlich gut, so daß sich z. B. die nachträgliche Einprägung der Wellungen 28 ohne weiteres durchführen läßt, ohne daß die verbindungsstellen gefährdet sind.I) ie the strength and tightness of the connection between the two half-shells with each other and with the capillary tube are extremely good, so that z. B. the subsequent embossing of the corrugations 28 can be carried out easily, without the connection points being endangered.

Dies war bei den bisherigen Dosen nicht der Fall. Dieses Merkmal wirkt sich auch auf die Naßhaltigkeit der Ausdehnungsdose aus, so daß diese, wie im folgenden noch erläutert wird, unmittelbar auf ein entpsrechendes Steuerglied einwirken kann, d.h. ohne ein an der Dose fest befetsigtes Druckglied. Die seitliche Einführung des Kapillarrohrs bringt außer dem Vorteil der geringeren Bauhöhe und das Fortfalls des Anschlußnippels auch eine wesentliche Materialeinsparung mit sich. Der Ansatz 16 erfordert kein zusätzliches Material, da er sich aus dem Zuschnitt beim Ausstanzen ohne Mehraufwand ergibt.This was not the case with the previous doses. This feature works also on the wetness of the expansion box, so that this, as in the following still is explained, directly to a corresponding control member can act, i.e. without a pressure member firmly attached to the can. The side Introduction of the capillary tube also has the advantage of lower overall height and the elimination of the connection nipple also results in a substantial saving in material. The approach 16 does not require any additional material, since it is from the blank when punching out without additional effort.

Der Ringkanal 17 wirkt nicht nur ind er bereits beschriebenen Weise beim Lötvorgang förderlcih, sondern stellt auch eine gleichmäßige Beaufschlagung der gesamten Fläche der Ausdehnungsdose sicher. Außer den Vorteilen der Aus dehnungdose nach der Erfindung in der Herstellung die mechanisiert werden kann, und in der Materialersparnis wird auch der Einbau vereinfacht, und infolge der geringen Bauhöhe und der geringen Abmessungen kann auch der zugehörige Regler kleiner und damit weniger aufwendig hergestellt werden.The annular channel 17 acts not only in the manner already described förderlcih during the soldering process, but also provides a uniform application the entire surface of the expansion box. Except for the advantages of the expansion box according to the invention in the manufacture that can be mechanized, and in the material savings the installation is also simplified, and due to the low overall height and the low The associated controller can also have smaller dimensions and thus be less complex getting produced.

Fig. 6 zeigt die Anordnung einer Ausdehnungsdose nach den Fig. 1 bis 5 in einem Regler. Die Ausdehnungsdose 11 ist in eine Schere eingeschoben, die aus zwei Haltern 30, 31 aus Blech besteht, die am Körper 32 des Reglers befestigt sind. Der in Fig. 5 obere Halter 30 legt die Ausdehnungsdose 11 nach oben fest. Der Halter 31 hat eine von der Ausdehnungsdose hinweggerichtete Aussendung 34, in der sich eine Öffnung 33 befindet. Durch diese Öffnung greift ein Druckstück 35 hindurch, das aus Isoliermaterial besteht. Das Druckstück 35 wirkt bei dem dargestellten Beispiel unmittelbar auf einen Schnappschalter 36 ein. Durch den Halter 31 wird das Druckstück in Anlage mit dem Mittelbereich der Ausdehnungsdose gehalten. Bei der Ausdehnung der Ausdehnungsdose 11 verschiebt sich das »rLickßtück 35 und betätigt den Schalter. Der Hlater gibt dabei elasitsch nach. Es ist zu erkenen, daß diese Anordnung eine außerorderlich einfache, wirksame und raumsparende Bauart des Reglers bzw. Schalters ermöglicht. Vor allem brauchen auf die Ausdehnungsdose nicht mehr, wie bischer, zwei feste metallische Druckstücke, von denen eines den Nippel bilo dete, aufgebracht werden Die als Membran wirkenden Halbschalen der Ausdrehnungsdose übernehmen diese Aufgabe selbst. Infolge der absolut konformen und präzis eingeformten Wellungen ist eine sichere Auflage für den Halter 30 und das Druckstück 35 gegeben, die, falls erwünscht, mehrere Wellungen überdecken können. Die zur Einstellung des Reglers dienende Schraubspindel, an der ein Betätigungsknopf angebracht sein kann, kann auf eine Ausformung 37 des halters 30 einwirken. Durch die Ausbildung des Druckstückes 35 als Isolierteil kann bei spielsweise ein elektrisch beheizter Fühler aus elektrischem Widerstandmaterial hergest-ellt sein tuld selbst als Heizwiderstand wirken. In dem Falle würde die Ausdehnungsdose unter Spannung stehen, was aber infolge der Isolierung nicht stören würde.Fig. 6 shows the arrangement of an expansion box according to FIGS. 1 to 5 in one controller. The expansion box 11 is inserted into a pair of scissors, which from two holders 30, 31 made of sheet metal, which are attached to the body 32 of the regulator. The upper holder 30 in FIG. 5 defines the expansion box 11 at the top. The holder 31 has an emission 34 directed away from the expansion box, in which an opening 33 is located. A pressure piece 35 engages through this opening, which consists of insulating material. The pressure piece 35 acts in the example shown immediately on a snap switch 36. Through the holder 31, the pressure piece held in contact with the central area of the expansion box. When expanding of the expansion box 11, the rear piece 35 is displaced and actuated the switch. The Hlater gives way in the process. It can be seen that this Arrangement an extremely simple, effective and space-saving design of the controller or switch allows. Above all, you no longer need to use the expansion box, like a little bit, two solid metal pressure pieces, one of which is the nipple bilo The half-shells of the twisting box, which act as a membrane, are applied take on this task themselves. As a result of the absolutely conform and precisely molded Corrugations provide a secure support for the holder 30 and the pressure piece 35, which, if desired, can cover several corrugations. The setting for the Screw spindle used for the regulator, to which an actuating button can be attached, can act on a formation 37 of the holder 30. Through the design of the pressure piece 35 as an insulating part can, for example, be an electrically heated sensor made of electrical Resistance material is manufactured to act as a heating resistor itself. By doing The expansion box would be under tension, but this was due to the insulation wouldn't bother.

In Fig. 7 ist ein Detail einer Anordnung nach Fig. 6 gezeigt. Das Druckstück 35 greift mit einem abgerundeten Kopf in das mittlere "Wellental ':' ein und wird somit zentriert. Das Druckstück stützt sich zusätzl Lch auf den benachbarten "Wellenbergen" ab. Der mittlere "Wellenberg" auf der oberen Seite wird in der Ausformung 37 des Halters 30 gehalten und zentriert.In FIG. 7 a detail of an arrangement according to FIG. 6 is shown. That Pressure piece 35 engages with a rounded head in the middle "wave trough": ' and is thus centered. The pressure piece rests additionally on the neighboring one "Wave crests" from. The middle "wave crest" on the upper side is in the shape 37 of the holder 30 held and centered.

Claims

Expectations

1. Expansion box that is filled with an expansion fluid and is in communication with a sensor via a capillary tube, and in particular As a working diaphragm box in temperature or energy regulators to act on electrical ones Snap switch is used, which consists of two embossed half-shells made of sheet metal, the are connected to one another in their edge areas, characterized in that the Half-shells (12, 13) in the edge area by deformation of the edge (20) at least a half-shell (13) connected to each other and by inserted soldering material (21) are soldered and that in laterally running out formation 15, 15 ') of the half-shells (12,13) the capillary tube (22) is soldered.

2. Expansion box according to claim 1, characterized in that the Solder material (21) in a groove (19) running around the edge area of a half-shell (13) is inserted.

3. Expansion box according to one of claims 1 or 2, characterized in that that a half-shell (13) is formed with an upstanding edge (20) into which the other half-shell (12) can be inserted.

4. Expansion box according to claims 2 and 3, characterized in that that the edge (20) directly adjoins the groove (19).

5. Expansion box according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the formation (15, 15 ') of the half-shells (12, 13) with a around the expansion box (11) circumferential ring channel (17) is in connection, through opposite Ring formations (14, 14 ') of the half-shells (12-13) is formed.

6, expansion box according to one of claims 1 to 5, characterized by, that the expansion box (11) has a substantially circular basic shape and the formation (15, 15 ') for connecting the capillary tube (22) in one over the circular shape protruding section (16) lies.

7. Ausdohnungsdose according to one of claims 1 to 6, characterized in that that on the capillary tube (22) in the area of its exit from the expansion box (11) soldering material (25) is pushed on in the form of a ring.

8. Expansion box according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the end (23) of the capillary tube (22) pushed into the expansion box (11) is surrounded on all sides by an annular space (41).

9. A method of making an expansion box with a Expansion fluid is filled and via a capillary tube with a sensor in Connection is and in particular as a working diaphragm box in temperature or energy regulators to act on electrical snap switches, which consist of two embossed half-shells consists of sheet metal, which are connected to one another in their edge areas, thereby it is known that the two half-shells (12, 13) are punched out of sheet metal, that an outwardly extending formation 15, 15 ') is formed, that solder material (21) between both half-shells are inserted in the belt area, that both half-shells are combined with one another by mechanical deformation, that the end of the capillary tube (22) is introduced into the recess (15, 15 ') and the joined parts (11, 22) are heated for soldering.

10. The method according to claim 9, characterized in that at the same time with the formation (15, 15 ') a circumferential groove (19) in the edge area and an upstanding one Edge (20) on a half-shell (13) and one that is connected to the formation Annular formation (14, 14 ') is pronounced on both half-shells (12, 13).

11 The method according to any one of claims 9 or 10, characterized in that that the sensor connected to the other end of the capillary tube (22) is in a heating process is soldered to the soldering of the expansion box (11) with the capillary tube (22).

12. The method according to any one of claims 9 to 11, characterized in, that the half-shells (12, 13) in their central area before soldering a large Have a distance from each other.

13. The method according to any one of claims 9 to 12, characterized in that that after soldering in the middle area of the expansion box (11) annular corrugations (28) are molded.

14. The method according to any one of claims 9 to 13, characterized in, that the material of the expansion box (11), which is soft during processing, is subsequently applied is cured.

15. The method according to any one of claims 9 to 14, characterized in that that the two half-shells (12, 13) are parts of a continuous sheet metal section image that are bent together.

16. Arrangement of an expansion box according to one of claims 1 to 15 in an electrical switching or control device, characterized in that the Expansion box (11) between two holders 830, 31) and that of a holder (31) a pressure piece (35) resting against the expansion box (11) for action is performed on the switch (36).

17. The arrangement according to claim 16, characterized in that the pressure piece (35) consists of insulating material.

18. Arrangement according to one of claims 16 or 17, characterized in that that on a IIalter (30) a serving to adjust the switching or control device Acting screw spindle.

19. Arrangement according to one of claims 16 to 18, characterized in that which the pressure piece (35) and a standardization (37) of a holder (o0) in the corrugation engage the expansion box (11) in a centering manner.