DE19646167A1

DE19646167A1 - Process for packaging tubular packaging films

Info

Publication number: DE19646167A1
Application number: DE1996146167
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-11-08
Filing date: 1996-11-08
Publication date: 1998-05-20
Also published as: EP0846618A3; EP0846618A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von schlauchförmigen Verpackungsfolien.The invention relates to a method for packaging tubular packaging films.

Schlauchförmige Verpackungsfolien werden im Haushaltsbereich beispielsweise zum Verpacken von Gefriergut verwendet, wobei sie jeweils in der gewünschten Länge von dem Folienschlauch ab geschnitten und an beiden Enden mit einem Folienschweißgerät verschlossen werden. Im Handel sind solche Folien hauptsäch lich in flach gewickelter Form erhältlich. Weiterhin sind auch Verpackungsschläuche bekannt, die nach dem sogenannten Kondom prinzip zu einem Ringwulst aufgewickelt sind, der je nach Be darf abgewickelt wird.Tubular packaging films are used in the household sector used for example for packaging frozen goods, whereby each in the desired length from the film tube cut and at both ends with a foil sealer be closed. Such foils are mainly on the market Available in flat-wound form. Furthermore, too Packaging tubes known after the so-called condom principle are wound into a ring bead, depending on the Be may be settled.

Die Handhabung der so bereitgestellten Verpackungsschläuche wird häufig als umständlich empfunden, da das Einlegen des Gefrierguts in den aus Schlauchfolie gebildeten Beutel oftmals schwierig ist, weil insbesondere bei sperrigem Gefriergut der Beutel auf umständliche Weise von Hand offengehalten werden muß.The handling of the packaging tubes provided in this way is often perceived as cumbersome because inserting the Frozen goods often in the bag made of tubular film is difficult because, especially with bulky frozen goods Bags are kept awkward by hand got to.

Um dieser Problematik zu begegnen, hat der Anmelder eine Vor richtung entwickelt, bei der die schlauchförmige Verpackungsfo lie in geraffter Form auf einen trichterförmigen Grundkörper aufgelegt und von diesem über den größeren Trichterrand gegen den Widerstand des Grundkörpers abgezogen werden kann. Nachdem das untere, vom Grundkörper abgezogene Ende des Verpackungs schlauchs durch beispielsweise Verschweißung verschlossen wor den ist, kann der so gebildete Beutel in einfacher Weise durch den Grundkörper befüllt werden, ohne daß es erforderlich ist, den Beutel auf umständliche Weise von Hand offenzuhalten. Diese Vorrichtung ist Gegenstand der parallelen Patentanmeldun gen 196 27 380 und 196 34 232.To deal with this problem, the applicant has a proposal direction developed in which the tubular packaging fo lie in a gathered form on a funnel-shaped body laid on and against this over the larger funnel edge the resistance of the base body can be deducted. After this the lower end of the packaging peeled off the base body hose closed by welding, for example that is, the bag thus formed can be carried out in a simple manner the base body can be filled without it being necessary to keep the bag open by hand in a cumbersome way. This device is the subject of the parallel patent application gen 196 27 380 and 196 34 232.

Problematisch ist allerdings, daß Folienschläuche in geraffter Form leicht auseinanderfallen können, so daß sie dann nur noch schwer oder gar nicht mehr auf den Trichter aufgesetzt werden können, und sie außerdem im Vergleich zu beispielsweise flach gewickelten Folienschläuchen viel Platz in Anspruch nehmen.It is problematic, however, that film tubes in ruffled Shape can easily fall apart, so that it then only difficult or no longer to be placed on the funnel can, and also compared to, for example, flat wound film tubes take up a lot of space.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren anzugeben, mit dem es möglich ist, schlauchförmige Verpackungsfolien in geraffter Form so zu verpacken, daß sie nicht auseinanderfal len und insbesondere auch wenig Platz in Anspruch nehmen.The object of the invention is therefore to specify a method with which it is possible to put tubular packaging films in pack the gathered form so that it does not fall apart len and especially take up little space.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zum Verpacken von schlauchförmigen Verpackungsfolien, bei dem:
This object is achieved according to the invention by a method for packaging tubular packaging films, in which:

a) the tubular film at least in the area of an axia len is pushed over a shirring pin,
b) the film in a gathering process to its shirring-side Fold towards the end to form a ring bead is pushed together
c) one of the axial end sections of the film is turned over to form a sheath that surrounds the ring bead surrounds outside, and
d) one end of the folded end section with formation a pocket that is open on one side is closed.

Erfindungsgemäß wird somit aus dem Material der Verpackungsfo lie eine Tasche gebildet, die den Ringwulst umgibt und auf diese Weise einem Auseinanderfallen der gerafften Folie entge genwirkt und zudem das Folienmaterial vor Verschmutzungen schützt.According to the invention, the packaging material is thus made from the material formed a pocket that surrounds the ring bead and on this way a falling apart of the gathered foil counteracted and also the film material from dirt protects.

Am einfachsten ist es, zur Bildung der Tasche das umgeschlage ne, freie Ende der Folie flach aufeinander zu legen und zu ver schweißen. Es ist aber auch möglich, den umgeschlagenen End abschnitt der Folie im Bereich der Umschlag- bzw. Faltstelle aufeinanderzulegen und beispielsweise zu verschweißen.The easiest way is to turn the bag over to form the bag ne, lay the free end of the film flat on top of one another and welding. But it is also possible to use the folded end Section of the film in the area of the envelope or fold point to lay on top of each other and for example to weld.

Grundsätzlich ist es möglich, die schlauchförmige Folie zu nächst zu raffen und erst nach dem Raffvorgang einen Endab schnitt der Folie in den Ringwulst hinein oder um diesen außen seitig herum umzuschlagen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungs form ist jedoch vorgesehen, daß der raffdornseitige Endab schnitt der Folie vor dem Raffvorgang nach außen umgeschlagen wird, so daß er den anschließenden Abschnitt der Folie umgibt, und die Folie beim Raffvorgang in die so gebildete Hülle hin eingeschoben wird. Hierdurch läßt sich das gesamte Verfahren in einfacher Weise automatisieren.In principle, it is possible to close the tubular film to gather next and only after the gathering process one end cut the film into or around the ring bead to turn around. According to a preferred embodiment form is provided, however, that the end of the mandrel side cut the film outwards before gathering so that it surrounds the subsequent section of the film, and the film during the gathering process into the envelope thus formed is inserted. This allows the entire process automate in a simple way.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Endabschnitt nach dem Raffvorgang nach innen umgeschlagen und dann wenigstens einmal vollständig um den Ringwulst vollständig herumgeführt wird. Hierdurch wird eine besonders stabiler Schutz gegen ein Auseinanderfallen des Verpackungs materials geschaffen.According to an alternative embodiment it is provided that the end section turned inside after the gathering process and then completely at least once around the ring bead is completely led around. This makes one special Stable protection against the packaging falling apart materials created.

In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß in dem Ring wulst ein Vakuum gezogen wird. Hierdurch wird sichergestellt, daß in dem Ringwulst praktisch keine Luft mehr vorhanden ist und damit wenig Platz zur Lagerung der Verpackungsfolie erfor derlich ist.In an embodiment of the invention it is provided that in the ring a vacuum is drawn. This ensures that practically no air is left in the ring bead and thus little space for storing the packaging film is required is such.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, daß die gebildete Tasche auch an ihrem noch offenen Ende verschlossen, bei spielsweise zugeschweißt wird, um einen geschlossenen Raum zu bilden, in den dann ein Saugrohr eingeführt wird, um das gewünschte Vakuum zu ziehen.According to one embodiment it is provided that the formed Bag also closed at its still open end, at for example, is welded to a closed room form, in which a suction pipe is then inserted to the pull the desired vacuum.

Dabei sind die Schweißstellen vorzugsweise als Sollbruchstel len ausgebildet, so daß die Folie auf einfache Weise durch Aufreißen der Sollbruchstellen in Benutzung genommen werden kann.The welds are preferably a predetermined breaking point len formed so that the film in a simple manner Tearing open the predetermined breaking points can be used can.

Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, zur Bildung des für eine Evakuierung erforderlichen geschlossenen Raums den gerafften Ringwulst in einen Beutel einzubringen und die offene Seite des Beutels zu verschließen, so daß in dem Beutel und damit in dem Ringwulst ein Vakuum gezogen werden kann.Alternatively or additionally, it is possible to form the for an evacuation of the enclosed space required to put the gathered ring bead in a bag and the seal open side of the pouch so that in the pouch and so that a vacuum can be drawn in the ring bead.

Es hat sich gezeigt, daß insbesondere während des Evakuierungs vorgangs eine Stabilisierungswirkung durch den umgeschlagenen Endabschnitt erzielt wird, die verhindert, daß sich die Folie beim Evakuieren in unkontrollierbarer Weise verschiebt oder verzieht.It has been shown that, in particular during the evacuation process a stabilizing effect by the handled End portion is achieved, which prevents the film moves in an uncontrollable manner during evacuation or warps.

Wenn aus der Tasche bzw. dem Beutel die Luft entzogen worden ist, wird dann entweder die gebildete Saugöffnung wieder ver schlossen oder ein Halter, beispielsweise wenigstens eine Klam mer, an dem Ringwulst angebracht, um den flach gefalteten Zu stand zu halten.If the air has been extracted from the bag or pouch is then either the suction opening formed is again ver closed or a holder, for example at least one Klam mer, attached to the ring bead to the flat folded Zu to withstand.

Es hat sich herausgestellt, daß es für den Vakuumiervorgang vorteilhaft ist, wenn die Folie vor dem Raffvorgang zerknittert wird. Hierdurch werden nämlich in der Folie Kanäle gebildet, die für den Vakuumiervorgang unterstützend wirken.It has been found that it is for the vacuuming process is advantageous if the film before the gathering process is crumpled. This is because channels become in the film formed, which support the vacuuming process.

Claims

1. A method of packaging tubular packaging films in which:

a) the tubular film is pushed over a shirring pin at least in the area of an axial end,
b) the film is pushed together in a gathering process towards its end on the raffdorn side to form circumferential folds to form an annular bead,
c) an axial end portion of the film is turned over to form a sheath which surrounds the annular bead on the outside and
d) one end of the folded end section is closed to form a pocket open on one side.

2. The method according to claim 1, characterized in that the end of the mandrel side cut the film outwards before the gathering process will hit so that he can join the subsequent section of the Foil surrounds, and the film in the gathering in the way formed shell is pushed into it.

3. The method according to claim 1, characterized in that the end section after the gathering process turned inwards and at least once the ring bead is completely led around.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the folded end of the Foil closed to form the open pocket on one side will.

5. The method according to claim 4, characterized in that the film is turned over at its end is placed flat on top of one another and welded.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the open side of the structure bag is closed.

7. The method according to claim 6, characterized in that for closing the open Side of the bag the folded end portion of the film placed on top of each other in the area of the envelope or fold point and is welded.

8. The method according to claim 5 to 7, characterized in that the welds as a predetermined breaking are trained.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, that the ring bead is placed in a bag and the open one Side of the bag is closed.

10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that in the closed pocket or a vacuum is drawn from the bag around the ring bead fold flat.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that optionally a holder, at for example at least one clip on the ring bead brought or the ring bulge in a network or the like is brought to keep the folded state.

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the film before the gathering process is crumpled.