DE19645451C1 - Transverse filtration process used for separating finest particles from suspensions and aerosols at low or high concentrations - Google Patents
Transverse filtration process used for separating finest particles from suspensions and aerosols at low or high concentrationsInfo
- Publication number
- DE19645451C1 DE19645451C1 DE19645451A DE19645451A DE19645451C1 DE 19645451 C1 DE19645451 C1 DE 19645451C1 DE 19645451 A DE19645451 A DE 19645451A DE 19645451 A DE19645451 A DE 19645451A DE 19645451 C1 DE19645451 C1 DE 19645451C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter medium
- fine particle
- aerosols
- suspensions
- separated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Revoked
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 5
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 238000009295 crossflow filtration Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011968 cross flow microfiltration Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/885—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices with internal recirculation through the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
- B01D29/945—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes for continuously discharging concentrated liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D46/62—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/147—Microfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2275/30—Porosity of filtering material
- B01D2275/305—Porosity decreasing in flow direction
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abtrennung und Verminderung feiner Partikelfraktionen von Suspensionen und Aerosolen an überströmten Filtermedien. Im Gegensatz zur bekannten Querstromfiltration besteht die Aufgabe des Verfahrens nicht in der Abtrennung des gesamten Feststoffes sondern in der Klassierung des Feststoffes nach der Partikelgröße.The invention relates to a method for separating and reducing fine Particle fractions of suspensions and aerosols on overflow filter media. in the In contrast to the known cross-flow filtration, the task of the method does not exist in the separation of the entire solid but in the classification of the Solid according to the particle size.
Die Abtrennung und Verminderung feiner Partikelfraktionen von Suspensionen und Aerosolen ist bei einer Reihe von verfahrenstechnischen Prozessen für den Prozeßerfolg bekannt und von großer Bedeutung. Bei vielen Produkten werden deren Eigenschaften maßgeblich durch den dispersen Zustand der Inhaltsstoffe bestimmt. Häufig ist es notwendig den dispersen Zustand zu verändern. So sind häufig Pulver und Dispersionen gefragt, in denen das Partikelspektrum eng verteilt ist. Insbesondere feine Partikel müssen oft gezielt aus einem Produkt mit einer breiten Partikelgrößenverteilung abgetrennt werden. Der Feinanteil kann dabei das Produkt oder eine störende Beimengung (z. B. Abrieb) darstellen. In der Praxis angewendete Verfahren zur Trennung disperser Stoffsysteme nach der Partikelgröße sind zum Beispiel: Siebung, Zyklonieren, Sedimentieren. Nachteilig bei den meisten Klassierverfahren ist, daß die beste Klassierwirkung nur bei geringen Feststoffkonzentrationen erzielbar ist. Bei hohen Konzentrationen wird die Klassierwirkung schlechter bzw. die Verfahren sind nicht mehr einsetzbar. Neben der starken Abhängigkeit von der Feststoffkonzentration ist auch festzustellen, daß die Klassierung mit zunehmender Feinheit der zu separierenden Partikelklasse ebenfalls problematischer wird.The separation and reduction of fine particle fractions from suspensions and Aerosols is used in a number of process engineering processes Process success known and of great importance. Many products have their Properties largely determined by the dispersed state of the ingredients. It is often necessary to change the disperse state. Powders are often like this and dispersions in which the particle spectrum is narrowly distributed. Especially Fine particles often have to be targeted from a product with a broad one Particle size distribution are separated. The fine fraction can be the product or represent a disruptive addition (e.g. abrasion). Applied in practice Processes for the separation of disperse substance systems according to the particle size are for Example: sieving, cycloning, sedimentation. A disadvantage of most Classification method is that the best classification effect only with small Solid concentrations can be achieved. At high concentrations the Classifying effect worse or the methods can no longer be used. In addition to the strong dependence on the solids concentration it can also be stated that the Classification with increasing fineness of the particle class to be separated also becomes more problematic.
Aus der DE 40 28 811 A1 und der DE 40 30 143 A1 sind Anlagen und Verfahren zur Abtrennung von Feinanteilen bzw. zum Klassieren von Partikeln bekannt. Beide Verfahren basieren auf der Ausnutzung der von der Partikelgröße abhängigen Sinkgeschwindigkeit. Dabei wirkt das Schwerefeld entgegen einer Strömungsgeschwindigkeit, so daß bei feinen Partikeln die Sinkgeschwindigkeit kleiner ist als die Strömungsgeschwindigkeit und die feinen Partikel mit der Strömung abtransportiert werden können. Größere Partikel können entgegen der Strömungsgeschwindigkeit sedimentieren. Derartige Verfahren haben ihre Grenze bei hohen Feststoffkonzentrationen.DE 40 28 811 A1 and DE 40 30 143 A1 disclose systems and methods for Separation of fine fractions or for classifying particles is known. Both Methods are based on the use of those dependent on the particle size Sink rate. The gravity field counteracts one Flow speed, so that the sinking rate is smaller for fine particles is as the flow velocity and the fine particles with the flow can be transported away. Larger particles can counter the Sediment flow velocity. Such methods have their limits high solids concentrations.
In der US-PS 4 088 576 ist eine Methode zur Herstellung von mikroporösen Filtern beschrieben. Dabei strömt eine Suspension über ein Filtermedium, das Poren enthält, die größer als die Partikel der Suspension sind, so daß sich Partikel im oberen Teil des Porensystems ablagern und diese verengen. In einem nachfolgenden Schritt werden diese sich bildenden Strukturen durch eine thermische Behandlung verfestigt. Es handelt sich demnach um eine Ablagerungsschicht im Filtermedium.U.S. Patent No. 4,088,576 discloses a method of making microporous filters described. A suspension flows over a filter medium, the pores contains, which are larger than the particles of the suspension, so that particles in the deposit the upper part of the pore system and narrow it. In one in the subsequent step, these structures are formed by a thermal treatment solidified. It is therefore a Deposit layer in the filter medium.
In der DE 38 40 447 A1 wird ein Klassierverfahren beschrieben, d. h. es wird eine feine Partikelfraktion von einer groben Partikelfraktion getrennt. Diese Trennung wird jedoch nur in Verbindung mit einem Hydrozyklon erreicht.DE 38 40 447 A1 describes a classification method, i. H. it will be one fine particle fraction separated from a coarse particle fraction. This separation is only achieved in combination with a hydrocyclone.
In der DE-OS 20 37 469 wird eine Filteranordnung beschrieben. In diesem Fall wird entsprechend einer Filtration das gesamte Partikelkollektiv auf der Membran abgelagert. Die abgelagerte Schicht (Deckschicht bzw. Filterkuchen) wird mittels eines Kolbensystems von Zeit zu Zeit abgeführt. Es handelt sich hierbei um ein Reinigungsverfahren der Filteranordnung, jedoch nicht um ein Klassierverfahren.A filter arrangement is described in DE-OS 20 37 469. In this case according to a filtration, the entire particle collective on the membrane deposited. The deposited layer (top layer or filter cake) is by means of of a piston system from time to time. It is a Cleaning process of the filter arrangement, but not a classification process.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Abtrennung und Verminderung feiner Partikelfraktionen von Suspensionen und Aerosolen anzugeben, das sowohl bei hohen Feststoffkonzentrationen als auch bei einer sehr geringen abzutrennenden Partikelfraktion gute Trennergebnisse liefert.The object of the invention is to provide a method for separating and reducing fine Particle fractions of suspensions and aerosols indicate that both at high Solid concentrations as well as at a very low to be separated Particle fraction provides good separation results.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Verfahrensvarianten ergeben sich aus den Unteransprüchen.The object is achieved with the features of claim 1. Advantageous process variants result from the subclaims.
Das ursprünglich vorhandene Aerosol bzw. Suspension wird parallel zu einem Filtermedium geleitet, durch das die kontinuierliche Phase (Luft oder Flüssigkeit) teilweise abströmt. Die Abtrennung feiner Partikel erfolgt durch ihre bevorzugte Anlagerung am Filtermedium. Das Filtermedium wird so gewählt, daß die abzutrennenden feinen Partikel von ihm noch vollständig, möglichst an der äußeren Oberfläche des Filtermediums abgetrennt werden. Bei sehr feinen Partikeln kommen bevorzugt mikroporöse Membranen zur Anwendung. Es ist jedoch auch der Einsatz von Geweben, Vliesen, Sintermaterialien und Lochsieben möglich.The original aerosol or suspension becomes parallel to one Filter medium passed through which the continuous phase (air or liquid) partially flows out. Fine particles are separated by their preferred ones Accumulation on the filter medium. The filter medium is chosen so that the fine particles to be separated from it completely, if possible on the outer Surface of the filter medium are separated. Come with very fine particles preferably microporous membranes for use. However, it is also the stake of fabrics, fleeces, sintered materials and perforated screens possible.
Im Zusammenhang mit Membranen wird eine analoge Verfahrensweise als sogenannte Querstromfiltration bzw. Crossflow-Mikrofiltration eingesetzt. Hier besteht jedoch das Ziel, den gesamten Feststoff von der flüssigen Phase abzutrennen. Mittels der Überströmung der Membran soll der Aufbau einer Ablagerungsschicht unterdrückt werden. Entsprechend diesem Ziel werden die Betriebsparameter wie z. B. die Uberströmgeschwindigkeit und die transmembrane Druckdifferenz gewählt.An analogous procedure is used in connection with membranes as so-called cross-flow filtration or crossflow microfiltration are used. Here there is however, the goal is to separate all of the solid from the liquid phase. Means the build-up of a deposit layer is to be suppressed by the overflow of the membrane will. According to this goal, the operating parameters such. B. the Overflow speed and the transmembrane pressure difference selected.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Bildung einer Ablagerungsschicht notwendig und erwünscht. Die Betriebsparameter werden so eingestellt, daß sich in der Ablagerungschicht die abzutrennende Partikelfraktion sammelt und somit vom restliche Partikelspektrum abgetrennt wird. In the method according to the invention, the formation of a deposit layer is necessary and desired. The operating parameters are set so that in the deposit layer collects the particle fraction to be separated and thus from remaining particle spectrum is separated.
Es hat sich gezeigt, daß die Größe der in der Ablagerungsschicht angesammelten Partikel wesentlich von der Uberströmungsgeschwindigkeit, dem flächenspezifischen Volumenstrom der kontinuierlichen Phase durch das Filtermedium und der Geometrie des Strömungskanals abhängt. Es wurde festgestellt, daß die Variation dieser Parameter, die Feinheit der sich anlagernden Partikel wesentlich beeinflußt. Es können Parametereinstellungen vorgenommen werden, bei denen sich bevorzugt nur der Feinanteil eines Aerosols bzw. einer Suspension am porösen Medium anlagert.It has been shown that the size of those accumulated in the deposit layer Particles significantly from the overflow rate, the area-specific Volume flow of the continuous phase through the filter medium and the geometry of the flow channel depends. It was found that the variation of this Parameters that significantly affect the fineness of the particles that accumulate. It can Parameter settings are made, in which preferably only the Fine fraction of an aerosol or a suspension attaches to the porous medium.
Die eigentliche Abtrennung und Verminderung feiner Partikelfraktionen von
Suspensionen und Aerosolen erfolgt zyklisch in folgenden Schritten:
Im ersten Schritt wird bei gewählten Parametereinstellungen auf dem Filtermedium
eine Ablagerungsschicht gebildet. Das Aufgabegut wird hierzu im Kreislauf über das
Filtermedium gefördert. Das Filtratvolumen kann dem Aufgabegut wieder zurückgeführt
werden. Da die sich aufbauende Ablagerungsschicht einen stetig vergrößernden
Strömungswiderstand für den Filtratstrom darstellt, muß dieser Widerstand durch eine
Erhöhung des Differenzdruckes über der Ablagerungsschicht und dem Filtermedium
ausgeglichen werden.
Im zweiten Schritt wird nach dem Aufbau einer ausreichend dicken Ablagerungsschicht
diese vom Filtermedium abgetragen. Der Abtrag der Ablagerungsschicht kann sowohl
mechanisch (z. B. Abkratzen) als auch hydrodynamisch (z. B. Rückspülung
entgegengesetzt der Filtrationsrichtung oder verstärkte Überströmung des
Filtermediums) erfolgen. Das dabei gewonnene Material der Ablagerungsschicht stellt
den abgetrennten Feinanteil des Stoffsystems dar und kann geeignet abgeführt bzw.
weitergenutzt werden.
Nach dem Abtrag der Ablagerungschicht kann der Vorgang des Aufbaus einer neuen
Schicht wieder beginnen.The actual separation and reduction of fine particle fractions from suspensions and aerosols takes place cyclically in the following steps:
In the first step, with selected parameter settings, a deposit layer is formed on the filter medium. For this purpose, the feed material is conveyed in a circuit via the filter medium. The filtrate volume can be returned to the feed. Since the build-up of the deposit layer represents a steadily increasing flow resistance for the filtrate flow, this resistance must be compensated for by increasing the differential pressure across the deposit layer and the filter medium.
In the second step, after a sufficiently thick deposit layer has been built up, it is removed from the filter medium. The deposition layer can be removed mechanically (e.g. scraping) as well as hydrodynamically (e.g. backwashing against the direction of filtration or increased overflow of the filter medium). The material of the deposit layer obtained in this way represents the separated fine fraction of the material system and can be appropriately removed or reused.
After the deposition layer has been removed, the process of building a new layer can begin again.
Die eingesetzte Filterfläche richtet sich bei dem Verfahren nach der abzutrennenden Menge des Feinanteils. So können z. B. rein rechnerisch aus 1 m3 Suspension mit einem Feststoffanteil von 10 Vol-%, der Feinanteil der davon 5% ausmachen soll in einer ca. 1 mm dicken Ablagerungsschicht auf einer Filterfläche von 10 m2 abgetrennt werden (Porosität der Schicht 0.5). The filter surface used in the process depends on the amount of fines to be separated. So z. B. purely arithmetically from 1 m 3 of suspension with a solids content of 10% by volume, the fine fraction of which should make up 5% in an approximately 1 mm thick deposit layer on a filter surface of 10 m 2 (porosity of layer 0.5).
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß mit einer in ihrem Aufbau bekannten Crossflow-Filtration feine Partikelfraktionen von einer groben Partikelfraktion getrennt werden können. The advantage of the method according to the invention is that with one in its Establishing known crossflow filtration fine particle fractions from a coarse Particle fraction can be separated.
Nachfolgend wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels noch näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment explained. The drawings show:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Versuchsanlage Fig. 1 shows a test facility according to the invention
Fig. 2 die gewonnene Partikelgrößenverteilung von Aufgabe- und Feingut bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel Fig. 2, the particle size distribution of feed and fines obtained in the described embodiment
In der Anlage entsprechend der Fig. 1 wurde ein Quarzstaub mit einer Partikelgrößen verteilung entsprechend der Fig. 2 behandelt.In the plant according to Fig. 1, a fumed silica has a particle size distribution corresponding to FIG. 2 treated.
Als Filtermedium (1) wurde eine Polyamidmembran mit einem cut-off von 0.2 µm verwendet. Der Vorlagevolumen betrug 10 Liter. Die Konzentration der Suspension war zu Beginn des Versuches 5 kg/m3. Die mittlere Strömungsgeschwindigkeit w im Flachkanal-Membranmodul (2) mit einer Größe von 380 × 60 × 3 mm (Länge × Breite × Höhe) betrug 1.5 m/s. Der flächenspezifische Filtratstrom wurde mittels der Ventile (3) und (4) auf einen konstanten Wert von 1100 l/(m2h) geregelt. Das Filtrat wurde dem Vorlagebehälter (5) wieder zurückgeführt. Als Pumpe (6) wurde eine Excenterschneckenpumpe verwendet.A polyamide membrane with a cut-off of 0.2 µm was used as the filter medium ( 1 ). The initial volume was 10 liters. The concentration of the suspension was 5 kg / m 3 at the start of the experiment. The mean flow velocity w in the flat channel membrane module ( 2 ) with a size of 380 × 60 × 3 mm (length × width × height) was 1.5 m / s. The area-specific filtrate flow was regulated to a constant value of 1100 l / (m 2 h) by means of valves ( 3 ) and ( 4 ). The filtrate was returned to the storage container ( 5 ). An eccentric screw pump was used as the pump ( 6 ).
Zu Beginn und am Ende des Versuches wurde die Partikelgrößenverteilung im Vorlagebehälter mit einem Laserbeugungsmessgerät (Helos, Fa. Sympatec) gemessen. Außerdem wurde die Masse des auf der Membran abgelagerten Feinanteils durch Auswiegen der getrockneten Ablagerungsschicht bestimmt sowie dessen Partikelgrößenverteilung gemessen (Fig. 2).At the beginning and at the end of the experiment, the particle size distribution in the reservoir was measured with a laser diffraction measuring device (Helos, Sympatec). In addition, the mass of the fine fraction deposited on the membrane was determined by weighing the dried deposit layer and its particle size distribution was measured ( FIG. 2).
Es ist deutlich erkennbar, daß die abgelagerte Partikelfraktion deutlich feiner ist als das Aufgabegut. Bei dem beschriebenen Versuch war es möglich ca. 40% der Masse der Partikel die kleiner als 2 µm innerhalb von 50 min sind aus dem Stoffsystem abzutrennen.It can be clearly seen that the deposited particle fraction is significantly finer than that Feed. In the experiment described, it was possible about 40% of the mass of the Particles smaller than 2 µm within 50 min are from the material system cut off.
Der Trenneffekt kann durch eine längere Prozeßdauer noch wesentlich verbessert werden.The separation effect can be significantly improved by a longer process time will.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19645451A DE19645451C1 (en) | 1996-11-04 | 1996-11-04 | Transverse filtration process used for separating finest particles from suspensions and aerosols at low or high concentrations |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19645451A DE19645451C1 (en) | 1996-11-04 | 1996-11-04 | Transverse filtration process used for separating finest particles from suspensions and aerosols at low or high concentrations |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19645451C1 true DE19645451C1 (en) | 1998-08-13 |
Family
ID=7810625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19645451A Revoked DE19645451C1 (en) | 1996-11-04 | 1996-11-04 | Transverse filtration process used for separating finest particles from suspensions and aerosols at low or high concentrations |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19645451C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112370856A (en) * | 2020-11-10 | 2021-02-19 | 西部宝德科技股份有限公司 | Filtration and separation system and method for recovering ethylene oligomerization catalyst fine powder by dry method |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2037469A1 (en) * | 1969-07-28 | 1971-02-11 | GuIf General Atomic Inc., San Diego, Calif. (V St.A.) | Filter arrangement |
| US4088576A (en) * | 1976-12-13 | 1978-05-09 | Mott Lambert H | Method of manufacture of tubular inertial filter |
| DE3840447A1 (en) * | 1987-12-04 | 1989-06-15 | Toshiba Ceramics Co | METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING SOLID-LIQUID COMPOSITIONS |
| DE4028811A1 (en) * | 1990-09-11 | 1992-03-12 | Du Pont Deutschland | METHOD AND DEVICE FOR CLASSIFYING PARTICLES |
| DE4030143A1 (en) * | 1990-09-24 | 1992-03-26 | Dekon Ges Fuer Die Dekontamini | Fine fractions sepn. appts. from liq. and/or solid - comprises separators removing particles from slurry, coarse fraction obtd. from final separator and recycled |
-
1996
- 1996-11-04 DE DE19645451A patent/DE19645451C1/en not_active Revoked
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2037469A1 (en) * | 1969-07-28 | 1971-02-11 | GuIf General Atomic Inc., San Diego, Calif. (V St.A.) | Filter arrangement |
| US4088576A (en) * | 1976-12-13 | 1978-05-09 | Mott Lambert H | Method of manufacture of tubular inertial filter |
| DE3840447A1 (en) * | 1987-12-04 | 1989-06-15 | Toshiba Ceramics Co | METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING SOLID-LIQUID COMPOSITIONS |
| DE4028811A1 (en) * | 1990-09-11 | 1992-03-12 | Du Pont Deutschland | METHOD AND DEVICE FOR CLASSIFYING PARTICLES |
| DE4030143A1 (en) * | 1990-09-24 | 1992-03-26 | Dekon Ges Fuer Die Dekontamini | Fine fractions sepn. appts. from liq. and/or solid - comprises separators removing particles from slurry, coarse fraction obtd. from final separator and recycled |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112370856A (en) * | 2020-11-10 | 2021-02-19 | 西部宝德科技股份有限公司 | Filtration and separation system and method for recovering ethylene oligomerization catalyst fine powder by dry method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0322649B1 (en) | Process and apparatus for degassing and filtering liquids | |
| DE60023607T2 (en) | Cross-flow filtration membrane and process for its preparation | |
| DE3840447A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING SOLID-LIQUID COMPOSITIONS | |
| WO1992008001A1 (en) | Process for recovering raw materials from paper-industry mechanical waste sludges | |
| EP0248429A2 (en) | Method of extracting organic compounds from water | |
| EP0446471B1 (en) | Process for making a microfiltration, ultrafiltration, pervaporation or reverse osmosis membrane for suspensions, emulsions or gas separation | |
| DE2616492A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING OIL FROM A MIXTURE OF OIL AND WATER | |
| WO2013120753A1 (en) | Filter component and production of the filter component with hydrophobic and hydrophilic regions for colloidal separation | |
| DE19645451C1 (en) | Transverse filtration process used for separating finest particles from suspensions and aerosols at low or high concentrations | |
| WO2010052130A2 (en) | Method for separating filter aid particles for precoat filtration | |
| DE4128127C2 (en) | Process for cleaning mineral short fibers | |
| DE3523998C2 (en) | ||
| EP2864018B1 (en) | Bypass filtration | |
| DE4210413C2 (en) | Device for the purification of oil-containing waste water and method for the production of this device | |
| DE102009012189A1 (en) | Method for treating wastewater of oleaginous fruits- and grain processing, comprises purifying the wastewater by separation of solid materials and oil droplets, and then concentrating in a reverse osmosis plant | |
| EP3758827B1 (en) | Coalescence separator, in particular for use in a compressed air compressor system, compressed air compressor system, and use of a coalescence separator | |
| DE4027880C2 (en) | ||
| EP0250394A2 (en) | Process and apparatus for the purification of waste water from printing plants, especially from screening installations | |
| EP1878487A2 (en) | Method and device for reducing or preventing fouling of a membrane | |
| DE60200948T2 (en) | Method for size classification of suspended ammonium sulfate crystals | |
| DE60104564T2 (en) | BACKFLUSHING OF A STATICLY OPERATED HOLLOW FIBER FILTER | |
| DE4440353C2 (en) | Process for processing liquids contaminated with foreign substances that occur when stripping paints and / or paints | |
| DE10102700A1 (en) | Oil separation from effluent waters takes place in two stages, first separating it mechanically, then by membrane filtration | |
| DE102021124218A1 (en) | reject cascade | |
| DE10158858B4 (en) | Method and device for dividing a pulp suspension |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8331 | Complete revocation |