DE1964313C3 - Rear-reflecting filter candle for precoat filters - Google Patents
Rear-reflecting filter candle for precoat filtersInfo
- Publication number
- DE1964313C3 DE1964313C3 DE19691964313 DE1964313A DE1964313C3 DE 1964313 C3 DE1964313 C3 DE 1964313C3 DE 19691964313 DE19691964313 DE 19691964313 DE 1964313 A DE1964313 A DE 1964313A DE 1964313 C3 DE1964313 C3 DE 1964313C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- candle
- filter
- perforated plate
- outside
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/31—Self-supporting filtering elements
- B01D29/33—Self-supporting filtering elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/18—Filters characterised by the openings or pores
- B01D2201/184—Special form, dimension of the openings, pores of the filtering elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
3030th
Die Erfindung betrifft eine rückspülbare Filterkerze für Anschwemmfilter.The invention relates to a backwashable filter candle for precoat filters.
Bei Anschwemmfiltern wird von der Filtration an der Außenseite der Filterkerze eine Am hwemmschicht aus feinkörnigem Material, z. B. Kieselgur, gebildet, die bei der anschließenden Filtration das Filtermittel bildet Die Filterkerzenaußenseite dient als Träger der Anschwemmschicht. Filterkerzen dieser Art werden z. B. in Filtrieranlagen für die Bierherstellung verwendet Durch Rückspulen der Filterkerzen, bei dem eine Reinigungsflüssigkeit, z. B. Wasser, entgegen der normalen Strömungsrichtung durch die Kerzenwand von innen nach außen geleitet wird, werden die Filterkerzen üblicherweise täglich gereinigt, wobei der auf der Anschwemmschicht abgesetzte Filterkuchen zusammen mit der Anschwemmschicht entfernt wird. Außer dieser Rückspülreinigung wird in der Regel, z. B. bei Bierfiltern, auch eine wöchentliche Reinigung mit Lösungsmitteln zur Beseitigung harziger Rückstände se und mehrmals im Jahr auch eine mechanische Reinigung zur Beseitigung von die Filterkerzenöffnungen zusetzenden Kieselgurteilchen durchgeführt. Diese Reinigung kann bei Filterkerzen mit hohlem In lenraum nach einem nicht ^orveröffentlichten Vorschlag durch Ausspritzen der Filterkerze von innen her vorgenommen werden.In the case of precoat filters, the filtration creates a precoat layer on the outside of the filter candle fine-grained material, e.g. B. kieselguhr formed, which at The filter element forms the filter medium during subsequent filtration. The outside of the filter candle serves as a carrier for the precoat layer. Filter candles of this type are z. B. used in filter systems for beer production By rewinding the filter candles in which a cleaning liquid, e.g. B. water, contrary to normal The direction of flow is directed through the candle wall from the inside to the outside, the filter candles Usually cleaned daily, with the filter cake deposited on the precoat layer together is removed with the precoat. In addition to this backwash cleaning is usually, for. B. at Beer filters, including weekly cleaning with solvents to remove resinous residues and several times a year mechanical cleaning to remove the filter candle openings Diatomaceous earth carried out. This cleaning can be done with filter cartridges with a hollow interior made a non ^ orpublished proposal by injecting the filter candle from the inside will.
Bei einer bekannten Filterkerze besteht die Kerzenwand aus einem zu einem Rohr gebogenen und mit einer Längsnaht verschweißten Lochblech mit verhältnismä- ω Big großen Löcher η als tragendem Teil def KeFzeüWänd und einer Lage eines auf das rohrförmig gebogene Lochblech mit relativ geringem Abstand von Windung zu Windung aufgewickelten verhältnismäßig dünnen Drahtes, der mit dem Lochblech durch Lötung oder Schweißung verbunden ist. Diese Drahtlage bildet den eigentlichen Träger für die Anschwemmschicht, bei dem die durchlässigen Stellen von den Spalten zwischen den einzelnen Windungen der Drahtlage gebildet werden. Per Träger hat die Aufgabe, die Anschwemmschicht während der Filtration abzustützen. Der technische Aufwand für die Herstellung einer solchen Filterkerze ist verhältnismäßig hoch, insbesondere weil die Verlötung oder Verschweißung des auf das rohrförmig zusammengebogene Lochblech aufgewickelten Drahtes mit dem Lochblech eine ziemlich komplizierte Verfahrenstechnik erfordert, damit einerseits der Dtaht fest mit dem Lochblech verbunden wird und andererseits in die Spalten zwischen den einzelnen Drahtwindungen kein die Spalten zusetzendes Lot- oder Schweißmaterial gelangen kann. Außerdem ist diese Filterkerze stoßempfindlich, da der Draht im Bereich der Locher, die größer als der Spaltabstand sind, nicht fixiert ist Beim Transport und Einbau der Filterkerzen können sich bei einem Stoß auf die Drahtlage die Drahtwindungen im Bereich eines Loches gegeneinander verschieben; es entsteht ein größerer Spalt und die Filterkerze ist damit unbrauchbar.In a known filter candle, the candle wall consists of a tube bent into a tube and with a Perforated sheet metal welded longitudinally with relatively large holes η as a load-bearing part of the KeFzeüWänd and a position of a perforated plate bent onto the tubular with a relatively small distance from the turn relatively thin wire wound into a turn, which is connected to the perforated plate by soldering or Weld is connected. This wire layer forms the actual carrier for the precoat layer, in which the permeable areas are formed by the gaps between the individual turns of the wire layer. The task of the carrier is to support the precoat during filtration. The technical one The cost of producing such a filter candle is relatively high, especially because of the soldering or welding of the wire wound onto the perforated plate, which has been bent together in a tubular shape with the perforated sheet requires a rather complicated process technology, so that on the one hand the wire is solid is connected to the perforated plate and on the other hand in the gaps between the individual wire turns no solder or welding material clogging the gaps can get. In addition, this filter candle is sensitive to shock, as the wire in the area of the hole punch are larger than the gap distance, is not fixed During the transport and installation of the filter candles an impact on the wire layer move the wire windings against each other in the area of a hole; it a larger gap is created and the filter candle is therefore unusable.
Bei einer anderen bekannten Filterkerze für Anschwemmfilter besteht die Kerzenwand aus einer Schraubenfeder mit einem verhältnismäßig dicken, z. B. 2 mm dicken. Federdraht bei der die einzelnen Windungen im umgespannten Zustand der Feder aneinanderliegen. Die Schraubenfeder wird in etwas gespanntem Zustand in die Filterkerze eingebaut so daß zwischen den einzelnen Windungen der Feder feine Spalte vorhanden sind, die die durchlässigen Stellen der Kerzenwand bilden. Bei dieser Kerzenkonstruktion kann zwar auf ein tragendes Lochblech oder eine andere Tragkonstruktion zur Stützung der Kerzenwand verzichtet werden, doch ist die Außenseite der Kerzenwand, die von der Außenseite der Schraubenfeder gebildet wird, wegen der großen Federdrahtdicke verhältnismäßig stark gewellt was sich insofern auswirkt als durch die wellige Oberfläche die Ablösung des Filterkuchens und das Abrutschen desselben in Kerzenlängsrichtung nach unten erschwert werden. Außerdem treten bei ungleichmäßiger Druckverteilung längs des Umfanges der Schraubenfeder Einbuchtungen der Schraubenfeder auf der Seite des höheren Druckes und entsprechende Ausbuchtungen auf der Seite des niedrigeren Druckes auf, die zu einer Verringerung der Spaltbreite zwischen den einzelnen Federwindungen auf der Einbuchtungsseite, also der Seite des höheren Druckes, und damit zu einem weiteren Druckanstieg auf dieser Seite und gleichzeitig zu einer Vergrößerung der Spaltbreite zwischen den einzelnen Federwindungen und damit zu einer Verschlechterung der Filterwirkung auf der Ausbuchtungsseite (Seite des geringeren Druckes) führen. Druckunterschiede längs des Umfanges der Kerzenwand treten bei Anschwemmfiltration z. B. auf, wenn die Anschwemmschicht ungleichmäßig längs des Umfanges der Kerze verteilt ist was in einem Kerzenfilter mit einer größeren Anzahl von Filterkerzen hauptsächlich bei den im Kerzenfilter außen angeordneten Filterkerzen auftreten kann.In another known filter candle for precoat filters, the candle wall consists of one Coil spring with a relatively thick, e.g. B. 2 mm thick. Spring wire in the case of the individual Windings lie against one another in the re-tensioned state of the spring. The coil spring turns into something built into the filter candle in a tensioned state so that fine between the individual turns of the spring There are gaps that form the permeable areas of the candle wall. With this candle construction can indeed be on a supporting perforated plate or another supporting structure to support the candle wall can be omitted, but the outside of the candle wall is that of the outside of the coil spring is formed, because of the large thickness of the spring wire relatively strongly corrugated what is so far has the effect of detaching the filter cake and causing it to slide off due to the wavy surface Candle longitudinal direction downwards are made more difficult. It also occurs when the pressure is unevenly distributed along the circumference of the helical spring indentations of the helical spring on the side of the higher pressure and corresponding bulges on the side of the lower pressure, which lead to a reduction in Gap width between the individual spring coils on the indentation side, i.e. the side of the higher one Pressure, and thus to a further increase in pressure on this side and at the same time to an increase in the Gap width between the individual spring coils and thus a deterioration in the filter effect on the bulge side (side of the lower pressure). Differences in pressure along the circumference the candle wall occur with precoat filtration z. B. on when the precoat is uneven distributed along the circumference of the candle is what a candle filter has with a larger number of filter candles can mainly occur with the filter cartridges arranged on the outside of the cartridge filter.
Bei den vorstehend beschriebenen Filterkerzenkonstruktionen bilden ferner die den Spalten zwischen den einzelnen Draht- oder Federwindungen vorgelagerten, sich nach den Spalten zu verengenden Räume zwischen jeweils benachbarten Windungen Schmutzecken, in denen sich Rückstände festsetzen, die bei der Reinigung der Filterkerzen und beim Ablösen des Filterkuchens häufig nicht vollständig beseitigt werden können und den Durchtrittsquerschnitt der Kerzen unter Umständen beträchtlich vermindern können.With the filter candle constructions described above also form the gaps between the individual wire or spring windings, spaces to be narrowed after the gaps between adjacent turns dirt corners, in residues accumulate when cleaning the filter candles and removing the filter cake often cannot be completely eliminated and the passage cross-section of the candles under certain circumstances can reduce considerably.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, eine Filterkerze der eingangs erläuterten Art zu schaffen, die besser zu reinigen, unempfindlicher gegen Stöße und einfacher ausgebildet istThe object on which the invention is based is to develop a filter candle of the type explained at the outset To create a type that is easier to clean, less sensitive to shocks and easier to use
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer rückspülbaren Filterkerze für Anschwemmfilter dadurch gelöst, daß die Kerzenwand aus einer selbsttragenden, zylindrisch gebogenen, als Triger für die Anschwemmschicht ausgebildeten Lochplatte mit einer Plattendicke unter 2 mm und mit gleichmäßig Ober die Plattenfläche verteilten öffnungen besteht, die von der Außenseite der Kerzenwand nach deren Innenseite erweitert sind und deren Öffnungsquerschnitte an der Außenseite der Lochplatte insgesamt weniger als 10% der Gesamtfläche der Außenseite einnehmen und deren öffnungsweite oder Spaltbreite an der Außenseite der Lochplatte kleiner ist als 250 μ.According to the invention, this object is achieved in a backwashable filter candle for precoat filters solved that the candle wall from a self-supporting, cylindrically curved, as a Triger for the Perforated plate formed by precoat with a plate thickness of less than 2 mm and with a uniform surface Plate surface distributed openings consists of the Outside of the candle wall are expanded to the inside and their opening cross-sections on the Outside of the perforated plate occupy a total of less than 10% of the total area of the outside and their Opening width or gap width on the outside of the Perforated plate is smaller than 250 μ.
Auf Grund dieser Schmutzecken vermeidenden Ausbildung der öffnungen der Kerzenwand ist die Möglichkeit einer Verschmutzung der Kerzenwand und damit der Kerze auf ein Minimum reduziert Die Filterkerze nach der Erfindung ist ferner steßunempfindlich und leichter zu reinigen, da sie eine verhältnismäßig glatte Außenseite aufweist Außerdem ist die Filterkerze baulich einfacher ausgebildet weil die Lochplatte nicht nur als Stützkörper, sondern auch als Träger der Anschwemmschicht dientDue to this formation of the openings in the candle wall, which avoids dirt corners, the The possibility of contamination of the candle wall and thus the candle is reduced to a minimum Filter candle according to the invention is also insensitive to shock and easier to clean because it has a relatively smooth exterior Filter candle designed structurally simpler because the perforated plate not only as a support body, but also as a Serves carrier of precoat
Die Erweiterung von Filteröffnungen in Strömungsrichtung des Filtrats ist in einem anderen Zusammenhang bereits bekannt: Bei einem aus mehreren mit Abstand übereinander angeordneten ringförmigen Filterelementen bestehenden Spaltfilter zum Filtrieren von Flüssigkeiten und Gasen (DE-PS 9 07 166) weist zur Vermeidung von Verstopfungen zwischen den Filterelementen jedes Filterelement an einer Seite eine schneidenförmige, quer zur Durchströmungsrichtung vorspringende Kante auf, die mit einer im wesentlichen in Strömungsrichtung verlaufenden Fläche des benachbarten Filterelementes zusammenwirkt Auf diese Weise wird zwischen zwei Filterelementen ein in Strömungsrichtung erweiterter Ringspalt gebildet dessen engster Querschnitt an der Außenseite der Filterelemente liegt Infolge der plötzlichen Erweiterung des Durchströmungsquerschnitts können sich durch den Spalt hindurchtretende Teilchen dort nicht festsetzen, rondern werden in das 'nnere des Filters mitgerissen. Die durch die Filterelemente ausgefilterten Teilchen sollen bei diesem Spaltfilter durch ein auf der Außenseite der Filterelemente aufliegendes Abstreifmesser entfernt werden. soThe expansion of filter openings in the direction of flow of the filtrate is already known in another context: In a gap filter consisting of several annular filter elements arranged one above the other at a distance for filtering liquids and gases (DE-PS 9 07 166) has to avoid clogging between the filter elements Each filter element has on one side a cutting edge, protruding transversely to the direction of flow, which interacts with a surface of the adjacent filter element that runs essentially in the direction of flow.In this way, an annular gap, which is widened in the direction of flow, is formed between two filter elements, the narrowest cross-section of which is on the outside of the filter elements As a result of the sudden widening of the flow cross-section passing through the gap particles can not settle there, r ondern be in the 'nternal the filter entrained. The particles filtered out by the filter elements are intended to be removed in this edge filter by a scraper blade resting on the outside of the filter elements. so
Für die Stabilität der selbsttragenden Kerzenwand und auch für die Filtereigenschaften derselben ist es von Vorteil, wenn die Öffnungsquerschnitte an der Innenseite der Lochplatte insgesamt zwischen 20 und 60 Prozent der Gesamtfläche der Innenseite der Lochplatte einnehmen. Hierbei können die Öffnungsquerschnitte der Öffnungen an der Außenseite der Lochplatte insgesamt weniger als 5 Prozent der Gesamtfläche der Außenseite der Lochplatte einnehmen.For the stability of the self-supporting candle wall and also for the filter properties of the same it is of Advantage if the opening cross-sections on the inside of the perforated plate are between 20 and 60 percent in total occupy the total area of the inside of the perforated plate. Here, the opening cross-sections of the openings on the outside of the perforated plate total less than 5 percent of the total area of the Occupy the outside of the perforated plate.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Filierkerze nach der !Erfindung besteht die Lochplätte aus Stahlblech mit einer Dicke unter 1 mm. Für ein gutes Lösen udd Abgleiten <les Filterkuchens von der Kerze ist es bei Lochplatten aus Stahlblech von Vorteil, wenn die Lochplatte auf Jh(1Cr die Kerzenaußenwand bildenden Seite geschliffen ict.In a further preferred embodiment of the filleting candle according to the invention, the perforated plate consists of sheet steel with a thickness of less than 1 mm. For a good dissolving udd slipping <les filter cake from the candle is in perforated plates made of sheet steel of advantage if the perforated plate on century (1 Cr ict the candles outer wall forming side ground.
Hierdurch wird Außerdem ein Festsetzen von Schmutz an der Ker^enaußenwand beim Ablösen desThis also prevents Dirt on the outer wall of the core when removing the
Die Erfindung wird im folgenden an einem in der Zeichnung dargestellten Ausföhrungsbeiiipiel näher erläutertThe invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment shown in the drawing explained
Es zeigtIt shows
F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Filterkerze nach der Erfindung,F i g. 1 shows a longitudinal section through a filter candle according to the invention,
Fig.2 die Draufsicht auf einen Ausschnitt der Innenseite der Kerzenwand der Filterkerze nach F i g. 1 in vergrößertem Maßstab,2 shows the plan view of a section of the inside of the candle wall of the filter candle according to FIG. 1 on a larger scale,
Fig.3 die Draufsicht auf einen Ausschnitt der Außenseite der Kerzenwand der Filterkerze nach F i g. 1 im gleichen vergrößerten Maßstab wie in F i g. 2 und3 shows the plan view of a section of the Outside of the candle wall of the filter candle according to FIG. 1 on the same enlarged scale as in FIG. 2 and
Fig.4 einen Längsschnitt durch einen Teil der Kerzenwand der Filterkerze nach F i g. 1 in stark vergrößertem Maßstab.4 shows a longitudinal section through part of the Candle wall of the filter candle according to FIG. 1 on a greatly enlarged scale.
Die Kerzenwand der Filterkerze besteht aus einer selbsttragenden, zylindrisch gebogenen Lochplatte 1. Der Kerzenboden 2 besteht ebenfalls aus einer Lochplatte, vorzugsweise aus dem gleichen Material wie die Kerzenwand Die aneinandei stoßenden, in Kerzenlängsrichtung verlaufenden Ränder der zylindrisch gebogenen Lochplatte 1 sind mittels einer nicht dargestellten Schweißnaht stumpf miteinander verschweiC;. Der äußere Durchmesser der Kerzenwand der Filterkerze beträgt 32 mm und die Dicke der Lochplatte 0,8 mm. Die Lochplatte ist auf ihrer die Kerzenaußenwand und den Träger für die Anschwemmschicht bildenden Seite gescnliffen, was vor dem Biegen bei noch ebener Lochplatte erfolgt Der obere Rand der Lochplatte 1 ist mittels der Schweißnaht 4 stumpf mit dem Anschlußstück 3 und der untere Rand der Lochplatte I mit dem Kerzenboden 2 mittels der Schweißnaht S verschweißt Die die Kerzenwand und auch den Kerzenboden 2 bildende Lochplatte, welche bei dem Ausführungsbeispiel ein Lochblech ist ist im einzelnen, wie die Fig. 2 bis 4 zeigen, ausgebildet: Die Lochplatte ist mit nebeneinanderliegenden, sich in Kerzenlängsrichtung erstreckenden Reihen von gegeneinander versetzten öffnungen 6 versehen, die gestochen und von der Außenseite der Kerzenwand nach deren Innenseite erweitert sind. Fig.2 zeigt einen Ausschnitt der Innenseite der Kerzenwand :n vergrößertem Maßstab, an dem man die Ausbildung der öffnungen 6 erkennen kann. Die Öffnungen 6 haben auf der Innenseite der Kerzenwand einen steigbügelförmigen Rand 6b und verengen sich dann nach der Außenseite der Kerzenwand zu bis auf einen schlitzförmigen Öffnungsquerschnitt 6a Die schlitzförmigen öffnungsquerschniKe haben eine öffnungsweite oder Spaltbreite von 80 μ. In F i g. 3 ist der gleiche Ausschnitt wie in F i g. 2 in Draufsicht auf die Außenseite der Kerzenwand 1 gezeigt Fig.4 zeigt die Ausbildung der öffnungen 6 im Längsschnitt durch die Kerzenwind. Die Öffnungsquerschnitte der öffnungen fee an der Außenseite der Lochplatte nehmen insgesamt 3,5 Prozent der Gesamtfläche der Außenseite und die Öffnungsquerschiv'te der steigbügelförmigen öffnungen 6b an der Innenseite der Lochplatte etwa 45 Prozent der Gesamtfläche der Innenseite der Lochplatte ein.The candle wall of the filter candle consists of a self-supporting, cylindrically curved perforated plate 1. The candle base 2 also consists of a perforated plate, preferably made of the same material as the candle wall butt welded together. The outer diameter of the candle wall of the filter candle is 32 mm and the thickness of the perforated plate is 0.8 mm. The perforated plate is ground on its side forming the candle outer wall and the carrier for the precoat layer, which is done before bending with the perforated plate still flat.The upper edge of the perforated plate 1 is butted to the connector 3 by means of the weld 4 and the lower edge of the perforated plate I with it the candle base 2 is welded by means of the weld S. The perforated plate forming the candle wall and also the candle base 2, which in the exemplary embodiment is a perforated plate, is designed in detail, as shown in FIGS extending rows of mutually offset openings 6, which are pricked and widened from the outside of the candle wall to the inside thereof. FIG. 2 shows a section of the inside of the candle wall : on an enlarged scale, on which the formation of the openings 6 can be seen. The openings 6 have a stirrup-shaped edge 6b on the inside of the candle wall and then narrow towards the outside of the candle wall up to a slit-shaped opening cross-section 6a. The slit-shaped opening cross-sections have an opening width or gap width of 80 μ. In Fig. 3 is the same section as in FIG. 2 shown in a plan view of the outside of the candle wall 1; FIG. 4 shows the formation of the openings 6 in a longitudinal section through the candle wind. The opening cross-sections of the openings fee on the outside of the perforated plate take up a total of 3.5 percent of the total area of the outside and the opening cross-sections of the stirrup-shaped openings 6b on the inside of the perforated plate take up about 45 percent of the total area of the inside of the perforated plate.
Die oben im einzelnen beschriebene Filterkerze weist eine hohe Stabilität auf und konnte in Grenzbelastungsuntersuchungen ohr? Schwierigkeiten bis zu Differenzdrücken von 10 kp in Anschwemmfiltern eingesetzt werden. Diese hohe Stabilität ist im wesentlichen auf die Ausbildung und Anordnung der öffnungen zurückzu-The filter cartridge described in detail above has a high level of stability and was able to determine the ear? Difficulties up to differential pressures of 10 kp can be used in precoat filters. This high stability is essentially due to the The design and arrangement of the openings
führen. Durch die von der Außenseite der Kerzenwand nach deren Innenseite erweiterten öffnungen wird eine große Biegefestigkeit der Kerzenwand erzielt, weil die Kerzenwand außen nahezu geschlossen ist und dann nach innen zu auf eine Art Spanngitter übergeht. Neben diesem günstigen Einfluß auf die Stabilität der Filterkerze hat die Gestaltung der öffnungen auch filtertechnisch Vorteile, weil sich in den in Strömungsrichtung des Filtrats erweiterten öffnungen, wenn überhaupt nur wenig Schmutz absetzt, so daß die Verstopfungsgefahr verringert ist Wird die in Abständen von einigen Wochen oder Monaten vorzunehmende Reinigung der Kerze von Verstopfungen der Öffnungen 6 in der die Kerzenwand bildenden Lochplatte in der Weise ausgeführt, daß die Kerze von innen her ausgespritzt wird, so ist die Ausbildung derto lead. Through the openings widened from the outside of the candle wall to the inside thereof, a great flexural strength of the candle wall achieved because the candle wall is almost closed on the outside and then merges inwards to a kind of tension grid. In addition to this favorable influence on the stability of the The design of the openings also has advantages in terms of filter technology, because the openings widened in the flow direction of the filtrate, if Only little dirt settles at all, so that the risk of clogging is reduced Cleansing of the candle from blockages to be carried out a few weeks or months Openings 6 in the perforated plate forming the candle wall designed in such a way that the candle of is injected inside, so is the training of the
öffnungen auch für diesen Fall sehr vorteilhaft, weil die Strömungsgeschwindigkeit des von innen auf die öffnungen aufgespritzten Reinigungsmittels innerhalb der Öffnungen wegen deren Verengung von innen nach außen wesentlich erhöht wird und dadurch in denopenings are also very advantageous in this case, because the Flow rate of the cleaning agent sprayed from the inside onto the openings within the openings is significantly increased because of their narrowing from the inside to the outside and thereby in the
ίο äußeren Öffnungsquerschnitten 6a festgesetzte oder verhakte Schmutzteilchen leichter mitgerissen werden.ίο Outer opening cross-sections 6a fixed or entangled dirt particles are more easily carried away.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH104669A CH484687A (en) | 1969-01-24 | 1969-01-24 | Filter candle |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1964313A1 DE1964313A1 (en) | 1970-09-03 |
DE1964313B2 DE1964313B2 (en) | 1977-11-17 |
DE1964313C3 true DE1964313C3 (en) | 1981-02-26 |
Family
ID=4201187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691964313 Expired DE1964313C3 (en) | 1969-01-24 | 1969-12-23 | Rear-reflecting filter candle for precoat filters |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH484687A (en) |
DE (1) | DE1964313C3 (en) |
FR (1) | FR2029018B1 (en) |
GB (1) | GB1244823A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0203206B1 (en) * | 1985-05-02 | 1988-03-02 | Filtrox Maschinenbau A.-G. | Backwash precoat candle filter with suspended candles, and use of a slit tube therefor |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3715033A (en) * | 1970-11-09 | 1973-02-06 | Ecodyne Corp | Filter cartridge |
DE2803131C2 (en) * | 1978-01-25 | 1982-07-15 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Carrying device for a filter cloth in filter presses |
AT377709B (en) * | 1981-02-16 | 1985-04-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | FILTER APPARATUS FOR SEPARATING SOLIDS FROM LIQUIDS |
GB2152831B (en) * | 1984-01-24 | 1988-02-03 | Gti International Watertreatme | Water treatment plant |
DE4004794A1 (en) * | 1990-02-16 | 1991-08-22 | Bayer Ag | Cartridge filter for high viscosity materials - which has replaceable sleeve |
ES2088084T3 (en) * | 1992-02-04 | 1996-08-01 | Fuchs Maschinenbau | DEVICE FOR THE ELIMINATION OF SOLID SUBSTANCES FROM A CIRCULATING LIQUID, PROCEDURE FOR THE EXPLOITATION OF THE SAME AS WELL AS USE OF THE DEVICE. |
DE19819565A1 (en) | 1998-04-30 | 1999-11-11 | Inventa Ag | Antistatic and peroxide-stable molding compounds |
-
1969
- 1969-01-24 CH CH104669A patent/CH484687A/en not_active IP Right Cessation
- 1969-12-23 DE DE19691964313 patent/DE1964313C3/en not_active Expired
-
1970
- 1970-01-02 FR FR7000040A patent/FR2029018B1/fr not_active Expired
- 1970-01-23 GB GB344970A patent/GB1244823A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0203206B1 (en) * | 1985-05-02 | 1988-03-02 | Filtrox Maschinenbau A.-G. | Backwash precoat candle filter with suspended candles, and use of a slit tube therefor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2029018B1 (en) | 1973-03-16 |
CH484687A (en) | 1970-01-31 |
FR2029018A1 (en) | 1970-10-16 |
DE1964313A1 (en) | 1970-09-03 |
GB1244823A (en) | 1971-09-02 |
DE1964313B2 (en) | 1977-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2820057C2 (en) | Filter element | |
DE2460411A1 (en) | FILTER PLATE | |
EP0066921A2 (en) | Filter element | |
DE2541383C3 (en) | Process for the production of multi-layer filter hollow bodies for gaseous or liquid media and then produced filter hollow bodies | |
DE1964313C3 (en) | Rear-reflecting filter candle for precoat filters | |
DE3337517C2 (en) | Filter element and method for its manufacture | |
EP0553637A1 (en) | Filter material, in particular for oil, gasoline or diesel filter for automotive vehicles | |
DE2256489C3 (en) | Filter bags | |
EP0810019B1 (en) | Edge filter candle for precoating filtration, its method of manufacturing and end part for the edge filter candle for precoating filtration | |
DE4401116A1 (en) | Filter candle | |
DE2849132C2 (en) | Edge filter element | |
WO2002074412A1 (en) | Filter candle | |
EP1243303B1 (en) | Filter candle | |
EP0203206B1 (en) | Backwash precoat candle filter with suspended candles, and use of a slit tube therefor | |
DE10220273A1 (en) | Process for the production of conical filter elements | |
EP0718240A1 (en) | Filler body and method of production | |
EP0155651B1 (en) | Filter process for liquids and apparatus for carrying out the process | |
DE1188557B (en) | Abstuetzkoerper a precoat filter element for pressure back flushing | |
DE3409036C2 (en) | ||
DE72754C (en) | filter | |
DE2835913A1 (en) | Tubular filter with liq. distributor - has pipe inside or outside filter medium with graded flow passages to give uniform flow across filter surface | |
DE10259654A1 (en) | Filter material, filter body and method for producing a filter material | |
DE19603856C2 (en) | Backwashable filter | |
CH438220A (en) | Precoat filter | |
DE10044579A1 (en) | Tubular filter element |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |