DE19642667A1

DE19642667A1 - Storage of a wiper drive

Info

Publication number: DE19642667A1
Application number: DE19642667A
Authority: DE
Inventors: Kurt Muehlpforte; Henk Becker; Claus Fleischer; Tino Boos
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1996-03-26
Filing date: 1996-10-16
Publication date: 1997-10-02
Also published as: DE59608961D1

Description

State of the art

Die Erfindung geht von einer Wischeranlage aus, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.The invention is based on a wiper system, according to the Features of the preamble of claim 1.

Wischeranlagen, insbesondere für Kraftfahrzeuge, werden mit einer Rohrplatine an der Karosserie des Kraftfahrzeugs fixiert. An der Rohrplatine ist ein Wischerantrieb befestigt, der mit einer Antriebswelle über ein Gestänge Abtriebswellen antreibt, die in Wischerlager gelagert sind, aus der Karosserie des Fahrzeugs ragen und auf denen Wischer aufgesteckt sind.Wiper systems, especially for motor vehicles, are included a tube board on the body of the motor vehicle fixed. A wiper drive is attached to the tube board, the output shafts with a drive shaft via a linkage drives, which are stored in wiper bearings, from the Body of the vehicle protrude and on which wipers are attached.

Der Wischerantrieb besteht aus einem Motor und einem Getriebe, aus dessen Lagerschild die Antriebswelle geführt in einen Lagerstutzen ragt. Der Wischerantrieb muß in axialer Richtung und in Umfangsrichtung fixiert werden, damit die Reaktionskräfte des zu übertragenden Drehmoments aufgenommen werden können. The wiper drive consists of a motor and a Gearbox, from whose end plate the drive shaft is guided in a bearing neck protrudes. The wiper drive must be in axial Direction and in the circumferential direction are fixed so that Reaction forces of the torque to be transmitted added can be.

Aus dem Stand der Technik ist eine Lagerung des Wischerantriebs bekannt, bei der um den Lagerstutzen drei am Lagerschild des Getriebes angeordnete Schraubendome mit Innengewinde angeordnet sind, über die der Wischerantrieb mit einem Aufnahmeblech verschraubt ist. Hierdurch entsteht ein beachtlicher Abstand zwischen dem Schwerpunkt des Wischerantriebs und dem Aufnahmeblech. Um die dadurch entstehenden Momente und Schwingungen im Betrieb zu beherrschen, müssen das Aufnahmeblech, das Lagerschild und die Befestigungselemente entsprechend stark und schwer dimensioniert werden. Ferner setzt sich die bekannte Rohrplatine zur Aufnahme des Wischerantriebs aus zahlreichen Einzelteilen zusammen. Diese verteuern die Fertigung und Montage.A storage of the Wiper drive known in the three around the bearing neck End plate of the gearbox arranged screw domes Internal threads are arranged over which the wiper drive with is screwed to a mounting plate. This creates a considerable distance between the center of gravity of the Wiper drive and the receiving plate. To that resulting moments and vibrations during operation master the receiving plate, the bearing plate and the fasteners correspondingly strong and heavy be dimensioned. The well-known continues Pipe board to accommodate the wiper drive from numerous Parts together. These make production more expensive Assembly.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Lagerung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß der Abstand zwischen dem Schwerpunkt des Wischerantriebs und der Aufnahme von diesem durch das Einschieben des Lagerstutzens in das rohrförmige Element reduziert ist. Es wird eine kompaktere, verformungsfestere, biegesteifere und zugleich leichtere Lagerung erreicht. Der für die Lagerung der Antriebswelle erforderliche Lagerstutzen kann zusätzlich günstig für die Lagerung des Wischerantriebs genutzt werden. Wird das rohrförmige Element an die Rohrplatine angeformt, beispielsweise beim Gießen der Rohrplatine, durch ein innenhochdruckverfahren oder durch sonstige Verfahren, werden zusätzliche Bauteile und Montageaufwand eingespart. Insbesondere durch das innenhochdruckverfahren können hohe Gewichtseinsparungen durch hohle, relativ dünnwandige Formteile erreicht werden. The storage according to the invention with the features of the claim 1 has the advantage that the distance between the center of gravity of the wiper drive and the inclusion of this by the Pushing the bearing socket into the tubular element is reduced. It becomes a more compact, more deformation-resistant, more rigid and at the same time easier storage achieved. Of the bearing supports required for the mounting of the drive shaft can also be favorable for the storage of the wiper drive be used. If the tubular element to the Molded tube board, for example when casting the Tube board, by a high pressure process or by other processes, additional components and Assembly effort saved. Especially through that high pressure processes can save significant weight can be achieved by hollow, relatively thin-walled moldings.

Das rohrförmige Element kann jedoch auch an die Rohrplatine angeschweißt werden.However, the tubular element can also be attached to the tube board be welded on.

Ist das rohrförmige Element an der Rohrplatine angeformt und der Lagerstutzen des Getriebes durch die Rohrplatine gesteckt, wird der kleinstmögliche Stützabstand zur Rohrplatine in axialer Richtung der Antriebswelle und senkrecht dazu erreicht.Is the tubular element molded onto the tube board and the bearing socket of the gearbox through the tube board inserted, the smallest possible support distance becomes Pipe board in the axial direction of the drive shaft and reached perpendicular to it.

Weist das rohrförmige Element eine in axialer Richtung durchgehend, weitgehend geschlossene Aufnahmebohrung mit einer großen Stützfläche auf, reicht ein Kraftschluß mit relativ geringen spezifischen Spannungen aus, um den Lagerstutzen des Wischerantriebs in Umfangsrichtung und/oder in axialer Richtung zu fixieren. Dies kann beispielsweise durch eine Übermaßpassung, eine Klemmverbindung oder durch eine sonstige Fügetechnik erreicht werden, mit der der Lagerstutzen kraftschlüssig in das rohrförmige Element eingesteckt wird.The tubular element has one in the axial direction continuous, largely closed mounting hole with a large support surface, a frictional connection is sufficient relatively low specific voltages around the Bearing socket of the wiper drive in the circumferential direction and / or to fix in the axial direction. This can for example by an interference fit, a Clamp connection or achieved by another joining technology with which the bearing socket is non-positively into the tubular element is inserted.

Hat das rohrförmige Element in axiale Richtung keine geschlossene Rohrflächen, sondern nur oben und unten einen Stützkragen mit kleinen Stützflächen, wie sie bei der Herstellung mit einem Innenhochdruckverfahren entstehen, kann ein dauerhafter Kraftschluß mit zulässigen spezifischen Spannungen nicht mehr erreicht werden, da die Stützflächen und Querschnitte hierfür zu klein sind. Vorteilhaft wird dann der Lagerstutzen und das rohrförmige Element in Umfangsrichtung durch Formschluß oder einen kombinierten Form-Kraftschluß fixiert.The tubular element has none in the axial direction closed pipe surfaces, but only one above and one below Support collar with small support surfaces, as in the Production using an internal high-pressure process can arise a permanent adhesion with permissible specific Tensions can no longer be reached because of the support surfaces and cross sections are too small for this. Then it will be advantageous the bearing socket and the tubular element in Circumferential direction by positive locking or a combined Fixed form-fit connection.

Die Rohrplatine mit dem angeformten rohrförmigen Element, in dem der Lagerstutzen in Umfangsrichtung formschlüssig fixiert ist, vereinigt die Vorzüge einer sehr leichten Konstruktion mit einer Reduktion von Bauteilen und Schnittstellen.The tube board with the molded tubular element, in which the bearing socket fixed positively in the circumferential direction combines the advantages of a very light construction with a reduction in components and interfaces.

Vorzugsweise wird der Formschluß in Umfangsrichtung zwischen dem Lagerstutzen und dem rohrförmigen Element durch eine von der Kreisform abweichenden Innenkontur, insbesondere eine polygonförmige oder sonstwie regelmäßige oder unregelmäßige unrunde Innenkontur, z. B. eine ellipsenförmige Kontur, des rohrförmigen Elements, und einer passenden Außenkontur des Lagerstutzens erreicht. Eine passende Außenkontur kann entweder mit ihrem gesamten Umfang oder nur mit Teilbereichen ihres Umfangs formschlüssig an der Innenkontur anliegen.Preferably, the positive connection in the circumferential direction between the bearing socket and the tubular element by one of the circular shape deviating inner contour, in particular a polygonal or otherwise regular or irregular non-circular inner contour, e.g. B. an elliptical contour, the tubular element, and a matching outer contour of the Bearing neck reached. A suitable outer contour can either with their entire scope or only with partial areas of their circumference fit positively on the inner contour.

Eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung besteht darin, den Formschluß durch eine Verzahnung zwischen dem Lagerstutzen und dem rohrförmigen Element zu erzielen.A further embodiment according to the invention consists in the form fit by a toothing between the To achieve bearing socket and the tubular element.

Ist die Kontur zwischen dem Lagerstutzen und dem rohrförmigen Element in Längsrichtung konisch gestaltet, wird der Einführvorgang zu Beginn erleichtert, weil ein kleiner Außendurchmesser des Lagerzapfens auf einen großen Innendurchmesser des rohrförmigen Elements trifft. Erst am Ende des Montagevorgangs treffen die beiden Teile mit ihren Fügeflächen aufeinander. Dies erleichtert den Montagevorgang insbesondere bei Stützflächen mit beträchtlichem axialem Abstand und formschlüssigem Verbund. Dabei kann zusätzlich eine Vorspannung erzeugt werden. Erfindungsgemäß wird dieser Effekt auch durch eine abgestufte Kontur zwischen Lagerstutzen und rohrförmigen Element erreicht. Bei einer konischen oder abgestuften Kontur und Stützflächen mit axialem Abstand reicht eine von der Kreisform abweichende Stützfläche, d. h. Innenkontur des rohrförmigen Elements, und eine passende Außenkontur des Lagerstutzens aus, um einen Formschluß zu erreichen. Is the contour between the bearing socket and the tubular one Element is conical in the longitudinal direction, the Insertion process easier at the beginning because a small one Outer diameter of the journal to a large one Inner diameter of the tubular element meets. Only on At the end of the assembly process, the two parts meet with theirs Joining surfaces on top of each other. This simplifies the assembly process especially with support surfaces with considerable axial Distance and positive connection. It can additionally a bias is generated. According to the invention Effect also through a graduated contour between Bearing neck and tubular element reached. At a conical or stepped contour and support surfaces with axial distance is sufficient to deviate from the circular shape Support surface, d. H. Inner contour of the tubular element, and a suitable outer contour of the bearing socket to one To achieve positive locking.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird das rohrförmige Element mit einem Dorn vor der Montage kalibriert. Der Dorn kann profiliert gestaltet sein, beispielsweise mit einer Verzahnung, um eine Fläche zu schaffen, die mit einer entsprechend gestalteten Außenkontur des Lagerstutzens einen form- oder kraftschlüssigen festen Verbund bildet.In a further embodiment of the invention tubular element with a mandrel before assembly calibrated. The mandrel can be profiled for example with a toothing to cover a surface create that with an appropriately designed outer contour the bearing socket a positive or non-positive fixed Verbund forms.

Der Wischerantrieb wird in einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung in axialer Richtung mit mindestens einem Bügel fixiert, der die Rohrplatine mindestens teilweise umgreift.The wiper drive is in an inventive Design in the axial direction with at least one bracket fixed, which at least partially encompasses the tube plate.

Dies kann mit einem Stahl-, Kunststoffbügel oder mit einer Bügelfeder erreicht werden, die an dem Wischerantrieb, vorzugsweise an dem Getriebe, befestigt sind. Sie können auch dieses vollständig umgreifen. Die Bügel können durch die Rohrplatine oder durch an der Rohrplatine angebrachte Schlaufen greifen. Vorzugsweise werden zwei Bügel verwendet - einer links und einer rechts neben dem Lagerstutzen -, um eine symmetrische Abstützung zu erreichen. Der Bügel kann zusätzlich zu einer axialen auch zu einer radialen Fixierung genutzt werden, die in Kombination zu einer weiteren Vorrichtung, beispielsweise zu einem Kraftschluß oder einem Formschluß, oder allein genutzt werden kann.This can be done with a steel, plastic bracket or with a Bow spring can be reached, which on the wiper drive, are preferably attached to the transmission. You can also completely embrace this. The brackets can by the Tube board or by attached to the tube board Grab loops. Preferably two brackets are used - one to the left and one to the right of the bearing neck - to to achieve symmetrical support. The bracket can in addition to an axial fixation also a radial fixation be used in combination with another Device, for example for a frictional connection or Form fit, or can be used alone.

Ferner besteht eine erfindungsgemäße Variante darin, den Wischerantrieb mit mindestens einer Schreibe durch die Rohrplatine mit dieser zu verschrauben und somit axial zu fixieren. Dies stellt eine einfache und wirkungsvolle Konstruktion dar, die ebenfalls Kräfte in Umfangsrichtung aufnehmen kann.Furthermore, a variant according to the invention consists in the Wiper drive with at least one writing through the Screw the tube board with it and thus axially fix. This represents a simple and effective one Construction that also has circumferential forces can record.

Weiter wird vorgeschlagen, den Lagerstutzen im rohrförmigen Element in axialer Richtung formschlüssig zu fixieren. Damit kann eine axiale Sicherung bei geringem Bauraum und mit wenig zusätzlichen Teilen erreicht werden.It is also proposed that the bearing socket be tubular Fix element in the axial direction with a positive fit. In order to can an axial securing with little space and with little additional parts can be achieved.

Erfindungsgemäß wird dies mit einem Sicherungsring erzielt. Vorzugsweise wird dann der Lagerstutzen und das rohrförmige Element mit einer Feder, beispielsweise mit eine Tellerfeder, gegeneinander verspannt, damit kein ungewünschtes Spiel entsteht. Eine zweite Möglichkeit besteht darin, mit einer Überwurfmutter, die von oben auf den Lagerstutzen geschraubt wird, sich auf dem rohrförmigen Element abstützt, den Lagerstutzen von unten in das rohrförmige Element zu pressen. Eine dritte erfindungsgemäße Ausgestaltung wird geschaffen, indem der Lagerstutzen durch eine Umformung des rohrförmigen Elements fixiert wird, beispielsweise indem der Lagerstutzen eine Nut aufweist, in die das rohrförmige Element geprägt wird.According to the invention, this is achieved with a locking ring. Then preferably the bearing socket and the tubular Element with a spring, for example with a disc spring, braced against each other so that no unwanted game arises. A second option is to use a Union nut, which is screwed onto the bearing socket from above is supported on the tubular element Press the bearing socket from below into the tubular element. A third embodiment according to the invention is created by the bearing socket by reshaping the tubular Elements is fixed, for example by the bearing socket has a groove into which the tubular element is embossed becomes.

Vorzugsweise wird die Verbindung zwischen dem rohrförmigen Element und dem Lagerstutzen zu mindestens einem weiteren Befestigungspunkt der Wischeranlage an ein angrenzendes Bauteil, beispielsweise an die Karosserie des Kraftfahrzeugs, genutzt. Hierbei können möglicherweise zusätzlich benötigte Bauteile für zwei Funktionen genutzt werden, ohne daß ein wesentlich größerer Bauraum entsteht.Preferably the connection between the tubular Element and the bearing neck to at least one other Attachment point of the wiper system to an adjacent one Component, for example on the body of the motor vehicle, utilized. This may also require additional Components can be used for two functions without one much larger space is created.

Wird mindestens ein Befestigungspunkt der Wischeranlage an ein eingrenzendes Bauteil am Wischerantrieb integriert, wird gleichzeitig der verhältnismäßig schwere Wischerantrieb am angrenzenden Bauteil direkt fixiert. Möglicherweise auftretende Momente, die entstehen, wenn der Wischerantrieb über die Rohrplatine an dem angrenzendes Bauteil befestigt ist, entfallen. Will at least one attachment point of the wiper system a delimiting component is integrated on the wiper drive at the same time the relatively heavy wiper drive on adjacent component directly fixed. Possibly Moments that occur when the wiper drive attached to the adjacent component via the tube board is eliminated.

drawing

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. In der Beschreibung und in den Ansprüchen sind zahlreiche Merkmale im Zusammenhang aufgeführt und beschrieben. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu weiteren sinnvollen Kombinationen zusammenfassen.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing shown. In the description and in the claims are numerous features related and described. Those skilled in the art will find the features useful also consider individually and other useful ones Combine combinations.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen durch Bügel fixierten Wischerantrieb, Fig. 1 a fixed bracket by the wiper drive,

Fig. 2 eine Draufsicht von Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of Fig. 1,

Fig. 3 bis 8 Außen- und Innenkonturen eines Lagerstutzens und eines rohrförmigen Elements, Fig. 3 to 8 outer and inner contours of a bearing neck and a tubular member,

Fig. 9 eine konische Kontur zwischen einem rohrförmigen Element und einem Lagerstutzen, Fig. 9 a conical contour between a tubular member and a bearing tube,

Fig. 10 eine abgestufte Kontur zwischen einem rohrförmigen Element und einem Lagerstutzen, Fig. 10 is a stepped contour between a tubular member and a bearing tube,

Fig. 11 einen durch Bügelfedern fixierten Wischerantrieb, Fig. 11 a fixed by bow springs wiper drive,

Fig. 12 eine Ansicht entlang der Linie XII-XII in Fig. 11, Fig. 12 is a view taken along the line XII-XII in Fig. 11,

Fig. 13 einen mit Schrauben fixierten Wischerantrieb, Fig. 13 is a fixed with screws wiper drive,

Fig. 14 eine Draufsicht von Fig. 13, Fig. 14 is a plan view of Fig. 13,

Fig. 15 einen mit einem Sicherungsring und einer Feder fixierten Wischerantrieb, Fig. 15 is a fixed with a retaining ring and a spring wiper drive,

Fig. 16 einen mit einer Überwurfmutter fixierten Wischerantrieb, Fig. 16 is a fixed with a cap nut wiper drive,

Fig. 17 einen mit einer Umformung fixierten Wischerantrieb und Fig. 17 is a fixed to a wiper drive and reshaping

Fig. 18 eine Schnittansicht entlang der Linie XVIII-XVIII in Fig. 17. FIG. 18 is a sectional view along the line XVIII-XVIII in FIG. 17.

Description of the embodiments

In Fig. 1 ist eine Rohrplatine 1 dargestellt, an die ein rohrförmiges Element 5 angeformt ist. Das rohrförmige Element besteht aus einem oberen ringförmigen Kragen 21 und einem unteren ringförmigen Kragen 22, wie dies in Fig. 13 zu erkennen ist, und kann beispielsweise durch ein Innenhochdruckverfahren, ein Gießverfahren usw. angeformt oder angeschweißt sein. An dem ringförmigen Element 5 ist eine Wischerantrieb 2 angeordnet. Der Wischerantrieb 2 besteht aus einem Motor 19 und einem Getriebe 20. Aus dem Getriebe 20 ragt eine in einem Lagerstutzen 3 geführte Antriebswelle 4. Der Wischerantrieb 2 ist mit seinem Lagerstutzen 3 in das rohrförmige Element 5 eingesteckt, wodurch der Stützabstand zwischen Wischerantrieb 2 und Rohrplatine 1 sehr gering ist.In Fig. 1, a tube board 1 is shown, on which a tubular element 5 is formed. The tubular element consists of an upper annular collar 21 and a lower annular collar 22 , as can be seen in FIG. 13, and can, for example, be molded or welded on by means of a high pressure process, a casting process, etc. A wiper drive 2 is arranged on the annular element 5 . The wiper drive 2 consists of a motor 19 and a transmission 20 . A drive shaft 4, which is guided in a bearing socket 3 , projects from the transmission 20 . The wiper drive 2 is inserted with its bearing socket 3 into the tubular element 5 , as a result of which the support distance between the wiper drive 2 and the tube plate 1 is very small.

Erfindungsgemäß wird der Lagerstutzen 3 in Umfangsrichtung durch Formschluß fixiert, indem das rohrförmige Element 5 eine von der Kreisform abweichende, insbesondere eine polygonförmige oder sonstwie unrunde Innenkontur 6 und der Lagerstutzen 3 eine passende Außenkontur 7 aufweist. In Fig. 3 ist beispielsweise eine viereckige, in Fig. 4 eine sechseckige und in Fig. 5 eine achteckige Innenkontur 6 und Außenkontur 7 dargestellt. Grundsätzlich sind sämtliche Polygonformen denkbar. In Fig. 6 ist eine Innenkontur 6 und Außenkontur 7 dargestellt, die über eine Verzahnung 8 formschlüssig ineinander greifen. Fig. 7 zeigt eine unrunde, z. B. ellipsenförmige Innenkontur 6 des rohrförmigen Elements 5 und eine entsprechende Außenkontur 7 des Lagerstutzens 3. Grundsätzlich ist auch eine runde Innenkontur 6 und Außenkontur 7 denkbar, wie sie in Fig. 8 dargestellt sind. Die Fixierung in Umfangsrichtung kann dann durch Kraftschluß, einen Stoffschluß, durch Formschluß mit einem zusätzlichen Bauteil oder durch eine Kombination davon erreicht werden.According to the invention, the bearing neck 3 is fixed in the circumferential direction by positive locking, in that the tubular element 5 has an inner contour 6 which deviates from the circular shape, in particular a polygonal or otherwise non-circular shape, and the bearing neck 3 has a matching outer contour 7 . In FIG. 3, 5 an octagonal inner contour and outer contour 6 7, for example a square, in Fig. 4 is a hexagonal and in Fig. FIG. In principle, all polygon shapes are conceivable. In FIG. 6, an inner contour and outer contour 6 7 is shown, which engage over a tooth system 8 form-fitting into each other. Fig. 7 shows a non-circular, z. B. elliptical inner contour 6 of the tubular element 5 and a corresponding outer contour 7 of the bearing socket 3 . In principle, a round inner contour 6 and outer contour 7 , as shown in FIG. 8, are also conceivable. The fixation in the circumferential direction can then be achieved by force-locking, a material connection, by positive locking with an additional component or by a combination thereof.

In Fig. 9 ist ein Lagerstutzen 3 und ein rohrförmiges Element 5 dargestellt, die in Längsrichtung 10 eine konische Kontur 9 aufweisen. Hierdurch wird der Einführvorgang erleichtert, weil zuerst der obere kleine Außendurchmesser des Lagerstutzens 3 auf den unteren großen Innendurchmesser des rohrförmigen Elements 5 trifft und erst am Ende des Montagevorgangs Fügeflächen aufeinander treffen. Der gleiche Effekt wird erreicht, wenn die Kontur 9 in Längsrichtung 10 abgestuft ist, wie dies in Fig. 10 dargestellt ist. FIG. 9 shows a bearing socket 3 and a tubular element 5 , which have a conical contour 9 in the longitudinal direction 10 . This simplifies the insertion process, because first the upper small outer diameter of the bearing socket 3 meets the lower large inner diameter of the tubular element 5 and joining surfaces only meet at the end of the assembly process. The same effect is achieved if the contour 9 is stepped in the longitudinal direction 10 , as shown in FIG. 10.

In axialer Richtung 10 wird der Wischerantrieb 2 in einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung mit mindestens einem Bügel 11 fixiert, der die Rohrplatine 1 mindestens teilweise umgreift. In Fig. 1 und 2 ist eine Variante dargestellt. Der Wischerantrieb 2 ist mit zwei symmetrischen Bügeln 11 mit der Rohrplatine 1 verspannt, die sich symmetrisch links und rechts neben dem Lagerstutzen 3 befinden und jeweils mit zwei Schrauben 23 auf zwei Gewindestutzen 24 befestigt sind. Die Gewindestutzen 24 sind auf dem Getriebe 20 angeordnet, angeschweißt oder angeformt. Die Bügel 11 umgreifen die Rohrplatine 1 vollständig.In an embodiment according to the invention, the wiper drive 2 is fixed in the axial direction 10 with at least one bracket 11 which at least partially encompasses the tube plate 1 . In Fig. 1 and 2, a variant is shown. The wiper drive 2 is braced with two symmetrical brackets 11 with the tube plate 1 , which are located symmetrically to the left and right next to the bearing socket 3 and are each fastened to two threaded socket 24 with two screws 23 . The threaded connector 24 are arranged on the gear 20 , welded or molded. The bracket 11 completely encompass the tube plate 1 .

In Fig. 11 und 12 ist eine weitere Variante mit zwei Bügelfedern 11 dargestellt. Die Bügelfedern 11 sind mit ihren Enden 25, 26 am Getriebe vor und hinter der Rohrplatine 1 befestigt und umspannen diese vollständig. In dem dargestellten Beispiel sind wiederum zwei Bügelfedern 11 links und rechts neben der Antriebswelle 4 verspannt. Der Bügel 11 muß die Rohrplatine 1 nicht vollständig umgreifen, sondern kann durch diese hindurch oder durch an der Rohrplatine 1 angeordnete nicht dargestellte Laschen greifen. In Figs. 11 and 12 another variant with two bow springs 11 is shown. The shackle springs 11 are secured with their ends 25, 26 on the transmission before and after the tubular blank 1 and span fully. In the example shown, two bow springs 11 are in turn braced to the left and right of the drive shaft 4 . The bracket 11 does not have to completely encompass the tube plate 1 , but can grip through it or through tabs (not shown ) arranged on the tube plate 1 .

Nach einem weiteren Vorschlag (Fig. 13 und 14) ist die Rohrplatine 1 durch mindestens eine Schraube 13 mit dem Getriebe 20 verschraubt. Vorzugsweise sind zwei Schrauben 13 symmetrisch links und rechts neben der Antriebswelle 4 angeordnet, die vollständig durch die Rohrplatine 1, wie dies dargestellt ist, oder nur durch den unteren Teil 27 der Rohrplatine 1 greifen können.According to a further proposal ( FIGS. 13 and 14), the tube board 1 is screwed to the transmission 20 by at least one screw 13 . Preferably, two screws 13 are arranged symmetrically to the left and right of the drive shaft 4 , which can reach completely through the tube plate 1 , as shown, or only through the lower part 27 of the tube plate 1 .

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung wird der Lagerstutzen 3 im rohrförmigen Element 5 in axialer Richtung 10 mit einem Sicherungsring 15 oder einem sonstigen Sicherungselement, beispielsweise mit einer sogenannten Speednut, formschlüssig fixiert. Vorzugsweise wird der Lagerstutzen 3 gegen das rohrförmige Element 5 mit einer Feder 14 in axialer Richtung 10 vorgespannt. Bei einer in Fig. 15 dargestellten Variante ist eine Tellerfeder 14 auf den Lagerstutzen 3 aufgesteckt, die nach dem Einführen des Lagerstutzens 3 in das rohrförmige Element 5 sich zwischen dem unteren ringförmigen Kragen 22 und dem Getriebe 20 befindet und eine nach unten aus dem rohrförmigen Element 5 weisende Kraft 28 auf den Lagerstutzen 3 erzeugt. Die Bewegung des Lagerstutzens 3 aus dem rohrförmigen Element 5 wird durch einen oben auf dem Lagerstutzen 3 angeordneten Sicherungsring 15 verhindert, der sich auf dem oberen Kragen 21 abstützt.In one embodiment of the invention, the bearing socket 3 is positively fixed in the tubular element 5 in the axial direction 10 with a locking ring 15 or another locking element, for example with a so-called speed groove. Preferably, the bearing socket 3 is biased against the tubular element 5 with a spring 14 in the axial direction 10 . In a variant shown in Fig. 15, a plate spring 14 is plugged onto the bearing socket 3 , which is located after the insertion of the bearing socket 3 into the tubular element 5 between the lower annular collar 22 and the gear 20 and one down from the tubular element 5 pointing force 28 generated on the bearing neck 3 . The movement of the bearing socket 3 out of the tubular element 5 is prevented by a securing ring 15 arranged on the top of the bearing socket 3 , which is supported on the upper collar 21 .

In Fig. 16 ist der Lagerstutzen 3 axial mit einer Überwurfmutter 16 fixiert. Diese wird nach dem Einführen des Lagerstutzens 3 in das rohrförmige Element 5 von oben auf den Lagerstutzen 3 aufgeschraubt, stützt sich auf dem oberen Kragen 21 des rohrförmigen Elements 5 ab und zieht den Lagerstutzen 3 von unten in das rohrförmige Element 5. Das Getriebe 20 stützt sich dann am unteren Kragen 22 ab. In Fig. 16, the bearing socket 3 is axially fixed with a union nut 16 . This is screwed onto the bearing neck 3 from above after the insertion of the bearing neck 3 into the tubular element 5 , is supported on the upper collar 21 of the tubular element 5 and pulls the bearing neck 3 into the tubular element 5 from below. The gear 20 is then supported on the lower collar 22 .

Wie Fig. 17 und 18 zeigen, kann der Lagerstutzen 3 in axialer Richtung 10 durch eine Umformung 17 des rohrförmigen Element 5 fixiert werden. Dies wird erreicht, indem der Lagerstutzen 3 eine Nut 29 aufweist, in die das rohrförmige Element 5 geprägt, bzw. gedrückt wird. Dies geschieht vorzugsweise 90° zur Längsrichtung der Rohrplatine 1.As Figures 17 and 18 show., The bearing tube 3 of the tubular element 5 can be fixed in the axial direction 10 by a deformation 17. This is achieved by the bearing socket 3 having a groove 29 into which the tubular element 5 is embossed or pressed. This is preferably done at 90 ° to the longitudinal direction of the tube plate 1 .

In dem Beispiel nach Fig. 1 und 2 wird die Verbindung zwischen dem Lagerstutzen 3 und dem rohrförmigen Element 5 für mindestens einen weiteren Befestigungspunkt 18 an ein angrenzendes Bauteil genutzt. Vorzugsweise wird dies mit einem an das Getriebe 20 zusätzlich angebrachten Befestigungspunkt 18 erreicht. An der Stirnseite 30 des Getriebes 20 ist ein Zapfen 31 angeordnet - z. B. durch spanlose oder spanende Umformung usw. - oder angeschweißt, gesteckt usw. Auf dem Zapfen 31 ist ein Winkelblech 32 über einen Puffer 33 gelagert. Der Puffer 33 ist in eine Ausnehmung 34 des Winkelblechs 32 eingebracht und ist mit einem Loch 35 auf dem Zapfen 31 aufgesteckt. Mit dem vom Getriebe 20 wegweisenden, abgewinkelten Ende 36 des Winkelblechs 32, wird dieses mit einem angrenzenden Bauteil, beispielsweise mit einer Fahrzeugkarosserie verschraubt oder verschweißt. Der zusätzliche Befestigungspunkt 18 schafft insgesamt eine steifere Abstützung. Der Puffer 33 dämpft Schwingungen und Vibrationen.In the example according to FIGS. 1 and 2, the connection between the bearing socket 3 and the tubular element 5 is used for at least one further fastening point 18 on an adjacent component. This is preferably achieved with an attachment point 18 additionally attached to the transmission 20 . On the end face 30 of the transmission 20 , a pin 31 is arranged - z. B. by non-cutting or cutting, etc. - or welded, inserted, etc. On the pin 31 , an angle plate 32 is mounted on a buffer 33 . The buffer 33 is introduced into a recess 34 in the angle plate 32 and is plugged into the pin 31 with a hole 35 . With the angled end 36 of the angle plate 32 pointing away from the transmission 20 , this is screwed or welded to an adjacent component, for example to a vehicle body. The additional attachment point 18 creates a stiffer support overall. The buffer 33 dampens oscillations and vibrations.

Claims

1. wiper system with a tube board ( 1 ) on which a wiper drive ( 2 ) with a in a bearing socket ( 3 ) guided drive shaft ( 4 ) is fastened, characterized in that the wiper drive ( 2 ) with the bearing socket ( 3 ) in one on the tubular plate ( 1 ) arranged tubular element ( 5 ) is inserted.

2. Wiper system according to claim 1, characterized in that the tubular element ( 5 ) on the tube board ( 1 ) is integrally formed.

3. Wiper system according to claim 1 or 2, characterized in that the bearing socket ( 3 ) is inserted through the tube plate ( 1 ).

4. Wiper system according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the wiper drive (2) is fixed in the circumferential direction by frictional engagement between the bearing neck ( 3 ) and the tubular element ( 5 ).

5. Wiper system according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the wiper drive (2) is fixed in the circumferential direction by form locking between the bearing connection (3) and the tubular element (5).

6. Wiper system according to claim 5, characterized in that the tubular element ( 5 ) has a deviating from the circular shape, in particular polygonal or non-circular inner contour ( 6 ) and the bearing neck ( 3 ) has a matching outer contour ( 7 ).

7. Wiper system according to claim 5, characterized in that there is a toothing ( 8 ) between the bearing socket ( 3 ) and the tubular element ( 5 ).

8. Wiper system according to one of the preceding claims, characterized in that the contour ( 9 ) between the bearing socket ( 3 ) and the tubular element ( 5 ) in the longitudinal direction ( 10 ) is conical.

9. Wiper system according to one of claims 1 to 7, characterized in that the contour ( 9 ) between the bearing socket ( 3 ) and the tubular element ( 5 ) is graduated in the longitudinal direction ( 10 ).

10. Wiper system according to one of the preceding claims, characterized in that the tubular element ( 5 ) is calibrated with a mandrel.

11. Wiper system according to one of the preceding claims, characterized in that the wiper drive ( 2 ) with at least one bracket ( 11 ) is attached to the tube plate ( 1 ), the tube plate ( 1 ) and wiper drive ( 2 ) braced.

12. Wiper system according to one of claims 1 to 10, characterized in that the wiper drive ( 2 ) with at least one screw ( 13 ) which extends through the tube board ( 1 ) is connected to this.

13. Wiper system according to one of claims 1 to 10, characterized in that the bearing socket ( 3 ) in the tubular element ( 5 ) in the axial direction ( 10 ) is positively fixed.

14. Wiper system according to claim 13, characterized in that the bearing socket ( 3 ) is fixed in the axial direction ( 10 ) with a locking ring ( 15 ).

15. Wiper system according to claim 13, characterized in that there is a union nut ( 16 ) on the bearing socket ( 3 ) which fixes this in the axial direction ( 10 ) relative to the tubular element ( 5 ).

16. Wiper system according to claim 13, characterized in that the bearing socket ( 3 ) is fixed by a deformation ( 17 ) of the tubular element ( 5 ).

17. Wiper system according to one of the preceding claims, characterized in that the connection between the tubular element ( 5 ) and the bearing socket ( 3 ) to at least one further attachment point ( 18 ) of the wiper system to an adjacent component is used.

18. Wiper system according to claim 17, characterized in that at least one attachment point ( 18 ) of the wiper system to an adjacent component on the wiper drive ( 2 ) is integrated.