DE19640494A1

DE19640494A1 - Device and method for necking hollow bodies

Info

Publication number: DE19640494A1
Application number: DE1996140494
Authority: DE
Inventors: Ernst Megow
Original assignee: Minimax GmbH and Co KG; Preussag AG Minimax
Current assignee: Minimax GmbH and Co KG
Priority date: 1996-10-01
Filing date: 1996-10-01
Publication date: 1998-04-02
Also published as: EP0839590A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aushalsen von Hohl körpern, insbesondere Rohrabschnitten zur Schaffung von seitlichen Abzweigungen zum Beispiel für Brandschutzeinrichtungen.The invention relates to a device and a method for necking hollow bodies, in particular pipe sections to create side branches for example for fire protection devices.

Vorrichtungen zur Aushalsung von Hohlkörpern sind dann notwendig, wenn an Roh ren, Behältern oder sonstigen Hohlkörpern Abzweigungen angebracht werden sol len. An den Aushalsungen kann jeweils unmittelbar ein anderes Rohrstück ange schweißt oder der Kragen der Aushalsung kann zunächst mit einem Flansch verse hen werden.Devices for necking hollow bodies are necessary when raw ren, containers or other hollow bodies branches should be attached len. Another piece of pipe can be attached directly to the neckings welds or the collar of the neckline can first verse with a flange will be.

Bei einem Rohrleitungssystem einer stationären Brandschutzanlage müssen Sprinkler in geeigneter Weise an den Rohrleitungen des Rohrleitungssystems be festigt werden. Dazu soll eine Möglichkeit geschaffen werden, sie beispielsweise mit einem kegligen Außengewinde bei der Montage in ein Gewinde, welches sich in oder an der Rohrleitung befindet, einzuschrauben. Üblicherweise werden diese Rohrleitungen in waagerechter Ausrichtung unterhalb von Büro- oder/und Hallen decken montiert. Dabei sollen die Sprinkler senkrecht nach unten oder nach oben montiert werden, um das Löschmedium im Falle eines Brandes möglichst gleichmä ßig zu verteilen und eine optimale Löschwirkung zu erreichen. Da auch unterschied liche Sprinkler mit unterschiedlichen Gewindedurchmessern montiert werden müs sen, müssen auch unterschiedlich große Aushalsungen vorgenommen werden. Als Rohrleitungen werden insbesondere sogenannte Sprinklerstrangrohre verwendet.With a pipeline system of a stationary fire protection system Sprinklers in a suitable manner on the pipes of the piping system be consolidated. For this purpose, a possibility should be created, for example with a tapered external thread during assembly in a thread that is in or located on the pipeline. Usually these are Pipelines in a horizontal orientation below office and / or halls ceiling mounted. The sprinklers should go vertically downwards or upwards be installed so that the extinguishing medium is as uniform as possible in the event of a fire to distribute and to achieve an optimal extinguishing effect. Because also different sprinklers with different thread diameters must be installed necking of different sizes must also be carried out. As Pipelines are used in particular so-called sprinkler pipes.

In der DE 23 18 064 sind ein Ziehkörper für die Schaffung einer Aushalsung wie auch der Aushalsungsvorgang beschrieben. In DE 23 18 064 a drawing body for creating a neck like the necking process is also described.

Dabei wird der aus 3 Teilen bestehende Ziehkörper mit Hilfe einer Transportvorrich tung, bei der es sich beispielsweise um eine hydraulisch arbeitende Vorrichtung handeln kann, durch einen Durchbruch in der Wandung eines Behälters durchbe wegt und bildet dabei einen Kragen. In der Phase des Aushalsungsvorganges sor gen zwei Brenner für eine ausreichende Erwärmung des sich bildenden Kragens. Hierbei tritt das Problem auf, daß der Ziehkörper in den Hohlkörper eingebracht und dort justiert werden muß, bevor er mit der hydraulischen Transportvorrichtung durch den Durchbruch des Behälters hindurchgezogen werden kann. Des weiteren ist von Nachteil, daß sich durch das lokale Erhitzen des Randes des Durchbruches der Be hälter verformt. Dies ist darauf zurückzuführen, daß das Glühen eines Metalls zur Folge hat, daß es beim anschließenden Abkühlen um einen größeren Betrag schrumpft, als es sich beim Erwärmen ausdehnt. Da beispielsweise ein Rohr aber nur auf einer Seite erhitzt wird, nämlich dort, wo die Ausformung stattfindet, führt dieses Phänomen wegen der einseitigen Schrumpfung zu einer Verformung des Rohres aus seiner Längsachse heraus. Die beiden Verformungen, nämlich die des Glühens oder Erhitzens eines Metalls und die des Abkühlens, wirken einander ent gegengesetzt, heben sich aber nicht auf, da sie vom Betrag her nicht genau gleich sind.The drawing body consisting of 3 parts is transported using a transport device device, which is, for example, a hydraulically operating device can act through a breakthrough in the wall of a container moves and forms a collar. In the phase of the necking process two burners for sufficient heating of the collar that forms. Here the problem arises that the drawing body is introduced into the hollow body and must be adjusted there before it is carried out with the hydraulic transport device the opening of the container can be pulled through. Furthermore is from Disadvantage that the local heating of the edge of the opening of the loading container deformed. This is due to the fact that the annealing of a metal is used The consequence is that the subsequent cooling by a larger amount shrinks as it expands when heated. Because, for example, a pipe is heated on one side only, namely where the molding takes place this phenomenon due to the one-sided shrinkage to a deformation of the Tube out of its longitudinal axis. The two deformations, namely that of The annealing or heating of a metal and that of cooling have an effect on one another opposite, but do not cancel each other out, because their amount is not exactly the same are.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, mit der die Aushalsung von Hohlkörpern insbesondere von Rohrleitungen von Brand schutzeinrichtungen schneller und automatisierbar durchgeführt werden kann, wobei sich der Behälter nach Beendigung des Aushalsungsvorganges wieder in seiner ur sprünglichen, achsgeometrischen Lage befindet. Die Aufgabe wird durch die erfin dungsgemäßen Merkmale der Ansprüche 1 und 11 gelöst.The object of the invention is to provide an apparatus and a method with which is the necking of hollow bodies especially of fire pipes protective devices can be carried out faster and automated, whereby the container returns to its original shape after the necking process has ended original, axially geometrical location. The task is invented by the features according to the claims 1 and 11 solved.

Die Unteransprüche 2 bis 10 geben weitere bevorzugte Ausgestaltungen an.Subclaims 2 to 10 indicate further preferred configurations.

Es ist eine Aushalsungsvorrichtung vorgesehen, die aus einer Zugvorrichtung (1) und einem Ziehkörper (11) sowie einer Lanze (5), mindestens einem Niederhalter (7) und einer Formungsvorrichtung (10) besteht, wobei wenigstens ein Ziehkörper (11) auf der Lanze (5) angeordnet ist und die Längsachsen der Zugvorrichtung (1), des Ziehkörpers (11) und der Formungsvorrichtung (10) etwa auf einer Achse liegen. Mittels einer derartigen Aushalsungsvorrichtung (20) läßt sich ein Behälter, vor zugsweise ein Rohr, durch die Formungsvorrichtung vorspannen, und der Ziehkör per mittels der Lanze genau positionieren, so daß definierte Aushalsungen unter letztendlicher Beibehaltung der Achsgeometrie des Behälters bzw. Rohres herge stellt werden können.A necking device is provided which consists of a pulling device ( 1 ) and a drawing body ( 11 ) as well as a lance ( 5 ), at least one hold-down device ( 7 ) and a shaping device ( 10 ), at least one drawing body ( 11 ) on the lance ( 5 ) is arranged and the longitudinal axes of the pulling device ( 1 ), the drawing body ( 11 ) and the shaping device ( 10 ) lie approximately on one axis. By means of such a necking device ( 20 ), a container, preferably a tube, can be pretensioned by the shaping device, and the drawing body can be precisely positioned by means of the lance, so that defined neckings can be produced while maintaining the axial geometry of the container or tube .

Die Lanze (5) weist mindestens eine Vertiefung (12) auf, in der jeweils ein Ziehkör per (11) abgesetzt werden kann. Eine derartige Vertiefung in der Lanze hat den Vorteil, daß auch Ziehkörper verwendet werden können, deren Höhe größer ist, als der Abstand zwischen der Lanze und der Behälterinnenwand. Auf der Lanze (5) oder in der Vertiefung (12) ist mindestens ein Fixierstift (13) angeordnet. Mittels die ses Fixierstiftes kann vorteilhafterweise der Ziehkörper definiert positioniert und ge gen ein Verrutschen oder Verschieben gesichert werden.The lance ( 5 ) has at least one recess ( 12 ), in each of which a Ziehkör can be deposited by ( 11 ). Such a depression in the lance has the advantage that drawing bodies can also be used, the height of which is greater than the distance between the lance and the inner wall of the container. At least one fixing pin ( 13 ) is arranged on the lance ( 5 ) or in the recess ( 12 ). By means of this fixing pin, the drawing body can advantageously be positioned in a defined manner and secured against slipping or shifting.

Die Lanze (5) ist an einem Ende fest mit der Aushalsungsvorrichtung (20) insbeson dere mittels der Ablagevorrichtung verbunden oder in Richtung der Längsachse der Lanze (5) verschiebbar angeordnet. Im ersteren Fall ist die Position des Ziehkörpers in bezug auf die Aushalsungsvorrichtung immer definiert und vermeidet somit eine aufwendige Justierung bei einem Aushalsungsvorgang. Ist die Lanze (5) in Richtung ihrer
Längsachse verschiebbar angeordnet, so ist damit der Vorteil verbunden, auch un terschiedliche Ziehkörper auf der Lanze anzuordnen und diese auf einfache Weise in die Position zu bewegen, in der sie mit der Zugvorrichtung fluchten. Damit könn ten Rüstzeiten bei der Verwendung unterschiedlicher Ziehkörper, z. B. mit unter schiedlichen Durchmessern, vermieden werden.The lance ( 5 ) is fixedly connected at one end to the necking device ( 20 ), in particular by means of the depositing device, or is arranged displaceably in the direction of the longitudinal axis of the lance ( 5 ). In the former case, the position of the drawing body with respect to the necking device is always defined and thus avoids complex adjustment during a necking process. Is the lance ( 5 ) towards you
Longitudinally displaceable, so there is the advantage of arranging un different drawing elements on the lance and moving them in a simple manner into the position in which they are aligned with the pulling device. This could set-up times when using different drawing bodies, eg. B. with different diameters can be avoided.

In einer speziellen Ausführungsform ist mit der Aushalsungsvorrichtung auch eine Ablagevorrichtung verbunden. Diese Ablagevorrichtung besteht insbesondere aus einer Rollenbahn. Ein Hohlkörper, z. B. ein Rohr, kann auf dieser Ablagevorrichtung abgelegt und über die Lanze in die gewünschte Position geschoben werden. Dies kann z. B. auch mit einer Greifervorrichtung automatisiert werden.In a special embodiment, the necking device is also a Storage device connected. This storage device consists in particular of a roller conveyor. A hollow body, e.g. B. a tube can on this storage device stored and pushed over the lance into the desired position. This can e.g. B. can also be automated with a gripper device.

Die Anordnung von zwei Niederhaltern (7), wobei zwischen den Niederhaltern (7) die Zugvorrichtung (1) angeordnet ist, hat den Vorteil, daß beim Aushalsungsvor gang eine Gegenkraft auf beiden Seiten des Hohlkörpers aufgebracht werden kann, um einer ungewünschten Verformung dieses Hohlkörpers entgegenzuwirken. The arrangement of two holding-down devices (7), wherein the traction device (1) is arranged between the holding-down devices (7), has the advantage that when Aushalsungsvor gear a counter force on both sides of the hollow body can be applied, in order to counteract an undesired deformation of the hollow body .

Als Formungsvorrichtung wird ein kraftbetätigter Zylinder, z. B. ein Rohrzylinder, eingesetzt. Mittels dieses Rohrzylinders kann eine Vorspannung im Hohlkörper bzw. Rohr vor der mit der Aushalsung verbundenen Erwärmung erreicht werden.A power operated cylinder, e.g. B. a tubular cylinder, used. By means of this tube cylinder, a prestress in the hollow body or Tube can be reached before the heating associated with the necking.

Der Ziehkörper ist in Form eines stumpfen Kegels ausgebildet, womit eine gleich mäßige Aushalsung während des Aushalsungsvorganges erzielt werden kann. In ei ner speziellen Ausführung weist der Ziehkörper an seinem der Ziehvorrichtung ent gegengesetzten Ende die Form eines Kegelstumpfes auf, um nach nicht ganz exak ter Aushalsung in Richtung der Achse (21) wieder in das Rohr hineinbewegt werden, wobei der Ziehkörper entlang der Fläche des Kegelstumpfes geführt wird und auf der Lanze in seine ursprüngliche Position wieder abgesetzt werden kann.The drawing body is designed in the form of a blunt cone, with which a uniform necking can be achieved during the necking process. In a special embodiment, the drawing body has, at its end opposite the drawing device, the shape of a truncated cone, in order to be moved back into the tube in the direction of the axis ( 21 ) after not quite exact necking, the drawing body along the surface of the truncated cone is guided and can be put back into its original position on the lance.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, daß beim Aushalsen von Hohlkörpern, insbesondere Rohrleitungen, bei dem ein Ziehkörper mittels einer Zugvorrichtung durch einen Durchbruch in der Wanderung eines Hohlkörpers gezogen wird, wobei der Rand des Durchbruches während des Aushalsungsvorganges erhitzt wird, den Ziehkörper über eine Lanze in das Rohr einzuführen und nach dem Aushalsungs vorgang durch die Aushalsung wieder auf die Lanze abzusetzen.The method according to the invention provides that when hollow bodies are necked out, in particular pipelines, in which a drawing body by means of a pulling device is pulled through a breakthrough in the migration of a hollow body, whereby the edge of the opening is heated during the necking process Insert the drawing body via a lance into the pipe and after the necking process by putting it back on the lance.

Eine derartige Verfahrensweise erlaubt, insbesondere bei mehreren an einem Hohl körper vorzunehmenden Aushalsungen, ein schnelles und zuverlässiges Aushalsen ohne aufwendiges Justieren des Ziehkörpers in Bezug auf den Durchbruch bzw. ei ne Bohrung. Auch die Rüstzeiten für die einzelnen Aushalsungsvorgänge werden minimiert. Darüberhinaus ist der Aushalsungsvorgang zu automatisieren, was zu ei ner rationelleren Fertigung von mit Aushalsungen versehener Hohlkörper führt.Such a procedure allows, especially if there are several on one cavity body-like necklines, a quick and reliable necking without complex adjustment of the drawing body in relation to the opening or egg ne hole. The set-up times for the individual necking processes are also minimized. In addition, the necking process is to be automated, which leads to egg ner rational production of necked hollow body leads.

Ein Ausführungsbeispiel ist im folgenden anhand der beiden Zeichnungen darge stellt.An embodiment is shown below with reference to the two drawings poses.

Fig. 1 zeigt den Schnitt durch eine Rohraushalsungsvorrichtung. Fig. 1 shows the section through a pipe necking device.

Fig. 2 zeigt die Position des Ziehkörpers beim Aushalsungsvorgang. Fig. 2 shows the position of the drawing body during the necking process.

Die Aushalsungsvorrichtung 20 in der Fig. 1 ist kombiniert mit einer Kühlvorrichtung 9, einer Bohrvorrichtung 2, einer Rollenbahn 4 und besteht aus einer Zugvorrichtung 1, einer Lanze 5, zwei Niederhaltern 7, der Formvorrichtung 10 und einem Ziehkör per (nicht dargestellt). Auf der Rollenbahn 4 liegt das mit Aushalsungen zu verse hende Rohr 8.The necking device 20 in FIG. 1 is combined with a cooling device 9 , a drilling device 2 , a roller conveyor 4 and consists of a pulling device 1 , a lance 5 , two hold-down devices 7 , the shaping device 10 and a drawing body (not shown). On the roller conveyor 4 lies the pipe 8 to be provided with neckings.

Mittels der Bohrvorrichtung 2 wird zunächst dort, wo die Aushalsung vorgenommen werden soll, ein Durchbruch 15 gebohrt. Nun wird das Rohr 8 über die stationäre Lanze 5, auf der sich in einer Vertiefung 12 ein Ziehkegel 11 befindet, geschoben, so daß sich die Bohrung genau über dem Ziehkegel 11 befindet. Mittels zwei pneu matischer Niederhaltern 7, die jeweils aus einem massiven Stahlprisma bestehen, wird das Rohr 8 in seiner Position während des Aushalsungsvorganges gehalten. Die Formungsvorrichtung 10, die aus einem hydraulischen Rohrzylinder besteht, wird nun von unten gegen das Rohr gedrückt, so daß eine definierte Vorspannung entsteht. In die Bohrvorrichtung 2 kann statt des Bohrers 3 auch ein Gewinde schneider oder ein Gewindeformer eingespannt werden, um nach dem Aus halsungsvorgang in die Aushalsung ein Gewinde zu schneiden bzw. zu formen.By means of the drilling device 2 , an opening 15 is first drilled where the necking is to be carried out. Now the tube 8 is pushed over the stationary lance 5 , on which there is a drawing cone 11 in a recess 12 , so that the bore is located exactly above the drawing cone 11 . By means of two pneumatic hold-downs 7 , each consisting of a solid steel prism, the tube 8 is held in position during the necking process. The shaping device 10 , which consists of a hydraulic tube cylinder, is now pressed against the tube from below, so that a defined bias is created. In the drilling device 2 , instead of the drill 3 , a thread cutter or a thread former can be clamped in order to cut or form a thread into the necking after the necking process.

Optional kann eine Schleifeinrichtung mit der erfindungsgemäßen Aushalsungsvor richtung Kombinat werden, um die Kanten der Aushalsung zu entgraten bzw. abzu schleifen.Optionally, a grinding device with the necking device according to the invention direction Combine to deburr or deburr the edges of the neckline grind.

In der Fig. 2 ist der Vorgang des Aushalsens dargestellt. Dabei bezeichnet 16 die Rohrwandung und 15 das in die Rohrwandung gebohrte Loch. Der Ziehkegel 11 ist in einer Vertiefung 12 der Lanze 5 auf einem Fixierstift 13 abgesetzt. Nun wird mit tels eines Bolzens 31 der Zugvorrichtung 1, welcher in die Bohrung mit dem Innen gewinde 14 des Ziehkegels 11 verschraubt wurde, der Ziehkegel 11 durch die Boh rung 15 von innen nach außen gezogen.In FIG. 2, the operation of Aushalsens is illustrated. 16 denotes the pipe wall and 15 the hole drilled in the pipe wall. The drawing cone 11 is placed in a recess 12 of the lance 5 on a fixing pin 13 . Now with means of a bolt 31 of the pulling device 1 , which was screwed into the bore with the internal thread 14 of the drawing cone 11 , the drawing cone 11 is pulled through the drilling 15 from the inside out.

Mit der Aushalsungsvorrichtung und den damit gekoppelten Vorrichtungen wie Bohr vorrichtung, optimal einer Kühlvorrichtung, einer Rollenbahn und einem in Längs richtung der Rollenbahn beweglichen Greifer (nicht dargestellt) läßt sich in Verbin dung mit einer Steuerungsvorrichtung 23 der Aushalsungsvorgang sowie die vorbe reitenden Bohr- und die nachgestalteten Gewindeform bzw. -schneidvorgänge au tomatisieren. Dabei wird zu Beginn ein Rohr 8 auf die Rollenbahn 4 gelegt. With the necking device and the associated devices such as drilling device, optimally a cooling device, a roller conveyor and a movable in the longitudinal direction of the roller conveyor gripper (not shown) can be used in conjunction with a control device 23 the necking process and the drilling and drilling Automate the redesigned thread shape or cutting processes. At the beginning, a tube 8 is placed on the roller conveyor 4 .

Mittels der Steuerung nimmt der Greifer das Rohr 8 auf und schiebt es in Richtung der Lanze auf die Lanze 15 auf. Die später vorgesehene Aushalsungsposition wird zwecks Bohrung unter dem Bohrgerät 2 positioniert. Der Bohrvorgang kann mittels der Steuerungseinrichtung 23 gesteuert werden. Danach wird das Rohr 8 weiter auf die Lanze 5 aufgeschoben. Bei weiteren vorgesehenen Bohrungen bzw. Aushalsun gen wird dieser Vorgang jedesmal wiederholt.The gripper picks up the pipe 8 by means of the control and pushes it onto the lance 15 in the direction of the lance. The necking position provided later is positioned under the drilling device 2 for the purpose of drilling. The drilling process can be controlled by means of the control device 23 . The tube 8 is then pushed further onto the lance 5 . This process is repeated each time with additional holes or neckings provided.

Nach Beendigung des letzten Bohrvorganges wird das zuletzt gebohrte Loch unter der Zugvorrichtung 1 positioniert.After completion of the last drilling process, the last hole drilled is positioned under the pulling device 1 .

Das Rohr 8 muß entgegen der Ziehrichtung des Ziehkegels so gelagert sein, daß die Ausformkräfte aufgenommen werden können. Dabei muß einerseits beachtet werden, daß die Befestigung bzw. Fixierung nicht zu weit von der Ausformposition bzw. Aushalsungsposition entfernt ist, um mit einem resultierenden Moment nicht das gesamte Rohr aus seiner Längsachse heraus zu verformen. Andererseits darf die Befestigung nicht zu dicht an der Ausformposition liegen, da für den Ausform bzw. Aushalsungsvorgang die Zone der Rohrwand um das vorgebohrte Loch herum gleichmäßig rot geglüht werden muß. Die Befestigung bzw. Fixierung wird mittels der Niederhalter 7 erreicht. Die Steuerung der Niederhalter 7 wird ebenfalls mit der Steuerungseinrichtung 23 vorgenommen. Die Zone der Rohrwand 16 um das vorge bohrte Loch 15 herum wird so weit erhitzt, bis es glüht. Dies geschieht mit einem Brenner oder induktiv. In diesem Zustand wird der innen befindliche Ziehkegel 11 durch die Rohrwand 16 nach außen gezogen. 18 zeigt die beginnende Aushalsung während des Ziehvorganges. Der Ziehkegel 11 hinterläßt mit seinem größten Kegel durchmesser das Kernloch 15 für das Gewinde. Sofort nach dem Ziehvorgang wird der Ziehkegel 11 wieder durch die entstandene Öffnung in das Rohr zurückgebracht und auf der Lanze abgesetzt. Das Absetzen des Ziehkegels 11 geschieht vor Abküh len der erhitzten Aushalsung. Anschließend kann die Aushalsung mittels einer Kühl vorrichtung 9 schnell abgekühlt werden. Danach wird vorzugsweise mit einem Ge windeformer, der in der Bohrvorrichtung 2 oder an einer separaten Vorrichtung (nicht dargestellt) befestigt ist, in dem zylindrischen Teil der Aushalsung ein Gewinde an geformt. Statt des kegelförmigen Ziehkörpers können auch andere Formen von Ziehkörpern Verwendung finden. Bevorzugt weist der Ziehkörper 11 an seinem der Ziehvorrichtung entgegengesetzten Ende 22 die Form eines Kegelstumpfes auf, um nach den Aushalsungsvorgang durch die Aushalsung besser zur ursprünglichen Position zurückgeführt werden zu können. Der Fixierstift 13 ist vorzugsweise als Sechskant ausgebildet. 21 bezeichnet die Längsachse des Ziehkörpers, auf der auch die Bewegung der Zugvorrichtung 1 sowie der Formungsvorrichtung 10 abläuft. In dem Schaltschrank 23 befindet sich die Steuerung für die Aushalsungsvorrichtung 20 sowie ggf. der Abkühlvorrichtung 9, einer Zufuhrvorrichtung (nicht dargestellt) für das Rohr, an dem Aushalsungen vorgenommen werden sollen, der Formvorrichtung 10 sowie weiterer notwendiger Maschinen, die mit der Aushalsungsvorrichtung 20 kombiniert werden.The tube 8 must be mounted against the drawing direction of the drawing cone so that the molding forces can be absorbed. On the one hand, it must be ensured that the attachment or fixation is not too far from the shaping position or necking position so that the resulting tube does not deform the entire tube from its longitudinal axis. On the other hand, the fastening must not be too close to the shaping position, since the zone of the tube wall around the predrilled hole must be annealed red uniformly for the shaping or necking process. The attachment or fixation is achieved by means of the hold-down 7 . The hold-down device 7 is also controlled by the control device 23 . The zone of the tube wall 16 around the pre-drilled hole 15 is heated until it glows. This is done with a burner or inductively. In this state, the internal drawing cone 11 is pulled out through the tube wall 16 . 18 shows the beginning of the necking during the drawing process. The drawing cone 11 leaves with its largest cone diameter the core hole 15 for the thread. Immediately after the drawing process, the drawing cone 11 is brought back through the opening into the tube and placed on the lance. Settling of the drawing cone 11 occurs before cooling the heated neck. Subsequently, the neck can be quickly cooled by means of a cooling device 9 . Thereafter, a thread is preferably formed with a Ge thread former, which is fastened in the drilling device 2 or on a separate device (not shown), in the cylindrical part of the neck. Instead of the conical drawing body, other forms of drawing bodies can also be used. The drawing body 11 preferably has the shape of a truncated cone at its end 22 opposite the drawing device in order to be able to be better returned to the original position by the necking after the necking process. The fixing pin 13 is preferably designed as a hexagon. 21 denotes the longitudinal axis of the drawing body, on which the movement of the pulling device 1 and of the shaping device 10 also takes place. In the control cabinet 23 there is the control for the necking device 20 and, if applicable, the cooling device 9 , a feed device (not shown) for the pipe on which necking is to be carried out, the shaping device 10 and other necessary machines which are combined with the necking device 20 will.

BezugszeichenlisteReference list

1 Zugvorrichtung
2 Bohrvorrichtung
3 Halterung für Bohrer oder Gewindeformer bzw. -schneider
4 Rollenbahn
5 Lanze
6 Befestigung der Lanze
7 Niederhalter
8 Rohr
9 Abkühlvorrichtung
10 Formungsvorrichtung
11 Ziehkörper/Ziehkegel
12 Vertiefung
13 Fixierstift als Sechskant
14 Innengewinde für Zugbolzen 31 des Zugwerkzeugs 1
15 Vorbohrung als Durchbruch
16 Rohrwandung
17 Bohrung zur Aufnahme des Fixierstiftes
18 Aushalsung
20 Aushalsungsvorrichtung
21 Längsachse des Ziehkörpers, der Zugvorrichtung und der Formungsvorrich tung
22 Unterer Teil des Ziehkörpers 11 mit abnehmendem Durchmesser in Richtung der Lanze 5
23 Schaltschrank
31 Zugbolzen 1 pulling device
2 drilling device
3 Bracket for drills or thread formers or taps
4 roller conveyor
5 lance
6 Lance attachment
7 hold-down device
8 pipe
9 cooling device
10 forming device
11 drawing body / drawing cone
12 deepening
13 fixing pin as hexagon
14 internal thread for draw bolt 31 of the draw tool 1
15 pilot hole as breakthrough
16 pipe wall
17 hole for receiving the locating pin
18 necking
20 necking device
21 longitudinal axis of the drawing body, the pulling device and the shaping device
22 Lower part of the drawing body 11 with a decreasing diameter in the direction of the lance 5
23 control cabinet
31 draw bolts

Claims

1. necking device ( 20 ), consisting of a pulling device ( 1 ), and a drawing body ( 11 ), characterized in that a lance ( 5 ), at least one hold-down device ( 7 ) and a shaping device ( 10 ) are arranged, at least a drawing body ( 11 ) is arranged on the lance ( 5 ) and the longitudinal axes of the pulling device ( 1 ), the drawing body ( 11 ) and the shaping device ( 10 ) lie approximately on one axis ( 21 ).

2. necking device ( 20 ) according to claim 1, characterized in that the lance ( 5 ) has at least one recess ( 12 ), in each of which a drawing body ( 11 ) can be placed.

3. necking device according to claim 1 or 2, characterized in that on the lance ( 5 ), or in the recess ( 12 ) at least one fixing pin ( 13 ) is arranged.

4. necking device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lance ( 5 ) at one end is fixed to the Aushalsungsvorrich device ( 20 ), or in the direction of the longitudinal axis of the lance ( 5 ) is arranged ver slidably.

5. necking device according to one of claims 1 to 4, characterized records that a storage device with the necking device ver is bound.

6. necking device according to claim 5, characterized in that a roller conveyor ( 4 ) with the necking device is connected as a storage device.

7. necking device according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least two hold-down devices ( 7 ) are arranged, between the hold-down's ( 7 ) the pulling device ( 1 ) is arranged.

8. necking device according to one of claims 1 to 7, characterized in that a tube cylinder is used as the shaping device ( 10 ).

9. necking device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the drawing body ( 11 ) is designed in the form of a blunt cone.

10. necking device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the drawing body ( 11 ) at its end opposite the drawing device has the shape of a truncated cone.

11. Method for necking out hollow bodies, in particular pipelines which a drawing body by means of a pulling device through an opening in the wall of a hollow body is pulled, the edge of the through is heated during the necking process, characterized records that the drawing body is inserted into the tube via a lance and after the necking process by the necking back on the lance is discontinued.