DE19640130A1 - Production of injected-gas foamed mouldings with bonded surface skin in all desired locations - Google Patents

Production of injected-gas foamed mouldings with bonded surface skin in all desired locations

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DE19640130A1
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Klaus-Juergen Dittrich
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DITTRICH SCHLUESSEL KG
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Abstract

Here is a method of making foamed mouldings; it is new. Suitable plastic material is filled into a mould (2, 4, 6) to be foamed and expanded by gas injection. The novel feature is covering of at least one section of the internal surface (8) of the mould, by a gas- permeable membrane (10), which, in making the moulding, bonds to it. Preferably, the membrane is a sheet of microperforated plastic. It can otherwise be a textile or fibrous layer. At least one surface of the mould inner surface is heated to a given temperature, to skin it over with the membrane. The section(s) covered are heated to a first temperature, other regions being heated to a differing temperature.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von geschäumten Formkörpern, bei dem schäumbares und expandierbares Kunststoffma­ terial in eine Form gefüllt und zum Schäumen und Expandieren Treib­ gas in die Form eingeblasen wird.The invention relates to a method for producing foamed Shaped bodies with the foamable and expandable plastic material filled into a mold and foaming and expanding gas is blown into the mold.

Ein derartiges Verfahren ist bekannt, bei dem ein Abschnitt der Form mit einem Heizelement geheizt wird, um an diesem Abschnitt den Formkörper zu verhauten, d. h. eine Haut anzuschmelzen, welche die Oberfläche des Formkörpers homogen schließt. Um jedoch das Treibgas in den Formkörper einblasen zu können, muß sichergestellt sein, daß in den Bereichen, in denen das Treibgas eingeblasen wird, sich keine Haut ausbildet, da das Treibgas nicht durch eine Haut hindurch eingeblasen werden kann. Dies hat zur Folge, daß mit die­ sem bekannten Verfahren nur Formkörper herstellbar sind, die in mindestens einem Bereich eine Haut, und in mindestens einem anderen Bereich keine Haut aufweisen.Such a method is known in which a section of the Form with a heating element is heated to this section to knock the molded body, d. H. to melt a skin, which the surface of the molded body closes homogeneously. But to do that Blowing propellant gas into the molded body must be ensured be that in the areas where the propellant gas is injected, no skin forms because the propellant does not pass through a skin can be blown through. This has the consequence that with the Sem known process can only produce moldings that are in  skin in at least one area, and in at least one other area Area without skin.

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, ein Verfahren der ein­ gangs genannten Art derart weiterzubilden, daß geschäumte Formkör­ per an jedem gewünschten Oberflächenabschnitt in der Form mit einer Haut versehen werden können.In contrast, the object of the invention is a method of gangs mentioned type in such a way that foamed molding per on any desired surface section in the form with a Skin can be provided.

Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens ein Abschnitt der Forminnenfläche mit einer gasdurchlässigen Haut belegt wird, die sich bei der Herstellung des Formkörpers mit diesem verbindet.This task is performed in the process of the type mentioned at the beginning solved according to the invention in that at least a portion of the The inner surface of the mold is covered with a gas-permeable skin that connects to the molded body during manufacture.

Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, daß vorgege­ bene Abschnitte der Forminnenfläche mit einer gasdurchlässigen Haut, beispielsweise einer perforierten Kunststoffolie, belegt werden, die sich bei der Herstellung des Formkörpers mit dem Form­ körper verbindet und - durch ausreichende Mikroperforierung - das Einblasen des Treibgases in das zu expandierende Kunststoffmaterial ermöglicht. Insbesondere läßt sich mit diesem Verfahren ein ge­ schäumter Formkörper herstellen, der in einem Bereich der Ober­ fläche in der bekannten Weise, d. h. durch Erhitzen der Oberfläche, verhautet wird, und der in einem anderen Bereich der Oberfläche eine gasdurchlässige Haut aus Folienmaterial aufweist. Mit diesem Verfahren ist es daher insbesondere möglich, geschäumte Formkör­ per herzustellen, deren gesamte Oberfläche mit einer Haut ver­ sehen ist, wobei Abschnitte der Oberfläche eine thermische Ver­ hautung des Formkörper-Materials, und andere Abschnitte eine gasdurchlässige "Fremd"-Haut aufweisen, die sich bei der Herstel­ lung des Formkörpers mit dem Formkörper verbindet. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung läßt sich als gasdurchlässige Haut eine Folie aus Kunststoffmaterial vor­ sehen, welche ausreichend perforiert ist. Die in die Form ein­ gelegte Haut kann alternativ auch aus einer textilen oder faserhal­ tigen Schicht bestehen, und diejenigen Abschnitte der Form, welche mit der Folienhaut belegt sind, werden bevorzugt auf eine vorgege­ bene Temperatur erhitzt, welche sicherstellt, daß diese in die Form eingelegte Haut sich mit dem Formkörper verbindet.The advantages of the invention lie in particular in that Flat sections of the mold inner surface with a gas-permeable Skin, for example a perforated plastic film be in the manufacture of the molded body with the mold body connects and - through sufficient microperforation - that Blowing the propellant gas into the plastic material to be expanded enables. In particular, a ge produce foamed molded body in an area of the upper area in the known manner, d. H. by heating the surface, is struck, and in another area of the surface has a gas-permeable skin made of film material. With this In particular, it is therefore possible to use foamed molded articles per manufacture, the entire surface of which ver see is, where portions of the surface a thermal Ver skin of the molding material, and other sections have gas permeable "foreign" skin, which is in the manufacture tion of the molded body connects to the molded body. According to one particularly preferred embodiment of the invention can be a film made of plastic material as a gas-permeable skin see which is sufficiently perforated. The one in the form  laid skin can alternatively also be made from a textile or fiber layer, and those sections of the mold which are covered with the film skin, are preferred to a heated temperature, which ensures that this in the Molded skin connects to the molded body.

Als Material zur Herstellung des Formkörpers eignet sich beispiels­ weise expandierbares Polyäthylen, expandierbares Polypropylen oder expandierbares Polyamid.A suitable material for producing the shaped body is, for example as expandable polyethylene, expandable polypropylene or expandable polyamide.

Die Mikroperforierung der Folienhaut wird bevorzugt so dimensio­ niert, daß die Perforation nicht sichtbar ist.The microperforation of the film skin is preferably so dimensionally niert that the perforation is not visible.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merk­ male der Unteransprüche gekennzeichnet.Advantageous further developments of the invention can be found in the note marked male of the subclaims.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Form 2, die aus zwei Formhälften 4, 6 besteht. Die Forminnenfläche 8 der unteren Form­ hälfte 6 ist mit einer Folie 10 aus Kunststoffmaterial belegt, die eine Mikroperforierung aufweist. Durch die untere Formhälfte 6 wird - durch die Folie hindurch - das Treibgas in das expan­ dierbare und schäumbare Kunststoffmaterial eingeblasen, welches dadurch zu einem Schaumstoff expandiert, der den Formhohlraum 7 ausfüllt und sich mit der Folienhaut 10 verbindet. Der Form­ innenfläche der oberen Formhälfte 4 benachbart sind Heizelemente 12 in die Formhälfte eingelassen. Auf diese Weise wird die Form­ innenfläche der oberen Formhälfte 4 so beheizt, daß sich der in der Form bildende Schaumstoff mit einer integralen Haut verhautet. Fig. 1 shows a cross section through a mold 2 , which consists of two mold halves 4 , 6 . The inner mold surface 8 of the lower mold half 6 is covered with a film 10 made of plastic material which has a microperforation. Through the lower mold half 6 - through the film - the propellant gas is blown into the expandable and foamable plastic material, which thereby expands to a foam that fills the mold cavity 7 and connects to the film skin 10 . The mold inner surface of the upper mold half 4 adjacent heating elements 12 are embedded in the mold half. In this way, the mold inner surface of the upper mold half 4 is heated so that the foam forming in the mold is pelted with an integral skin.

Claims (8)

1. Verfahren zum Herstellen von geschäumten Formkörpern, bei dem schäumbares und expandierbares Kunststoffmaterial in eine Form ge­ füllt, und zum Schäumen und Expandieren Treibgas in die Form einge­ blasen wird, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Abschnitt der Forminnen­ fläche mit einer gasdurchlässigen Haut belegt wird, die sich bei der Herstellung des Formkörpers mit diesem verbindet.1. A process for the production of foamed moldings, in which foamable and expandable plastic material is filled into a mold, and for foaming and expanding propellant gas is blown into the mold, characterized in that at least a portion of the inner surface is covered with a gas-permeable skin that connects to the molded body during manufacture. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gasdurchlässige Haut eine Folie aus perforiertem Kunststoffmaterial enthält.2. The method according to claim 1, characterized in that the gas permeable skin is a film made of perforated plastic material. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie aus Kunstoffmaterial mikro­ perforiert ist.3. The method according to claim 2, characterized in that the film made of plastic material micro is perforated. 4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haut eine textile Schicht oder eine faserhaltige Schicht enthält.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the skin is a textile layer or contains a fibrous layer. 5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Abschnitt der Form­ innenfläche zur Verhautung der Oberfläche des Formkörpers auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least a portion of the shape inner surface for skin covering the surface of the molded body a predetermined temperature is heated. 6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der/die mit der gasdurchlässigen Haut belegte(n) Abschnitt(e) der Forminnenfläche auf eine erste Tem­ peratur, und der/die nicht mit der Haut belegte(n) Abschnitt(e) auf eine zweite Temperatur erhitzt werden. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the one with the gas permeable skin occupied section (s) of the mold inner surface to a first tem temperature, and the section (s) not covered with the skin be heated to a second temperature.   7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Treibgas durch die in die Form eingelegte gasdurchlässige Haut hindurch in den Forminnenraum eingeblasen wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the propellant gas through the in the mold inserted gas-permeable skin into the interior of the mold is blown in. 8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoffmaterial in die Form expandierbares Polyäthylen (epe) oder expandierbares Polypro­ pylen (epp) oder expandierbares Polyamid (epa) eingefüllt wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that as a plastic material in the mold expandable polyethylene (EPE) or expandable polypro pylene (epp) or expandable polyamide (epa) is filled.
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WO2019101703A1 (en) 2017-11-27 2019-05-31 Evonik Röhm Gmbh High-temperature foams with reduced resin absorption for producing sandwich materials
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