DE1963805A1 - Machine for the production of two-layer pipes by welding helically wound strips - Google Patents
Machine for the production of two-layer pipes by welding helically wound stripsInfo
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Description
Paten!·-.n·.-,-iJf,Godparents! · -.N · .-, - iJf,
ΖΕΙΛΕΝΤϋ,' -.. ί UYKENΖΕΙΛΕΝΤϋ, '- .. ί UYKEN
8^uO J-J1-J1, I, on 228 ^ uO JJ 1 -J 1 , I, on 22
19· Dezember 1'jfi 19 December 1'j fi
VfJ ο no j uzn fy,i nauKno-iijüledovabelükid P 30 168/2 i projnklno-konstrukkorskij inabitut nicoGkogo maoinostrojenijaVfJ ο no j uzn f y, i nauKno-iijüledovabelükid P 30 168/2 i projnklno-Konstrukkorskij inabitut nicoGkogo maoinostrojenija
Uookau / UdCJGRUookau / UdCJGR
MASCHINE ZUM ILH:',BELLEN VON ZWPJI" ^iXJHTENROHREN DURCH SCHWEIßEN Vüfl OCIIk/,UBENIiINIENAkTBJ Aüi? J5-.7ICKBMJEW BÄNDERNMACHINE TO THE ILH: ', BELLING FROM ZWPJI "^ iXJHTEN PIPES THROUGH WELDING Vüfl OCIIk /, UBENIiINIENAkTBJ Aüi? J5-.7ICKBMJEW TAPES
Die Erfindung bezieht sich auf l«n:iohin*jn zum Herstollen von Rohren, insbesondei-e auf !.iaaci.. ..ieu zum Herstellen von Zweischichtenrohren durch Schweißen von schraubenlinienartig aufgewickelten Bändern.The invention relates to l «n: iohin * jn to get here of tubes, especially on! .iaaci .. ..ieu for making of two-layer pipes by welding helically wound strips.
Die vorliegende iirfindunt: kann vorteilhaft bei der Herstellung von Zweischichbonrohren mit einem Durchmesser ? ri t über 1200 mm für Hochuruckrohrleitungen angewendet werder, deren Rohre aus dünnen Bändern bestehen. Die Erfindung kern, jedoch in gleichem Maße bei der Herstellung von Rohren Anwen-The present iirfindunt: can be advantageous in the manufacture of two-layer pipes with a diameter ? ri t over 1200 mm can be used for high-pressure pipelines, the pipes of which are made of thin strips. The invention is core, but to the same extent in the manufacture of pipes.
Ö09848/1Ö51Ö09848 / 1Ö51
N dung finden, die aus verschiedenartigen Metallbändern oder aus Metallbändern mit unterschiedlichen Festigkeitseiconschaften bestehen·For N-making, which consist of various metal strips or metal bands with different strength properties Eicon ·
Zur Zeit sind Maschinen zum Herstellen von Zweischicht onrohren durch Schweißen von schraubenlinienartig aufcewl ekel toi Bändern bekannt. Diese Maschinen besitzen hintereinander an-At the moment there are machines for the production of two-layer pipes by welding helically to cwl disgusting toi Ribbons known. These machines have one behind the other
α geordnete Vorrichtungen zum Vorbereiten der Bänder zum Schweißen und Walzen, welche die Bänder der formgebenden Schweißmaschine zuführen, aus der das fertige Zweischichtenrohr austritt. Hierbei führen die Walzen gleichzeitig beide aufeinandergelegte Bänder zu (s· beispielsweise rfe framösische-Vatentschti Nr. 1197896 der Klasse B, 21(3, 1958).α arranged devices for preparing the strips for welding and rolling, which feed the strips to the shaping welding machine from which the finished two-layer pipe emerges. In this case, the rollers simultaneously feed both strips that are laid on top of one another (see, for example, rfe Framösische-Vatentschti No. 1197896 of class B, 21 (3, 1958).
Da das Außenband beim Herstellen von Zweischicht; c;x rohr en das Innenband umfassen soll, muß die Zuführungsgesciiwindi^eit des Außenbands größer als die des Innenbands sein. Dies /lid bei der bekannten Maschine durch zwangsweise hervorgerut ,es Since the outer tape in the manufacture of two-layer; c; x tubes en should encompass the inner band, the feed speed of the outer band must be greater than that of the inner band. This / lid in the known machine by forcing it out
™ · Rutschen eines Bands relativ zum andern oder durch Erv/arr.-on eines der Bänder, und zwar des Bandes für die AußenschLcht des Rohrs, erzielt. Es ist verständlich, daß das Durchführen dieser Arbeitsgänge mit Schwierigkeiten verbunden ist· Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine™ · Slipping of one band relative to the other or by erv / arr.-on one of the bands, namely the band for the outside of the pipe. It is understandable that performing these operations are associated with difficulties · The invention is based on the object of a machine
eineone
zum Herstellen von Zweischichtenrohren zu schaffen, die getrennte Zuführung der Bänder in die formgebende Schweißmaschine bei individueller Regelung des Sintri^jttswlnkels jedes Bandes sicherstellt.for the production of two-layer pipes to create the separate Feeding of the strips into the shaping welding machine with individual regulation of the Sintri ^ jttswlnkels each Tape ensures.
Die gestellte Aufgabe «vird dadurch gelöst, daß bei derThe problem posed is solved by the
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Maachine zum Herstellen von Zwoischichtenrohren, die hintereinander angeordnete Vorrichtungen zum Vorbereiten der Bänder zum Gehweißen sowie Walzen enthält, welche die Bänder der formgobenden Schweißmaschine zuführen, aus der das fertige Zweischichtenrohr austritt, erflndungsgemäß die Walzen zu mindestens zwei Gruppen zusammengefaßt sind, von denen jede eins dor Bänder zufährt, wobei die Drehachsen der Walzen joder Gruppe waagerecht liegen, aber die Walzen einer Gruppe unter einem Winkel β zu den Walzen der andern Gruppe montiert sind und die Größe dieses Winkels in Graden durch nachstehende Formel bestimmt ist;Machine for the production of two-layer pipes, which contains devices arranged one behind the other for preparing the bands for welding as well as rollers which feed the bands to the form-casting welding machine from which the finished two-layer pipe emerges, according to the invention the rollers are combined into at least two groups, each of which has one Belts come in, the axes of rotation of the rollers in each group are horizontal, but the rollers of one group are mounted at an angle β to the rollers of the other group and the size of this angle is determined in degrees by the following formula;
β = aro 008 A _ hi, β = aro 008 A _ hi, „obel"Obel
B. - Breite des die Innenrohrschicht bildenden Bands in ; B2 - Breite dea die Außenrohrschicht bildenden Bands in ι. D, - Durchmesser der Innenrohrschicht in mm, D - Durchmesser der Außenrohrsckicht in mm^Eine derartige konstruktive Ausführung gestattet es, die Bänder getrennt ui.d unter verschiedenen Winkeln in die formgebende Schweißmaschine einzuführen« 'B. - Width of the band forming the inner pipe layer in; B 2 - width of the bands forming the outer tube layer in ι. D, - diameter of the inner pipe layer in mm, D - diameter of the outer pipe face in mm ^ Such a structural design allows the strips to be inserted into the forming welding machine separately and at different angles.
Zweckmäßigerweise wird eine Walzengruppe so montiert, daß sie zum Korrigieren des Winkels Jh relativ zur andern Walzongruppe um die zur Bohrlangsachse senkrechte Achse gedreht werden kann· Dadurch wird es möglich, den Eintrittswlnkcl jedes Bands in die formgebende Schweißmaschine getrennt zu regeln.A group of rollers is expediently mounted in such a way that it can be rotated around the axis perpendicular to the longitudinal axis of the drilling in order to correct the angle Jh relative to the other group of rollers.
Die um die Senkrechtaohse drehbaren Walzen können inThe rollers, which can be rotated around the vertical axis, can be turned into
009848/1051009848/1051
einem Gestell montiert werden, daa starr am Rahmen befestigt iat, der mit Hilfe eines elektrischen Antriebs um eine ortsfeste Sonkrechtachse verdrehbar ist , die senkrecht zur Rohrlängsachse steht. Gleichzeitig werden die Walzen aneinander angepreßt.a frame to be mounted, daa rigidly secured to the frame iat, of an electric drive to a stationary Sonkrechtachse is rotatable with the aid of which is perpendicular to the pipe axis. At the same time, the rollers are pressed against one another.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird nachstehendTo better understand the invention, the following is provided
ein konkretes Ausführungsbeispiel derselben unter Hinwei3 aufa specific embodiment of the same with reference
r
beiliegende Zeichnungen betachtet; es zeigenr
attached drawings considered; show it
Fig. 1 von der Seite aus betaahtete Gesamtansicht der erfind ungsgemäßen Maschine, Fig. 1 from the side betaahtete overall view of the machine according to the invention,
Figt 2 Schema der Bondanordnung bei dor Herstellung einos Zweischichtenrohrs,Fig t 2 Scheme of the bonding arrangement in dor producing einos two-layer tube,
Fig. 5 Seitenansicht der Zuführungswalzen im vergrößerter! Maßstäbe,Fig. 5 side view of the feed rollers in an enlarged! Standards,
Fig. 4 dasselbe Schema wie in Fig. 2, aber mit relativ -zueinander versetzten Bändern, undFig. 4 the same scheme as in Fig. 2, but with relative -staggered tapes, and
Fig. 5 Draufsicht auf die erfindungegemäße Maschine.Fig. 5 plan view of the machine according to the invention.
Die Maschine zum Herstellen von Zweischichtenrohren enthält hintereinander angeordnete Vorrichtungen 1 und 2 (Fig.l) zum Vorbereiten der Bänder 3 und 4 zum Schweißen und Walzen 5i 6, 7 und 6, die zu zwei Gruppen zusammengefaßt sind und die Bänder 3 und 4 der formgebenden Schweißmaschine 9 zuführen, aus der das Zweischichtenrohr austritt. Die Längsachsen der Walzen 5···ΰ liegen waagerecht, wobeiThe machine for the production of two-layer pipes contains devices 1 and 2 arranged one behind the other (Fig.l) to prepare the strips 3 and 4 for welding and rolling 5i 6, 7 and 6, which are combined into two groups and feed the strips 3 and 4 to the shaping welding machine 9, from which the two-layer pipe emerges. The longitudinal axes of the rollers 5 ··· ΰ are horizontal, with
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die Walzen 7 und 8, welche eine Gruppe bilden, unter einem Winkel β (Fig.2) zu den Walzen 5 und 6, aus denen die andere Gruppe besteht, angeordnet sind. Dieser Winkel hängt von der . Bandbreite und -dicke sowie auch vom Rohrdurchmesser ab. Die Größe des Winkels β in Graden wird durch die Formelthe rollers 7 and 8, which form one group, are arranged at an angle β (FIG. 2) to the rollers 5 and 6 which make up the other group. This angle depends on the. Band width and thickness as well as the pipe diameter. The size of the angle β in degrees is given by the formula
A = arc cos (B2 - %) bestimmt,'wobei B^ - Breite des die Innenrohrschicnt^bildend'en Bands in mm, B2 - Breite des die Außenrohrschicht bildenden Bands in mm, D, - Durchmesser der Innenrohrschicht in mm, Dg - Durchmesser der Außenrohrschicht; in mm ist. Die Walzen 7 und 8 sind im Gestell 10 (Fig.3) montiert, das starr am Rahmen 11 befestigt ist, der mit Hilfe eines elektrischen Antriebs 14 auf Rollen 12 um die Senkrechtachse 13 gedreht werden kann. Die Achse 13 ist unbeweglich und steht senkrecht zur Längsachse des Rohrs 15· Die Walzen 7 und ö werden mit Hilfe eines Bügels 16 aneinander angepreßt, dessen eintfj Ende am Gestell IO angelenkt und dessen anderes Ende über Stift 17 mit der Kolbenstange 18 eines Hydraulikzylinders 19 verbunden ist, dessen Gehäuse am Gestell 10 befestigt Ist · Hinter den Walzen 7 und 8 sind in Laufrichtung des BandsA = arc cos (B 2 -%) determined, 'where B ^ - width of the band forming the inner pipe layer in mm, B 2 - width of the band forming the outer pipe layer in mm, D, - diameter of the inner pipe layer in mm, Dg - diameter of the outer pipe layer; is in mm. The rollers 7 and 8 are mounted in the frame 10 (FIG. 3), which is rigidly attached to the frame 11, which can be rotated around the vertical axis 13 with the aid of an electric drive 14 on rollers 12. The axis 13 is immobile and is perpendicular to the longitudinal axis of the tube 15. The rollers 7 and 6 are pressed against one another with the aid of a bracket 16, one end of which is hinged to the frame IO and the other end of which is connected via pin 17 to the piston rod 18 of a hydraulic cylinder 19 is, the housing of which is fixed to the frame 10 · Behind the rollers 7 and 8 are in the running direction of the tape
u
(diese Richtng ist bedingt durch Pfeil A angedeutet) ortsfesteu
(this direction is indicated by arrow A) stationary
einer»one »
Führungsrollen 20 vorgesehen, die auffgemeinsaaen Tragkörper rentiert sind, der am Gestell 10 befestigt ist.Guide rollers 20 are provided, the onfgemeinsaaen support body which is attached to the frame 10.
Die obenangeführte Formel, durch die die Abhängigkeit des Winkels Jh von Bandbreite, -dicke und Rohrdurchmesser gekennzeichnet wird, wurde unter der Voraussetzung aufgestellt, daß der The above formula, which characterizes the dependence of the angle Jh on the strip width, thickness and pipe diameter, was established on the assumption that the
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. Winkel β . d gleich der Differenz zwischen den Winkeln »^ und oLt (Fig,2) ist, wobei 0^-, e/erWinkel zwischen Kante des. Angle β . d is equal to the difference between the angles »^ and oL t (Fig, 2), where 0 ^ -, e / er angle between the edge of the
^βΓ tier ^ βΓ animal
Bands 4 nnd Längsachse des Rohrs 15um/«tx**'/i.n;tGl zv.'LrxN.-a i-.nnücBands 4 and the longitudinal axis of the pipe 15um / «t x ** '/ in; tGl zv.'LrxN.-a i-.nnüc
des uiiiiur; J und h u ;r;aca.■·. v-u iiuiirr:. '\y ir; υ.des uiiiiur; J and hu; r; aca. ■ ·. vu iiuiirr :. '\ y ir; υ.
Zum Regeln des Schweißspalts zwischen der Kante des BandsTo regulate the welding gap between the edge of the belt
3 und der .:- ersten Windung der Rohraußenschicht wird Winkel °L korrigiert. Dies erfolgt durch Drehen des Rahmens 11 φ (Fig.3) zusammen mit den Walzen 7 und 8 um die Senkrechtachse 13.3 and the.: - first turn of the pipe outer layer, angle ° L is corrected. This is done by rotating the frame 11 φ (FIG. 3) together with the rollers 7 and 8 around the vertical axis 13.
Die Bänder 3 und 4 müssen unter verschiedenen Winkeln zugeführt werden, um gleiche Axialkomponenten der Band zuführungsgeschwind lgke'it beim Eintritt in die formgebende Schweißmaschine sicherzustellen, was eine der Hauptbedingungen bei der Formgebung vnn Zweischichtenrohren ist· The strips 3 and 4 must be fed at different angles in order to ensure the same axial components of the strip feed speed when entering the shaping welding machine, which is one of the main conditions when shaping two-layer pipes .
Die formgebende Schweißmaschine 9 ist auf einer Tragplatte 22 montiert, die mittels Rollen 25 auf einem Rahmen 24 aufliegt. . Dieser Rahmen wird mit Hilfe eines elektrischen Antriebs 25 um die Senkrechtachse 13 gedreht. The shaping welding machine 9 is mounted on a support plate 22 which rests on a frame 24 by means of rollers 25. . This frame is rotated around the vertical axis 13 with the aid of an electric drive 25.
Die Tragplatt· 22 kann zusammen mit der Maschine 9 durch einen elektrischen Antrieb 26 um die Senkrecht ache· 13 gedreht werden, wobei der Maschine die erforderliche Lage erteilt wird, die vom Durchmesser des hergestellten Rohre sowi· der Breite der Bänder 3 und 4 abhängt·The support plate 22 can be rotated together with the machine 9 by an electric drive 26 around the vertical axis 13, whereby the machine is given the required position, which depends on the diameter of the pipe produced and the width of the belts 3 and 4.
Die Lage des aus der Maschine 9 austretenden Rohrs 15 in bezug auf den Rahmen 24 wird durch LÜnetten 27 (Fig. 5) bestimmt, die auf diesem Rahmen montiert sind·The position of the pipe 15 emerging from the machine 9 in relation to the frame 24 is determined by bevels 27 (Fig. 5) which are mounted on this frame.
Der Sohwelßspalt zwischen der Kante des Bands 4 und 009848/ 1051 ' -The bottom gap between the edge of the tape 4 and 009848/1051 '-
BAD ORiGiNAuBAD ORiGiNAu
dor der ersten Wicklung der Innenrohrschicht wird durch Ändern des Winkels cCf (Fig.2) geregelt. Dies erfolgt durch Drehen des Rahmens 24 zusammen mit dem Rohr 15 (Fig.3) um die Achse 13 odor durch synchrones Drehen des Rahmens 24 und dor Tragplatte 22 zusammen mit der formgebenden Maschine 9 um die Achse 13·dor the first winding of the inner pipe layer is regulated by changing the angle cC f (Fig.2). This is done by rotating the frame 24 together with the tube 15 (FIG. 3) around the axis 13 or by rotating the frame 24 and the support plate 22 together with the shaping machine 9 around the axis 13.
Die Walzen 5 und 6 sind in einem ortsfesten Gestell 28 montiert und werden mit Hilfe des Bügels 29 aneinander oiifjepreßt. Sin Ende dieses Bügels 1st am Gestell 28 angelenkt, während das andere Ende durch Stift 30 mit der Kolbenstange 31 eines Hydraulikzylinders 32 verbunden ist , Das Gehäuse dieses Zylinders ist am Gestell 28 angelenkt.The rollers 5 and 6 are mounted in a stationary frame 28 and are pressed against one another with the aid of the bracket 29. Sin end of this strap 1st hinged to the frame 28 while the other end by pin 30 to the piston rod 31 of a hydraulic cylinder 32 is connected, the housing of this cylinder is articulated on the frame 28th
Hinter den Walzen 5 und 6 sind in Laufrichtung des Bands 4 (diese Richtung ist bedingt duroh Pfeil B angedeutet) Führungsrollen 33 vorgesehen, die auf einer gemeinsamen Tragplatte 34 montiert sind.Behind the rollers 5 and 6 are 4 in the running direction of the belt (This direction is conditionally indicated by arrow B) Guide rollers 33 are provided, which are mounted on a common support plate 34.
Die Bänder 3 und 4 werden der formgebenden Schweißmaschine zugeführt, wobei sie relativ zueinander um das Uaß "a", wie dies aus Fig. 4 und 5 ersichtlich ist, versetzt sind. DiesThe bands 3 and 4 become the shaping welding machine fed, relative to each other by the Uaß "a", such as this can be seen from Fig. 4 and 5, are offset. this
ein
ist erforderlich, um einseitiges Schweißen sowohl der inneren als auch der äußeren Rohrschicht auf der anliegenden Schicht
ohne Durchbrennen zu ermöglichen. a
is required to enable one-sided welding of both the inner and outer pipe layers on the adjacent layer without burning through.
eineone
Jede der Vorrichtungen 1 und 2 (Fig.l) enthält Entrollvorrichtung 35 für das Bund alt dem Band 3 bcw. 4, RichtmaschineEach of the devices 1 and 2 (Fig.l) contains unrolling device 35 for the federal government old the band 3 bcw. 4, straightening machine
009848/1051 _„,.,009848/1051 _ ",.,
ßAD ORlGtNALßAD ORlGtNAL
36, Schere 37 zum Abschneiden der Bänder in Querrichtung, Stumpfschweißmaschine 38 mit Gratentferner, Scheibenschere Hum Kalibrieren der Bandbreite und Zuführungsrollen 40. Die Maschine ist auf einem Fundament 41 montiert, das36, scissors 37 for cutting the ribbons in the transverse direction, Butt welding machine 38 with burr remover, disc shears Hum calibration of the belt width and feed rollers 40. The machine is mounted on a foundation 41, the
ein Aussparungen 42 und 43 besitzt, um Durchhängen der Bänder 3 has recesses 42 and 43 to allow the straps 3 to sag
und 4 zu ermöglichen.and 4 to enable.
Der Durchhang des Bands 3 in der Aussparung 42 ist er-The slack of the band 3 in the recess 42 is
einena
forderlich, um eine Bandreserve zu schaffen, welche ununterbro-'. chenen Maschinenbetrieb beim Stumpfschweißen der Bandenden in der Vorrichtung 1 ermöglicht.necessary to create a band reserve which is uninterrupted '. Chenen machine operation when butt welding the strip ends in the device 1 allows.
Der Durchhang des Bands 4 in der Aussparung 43 ist erforderlich, um eine Bandreserve zu schaffen, die ununterbrochenen Maschinenbetrieb beim Stumpfschweißen der Bandenden inThe slack of the band 4 in the recess 43 is required in order to create a band reserve, the uninterrupted machine operation when butt welding the band ends in
Vorrichtung 2 ermöglicht. Der zweite Durchhang mit konstanter Länge des Bands 3 in der Aussparung 43 ermöglicht das Ändern des Eintrittswinkels diese Bands in die formgebende Schweißmaschine, da das Band in dieser Aussparung schiefgestellt werden kann* Device 2 allows. The second slack with constant length of the band 3 in the recess 43 enables the change the angle of entry these bands into the shaping welding machine, as the band can be tilted in this recess *
Wahrend des Maschinenbetriebs passieren die zuvor zu Bunden aufgewickelten Bänder die Vorrichtungen 1 und 2, wobei sie nach und nach aufgewickelt, gerichtet, an den Enden abgeschnitten und stumpfgeschweißt werden sovie ihre Breite kalibriert wird. Hiernach gelangen sie in die Aussparungen 42 undWhile the machine is in operation, the tapes previously wound into bundles pass devices 1 and 2, whereby they gradually wound up, straightened, cut off at the ends and butt-welded are calibrated as their width will. Then they get into the recesses 42 and
einena
43 (Fig.l), wo sie durchhängen und dadurch ununterbrochenen Maschinenbetrieb beim Stumpfschweißen der Bandenden in den Vorbereitungsvorrichtungen 1 und 2 ermöglichen·43 (Fig.l), where they sag and are therefore uninterrupted Machine operation when butt welding the strip ends into the Prepare devices 1 and 2 enable
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BAD ORiGfNALBAD ORiGfNAL
Die Bänder J> und 4 werden aus den Vertiefungen durch Walzen 5·· »8 herausgezogen, welche sie unter verschiedenen Wineln zur Längsachse des Rohrs 15 der formgebenden Schweißmaschine 9 zuführen. Diese Zuführung der Bänder unter verschiedenen Winkeln gewährleistet gleiche Axialkomponenten der Bandzuführungsgeschwindigkeit beim Biegen der Bänder zu Bögen mitThe strips J> and 4 are pulled out of the depressions by rollers 5 · · 8, which they feed at different angles to the longitudinal axis of the tube 15 of the forming welding machine 9. This feeding of the tapes at different angles ensures the same axial components of the tape feed speed when the tapes are bent into sheets
IiIi
unterschiedenem Durchmesser während des Formgebens des Zweischichtenrohrs ·different diameter during the shaping of the two-layer pipe ·
Es muß, wenn Bänder 3 und 4 krummlinige Kanten aufweisen, die Größe des Schweißspalts sowohl bei der inneren als auch bei der äußeren Rohrschicht eingestellt werden· Der Schweißspalt wird bei der Innenschicht durch Drehen des Rahmens 24 (Fig.3) zusammen mit Rohr 15 um die Achse 13 oder durch gemeinsames Drehen dieses Rahmens und der Tragplatte 22 mit der formgebenden Schweißmaschine 9 eingestellt· Der Schweißspalt wird bei der Außenschicht durch Drehen des Rahmens 11 zusammen mit den Walzen 7 und 8 eingestellt·If bands 3 and 4 have curvilinear edges, the size of the welding gap can be set for both the inner and outer pipe layers · The welding gap is for the inner layer by rotating the frame 24 (Fig.3) together with tube 15 around the axis 13 or by common Turning this frame and the support plate 22 with the shaping welding machine 9 is set · The welding gap is adjusted for the outer layer by rotating the frame 11 together with the rollers 7 and 8
In der formgebenden Schweißmaschine 9 (Fig.l) werden die Bänder 3 und 4 schraubenlinienartig (wie dies aus Fig· 5 ersichtlich ist) zum zylindrischen Rohrrohling gewickelt und gleichzeitig werden die Spiralnähte der Innen- und Außenrohrschicht geschweißt.Hierbei wird die Innenschicht durch Apparat 44 (Fig.l) an der Stelle, wo die Kante des Bands 4 mit der der ersten Innenschichtwindung zusammentrifft, und die Außenschicht durch Apparat 45 an der Stelle, die um eine halbeIn the shaping welding machine 9 (Fig.l) are the Bands 3 and 4 are wound in a helical manner (as can be seen from FIG. 5) to form the cylindrical tube blank and at the same time, the spiral seams of the inner and outer pipe layers The inner layer is welded by apparatus 44 (Fig.l) at the point where the edge of the tape 4 meets that of the first inner layer turn, and the Outer layer through apparatus 45 at the point by half a
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BADBATH
Spiralwindung in bezug auf die Schweißstelle der Innenschicht versetzt ist, geschweißt. Das aus der Maschine 9 austretende Bohr kann, ohne angehalten zu werden, zu Maßlängen zerschnitten und zur nachfolgenden Bearbeitung weiterbefördert werden. Spiral winding is offset with respect to the weld of the inner layer, welded. The drilling emerging from the machine 9 can, without being stopped , be cut to measure lengths and conveyed on for subsequent processing.
00 9848/105100 9848/1051
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU681293037A SU276895A1 (en) | 1968-12-27 | 1968-12-27 | Mill for manufacturing double-layer spiral-seamed pipes |
SU1293037 | 1968-12-27 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1963805A1 true DE1963805A1 (en) | 1970-11-26 |
DE1963805B2 DE1963805B2 (en) | 1972-10-05 |
DE1963805C DE1963805C (en) | 1973-04-19 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2027218A1 (en) | 1970-09-25 |
DE1963805B2 (en) | 1972-10-05 |
GB1266399A (en) | 1972-03-08 |
SU276895A1 (en) | 1986-11-15 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |