DE1963705B2

DE1963705B2 - DEVICE FOR CUTTING TOBACCO SHEETS IN PARTICLES OF EVEN SHAPE, IN PARTICULAR IN RECTANGULAR SHAPE

Info

Publication number: DE1963705B2
Application number: DE19691963705
Authority: DE
Inventors: Andre; Imbert Pierre; Fleury-les-Aubrais Loiret Pietrucci (Frankreich)
Original assignee: Societe Nationale dExploitation Industrielle des Tabacs et Allumettes SAS
Current assignee: Societe Nationale dExploitation Industrielle des Tabacs et Allumettes SAS
Priority date: 1968-12-31
Filing date: 1969-12-19
Publication date: 1976-04-15
Also published as: NL6919676A; FR1604443A; DE1963705A1; GB1297396A; SE356884B; US3659620A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schnei den von Tabakblättern in Teilchen gleichmäßigei Form, insbesondere in Rechteckiorm, mit einer al! Schneidwalze ausgebildeten Längsschneidevorrichtunj zum Schneiden der Blätter in gleich breite Streifen, mil einer Umlenkeinrichtung, weiche die in Längserstrek kung die Längsschneidemaschine verlassenden Streifer aufnimmt und quer zu ihrer Längserstreckung an einer Zwischenförderer weiterleitet, und mit einer vom Zwi schenförderer beschickten, ebenfalls als Schneidwalzer ausgebildeten Querscluitidcvorrichtung.The invention relates to a device for cutting the tobacco leaves into particles evenly Form, especially in a rectangle, with an al! Cutting roller trained longitudinal cutting device for cutting the leaves into strips of equal width, with a deflection device, soft the lengthways kung takes the slitter leaving stripper and transversely to its longitudinal extension on a Intermediate conveyor forwards, and with one fed by the intermediate conveyor, also as a cutting roller trained Querscluitidcvorrichtung.

Es ist bereits bekannt, zur Erzielung rechtwinkligei Blatteilchen die Tabakblätter zwei aufeinanderfolgen den, senkrecht zueinander orientierten Schneidvorgän gen zu unterziehen. So beschreibt die US-PS 31 28 77i eine Schneidvorrichtung, mit welcher zunächst die kon tinuierlich herangeführten Tabakblätter in Längsstrei fen geschnitten und die Streifen in ihrer Längserstrek· kung auf einem Förderband weitergeführt werden. Anschließend werden die Streifen von einem Schiebet quer zu ihrer Längserstreckung auf ein weiteres Förderband geschoben, welches die Streifen einer Quer schneidevorrichtung zuführt. Bei der bekannten Vorrichtung ist jedoch nicht berücksichtigt, daß angesichts der unregelmäßigen Form von Tabakblättern bereit; beim Längsschneidevorgang Teilchen anfallen, die schon gleich oder kleiner als die Sollgröße sind. Solche Teilchen werden vielmehr bei der bekannten VorrichIt is already known to achieve orthogonal Leaf particles the tobacco leaves two successive, perpendicularly oriented cutting processes gen to undergo. Thus, the US-PS 31 28 77i describes a cutting device with which first the kon continuously brought in tobacco leaves are cut into longitudinal strips and the strips are can be continued on a conveyor belt. Then the strips are pushed by a slide pushed transversely to their longitudinal extent on another conveyor belt, which the strips of a transverse cutting device feeds. In the known device, however, does not take into account that given the irregular shape of tobacco leaves ready; during the slitting process, particles arise that are already equal to or smaller than the target size. Rather, such particles are in the known Vorrich

tung ebenfalls dem Querschneidevorgang zugeführt, wo sie nach nochmaligem Zerschneiden ihre Sollgröße verlieren bzw. sich noch weiter von der Sollgröße entfernen. Ferner ist bei der bekannten Vorrichtung kritisch, daß beim diskontinuierlichen Hinüberschieben der Blattstreifen auf den zweiten, zum Querschneider führenden Förderer die Blattstreifen zu Packen zusammengeschoben werden und hierbei leicht ihre Orientierung verlieren, so daß sie mit mehr oder weniger großer Schräglage statt mit exakter Querorientierung dem Querschnieder zugeführt werden. Hierdurch können im Endprodukt auch Teilchen anfallen, die unter Umständen erheblich länger sind, als es der angestrebten Sollgröße entspricht. Ferner können hierbei auch rauten- oder trapezförmige Teilchen anfallen.processing is also fed to the cross-cutting process, where it is cut to its target size after being cut again lose or move further away from the target size. It is also critical in the known device that with the discontinuous pushing of the sheet strips onto the second, to the cross cutter Leading conveyor, the sheet strips are pushed together to pack and easily lose their orientation, so that they are more or less large Inclined position instead of with exact transverse orientation are fed to the cross cutter. This allows the End product also result in particles that are possibly considerably longer than the desired target size is equivalent to. Furthermore, diamond-shaped or trapezoidal particles can also arise here.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Schneiden von Tabakblättern zu schaffen, bei welcher die Teilchen in besonders starkem Maß in Sollgröße anfallen, wozu die nach dem Langsschneidevorgang bereits in oder unter Sollgröße vorliegenden Teilchen ausgesondert werden sollen, ohne daß hierdurch die Querorientierung der Streifen für den Querschneidevorgang beeinträchtigt wird.The invention is based on the object of a device to create for cutting tobacco leaves, in which the particles in a particularly strong degree in The target size is incurred, including those that are already at or below the target size after the longitudinal cutting process Particles are to be separated out without thereby affecting the transverse orientation of the strips for the transverse cutting process is affected.

Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art, besteht die Lösung dieser Aufgabe gemäß einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsart darin, daß die Umlenkeinrichtung ein unterhalb der Längsschneidevorrichtung angeordneter, parallel zu den Schneidwalzenachsen der Längsschneidevorrichtung orientierter, mit Querriefen versehener Vibrationsförderer ist, welcher kontinuierlich die von seinen Querriefen aufgenommenen Streifen an den Zwischenförderer weiterleitet, und daß der Zwischenförderer aus einer Gruppe paralleler, synchron angetriebener endloser Förderriemen besteht, deren Abstände etwa gleich den Abständen zwischen den Schneidelinien der Querschneidevorrichtung sind und die senkrecht zu den Querriefen des Vibrationsförderers orientiert sind.Based on a device of the type mentioned at the outset, this object is achieved according to a first embodiment according to the invention in that the deflection device is below the longitudinal cutting device arranged, parallel to the cutting roller axes of the longitudinal cutting device oriented, provided with transverse grooves vibration conveyor which continuously transfers the strips picked up by its transverse grooves to the intermediate conveyor passes on, and that the intermediate conveyor from a group of parallel, synchronously driven endless There is a conveyor belt whose spacing is approximately equal to the spacing between the cutting lines of the cross-cutting device and which are oriented perpendicular to the transverse grooves of the vibratory conveyor.

Gemäß einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsart kann die Aufgabe auch dadurch gelöst werden, daß die Umlenkeinrichtung aus einer unterhalb der Längsschneidevorrichtung angeordneten, senkrecht zu den Schneidwalzenachsen der Längsschneidevorrichtung orientierten, mit Längsriefen versehenen Vibrationsplatte, welche eine in einem Winkel von 45° zu den Längsriefen verlaufende Abgabekante besitzt, und aus einem unterhalb der Abgabekante senkrecht zur Längserstreckung der Vibrationsplatte umlaufenden Endlosförderer besteht, welcher die quer zur Förderrichtung auf ihr liegenden Streifen kontinuierlich an den Zwischenförderer weiterleitet, und daß der Zwischenförderer aus einer Gruppe paralleler, synchron angetriebener endloser Förderriemen besteht, deren Abstände etwa gleich den Abständen zwischen den Schneidelinien der Querschneidevorrichtung sind und die senkrecht zu den Längsriefen der Vibrationsplatte orientiert sind.According to a second embodiment of the invention, the object can also be achieved by that the deflection device from a arranged below the longitudinal cutting device, perpendicular to The vibrating plate with longitudinal grooves is oriented towards the cutting roller axes of the longitudinal cutting device, which has a discharge edge running at an angle of 45 ° to the longitudinal grooves, and from a circumferential below the dispensing edge perpendicular to the longitudinal extension of the vibration plate There is an endless conveyor which continuously attaches the strips lying on it transversely to the conveying direction the intermediate conveyor forwards, and that the intermediate conveyor from a group of parallel, synchronous driven endless conveyor belt, the distances between which are approximately equal to the distances between the The cutting lines of the cross-cutting device are perpendicular to the longitudinal grooves of the vibrating plate are oriented.

Bei beiden Ausführungsarten ist die Umlenkeinrichtung jeweils derart ausgebildet, daß sie einerseits ihre Grundaufgabe, die Förderrichtung der Längsstreifen umzuorientieren, exakt erfüllt, daß sie aber darüber hinaus die Blattstreifen kontinuierlich und unter Vermeidung von Anhäufungen und Zusammenballungen an den Zwischenförderer weiterleitet, wobei die Blattstreifen zusätzlich durch die Vibrationsbewegungen in einem solch aufgelockerten Zustand gehalten werden, daß auf dem als Sieb ausgebildeten Zwischenförderer die Blatteilchen, die bereits gleich oder kleiner als dieIn both types of embodiment, the deflection device is designed in such a way that, on the one hand, it has its The basic task of realigning the conveying direction of the longitudinal strips is exactly fulfilled, but that it is above it the leaf strips continuously and avoiding clusters and agglomerations passes on to the intermediate conveyor, the sheet strips additionally by the vibratory movements in be kept in such a relaxed state that on the intermediate conveyor designed as a sieve the leaf particles that are already equal to or smaller than that

Sollgröße sind, sich von den übrigen Blattstreifen absondern und durchfallen können. Ebenfalls fallen auf dem Zwischenförderer auch eventuelle fehlorientierte, d. h. längsorientierte, längere Blattstreifen durch, so daß diese vor einem weiteren Längszerschneiden bewahrt bleiben. Im Gesamtergebnis wird hierdurch der Anfall von zu kleinen Ausschuß-Blatteilchen erheblich reduziertThe target size is to be separated from the rest of the leaf strips and fail. Any misoriented, d. H. longitudinally oriented, longer sheet strips through, so that they are protected from further longitudinal cutting stay. As a result, the accumulation of excessively small waste leaf particles becomes considerable as a result reduced

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further features of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand mehrerer in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert In der Zeichnung zeigtThe invention is described below with reference to several exemplary embodiments illustrated in the drawing explained in more detail in the drawing shows

F i g. 1 im Vertikalschnitt ein erstes Ausführungsbeispiel der Voirichtung nach der Erfindung, F i g. 2 einen Schnitt gemäß der Linie U-II in F i g. 1,F i g. 1 in vertical section a first embodiment of the device according to the invention, F i g. 2 shows a section along the line U-II in FIG. 1,

F i g. 3 eine schematische Darstellung des Vibrationsförderers nach den F i g. 1 und 2, F i g. 3 shows a schematic representation of the vibratory conveyor according to FIGS. 1 and 2,

F i g. 4 im Vertikalschnitt eine zweite Ausführungsform, F i g. 4 a second embodiment in vertical section,

F i g. 5 eine Aufsicht auf die Vorrichtung nach F i g. 4,F i g. 5 shows a plan view of the device according to FIG. 4,

F i g. 6 eine Blockbilddarstellung zu den beiden ersten Ausführungsbeispielen, bei welchen getrennte Schneidvorrichtungen für den ersten und den zweiten Schneidvorgang vorgesehen sind undF i g. 6 shows a block diagram of the first two exemplary embodiments, in which separate Cutting devices are provided for the first and the second cutting process and

F i g. 7 in einer Blockbilddarstellung eine Vorrichtung nach der Erfindung, bei welcher die Schneidvorrichtungen für den ersten und den zweiten Schneidvorgang zusammenfallen.F i g. 7 shows in a block diagram a device according to the invention, in which the cutting devices coincide for the first and the second cutting process.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1 bis 3 werden die zu schneidenden Tabakblätter über einen Vibrationsförderer 1 auf einen aus mehreren parallelen Riemen 2 bestehenden Bandförderer zugeführt, welcher das zu schneidende Gut in eine Längsschneidevorrichtung 3 einleitet, in welcher die Riemen 2 über koaxial angeordnete Umlenkscheiben 4 verlaufen, zwischen denen jeweils Scheiben 5 angeordnet sind. Die Riemen 2, die über die Scheiben 4 angetrieben werden, verlaufen im unteren Teil über Rollen 6 und weiter über Umkehrrollen 7, 8, wobei die Umkehrrolle 7 mit einer Spannvorrichtung 9 versehen ist. Unterhalb der Obertrums der Riemen 2 ist ein Förderer 10 angeordnet, der eventuell durchfallende Blatteilchen auffängt und diese entweder als Fertigprodukt an den Ausgang der Vorrichtung oder auf den Vibrationsförderer 1 befördert. In the embodiment according to FIGS. 1 to 3 are the tobacco leaves to be cut over a Vibratory conveyor 1 fed to a belt conveyor consisting of several parallel belts 2, which the material to be cut is introduced into a longitudinal cutting device 3 in which the belt 2 is coaxial arranged deflecting disks 4 run, between which disks 5 are arranged in each case. the Belts 2, which are driven by pulleys 4, run in the lower part over rollers 6 and further via reversing rollers 7, 8, the reversing roller 7 being provided with a tensioning device 9. Below the Arranged on the upper run of the belts 2 is a conveyor 10 which catches any leaf particles which may fall through and conveyed them either as a finished product to the output of the device or onto the vibratory conveyor 1.

Wie aus F i g. 2 ersichtlich ist, umfaßt die Längsschneidevorrichtung 3 noch eine zweite Gruppe von koaxialen Umkehrscheiben 4a und dazwischen angeordneten Scheiben 5, wobei über die Umkehrscheiben 4a wiederum einzelne parallele Riemen 2a verlaufen, die über untere Umlenkrollen 6a und 7a als endlose Riemen geführt sind. Das Blattgut wird in den von den Scheiben 5 und 5a gebildeten Zwickel geführt und in der Schneidvorrichtung 3 in gleich breite Blattstreifen geschnitten, die von der Schneidvorrichtung 3 auf einen ersten Zwischenförderer 11 fallen, der in nächster Nachbarschaft angeordnet ist, damit die geschnittenen Blattstreifen nicht in Unordnung geraten.As shown in FIG. 2 as can be seen, comprises the slitter 3 still a second group of coaxial reversing disks 4a and arranged between them Pulleys 5, with individual parallel belts 2a running over the reversing pulleys 4a, which are guided over lower pulleys 6a and 7a as endless belts. The sheet material is in the Slices 5 and 5a formed gusset out and in the cutting device 3 in the same width sheet strips cut, which fall from the cutting device 3 on a first intermediate conveyor 11, the next Neighborhood is arranged so that the cut leaf strips do not get into disarray.

Der erste Zwischenförderer 11 ist als Vibrationsförderer ausgebildet und besitzt ein Förderband 12, dessen Förderrichtung senkrecht zur Vorschubrichtung des Schneidgutes auf den Förderriemen 2 bzw. in der Schneidvorrichtung 3 orientiert ist und welches an seiner Außenseite mit Querriefen 13 versehen ist, die quer zur Laufrichtung des Förderbandes 12 orientiert sind. Die beiden Umlenkrollen 14, 15 (vgl. F i g. 3) für das Förderband 12 werden von einem Rahmen 16 getra-The first intermediate conveyor 11 is designed as a vibration conveyor and has a conveyor belt 12, the Conveying direction perpendicular to the feed direction of the material to be cut on the conveyor belt 2 or in the Cutting device 3 is oriented and which is provided on its outside with transverse grooves 13, which transversely are oriented to the running direction of the conveyor belt 12. The two pulleys 14, 15 (see Fig. 3) for the Conveyor belt 12 are carried by a frame 16

gen, der durch einen Vibrator 17 zu solchen Schwingungen angeregt wird, daß die sich auf dem Förderband befindlichen Blattstreifen am Boden der Querriefen 13 ansammeln und längs dieser Querriefen ausrichten. Der Rahmen 16 ist über vier Stangen 18, die sich jeweils über Schraubenfedern 19 auf äußeren Lagern 20 abstützen, aufgehangen, wobei die Aufhängungspunkte derart gewählt sind, daß sich die Diagonalen des durch die vier Aufhängungspunkte bestimmten Rechteckes in der Vertikalen durch den Schwerpunkt des Vibrators 17 schneiden. Der Translationsantrieb für das Förderband 12 erfolgt über ein ebenfalls am Rahmen 16 angeordnetes Untersetzungsgetriebe 21 und die zur Achse der Umlenkrolle 15 führenden Antriebsmittel 22.gen, caused by a vibrator 17 to such vibrations it is suggested that the sheet strips located on the conveyor belt at the bottom of the transverse grooves 13 and align along these transverse grooves. The frame 16 is about four rods 18 that extend each supported via coil springs 19 on outer bearings 20, suspended, the suspension points are chosen such that the diagonals of the vertical rectangle determined by the four suspension points through the center of gravity of the vibrator 17 cut. The translational drive for the conveyor belt 12 takes place via a likewise on the frame 16 arranged reduction gear 21 and the drive means leading to the axis of the pulley 15 22nd

Am Abgabeende verläuft das Förderband 12 in einem halbzylindrischen, die Riefen 13 abdeckenden Gehäuse 23, welches ein vorzeitiges Abfallen der mitgeführten Blattstreifen verhindert. Unterhalb des untertrumseitigen Endes des Gehäuses 23 ist eine in Riehtung des Untertrums des Förderbandes 12 umlaufende Trommel 24 mit Saugsektor 25 angeordnet, welche die Blattstreifen im stromaufwärts liegenden Bereich ihres Saugsektors übernimmt und an einen zweiten Zwischenförderer 26 weiterleitetAt the delivery end, the conveyor belt 12 runs in a semicylindrical one that covers the grooves 13 Housing 23, which prevents premature falling of the sheet strips carried along. Below the lower strand side The end of the housing 23 is a circumferential in the direction of the lower run of the conveyor belt 12 Drum 24 arranged with suction sector 25, which the sheet strips in the upstream area of their Suction sector takes over and forwards to a second intermediate conveyor 26

Der zweite Zwischenförderer 26 besteht aus einer Gruppe paralleler, synchron angetriebener, endloser Förderriemen 27, deren Abstände etwa gleich den Abständen zwischen den Schneidelinien der Querschneidevorrichtung 28 sind und die senkrecht zu den Querriefen 13 des ersten Zwischenförderers 11 orientiert sind. Die Querschneidevorrichtung 28 ist ähnlich wie die Längsschneidevorrichtung 3 aus zwei Gruppen von jeweils koaxial angeordneten Scheiben 29. 29a und dazwischen angeordneten Umlenkscheiben 30 für die Förderriemen 27 und die Riemen 27a eines Gegenförderers aufgebaut.The second intermediate conveyor 26 consists of a group of parallel, synchronously driven, endless Conveyor belt 27, the distances between which are approximately equal to the distances between the cutting lines of the cross-cutting device 28 and which are oriented perpendicular to the transverse grooves 13 of the first intermediate conveyor 11 are. The cross cutting device 28 is similar to the longitudinal cutting device 3 from two groups of each coaxially arranged disks 29. 29a and between them arranged deflection pulleys 30 for the conveyor belt 27 and the belt 27a of a counter-conveyor built up.

Die Förderriemen 27 umschlingen die Trommel 24 auf dem stromabwärts liegenden Bereich ihres Saugsektors 25 und nehmen am Ende des Saugsektors 25 die Blattstreifen auf, die nunmehr quer über die Riemen 27 liegen. Dabei fallen falsch ausgerichtete Blattstreifen und Blatteilchen, die bereits kleiner als die Sollgröße sind, zwischen den Förderriemen 27 hindurch und gelangen auf einen kleinen Auffangförderer 31, welcher als vibrierendes Sieb ausgebildet ist und zwei Etagen 32 und 32a umfaßt, von welchen die längeren Blattstreifen stromaufwärts auf den ersten Vibrationsförderer 11 und die kleinen Teilchen zum Ausgang der zweiten Querschneidvorrichtung 28 geleitet werden.The conveyor belts 27 wrap around the drum 24 in the downstream region of its suction sector 25 and take up the sheet strips at the end of the suction sector 25, which are now transversely across the belts 27 lie. This results in misaligned leaf strips and leaf particles that are already smaller than the target size are, between the conveyor belt 27 through and reach a small collecting conveyor 31, which is designed as a vibrating screen and comprises two floors 32 and 32a, of which the longer sheet strips upstream of the first vibratory conveyor 11 and the small particles to the exit of the second Cross cutting device 28 are guided.

Die Förderriemen 27 laufen mit einer solchen Neigung gegenüber der Horizontalen in die Querschneidevorrichtung 28 ein, daß die Blattstreifen tangential den Scheiben 29, 29a zugeführt werden. Ein Leitblech 33 od. dgl. erleichtert das Einlaufen der Blattstreifen in die Querschneidevorrichtung, und ein Luftgebläse 34 löst die geschnittenen Teilchen ab und verhindert, daß sich der Strom der Teilchen zerstreut bevor diese in den Ausgangsschacht gelangt sind.The conveyor belts 27 run into the cross-cutting device with such an inclination with respect to the horizontal 28 a that the sheet strips are fed tangentially to the disks 29, 29a. A baffle 33 od. The like. Facilitates the entry of the sheet strips into the cross-cutting device, and an air blower 34 releases the cut particles and prevents the flow of particles from dispersing before they enter the Exit duct.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 4 und 5 liegen eine Längsschneidevorrichtung 3 und eine Querschneidevorrichtung 28 wie beim ersten Ausführungsbeispiel vor. Der der Längsschneidevorrichtung 3 nachgeschaltete erste Zwischenförderer 35 besteht hier aus einer Vibrationsplatte, welche mit Riefen 36 versehen ist, auf welcher die Blattstreifen längs der Riefen bis zu einer Abgabekante 37 weitertransportiert werden, die in einem Winkel von 45° zur Riefenlängsrichtung liegt Die der Platte 36 durch ein nicht gezeigtes Erregersystem erteilten Vibrationen sind in Richtung der Riefen 35 orientiert. Die parallelen Förderriemen 38 des zweiten Zwischenförderers 39 verlaufen in engster Nachbarschaft unterhalb der Abgabekante 37 vorbei, und ihre Förderrichtung ist senkrecht zu den Riefen 36 bzw. ebenfalls in einem Winkel von 45° zur Abgabekante 37 orientiert. Die mit Mitnehmerstegen 40 versehenen Riemen 38 übernehmen die Blattstreifen, die nunmehr im wesentlichen quer über die Riemen 28 orientiert sind, wobei wiederum zu kleine Blatteile oder fehlorientierte Blattstreifen zwischen den einzelnen Förderriemen 38 hindurchfallen können. Die Riemen 38 des zweiten Zwischenförderers 39 laufen an ihrem Abgabeende über eine Umlenkrolle 41, um welche ebenfalls, auf Lücke versetzt, glatte Riemen 42 eines dritten, zur Querschneidevorrichtung 28 führenden Zwischenförderers 43 laufen, welche die Blattstreifen von den Riemen 38 übernehmen. Unter den Obertrums der Riemen 42 läuft eine mit radialen Zähnen 44 besetzte Trommel 45 um, deren Zähne zwischen den Obertrums der Riemen 42 mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit als die Fördergeschwindigkeit dieser Riemen hindurchkämmen. Infolgedessen wird ein falschorientierter Blattstreifen gerade gerichtet, wenn sein stromaufwärts liegendes Ende von einem der Zähne 44 berührt wird, oder völlig aus der Orientierung herausgebracht, wenn sein stromabwärts liegendes Ende von einem der Zähne 44 erfaßt wird.In the embodiment according to FIGS. 4 and 5 are a longitudinal cutting device 3 and a cross cutting device 28 as in the first embodiment. The downstream cutting device 3 The first intermediate conveyor 35 here consists of a vibration plate which is provided with grooves 36 is, on which the sheet strips are transported along the grooves to a discharge edge 37, the The plate 36 is located at an angle of 45 ° to the longitudinal direction of the groove by an excitation system (not shown) The vibrations given are oriented in the direction of the grooves 35. The parallel conveyor belt 38 of the second Intermediate conveyors 39 run in close proximity below the discharge edge 37, and their conveying direction is perpendicular to the grooves 36 or also at an angle of 45 ° to the discharge edge 37 oriented. The belt 38 provided with driver webs 40 take over the sheet strips, which are now are oriented essentially transversely across the belts 28, again with too small sheet parts or misoriented ones Sheet strips between the individual conveyor belts 38 can fall through. The straps 38 of the second intermediate conveyor 39 run at their delivery end over a deflection roller 41, around which also, Offset, smooth belt 42 of a third intermediate conveyor leading to the cross-cutting device 28 43 run, which take over the sheet strips from the belt 38. Under the upper runs of the belt 42 a drum 45 with radial teeth 44 revolves, the teeth of which between the upper strands of the belt Comb through 42 at a peripheral speed greater than the conveying speed of these belts. As a result, a misoriented leaf strip will be straightened if its upstream End of one of the teeth 44 is touched, or brought completely out of orientation if its downstream end is engaged by one of the teeth 44.

F i g. 6 veranschaulicht in einem Blockschaltbild die Arbeitsweise der vorbeschriebenen Ausführungsbeispiele, wobei bei dem Blockschaltbild die Positionsziffern des Ausführungsbeispieles nach den F i g. 1 bis 3 verwendet sind. Der Vibrationsförderer 1 liefert die Tabakblätter an die Längsschneidevorrichtung 3, von wo aus die Blattstreifen auf den ersten Vibrationsförderer 11 gelangen, in dessen Querriefen sie längs ausgerichtet werden und von wo aus die Blattstreifen über eine Übergabevorrichtung in Form der Trommel 24 (oder der Abgabekante 37) an den als Sieb wirkenden zweiten Zwischenförderer 26 gelangen. Dort werden die Teilchen, die bereits unter der Sollgröße liegen, ausgeschieden und über die Etage 32 des Auffangförderers an den Ausgang der Querschneidevorrichtung 28 geführt. Die wegen ihrer Fehlorientierung auf dem zweiten Zwischenförderer 26 durchfallenden Blattstreifen werden über die Etage 32a des Auffangförderers wieder auf den ersten Zwischenförderer 11 zu einer erneuten Ausrichtung zurückgeleitet Lediglich die exakt ausgerichteten, die Sollgröße übersteigenden Blattstreifen werden vom zweiten Zwischenförderer 26 in die Querschneidevorrichtung 28 eingeleitetF i g. 6 illustrates in a block diagram the mode of operation of the exemplary embodiments described above, where in the block diagram the position numbers of the embodiment according to FIGS. 1 to 3 are used. The vibratory conveyor 1 delivers the tobacco leaves to the slitter 3, from where get from the sheet strips on the first vibratory conveyor 11, in whose transverse grooves they are aligned longitudinally and from where the sheet strips are transferred via a transfer device in the form of the drum 24 (or the discharge edge 37) reach the second intermediate conveyor 26, which acts as a sieve. There the Particles that are already below the target size are separated out and via the floor 32 of the collecting conveyor to the output of the cross-cutting device 28. Because of their misorientation on the second Sheet strips falling through the intermediate conveyor 26 are returned to the floor 32a of the receiving conveyor on the first intermediate conveyor 11 to a new one Orientation returned Only the precisely oriented sheet strips exceeding the nominal size are introduced into the cross-cutting device 28 by the second intermediate conveyor 26

F i g. 7 veranschaulicht den Aufbau und die Anordnung der einzelnen Teile der Vorrichtung gemäß den F i g. 1 bis 3 für den Fall, daß die Längsschneidevorrichtung 3 zugleich als Querschneidevorrichtung 28 verwendet wird. Über den Vibrationsförderer 1 werden auch hier die Blätter über einen ersten Eingang I in die Schneidevorrichtung 3/28 eingeführt, aus der die geschnittenen Blattstreifen zu dem ersten Vibrationsförderer 11 geführt werden, von wo aus sie auf den zweiten, als Sieb wirkenden Zwischenförderer 26 gelangen. Beim zweiten Zwischenförderer 26 durchfallende Teilchen, die bereits unter der Sollgröße liegen, gelangen über die Etage 32 des Auffangförderers zum Ausgang A für Fertigprodukt Die lediglich wegen Fehlorientierung beim zweiten Zwischenförderer 26 durchfallenden Blattstreifen werden über die Etage 32a des Auffang-F i g. 7 illustrates the structure and arrangement of the individual parts of the device according to FIGS. 1 to 3 in the event that the longitudinal cutting device 3 is also used as a cross-cutting device 28. Here, too, the sheets are fed into the cutting device 3/28 via the vibrating conveyor 1 via a first input I, from which the cut sheet strips are guided to the first vibrating conveyor 11, from where they are transferred to the second intermediate conveyor 26, which acts as a sieve. Particles falling through the second intermediate conveyor 26 which are already below the target size reach output A for the finished product via the floor 32 of the collecting conveyor.

förderers zum Eingang des ersten Vibrationsförderers Il zwecks erneuter Orientierung zurückgeführt. Lediglich die beim zweiten Zwischenförderer 26 in korrekter Querorientierung vorliegenden Blattstreifen werden über einen gesonderten Eingang Il der Schneidvorrichtung 3, 28, nunmehr für einen Querschneidevorgang, zugeführt, wonach das Längs- und quergeschnittene Tabakgut zum Ausgang A für Fertigprodukt gelangt.conveyor returned to the entrance of the first vibratory conveyor II for the purpose of renewed orientation. Only the sheet strips present in the correct transverse orientation in the second intermediate conveyor 26 are fed to the cutting device 3, 28 via a separate input II, now for a cross-cutting process, after which the lengthwise and cross-cut tobacco material arrives at exit A for the finished product.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for cutting tobacco leaves

in particles of a uniform shape, in particular in a rectangular shape, with one designed as a cutting roller Longitudinal cutting device for cutting the leaves into strips of equal width, with a deflection device, which receives the strips leaving the longitudinal cutting machine and passes on transversely to its longitudinal extension to an intermediate conveyor, and with one of the Intermediate conveyor fed cross-cutting device, also designed as cutting rollers, characterized in that the deflection device is located below the longitudinal cutting device (3) arranged parallel to the cutting roller axes of the longitudinal cutting device oriented, with transverse grooves (13) provided vibratory conveyor (11), which continuously the from its transverse grooves picked up strips on to the intermediate conveyor (26), and that the Intermediate conveyor (26) from a group of parallel, synchronously driven endless conveyor belts (27) exists, the distances between which are approximately equal to the distances between the cutting lines of the cross-cutting device (28) and which are oriented perpendicular to the transverse grooves of the vibratory conveyor (12).

2. Device for cutting tobacco leaves

in particles of a uniform shape, in particular in a rectangular shape, with one designed as a cutting roller Longitudinal cutting device for cutting the leaves into strips of equal width, with a deflection device, which picks up the strenches leaving the longitudinal cutting machine in the longitudinal direction and passes on transversely to its longitudinal extension to an intermediate conveyor, and with one of the Intermediate conveyor fed cross-cutting device, also designed as cutting rollers, characterized in that the deflection device consists of a below the longitudinal cutting device (3) arranged perpendicular to the cutting roller axes of the longitudinal cutting device oriented, with longitudinal grooves (36) provided vibration plate (35), which one at an angle at 45 ° to the longitudinal grooves extending dispensing edge (37), and one below the dispensing edge perpendicular to the longitudinal extension of the vibration plate circulating endless conveyor (39), which the transverse to the Förderrichtunjj on her lying strips continuously on to the intermediate conveyor (43), and that the intermediate conveyor (43) consists of a group of parallel, synchronously driven endless conveyor belts (42) whose Distances approximately equal to the distances between the cutting lines of the cross-cutting device (28) and which are oriented perpendicular to the longitudinal grooves (36) of the vibrating plate (35).

3. Device according to claim 1, characterized in that that the vibratory conveyor (11) is a rotating, with the transverse grooves (13) provided conveyor belt (12).

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveyor belt is below the upper run (27) of the intermediate conveyor (26), a collecting conveyor (31) for falling leaf particles is arranged is, which weed out the leaf particles lying above the nominal size and on the vibration

conveyor (11) returns.

5. Device according to claims 1 and 3, characterized in that the conveyor belt (12) on its delivery end in a semi-cylindrical housing (23) covering the transverse grooves (13), that below the lower run end of the housing one in the direction of the conveyor belt lower run rotating drum (24) with suction sector (25) is arranged, soft the sheet strips in the upstream lying area of their suction sector takes over, and that the drum in downstream Area of their suction sector wrapped around by the conveyor belt (27) of the intermediate conveyor (26) is

6. Apparatus according to claim 2, characterized in that the endless conveyor (39) is a group has parallel conveyor belts (38) which are equipped with driver webs (40).

7. Device according to claims 2 and 6, characterized in that the conveyor belt (38) of the endless conveyor (39) run around a reversing roller (41) at their delivery end, around which also offset to a gap, the conveyor belts (42) of the intermediate conveyor (43) run, and that the intermediate conveyor a drum (45) with radial teeth (44) is assigned, the teeth of which are between the upper run of the parallel conveyor belts (42) with a greater peripheral speed than the Comb through the conveying speed of the conveyor belts (42).

8. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the longitudinal cutting device (3) is also the cross-cutting device (28) and has a second input (II) to which the intermediate conveyor (26 or 43) leads the transversely oriented sheet strips.