DE19635778A1

DE19635778A1 - Cold grinding method for making powders

Info

Publication number: DE19635778A1
Application number: DE1996135778
Authority: DE
Inventors: Herbert Dressler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-09-04
Filing date: 1996-09-04
Publication date: 1998-03-05

Abstract

The particled starting material is cold ground in the mill (20) and supplied through a connecting pipe (24) to a sifter (26). From the sifter, the powder can be removed through a fine material outlet on one side whilst the cool coarse ground material is returned to the mill (20) through a return pipe (46) on the other side. The material is conveyed through a fluid conveyor using a propellant gas such as an inert gas. The temperature in the mill, pipes and sifter is kept below -50 deg C. The ground material is sucked or blown into the sifter which can break down material balls

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Pulvern und Pulverpartikeln durch Kaltmahlen von körnigem Ausgangsmaterial und anschließendem Sichten, sowie auf eine Vorrichtung für eine derartige Her stellung, insbesondere aber zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing powders and powder particles by cold milling granular starting material and subsequent sifting, and on a device for such a Her position, but in particular to carry out the method.

Aus der DE 38 33 830 C2 sind eine derartige Vorrichtung und ein Verfah ren zum Kaltmahlen bekannt. Dabei wird eine Fließbett-Gegenstrahlmühle eingesetzt, direkt oberhalb welcher sich ein Sichter befindet. In einer Ein heit, also in einem Gehäuse, erfolgt die Vermahlung und die Sichtung. Das gewonnene Feingut wird nach oben über den Sichter abgeführt, das Grob gut fällt in die Mahlkammer zurück. Die Mahlkammer ist dabei in ihrem unteren Bereich durch ein cryogenes Kältemittel gekühlt.Such a device and a method are known from DE 38 33 830 C2 ren known for cold grinding. A fluidized bed counter jet mill is used used, directly above which there is a classifier. In a one unit, ie in a housing, the grinding and the sifting take place. The Fine goods obtained are discharged upwards via the classifier, the coarse well falls back into the grinding chamber. The grinding chamber is in her lower area cooled by a cryogenic refrigerant.

Dieses Verfahren und die entsprechende Vorrichtung haben bisher keine praktische Bedeutung erlangt. Dies kann daran liegen, daß zwar in der Strahlmühle eine ausreichende Zerkleinerung des Mahlgutes erreicht wird, es aber nicht gelingt, das gewonnene Feingut unmittelbar nach seiner Ent stehung ausreichend schnell abzuführen und damit aus dem Mahlprozeß herauszunehmen. Ein wirtschaftliches Arbeiten ist jedenfalls bislang nicht erreicht worden. Außerdem sind das vorbekannte Verfahren und die ent sprechende Vorrichtung nur mit einer Strahlmühle durchführbar, andere Mühlen lassen sich nicht einsetzen.So far, this method and the corresponding device have none gained practical importance. This may be due to the fact that in the Jet mill sufficient grinding of the ground material is achieved, however, the fines obtained do not succeed immediately after their removal dissipate standing sufficiently quickly and thus from the grinding process to take out. At any rate, it has not been economical to work been achieved. In addition, the previously known method and ent speaking device can only be carried out with a jet mill, others Mills cannot be used.

Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kaltmahlen der eingangs genannten Art anzugeben und das vorbekannte Verfahren bzw. die entsprechende Vorrichtung abzuwandeln und so weiterzubilden, daß der Mahlvorgang und der Sichtvorgang in getrennten Vorrichtungen erfolgen, dadurch besser kontrolliert und einge stellt werden können und unnötige Wärmeverluste vermieden werden.The invention has set itself the task of a method and a Specify device for cold grinding of the type mentioned and the Modify known methods or the corresponding device and so that the grinding process and the viewing process in separate devices take place, thereby better controlled and turned on can be provided and unnecessary heat loss can be avoided.

Verfahrensmäßig wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Her stellen von Pulvern und Pulverpartikeln durch Kaltmahlen von körnigem Ausgangsmaterial und anschließendem Sichten, mit einer Mühle, einer Ver bindungsleitung, einem Sichter und einer Rückführleitung, die alle gekühlt sind, wobei verfahrensmäßig das körnige Ausgangsmaterial in der Mühle kaltgemahlen wird, das Mahlgut durch die Verbindungsleitung dem Sichter zugeführt wird und von diesem einerseits über einen Feingutaustritt Pul ver und Pulverpartikel entnommen werden können und andererseits über die Rückführleitung kühles Grobgut in die Mühle zurückgefördert wird.In procedural terms, this object is achieved by a method for manufacturing make powders and powder particles by cold grinding granular Starting material and subsequent sifting, using a mill, a ver tie line, a sifter and a return line, all cooled are procedurally the granular starting material in the mill the ground is cold-ground through the connecting line to the classifier is fed and from this on the one hand via a fine material outlet Pul ver and powder particles can be removed and on the other hand the return line of cool coarse material is returned to the mill.

Verfahrensmäßig findet somit der Mahlvorgang in der Mühle statt, das Mahlgut wird über die Verbindungsleitung dem Sichter in Form eines flui den Materialstromes zugeführt, im Sichter erfolgt die Trennung in eine Feinfraktion und eine Grobfraktion, die immer noch kühle Grobfraktion wird in die Mühle zurückgeführt. Für den Umlauf durch die Mühle, die Verbindungsleitung, den Sichter und die Rückleitung wird cryogenes Kälte mittel, beispielsweise Stickstoff, als Treibgas benutzt. Die Mühle, die bei den Leitungen und der Sichter sind gekühlt, der Sichtvorgang findet somit bei Temperaturen unter 0 Grad und nicht, wie bisher üblich, bei Tempera turen oberhalb von 0 Grad statt. Wärmeverluste und Probleme beim Zusam menklumpen von Mahlgut während des Aufwärmens werden so vermieden. Die Förderung des Fluidstromes aus der Mühle in den Sichter erfolgt ohne Zwischenstufen, insbesondere ohne Zwischenabscheider. Im Sichter befindet sich das Mahlgut im Fluidzustand eventuell mit Ausnahme des Grobgutes, das sich unten im Sichter ansammelt und über einen Auslaß und die Rück führleitung wieder der Mühle zugeführt wird. Das Grobgut kann vorzugs weise ebenfalls im Fluidzustand gehalten werden, es kann aber auch als Dickstrom gefördert werden.In terms of procedure, the grinding process takes place in the mill, that Grist is fed to the classifier in the form of a flui via the connecting line the material flow, in the classifier the separation into one Fine fraction and a coarse fraction that is still cool coarse fraction is returned to the mill. For circulation through the mill, the Connection line, the classifier and the return line will cryogenic cold medium, for example nitrogen, used as a propellant. The mill at the lines and the classifier are cooled, so the classifying process takes place at temperatures below 0 degrees and not, as was previously the case, at tempera doors above 0 degrees instead. Heat loss and problems with the together Lumps of ground material during warm-up are avoided. The fluid flow from the mill into the classifier is conveyed without Intermediate stages, especially without an intermediate separator. Located in the sifter the ground material may be in the fluid state with the exception of the coarse material, that accumulates down in the classifier and through an outlet and the back guide line is fed back to the mill. The coarse material can be preferred also be kept in the fluid state, but it can also be used as Thick current can be promoted.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung wird das Mahlgut in den Sich ter eingesaugt oder eingeblasen, insbesondere so eingeleitet, daß Zusam menballungen des Mahlguts nach dem Mahlvorgang in der Mühle und wäh rend der Förderung durch die Verbindungsleitung wieder in einzelne Parti kel aufgeteilt werden. In a particularly advantageous embodiment, the regrind is in the itself ter sucked in or blown, especially initiated so that together agglomerate the ground material after grinding in the mill and wah Supported by the connecting line back into individual parties be divided.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, innerhalb eines vorzugs weise im wesentlichen drehsymetrischen Gehäuses des Sichters einen Be hälter vorzusehen, innerhalb dessen das Einleiten erfolgt. Der Behälter hat Seitenwände und einen Boden, er ist nach oben offen. Das Rohmahlpul ver aus der Mühle bleibt in ihm im Schwebezustand, Feingut wird nach oben über ein Sichterrad ausgetragen, das Grobgut fällt neben dem Behäl ter nach unten in einen Auslaß.It has proven to be particularly advantageous within one preference as a rotationally symmetrical housing of the classifier a Be to provide containers within which the discharge takes place. The container has side walls and a floor, it is open at the top. The raw meal pulp ver from the mill remains in suspension in him, fines are after Discharged at the top via a classifier wheel, the coarse material falls next to the container ter down into an outlet.

Vorrichtungsmäßig wird die genannten Aufgabe gelöst durch eine Vorrich tung zum Herstellen von Pulvern und Pulverpartikeln durch Kaltmahlen von körnigem Ausgangsmaterial und anschließendem Sichten, mit einer Müh le, einer Verbindungsleitung, einem Sichter und einer Rückführleitung, die alle gekühlt sind, wobei die Mühle über die Verbindungsleitung mit dem Sichter direkt verbunden ist und dieser einerseits einen Feingutaustritt für Pulver und Pulverpartikel aufweist und andererseits einen Auslaß für Grobgut hat, der über die Rückführleitung mit der Mühle verbunden ist.In terms of the device, the above-mentioned object is achieved by a device device for the production of powders and powder particles by cold grinding of granular raw material and then sifting, with a hassle le, a connecting line, a classifier and a return line, the all are cooled, the mill being connected to the Sifter is directly connected and on the one hand a fine material outlet for powder and powder particles and on the other hand an outlet for Coarse material that is connected to the mill via the return line.

Diese Vorrichtung bietet die bereits bei dem Verfahren genannten Vorteile. Eine Trennung zwischen Mahlvorgang und Sichtvorgang ist erreicht, der Gesamtvorgang ist besser steuerbar als in einer einzelnen, kompakten Ein heit, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist.This device offers the advantages already mentioned in the method. A separation between grinding process and classifying process is achieved The entire process is easier to control than in a single, compact one unit as it is known from the prior art.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen sowie der nun folgenden Beschreibung eines nicht einschrän kend zu verstehenden Ausführungsbeispiels, das zur Erläuterung des Ver fahrens und auch der ensprechenden Vorrichtung dient. In der Zeichnung zeigen:Further advantages and features of the invention result from the others Claims and the following description of one not restrict kend to be understood embodiment that explains the Ver driving and also the corresponding device. In the drawing demonstrate:

Fig. 1 eine Prinzipdarstellung einer Vorrichtung zum Kaltmahlen und Fig. 1 is a schematic diagram of a device for cold grinding and

Fig. 2 eine Darstellung ähnlich Fig. 1 des Sichters, in detaillierter und vergrößerter Ausführung. Fig. 2 is an illustration similar to Fig. 1 of the classifier, in a detailed and enlarged version.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren und der entsprechenden Vorrichtung sollen Pulver und Pulverpartikel aus thermoplastischen oder duroplasti schen Kunststoffen, aber auch aus Wachsen (Stearaten) und dergleichen erhalten werden. Derartige Feinstpulver sind beispielsweise als Schmelz kleber im Einsatz, weiterhin als elektrostatische Beschichtungspulver, sie werden für Oberflächenbeschichtungen verwandt, als Lackadditive und für Druckfarben. Diese Aufzählung ist lediglich beispielhaft und nicht ab schließend. Typisch ist die Korngröße unter 63 Mikrometer oder noch kleiner.In the method according to the invention and the corresponding device are intended to be powder and powder particles made of thermoplastic or thermoset plastics, but also from waxes (stearates) and the like be preserved. Such very fine powders are used, for example, as enamel glue in use, still as electrostatic coating powder, they are used for surface coatings, as paint additives and for Printing inks. This list is only an example and not from closing. The grain size is typically below 63 micrometers or even smaller.

In eine Mühle 20 wird zu mahlendes, stückiges Gut bei 22 eingegeben. Die Mühle 20 kann beliebig ausgeführt sein, beispielsweise als Prall-, Stift- oder Strahlmühle. Das in ihr erhaltene Rohmahlpulver wird als Fluid in einem Gas eines cryogenen Kältemittels, beispielsweise Stickstoff, aus der Mühle ausgetragen und über eine Verbindungsleitung 24 einem Sichter 26 zugeführt. Dieser hat ein Gehäuse 28, in dem sich oben ein Sichterrad 30, das von einem Motor 32 angetrieben wird, befindet. Im mittleren Bereich des Gehäuses 28 ist ein Behälter 34 angeordnet, er hat eine Form ähnlich einer Vase oder eines Topfes, er hat nämlich Seitenwände und einen Boden. Er befindet sich im allseitigen Abstand vom Gehäuse 28. Durch seine Sei tenwände ragen Rohre 35, beispielsweise drei derartige Rohre, die winkel verteilt und zudem waagerecht angeordnet sind und mit der Verbindungs leitung 24 verbunden sind. Zusammen mit Fördergase werden die Partikel des Rohmahlpulvers zu einem mittigen Punkt des Behälters 34 hin be schleunigt, wo die einzelnen Strahlen Zusammentreffen. Aus dem Behälter steigt das im Gasstrom befindliche Rohmahlpulver nach oben, in eine Sichtzone 36. Feingut wird durch das Sichterrad 30 ausgetragen, es durch läuft eine Leitung 38 und kommt in einen Abscheider 40, der beispielsweise als Zyklon ausgeführt ist und in dem Feingut und Treibgas voneinander getrennt werden. Das Treibgas wird über eine Gasleitung 42 wieder zurück geführt, im gezeigten Ausführungsbeispiel in die Mühle 20. Das Feingut kann an einem Auslaß 44 entnommen werden.Lumpy material to be ground is input into a mill 20 at 22 . The mill 20 can be designed as desired, for example as an impact, pin or jet mill. The raw grinding powder obtained in it is discharged as a fluid in a gas of a cryogenic refrigerant, for example nitrogen, from the mill and fed to a classifier 26 via a connecting line 24 . This has a housing 28 , in which there is a classifying wheel 30 , which is driven by a motor 32 . A container 34 is arranged in the central region of the housing 28 , it has a shape similar to a vase or a pot, namely it has side walls and a bottom. It is located on all sides from the housing 28 . Be through his walls ten tubes 35 , for example three such tubes, which are distributed at an angle and are also arranged horizontally and are connected to the connecting line 24 . Together with conveying gases, the particles of the raw grinding powder are accelerated to a central point of the container 34 , where the individual jets meet. The raw grinding powder in the gas stream rises from the container into a viewing zone 36 . Fine material is discharged through the classifier wheel 30 , it runs through a line 38 and comes into a separator 40 , which is designed, for example, as a cyclone and in which fine material and propellant gas are separated from one another. The propellant gas is fed back via a gas line 42 , into the mill 20 in the exemplary embodiment shown. The fine material can be removed at an outlet 44 .

Der grobe Anteil im Rohmahlpulver gelangt nicht durch das Sichterrad, sondern fällt von diesem oder vor diesem nach unten und seitlich am Be hälter 34 vorbei. Aufgrund des nach oben aufsteigenden Gasstroms aus dem Behälter 34 kann dieser Anteil nicht in den Behälter zurückfallen. Das Grobgut sammelt sich unten in einer Austragszone 46 des Sichters 26 an und wird über eine Rückführleitung 48 in gekühlter Form wieder der Mühle 20 zugeführt.The coarse fraction in the raw grinding powder does not pass through the classifier wheel, but falls from this or in front of it downwards and laterally past the container 34 . Due to the rising gas flow from the container 34 , this portion cannot fall back into the container. The coarse material collects at the bottom in a discharge zone 46 of the classifier 26 and is returned to the mill 20 in a cooled form via a return line 48 .

Zumindest die Mühle 20, die Verbindungsleitung 24, der Sichter 26 und die Rückführleitung 48 und das in ihnen befindliche Gut sind so gekühlt, das eine Temperatur unter 0°C, vorzugsweise unter -20°C und beispiels weise unter -40°C ständig aufrecht erhalten wird. Der Kühlbereich 50 ist strichpunktiert in Fig. 1 angedeutet. In den Kühlbereich kann auch der Abscheider 40 einbezogen sein.At least the mill 20 , the connecting line 24 , the classifier 26 and the return line 48 and the material in them are cooled so that a temperature below 0 ° C, preferably below -20 ° C and example below -40 ° C constantly upright is obtained. The cooling area 50 is indicated by dash-dotted lines in FIG. 1. The separator 40 can also be included in the cooling area.

Verfahrensmäßig wird also in der Mühle 20 das Mahlgut kaltgemahlen, durch ausreichende Zufuhr eines cryogenen Kältemittels, beispielsweise Stickstoff, wird eine Abkühlung erreicht. Das kühle Rohmahlpulver verläßt die Mühle durch die Verbindungsleitung 24 und gelangt, immer noch ge kühlt, in den Sichter 26. Dort findet der Sichtvorgang bei tiefen Tempera turen, beispielsweise bei -40°C statt. Durch geeignete Maßnahmen im Sichter 26 und Auswahl eines geeigneten Gases, beispielsweise Verwendung eines inerten Gases ohne Wassergehalt, wird vermieden, daß Wasser hinzu treten und einfrieren kann, was zu Verstopfungen führen würde.In terms of the method, the millbase is cold-ground in the mill 20 , and cooling is achieved by sufficient supply of a cryogenic refrigerant, for example nitrogen. The cool raw powder leaves the mill through the connecting line 24 and, still cooled, reaches the classifier 26 . There the sighting process takes place at low temperatures, for example at -40 ° C. Appropriate measures in the classifier 26 and selection of a suitable gas, for example the use of an inert gas without water content, prevent water from entering and freezing, which would lead to blockages.

Im praktischen Betrieb wird die Anlage im Unterdruck gefahren. Hinter dem Abscheider 40 befindet sich ein saugender Ventilator, der für die Förde rung aus der Mühle 20 in den Sichter 26 und weiter zum Abscheider 40 verantwortlich ist. In einer Alternative kann allerdings auch mit Über druck in der Anlage gearbeitet werden. Bei Unterdruck wird ein Spalt zwi schen Sichterrad und Gehäuse, der einen unerwünschten Nebenweg (Bypass) für die Partikel aus der Sichtzone 36 in die Leitung 38 bilden würde, da durch abgedichtet, daß in diesen Spalt ein Gas hineingeblasen wird, ins besondere der Spalt durch ein inertes Gas, das aktiv in den Sichter 26 hineingedrückt wird, abgedichtet wird.In practical operation, the system is operated under negative pressure. Behind the separator 40 is a suction fan, which is responsible for the promotion from the mill 20 into the classifier 26 and on to the separator 40 . In an alternative, however, overpressure can also be used in the system. At negative pressure, a gap between the classifier wheel and the housing, which would form an undesirable secondary path (bypass) for the particles from the viewing zone 36 into the line 38 , since sealed by the fact that a gas is blown into this gap, in particular the gap through an inert gas that is actively pressed into the classifier 26 is sealed.

Die Anlage ist gasdicht ausgeführt. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, eine thermische Isolierung 56 an den Leitungen, soweit benötigt, sowie an der Mühle 20 und am Sichter 26 anzubringen. Eine derartige Isolierung ist nur für den Sichter 26 in Fig. 2 partiell dargestellt.The system is gastight. It has proven to be advantageous to provide thermal insulation 56 on the lines, if required, as well as on the mill 20 and on the classifier 26 . Such insulation is only partially shown for the classifier 26 in FIG. 2.

Als Sichterrad kommen unterschiedliche Ausführungen zur Anwendung, bei spielsweise Walzenräder, Schaufelräder oder dergleichen.Different designs are used as classifier wheels for example roller wheels, paddle wheels or the like.

Der Sichter 26 ist so ausgeführt, daß ein inertes Sekundärfluid nicht be nötigt wird. Er wird so betrieben, daß sich in ihm die Partikelchen im wesentlichen im bewegten Zustand befinden, sich jedenfalls nicht absetzen können. The classifier 26 is designed so that an inert secondary fluid is not needed. It is operated in such a way that the particles are essentially in a moving state, and in any case cannot settle.

Unter dem Kühlen einer Vorrichtung, beispielsweise des Sichters 26 oder einer Leitung, wird Verstanden, daß geeignete Maßnahmen getroffen sind, durch die in der entsprechenden Vorrichtung das Mahlgut gekühlt trans portiert werden kann. Die Kühlung ist also auf das Mahlgut abgestellt. Damit dieses nicht von den Wänden der Vorrichtungen Wärme aufnimmt, empfiehlt es sich, auch die Wände zu kühlen.Under the cooling of a device, for example the classifier 26 or a line, it is understood that suitable measures have been taken by which the regrind can be transported in a cooled manner in the corresponding device. The cooling is therefore switched to the regrind. So that this does not absorb heat from the walls of the devices, it is advisable to cool the walls as well.

Grobgut, das kühl ist, verläßt den Sichter 26 über die Rückführleitung 48, die ebenfalls gekühlt ist, so daß ohne Wärmeverlust das Grobgut wieder in die Mühle 20 zurückgefördert werden kann.Coarse material that is cool leaves the sifter 26 via the return line 48 , which is also cooled, so that the coarse material can be conveyed back into the mill 20 without loss of heat.

Fig. 2 zeigt weitere Details des Sichters 26. Zusätzlich zu drei Rohren 35, durch die Rohmahlpulver, das durch die Verbindungsleitung 24 angeför dert wird, in den Behälter eingeblasen wird, wird in diesen Behälter auch noch durch ein Rohr 52 ein Zusatzstoff, wie er oben näher erläutert und spezifiziert wurde, eingeleitet. Es ist möglich, aber nicht notwendig, über eine Stickstoffzuleitung 54 cryogenes Kältemittel in den Sichter einzutra gen. Vorzugsweise ist der Behälter 34 drehsymetrisch, andere Formgebungen sind aber auch möglich. Ein ringförmiger Freiraum um den Behälter 34 her um hat sich als vorteilhaft erwiesen. Er führt dazu, daß sich Grobgut nicht im Bereich eines Spaltes zwischen diesen Behälter 34 und dem Gehäu se 28 ansammeln kann. Fig. 2 shows further details of the sifter 26th In addition to three tubes 35 , through which raw powder, which is fed through the connecting line 24 , is blown into the container, an additive, as explained and specified above, is also introduced into this container through a tube 52 . It is possible, but not necessary, to introduce 54 cryogenic refrigerant into the classifier via a nitrogen supply line. The container 34 is preferably rotationally symmetrical, but other shapes are also possible. An annular space around the container 34 has proven to be advantageous. It leads to the fact that coarse material cannot accumulate in the area of a gap between this container 34 and the housing 28 .

Claims

1. A method for producing powders and powder particles by cold milling of granular starting material and subsequent sifting, with a mill ( 20 ), a connecting line ( 24 ), a classifier ( 26 ) and a return line ( 48 ), all of which are cooled, wherein the granular starting material is cold-ground in the mill ( 20 ), the regrind is fed through the connecting line ( 24 ) to the classifier ( 26 ) and powder and powder particles can be removed from it via a fine material outlet and secondly via the return line ( 48 ) cool coarse material is conveyed back into the mill ( 20 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the funding as fluid delivery with a propellant, especially in the form a thin-stream delivery, preferably the propellant gas is inert.

3. The method according to claim 1, characterized in that the tempera ture in the mill ( 20 ), the lines ( 38 ) and the classifier ( 26 ) below -20 ° C, preferably -40 ° C and in particular below -50 ° C is held.

4. The method according to claim 1, characterized in that the regrind in the classifier ( 26 ) is sucked in or blown, in particular is initiated such that any agglomerations of the regrind are divided during embalming in the classifier ( 26 ).

5. The method according to claim 1, characterized in that the entry of the raw grinding powder from the mill ( 20 ) into the classifier ( 26 ) within a preferably centrally in the housing ( 28 ) of the classifier ( 26 ) arranged th container ( 34 ) takes place closed laterally and downwards, but is open at the top and that the blowing into this container ( 34 ) is operated in such a way that the raw grinding powder can practically not settle on the bottom of the container.

6. The method according to claim 1, characterized in that in addition to introducing the raw grinding powder into the classifier ( 26 ) also an admixture, such as an additive, coating or additive, for example antistatic, is initiated.

7. The method according to claim 1, characterized in that the introduction of raw grinding powder in the classifier ( 26 ) follows it substantially horizontally.

8. The method according to claim 1, characterized in that a flow of propellant gas through the mill ( 20 ), the connecting line ( 24 ) and the classifier ( 26 ) is maintained, and that preferably a cryogenic refrigerant, for example nitrogen, for this gas stream , is used.

9. Apparatus for producing powders and powder particles by cold milling of granular starting material and subsequent sifting, with a mill ( 20 ), a connecting line ( 24 ), a classifier ( 26 ) and a return line ( 48 ), all of which are cooled, the Mill ( 20 ) via the connecting line ( 24 ) with the classifier ( 26 ) and this on the one hand has a fine material outlet for powder and powder particles and on the other hand has an outlet ( 44 ) for coarse material, which via the return line ( 48 ) with the mill ( 20 ) is connected.

10. The device according to claim 9, characterized in that the classifier ( 26 ) has a preferably substantially rotationally symmetrical housing ( 28 ) that in the middle of this housing ( 28 ) there is a container ( 34 ) which is closed laterally and downwards and is spaced from the container and that with the connecting line ( 24 ) connected inlet pipe (tubes 35), which are preferably arranged horizontally, protrude through the side walls of the container ( 34 ) and open within the loading container ( 34 ).