DE19634872A1 - Multilayer plastic sheeting used for e.g. delicate optical, electronic or data storage media - Google Patents

Multilayer plastic sheeting used for e.g. delicate optical, electronic or data storage media

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DE19634872A1
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Hermann Wilke
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Abstract

This novel multi-layer plastic sheet is suitable for specialist packaging. It is used for storage, transport and layering of e.g. flat optical, opto-electronic and electronic products including data storage media. The new sheet comprises a plastic foam layer on one or both sides of a plastic film, with or without an adhesive. The surface of the plastic foam is wrinkled, a texturing effect produced by the differential shrinkage characteristics of film and foam. Preferably the plastic foam lies on both sides of the plastic film or alternatively on one side only, the other side of the film being self adhesive and having e.g. a detachable paper backing. The film is polypropylene, the foam polyethylene.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mehrschichtfolie aus Kunststoff, insbesondere als Verpackungsfolie für die Aufbewahrung, den Transport und die Lagerung von flachen optischen, opto-elek­ tronischen und elektronischen Erzeugnissen wie Datenträgern und dgl. sowie ein Herstellungsverfahren zur Herstellung ei­ ner solchen Mehrschichtfolie.The invention relates to a multilayer film made of plastic, especially as packaging film for storage, the Transport and storage of flat optical, opto-elek electronic and electronic products such as data carriers and the like. and a manufacturing method for manufacturing egg ner such multilayer film.

Es ist bekannt, Disketten oder dgl. in Hüllen oder Taschen aus Kunststoffolien aufzubewahren. Dazu werden transparente oder transluzide einschichtige Kunststoffolien verwendet, die durch Falzung und Schweiß- oder Klebverbindungen zu entspre­ chenden Behältnissen geformt sind.It is known to have floppy disks or the like in cases or pockets made of plastic films. This will be transparent or translucent single-layer plastic films used by corrugation and welded or glued connections suitable containers are formed.

Der Nachteil dieser bekannten Behältnisse besteht darin, daß zur Erzielung eines ausreichenden Schutzes der eingelegten Disketten oder dgl. eine Kunststoffolie entsprechender Dicke und Steifigkeit verwendet werden muß, die aber trotzdem nicht sicher vor Stoß oder Schlag schützen kann. Außerdem können mit den Disketten in das Behältnis gelangende Schmutzpartikel langfristig zur Beschädigung der Disketten führen.The disadvantage of these known containers is that to achieve sufficient protection of the inserted Floppy disks or the like. A plastic film of appropriate thickness and stiffness must be used, but still not can safely protect against impact or shock. You can also dirt particles entering the container with the diskettes damage the floppy disks in the long term.

Es ist nach dem DE-GM 296 08 174 auch bekannt, solche Behält­ nisse unter Verwendung von Kunststoffvliesen oder Kunststoff­ schaumfolien herzustellen, die als Einlagen oder feste Sei­ tenteile angeordnet sind. Mit solchen Materialien wird dieses Behältnis gepolstert und die eingelegte Diskette damit besser gegen Stoß und Schlag geschützt.It is also known from DE-GM 296 08 174, such containers nisse using plastic fleece or plastic to produce foam foils that can be used as inlays or solid tent parts are arranged. With such materials, this becomes Padded container and the inserted disk better protected against impact and shock.

Der Nachteil dieser bekannten Behältnisse besteht darin, daß der größere Herstellungsaufwand einer solchen Polsterung eine Beschädigung der Disketten durch deren Verschmutzung trotzdem nicht ausschließt.The disadvantage of these known containers is that the greater manufacturing effort of such an upholstery  Damage to the diskettes due to their contamination does not exclude.

Es ist nach dem DE-GM 296 13 003 weiterhin bekannt, für sol­ che Behältnisse eine Kunststoffschaumfolie mit einer einge­ prägten diskettengroßen Vertiefung zu versehen, die angeform­ te erhabene Rippen aufweist, wobei die angeformten Rippen bei einer Drehung der Disketten in dem Behältnis scheibenwischer­ artig anhaftende Schmutzpartikel abstreifen soll.It is also known from DE-GM 296 13 003 for sol containers a plastic foam sheet with a turned on embossed disk-sized depression to provide the molded te has raised ribs, the molded ribs at a rotation of the disks in the wiper case wipe off dirt particles adhering to it.

Diese bekannten Behältnisse bieten Disketten oder dgl. durch ihre Steifigkeit und den Polstereffekt der Kunststoffschaum­ folie einen ausreichenden Schutz gegen Stoß und Schlag und bewirken zugleich eine permanente Reinigung der Disketten. Diese Erhöhung des Gebrauchswertes ist jedoch mit einem er­ höhten Herstellungsaufwand durch die Verwendung unterschied­ licher Materialien und zusätzlicher Arbeitsschritte verbun­ den.These known containers offer floppy disks or the like their stiffness and the cushioning effect of the plastic foam adequate protection against impact and shock and also cause permanent cleaning of the disks. However, this increase in utility value is with a he high manufacturing costs due to the use materials and additional work steps the.

Das Ziel der Erfindung ist es, unter Vermeidung der angeführ­ ten Nachteile für die Aufbewahrung solcher empfindlichen Tei­ le ein Material zur Verfügung zu stellen, das eine genügend hohe Steifigkeit aufweist, diese Teile sicher gegen Stoß und Schlag schützt und dazu noch schmutzabsorbierend wirkt, und damit die Nutzungsdauer der aufzubewahrenden Teile wie Dis­ ketten oder dgl. wesentlich erhöht.The aim of the invention is to avoid the listed disadvantages for the storage of such sensitive parts le to provide a material that is sufficient has high rigidity, these parts secure against impact and Shock protects and also has a dirt-absorbing effect, and thus the useful life of the parts to be kept such as dis chains or the like significantly increased.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mehrschichtfo­ lie aus Kunststoff für diesen Verwendungszeck zu entwickeln, die durch die verwendete Materialkombination sowohl eine aus­ reichende Verpackungssteifigkeit als auch einen schützenden Polstereffekt aufweist und zudem durch eine besondere Ober­ flächengestaltung einen permanenten Reinigungseffekt bewirkt.The invention has for its object a multi-layer fo to develop plastic for this purpose, the one due to the material combination used sufficient packaging rigidity as well as a protective Has a cushion effect and a special upper surface design brings about a permanent cleaning effect.

Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren für die Herstellung einer solchen Mehrschichtfolie zu entwickeln. It is also an object of the invention to provide a method for Develop production of such a multilayer film.  

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß wie folgt gelöst:
Auf einer Kunststoffolie ist mindestens einseitig mit oder ohne eine Haftschicht ein Kunststoffschaum angeordnet, wobei die Oberfläche dieses Kunststoffschaumes durch die material­ bedingten unterschiedlichen Schrumpfeigenschaften der Kunst­ stoffolie und des Kunststoffschaumes eine genarbte Struktur aufweist.According to the invention, this object is achieved as follows:
A plastic foam is arranged on at least one side with or without an adhesive layer, the surface of this plastic foam having a grained structure due to the material-related different shrinking properties of the plastic film and the plastic foam.

In einer Variante der Erfindung ist der Kunststoffschaum bei­ derseits der Kunststoffolie angeordnet.In a variant of the invention, the plastic foam is arranged on the other side of the plastic film.

In einer weiteren Variante der Erfindung ist der Kunststoff­ schaum an einer Seite der Kunststoffolie angeordnet und die andere Seite der Kunststoffolie ist selbstklebend ausgebildet und weist ein Releasepaper auf.In a further variant of the invention, the plastic foam arranged on one side of the plastic film and the other side of the plastic film is self-adhesive and has a release paper.

Als Kunststoffolie ist vorzugsweise eine Polypropylenfolie und als Kunststoffschaum ein Polyethylenschaum verwendet.A polypropylene film is preferably used as the plastic film and a polyethylene foam is used as the plastic foam.

In einem Einschneckenextruder und/oder einem Doppelschnecken­ extruder plastifizierte Kunststoffmassen für eine als Kern angeordnete mittlere Kunststoffolie und ein- oder beidseitige Haftschichten werden über eine Breitschlitzdüse und alterna­ tiv einen Feedblock mit einer Temperatur von 150 bis 200°C einem Kalander zugeführt. Gleichzeitig erfolgt über die obere und/oder die untere Kalanderwalze die Zuführung von ein- oder beidseitig angeordneten Schaumstoffschichten. Diese Material­ schichten werden im Kalander bei einer Walzentemperatur von 30 bis 50°C thermoplastisch miteinander verbunden. Durch die auftretende Temperaturdifferenz von mindestens 120°C wird ei­ ne gesteuerte Schrumpfung und eine damit verbundene Walkung der Kunststoffschaumschicht auf der Kunststoffolie herbeige­ führt, die eine narbenartig aufreißende Oberfläche der Kunst­ stoffschaumschicht bewirkt.In a single screw extruder and / or a twin screw extruder plasticized plastic masses for a core arranged middle plastic film and one or both sides Adhesive layers are applied via a slot die and alterna tiv a feed block with a temperature of 150 to 200 ° C. fed to a calender. At the same time, the upper one and / or the lower calender roll feeding in or foam layers arranged on both sides. This material layers are in the calender at a roll temperature of 30 to 50 ° C thermoplastic bonded together. Through the occurring temperature difference of at least 120 ° C is egg controlled shrinkage and a related flexing the plastic foam layer on the plastic film that leads to a scar-like surface of art foam layer causes.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie besteht in der nunmehr erfolgten Bereitstellung eines Materials, das die Gebrauchswerteigenschaften der bisher erforderlichen einzel­ nen Materialien summiert aufweist und ohne technologischen Mehraufwand einfach herstellbar ist. The advantage of the multilayer film according to the invention is the now provided material that the Usage properties of the previously required individual has summed materials and without technological Additional effort is easy to manufacture.  

Die Kunststoffolie im Kern des Verbundes bietet die notwendi­ ge Steifigkeit, der aufgebrachte Kunststoffschaum führt zum gewünschten Polstereffekt und die geschrumpfte und gewalkte Oberflächenstruktur des Kunststoffschaumes wirkt schmutzab­ sorbierend und schützend.The plastic film in the core of the network offers the necessary rigidity, the applied plastic foam leads to desired upholstery effect and the shrunk and tumbled Surface structure of the plastic foam has a dirty effect sorbent and protective.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention is intended to be based on an exemplary embodiment are explained in more detail.

Die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie aus Kunststoff besteht aus einer Polypropylenfolie mit einer Dicke von 200 µm, einer beidseitig aufgebrachten Haftschicht aus Ethylenvinylazetat mit einer Dicke von jeweils 50 µm und einem wiederum beidsei­ tig auf diese Haftschicht aufgebrachten Polyethylenschaum mit einer Dicke von jeweils 700 µm, der durch gesteuerte Schrump­ fung und Walkung eine genarbte Oberfläche aufweist.The multilayer film according to the invention consists of plastic from a polypropylene film with a thickness of 200 microns, one adhesive layer made of ethylene vinyl acetate applied on both sides each with a thickness of 50 µm and again both polyethylene foam applied to this adhesive layer a thickness of 700 µm each, by controlled shrinkage fung and Walkung has a grained surface.

In einem Doppelschneckenextruder wird ein Ethylenvinylazetat bis zur Schmelzviskosität erhitzt und gemeinsam mit einer in einem Einschneckenextruder plastifizierten Polypropylenmasse über eine Breitschlitzdüse und einen Feedblock einem Kalander zugeführt, wobei diese Polypropylenmasse in einer Dicke von 200 µm als Kern ausgebildet wird, die Ethylenvinylazetatmasse in einer Dicke von jeweils 50 µm beidseitig als Haftschicht auf diesen Kern aufgetragen wird und dieser thermoplastische Materialverbund mit einer Temperatur von 180°C dem Walzen­ spalt des Kalanders zugeführt wird. Über die obere und die untere Kalanderwalze wird auf diesen Materialverbund nunmehr beidseitig ein Polyethylenschaum einer Dichte von 20 kg/cbm mit einer Dicke von jeweils 1 mm aufgetragen. Mit einem Ka­ landerdruck von 3 bar/qm und einem definierten Walzenspalt von 1,7 mm werden die Materialschichten im Kalander thermo­ plastisch und damit lösungsmittelfrei miteinander verbunden. Die Walzentemperatur der Kalanderwalzen beträgt nur 30°C. Die dabei eintretende schockartige Abkühlung der Materialschich­ ten führt zu einer Schrumpfung und Walkung des Polyethylen­ schaumes, die sich wegen des festen Verbundes mit der nicht oder nur geringfügig schrumpfenden Polypropylenfolie nur auf die Oberfläche dieses Polyethylenschaumes auswirkt und diesen narbenartig aufreißen läßt.In a twin screw extruder, an ethylene vinyl acetate heated to melt viscosity and together with an in a single-screw extruder plasticized polypropylene mass via a slot die and a feed block to a calender fed, this polypropylene mass in a thickness of 200 µm is formed as the core, the ethylene vinyl acetate mass in a thickness of 50 µm on both sides as an adhesive layer is applied to this core and this thermoplastic Composite material with a temperature of 180 ° C rolling nip of the calender is fed. About the top and the lower calender roll is now on this composite material on both sides a polyethylene foam with a density of 20 kg / cbm applied with a thickness of 1 mm each. With a Ka pressure of 3 bar / sqm and a defined nip The material layers in the calender become thermo of 1.7 mm plastically and thus solvent-free. The roll temperature of the calender rolls is only 30 ° C. The shock-like cooling of the material layer that occurs leads to shrinkage and flexing of the polyethylene foam, which is not due to the firm bond with the  or only slightly shrinking polypropylene film only affects the surface of this polyethylene foam and this tears open like a scar.

Unter völliger Beibehaltung des Polstereffektes einer Schaum­ stoffschicht bewirkt diese Oberflächenstruktur eine Absorp­ tion des Schmutzes.Whilst maintaining the cushioning effect of a foam layer of material causes this surface structure to absorb tion of dirt.

Claims (5)

1. Mehrschichtfolie aus Kunststoff, insbesondere als Verpac­ kungsfolie für die Aufbewahrung, den Transport und die Lage­ rung von flachen optischen, opto-elektronischen und elektro­ nischen Erzeugnissen wie Datenträgern und dgl., dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Kunststoffolie mindestens einseitig mit oder ohne eine Haftschicht ein Kunststoffschaum angeordnet ist, wobei die Oberfläche dieses Kunststoffschaumes durch die un­ terschiedlichen Schrumpfeigenschaften der Kunststoffolie und des Kunststoffschaumes eine genarbte Struktur aufweist.1. multilayer film made of plastic, in particular as a packaging film for the storage, transport and storage of flat optical, opto-electronic and electronic products such as data carriers and the like, characterized in that on a plastic film at least on one side with or without a Adhesive layer is arranged a plastic foam, the surface of this plastic foam has a grained structure due to the un different shrinking properties of the plastic film and the plastic foam. 2. Mehrschichtfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffschaum beidseitig der Kunststoffolie ange­ ordnet ist.2. multilayer film according to claim 1, characterized, that the plastic foam on both sides of the plastic film is arranged. 3. Mehrschichtfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffschaum an einer Seite der Kunststoffolie angeordnet ist und die andere Seite dieser Kunststoffolie selbstklebend ausgebildet ist und ein Releasepaper oder dgl. aufweist.3. multilayer film according to claim 1, characterized, that the plastic foam on one side of the plastic film is arranged and the other side of this plastic film is self-adhesive and a release paper or the like. having. 4. Mehrschichtfolie nach Anspruch 1 und 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoffolie eine Polypropylenfolie und als Kunst­ stoffschaum ein Polyethylenschaum verwendet ist.4. multilayer film according to claim 1 and 2 or 3, characterized, that as a plastic film a polypropylene film and as art fabric foam a polyethylene foam is used. 5. Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtfolie aus einem Kunststoff nach Anspruch 1 und 4 und einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß einem Kalander über eine Breitschlitzdüse und alternativ einen Feedblock in einem Einschneckenextruder und/oder einem Doppelschneckenextruder plastifizierte Kunststoffmassen mit einer Temperatur von 150 bis 200°C für eine als Kern angeord­ nete mittlere Folie und ein- oder beidseitige Haftschichten zugeführt werden, gleichzeitig über die obere und/oder die untere Kalanderwalze die Zuführung von ein- oder beidseitig angeordneten Schaumstoffschichten erfolgt und diese Material­ schichten im Kalander bei einer Walzentemperatur von 30 bis 50°C thermoplastisch miteinander verbunden werden, wobei durch die auftretende Temperaturdifferenz von mindes­ tens 120°C eine gesteuerte Schrumpfung und eine damit verbun­ dene Walkung der Kunststoffschaumschicht auf der Kunststoff- Folie mit einer narbenartig aufreißenden Oberfläche dieser Kunststoffschaumschicht herbeigeführt wird.5. A method for producing a multilayer film from a plastic according to claim 1 and 4 and one of claims 2 or 3, characterized in that
that a calender through a slot die and alternatively a feed block in a single-screw extruder and / or a twin-screw extruder plasticized plastic materials with a temperature of 150 to 200 ° C for a core as angeord designated medium film and one- or both-sided adhesive layers are supplied, simultaneously via the upper and / or the lower calender roll is supplied with foam layers arranged on one or both sides and these material layers in the calender are thermoplastic bonded to one another at a roll temperature of 30 to 50 ° C, with a controlled shrinkage due to the temperature difference of at least 120 ° C that occurs and an associated flexing of the plastic foam layer on the plastic film with a scar-like tearing surface of this plastic foam layer is brought about.
DE19634872A 1996-08-29 1996-08-29 Multilayer plastic sheeting used for e.g. delicate optical, electronic or data storage media Withdrawn DE19634872A1 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004019537A1 (en) * 2004-04-22 2005-11-10 All-Plastic Kunststoffwerk Gunzenhausen Gmbh Composite of plastic layers for packaging objects, protective cover, in particular for pieces of furniture, made of at least one such composite, method for producing such a composite and for producing such a protective cover

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004019537A1 (en) * 2004-04-22 2005-11-10 All-Plastic Kunststoffwerk Gunzenhausen Gmbh Composite of plastic layers for packaging objects, protective cover, in particular for pieces of furniture, made of at least one such composite, method for producing such a composite and for producing such a protective cover

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