DE19634681C2

DE19634681C2 - Device for a pipe welding system

Info

Publication number: DE19634681C2
Application number: DE19634681A
Authority: DE
Inventors: Herbert Weidanz; Ernst Blissenbach
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-08-20
Filing date: 1996-08-20
Publication date: 2001-09-13
Anticipated expiration: 2016-08-21
Also published as: DE19634681A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für eine Rohrschweißanlage, insbesondere für einen Innennahthobel in Hochfrequenz-Rohrschweißanlagen.The invention relates to a device for a pipe welding system, in particular for an internal seam planer in high-frequency pipe welding systems.

Es sind bereits Rohrschweißanlagen bekannt, wie beispielsweise aus der US 3,054,883, in denen längsnaht-geschweißte Rohre hergestellt werden. Die dafür erforderlichen Blechstreifen werden von einem Coil bereitgestellt und abgewickelt und mittels Formwalzen in vorgeformte Schlitzrohre gebogen. Die offenen Schlitz rohre werden durch Preßschweißen zu Rohren verarbeitet. Bei dem Widerstand spreßschweißen tritt die Erwärmung bei Stromdurchgang durch den elektri schen Widerstand des Werkstoffs, insbesondere durch den hohen Widerstand an der Berührstelle der Werkstückteile ein, die nach Erreichen der Schweißtempera tur unter Druck im Schweißbereich vereinigt werden. Der Strom wird auch induktiv zugeführt, wie beispielsweise aus der US 3,054,883 hervorgeht. Ein Induktor umgibt dabei das Rohr in Form einer Spule. Zur Unterstützung des Schweißvor ganges wird im Bereich des Induktors insbesondere im Inneren des Schlitzrohres ein Rohrkern aus Ferrit angeordnet. Pipe welding systems are already known, for example from US Pat. No. 3,054,883, in which longitudinally welded pipes are manufactured. The one for that The required metal strips are provided and unwound from a coil and bent into preformed slotted tubes by means of forming rollers. The open slot Pipes are processed into pipes by pressure welding. With the resistance Pressure welding occurs when the current passes through the electri resistance of the material, especially due to the high resistance the contact point of the workpiece parts after reaching the welding temperature be combined under pressure in the welding area. The current also becomes inductive supplied, as is apparent, for example, from US 3,054,883. An inductor surrounds the tube in the form of a coil. To support the welding process Ganges is in the area of the inductor, especially in the interior of the slotted tube a tube core made of ferrite.

Aus der US 3 819 898 ist ein Innennahthobel bekannt, wobei in dieser Druckschrift erwähnt wird, diesen mit einer Rohrschweißanlage nach der US 3 054 883 zu kuppeln.An internal seam planer is known from US Pat. No. 3,819,898, which is mentioned in this document is to couple this with a pipe welding system according to US 3,054,883.

Weiter ist bekannt, im Inneren des Schlitzrohres und des anschließend gebildeten Rohres eine Vorrichtung für eine Rohrschweißanlage anzuordnen, die aus einer ersten Einheit besteht, die eine vor und nach dem Schweißbereich angeordnete zweite Einheit aufnimmt, die im Bereich des Induktors einen Rohrkern aus Ferrit aufweist und eine dritte Einheit mit einem Werkzeug zur Bearbeitung der Innennaht von Rohren auf weist, die sich an die zweite Einheit anschließt. Die dritte Einheit, die beispielswei se ein Innennaht-Hobelwerkzeug aufweist, ermöglicht, daß die durch Preßschwei ßung entstandene Innennaht abgehobelt wird.It is also known inside the slotted tube and the tube subsequently formed to arrange a device for a pipe welding system, which consists of a first unit which accommodates a second unit arranged before and after the welding area, which has a tubular core made of ferrite in the area of the inductor and a third unit with a tool for processing the inner seam of pipes points, which connects to the second unit. The third unit, for example se has an internal seam planing tool, allows that by pressure welding the resulting internal seam is planed.

Während des Abtragens der Innennaht entstehen Schnitt- und Verdrehkräfte, die von dem Werkzeug über die zweite Einheit auf die erste Einheit übertragen wer den und von dieser mit einer Aufhängung von einem Formgerüst gehalten werden. Bei einem Rohr von beispielsweise 50 mm Durchmesser können die Schnittkräfte zum Beispiel 10 kN betragen.During the removal of the inner seam, cutting and torsional forces arise transferred from the tool to the first unit via the second unit which are held by a mold frame with a suspension. With a tube of 50 mm diameter, for example, the cutting forces can for example 10 kN.

Durch das Auftreten von hohen Schnittkräften als auch Verdrehkräften sind die bisher bekannten Vorrichtungen zur Aufnahme der Kräfte sehr stabil ausgebildet worden, wobei insbesondere ein tragendes Element der zweiten Einheit aus ei nem Stück nicht-magnetisierbarem Stahl hergestellt wurde. Die aus Ferrit beste henden Kerne wurden in Nuten eingelegt, die über den Umfang verteilt in das tra gende Element eingefräst wurden. Des weiteren ist bekannt geworden, daß die zweite Einheit aus nicht-magnetisierbarem, dickwandigem Stahlrohr hergestellt wurde und die aus Ferrit bestehenden Rohrkerne konzentrisch um das Stahlrohr angeordnet und mit einem Rohr zum Stahlrohr festgelegt wurden.Due to the occurrence of high cutting forces as well as torsional forces previously known devices for absorbing the forces are made very stable been, in particular a load-bearing element of the second unit from egg piece of non-magnetizable steel. The best of ferrite The cores were inserted into grooves that were distributed over the circumference in the tra element have been milled. Furthermore, it has become known that the second unit made of non-magnetizable, thick-walled steel tube and the tube cores made of ferrite concentric around the steel tube arranged and fixed with a pipe to the steel pipe.

Derartige Ausführungformen weisen jedoch den Nachteil auf, daß ein hoher Anteil von nicht magnetisierbarem Metall im Impedanzbereich des Induktors liegt und somit leistungsmindernd wirkt. Dies beruht darauf, daß Wirbelströme aufgrund der durch die Induktionsspule erzeugten Magnetfelder hervorgerufen werden, die ihrerseits entgegengerichtete Magnetfelder aufbauen. Dadurch kann der Wir kungsgrad der Induktion und somit die schnelle Aufheizung an den Berührstellen zum Preßschweißen verringert werden. Darüber hinaus weisen derartige Ausbil dungen, insbesondere die der zweiten Einheit, den Nachteil auf, daß die auf die Vorrichtungen wirkenden Schnitt- als auch Verdrehkräfte beim Abtragen der In nennaht mit einem Hobelwerkzeug von der zweiten Einheit nicht hinreichend auf genommen werden konnten, wodurch die Innennaht nur teilweise abgetragen wurde.However, such embodiments have the disadvantage that a high proportion of non-magnetizable metal lies in the impedance range of the inductor and thus reducing performance. This is because eddy currents are due to of the magnetic fields generated by the induction coil, which in turn build up opposing magnetic fields. This enables the we Degree of induction and thus the rapid heating at the contact points can be reduced for pressure welding. In addition, such training dations, especially that of the second unit, the disadvantage that the on the Devices acting cutting and twisting forces when removing the In do not sew sufficiently with a planing tool from the second unit could be taken, whereby the inner seam only partially removed has been.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung für eine Rohr schweißanlage zu schaffen, bei der die Schnitt- als auch Verdrehkräfte aufge nommen werden können sowie einzelne Einheiten entsprechend den Einsatzfällen anpaßbar und austauschbar sind und gleichzeitig eine Herstellung von kleinen Rohrinnendurchmessern ermöglicht ist und die Induktion verbessert wird.The invention is therefore based on the object of a device for a pipe To create a welding system in which the cutting and torsional forces are released can be taken as well as individual units according to the application are customizable and interchangeable while making small ones Pipe inner diameters is enabled and the induction is improved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 ge löst.This object is achieved by the features of claim 1 ge solves.

Nach der Erfindung ist vorgesehen, daß die Kupplung eine Spannvorrichtung aufweist, welche das Kupplungsstück zur zwei ten Einheit verspannbar anordnet. Diese Spannvorrichtung ist im Kupplungsstück integriert und kann vorteilhafterweise einen Abschnitt des Kupplungsstückes aufspreizen. Dieser Abschnitt ist vorteilhafterweise als Klemmzunge ausgebildet, die über kegelförmige oder keilförmige Spannelemente aufspreizbar sein kann.According to the invention it is provided that the Coupling has a clamping device which the coupling piece for two arranges the unit tensioned. This clamping device is in the coupling piece integrated and can advantageously a portion of the coupling piece spread out. This section is advantageously designed as a clamping tongue, which can be spread over conical or wedge-shaped clamping elements.

Durch die erfindungsgemäße Verbindung einer ersten und zweiten Einheit sowie einer zweiten und dritten Einheit mit einer Kupplungsvorrichtung, die an einem rohrförmigen Gehäuse der zweiten Einheit angreift und über ein Spannschloß mit einander verbunden ist, kann erzielt werden, daß die Zug- und Verdrehkräfte der dritten Einheit, die beim Abtragen der Innennaht auftreten, über das rohrförmige Gehäuse zur ersten Einheit geleitet werden, wodurch eine stabile Anordnung ge schaffen sein kann. Dadurch ist auch ermöglicht, daß ein Innenraum des rohrför migen Gehäuses vollständig in einem Abschnitt vor und im Schweißbereich der Rohrschweißanlage mit Ausnahme von erforderlichen Freiräumen für Hydraulik- und Kühlmittel-Zuleitungen mit Rohrkernmaterial ausgefüllt werden kann. Dadurch kann die zweite Einheit ein wesentlich größeres Volumen an ferritischem Rohr kernmaterial aufweisen, wodurch die Schweißleistung wesentlich erhöht werden kann. Dies beruht darauf, daß der Anteil an nicht-magnetisierbarem Metall im Schweißbereich erheblich verringert werden kann, wodurch der Anteil an Wirbel strömen, die durch das in der Induktionsspule erzeugte Magnetfeld hervorgerufen werden, verringert wird und die ihrerseits entgegengerichtete Magnetfelder auf bauen. Durch die Erhöhung des Volumens von ferritischem Rohrkernmaterial kann des weiteren erzielt werden, daß die durch die Induktionsspule erzeugten Feldlini en durch das Rohrkernmaterial derart abgelenkt werden, daß diese im wesentli chen im Nahtbereich des Rohres verlaufen. Dadurch wird des weiteren der Effekt erzielt, daß aufgrund des Spaltes bei dem zu schweißenden Rohr der induzierte Strom entlang den Randbereichen des geschlitzten Rohres läuft. Dadurch kann eine gezielte Erwärmung der zu verschweißenden Randbereiche erzielt werden. Durch die Erhöhung des Volumens des ferritischen Rohrkerns kann durch die ge zielte Bündelung eine schnelle Erwärmung erzielt werden. By connecting a first and second unit according to the invention as well a second and third unit with a coupling device which on a attacks the tubular housing of the second unit and with a turnbuckle is connected to each other, can be achieved that the tensile and torsional forces of third unit, which occur when removing the inner seam, over the tubular Housing are routed to the first unit, creating a stable arrangement ge can be created. This also enables an interior of the tubular complete housing in one section in front of and in the welding area of the Pipe welding system with the exception of the required free space for hydraulic and coolant supply lines can be filled with tube core material. Thereby the second unit can handle a much larger volume of ferritic tube have core material, which significantly increases the welding performance can. This is due to the fact that the proportion of non-magnetizable metal in the Welding area can be significantly reduced, reducing the amount of swirl currents caused by the magnetic field generated in the induction coil be reduced and the magnetic fields that are in opposite directions to build. By increasing the volume of ferritic tube core material can also be achieved that the Feldlini generated by the induction coil s are deflected by the tube core material in such a way that they essentially Chen run in the seam area of the pipe. This also makes the effect achieved that due to the gap in the pipe to be welded the induced Current runs along the edge areas of the slotted tube. This can targeted heating of the edge areas to be welded can be achieved. By increasing the volume of the ferritic tube core, the ge targeted bundling to achieve rapid warming.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das rohrförmige Gehäuse der zweiten Einheit aus faserverstärktem Kunststoff, vorzugswei se glasfaserverstärktem Epoxid ausgebildet ist, um die auftretenden Zug- und Verdreh kräfte von der dritten Einheit auf die erste Einheit übertragen zu können bzw. daß die dritte Einheit ohne wesentliche Auslenkung in seiner vorgesehenen Position gehalten werden kann, damit ein vollständiger Abtrag der Innennaht gegeben ist.According to a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the tubular housing of the second unit made of fiber-reinforced plastic, preferably two se glass fiber reinforced epoxy is designed to withstand the tensile and twisting to be able to transmit forces from the third unit to the first unit or that the third unit held in its intended position without significant displacement can be so that there is a complete removal of the inner seam.

In den weiteren Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und Zeichnung sind vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vor richtung beschrieben.In the further subclaims, the following description and drawing are advantageous embodiments and developments of the invention direction described.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Die erfindungsgemäße Vorrichtung für eine Rohrschweißanlage, Fig. 1 shows the device according to the invention for a pipe welding system,

Fig. 2 eine schematische Querschnittsdarstellung eines zur ersten Ein heit der Vorrichtung weisenden Abschnitts einer zweiten Einheit, Fig. 2 is a schematic cross sectional view of the first A of the apparatus standardized facing portion of a second unit,

Fig. 3 eine schematische Schnittdarstellung eines mittleren Abschnitts der zweiten Einheit, Fig. 3 is a schematic sectional view of a central portion of the second unit,

Fig. 4 eine schematische Querschnittsdarstellung eines zur dritten Ein heit weisenden Abschnitts der zweiten Einheit, Fig. 4 is a schematic cross-sectional representation of an integrated facing the third A portion of the second unit,

Fig. 5 einen schematischen Teilschnitt einer Draufsicht gemäß Pfeilrich tung X in Fig. 2, Fig. 5 is a schematic partial sectional plan view according to arrow Rich tung X in Fig. 2,

Fig. 6 eine schematische Draufsicht gemäß Pfeilrichtung Y in Fig. 3, Fig. 6 is a schematic plan view according to arrow direction Y in Fig. 3,

Fig. 7 einen schematischen Teilquerschnitt gemäß Pfeilrichtung Z in Fig. 4 und Fig. 7 is a schematic partial cross section according to the direction of arrow Z in Fig. 4 and

Fig. 8 eine schematische Darstellung einer Rohrschweißanlage mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 8 is a schematic representation of a pipe welding system with the device according to the invention.

In Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung 11 dargestellt. Derartige Vorrichtungen 11 werden beispielsweise in Rohrschweißanlagen, insbesondere Hochfrequenz-Rohrschweißanlagen eingesetzt, wobei die Vorrichtung 11 im Inneren eines geschlitzten Rohres und einem anschließend geschweißten Rohr vor gesehen ist. Die längsnaht-geschweißten Rohre werden durch ein Preßschweißverfah ren hergestellt, wobei die vorliegende Vorrichtung 11 insbesondere für Induktions schweißen vorgesehen ist, wobei die Erwärmung des Schlitzrohres im Bereich der Schweißstelle durch Induktion eines Stromes von hoher Frequenz erzielt wird.In Fig. 1 a schematic side view of the apparatus 11 according to the invention. Devices 11 of this type are used, for example, in pipe welding systems, in particular high-frequency pipe welding systems, the device 11 being seen in the interior of a slotted pipe and a subsequently welded pipe. The longitudinally welded tubes are produced by a Preßschweißverfah ren, the present device 11 is intended in particular for induction welding, wherein the heating of the slotted tube in the area of the weld is achieved by induction of a high frequency current.

Die Vorrichtung 11 weist eine erste Einheit 12, eine zweite Einheit 13 und eine dritte Einheit 14 auf, die über Kupplungen 16, 17 miteinander verbunden sind. Die erste Ein heit 12 ist als Zugstange ausgebildet und weist an ihrem linken Ende eine Aufhängung 18 auf, die an einem Formgerüst zur Aufnahme der Vorrichtung 11 befestigbar ist. Die Länge der Zugstange 12 ist durch die Größe einer die Formwalzen aufnehmenden Vor richtung bestimmt, so daß durch die Zugstange der Abstand zwischen Formgerüst und Schweißbereich überbrückt werden kann, in dem im wesentlichen die zweite Einheit 13 angeordnet ist. Die Zugstange 12 ist rohrförmig ausgebildet und weist Anschlüsse für die Versorgung der im Inneren angeordneten Hydraulik- und Kühlmittelleitungen auf.The device 11 has a first unit 12 , a second unit 13 and a third unit 14 , which are connected to one another via couplings 16 , 17 . The first A unit 12 is designed as a tie rod and has at its left end a suspension 18 which can be attached to a mold frame for receiving the device 11 . The length of the tie rod 12 is determined by the size of a direction receiving the form rollers, so that the distance between the mold and welding area can be bridged by the tie rod, in which the second unit 13 is arranged substantially. The pull rod 12 is tubular and has connections for supplying the hydraulic and coolant lines arranged inside.

Die zweite Einheit 13 dient zur Erhöhung der Schweißleistung. Diese besteht im we sentlichen aus einem rohrförmigen Gehäuse 29 und einem Rohrkern 46, die als Impe der bekannt sind. Der Impeder 29, 46 ist vor einem fiktiven Schweißpunkt 86 im Schweißbereich 50 der Rohrschweißanlage angeordnet. Seine Länge ist in Abhängig keit der Größe des zu schweißenden Rohres zu bemessen.The second unit 13 serves to increase the welding power. This consists essentially of a tubular housing 29 and a tubular core 46 , which are known as the impe. The impeder 29 , 46 is arranged in front of a fictitious welding spot 86 in the welding area 50 of the pipe welding system. Its length depends on the size of the pipe to be welded.

Die dritte Einheit 14 nimmt ein Werkzeug 22 auf, welches mit Abstand zum Schweißbe reich angeordnet ist. Das Werkzeug 22 ist als Innennahthobel ausgebildet, um die beim Schweißvorgang entstehende Innennaht abzutragen. Alternativ können weitere Werk zeuge zur Innenbearbeitung der Rohre vorgesehen sein.The third unit 14 receives a tool 22 which is arranged at a distance from the welding area. The tool 22 is designed as an inner seam plane in order to remove the inner seam which arises during the welding process. Alternatively, other tools for internal machining of the tubes can be provided.

Im Detail ist die zweite Einheit 13 in den Fig. 2, 3 und 4 dargestellt, wobei das rech te Ende der in Fig. 2 an das linke Ende der in Fig. 3 dargestellten Abschnitts und das rechte Ende der Fig. 3 an das linke Ende des in Fig. 4 dargestellten Abschnittes an schließt. In Analogie sind die Fig. 5 bis 7 abschnittsweise untergliedert und stellen jeweils eine Ansicht gemäß Pfeilrichtung X in Fig. 2, Y in Fig. 3 und Z in Fig. 4 dar.The second unit 13 is shown in detail in FIGS . 2, 3 and 4, the right end of that in FIG. 2 being at the left end of the section shown in FIG. 3 and the right end of FIG. 3 being at the left End of the section shown in Fig. 4 closes. In analogy to Fig 4 are. 5 sections divided by 7 and each represent a view according to arrow direction X in Fig. 2, Y in Fig. 3 and Z in. Figure.

Die die erste und zweite Einheit 12, 13 verbindende Kupplung 16 weist ein Spann schloß 23 auf, welches an einem Kupplungsstück 25 der ersten Einheit 12 und einem Kupplungsstück 24 der zweiten Einheit 14 angreift. Durch das Spannschloß 23 können die Kupplungsstücke 24, 25 entlang ihren Schrägflächen gegeneinander verspannt werden. Das Spannschloß 23 kann hierfür an dessen freien Ende zwei gegenläufige Gewinde aufweisen, die jeweils an einem Gewinde 27 des Kupplungsstücks 24, 25 an greifen. Rechts von dem Gewinde 27 ist eine Ringschulter 28 ausgebildet, deren Au ßendurchmesser dem Außendurchmesser eines rohrförmigen Gehäuses 29 ent spricht. Rechts der Schulter 28 ist eine Vertiefung 31 zur Aufnahme einer Dichtung 32 vorgesehen, die in ein Gewinde 33 übergeht und sich bis zu einem freien Ende 34 des Kupplungsstücks 24 erstreckt. Das Gewinde 33 kann als Feingewinde ausgebildet sein. Alternativ können anstelle des Gewindes 33 weitere Befestigungsmittel vorgesehen sein, die ein Abdichten oder mit einer Dichtung eine auf Druck belastbare und flüssig keitsfeste Verbindung zwischen dem rohrförmigen Gehäuse 29 und einem daran an greifenden Endabschnitt 36 des Kupplungsstücks 24 ermöglichen.The connecting the first and second units 12 , 13 coupling 16 has a turnbuckle 23 which engages a coupling piece 25 of the first unit 12 and a coupling piece 24 of the second unit 14 . By means of the turnbuckle 23 , the coupling pieces 24 , 25 can be braced against one another along their inclined surfaces. The turnbuckle 23 can have two opposite threads at its free end, each of which engages a thread 27 of the coupling piece 24 , 25 . To the right of the thread 27 is an annular shoulder 28 , the outer diameter of which corresponds to the outer diameter of a tubular housing 29 . To the right of the shoulder 28 there is a recess 31 for receiving a seal 32 which merges into a thread 33 and extends up to a free end 34 of the coupling piece 24 . The thread 33 can be designed as a fine thread. Alternatively 33 further fastening means can be provided, which allow a sealing or with a seal on a resilient pressure and liquid keitsfeste connection between the tubular housing 29 and because of inter-end portion 36 of the coupling piece 24 instead of the thread.

Das Kupplungsstück 24 weist im Endabschnitt 36, der innerhalb des rohrförmigen Ge häuses 29 liegt, eine Spannvorrichtung 37 auf, die das Kupplungsstück 24 verspannbar in dem rohrförmigen Gehäuse 29 sichert. Die Spannvorrichtung 37 umfaßt einen Kegel gewindestift 38, der in einer Bohrung 39 angeordnet ist. Die Bohrung 39 ist ein Ab schnitt einer Kühlmittelbohrung 41 im Kupplungsstück 24, über die Kühlmittel von der ersten Einheit 12 zum Schweißbereich 50 und Kupplung 111 geführt wird. Die Bohrung 39 ist geschlitzt ausgebildet, so daß die Bohrung 39 in der Stirnansicht gesehen eine Klemmzunge 42 aufweist, die aufspreizbar ist. Der Kegelgewindestift 38 wird vom freien Ende 34 des Kupplungsstücks 24 in die Bohrung 39 eingesetzt und kann durch Eindre hen in die mit einem Gewinde versehene Bohrung 39 die Klemmzunge 42 aufspreizen und das Kupplungsstück 24 verdrehfest zum rohrförmigen Gehäuse 29 festlegen. Das Kegelgewinde des Kegelgewindestiftes 38 ist seitlich freigestellt, damit dieses sich nicht festzieht. Der Kegelgewindestift 38 ist als Hohlkörper ausgebildet, damit das Kühlmittel durchströmen kann. Zur Betätigung des Kegelgewindestiftes 38 weist dieser in seinem Durchgang 43 eine Werkzeugaufnahme auf, die beispielsweise zur Aufnahme eines Imbusschlüssels ausgebildet ist. Weitere alternative Aufnahmen können ebenfalls vor gesehen sein. Der Gewindekegelstift 38 ist über die Kühlmittelbohrung 41 zugänglich, so daß die Spannvorrichtung 37 von außen betätigbar und festspannbar ist.The coupling piece 24 has in the end portion 36 , which is within the tubular Ge housing 29 , a clamping device 37 which secures the coupling piece 24 clamped in the tubular housing 29 . The clamping device 37 comprises a tapered threaded pin 38 which is arranged in a bore 39 . The bore 39 is a section from a coolant bore 41 in the coupling piece 24 , via which coolant is guided from the first unit 12 to the welding area 50 and coupling 111 . The bore 39 is slotted, so that the bore 39 has a clamping tongue 42 seen in the end view, which can be expanded. The conical grub screw 38 is inserted from the free end 34 of the coupling piece 24 into the bore 39 and can expand the clamping tongue 42 by screwing it into the threaded bore 39 and fix the coupling piece 24 to the tubular housing 29 in a manner fixed against relative rotation. The tapered thread of the tapered grub screw 38 is released laterally so that it does not tighten. The tapered threaded pin 38 is designed as a hollow body so that the coolant can flow through. To actuate the tapered threaded pin 38 , this has a tool holder in its passage 43 , which is designed, for example, to hold an Allen key. Other alternative recordings can also be seen before. The threaded taper pin 38 is accessible via the coolant bore 41 so that the tensioning device 37 can be actuated and tightened from the outside.

Die Spannvorrichtung 37 kann alternativ durch weitere keilförmige oder kegelförmige Spannelemente ausgebildet sein, wie beispielsweise Kegelschrauben, Kegelstifte oder dergleichen.The clamping device 37 can alternatively be formed by further wedge-shaped or conical clamping elements, such as, for example, tapered screws, tapered pins or the like.

Das Kupplungsstück 24 wird gemeinsam mit einem Zwischenstück 44 in das rohrförmi ge Gehäuse 29 eingesetzt. Das Zwischenstück 44 hat die Aufgabe, daß ein Rohrkern 46 im rohrförmigen Gehäuse 29 lagerichtig positioniert wird. Dafür ist in dem Zwischen stück 44 in einer Bohrung 52 ein Druckstift 53 vorgesehen, der mit einer Druckfeder 54, die sich an einem freien Ende 34 des Klemmstücks 24 abstützt, gegen den Rohrkern 46 gepreßt wird (Fig. 5). Dadurch kann im Betrieb keine Lageänderung auftreten. Des weiteren weist das Zwischenstück 44 Ausrichtmittel 48 auf, wodurch das Kupplungs stück 24 mit seiner Schrägfläche 26 lagerichtig angeordnet ist, damit im Schweißbe reich 50 zumindest eine Düse 51 zum Austritt von Kühlmittel lagerichtig angeordnet ist. Durch eine Öffnung 56 im rohrförmigen Gehäuse 29 kann eine Schraube 57 in eine Ge windebohrung 58 des Zwischenstücks 44 eingesetzt werden, wodurch die radiale Posi tion festlegbar ist. Koaxial zur Längsachse der Gewindebohrung 58 ist auf dem Umfang des Zwischenstücks 44 eine Vertiefung 59 zur Aufnahme einer Dichtung 61 vorgese hen, damit das Zwischenstück 44 kühlmitteldicht zum rohrförmigen Gehäuse 29 festge legt ist. The coupling piece 24 is used together with an intermediate piece 44 in the rohrförmi ge housing 29 . The intermediate piece 44 has the task that a tubular core 46 is positioned in the correct position in the tubular housing 29 . For this purpose, a pressure pin 53 is provided in the intermediate piece 44 in a bore 52 , which is pressed with a compression spring 54 , which is supported on a free end 34 of the clamping piece 24 , against the tube core 46 ( Fig. 5). This means that no change in position can occur during operation. Furthermore, the intermediate piece 44 has alignment means 48 , as a result of which the coupling piece 24 is arranged in the correct position with its inclined surface 26 , so that in the welding region 50 at least one nozzle 51 for the exit of coolant is arranged in the correct position. Through an opening 56 in the tubular housing 29 , a screw 57 can be inserted into a Ge threaded bore 58 of the intermediate piece 44 , whereby the radial position can be determined. Coaxially to the longitudinal axis of the threaded bore 58 is a recess 59 vorgese hen, so that the intermediate piece 44 coolant-tight Festge to the tubular housing 29 defines on the circumference of the intermediate piece 44 for receiving a seal 61 is.

Das Zwischenstück 44 und das Kupplungsstück 24 sind durch Spannschrauben 62 miteinander befestigt. Eine Hydraulikleitung 66 des Kupplungsstücks 24 schließt an ei ne zentrale Bohrung 67 des Zwischenstücks 44 an, die zu einem Mundstück 68 mün det, welches wiederum eine Rohrleitung 69 aufnimmt. Das Zwischenstück 68 und die Rohrleitung 69 sind zentral zum rohrförmigen Gehäuse 29 angeordnet und verlaufen koaxial zur Längsachse 70 der zweiten Einheit 13.The intermediate piece 44 and the coupling piece 24 are fastened to one another by clamping screws 62 . A hydraulic line 66 of the coupling piece 24 connects to a central bore 67 of the intermediate piece 44 , which mün det to a mouthpiece 68 , which in turn receives a pipe 69 . The intermediate piece 68 and the pipeline 69 are arranged centrally to the tubular housing 29 and run coaxially to the longitudinal axis 70 of the second unit 13 .

Parallel zur Hydraulikleitung 66 ist eine weitere Kühlmittelleitung 71 im Kupplungsstück 24 angeordnet, die in eine Bohrung 72 übergeht und über das Mundstück 68 das Kühl mittel einer Rohrleitung 73 zuführt. Das Kühlmittel wird somit zwischen der Rohrleitung 69 des Hydraulikmittels und der Rohrleitung 73 für Kühlmittel gefördert (Fig. 5).Parallel to the hydraulic line 66 , a further coolant line 71 is arranged in the coupling piece 24 , which merges into a bore 72 and supplies the cooling medium to a pipeline 73 via the mouthpiece 68 . The coolant is thus conveyed between the pipeline 69 of the hydraulic medium and the pipeline 73 for coolant ( FIG. 5).

Zwischen dem Kupplungsstück 24 und dem Zwischenstück 44 ist eine Sicherung 76 vorgesehen, die den Kegelgewindestift 38 gegen Lösen sichert. In einer Sackbohrung 77 ist eine Druckfeder 78 vorgesehen, die einen Andruckbolzen 79 gegen den Kegel gewindestift 38 drückt. Dadurch kann beim Lösen der Spannvorrichtung 37 verhindert werden, daß der Kegelgewindestift 38 vollständig aus der Bohrung 77 herausgedreht wird und ein Anziehen der Spannvorrichtung 37 nicht mehr möglich wird. Der Andruck bolzen 39 weist in seinem die Bohrung 39 schließenden Körper mehrere Bohrungen auf, damit die Kühlflüssigkeit hindurchtreten kann.A fuse 76 is provided between the coupling piece 24 and the intermediate piece 44 , which secures the tapered threaded pin 38 against loosening. In a blind hole 77 , a compression spring 78 is provided, which presses a pressure pin 79 against the tapered pin 38 . As a result, when the tensioning device 37 is released, the conical threaded pin 38 can be prevented from being completely unscrewed from the bore 77 and tightening of the tensioning device 37 is no longer possible. The pressure pin 39 has several holes in its body closing the bore 39 so that the coolant can pass through.

Das Zwischenstück 44 weist exzentrisch eine Fläche 81 auf, damit ein genügend gro ßes Volumen freigegeben ist, um Kühlmittel zum Schweißbereich 50 zu führen.The intermediate piece 44 has an eccentric surface 81 , so that a sufficiently large volume is released to guide coolant to the welding area 50 .

Am rechten Ende des Zwischenstückes 44 ist eine als Ringbund ausgebildete Positio niervorrichtung 82 vorgesehen, die den Rohrkern 46 umgreift und koaxial zum rohrför migen Gehäuse 29 führt. Ebenfalls weist ein im rohrförmigen Gehäuse 29 angeordneter Rohrkörper 47 eine Positioniervorrichtung 82 auf. Dadurch ist ermöglicht, daß der als dickwandiger Hohlkörper ausgebildete Rohrkern 46 einen Kühlmittelspalt 83 zwischen rohrförmigen Gehäuse 29 und Rohrkern 46, als auch einen Kühlmittelspalt 84 zwischen der Rohrleitung 73 und dem Rohrkern 46 aufweist. Somit kann durch den Kühlmittel spalt 83 Kühlmittel zum Schweißbereich geführt werden. Gleichzeitig kann der Rohr kern 46 durch die Kühlmittelspalte 83, 84 gekühlt werden.At the right end of the intermediate piece 44 is designed as a ring collar positioning device 82 is provided, which engages around the tube core 46 and leads coaxially to the rohrför shaped housing 29 . Likewise, a tubular body 47 arranged in the tubular housing 29 has a positioning device 82 . As a result, enables the designed as a thick-walled hollow tubular core 46 has a coolant gap 83 between tubular housing 29 and tubular core 46, and a coolant gap 84 between the pipe 73 and the tubular core 46th Thus, 83 coolant can be led to the welding area through the coolant gap. At the same time, the tube core 46 can be cooled by the coolant column 83 , 84 .

Der Rohrkern 46 ist aus ferritischem Material ausgebildet. Diese Rohrkernausbildung mit dem Querschnitt eines dickwandigen Hohlzylinders weist den Vorteil auf, daß eine Leistungserhöhung der Schweißanlage ermöglicht ist, da aufgrund des großen Ferritvo lumens eine bessere Ausrichtung der magnetischen Feldlinien im Bereich einer Indukti onsspule der Rohrschweißanlage ermöglicht ist. Die Rohrleitungen 69, 73 sind vorteil hafterweise aus nicht-magnetisierbarem Material hergestellt. Diese können ebenso wie das rohrförmige Gehäuse 29 aus Kunststoff ausgebildet sein. Dadurch kann ermöglicht werden, daß eine Leistungsminderung durch Wirbelströme verhindert werden kann. Diese Wirbelströme werden durch die Induktionsspule erzeugte Magnetfelder hervorge rufen, die ihrerseits entgegengerichtete Magnetfelder aufbauen.The tube core 46 is made of ferritic material. This tube core design with the cross section of a thick-walled hollow cylinder has the advantage that an increase in performance of the welding system is made possible because due to the large Ferritvo lumens a better alignment of the magnetic field lines in the area of an induction coil of the tube welding system is possible. The pipes 69 , 73 are advantageously made of non-magnetizable material. Like the tubular housing 29, these can be made of plastic. This can make it possible to prevent a reduction in performance due to eddy currents. These eddy currents will cause magnetic fields generated by the induction coil, which in turn build up opposing magnetic fields.

Der Rohrkern 46 ist an einem dem Zwischenstück 44 gegenüberliegenden Ende von dem Rohrkörper 47 aufgenommen, der ebenfalls einen Ringbund 82 aufweist. Die zweite Einheit 13 wird in der Rohrschweißanlage derart positioniert, damit der Rohrkern 46 vor einem fiktivem Schweißpunkt 86 im Schweißbereich 50 endet. Dies kann bei spielsweise 10 mm betragen. Im Schweißbereich 50 weist das rohrförmige Gehäuse 29 eine Ausnehmung 91 auf, die an eine abgefräste Fläche 92 anschließt. Das zwischen dem rohrförmigen Gehäuse 29 und dem Rohrkern 46 geführt Kühlmittel kann über die Düse 51 austreten und die Fläche 92 kühlen. Dafür weist der Rohrkörper 47 an einem zum Rohrkern 46 weisenden Ende eine Schräge 93 auf, damit eine düsenförmige Öff nung geschaffen ist. Der Ringbund 82 des Rohrkörpers 46 bewirkt, daß eine Haupt menge von dem um den Rohrkern 46 geführte Kühlmittel zwangsweise über die Düse 51 austritt.The tube core 46 is received at an end opposite the intermediate piece 44 by the tube body 47 , which also has an annular collar 82 . The second unit 13 is positioned in the pipe welding system in such a way that the pipe core 46 ends in front of a fictitious welding point 86 in the welding area 50 . This can be 10 mm for example. In the welding area 50 , the tubular housing 29 has a recess 91 which adjoins a milled surface 92 . The coolant guided between the tubular housing 29 and the tube core 46 can escape via the nozzle 51 and cool the surface 92 . For this purpose, the tubular body 47 at one end facing the tubular core 46 has a slope 93 , so that a nozzle-shaped opening is created. The annular collar 82 of the tubular body 46 causes a main amount of the coolant guided around the tubular core 46 to forcibly exit through the nozzle 51 .

Im Schweißbereich 50 weist das rohrförmige Gehäuse 29 eine aus Keramik ausgebil dete Abtropfschale 94 auf, die in das rohrförmige Gehäuse 29 eingesetzt ist. Unmittel bar an das freie Ende der Abtropfschale 94 anschließend ist in der Fläche 92 eine Ab tropfplatte 96 eingebracht, die ebenfalls aus Keramik besteht. Dadurch kann das wäh rend des Schweißvorganges abtropfende Metall keine Beschädigungen der zweiten Einheit 13 hervorrufen. Alternativ können weitere hitzebeständige und nicht- magnetisierbare Materialien für die Abtropfschale 94 und Abtropfplatte 96 eingesetzt werden.In the welding area 50 , the tubular housing 29 has a drip tray 94 made of ceramic, which is inserted into the tubular housing 29 . Immediately bar to the free end of the drip tray 94 then a drip plate 96 is introduced in the surface 92 , which is also made of ceramic. As a result, the metal dripping during the welding process cannot cause damage to the second unit 13 . Alternatively, other heat-resistant and non-magnetizable materials can be used for the drip tray 94 and drip plate 96 .

Die Düse 51 ist unmittelbar vor dem fiktiven Schweißpunkt 86 im Schweißbereich 50 vorgesehen, damit diese Stelle intensiv gekühlt werden kann. Dadurch kann verhindert werden, daß ein eventueller Abbrand sofort weggeschwemmt wird und eine Bildung von Metallklumpen verhindert werden kann, die in der Regel zu schweren Störungen führen würden. Die Düse 51 weist des weiteren den Vorteil auf, daß sie derart ausgebil det ist, damit keine Spritzer bzw. kein Kühlmittel an die heiße Schweißnaht gelangt und eine laminare Strömung auf der dahinter liegenden Fläche 92 erzielt wird. Damit dies erzielt werden kann, erstreckt sich die Ausnehmung 91 relativ weit hinter den fiktiven Schweißpunkt 86.The nozzle 51 is provided directly in front of the fictitious welding point 86 in the welding area 50 so that this point can be cooled intensively. This can prevent any burn-up from being swept away immediately and prevent the formation of metal lumps which would generally lead to serious malfunctions. The nozzle 51 also has the advantage that it is designed so that no splashes or coolant reaches the hot weld seam and a laminar flow is achieved on the surface 92 lying behind it. In order for this to be achieved, the recess 91 extends relatively far behind the fictitious welding point 86 .

In das rohrförmige Gehäuse 29, das vorteilhafterweise dünnwandig ausgebildet ist, ist der Rohrkörper 47 eingeklebt. Dieser weist eine zentrale Durchgangsbohrung auf, de ren Durchmesser geringfügig größer gegenüber der Rohrleitung 73 ist, so daß zwi schen der Rohrleitung 73 und dem Rohrkörper 47 ebenfalls der Kühlmittelspalt 84 vor liegt. Über diesen Kühlmittelspalt 84 wird ein eher geringer Teil der Kühlmittel zum Kup plungsstück 111 geführt.The tubular body 47 is glued into the tubular housing 29 , which is advantageously thin-walled. This has a central through hole, de ren diameter is slightly larger than the pipe 73 , so that between the pipe 73 and the tubular body 47 also the coolant gap 84 is present. Via this coolant gap 84 , a rather small part of the coolant is led to the coupling element 111 .

An dem rechten Ende des rohrförmigen Gehäuses 29 ist wiederum eine Kupplung 17 vorgesehen, über die die zweite Einheit 13 mit der dritten Einheit 14 verbindbar ist. Diese Kupplung 17 weist im wesentlichen denselben Aufbau wie die Kupplung 16 auf.At the right end of the tubular housing 29 , a coupling 17 is again provided, via which the second unit 13 can be connected to the third unit 14 . This clutch 17 has essentially the same structure as the clutch 16 .

Im Unterschied zur Kupplung 16 weist die Kupplung 17 ein Kupplungsstück 111 auf, dessen Schrägfläche 126 komplementär zur Schrägfläche 26 des Kupplungsstücks 24 ausgebildet ist. An der dritten Einheit 14 ist ein Kupplungsstück 111 vorgesehen, das eine Schrägfläche 126 und zumindest eine entsprechende Anordnung der Bohrungen 66, 71 aufweist.In contrast to the coupling 16 , the coupling 17 has a coupling piece 111 , the inclined surface 126 of which is complementary to the inclined surface 26 of the coupling piece 24 . A coupling piece 111 is provided on the third unit 14 , which has an inclined surface 126 and at least one corresponding arrangement of the bores 66 , 71 .

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung 11, insbesondere der zweiten Einheit 13, kann erzielt werden, daß die auf das Werkzeug 22 wirkenden Kräfte des In nennahthobels über das rohrförmige Gehäuse 29 zur Zugstange 12 übertragen wer den, ohne daß die im Innenraum des rohrförmigen Gehäuses 29 angeordneten Bautei le beeinträchtigt werden. Die Zugkräfte werden von der dritten Einheit 14 über das Kup plungsstück 131 auf das Spannschloß 123 übertragen, welches wiederum die Kräfte über das Kupplungsstück 111 auf das rohrförmige Gehäuse 29 überträgt. Die Kraft übertragung zwischen der zweiten und dritten Einheit 13, 14 erfolgt in Analogie zu der Kraftübertragung zwischen der ersten und zweiten Einheit 12, 13. Aufgrund der anein ander liegenden Schrägflächen 132 des Kupplungsstücks 131 und der Schrägfläche 126 des Klemmstücks 111 können die auftretenden Verdrehkräfte gut übertragen wer den. Das Klemmstück 111 ist wiederum mit dem rohrförmigen Gehäuse 29 durch die Spannvorrichtung 37 verdrehfest verspannt. Damit die Verdrehfestigkeit des rohrförmi gen Gehäuses 29 auch im Bereich der Ausnehmung 91 aufrecht erhalten werden kann, ist der Rohrkörper 47 in das Gehäuse 29 eingeklebt und erstreckt sich über die gesam te Ausnehmung 91. Die Übertragung der Verdrehkräfte zwischen der ersten Einheit 12 und zweiten Einheit 13 erfolgen analog zur Kupplung 17.Through the inventive design of the device 11 , in particular the second unit 13 , it can be achieved that the forces acting on the tool 22 in the near-seam plane are transmitted via the tubular housing 29 to the pull rod 12 without the inside of the tubular housing 29 arranged components are affected le. The tensile forces are transmitted from the third unit 14 via the coupling piece 131 to the turnbuckle 123 , which in turn transmits the forces via the coupling piece 111 to the tubular housing 29 . The power transmission between the second and third units 13 , 14 takes place in analogy to the power transmission between the first and second units 12 , 13 . Because of the mutually lying inclined surfaces 132 of the coupling piece 131 and the inclined surface 126 of the clamping piece 111 , the torsional forces that occur can be transmitted well. The clamping piece 111 is in turn clamped against rotation with the tubular housing 29 by the clamping device 37 . So that the torsional strength of the tubular housing 29 can also be maintained in the region of the recess 91 , the tubular body 47 is glued into the housing 29 and extends over the entire recess 91 . The transmission of the torsional forces between the first unit 12 and the second unit 13 takes place analogously to the clutch 17 .

Des weiteren ist durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht, daß ein Impeder geschaffen ist, der für sehr kleine Rohrinnendurchmesser, wie beispielsweise von 35 oder 28 mm und kleiner, eingesetzt werden kann.Furthermore, the device according to the invention enables an impeder is created for very small pipe diameters, such as 35 or 28 mm and smaller, can be used.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Vorrichtung, insbesondere der zweiten Ein heit 13, weist den Vorteil auf, daß durch die Ausbildung der Kupplungsstücke 24, 111 leicht zu lösende Kupplungen 16, 17 geschaffen sind, die auch in der Montage einfach gehandhabt werden können. Des weiteren weist diese Ausgestaltung des Kupplungs stückes 24, 111 den Vorteil auf, daß eine einfache Montage der zweiten Einheit 13 ge geben ist.The inventive design of the device, in particular the second unit 13 , has the advantage that through the design of the coupling pieces 24 , 111 easy-to-release couplings 16 , 17 are created, which can be easily handled in the assembly. Furthermore, this embodiment of the coupling piece 24 , 111 has the advantage that a simple assembly of the second unit 13 is ge.

Des weiteren weist die Ausgestaltung der zweiten Einheit den Vorteil auf, daß ein einfa cher und schneller Austausch des Rohrkerns 46 gegeben ist. Nach dem Lösen der Spannvorrichtung 37 und der Entfernung des Ausrichtmittels 48 kann das mit dem Kup plungsstück 24 fest verbundene Zwischenstück 44 aus dem rohrförmigen Gehäuse 29 herausgenommen werden. Anschließend kann der Rohrkörper 47 aus dem Gehäuse 29 herausgenommen werden, ohne daß das Mundstück 48 bzw. die daran angeordne ten Rohrleitungen 69, 73 demontiert werden müssen. Das Mundstück 68 weist vorteil hafterweise einen maximalen Außendurchmesser auf, der dem der Rohrleitung 73 ent spricht. Damit das Mundstück 68 beim Austausch des Rohrkernes 46 nicht mit abgezo gen wird, ist vorgesehen, daß dieses mit den Rohrleitungen 69, 73 verklebt ist. Der Ein bau des Zwischenstückes 44 und des Kupplungsstückes 24 erfolgt in umgekehrter Rei henfolge wie beim Ausbau beschrieben.Furthermore, the design of the second unit has the advantage that the tube core 46 is replaced easily and quickly. After loosening the clamping device 37 and removing the alignment means 48 , the intermediate piece 44 , which is firmly connected to the coupling element 24 , can be removed from the tubular housing 29 . The tubular body 47 can then be removed from the housing 29 without the mouthpiece 48 or the piping 69 , 73 arranged thereon having to be dismantled. The mouthpiece 68 advantageously has a maximum outer diameter which speaks to that of the pipeline 73 . So that the mouthpiece 68 is not abgezo when replacing the tube core 46 , it is provided that this is glued to the pipes 69 , 73 . The construction of the intermediate piece 44 and the coupling piece 24 is carried out in the reverse order as described for the removal.

Die Herstellung von längsnaht-geschweißten Rohren mit Hochfrequenz-Rohrschweiß anlagen erfolgt folgendermaßen:The production of longitudinally welded pipes with high-frequency pipe welding investments take place as follows:

Von einen Coil 141 (Fig. 8) wird ein Blechstreifen 142 abgezogen, der mittels Formwal zen 143 zu Schlitzrohren 144 gewalzt wird. Die Formwalzen 143 sind im Formgerüst 146 gelagert. Das Formgerüst 146 dient auch zur Aufnahme der Vorrichtung 11 mit der Aufhängung 18. Die Formwerkzeuge 143 weisen Nahtführungsrollen auf, die vorteilhaf terweise aus Keramik ausgebildet sind, da es ansonsten im Induktions-Betrieb zu ei nem Kurzschluß kommen könnte.From a coil 141 ( Fig. 8), a sheet metal strip 142 is drawn off, which is rolled by means of form rollers 143 to slot tubes 144 . The shaping rollers 143 are mounted in the shaping frame 146 . The mold frame 146 also serves to hold the device 11 with the suspension 18 . The forming tools 143 have seam guide rollers which are advantageously formed from ceramic, since otherwise a short circuit could occur in induction operation.

Der fiktive Schweißpunkt 86 im Schweißbereich 50 ist durch die Mitte von Preßwalzen 147 gebildet. In diesem Punkt werden die freien Enden des Schlitzrohres durch Pres sung verschweißt, wobei die Enden durch die Induktion erwärmt sind. Unmittelbar vor den Preßwalzen 147 endet der Rohrkern 46. Dieser kann beispielsweise 200 mm lang ausgebildet sein, wobei sich im mittleren Bereich nahe den Preßwalzen eine Indukti onsspule 148 befindet, die beispielsweise eine Länge zwischen 80 bis 100 mm auf weist. Die Induktionsspule 148 ist nahe den Preßwalzen angeordnet.The fictitious welding spot 86 in the welding area 50 is formed by the center of press rolls 147 . At this point, the free ends of the slotted tube are welded by press solution, the ends being heated by induction. The tube core 46 ends immediately before the press rolls 147 . This can be designed, for example, 200 mm long, with an induction coil 148 located in the central region near the press rolls, which for example has a length between 80 and 100 mm. The induction coil 148 is arranged near the press rolls.

Die zweite Einheit 13 kann beispielsweise eine Länge von 1 m aufweisen, wobei nahe zu eine Hälfte vor dem fiktiven Schweißpunkt 86 liegt und in etwa die andere Hälfte nach dem Schweißpunkt 86 angeordnet ist. Alternativ können entsprechend von Rohr durchmesser und Auslegung der Rohrschweißanlage die Verhältnisse geändert werden.The second unit 13 can have a length of 1 m, for example, with almost one half lying in front of the fictitious welding point 86 and approximately the other half being arranged after the welding point 86 . Alternatively, the conditions can be changed according to the pipe diameter and design of the pipe welding system.

Der Innennahthobel 22 kann wahlweise mit kleinem oder großem Abstand zur Rohr schweißanlage angeordnet werden, so daß im warmen oder abgekühlten Zustand der Schweißnaht gehobelt werden kann. Das Innennaht-Hobelwerkzeug 22 läuft auf Rollen im produzierten Rohr, so daß die Position koaxial zum Rohr gehalten werden kann.The interior seam planer 22 can optionally be arranged with a small or large distance to the pipe welding system, so that the weld seam can be planed in the warm or cooled state. The inner seam planing tool 22 runs on rollers in the tube produced, so that the position can be kept coaxial with the tube.

Zur Erwärmung der zu verschweißenden Blechkanten wird die Induktionsspule mit Wechselstrom hoher Frequenz, beispielsweise 80 kHz und mehr gespeist. Dafür sind heute transistorgesteuerte Schweißtransformatoren vorgesehen, die auf die magneti sche Impedanz abgestimmt sind. Durch die Ausbildung des massiven Rohrkerns 46 als dickwandiger Hohlkörper kann eine höhere Querschnittsfläche und somit ein höheres Ferritvolumen erzielt werden, wodurch eine erhöhte Induktion und somit eine schnellere Erwärmung ermöglicht ist. Dadurch kann eine erheblich Einsparung der Stromkosten gegeben sein.To heat the sheet metal edges to be welded, the induction coil is fed with alternating current of high frequency, for example 80 kHz and more. Today transistor-controlled welding transformers are provided for this, which are matched to the magnetic impedance. By designing the solid tube core 46 as a thick-walled hollow body, a higher cross-sectional area and thus a higher ferrite volume can be achieved, which enables increased induction and thus faster heating. This can result in considerable savings in electricity costs.

Claims

1. Device for a pipe welding system with a first unit ( 12 ), which is designed as a holding device, with a second unit ( 13 ), which is designed as a tubular housing ( 29 ) for receiving at least one ferritic tube core ( 46 ) and with a third unit ( 14 ) which has a tool ( 22 ) for processing the inner seam of pipes, the first and second unit ( 12 , 13 ) and the second and third unit ( 13 , 14 ) each having at least one coupling ( 16 , 17 ), each of which has at least one coupling piece ( 24 , 111 ) which engages the tubular housing ( 29 ) of the second unit and the first and third units ( 12 , 14 ) are resistant to pulling and twisting to the second unit ( 13 ) defines, at least one coupling having a tensioning device ( 37 ) which is integrated in the coupling piece ( 24 , 111 ) and has at least one clamping tongue ( 42 ) which has a conical or wedge-shaped tensioning elements ( 38 ) can be spread out in such a way that the tensile and torsional forces are conducted via the tubular housing ( 29 ) of the second unit ( 13 ) from the third unit ( 14 ) to the first unit ( 12 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the tubular housing ( 29 ) and the coupling piece ( 24 , 111 ) can be positively connected.

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the coupling piece ( 24 , 111 ) has a threaded portion ( 33 ) which engages an internal thread of the tubular housing ( 29 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the threaded portion ( 33 ) of the coupling piece ( 24 ) is delimited by a shoulder ( 28 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the clamping device has a receptacle ( 39 ) which merges into a through hole ( 41 ) and the clamping element ( 38 ) via the through hole ( 41 ) of the coupling piece ( 24 ) accessible is.

6. The device according to claim 5, characterized in that the receptacle ( 39 ) and the through bore ( 41 ) are arranged eccentrically to the longitudinal axis of the coupling piece ( 24 ) and have an axial offset to one another.

7. Device according to one of claims 5 or 6, characterized in that the receptacle ( 39 ) has at least one longitudinal slot extending from the free end ( 34 ) to the through bore ( 41 ) and which forms at least one clamping tongue ( 42 ).

8. Device according to one of claims 1-7, characterized in that the clamping element ( 38 ) is designed as a tapered grub screw with a receptacle for a tool key and the receptacle for a tool key forms a through hole.

9. Device according to one of claims 1-8, characterized in that a by a compression spring ( 78 ) spring-mounted pressure pin ( 79 ) on the clamping element ( 38 ) and is deflectable over a distance that a clamping distance of the clamping elements ( 38 ) corresponds.

10. The device according to claim 9, characterized in that the clamping element ( 38 ) and the pressure pin ( 79 ) have at least one passage for a cooling liquid medium.

11. Device according to one of claims 5-8, characterized in that the coupling piece ( 24 , 111 ) has at least one further bore ( 66 ; 71 ) for the transport of hydraulic or coolant liquid.

12. Device according to one of claims 1-11, characterized in that the outer diameter of the second unit ( 13 ) is equal to or smaller than the outer diameter of the first and third unit ( 12 , 14 ).

13. Device according to one of claims 1-12, characterized in that the tubular Ge housing ( 29 ) is made of fiber-reinforced, heat-resistant plastic.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the tubular Ge housing ( 29 ) is made of glass fiber reinforced epoxy.

15. The apparatus according to claim 1, characterized in that the coupling surface of the coupling piece ( 24 , 110 ) is designed as an inclined surface ( 26 ).

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the coupling piece ke ( 24 , 110 ) of the second unit ( 13 ) with the coupling pieces of the first and third unit ( 12 , 14 ) over the inclined surfaces acting as centering surfaces ( 26 , 126 ) la are legally braced.