DE19634280A1 - Trapezoidal roofing insulating or bridge profile - Google Patents

Trapezoidal roofing insulating or bridge profile

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Abstract

The webs (3) are profiled to compensate for the difference in length between the top and bottom flanges (2,4) so a concertina web shape opens at dissimilar angles to accommodate for this length difference. The web can also be undulated in profile in which case it uses dissimilar radii for this purpose and the top and bottom flanges may be themselves grooved tangentially in the longitudinal direction or else may be undulated in the same direction. In a further variant, the web may be composed of several profile parts to form an asymmetric or symmetric profile overall. Top and bottom flanges and their web can be produced separately or together, in which case the top flange and web may be made together and the bottom flange (4) made separately, using compensated length difference and connecting joins to give the trapezoidal end product.

Description

Die Erfindung betrifft ein gebogenes Profil (1), insbesondere Trapezprofile, für Überdeckungskonstruktionen, Lärmschutzeinhausungen, Lärmschutzwände, Brücken,- Hallen- und Dachkonstruktionen, bestehend aus Obergurt (2) und Untergurt (4), die durch profilierte Stege (3) (Trapezschenkel) miteinander verbunden sind, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.The invention relates to a curved profile ( 1 ), in particular trapezoidal profiles, for covering structures, noise protection housings, noise protection walls, bridges, hall and roof structures, consisting of an upper flange ( 2 ) and a lower flange ( 4 ), which are formed by profiled webs ( 3 ) (trapezoidal legs). are interconnected, and a process for their preparation.

Beim Biegen von Profilen, treten in den Obergurten (Außengurte) und den angrenzenden Stegbereichen Zugspannungen und in den Untergurten (Innengurte) und den angrenzenden Stegbereichen Druckspannungen auf. Der beim Biegen auftretende Stauchprozeß, mit den daraus resultierenden Druckspannungen und Längenänderung, führt zu einer Beulen und Faltenbildung in den druckbeanspruchten Teilen.When bending profiles, step in the top chords (outer chords) and the adjacent web areas tensile stresses and in the lower chords (inner chords) and the adjacent land areas compressive stresses. The one when bending occurring upsetting process, with the resulting compressive stresses and Change in length, leads to bulges and wrinkles in the compressive Divide.

Bei einen aus der EP-PS 0 031 822 bekannten Verfahren zum Biegen von Blechen mit einer Profilierung, das ein Beulen- und Faltenbildung im Druckspannungsbereich der Bleche vermeiden soll, wird vor dem Biegen der Bleche in den Untergurten jeweils eine Längssicke ausgebildet und während des Biegevorgangs wird in die Stege eine weitere Längssicke eingewalzt und die bereits in den Untergurten vorhandenen Sicken werden durch eine entsprechende Profilierung der Biegewalzen formschlüssig verstärkt. Dadurch sollen die Stauchungen von den Sicken aufgenommen werden und auf diese Weise Beulen und Faltenbildung im Druckspannungsbereich ausgeschlossen werden. In den aus DE 44 25 149 A1 bekannten Verfahren, das ein Beulen und Faltenbildung im Druckspannungsbereich der Bleche vermeiden soll, wird durch eine symmetrische oder asymmetrische vollflächige Feinprofilierung der Unterstege und der angrenzenden Abschnitte das Profilblech, insbesondere ein Trapezblech, derart stabilisiert, das beim Biegevorgang eine Beulen und Faltenbildung aufgrund des Stauchprozesses unterdrückt wird. Diese Biegeverfahren konnten die Zielsetzung, falten- und beulenfreie Profilbleche herzustellen, nicht erfüllen.In a method for bending sheet metal known from EP-PS 0 031 822 with a profiling that creates a bulge and fold in the compressive stress area the sheet metal is to be avoided, before bending the sheet metal in the lower chords a longitudinal bead is formed and during the bending process is in the Bridges another longitudinal bead rolled in and already in the lower chords Existing beads are created by appropriate profiling of the bending rollers positively reinforced. This is supposed to compress the beads are recorded and in this way bulges and wrinkles in the Compressive stress range can be excluded. In the from DE 44 25 149 A1 known method, the buckling and wrinkling in the compressive stress range The plate should be avoided by a symmetrical or asymmetrical full-surface fine profiling of the lower webs and the adjacent sections Profile sheet, in particular a trapezoidal sheet, stabilized in such a way that during the bending process bulges and wrinkles due to the compression process are suppressed. This  Bending processes were able to achieve the goal of wrinkle-free and dent-free profile sheets to manufacture, not meet.

Bei einen aus DE 44 42 211 A1 bekannten Verfahren zum Biegen von Trapezprofilblechen, das eine Beulen- und Faltenbildung im Druckspannungsbereich vermeiden soll, werden beim Biegen der Bleche gleichzeitig Einwalzungen von Querprofilstreifen oder einer Noppung bzw. Embossierung in Streifen oder ganz flächig in die Untergurte über die gesamte Gurtlänge oder über Teilbereiche vorgenommen. Die durch Druckspannungen bewirkte Materialstauchung wird von der Querprofillierung oder Embossierung der Untergurte aufgenommen und auf diese Weise eine Beulen und Faltenbildung im Untergurtbereich der gebogenen Profilbleche ausgeschlossen. Werden mit diesen gebogenen Profilen gewölbeartige Konstruktionen mit senkrechter Belastung (Überschüttung, Schnee, Dachbegrünung) gebaut entstehen in den Profilen Druckspannungen und wechselnde Biegemomente. Durch die Querprofilierung der Untergurtbereiche wird die Aufnahmefähigkeit von Druckspannungen und Biegemomente, durch die Verkleinerung der tragenden Querschnittsfläche, und damit die mögliche Spannweite reduziert.In a method known from DE 44 42 211 A1 for bending Trapezoidal profiled sheets, which form bumps and folds in the compressive stress area should be avoided when the sheets are bent at the same time Cross profile strips or a knot or embossing in strips or whole across the entire length of the belt or over part of the area performed. The material compression caused by compressive stresses is from the cross profiling or embossing of the lower chords and added to them A bulge and wrinkling in the lower chord area of the curved Profile sheets excluded. Become vault-like with these curved profiles Constructions with vertical loads (shower cover, snow, green roofs) Once built, compressive stresses and changing bending moments arise in the profiles. Through the cross-profiling of the lower chord areas, the absorption capacity of Compressive stresses and bending moments, by reducing the load-bearing Cross-sectional area, and thus the possible span is reduced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein gebogenes Profil, insbesondere ein Trapezprofil, für Überdeckungskonstruktionen zu entwickeln, daß die Ausbildung von Falten und Beulen aufgrund der Materialstauchungen des Untergurtes und der angrenzenden Bereiche vermeidet, ohne die Tragfähigkeit (Aufnahme von Druckkräfte und Biegemomente) durch Querprofilierungen von Gurten zu vermindern.The invention is based on the object of a curved profile, in particular a Trapezoidal profile, for covering structures to develop that training of folds and bumps due to the material compression of the lower flange and the avoiding adjacent areas without the load-bearing capacity (inclusion of Compressive forces and bending moments) due to cross-profiling of belts Reduce.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein gebogenes Profil mit den Merkmalen des Patenanspruches 1 und des Herstellungsverfahren nach den Patentanspruch 11 gelöst.The object is achieved by a curved profile with the features of patent claim 1 and the manufacturing method according to claim 11 solved.

Die Erfindung zeichnet sich durch folgende Vorteile aus:
Der Längenunterschied zwischen Ober und Untergurt der beim Biegen des Trapezprofiles entsteht wird durch eine Profilierung des Steges ausgeglichen. Diese Profilierung dient gleichzeitig zur Unterteilung des Steges in kleine Felder zur Vermeidung lokaler Instabilitäten infolge von Schubspannungen. Durch die getrennte Herstellung des Untergurtes und anschließenden Fügen zum Trapezprofil wird eine Beulen- und Faltenbildung vermieden ohne die Tragfähigkeit zu vermindern.The invention has the following advantages:
The difference in length between the upper and lower chord that occurs when the trapezoidal profile is bent is compensated for by profiling the web. This profiling also serves to divide the web into small fields to avoid local instabilities due to shear stresses. The separate production of the lower flange and subsequent joining to the trapezoidal profile prevent the formation of bumps and folds without reducing the load-bearing capacity.

Die Erfindung wird nachstehend durch vier Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below by four exemplary embodiments. It demonstrate:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines gebogenen Trapezprofilabschnittes mit einer ziehharmonikaartigen Profilierung der Stege und einer Wellprofilierung der Gurte. Fig. 1 is a perspective view of a curved trapezoidal section with an accordion-like profile of the webs and a corrugated profile of the straps.

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines gebogenen Trapezprofilabschnittes mit einer wellenartigen Profilierung der Stege und mit Längssicken versehenen Gurte. Fig. 2 is a perspective view of a curved trapezoidal profile section with a wave-like profile of the webs and belts provided with longitudinal beads.

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines gebogenen Trapezprofilabschnittes mit radialen konischen Sickenprofilierung der Stege und zusammengesetzte Gurte mit Längssicken. Fig. 3 is a perspective view of a curved trapezoidal profile section with radial conical bead profiling of the webs and composite belts with longitudinal beads.

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines gebogenen Trapezprofilabschnittes mit aus trapezförmigen Abschnitten zusammengesetzten Steg. Fig. 4 is a perspective view of a curved trapezoidal profile section with a web composed of trapezoidal sections.

Beispiel 1example 1

In der Fig. 1 dargestellte gebogene Trapezprofil besteht aus einen gewellten Obergurt 2, ziehharmonikaartigen Stegen 3 und gewellten Untergurten 4. Dabei ist der Öffnungswinkel 5 der Stegprofilierung an der Obergurtseite größer als der Winkel 6 an der Untergurtseite und bewirkt damit den Längenausgleich. Die gewellten Gurte werden durch Rollprofilierung hergestellt und anschließend gebogen. Der Steg wird mit den unterschiedlichen Öffnungswinkeln profiliert, wobei die Enden zu den Gurte hin abgewinkelt sind. Die Stege mit den abgewinkelten Enden werden anschließend mit den Gurten durch Druckfügen zu einen gebogenen Trapezprofil zusammengefügt.Shown in FIG. 1 curved trapezoidal profile consists of a corrugated top chord 2, a concertina-like webs 3 and the corrugated bottom chords. 4 The opening angle 5 of the web profiling on the upper chord side is larger than the angle 6 on the lower chord side and thus effects the length compensation. The corrugated belts are produced by roll profiling and then bent. The web is profiled with the different opening angles, the ends being angled towards the belts. The webs with the angled ends are then joined together with the straps by pressing to form a curved trapezoidal profile.

Beispiel 2Example 2

In der Fig. 2 dargestellten gebogenen Trapezprofil besteht aus einen Obergurt 2 mit den Längssicken 7, gewellten Stegen 3 und den Untergurten 3 mit der Längssicke 7. Dabei ist der Radius der Wellung 8 am Obergurt größer als der Radius 9 an der Untergurtseite und bewirkt damit den Längenausgleich. Die Gurte mit Sicken werden vorzugsweise durch Rollprofilierung hergestellt und anschließend gebogen. Die Stege werden profiliert und entsprechend der Trapezwinkel abgeschrägt. Durch das Verschweißen der Stege mit den gebogenen Untergurten entstehen die unterschiedlichen Radien, die den Längenausgleich bewirken. Nachfolgend werden mit den Anschweißen des Obergurtes die Profile fertiggestellt.Shown in FIG. 2, curved trapezoidal profile consists of an upper flange 2 with the longitudinal fins 7, the corrugated fins 3 and the lower flanges 3 with the longitudinal bead 7. The radius of the corrugation 8 on the upper chord is larger than the radius 9 on the lower chord side and thus effects the length compensation. The belts with beads are preferably produced by roll profiling and then bent. The webs are profiled and beveled according to the trapezoidal angle. By welding the webs to the curved lower chords, the different radii are created, which effect the length compensation. The profiles are then finished by welding the top flange.

Beispiel 3Example 3

In der Fig. 3 dargestellte gebogene Trapezprofil besteht aus den Profilen 11 und 12 gebildeten Obergurt 2, den Stegen mit den konischen Sicken 10 und den Profilen 13 und 14 die die Untergurte 4 bilden. Dabei ist die konischen Sicken am Obergurt 15 kleiner als am Untergurt 16 und bewirkt damit den Längenausgleich. Die gebogenen Einzelprofilen werden zusammengesetzt und durch Druckfügen in Kombination mit Kleben zu Gurten gefügt. Die Stege werden aus einen Band durch das Einprägen der konischen Sicken und den Abwinkeln der oberen und unteren Kante hergestellt. Nachfolgend wird das Profil mit Schließringbolzen oder Nieten zu gebogene Trapezprofile verbunden.In Fig. 3 shown curved trapezoidal profile consists of the profiles 11 and 12 formed upper flange 2 , the webs with the conical beads 10 and the profiles 13 and 14 which form the lower chords 4 . The conical beads on the upper flange 15 are smaller than on the lower flange 16 and thus bring about the length compensation. The curved individual profiles are put together and joined to straps by pressure joining in combination with gluing. The webs are made from a band by embossing the conical beads and angling the top and bottom edges. The profile is then connected with locking bolts or rivets to form curved trapezoidal profiles.

Beispiel 4Example 4

In der Fig. 4 dargestellte gebogene Trapezprofil besteht aus einen gewellten Obergurt 2, aus trapezförmigen Blechen zusammengesetzten Steg 3 und gewellten Untergurten 4. Dabei ist die Trapezseite 17 größer als die Trapezseite 18 und bewirkt damit den Längenausgleich. Die gewellten Gurte werden durch Rollprofilierung hergestellt und anschließend gebogen. Die Trapezbleche der Stege werden zugeschnitten, wobei die Seiten 17 und 18 den Biegeradius der Gurte angepaßt werden. Nachfolgend die Gurte mit den einzelnen Stegteilen zu einen Trapezprofil zusammengeschweißt.Shown in Fig. 4 curved trapezoidal profile consists of a corrugated top belt 2, composed of trapezoidal sheet metal web 3 and corrugated lower flanges 4. The trapezoidal side 17 is larger than the trapezoidal side 18 and thus effects the length compensation. The corrugated belts are produced by roll profiling and then bent. The trapezoidal sheets of the webs are cut, pages 17 and 18 being adapted to the bending radius of the belts. The belts are then welded together with the individual web parts to form a trapezoidal profile.

BezugszeichenlisteReference list

1 Trapezprofil
2 Obergurt
3 Steg
4 Untergurt
5 Öffnungswinkel am Obergurt
6 Öffnungswinkel am Untergurt
7 Längssicke
8 Radius der Wellung am Obergurt
9 Radius der Wellung am Untergurt
10 konische Sicke
11 Teilprofil von 2
12 Teilprofil von 2
13 Teilprofil von 4
14 Teilprofil von 4
15 konische Sicke am Obergurt
16 konische Sicke am Untergurt
17 lange Seite des trapezförmigen Stegabschnitts
18 kurze Seite des trapezförmigen Stegabschnitts 1 trapezoidal profile
2 top chord
3 bridge
4 lower flange
5 opening angles on the top chord
6 opening angles on the lower flange
7 longitudinal beads
8 Radius of curl on the top chord
9 Radius of the undulation on the lower flange
10 conical beads
11 partial profile of 2
12 partial profile of 2
13 partial profile of 4
14 partial profile of 4
15 conical beads on the top chord
16 conical beads on the lower flange
17 long side of the trapezoidal web section
18 short side of the trapezoidal web section

Claims (11)

1. Gebogenes Profil, insbesondere Trapezprofile für Überdeckungskonstruktionen, Lärmschutzeinhausungen, Lärmschutzwände, Brücken,- Hallen- und Dachkonstruktionen, bestehend aus Obergurt (2) und Untergurt (4) die durch Stege (3) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (3) zum Ausgleich des Längenunterschiedes zwischen Obergurt (2) und Untergurt (4) profiliert ist.1.Bent profile, in particular trapezoidal profiles for cover structures, noise protection housings, noise protection walls, bridges, hall and roof structures, consisting of top flange ( 2 ) and bottom flange ( 4 ) which are connected by webs ( 3 ), characterized in that the webs ( 3 ) is profiled to compensate for the difference in length between the upper chord ( 2 ) and lower chord ( 4 ). 2. Gebogenes Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (3) ziehharmonikaartig profiliert ist, wobei durch unterschiedliche Öffnungswinkel (5, 6) der Längenunterschied von Obergurt (2) und Untergurt (3) ausgleichen ausgeglichen wird.2. Curved profile according to claim 1, characterized in that the web ( 3 ) is profiled like an accordion, the length difference between the upper flange ( 2 ) and lower flange ( 3 ) being compensated for by different opening angles ( 5 , 6 ). 3. Gebogenes Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (3) wellenartig profiliert ist, wobei der Längenunterschied von Obergurt (2) und Untergurt (4) durch sich veränderte Radien (8, 9) ausgeglichen wird.3. Curved profile according to claim 1, characterized in that the web ( 3 ) is profiled in a wave-like manner, the difference in length of the upper flange ( 2 ) and lower flange ( 4 ) being compensated for by changing radii ( 8 , 9 ). 4. Gebogenes Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (3) mit konisch verlaufenden Sicken (10) versehen ist, die den Längenunterschied durch eine unterschiedliche Größe der Sicken (15, 16) von Obergurt (2) und Untergurt (4) ausgleichen.4. Curved profile according to claim 1, characterized in that the web ( 3 ) is provided with conical beads ( 10 ), the difference in length by a different size of the beads ( 15 , 16 ) of the top flange ( 2 ) and bottom flange ( 4th ) balance. 5. Gebogenes Profil nach einen der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch in Obergurt (2) und Untergurt (4) in tangentialer Richtung verlaufenden Längssicke oder Sicken (7).5. Curved profile according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the upper flange ( 2 ) and lower flange ( 4 ) in the tangential direction longitudinal bead or beads ( 7 ). 6. Gebogenes Profil nach einen der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch in Obergurt (2) und Untergurt (4) in tangentialer Richtung verlaufenden Wellung.6. Curved profile according to one of claims 1 to 4, characterized by in the upper flange ( 2 ) and lower flange ( 4 ) in the tangential direction corrugation. 7. Gebogenes Profil nach einen der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein aus mehreren Teilprofilen (11, 12, 13, 14) zusammengesetzte Gurte. 7. Curved profile according to one of claims 1 to 4, characterized by a belt composed of several partial profiles ( 11 , 12 , 13 , 14 ). 8. Gebogenes Profil nach einen der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein aus mehreren Teilprofilen zusammengesetzte Stege.8. Curved profile according to one of claims 1 to 4, characterized by an webs composed of several partial profiles. 9. Gebogenes Profil nach einen der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch ein asymmetrisches Profil.9. Curved profile according to one of claims 1 to 8, characterized by a asymmetrical profile. 10. Gebogenes Profil nach einen der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch ein symmetrisches Profil.10. Curved profile according to one of claims 1 to 8, characterized by a symmetrical profile. 11. Verfahren zur Herstellung von gebogenen Profilen, insbesondere Trapezprofile, nach dem Ansprüchen 1 bis 10, gekennzeichnet durch die getrennte Herstellung von Obergurt (2), Untergurt (4) und Steg (3) oder der gemeinsamen Herstellung von Obergurt (2) und Steg (3) mit der getrennten Herstellung des Untergurtes (4) mit Längenausgleich und den anschließenden Fügen zu einem Trapezprofil.11. A process for the production of curved profiles, in particular trapezoidal profiles, according to claims 1 to 10, characterized by the separate production of the upper flange ( 2 ), lower flange ( 4 ) and web ( 3 ) or the joint production of upper flange ( 2 ) and web ( 3 ) with the separate production of the lower flange ( 4 ) with length compensation and the subsequent joining to a trapezoidal profile.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO1999015390A1 (en) * 1997-09-23 1999-04-01 Accra Teknik Ab Method for manufacturing a tubular sheet metal beam having corbelled-out end sections and a sheet metal beam manufactured in accordance with the method
WO2018056840A1 (en) * 2016-09-20 2018-03-29 Pf Trust Services (2016) Limited Structural member

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