DE19633289C1

DE19633289C1 - Heated press for production of plastic coated thin laminated panels

Info

Publication number: DE19633289C1
Application number: DE1996133289
Authority: DE
Inventors: Arnold Flechner
Original assignee: Hueck Engraving GmbH and Co KG
Current assignee: Hueck Engraving GmbH and Co KG
Priority date: 1996-08-19
Filing date: 1996-08-19
Publication date: 1997-06-05
Anticipated expiration: 2016-08-20
Also published as: WO1998007563A1

Abstract

The invention concerns a hot press for producing thin plastics-coated panels from compressed laminate, in particular a single-opening short-cycle press, with which material to be compressed lying between two pressure plates and covered with decorative paper and an overlay foil is compressed by means of hot plates. According to the invention, in order to prevent increased wear at the edge regions of the pressure plates during operation, a frame (10), which encloses the material to be compressed (6) and consists of a pressure-resistant material, is provided between the pressure plates (3, 4). The height of the frame (10) corresponds to the thickness of the compressed laminate.

Description

Die Erfindung betrifft eine Heißpresse zum Herstellen kunststoffbeschichteter Platten geringer Dicke aus Preßla minat oder Holzwerkstoff, insbesondere eine Einetagen- Kurztaktpresse, mit der mittels Heizplatten mit Dekorpapier und einer Overlayfolie bedeckte und zwischen zwei Preßble chen liegendes Preßgut verpreßt wird.The invention relates to a hot press for manufacturing plastic-coated boards of small thickness made of Preßla minat or wood-based material, especially a one-day Short cycle press, with the help of heating plates with decorative paper and covered with an overlay film and between two press sheets Chen lying pressed material is pressed.

Kunststoffbeschichtete Platten aus Preßlaminat oder Holz werkstoffen werden vielseitig, z. B. bei der Herstellung von Möbeln, Fußböden u. dgl. verwendet, wobei die Plat tenoberfläche meist eine eingeprägte Struktur aufweist. Die Herstellung der in der Regel großformatigen, jedoch relativ dünnen Platten geschieht mit Hilfe von ein- oder mehretagi gen Heißpressen, wobei das mit Dekorpapier und einer Over layfolie bedeckte Preßgut zwischen zwei bedarfsweise struk turierten und in die Preßvorrichtung eingebauten Preßble chen verpreßt wird. Da bei dem Preßvorgang die Oberflächen struktur der Preßbleche in das Preßgut eingeprägt wird, werden auch alle im Preßblech vorhandenen Oberflächenschä den auf der Plattenoberfläche abgebildet, wodurch die Plat te fehlerhaft und unbrauchbar ist.Plastic-coated panels made of pressed laminate or wood materials are versatile, e.g. B. in the manufacture of furniture, floors and. Like. Used, the plat surface usually has an embossed structure. The Production of the usually large format, but relative thin plates are done with the help of one or more tags hot presses, using decorative paper and an over Lay film covered pressed material between two if necessary struc tured and built into the press device Chen is pressed. Because the surfaces in the pressing process structure of the pressed sheets is stamped into the pressed material, are also all surface skins present in the press plate shown on the plate surface, whereby the plat is faulty and unusable.

In der Praxis zeigt sich, daß mit zunehmenden Verpressungs zyklen an den Rändern der Preßbleche bzw. Verpressungsflä che in einer Breite bis etwa 150 mm der Glanzgrad erheblich stärker verändert wird als im mittleren Bereich. Diese Ver änderung zeigt sich besonders stark bei Overlayfolien, die abriebfeste Bestandteile wie Korund o. dgl. enthalten und z. B. zur Herstellung von Fußbodenplatten dienen. Vermut lich entsteht diese Veränderung durch einen Scheuereffekt zwischen dem Overlay und dem Preßblech infolge unterschied licher Ausdehnungen und Verbiegungen bei den angewendeten Arbeitstemperaturen von etwa 160°C. Während sich der mitt lere Bereich der Preßfläche durch mechanische Oberflächen behandlung soweit bearbeiten läßt, daß er optisch wieder dem Neuzustand gleicht, ist dies bei dem wesentlich stärker veränderten Randbereich nicht möglich und es läßt sich kei ne optisch gleichmäßige Produktion erzielen. Daher müssen die Preßbleche entchromt, wieder aufgearbeitet und erneut verchromt werden. Dies ist freilich nur möglich, wenn die Beschädigung im Randbereich allein in der Chromschicht liegt. Ist aber die Chromschicht bereits durchgearbeitet und die Oberfläche des Basismaterials (z. B. Stahl oder Messing) beschädigt, ist nur noch eine Komplettaufarbeitung durch Entchromen, Abschleifen der Struktur und Neustruktu rierung möglich. Die vorgenannten Reparaturen sind zeitauf wendig, teuer und müssen in der Regel in Spezialunternehmen vorgenommen werden. Außerdem läßt sich diese Komplettaufar beitung wegen der abnehmenden Blechdicke höchstens dreimal durchführen.In practice it turns out that with increasing compression cycles on the edges of the press plates or pressing surface in a width of up to about 150 mm, the degree of gloss considerably is changed more than in the middle. This ver Change is particularly evident in overlay foils that contain abrasion-resistant components such as corundum or the like and e.g. B. serve for the production of floor panels. Guess This change is caused by a scouring effect difference between the overlay and the press plate as a result expansion and bending of the applied Working temperatures of around 160 ° C. While the middle area of the press surface due to mechanical surfaces treatment can be processed so far that it looks again like the new condition, this is much stronger changed edge area is not possible and it can not achieve optically uniform production. Therefore must the press plates are chrome-plated, refurbished and again be chromed. Of course, this is only possible if the Damage in the edge area only in the chrome layer lies. But the chrome layer has already been worked through and the surface of the base material (e.g. steel or Brass) damaged, is only a complete refurbishment by dechroming, sanding down the structure and new structure possible. The aforementioned repairs are time consuming agile, expensive and usually have to be in specialized companies be made. In addition, this complete version processing due to the decreasing sheet thickness at most three times carry out.

Anderseits ist aus DE 42 09 670 C1 bekannt, zur Vermeidung von Oberflächenschäden infolge eines direkten Kontakts der Preßbleche beim Preßvorgang in den Flächenbereichen, wo sich kein Preßgut befindet, eine Kunststoffmaske anzuord nen, die aus Glasfasergewebe oder Kunststoffgewebe besteht. Mit dieser Methode lassen sich jedoch nicht die Oberflä chenschäden an den Rändern der Verpressungsfläche bzw. der Plattenoberfläche vermeiden.On the other hand, it is known from DE 42 09 670 C1 to avoid this of surface damage due to direct contact of the Press plates during the pressing process in the areas where there is no material to be pressed to arrange a plastic mask NEN, which consists of glass fiber fabric or plastic fabric. With this method, however, the surface damage to the edges of the pressing surface or the Avoid plate surface.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Heißpresse der gattungsgemäßen Art derart einzurichten, daß der Verschleiß an den Rändern an den Preßblechen bzw. Ver pressungsflächen auf ein Maß verringert wird, das etwa dem Verschleiß in der Blechmitte entspricht. In contrast, the invention is based on the object Set up hot press of the generic type in such a way that the wear on the edges of the press plates or Ver pressing areas is reduced to a level that is about that Wear in the middle of the sheet corresponds.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 aufgeführten Merkmale gelöst.This task is characterized by the in the characterizing part of the claim 1 listed features solved.

Der zwischen den beiden Preßblechen angeordnete Rahmen ver hindert im wesentlichen einen Scheuereffekt zwischen der Overlayfolie und dem betreffenden Preßblech, so daß die Veränderung des Oberflächenglanzes an den Rändern des Preß bleches bzw. der Verpressungsfläche praktisch nicht von der Veränderung im mittleren Bereich des Preßblechs abweicht. Die Benutzungsdauer der Preßbleche wird hierdurch wesent lich verlängert. Während ohne Rahmen gepreßte Produktplat ten in der Mitte etwas dicker sind als am Rand, wird durch die erfindungsgemäße Verwendung eines Rahmens eine gleich mäßige Dicke über die Gesamtfläche erzielt. Verformungen und Scheuereffekte durch Abbiegen der Preßbleche bzw. Heiz platten im Randbereich werden erfindungsgemäß vermieden.The frame arranged between the two press plates ver essentially prevents a scouring effect between the Overlay film and the relevant press plate, so that the Change in surface gloss at the edges of the press sheet or the pressing surface practically not from the Change in the central area of the press plate deviates. The useful life of the press plates becomes essential extended. While product frame pressed without frame th in the middle is a little thicker than at the edge the use of a frame according to the invention is the same achieved moderate thickness over the entire area. Deformations and abrasion effects by bending the press plates or heating plates in the edge area are avoided according to the invention.

Es kann ein geschlossener Rahmen vorgesehen sein, der bei jedem Preßzyklus eingelegt wird oder der am oberen oder un teren Preßblech befestigt sein kann. Der Rahmen kann aber auch aus losen, um das Preßgut legbare Einzelschienen be stehen.A closed frame can be provided, which at each press cycle is inserted or at the top or un teren press plate can be attached. The frame can also from loose individual rails that can be placed around the material to be pressed stand.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt; es zeigtIn the drawing is an embodiment of the invention represented schematically; it shows

Fig. 1 zwei Heizplatten einer Heißpresse mit Preßblechen, Preßgut und Rahmen in einem Querschnitt und Fig. 1 two heating plates of a hot press with press plates, material to be pressed and frame in a cross section and

Fig. 2 den Gegenstand der Fig. 1 in einer Draufsicht auf das Preßgut und den Rahmen. Fig. 2 shows the subject of Fig. 1 in a plan view of the material to be pressed and the frame.

Die in der Zeichnung dargestellte Einetagen-Kurztaktpresse dient der Herstellung kunststoffbeschichteter Platten aus Preßlaminat oder Holzwerkstoffen. Sie besteht aus einer oberen und einer unteren Heizplatte 1, 2. Die verpreßten großformatigen, jedoch relativ dünnen Platten dienen dann der weiteren Fertigung von Möbeln, Fußboden o. dgl. An den Heizplatten 1, 2 ist unter Zwischenlage einer Polsterschicht 5 je ein Preßblech 3 oder 4 befestigt, von denen in der Re gel ein Preßblech eine Oberflächenstruktur aufweist, aber auch beide Preßbleche 3, 4 mit einer Oberflächenstruktur versehen sein können. Das aus Dekorpapier 7, einer Over layfolie 8, dem Preßgut 6 sowie einer Papierunterlage 9 be stehende plattenförmige Paket wird zwischen die Preßbleche 3, 4 gelegt. Erfindungsgemäß ist ein Rahmen 10 vorgesehen, welcher das Paket einfaßt. Der Rahmen 10 besteht aus einem druckfesten Werkstoff, beispielsweise aus Stahl. Die Höhe des Rahmens 10 entspricht der Dicke des verpreßten Preßla minats. Es versteht sich von selbst, daß das Preßgut 6 mit dem Dekorpapier 7, der Overlayfolie 8 sowie der Papierun terlage 9 maßgenau im Rahmen abgelegt und eine Materialab lage auf dem Rahmen ausgeschlossen werden muß. Anschließend erfolgt die Verpressung.The one-day short-cycle press shown in the drawing is used to manufacture plastic-coated panels from pressed laminate or wood-based materials. It consists of an upper and a lower heating plate 1 , 2 . The pressed large-format, but relatively thin plates are then used for the further production of furniture, floor or the like. On the heating plates 1 , 2 , with the interposition of a cushion layer 5 , a press plate 3 or 4 is fastened, of which a press plate in Re gel Has surface structure, but both press plates 3 , 4 can also be provided with a surface structure. The made of decorative paper 7 , an overlay film 8 , the pressed material 6 and a paper base 9 be standing plate-shaped package is placed between the press plates 3 , 4 . According to the invention, a frame 10 is provided which surrounds the package. The frame 10 is made of a pressure-resistant material, for example steel. The height of the frame 10 corresponds to the thickness of the pressed Preßla minats. It goes without saying that the material to be pressed 6 with the decorative paper 7 , the overlay film 8 and the paper support 9 is deposited precisely in the frame and a material position on the frame must be excluded. Then the pressing takes place.

In der Fig. 2 ist der mittlere Bereich des Preßguts bzw. die Preßfläche 11 und der gefährdete Randbereich 12 ange deutet. In diesem Randbereich 12 treten erfindungsgemäß keine erhöhten Veränderung des Glanzes auf im Vergleich zu der Veränderung im mittleren Bereich.In FIG. 2, the middle portion of the pressed material and the pressing surface 11 and the sensitive edge region is indicated 12 attached. In this edge area 12 , according to the invention, there is no increased change in gloss compared to the change in the central area.

BezugszeichenlisteReference list

1 Obere Heizplatte
2 untere Heizplatte
3 oberes Preßblech
4 unteres Preßblech
5 Polster
6 Preßgut
7 Dekorpapier
8 Overlayfolie
9 Papierunterlage
10 Rahmen
11 Preßfläche
12 Randbereich 1 upper heating plate
2 lower heating plate
3 upper press plate
4 lower press plate
5 cushions
6 pressed material
7 decorative paper
8 overlay film
9 paper pad
10 frames
11 pressing surface
12 edge area

Claims

1. Hot press for producing plastic-coated plates of low thickness from pressed laminate, in particular a short-floor press with which press material covered with decorative paper and an overlay film and pressed between two pressing plates is pressed, characterized by one between the pressing plates ( 3 , 4 ) arranged, the material to be pressed ( 6 ) enclosing a pressure-resistant material frame ( 10 ), the height of which corresponds to the thickness of the pressed pressed laminate ent.

2. Hot press according to claim 1, characterized in that a closed frame is provided.

3. Hot press according to claim 1 or 2, characterized in that the frame ( 10 ) on the upper or lower press plate ( 3 or 4 ) is attached.

4. Hot pressing according to claim 1, characterized in that the frame consists of loose, around the pressed material ( 6 ) insertable individual rails.