DE1963239B1

DE1963239B1 - Core drilling device

Info

Publication number: DE1963239B1
Application number: DE19691963239
Authority: DE
Inventors: Heinrich Gaus; Werner Mager; Schulz Dipl-Ing Wolfgang
Original assignee: Salzgitter Maschinen AG
Current assignee: Salzgitter Maschinen AG
Priority date: 1969-12-17
Filing date: 1969-12-17
Publication date: 1970-12-17

Description

Die Erfindung betrifft eine Kembohreinrichtung mit einem Bohrrohr und einem am Seil ziehbaren, den Bohrkern aufnehmenden und mit dem Bohrrohr in starre Verbindung bringbaren Innenwerkzeug. The invention relates to a core drilling device with a drill pipe and one that can be pulled on the rope, receives the drill core and is rigid with the drill pipe Connectable internal tool.

Eine bekannte Einrichtung dieser Art ist. in dem Prospekt W 102.368.5000 der Firma Alfred Wirth & Co. KG in Erkelenz auf S. 70 bei »c« abgebildet. A known device of this type is. in the prospectus W 102.368.5000 of the company Alfred Wirth & Co. KG in Erkelenz shown on p. 70 at "c".

Diese Abbildung zeigt ein innerhalb des Bohrrohres angeordnetes Innenkernrohr, das in dem Bohrrohr während des Bohrens festgelegt werden kann. Diese Festlegung geschieht durch zwei an dem Innenwerkzeug drehbar angelenkte Klinken, die durch Federkraft mit ihren freien Enden radial nach außen vorgespannt sind und in Vertiegeiungssitze einfallen, die in einer bestinnnten -Ilöhenebene des Bohrrohres vorgesehen sind. Die bekannte Einrichtung weist also eine mechanische formschlüssige Verriegelungseinrichtung auf.This figure shows an inner core tube arranged inside the drill tube, which can be set in the drill pipe during drilling. This definition is done by two pawls rotatably hinged to the inner tool, which through Spring force are biased radially outward with their free ends and in Vertiegeiungssitze occur, which are provided in a bestinnnten -Ilöhen plane of the drill pipe. The known device thus has a mechanical interlocking locking device on.

Nachteilig wirkt sich bei der bekannten Lösung insbesondere aus, daß die Teile der Verriegelungsvorrichtung kompliziert und verschleißanfällig sind. The known solution has a particular disadvantage: that the parts of the locking device are complicated and prone to wear.

Dies gilt für die Schwenklager der Klinken, für die Feder, die Klinken selbst und ihre Führungen sowie die Verriegelungssitze im Bohrrohr. Ein erheblicher weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß die Verriegelung von Bohrrohr und Innenwerkzeug nur in einer einzigen relativen axialen Stellung stattfinden kann. Eine stets einwandfreie Verriegelung ist in Frage gestellt, weil stets Restgut, z.B. Bohrklein, nach dem Herausziehen des Innenkernrohrs auf Anschlag- und Verriegelungsfiächen liegenbleibt. Des weiteren besteht die Gefahr, daß der Kern beim Ziehen hoch abreißt und nach unten fällt, so daß das Innenkernrohr beim Wiedereinfahren in das Bohrrohr eine einzig mögliche Verriegelungsstellung überhaupt nicht mehr erreichen kann. In allen Fällen muß bei der bekannten Einrichtung mit hohem Zeitaufwand für das Positionieren und Verriegeln des Innenwerkzeugs beim Einfahren in das Bohrrohr gerechnet werden.This applies to the pivot bearings of the pawls, for the spring, the pawls themselves and their guides as well as the locking seats in the drill pipe. A significant one Another disadvantage is that the locking of the drill pipe and the inner tool can only take place in a single relative axial position. Always flawless Locking is in question because residual material, e.g. drill cuttings, is always after Pulling out the inner core tube remains on the stop and locking surfaces. Furthermore, there is a risk that the core will tear off when pulled up and after falls down, so that the inner core pipe when retracted into the drill pipe a can no longer reach the only possible locking position at all. In all Cases must in the known device with a high expenditure of time for positioning and locking of the inner tool when moving into the drill pipe.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kernbohreinrichtung weitgehend ohne empfindliche Teile und so auszubilden, daß das Innenwerkzeug praktisch in jeder relativen axialen Lage zu dem Bohrrohr mit dem Bohrrohr gekuppelt werden kann. The invention is based on the object of a core drilling device To a large extent without sensitive parts and to be designed in such a way that the inner tool is practical be coupled to the drill pipe in any relative axial position to the drill pipe can.

Diese Aufgabe ist nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Kupplung zwischen Bohrrohr und Innenwerkzeug durcle Kraftschluß erfolgt Hierbei handelt es sich um ein von dem bekannten Formschluß grundsätzlich anderes Prinzip, das eine wirksame Kupplung beliebiger Höhenlage zuläßt. This object is achieved according to the invention in that the coupling between the drill pipe and the inner tool by means of a frictional connection is a fundamentally different principle from the well-known form fit, the one effective coupling allows any altitude.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind zwischen Bohrrohr und Innenwerkzeug Klemmbacken bewegbar angeordnet und jeweils mit einer Schrägfläche versehen, die mit einem komplementär schrägen Teil des Innenwerkzeugs zusammenwirken. Auf diese Weise läßt sich eine wirkungsvolle Verkeilung zwischen den beiden Teilen erreichen. Dabei kann je nach Bedarf die mit dem Bohrrohr zusammenwirkende Fläche jeder Klemmbacke entweder glatt oder profiliert sein. In dem letzteren Fall kann während des Verkeilens Fremdmaterial in die Täler der Profilierungen eingequetscht werden, so daß die Klemmbacken in jedem Fall mit einer definierten Fläche in Berührung mit dem Bohrrohr treten. According to one embodiment of the invention are between the drill pipe and Inner tool clamping jaws arranged movably and each with an inclined surface provided, which cooperate with a complementary inclined part of the inner tool. In this way an effective wedging between the two parts can be achieved reach. The surface interacting with the drill pipe can be used as required each jaw be either smooth or profiled. In the latter case, can Foreign material is squeezed into the valleys of the profiles during wedging so that the clamping jaws in each case with a defined surface in contact step with the drill pipe.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Klemmbacken an einer bezüglich des Innenwerkzeugs axial bewegbaren Schwerstange verschiebbar gelagert, wobei die Schwerstange über einen Seilwirbel mit dem Seil verbunden ist. Man nutzt auf diese Weise die Zweiteiligkeit des Innenwerkzeugs zur Schaffung des Kraftschlusses aus. According to a further embodiment of the invention, the jaws are displaceable on a drill collar that is axially movable with respect to the inner tool stored, wherein the drill collar is connected to the rope via a swivel. In this way, the two-part structure of the inner tool is used to create the Frictional connection.

Nach einer besonderen Ausführungsform ist die Schwerstange hohlzylindrisch ausgebildet und in ihrem Hohlraum ein Teil eines axialen Fortsatzes des Innenwerkzeugs angeordnet und ist der Fortsatz mit einem mit der Schwerstange zusammenwirkenden Anschlag versehen, der sich in der gekuppelten Betriebsstellung in axialem Abstand von der Schwerstange befindet. Diese Maßnahme gestattet ein selbsttätiges und sicheres Ziehen des gesamten Innenwerkzeugs nach dem Lösen der Klemmbacken. According to a particular embodiment, the drill collar is hollow-cylindrical formed and a part of an axial extension of the inner tool in its cavity arranged and is the extension with a cooperating with the drill collar Stop provided, which is in the coupled operating position at an axial distance from the drill collar. This measure allows an automatic and safe Pulling the entire inner tool after loosening the clamping jaws.

Zur Erleichterung dieses Lösens der Klemmbacken ist nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung zwischen den Seilwirbel und die Schwerstange ein Hebeljoch eingeschaltet, dessen Hebel drehbar an der Schwerstange gelagert sind und beim Anziehen des Seils mit ihren freien Enden in Wirkverbindung mit dem Fortsatz treten. To facilitate this loosening of the clamping jaws is after another Embodiment of the invention between the rope swivel and the drill collar is a lever yoke switched on, the levers of which are rotatably mounted on the drill collar and when tightening the free ends of the rope come into operative connection with the extension.

Um eine Klemmung in jeder Winkelstellung zwischen Klemmbacken und Fortsatz zu ermöglichen, ist erfindungsgemäß der schräge Teil des Innenwerkzeugs als Kegelstumpf an dem Fortsatz ausgebildet. To ensure a clamping in every angular position between the clamping jaws and According to the invention, the inclined part of the inner tool is to enable continuation designed as a truncated cone on the extension.

Ein besonders günstiger und einfacher Aufbau ergibtlich, wenn der Kegelstumpf und die Klemmbacken unterhalb der Schwerstange angeordnet sind. A particularly favorable and simple structure results when the The truncated cone and the jaws are arranged below the drill collar.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist das Innenwerkzeug als an dem Fortsatz drehbar gelagertes Innenkernrohr ausgebildet, das in der gekuppelten Betriebsstellung bis in den Bereich der Bohrkrone des Bohrrohres hinabreicht. According to one embodiment of the invention, the inner tool is as formed on the extension rotatably mounted inner core tube, which in the coupled Operating position extends down into the area of the drill bit of the drill pipe.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann das Innenwerkzeug auch als Vollbohrwerkzeug ausgebildet sein, dem Spülmittel durch die Wand des Bohrrohres zugeführt wird. Dabei kann an das Bohrrohr unten eine von Spülbohrungen durchdrungene Bohrkrone mit einem axialen Hals angesetzt sein, wobei sich an der Ansatzstelle eine zum Bohrinneren offene Verteilkammer für das Spülmittel befindet und das Vollbohrwerkzeug durch eine an ihm befestigte und in der gekuppelten Betriebsstellung bis zu der Bohrkrone hinabreichende Stützhülse im Bereich der Verteilkammer arbeitet. Auf diese Weise ist die Versorgung sowohl der Bohrkrone als auch des Vollbohrwerkzeugs mit Spülmittel in optimaler Weise gewährleistet Bei der erfindungsgemäßen Kernbohreinrichtung erfolgen der Abtransport des Bohrkleins der Bohrkrone im wesentlichen zwischen Bohrlochwand und Bohrrohr und der Abtransport des Bohrkleins des Vollbohrwerkzeugs durch den hohl ausgebildeten Fortsatz und den Hohlraum der Schwerstange. According to another embodiment of the invention, the inner tool also be designed as a full drilling tool, the flushing agent through the wall of the drill pipe is fed. In this case, one of flushing bores can be penetrated at the bottom of the drill pipe Drill bit to be attached with an axial neck, being at the point of attachment a distribution chamber open to the inside of the drilling for the flushing agent is located and the full drilling tool by one attached to it and in the coupled operating position up to the The support sleeve reaching down to the drill bit works in the area of the distribution chamber. To this Wise is the supply of both the drill bit and the drilling tool Rinsing agent guaranteed in an optimal way in the case of the core drilling device according to the invention the removal of the cuttings from the drill bit takes place essentially between the borehole wall and drill pipe and the removal of the cuttings of the solid drilling tool through the hollow extension and the cavity of the drill collar.

In den Zeichnungen sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform der Erfindung mit Innenkernrohr, Fig. 2 die Schnittansicht nach Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 die Schnittansicht nach Linie III-III in Fig. 1, Fig. 4 die Schnittansicht nach Linie tV-IV in Fig. 1, Fig. 5 eine abgewandelte Ausführungsform der Aufhängung der Schwerstange mit Hebeljoch, Fig. 6 einen schematischen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit Vollbohrwerkzeug und F i g. 7 die Schnittansicht nach der Linie VII-VII in Fig. 6. In the drawings are several embodiments of the invention shown. 1 shows a schematic longitudinal section through a first embodiment of the invention with inner core tube, FIG. 2 shows the sectional view along line II-II in FIG. 1, FIG. 3 the sectional view along line III-III in FIG. 1, FIG. 4 the sectional view along line tV-IV in Fig. 1, Fig. 5 a modified embodiment of the suspension the drill collar with lever yoke, 6 shows a schematic longitudinal section by a further embodiment of the invention with a full drilling tool and FIG. 7 shows the sectional view along the line VII-VII in FIG. 6.

In Fig. 1 ist in einem Bohrloch 10 ein durch einen nicht dargestellten Drehantrieb antreibbares Bohrrohr 11 mit unten befestigter Bohrkrone 13 angeordnet. In Fig. 1 is in a borehole 10 by a not shown Rotary drive drivable drill pipe 11 with a drill bit 13 attached below.

Im Inneren des Bohrrohres 11 befindet sich. ein Innenwerkzeug 15, das ein Innenkernrohr 16 ausweist, welches über ein Drucklager 17 mit einem axialen Fortsatz 19 drehbar verbunden ist. Inside the drill pipe 11 is located. an internal tool 15, which identifies an inner core tube 16, which via a thrust bearing 17 with an axial Extension 19 is rotatably connected.

Das Innenkernrohr 16 ist unten bis in den Bereich der Bohrkrone 13 hinab geführt und weist an seinem unteren Ende eine Kernfangeinrichtung 20 auf. The inner core tube 16 extends down into the region of the drill bit 13 down and has a core catching device 20 at its lower end.

Der Fortsatz 19 ist oberhalb des Drucklagers 17 mit einem Kegelstumpf 23 und darüber mit einem zylindrischen Teil 24 versehen, der oben durch einen Anschlag 25 abgeschlossen ist. Der zylindrische Teil 24 ist von einer hohlzylindrischen Schwerstange 27 im Abstand umgeben, die über einen Seilbügel 28 und einem Seilwirbel 29 an einem Seil 30 aufgehängt ist. Die obere Fläche 33 der Schwerstange 27 weist in der in Fig. 1 dargestellten gekuppelten Betriebsstellung zwischen Bohrrohr 11 und Innenwerkzeug 15 einen axialen Abstand von dem Anschlag 25 auf. The extension 19 is above the thrust bearing 17 with a truncated cone 23 and above provided with a cylindrical part 24, the top by a stop 25 is complete. The cylindrical part 24 is of a hollow cylindrical drill collar 27 surrounded at a distance, which has a rope bracket 28 and a rope swivel 29 on one Rope 30 is suspended. The upper surface 33 of the drill collar 27 has, in the manner shown in FIG Fig. 1 shown coupled operating position between drill pipe 11 and inner tool 15 an axial distance from the stop 25.

In den unteren Teil der Schwerstange 27 sind radiale T-Nuten, z. B. 35 und 36, eingearbeitet, die zur Unterseite 38 der Schwerstange 27 hin offen sind. Die T-Nut 36 ist im Querschnitt in F i g. 4 dargestellt.In the lower part of the drill collar 27 there are radial T-slots, e.g. B. 35 and 36, incorporated, which are open to the underside 38 of the drill collar 27. The T-groove 36 is shown in cross section in FIG. 4 shown.

In jede T-Nut ist ein Hammerfortsatz, z. B. 40 in F i g. 4, einer sich nach unten anschließenden Klenunbacke, z. B. 43 und 44, eingesetzt und in der T-Nut verschiebbar. In each T-slot a hammer extension, z. B. 40 in FIG. 4, one downward connecting Klenun cheek, z. B. 43 and 44, used and in the Slidable T-slot.

Die Klemmbacken 43, 44 und 45 (F i g. 3) #sind innen jeweils mit einer zu dem Kegelstumpf 23 komplementären Schrägfläche 49 versehen. Die mit dem Bohrrohr 11 zusammenwirkende Fläche 50 bzw. 51 der Klemmbacken 43 und 45 ist glatt, während die entsprechende Fläche 52 der Klemmbacke 44 profiliert ist. The clamping jaws 43, 44 and 45 (Fig. 3) are inside each with an inclined surface 49 complementary to the truncated cone 23 is provided. The one with the Drill pipe 11 interacting surface 50 or 51 of the clamping jaws 43 and 45 is smooth, while the corresponding surface 52 of the clamping jaw 44 is profiled.

Aus Fig. 2 sind die relative Lage und Querschnittsform des Bohrrohres 11 und des Innenkernrohres 16 ersichtlich. From Fig. 2 are the relative position and cross-sectional shape of the drill pipe 11 and the inner core tube 16 can be seen.

In Fig.5 ist der Seilbügel 28 ersetzt durch ein Hebeljoch 55, das eine Quertraverse 59 mit zwei drehbar daran angelenkten Armen53 und 54 aufweist. An den unteren Enden der Arme 53 und 54 ist jeweils ein Hebel 56 und 57 mit einem Ende drehbar gelagert. Die Hebel 56 und 57 sind außerdem an an der Schwerstange 27 befestigten Lagerstützen 60 und 61 etwa in ihrer Mitte gelagert und ragen mit ihren freien Enden 63 und 64 in die Bewegungsbahn des Anschlags 25 des Fortsatzes 19. In Figure 5, the cable bracket 28 is replaced by a lever yoke 55, the has a cross member 59 with two arms 53 and 54 pivoted thereon. At the lower ends of the arms 53 and 54 is a lever 56 and 57 with a Rotatable end. Levers 56 and 57 are also on the collar 27 attached bearing supports 60 and 61 mounted approximately in their middle and protrude with it their free ends 63 and 64 in the path of movement of the stop 25 of the extension 19th

Sobald nun zum Ziehen des Innenwerkzeugs 15 das Seil 30 angezogen wird, schwenken in F i g. 5 der Hebel 56 im Uhrzeigersinn und der Hebel 57 gegen den Uhrzeigersinn. Die freien Enden 63 und 64 setzen auf dem Anschlag 25 auf und sorgen für eine Relativbewegung des Fortsatzes 19 gegenüber der Schwerstange 27. Dies hat zur Folge, daß die Verkeilung zwischen dem Kegelstumpf 23 und den Klemmbacken 43 bis 45 gelöst wird. Die Schwerstange 27 mit den Klemmbacken 43 bis 45 wird anschließend an dem Seil 30 so lange nach oben gezogen, bis die obere Seite 33 der Schwerstange mit der Unterseite des Anschlags 25 in Berührung tritt und das Innenwerkzeug 15 mit nach obeurgenonunen wird. As soon as the rope 30 is now tightened to pull the inner tool 15 will pan in F i g. 5 the lever 56 clockwise and the lever 57 against clockwise. The free ends 63 and 64 put on the stop 25 and ensure a relative movement of the extension 19 with respect to the drill collar 27. This has the consequence that the wedging between the truncated cone 23 and the clamping jaws 43 to 45 is solved. The drill collar 27 with the jaws 43 to 45 is then pulled up on the rope 30 until the upper side 33 of the drill collar comes into contact with the underside of the stop 25 and the inner tool 15 with after obeurgenonunen will.

Das Einführen des Innenwerkzeugs 15 in -das Bohrrohr 11 geschieht in umgekehrter ReiheüfoJge#:. The inner tool 15 is inserted into the drill pipe 11 in reverse order # :.

Hierbei setzt zunächst das Innenkernrohr 16 auf der Bohrkrone 13 auf. Die Schwerstange mit den daran hängenden Klemmbacken43 bis 45- bewegt sich jedoch noch weiter nach unten, und zwar so lange, bis die Klemmbacken den Kegelstumpf 23 berühren und von diesem radial nach außen in Klemmberührung mit dem Bohrrohr 11 abgelenkt werden.Here, the inner core tube 16 first rests on the drill bit 13. However, the drill collar with the clamping jaws 43 to 45 attached to it moves further down until the clamping jaws meet the truncated cone 23 touch and radially outward from this in clamping contact with the drill pipe 11 to get distracted.

Mit den in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsformen der Erfindung kann im Bedarfsfall auch Spülbohren durchgeführt werden. Zu diesem Zweck wird in Richtung der Pfeile 70 Spülmittel in das Innere des Bohrrohres 11 eingeleitet, das entlang der Schwerstange 27 und durch Kanäle72, 73 und 74 (vgl. F i g. 3) zwischen den Klemmbacken 43 bis 45 sowie außen an dem Innenkernrohr 16 vorbei zur Bohrkrone 13 strömt. Die Abförderung von Spülmittel und Bohrklein geschieht durch einen Ringspalt 75 zwischen Bohrlochwand 10 und Bohrrohr 11 in Richtung der Pfeile 78. With the embodiments of the invention shown in FIGS If necessary, flush drilling can also be carried out. For this purpose, in Direction of arrows 70 flushing agent introduced into the interior of the drill pipe 11, the along the drill collar 27 and through channels 72, 73 and 74 (see FIG. 3) between the clamping jaws 43 to 45 and outside of the inner core tube 16 past the drill bit 13 flows. The removal of detergent and cuttings is done through an annular gap 75 between borehole wall 10 and drill pipe 11 in the direction of arrows 78.

In F i g. 6 besteht das Bohrrohr 80 aus zwei ineinandergesteckten koaxialen Rohren 82 und- 83, die zwischen sich einen Ringraum 84 frei lassen Die Schwerstange 27 ist wiederum mit einem mittigen durchgehenden Hohlraum 87 versehen, der unten zu einem Ringraum 88 erweitert ist, der einen Anschlag 89 eines ebenfalls einen axialen Durchbrüch-90. aufweisenden axialen Fortsatzes 91 eines Innenwerkzeugs 92 aufnimmt. In Fig. 6, the drill pipe 80 consists of two nested coaxial tubes 82 and 83, which leave an annular space 84 free between them Collar 27 is in turn provided with a central continuous cavity 87, which is expanded at the bottom to an annular space 88, which also has a stop 89 an axial breakthrough 90. having axial extension 91 of an inner tool 92 records.

Das Innenwerkzeug 92 besteht außerdem aus einem auf den Fortsatz 91 folgenden Vollbohrwerkzeug 95 und einer Stützhülse 96, die im Bereich des Vollbohrwerkzeugs 95 mit Durchlaßöffnungen 97 für Spülmittel versehen ist und sich unten auf einer an das -Rohr 83 angeschraubten Bohrkrone 100 abstützt. Die Stützhülse 96 nimmt im Inneren einen Kern 1014auf, der von dem Vollbohrwerkzeug 95 zerkleinert wird. The inner tool 92 also consists of an on the extension 91 following solid drilling tool 95 and a support sleeve 96, which is in the area of the solid drilling tool 95 is provided with passage openings 97 for detergent and below on a Drill bit 100 screwed onto the pipe 83 is supported. The support sleeve 96 takes in Inside a core 1014, which is comminuted by the solid drilling tool 95.

Die Bohrkrone 100 ist mit einem sich nach oben erstreckenden Hals 103 versehen, in dem emefAn--zahl gemäß F i g. 7 über den Umfang verteilte Spülbohrungen 105 angebracht sind. The drill bit 100 has an upwardly extending neck 103 provided, in which emefAn - number according to FIG. 7 flushing bores distributed over the circumference 105 are attached.

Der Ringraum 84 mündet unten in - eine*~Verteilkammer 107, die sowohl die Dur,chlaßöffhimgeh 97 als auch die Spülbohrungen 105 mit in Richtung der Pfeile 108 zugeführtem Spülmittel versorgt. The annular space 84 opens at the bottom into - a * ~ distribution chamber 107, which both the major, chlaßöffhimgeh 97 and the flushing bores 105 with in the direction of the arrows 108 supplied detergent is supplied.

Spülmittel und Bohrklein aus dem Vollbohrwerkzeug 95 treten durch den Durchlaß 90 und den Hohlraum 87 in Richtung der Pfeile 110 aus, während Spülmittel und Bohrklein von der Bohrkrone 100 durch einen zwischen Bohrlochwand 10 und dem Rohr 83 bestehenden Ringraum 113 in Richtung der Pfeile 114 abgeführt werden. Detergent and cuttings from the solid drilling tool 95 pass through the passage 90 and the cavity 87 in the direction of the arrows 110, while detergent and cuttings from drill bit 100 through one between borehole wall 10 and the Pipe 83 existing annular space 113 can be discharged in the direction of arrows 114.

Das Vollbohrwerkzeug 95 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem Dreifiügehneißel 116 versehen. The full drilling tool 95 is in the illustrated embodiment provided with a three-chisel 116.

Am unteren Teil der Schwerstange 27 sind gemäß Fig. 6 in ähnlicher Weise wie in den Fig. 1 und 4 Klemmbacken, z. B. 43 und 44, aufgehängt, die mit einem entsprechenden Kegelstumpf an dem Fortsatz 91 zusammenwirken. At the lower part of the collar 27 are shown in FIG. 6 in a similar way Way as in Figs. 1 and 4 jaws, e.g. B. 43 and 44, hung with a corresponding truncated cone on the extension 91 cooperate.

In Fig. 6 ragt nur ein verhältnismäßig kurzes Stück des Fortsatzes 91 in die Schwerstange 27 hinein. Diese Konstruktion kann selbstverständlich auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 angewendet werden. In Fig. 6 only a relatively short piece of the extension protrudes 91 into the drill collar 27. This construction can of course also can be used in the embodiment according to FIG.

Wenn in den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen die Bohrrohre 11 und 80 vollständig niedergebohrt sind, können bis zu einer bestimmten Bohrtiefe entsprechende Bohrrohre nachgesetzt werden. Erst danach geht man bei noch größerer erforderlicher Bohrtiefe auf eine Teleskopverrohrung über, wobei das nächste Bohrrohr einen kleineren Außendurchmesser als die kleinste lichte Weite des schon bestehenden Bohrstranges aufweist. Diese Nachsetz- und Teleskop systeme bilden jedoch keinen Teil der vorliegenden Erfindung. If in the embodiments described so far, the drill pipes 11 and 80 are completely drilled down, up to a certain drilling depth appropriate drill pipes are added. Only then do you go to an even bigger one required drilling depth on a telescopic casing, with the next drill pipe a smaller outer diameter than the smallest clear width of the existing one Has drill string. However, these Nachsetz- and telescopic systems do not form Part of the present invention.

Patentansprüche: 1. Kernbohreinrichtung mit einem Bohrrohr und einem am Seil ziehbaren, den Bohrkem aufnehmenden und mit dem Bohrrohr in starre Verbindung bringbaren Innenwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung zwischen Bohrrohr (11; 80) und Innenwerkzeug (15; 92) durch Kraftschluß erfolgt. Claims: 1. Core drilling device with a drill pipe and a pullable on the rope, receiving the drill core and rigidly connected to the drill pipe bringable inner tool, characterized in that the coupling between the drill pipe (11; 80) and inner tool (15; 92) takes place by frictional connection.

2. Kernbohreinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Bohrrohr (11; 80) und Innenwerkzeug (15; 92) Klemmbacken (43 bis 45) bewegbar angeordnet und jeweils mit einer Schrägiläche (49) versehen sind, denen ein komplementär schräger Teil (23) des Innenwerkzeugs gegenüberliegt. 2. core drilling device according to claim 1, characterized in that between the drill pipe (11; 80) and the inner tool (15; 92) clamping jaws (43 to 45) movable are arranged and each provided with an inclined surface (49), one of which is complementary inclined part (23) of the inner tool opposite.

3. Kembohreinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Bohrrohr (11; 80) zusammenwirkende Fläche (50, 51) jeder Klemmbacke (43, 45) glatt ist. 3. Kembohreinrichtung according to claim 2, characterized in that the surface (50, 51) of each clamping jaw which cooperates with the drill pipe (11; 80) (43, 45) is smooth.

4. Kembohreinrichtung nach Anspruch2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Bohrrohr (11; 80) zusammenwirkende Fläche (52) jeder Klemmbacke (44) profiliert ist. 4. core drilling device according to claim 2, characterized in that the surface (52) of each clamping jaw (44) which interacts with the drill pipe (11; 80) is profiled.

5. Kernbohreinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacken (43 bis 45) an einer bezüglich des Innenwerkzeugs (15; 92) axial bewegbaren Schwerstange (27) verschiebbar gelagert sind und daß die Schwerstange über einen Seilwirbel (29) mit dem Seil (30) verbunden ist. 5. core drilling device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the clamping jaws (43 to 45) on one with respect to the inner tool (15; 92) axially movable drill collar (27) are slidably mounted and that the The drill collar is connected to the rope (30) via a swivel (29).

6. Kernbohreinrichtung nach Anspruchs, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwerstange (27) hohlzylindrisch ausgebildet ist und in ihrem Hohlraum (87) ein Teil eines axialen Fortsatzes (19; 91) des Innenwerkzeugs (15; 92) angeordnet ist und daß der Fortsatz mit einem mit der Schwerstange zusammenwirkenden Anschlag (25; 89) versehen ist, der sich in der gekuppelten Betriebsstellung in axialem Abstand von der Schwerstange befindet. 6. core drilling device according to claim, characterized in that the drill collar (27) is designed as a hollow cylinder and in its cavity (87) a part of an axial extension (19; 91) of the inner tool (15; 92) is arranged is and that the extension with a cooperating with the drill collar stop (25; 89) is provided, which is in the coupled operating position at an axial distance from the drill collar.

7. Kernbohreinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Seilwirbel (29) und die Schwerstange (27) ein Hebeljoch (55) eingeschaltet ist, dessen Hebel (56, 57) drehbar an der Schwerstange gelagert sind und beim Anziehen des Seils (30) mit ihren freien Enden (63, 64) in Wirkverbindung mit dem Fortsatz (19) treten. 7. core drilling device according to claim 6, characterized in that A lever yoke (55) is switched on between the rope swivel (29) and the drill collar (27) whose levers (56, 57) are rotatably mounted on the drill collar and when tightened of the rope (30) with their free ends (63, 64) in operative connection with the extension (19) kick.

8. Kernbohreinrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der schräge Teil des Innenwerkzeugs (15; 92) als Kegelstumpf (23) an dem Fortsatz (19; 91) ausgebildet ist. 8. core drilling device according to claim 6 or 7, characterized in that that the inclined part of the inner tool (15; 92) as a truncated cone (23) on the extension (19; 91) is formed.

9. Kernbohreinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelstumpf (23) und die Klemmbacken (43 bis 45) unterhalb der Schwerstange (27) angeordnet sind. 9. core drilling device according to claim 8, characterized in that the truncated cone (23) and the jaws (43 to 45) below the drill collar (27) are arranged.

10. Kernbohreinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenwerkzeug als an dem Fortsatz (19) drehbar (17) gelagertes Innenkernrohr (16) ausgebildet ist, das in der gekuppelten Betriebsstellung bis in den Bereich der Bohrkrone (13) des Bohrrohres (11) hinabreicht. 10. core drilling device according to one of claims 6 to 9, characterized characterized in that the inner tool is rotatably mounted (17) on the extension (19) Inner core tube (16) is formed, which in the coupled operating position to extends down into the region of the drill bit (13) of the drill pipe (11).

11. Kernbohreinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenwerkzeug als Vollbohrwerkzeug (95) ausgebildet ist, dem Spülmittel durch die Wand des Bohrrohres (80) zugeführt wird. 11. Core drilling device according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the inner tool is designed as a full drilling tool (95), the flushing agent is supplied through the wall of the drill pipe (80).

Claims

12. Core drilling device according to claim 11, characterized in that that at the bottom of the drill pipe (80, 83) a drill bit penetrated by flushing bores (105) (100) is attached with an axial neck (103) that there is a to the inside of the drill pipe open distribution chamber (107) for the flushing agent is located and that the full drilling tool (95) by one attached to it and in the coupled operating position Support sleeve (96) reaching down to the drill bit in the area of the distribution chamber is held.