DE19631182A1 - Vorrichtung zum Granulieren - Google Patents

Vorrichtung zum Granulieren

Info

Publication number
DE19631182A1
DE19631182A1 DE19631182A DE19631182A DE19631182A1 DE 19631182 A1 DE19631182 A1 DE 19631182A1 DE 19631182 A DE19631182 A DE 19631182A DE 19631182 A DE19631182 A DE 19631182A DE 19631182 A1 DE19631182 A1 DE 19631182A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
granulating device
extruder
granulating
housing
holes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19631182A
Other languages
English (en)
Inventor
Harald Rust
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Entex Rust and Mitschke GmbH
Original Assignee
Entex Rust and Mitschke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Entex Rust and Mitschke GmbH filed Critical Entex Rust and Mitschke GmbH
Priority to DE19631182A priority Critical patent/DE19631182A1/de
Publication of DE19631182A1 publication Critical patent/DE19631182A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/485—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with three or more shafts provided with screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/487—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with consecutive casings or screws, e.g. for feeding, discharging, mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B29C48/44—Planetary screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Granulieren, z. B. für Kunststoffe oder Lebensmittel, wobei ein Extruder verwendet wird.
Granuliervorrichtungen kommen in vielfältiger Form und für verschiedenste Einsatzzwecke vor.
Granuliert werden nicht nur schmelzflüssige Stoffe, sondern auch teigige bzw. pastöse Stoffe. Das Granulieren schmelzflüssiger Stoffe hat bei der Verarbeitung von Kunststoffen besondere Bedeutung. Beim Extrudieren wird der Einsatzkunststoff regelmäßig in Granulatform aufgegeben.
Ein anderer Anwendungsbereich ist die Pulverlackherstellung. Notwendiger Bestandteil dieser Herstellung ist eine Granulierung. Dabei wird thermoplastischer Kunststoff aufgeschmolzen und mit anderen Stoffen (Zuschlagstoffen) vermischt, die Mischung wird homogenisiert und anschließend auf Granuliertemperatur abgekühlt. Die Homogenisierung und Kühlung kann mit besonderen Vorteilen im Extruder erreicht werden.
Ein Anwendungsbereich ist auch die Lebensmittelherstellung.
Bei den vorerwähnten Verfahren wird ein Materialstrang zerkleinert, wobei der Materialstrang durch schmelzflüssige oder feuchte bzw. teigige oder pastöse Stoffe gebildet wird.
Die Erfindung betrifft aber auch die Extrusion trockenen Materiales zu einem trockenen Materialstrang, so daß die Granulierung dieses Stranges eine Form der Pellettierung oder dergleichen bildet.
Extruder kommen als Einschnecken-, Zweischnecken und Planetwalzenextruder vor.
Beim Einschneckenextruder rotiert in dem Extrudergehäuse eine einzige Schnecken die beim Kunststoff das Aufschmelzen, Homogenisieren und Abkühlen durchführt. Dabei werden diese Arbeiten nicht allein durch die Schneckendrehung, sondern auch durch eine Kühlung und/oder Beheizung des Extrudergehäuses geleistet.
Beim Zweischnecken- oder Doppelschneckenextruder drehen sich im Extrudergehäuse zwei parallel zueinander angeordnete Schnecken, die außerdem miteinander kämmen.
Der Planetwalzenextruder besitzt eine rotierende Zentralspindel und mehrere um die Zentralspindel umlaufende Planetspindeln. Die Planetspindeln kämmen mit der Zentralspindel. Zugleich kämmen die Planetspindeln mit dem dazu innenverzahnten Extrudergehäuse. Die angesprochene Innenverzahnung des Extrudergehäuses umfaßt auch den Einsatz einer innenverzahnten und in das Gehäuse eingesetzten Buchse abstelle einer unmittelbaren Innenverzahnung des Gehäuses.
Die Granulierung ist in herkömmlichen Einrichtungen immer eine dem Extruder nachgeschaltete Vorrichtung. Die aus dem Extruder austretenden Materialstränge werden in regelmäßigen Abständen mit Hilfe bewegter Messer zerkleinert. Es gibt rotierende und hin- und hergehend bewegte Messer. Bei schmelzflüssigem bzw. ähnlichem Zustand findet zugleich eine Kühlung der Granulatkörner/Partikel statt.
Nach einem anderen Verfahrensvorschlag wird Kunststoffschmelze zwischen Förderwalzen gegeben, die die Aufgabe haben, Zuschlagstoffe in die Schmelze einzuarbeiten. Besonderen Erfolg hat diese Verfahrensweise bei der Einarbeitung von Fasern.
Die Walzen fördern die Schmelze zu einer nachgeschalteten Granuliervorrichtung mit einer Lochtrommel, die mit einer Walze einen Walzenspalt bildet. Die in den Walzenspalt gelangende Schmelze wird durch die Öffnungen der Lochtrommel in den Innenraum der Lochtrommel gedrückt. Dort schabt ein Messer die eintretenden Kunststoffstränge von der Innenwand der Lochtrommel ab, so daß in regelmäßigen Abständen eine Zerkleinerung des Kunststoffmateriales stattfindet.
Die bekannten Granuliereinrichtungen haben sich weitgehend bewährt. Gleichwohl hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, die Granuliereinrichtung zu verbessern.
Nach Erfindung wird das dadurch erreicht, daß die Granuliereinrichtung als ein Planetwalzenteil ausgebildet ist, das in Förderrichtung der Planetspindeln ganz oder teilweise verschlossen ist und im Gehäuse bzw. innenverzahnten Buchse Löcher besitzt die bis zur Gehäuseaußenseite führen, an der eine Trenneinrichtung zur Zerkleinerung der austretenden dünnen Kunststoffstränge entlang bewegt wird. Vorzugsweise gehen die Löcher vom Zahngrund aus.
Die Trenneinrichtung kann ein Messer, ein Wasserstrahl, ein Luftstrahl, eine Faden oder Draht sein.
Das Wasser bzw. die Luft kann zusätzlich oder alternativ auch eine Transportfunktion und/oder die Aufgabe haben, die Schneidflächen der Trenneinrichtung frei zu machen. Das heißt, wahlweise werden mit dem Wasser oder der Luft die Schneidflächen frei geblasen oder frei geschwemmt und die Granulatkörner/Partikel einer Sammeleinrichtung, z. B. einem Silo, zugeführt.
Die Trenneinrichtung kann auf einer umlaufenden Gabel oder Hülse oder Glocke oder einem umlaufenden Balken gehalten sein. Es ist günstig, die umlaufende Trenneinrichtung mit einem Gegengewicht zu kombinieren. Dadurch ist ein besserer Rundlauf gegeben.
Von Vorteil ist auch eine Anstellung der Trenneinrichtung. Dadurch kann die Zerkleinerung optimiert werden. Einige Materialien werden dicht an der Gehäuseaußenfläche andere weniger dicht an der Gehäuseaußenfläche abgetrennt.
Für Trenneinrichtungen wie Messer kann ein unmittelbares nachgiebiges Gleiten auf dem Gehäusemantel wünschenswert sein. Die Nachgiebigkeit kann mit einer federnden Anordnung der Trenneinrichtung verwirklicht werden. Dazu eignet sich z. B. eine in einem Gewindeteil angeordnete Feder.
Vorzugsweise ist zwischen jeweils zwischen zwei Zähnen der Innenverzahnung eine Reihe von Löchern vorgesehen und deren Anzahl 5 bis 1000. Als Öffnungsweite für die erfindungsgemäßen Löcher kann das gleiche Maß wie bei herkömmlichen Lochplatten gewählt werden. Vorzugsweise beträgt der Durchmesser 0,2 bis 5 mm.
Infolge des spiralförmigen Verlaufes der Zähne auf den Planetspindeln und in der korrespondierenden Innenverzahnung verläuft auch die Lochreihe spiralförmig.
Je nach Materialkonsistenz werden mehr oder weniger Löcher oder mehr oder weniger Planetspindeln eingesetzt.
Die erfindungsgemäße Granuliervorrichtung hat gegenüber den anderen Granuliervorrichtungen den großen Vorteil, daß das zur Granulierung bestimmte Material, insbesondere die Schmelze, durch die umlaufenden Planentspindeln in die Löcher eingepreßt wird. Der Preßvorgang erreicht jedes Loch gleichermaßen, während die Löcher herkömmlicher Lochplatten unterschiedlich beaufschlagt werden. Das resultiert aus den unterschiedlichen Strömungsverhältnissen vor der Lochplatte.
Bei der erfindungsgemäßen Granuliervorrichtung kann keine Schichtenbildung entstehen. Ablagerungen sind weitgehend ausgeschlossen. Es ist auch keine Schollenbildung bei der Verarbeitung von Duroplasten zu befürchten.
Die erfindungsgemäße Granulierung kann mit verschiedensten Extrudern kombiniert werden, sowohl mit Einschnecken- als auch Planetwalzenextrudern.
Die entstehenden Granulate/Partikel können über eine Luftdusche in eine Sammelkammer bzw. in die Granulatkühlanlage transportiert werden. Alternativ zur Luftdusche kommt ein Naßabschlag in Betracht. Beim Naßabschlag wird der ganze Kopf der Granulieranlage mit Wasser oder einer anderen geeigneten Flüssigkeit besprüht. Die Granulieranlage kann auch eingetaucht angeordnet werden. Das Granulat wird durch die Flüssigkeitsströmung in Richtung Zentrifuge und Trockner transportiert.
Die erfindungsgemäße Granuliervorrichtung eignet sich für alle im Extruder verarbeitbare Kunststoffe. Dazu gehören Polyolefine, PVC, Polytryrol und Styrolcopolymerisate, Polyamide, Polyester, Polycarbonat, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisate, Polyacetate, Celluloseacetate, Polyurethan, Polymethyl-Methacrylat, Polyphenylenoxid, Polyphenylensulfid, Polysulfon, Duroplaste(z. B. Phenoplaste, Aminoplaste, ungesättigte Polyester, Epoxidharze), auch Elastomere.
Für die Granulierung von Kunststoffen oder dergleichen Vorgänge ist die erfindungsgemäße Vorrichtung temperiert. Die Vorrichtung wird je nach Anforderung ganz oder teilweise gekühlt oder erwärmt. Die Bereiche der Kühlung oder Erwärmung ergeben sich in Abhängigkeit von der jeweils gewünschten Granulierungstemperatur und dem Wärmeüberschuß im Material bzw. dem Wärmebedarf des zur Granulierung bestimmten Materiales. Zumeist ergibt sich ein Wärmeüberschuß, wenn die erfindungsgemäße Granuliereinrichtung mit einem Extruder verbunden ist und durch die erfindungsgemäße Granuliereinrichtung weitere Wärme in Form von Verformungsarbeit in das zur Granulierung bestimmte Material eingetragen wird. Die überschüssige Wärme wird durch Kühlung entfernt.
In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Gesamtansicht einer Anlage mit Extruder und Granuliereinrichtung,
Fig. 2 die Granuliereinrichtung in einer vergrößerten Einzelansicht und
Fig. 3 einen Querschnitt durch die Granuliereinrichtung.
Fig. 4 und 5 eine weitere Granuliereinrichtung.
Nach Fig. 1 besteht der Extruder aus zwei Extruderschüssen 11 und 12. Beide Extruderschüsse 11 und 12 sind als Planetwalzenextruder ausgebildet. Zum Extruder gehört noch ein nicht dargestellter Materialeinzug.
Im Betriebsfall wird Kunststoffgranulat, hier für Pulverlack, mit gewünschten Zuschlägen von dem Materialeinzug in den Abschnitt 12 eingespeist und dort plastifiziert und homogenisiert. Zugleich findet eine Dispergierung der Zuschläge statt.
Im Abschnitt 11 wird die Schmelze auf Granulierungstemperatur abgekühlt.
Die verschiedenen Planetwalzenextruderschüsse besitzen eine gemeinsame Zentralspindel 21, separate Planetspindeln 114 und 123 und separate innenverzähnte Gehäusebuchsen. Die Gehäusebuchsen sind in die Gehäuse der Extruderabschnitte eingesetzt und ermöglichen eine vorteilhatte Ausbildung von Kanälen 115 bzw. 125 mit denen je nach Bedarf eine Kühlung und/oder Heizung vorgenommen werden kann.
Die Planetwalzenspindeln 123 laufen gegen einen Anlaufring 122. Sie gleiten mit ihren Stirnflächen an dem Anlaufring 122 entlang. Der Anlaufring umgibt die Zentralspindel 21 in einem für den Schmelzedurchtritt ausreichenden Abstand.
Die Extruderabschnitte 11 und 12 sind an Flanschen 111 und 121 miteinander verbunden. Die Verbindung ist eine Schraubverbindung.
Die Planetwalzenspindeln 114 laufen wie die Planetspindeln 123 gegen einen Anlaufring 113.
Der Extruderabschnitt 11 arbeitet in eine Granullereinrichtung 1, die mit einem Flansch 10 an dem Flansch 112 des Extruderabschnittes 11 verschraubt ist. Die Bauart kann auch wie folgt beschrieben werden: dem aus den Abschnitten 11 und 12 bestehenden Extruder ist eine Granuliereinrichtung 1 nachgeschaltet.
Die Granuliereinrichtung 1 ist gleichfalls als Planetwalzenextruder ausgebildet. Zur Granuliereinrichtung 1 gehören Planetwalzenspindeln 2, ein Gehäuse 8 und eine Zentralspindel. Hier ist eine gemeinsame Zentralspindel mit dem vorgeschalteten Extruder vorgesehen. Das hat erhebliche bauliche Vorteile hinsichtlich des Antriebes und der Kühlung/Beheizung der Zentralspindel.
Die Verzahnung und das Zusammenwirken der Zentralspindel 21 mit den Planetwalzenspindeln 2 und dem Gehäuse 8 sind der Schnittdarstellung nach Fig. 3 zu entnehmen. Darin ist zugleich dargestellt, daß zwischen den Zähnen der Innenverzahnung des Gehäuses 8 Löcher 3 vorgesehen sind, durch die die von dem Extruder angeförderte und in die Granuliereinrichtung gedrückte Schmelze von den umlaufenden Planeten hindurchgepreßt wird. Aufgrund der besonderen Preßwirkung kann mit verhältnismäßig geringem Druck in der Granuliereinrichtung gefahren werden.
An der dem Extruder abgewandten Seite der Granuliereinrichtung 1 wird der die Granuliereinrichtung bildende Planetwalzenextruderteil mittels einer Anlaufscheibe 9 verschlossen. Die Anlaufscheibe entspricht hinsichtlich der Planetwalzenspindeln 2 in ihrer Funktion den Anlaufringen 113 und 122. Zusätzlich hat die Anlaufscheibe die Aufgabe, das Gehäuse 8 zu verschließen.
Außen auf dem Gehäuse 8 laufen zwei in einer Gabel 7 gehaltene Messer 4 um. Die Gabel wird mittels eines Motors 6 getrieben. Die Messer 4 schneiden die aus den Löchern 3 austretenden Schmelzestränge ab. Die Länge der dadurch anfallenden Partikel wird durch die Drehzahl der Gabel 7 und die Austrittsgeschwindigkeit der Schmelze bestimmt. Der Motor 6 ist in nicht dargestellter Weise an einem Widerlager befestigt.
Die Fig. 4 und 5 zeigen eine weitere erfindungsgemäße Granuliereinrichtung, welche das gleiche Planetwalzenteil und gleiche Löcher wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3 besitzt.
In der Ansicht nach Fig. 5 ist die Granuliereinrichtung an einen rechts stehenden Planetwalzenextruder angeflanscht und mit einer Haube 201 umschlossen. Die Haube 201 verhindert eine Verstreuung der anfallenden Partikel in der Umgebung. Die Partikel fallen unter der Haube 201 nach unten in eine geeignete Auffang- und Fördereinrichtung, welche die Partikel einem Silo zuführt.
Die Granuliereinrichtung ist mit einem Fuß 202 aufgeständert. Der Fuß 202 gehört zu einem Maschinenrahmenteil, an dem auch ein Motor 208 befestigt ist. Der Motor 208 besitzt eine Riemenscheibe 212, die sich mit einer weiteren Riemenscheibe 224 und einem Riemen 214 zu einem Riemengetriebe ergänzt. Das Riemengetriebe überträgt die Drehbewegung des Motors 208 auf einen Ring 222. Der 222 ist mittels Kugellagern 219 auf einem Flansch 217 der Granuliereinrichtung drehbeweglich gelagert und mit der Riemenscheibe 224 fest verbunden. Der Ring 222 trägt einen Messerbalken, zu dem ein Messer 247 mit einem Abstreifer 252 gehört. Das Messer 247 und der Abstreifer 252 sind verstellbar. Die Verstellung erfolgt mittels Schrauben 249 und 250.
Das Messer 247, der Abstreifer 252 und die Schrauben 249 und 250 sind gemeinsam in einem Schwenkhebel 240 gehalten, der seinerseits in dem Ring 222 schwenkbeweglich gelagert ist und sich mit einer Stell- und Federschraube 243 an einem Zapfen 238 nachgiebig abstützt.
Durch Veränderung der Schraubenstellung wird die Federbelastung des Schwenkhebels 240 verändert. Das ändert auch die Anpreßkraft des Messers 247 an dem Gehäusemantel der als Planetwalzenextruder ausgebildeten Granuliereinrichtung. Die Verstell- und Federschraube ist mehrteilig ausgebildet und mit einem außenseitigen Gewinde für die Schraubenfunktion sowie innen mit einer Feder für die Nachgiebigkeit versehen.
Der Ring 222 trägt außerdem eine Luftdüse 236. Die Luftdüse 236 wird durch ein Rohr mit einer Anzahl gleichmäßig auf der Länge verteilter Austrittsöffnungen gebildet. Die Austrittsöffnungen sind gegen die Spitze des Messers 247 gerichtet. Die Luft hat zwei Aufgaben. Sie kühlt die entstehenden Partikel und bläst das Messer frei, so daß dort keine Partikel verkleben und sich kein Materialknet aufbaut.
Die Luft wird dem Ring 222 über einen äußeren Ring 228 zugeleitet, in dem der Ring 222 gleitet. Die Fuge zwischen beiden Ringen 222 und 228 ist mit Dichtmitteln 230 abgedichtet. Zu dem Ring 228 führt eine Luftzuleitung, die in eine Bohrung 229 mündet. Aus der Bohrung 229 strömt die Luft in eine Ringnut 203 des Ringes 222, von der aus das Rohr der Luftdüse 236 beginnt.

Claims (20)

1. Granuliereinrichtung für verschiedene Stoffe, z. B. für Kunststoffe oder Lebensmittel, mit der unter Verwendung eines Extruders dünne Materialstränge erzeugt und mit einem Messer zerkleinert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Granuliereinrichtung durch einen Planetwalzenextruderteil (1) gebildet wird, wobei die Stoffe von den Planetwalzenspindeln (2) durch Löcher (3) im Gehäuseumfang gewalzt und an der Gehäuseaußenfläche zerkleinert werden.
2. Granuliereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (3) im Zahngrund der Innenverzahnung des Gehäuses (8) angeordnet sind.
3. Granuliereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Löcher (3) zwischen 5 und 1000 je Lochreihe beträgt.
4. Granuliereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Löcher 0,2 bis 5 mm beträgt.
5. Granuliereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Planetspindeln (2) gegen eine Anlaufscheibe (9) laufen, die das Gehäuse (8) verschließt.
6. Granuliereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Gehäusemantel mindestens eine Trenneinrichtung umläuft, das in einer Gabel (7) oder einer Hülse oder einer Glocke oder an einem Balken gehalten ist.
7. Granuliereinrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch ein Gegengewicht.
8. Granuliereinrichtung nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch eine Anstellung der Trenneinrichtung.
9. Granuliereinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung federnd gelagert ist.
10. Granuliereinrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch ein Gewindestück mit einer innen liegenden Feder.
11. Granuliereinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung als Messer und/oder Wasserstrahl und/oder Luftstrahl und/oder Faden oder Draht ausgebildet ist.
12. Granuliereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch die Kombination der Granullereinrichtung (1) mit einem Extruder zum Abkühlen der Schmelze auf Granuliertemperatur und/oder zum Homogenisieren und Dispergieren und/oder zum Aufschmelzen des Kunststoffes.
13. Granuliereinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentralspindel (21) der Granuliereinrichtung zugleich eine Extruderspindel ist.
14. Granuliereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Planetwalzenextruder zumindest teilweise temperiert ist.
15. Granuliereinrichtung nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch eine Temperierung des Anlaufringes und/oder des Anschlußflansches.
16. Granuliereinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich ein Abstreifer vorgesehen ist.
17. Granuliereinrichtung nach Anspruch 8 oder 16, gekennzeichnet durch eine Schraubenverstellung für Messer (247) und/oder Abstreifer (252).
18. Granuliereinrichtung nach Anspruch 9 oder 10, gekennzeichnet durch eine schwenkbewegliche Lagerung der Trenneinrichtung.
19. Granuliereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, gekennzeichnet durch einen vorgeschalteten Extruder.
20. Granuliereinrichtung nach Anspruch 20, gekennzeichnet durch eine mit dem vorgeschalteten Extruder gemeinsame Zentralspindel.
DE19631182A 1996-01-12 1996-08-02 Vorrichtung zum Granulieren Withdrawn DE19631182A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19631182A DE19631182A1 (de) 1996-01-12 1996-08-02 Vorrichtung zum Granulieren

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19600898 1996-01-12
DE19631182A DE19631182A1 (de) 1996-01-12 1996-08-02 Vorrichtung zum Granulieren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19631182A1 true DE19631182A1 (de) 1997-07-17

Family

ID=7782591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19631182A Withdrawn DE19631182A1 (de) 1996-01-12 1996-08-02 Vorrichtung zum Granulieren

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19631182A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6506447B1 (en) 1999-08-18 2003-01-14 Tesa Ag Process for the continuous, solvent- and mastication-free production of pressure-sensitive self-adhesive compositions based on non-thermoplastic elastomers and coating thereof to produce self-adhesive articles
DE19726959B4 (de) * 1997-05-22 2004-08-05 Entex Rust & Mitschke Gmbh Planetwalzenteil zum Granulieren plastischer Stoffe
US6780271B1 (en) 1998-02-18 2004-08-24 Tesa Ag Method for continuous, solvent and mastication-free production of pressure-sensitive self-adhesive materials based on non-thermoplastic elastomers and their coating for the production of self-adhesive articles
US7279535B2 (en) 2003-05-19 2007-10-09 Tesa Ag Method for the continuous production of polymers made of vinyl compounds by substance and/or solvent polymerization
CN102230514A (zh) * 2011-07-05 2011-11-02 江苏牧羊集团有限公司 一种制粒机销齿滚轮传动系统
CN110871510A (zh) * 2019-11-25 2020-03-10 六安丰恺尼机电科技有限公司 塑料颗粒的挤塑成型机构
CN110871508A (zh) * 2019-11-25 2020-03-10 六安丰恺尼机电科技有限公司 应用聚苯乙烯塑料泡沫制取塑料颗粒的工艺方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19726959B4 (de) * 1997-05-22 2004-08-05 Entex Rust & Mitschke Gmbh Planetwalzenteil zum Granulieren plastischer Stoffe
US6780271B1 (en) 1998-02-18 2004-08-24 Tesa Ag Method for continuous, solvent and mastication-free production of pressure-sensitive self-adhesive materials based on non-thermoplastic elastomers and their coating for the production of self-adhesive articles
US6506447B1 (en) 1999-08-18 2003-01-14 Tesa Ag Process for the continuous, solvent- and mastication-free production of pressure-sensitive self-adhesive compositions based on non-thermoplastic elastomers and coating thereof to produce self-adhesive articles
US7279535B2 (en) 2003-05-19 2007-10-09 Tesa Ag Method for the continuous production of polymers made of vinyl compounds by substance and/or solvent polymerization
CN102230514A (zh) * 2011-07-05 2011-11-02 江苏牧羊集团有限公司 一种制粒机销齿滚轮传动系统
CN102230514B (zh) * 2011-07-05 2014-11-26 江苏牧羊集团有限公司 一种制粒机销齿滚轮传动系统
CN110871510A (zh) * 2019-11-25 2020-03-10 六安丰恺尼机电科技有限公司 塑料颗粒的挤塑成型机构
CN110871508A (zh) * 2019-11-25 2020-03-10 六安丰恺尼机电科技有限公司 应用聚苯乙烯塑料泡沫制取塑料颗粒的工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0373372B1 (de) Agglomerator zum kontinuierlichen Regranulieren von thermoplastischen Kunststoffabfällen, insbesondere von Folien, Fäden und dergleichen
EP0701505B1 (de) Vorrichtung zum entgasen von thermoplastischem kunststoff
EP2766164B1 (de) Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
DE2614730C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Agglomerieren von thermoplastischen Kunststoffabfällen, insbesondere von Kunststoff-Folien
DE2646309B2 (de) Unterwasser-Granuliervorrichtung für thermoplastische Kunststoffe
EP1618947A1 (de) Schneidvorrichtung für zähplastische Materialien sowie Verfahren zum Betrieb der Schneidvorrichtung
WO2019007756A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur extrusion von thermo-mechanisch verformbaren materialien in schüttgutform und schneckenextruder kompakter bauform
AT400315B (de) Vorrichtung zum entgasen von thermoplastischem kunststoff
EP0364701A2 (de) Extruder
DE102005037177A1 (de) Vorrichtung zum Umwandeln von schüttfähigem wenigstens teilweise thermoplastischem Aufgabegut zu Granulat, Agglomeraten, Pellets, Presslingen und dergleichen
DE1454757A1 (de) Granuliervorrichtung,insbesondere fuer thermoplastische Kunststoffe
DE2557166A1 (de) Granulator
EP1263558B1 (de) Aufbereitungsvorrichtung für kunststoffmaterial
DE19631182A1 (de) Vorrichtung zum Granulieren
EP0806282B1 (de) Extruder für Kunststoffgranulat
EP0020694B1 (de) Einrichtung zur staubfreien herstellung von kleinen teilchen
DE1454875A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Verschmelzen von thermoplastischen Kunststoffolienabschnitten zu weiterverarbeitbaren granulatfoermigen Teilchen
DE10137524A1 (de) Vorrichtung zum Granulieren von aus Düsen austretenden thermoplastischem Kunststoff
DE2535546A1 (de) Kunststoff-strangpressmaschine
DE1529964B1 (de) Strangpresse fuer thermoplastische Kunststoffe
DE19860550A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Compounds aus einem fließfähigen Kunststoff und einer festen Fasereinlage durch Extrudieren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19819349A1 (de) Beschickung von Kalandern oder dergleichen
DE19534239A1 (de) Verfahren zur Aufbereitung von Duroplasten
DE2847870C2 (de)
DE19726959B4 (de) Planetwalzenteil zum Granulieren plastischer Stoffe

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
R120 Application withdrawn or ip right abandoned

Effective date: 20130417