DE19629623A1

DE19629623A1 - Machine tool

Info

Publication number: DE19629623A1
Application number: DE1996129623
Authority: DE
Inventors: Manfred Buck; Siegfried Fehrle; Gerd Mueller; Juergen Schmidt
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1996-07-23
Filing date: 1996-07-23
Publication date: 1998-01-29
Also published as: GB9714799D0; GB2315438A; GB2315438B; CH692976A5; JPH1086007A

Abstract

A electric handtool having a workspindle 12 carries a tool holder 15 for a rotary tool 10 and is driven via a multi-speed indexing mechanism 13 by a rotating drive shaft 14. To provide automatic speed or gear selection for the rotary tool 10 the indexing mechanism 13 includes a shift mechanism 38, which by means of an indexing pin disposed on the rotary tool 10 automatically selects a desired operating speed of the workspindle 12. The automatic speed selection may be manually overridden by means of a switch.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer handgeführten oder stationär eingespannten Elektrohandwerkzeugmaschine, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.The invention is based on a machine tool, especially a hand-held or stationary clamped electric hand machine tool, which in Preamble of claim 1 defined genus.

Bei einer bekannten Handwerkzeugmaschine für ein Drehwerkzeug ist aus der Werkzeugangabe die für das Drehwerkzeug vorgeschriebene Drehzahl zu entnehmen und mittels des Schaltknebels für die Drehzahl- oder Gangwahl manuell einzustellen. Solche Drehzahlangaben finden sich insbesondere bei Bohrwerkzeugen, die eine Diamantbohrkrone aufweisen.In a known hand machine tool for a From the tool specification, the turning tool is the one for the Take the specified speed from the turning tool and using the gear knob for speed or gear selection manually set. Such speed information can be found especially for drilling tools that have a diamond core bit exhibit.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß durch den vorzugsweise im Spindelzentrum angeordneten Abtaststößel eine am Werkzeug zur Drehzahlvorwahl angebrachte Indexierung beim Einsetzen des Drehwerkzeugs in die Werkzeugaufnahme automatisch abgetastet wird und durch die Schaltmechanik abhängig von der Abtastlage des Taststößels automatisch die Getriebestufe eingeschaltet wird, die die zugehörige Drehzahl an der Arbeitsspindel liefert. Es besteht damit für den Bediener keine Notwendigkeit mehr, die Drehzahlangabe für das Drehwerkzeug z. B. in der Bedienungsanleitung abzufragen und die Werkzeugmaschine entsprechend einzustellen. Jedes Drehwerkzeug wird zuverlässig mit der geforderten Drehzahl angetrieben, Einstellfehler in der Drehzahl durch falsche Gangwahl sind ausgeschlossen.The machine tool according to the invention with the characteristic features of claim 1 has in contrast the advantage that preferably in the spindle center arranged ram one on the tool Speed selection appropriate indexing when inserting the Turning tool into the tool holder automatically is scanned and dependent on the switching mechanism the scanning position of the push rod automatically Gear stage is turned on, the associated Speed at the work spindle delivers. So there is for the operator no longer need that Speed specification for the turning tool z. B. in the Query operating instructions and the machine tool adjust accordingly. Every turning tool will reliably driven at the required speed, Setting errors in the speed due to incorrect gear selection locked out.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Werkzeugmaschine möglich.By the measures listed in the other claims are advantageous developments and improvements in Claim 1 specified machine tool possible.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind mehrere, jeweils einer Getriebestufe zugehörige Abtriebsräder unter Zwischenlage von Distanzringen nebeneinander freidrehend auf der Arbeitsspindel angeordnet und die Antriebsräder durch aus der Arbeitsspindel radial ausschiebbare Ziehkeile drehfest mit der Arbeitsspindel kuppelbar. Die Schaltmechanik weist eine in der hohlen Arbeitsspindel verschieblich angeordnete, die Ziehkeile enthaltende Ziehkeilaufnahme und eine als Druckfeder ausgebildete Rückholfeder auf, die die Ziehkeilaufnahme an den ebenfalls in der hohlen Arbeitsspindel koaxial einliegenden Taststößel kraftschlüssig anlegt. Der Taststößel stützt sich bei werkzeugloser Werkzeugaufnahme unter der Federkraft der Rückholfeder an einem an der Arbeitsspindel ausgebildeten Anschlag ab. Die Anordnung der Ziehkeile voneinander und der Antriebsräder voneinander ist so getroffen, daß je nach Verschiebelage der Ziehkeilaufnahme jeweils eine der Ziehkeile in radiale Ausrichtung mit einer radialen Einsenkung in der zylindrischen Innenwand der Abtriebsräder gelangt. Die Verschiebelage des Taststößels wird von der Länge eines Indexstiftes am Drehwerkzeug bestimmt, so daß mit Einsetzen des Werkzeugs in die Werkzeugaufnahme der Taststößel um einen definierten Weg verschoben wird, der die richtige Zuordnung von Ziehkeil und Abtriebsrad durch Verschiebung der Ziehkeilaufnahme sicherstellt.According to a preferred embodiment of the invention several, each belonging to a gear stage Output wheels with spacer rings interposed arranged side by side on the work spindle and the drive wheels radially through from the work spindle extendible pulling wedges rotatably with the work spindle detachable. The switching mechanism has one in the hollow Working spindle slidably arranged, the pull wedges containing wedge holder and a compression spring trained return spring on which the pull wedge holder on which is also coaxial in the hollow work spindle the inserted push rod non-positively. Of the Probe plunger is supported with tool-free tool holder under the spring force of the return spring on one of the Working spindle trained stop. The arrangement of the Pulling wedges from each other and the drive wheels from each other so that depending on the shifting position of the Drawing wedge receptacle one of the drawing wedges in radial Alignment with a radial depression in the cylindrical inner wall of the driven wheels. The The position of the push rod is the length of a Index pin determined on the turning tool, so that with insertion of the tool into the tool holder of the probe plunger a defined path that is the right one Assignment of the pulling wedge and driven gear by displacement of the key block.

Für Drehwerkzeuge ohne Indexierung ist gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ein Abtriebsrad einer Getriebestufe mit mittlerer Drehzahl mit der Arbeitsspindel gekoppelt, was durch entsprechende Anordnung des Anschlags für den Taststößel innerhalb der hohlen Arbeitsspindel sichergestellt wird. Von da aus kann die weitere Drehzahl- oder Gangwahl mittels des Schaltknebels manuell getroffen werden.For turning tools without indexing is according to one advantageous embodiment of the invention, an output gear a medium speed gearbox with the Work spindle coupled, which by appropriate arrangement of the stop for the push rod inside the hollow Working spindle is ensured. From there it can further speed or gear selection using the shift knob be taken manually.

Um bei Einsetzen eines indexlosen Drehwerkzeugs in die Werkzeugaufnahme in einfacher Weise die manuelle Drehzahl bzw. Gangvorwahl zu ermöglichen, ist gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung der Schaltknebel, der mehrere Schaltpositionen für die manuelle Drehzahl- oder Gangwahl und eine Schaltposition für die automatische Drehzahlvorgabe aufweist, in den Schaltpositionen für die manuelle Drehzahlwahl über eine axial verschiebbare Schaltkulisse und ein auf der Arbeitsspindel verschieblich angeordnetes Schaltelement mit der Zielkeilaufnahme gekoppelt. In der Schaltposition des Schaltknebels für die automatische Drehzahlvorgabe ist diese Kopplung wieder aufgehoben.To insert an indexless turning tool into the Tool holder in a simple way the manual speed According to another, enabling or selecting a gear Embodiment of the invention of the shift knob, the multiple Shift positions for manual speed or gear selection and a switch position for automatic Has speed specification, in the switching positions for the manual speed selection via an axially displaceable Shifting gate and one movable on the work spindle arranged switching element with the target wedge holder coupled. In the switch position of the shift knob for the this coupling is automatic again canceled.

Um auch bei Einsetzen eines Werkzeuges mit Drehzahlindexierung abweichend von der automatischen Drehzahleinstellung eine manuelle Korrektur der Drehzahl vornehmen zu können, weist gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung die Schaltmechanik ein in der hohlen Arbeitsspindel zwischen Taststößel und Ziehkeilaufnahme axial verschiebbar einliegendes Koppelelement und eine zwischen dem Taststößel und dem Koppelelement sich abstützende, als Druckfeder ausgebildete Entkopplungsfeder auf, deren Federvorspannung sehr viel größer ist als die der Rückholfeder. Der Schaltknebel ist über eine zweite axial verschiebbare Schaltkulisse und ein zweites Schaltelement mit dem Koppelelement so gekuppelt, daß in seinen Schaltpositionen für die manuelle Drehzahlvorwahl das Koppelelement durch Zusammendrücken der Entkopplungsfeder eine durch den Taststößel über die Entkopplungsfeder und das Koppelelement bewirkte Verschiebelage der Ziehkeilaufnahme wieder aufhebt.To also use a tool Speed indexing deviates from the automatic Speed setting a manual correction of the speed To be able to make, according to an advantageous Embodiment of the invention, the switching mechanism in the hollow work spindle between the plunger and Drawing wedge seat axially displaceable Coupling element and one between the push rod and the Coupling element supporting, designed as a compression spring Decoupling spring on which the spring preload is very much is larger than that of the return spring. The shift knob is via a second axially displaceable shift gate and a second switching element coupled to the coupling element so that in its switch positions for manual Speed selection the coupling element by squeezing the Decoupling spring one through the push rod over the Decoupling spring and the coupling element caused Cancels the shifting position of the drawing wedge holder.

drawing

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on one in the drawing illustrated embodiment in the following Description explained in more detail. Show it:

Fig. 1 ausschnittweise einen Längsschnitt einer elektrischen Handwerkzeugmaschine mit angesetztem Bohrwerkzeug, Fig. 1 a detail of a longitudinal section of an electric hand tool with an attached drilling tool,

Fig. 2 einen Längsschnitt eines Bohrwerkzeugs mit Drehzahl-Indexstift, Fig. 2 is a longitudinal section of a drilling tool with speed-indexing pin,

Fig. 3 eine Draufsicht eines Schaltknebels zur Drehzahlvorwahl an der Handwerkzeugmaschine in Fig. 1, Fig. 3 is a plan view of a switch lever for speed selection of the power tool in Fig. 1,

Fig. 4 jeweils ein mit dem Schaltknebel in Fig. 3 bis 7 gekoppeltes Schaltwerk zur manuellen Drehzahl vorwahl in Seitenansicht oben und in Draufsicht unten in vier verschiedenen Schaltpositionen des Schaltknebels. Fig. 4 each with the shift knob in Fig. 3 to 7 coupled rear derailleur for manual speed selection in side view above and in plan view below in four different switching positions of the shift knob.

Description of the embodiment

Die in Fig. 1 im Längsschnitt ausschnittweise dargestellte Elektrohandwerkzeugmaschine für ein Drehwerkzeug 10, das hier als Diamantbohrkrone ausgebildet ist, weist eine in einem Maschinengehäuse 11 drehbar gelagerte Arbeitsspindel 12 auf, die über ein dreistufiges Schaltgetriebe 13 von der Antriebswelle 14 eines hier nicht dargestellten Elektromotors angetrieben wird. Auf ihrem aus dem Maschinengehäuse 11 vorstehenden Ende trägt die Arbeitsspindel 12 drehfest eine Werkzeugaufnahme 15 für das Drehwerkzeug 10, die einen Gewindeabschnitt 16 zum Aufschrauben eines mit einem Innengewinde 17 versehenen hohlen Schaftes 101 des Bohrwerkzeugs 10 aufweist.The electric hand machine tool for a turning tool 10 , which is shown in detail in longitudinal section in FIG. 1 and is designed here as a diamond drill bit, has a work spindle 12 which is rotatably mounted in a machine housing 11 and is driven by the drive shaft 14 of an electric motor (not shown here) via a three-stage gearbox 13 becomes. On its end protruding from the machine housing 11 , the work spindle 12 rotatably carries a tool holder 15 for the turning tool 10 , which has a threaded section 16 for screwing on a hollow shaft 101 of the drilling tool 10 provided with an internal thread 17 .

Das Getriebe 13 weist drei jeweils einer Getriebestufe zugehörige Abtriebsräder 18, 19, 20 auf, die als Zahnräder ausgebildet sind und unter Zwischenlage von Distanzringen 21-24 nebeneinander freidrehend auf der Arbeitsspindel 12 angeordnet sind. Die beiden äußeren, an den Stirnseiten der außenliegenden Abtriebsräder 18, 20 anliegenden Distanzringe 21 und 24 sind durch Sicherungsscheiben 25 und 26 gegen Axialverschiebung auf der Arbeitsspindel 12 gesichert. Das Abtriebsrad 18 ist Teil der Getriebestufe (1. Gang), die die kleinste Drehzahl an der Arbeitsspindel 12 liefert und das Abtriebsrad 20 gehört zu der Getriebestufe (3. Gang), die die größte Drehzahl an der Arbeitsspindel 12 erzeugt. Das Abtriebsrad 19 (2. Gang) gehört zu der Getriebestufe mit der mittleren Drehzahl. Die Abtriebsräder 18, 19, 20 stehen in Eingriff mit Zahnrädern 18a, 19a, 20a, die von der Antriebswelle 14 drehend antreibbar sind. Jeweils eines der Abtriebsräder 18-20 kann über einen von zwei Ziehkeilen 27, 28 mit der Arbeitsspindel 12 drehfest verbunden werden, so daß dieses Abtriebsrad die Arbeitsspindel 12 in Rotation versetzt, während die übrigen, ebenfalls von der Antriebswelle 14 angetriebenen Abtriebsräder frei auf der Arbeitsspindel 12 drehen.The gear 13 has three output gears 18 , 19 , 20 each belonging to a gear stage, which are designed as gear wheels and are arranged on the work spindle 12 freely rotating alongside one another with the interposition of spacer rings 21-24 . The two outer spacer rings 21 and 24 , which bear against the end faces of the outer driven wheels 18 , 20, are secured against axial displacement on the work spindle 12 by means of locking washers 25 and 26 . The driven gear 18 is part of the gear stage (1st gear), which delivers the lowest speed on the work spindle 12 and the driven gear 20 belongs to the gear stage (3rd gear), which generates the highest speed on the work spindle 12 . The driven gear 19 (2nd gear) belongs to the medium speed gear stage. The driven wheels 18 , 19 , 20 are in engagement with gears 18 a, 19 a, 20 a, which can be driven in rotation by the drive shaft 14 . Each one of the driven gears 18-20 may be one of two pulling wedges 27 28 non-rotatably connected with the work spindle 12 so that this output gear enables the work spindle 12 in rotation, while the other, driven also by the drive shaft 14 driven gears freely on the work spindle 12 turn.

Die Anwahl des jeweils mit der Arbeitsspindel 12 zu kuppelnden Abtriebsrades 18-20 erfolgt über eine Ziehkeilaufnahme 29, die axial verschieblich in der hohlen Arbeitsspindel 12 einliegt und zwei radiale Taschen 30, 31 trägt. In jeder Tasche 30 bzw. 31 ist ein Ziehkeil 27 bzw. 28 und eine Ausschubfeder 32 bzw. 33 eingesetzt. Die Ausschubfeder 32 bzw. 33 stützt sich zwischen dem Ziehkeil 27 bzw. 28 und dem Grund der Tasche 30 bzw. 31 ab und schiebt den Ziehkeil 27 bzw. 28 radial nach außen. In der Innenwand eines jeden Abtriebrades 18-20 ist eine Einsenkung 34 bzw. 35 bzw. 36 vorgesehen, in die der Ziehkeil 27 bzw. 28 unter der Federkraft der Ausschubfeder 32 bzw. 33 eintaucht, sobald der Ziehkeil 27 bzw. 28 mit der jeweiligen Einsenkung 34 bzw. 35 bzw. 36 radial ausgerichtet ist. Ist dies nicht der Fall, so werden die Ziehkeile 27, 28 durch die Ausschubfedern 32, 33 gegen die Distanzringe 21-23 gedrückt. Abschrägungen an den Kopfenden der Ziehkeile 27, 28 ermöglichen dabei das Ausheben der Ziehkeile 27, 28 aus den Einsenkungen 34-36 und das Untertauchen der Ziehkeile 27, 28 unter die Distanzringe 21-23. über den Verschiebebereich der Ziehkeilaufnahme 29 hinweg erstreckt sich in der Spindelwand der hohlen Arbeitsspindel 12 ein Axialschlitz 37, der den radialen Durchtritt der Ziehkeile 27, 28 hin zu den Distanzringen 21-23 und den Abtriebsrädern 18-20 ermöglicht. The selection of the driven wheel 18-20 to be coupled in each case with the work spindle 12 is carried out via a pull wedge receptacle 29 which lies axially displaceably in the hollow work spindle 12 and carries two radial pockets 30 , 31 . In each pocket 30 and 31 , a pull wedge 27 and 28 and an extension spring 32 and 33 are used. The extension spring 32 or 33 is supported between the pull wedge 27 or 28 and the base of the pocket 30 or 31 and pushes the pull wedge 27 or 28 radially outwards. In the inner wall of each driven wheel 18-20 , a depression 34 or 35 or 36 is provided, into which the pull wedge 27 or 28 dips under the spring force of the extension spring 32 or 33 as soon as the pull wedge 27 or 28 with the respective one Countersink 34 or 35 or 36 is aligned radially. If this is not the case, the pulling wedges 27 , 28 are pressed against the spacer rings 21-23 by the extension springs 32 , 33 . Bevels at the head ends of the draw keys 27, 28 allow this case the lifting of the draw keys 27, 28 from the indentations 34-36 and the immersion of the draw keys 27, 28 under the spacer rings 21-23. An axial slot 37 extends in the spindle wall of the hollow work spindle 12 over the displacement area of the drawing wedge receptacle 29 and enables the radial passage of the drawing wedges 27 , 28 to the spacer rings 21-23 and the driven wheels 18-20 .

Die Ziehkeilaufnahme 29 mit den Ziehkeilen 27, 28 ist Teil einer Schaltmechanik 38, zu der noch eine als Druckfeder ausgebildete Rückholfeder 39, ein Koppelelement 40, eine als Druckfeder ausgebildete Entkopplungsfeder 41 und ein Schaltwerk 42 für die manuelle Drehzahlvorwahl gehört. Zur Schaltmechanik 38 gehört außerdem ein Taststößel 43, der ebenfalls verschieblich in der hohlen Arbeitsspindel 12 einliegt und zusammen mit dieser koaxial in die Werkzeugaufnahme 15 hineinragt. Die Entkopplungsfeder 41, deren Federvorspannung wesentlich größer ist als die der Rückholfeder 39, stützt sich zwischen der von der Werkzeugaufnahme 15 abgekehrten Stirnseite des Taststößels 43 und dem Koppelelement 40 ab, das an der einen Stirnseite der Ziehkeilaufnahmen 29 anliegt. Auf der davon abgekehrten Stirnseite der Ziehkeilaufnahme 29 stützt sich die Rückholfeder 39 ab, deren Vorspannung mittels einer in eine Innengewindebohrung in der Arbeitsspindel 12 eingeschraubte Justierschraube 44 einstellbar ist. Bei werkzeugloser Werkzeugaufnahme 15 stützt sich der Taststößel 43 unter der Federkraft der Rückholfeder 39, die über die Ziehkeilaufnahme 29, das Koppelelement 40 und die Entkopplungsfeder 49 auf den Taststößel 43 wirkt, an einem Anschlag 45 an der Arbeitsspindel 12 ab, der hier von einer Ringschulter im Innern der hohlen Arbeitsspindel 12 gebildet ist. Dieser Anschlag 45 ist räumlich so in der Arbeitsspindel 12 angeordnet, daß bei Anlage des Taststößels 43 an dem Anschlag 45 der hintere Ziehkeil 28 in radialer Ausrichtung mit der Einsenkung 35 im Abtriebsrad 19 der mittleren Getriebestufe (2. Gang) steht, so daß er von der Ausschubfeder 33 in die Einsenkung 35 eingeschoben wird und damit das Abtriebsrad 19 drehfest mit der Arbeitsspindel 12 verbunden ist.The pulling wedge receptacle 29 with the pulling wedges 27 , 28 is part of a switching mechanism 38 , which also includes a return spring 39 designed as a compression spring, a coupling element 40 , a decoupling spring 41 designed as a compression spring and a switching mechanism 42 for manual speed preselection. The switching mechanism 38 also includes a feeler plunger 43 , which likewise lies displaceably in the hollow work spindle 12 and, together with it, projects coaxially into the tool holder 15 . The decoupling spring 41 , the spring preload of which is considerably greater than that of the return spring 39 , is supported between the end face of the push rod 43 facing away from the tool holder 15 and the coupling element 40 , which bears against one end face of the pull wedge receptacles 29 . The return spring 39 is supported on the end face of the drawing wedge receptacle 29 facing away from it, the pretension of which can be adjusted by means of an adjusting screw 44 screwed into an internally threaded bore in the work spindle 12 . In the case of a tool-free tool holder 15 , the push rod 43 is supported under the spring force of the return spring 39 , which acts on the push rod 43 via the pull wedge holder 29 , the coupling element 40 and the decoupling spring 49 , against a stop 45 on the work spindle 12 , which here is from an annular shoulder is formed inside the hollow work spindle 12 . This stop 45 is spatially arranged in the work spindle 12 that when the plunger 43 abuts the stop 45 of the rear pulling wedge 28 in radial alignment with the depression 35 in the driven gear 19 of the middle gear stage (2nd gear), so that it is off the extension spring 33 is inserted into the depression 35 and thus the driven wheel 19 is connected in a rotationally fixed manner to the work spindle 12 .

Für bestimmte Drehwerkzeuge 10 werden Arbeitsdrehzahlen oder Drehzahlbereiche vorgeschrieben, die eingehalten werden müssen, um optimale Arbeitsergebnisse zu erzielen. For certain turning tools 10 , working speeds or speed ranges are prescribed, which must be observed in order to achieve optimal work results.

So sind beispielsweise Bohrkronen für eine Handwerkzeugmaschine mit einem dreistufigen Getriebe in drei Durchmesserbereiche eingeteilt. Bohrkronen mit kleinem Durchmesser sollen im dritten Gang, also mit höchster Drehzahl betrieben werden. Bohrkronen mit großem Durchmesser dagegen im 1. Gang, also mit der kleinsten Drehzahl. Für Bohrkronen mit mittlerem Durchmesser ist der 2. Gang vorgeschrieben. Die Drehwerkzeuge 10 mit kleinem und großem Durchmesser sind daher mit einem Indexstift 46 (Fig. 2) versehen, der für die Handwerkzeugmaschine die vorgeschriebene Drehzahl deutlich macht. So haben Bohrkronen mit kleinem Durchmesser einen langen Indexstift 46 und Bohrkronen mit einem großen Durchmesser einen kurzen Indexstift, wie er in Fig. 2 dargestellt ist. Bohrkronen mit mittlerem Durchmesser besitzen keinen Indexstift. Beim Einsetzen des Drehwerkzeugs 10 in die Werkzeugaufnahme 15 schiebt sich der Indexstift 46 stirnseitig in die hohle Arbeitsspindel 12 hinein und verschiebt entsprechend seiner Länge den Taststößel 43. Die dadurch von dem Taststößel 43 eingenommene Verschiebelage wird auf die Schaltmechanik 38 übertragen, die diese Verschiebelage des Taststößels 43 in eine Getriebeumschaltung derart umsetzt, daß diejenige Getriebestufe auf die Arbeitsspindel 12 aufgeschaltet ist, die eine gewünschte Arbeitsdrehzahl des Drehwerkzeugs 10 liefert. Wird also das in Fig. 2 dargestellte Drehwerkzeug 10 mit dem kurzen Indexstift 46, das mit dem 1. Gang der Handwerkzeugmaschine angetrieben werden soll, in die Werkzeugaufnahme 15 eingesetzt, so verschiebt der Indexstift 46 den Taststößel 43 um die Länge des Indexstiftes 46. Die Verschiebung des Taststößels 43 wird über die steife Kopplungsfeder 41 und das Koppelelement 40 auf die Ziehkeilaufnahme 29 übertragen, die sich unter Zusammendrücken der Rückholfeder 39 soweit verschiebt, daß der hintere Ziehkeil 28 aus der Einsenkung 35 im Abtriebsrad 19 austritt und unter den Distanzring 23 geschoben wird, während der vordere Ziehkeil 27 in radialer Ausrichtung mit der Einsenkung 34 des Abtriebsrads 18 für den 1. Gang gelangt, durch die Ausschubfeder 32 in die Einsenkung 34 im Abtriebsrad 18 eingeschoben wird und damit dieses mit der Arbeitsspindel 12 drehfest kuppelt. Wird dagegen ein hier nicht dargestelltes Drehwerkzeug 10 mit kleinem Durchmesser, das mit dem größten Gang betrieben werden soll und einen entsprechend langen Indexstift 46 aufweist, in die Werkzeugaufnahme 15 eingesetzt, so wird durch den längeren Indexstift 46 die Ziehkeilaufnahme 29 soweit verschoben, daß der hintere Ziehkeil 28 in radialer Ausrichtung zur Einsenkung 36 im Abtriebsrad 20 der Getriebestufe für den 3. Gang gelangt und dieses Abtriebsrad 20 mit der Arbeitsspindel 12 kuppelt. Bei dieser von dem Taststößel 43 bewirkten Verschiebung der Ziehkeilaufnahmen 29 bleibt die Entkopplungsfeder 41 steif, wird also nicht eingedrückt, da ihre Vorspannung wesentlich größer ist als die der Rückholfeder 39. In Fig. 1 ist in die Werkzeugaufnahme 15 ein Drehwerkzeug 10 mit mittlerem Durchmesser eingesetzt, das vorschriftsmäßig mit dem 2. Gang der Handwerkzeugmaschine angetrieben werden soll. Dieses Drehwerkzeug 10 hat keinen Indexstift, so daß der Taststößel 43 von dem Drehwerkzeug 10 nicht beeinflußt wird und seine Grundstellung wie bei werkzeugloser Werkzeugaufnahme 15 beibehält, in welcher das Abtriebsrad 19 der Getriebestufe für den 2. Gang mit der Arbeitsspindel 12 gekuppelt ist, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist.For example, drill bits for a hand tool with a three-stage gear are divided into three diameter ranges. Small diameter drill bits should be operated in third gear, i.e. at the highest speed. Large diameter drill bits, on the other hand, in 1st gear, i.e. at the lowest speed. 2nd gear is mandatory for core bits with a medium diameter. The turning tools 10 with small and large diameters are therefore provided with an index pin 46 ( FIG. 2), which makes the prescribed speed clear for the hand-held power tool. Thus, small diameter drill bits have a long index pin 46 and large diameter drill bits have a short index pin, as shown in FIG. 2. Medium diameter drill bits do not have an index pin. When the turning tool 10 is inserted into the tool holder 15 , the index pin 46 is pushed into the hollow work spindle 12 on the end face and displaces the push rod 43 according to its length. The shift position thus assumed by the push rod 43 is transferred to the switching mechanism 38 , which converts this shift position of the push rod 43 into a gear changeover in such a way that the gear stage that supplies a desired working speed of the turning tool 10 is connected to the work spindle 12 . Thus, if the turning tool 10 shown in FIG. 2 with the short index pin 46 , which is to be driven with the 1st gear of the hand tool, is inserted into the tool holder 15 , the index pin 46 displaces the push rod 43 by the length of the index pin 46 . The displacement of the feeler plunger 43 is transmitted via the rigid coupling spring 41 and the coupling element 40 to the pull wedge receptacle 29 , which moves by compressing the return spring 39 to such an extent that the rear pull wedge 28 emerges from the depression 35 in the driven wheel 19 and is pushed under the spacer ring 23 is, while the front pulling wedge 27 arrives in radial alignment with the depression 34 of the driven gear 18 for the 1st gear, is pushed into the depression 34 in the driven gear 18 by the extension spring 32 and thus couples this to the work spindle 12 in a rotationally fixed manner. If, on the other hand, a rotary tool 10, not shown here, with a small diameter, which is to be operated at the highest gear and has a correspondingly long index pin 46 , is inserted into the tool holder 15 , the pulling wedge holder 29 is moved so far by the longer index pin 46 that the rear one Pull wedge 28 in radial alignment to the recess 36 in the driven gear 20 of the gear stage for the 3rd gear arrives and this driven gear 20 couples with the work spindle 12 . With this displacement of the pulling wedge receptacles 29 caused by the push rod 43 , the decoupling spring 41 remains stiff, and is therefore not pressed in, since its pretension is significantly greater than that of the return spring 39 . In Fig. 1, a turning tool 10 with a medium diameter is inserted into the tool holder 15 , which is to be driven according to the regulations with the 2nd gear of the hand tool. This rotary tool 10 has no index pin, so that the feeler plunger 43 is not influenced by the rotary tool 10 and maintains its basic position as in the case of a tool-free tool holder 15 , in which the driven gear 19 of the second-stage gear stage is coupled to the work spindle 12 , as is the case with this is shown in Fig. 1.

Um bei indexlosem Drehwerkzeug 10 eine manuelle Drehzahleinstellung der Handwerkzeugmaschine vornehmen oder bei durch das Drehwerkzeug 10 automatisch eingestelltem Gang die Drehzahl der Handwerkzeugmaschine nach individuellen Wünschen verändern zu können, ist am Maschinengehäuse 11 ein Schaltknebel 47 vorgesehen, wie er in Fig. 3 dargestellt ist. Der Schaltknebel 47 sitzt drehfest auf einer Schaltwelle 48 (Fig. 4-7) und weist eine Schaltposition "A" für die automatische Gang- oder Drehzahlvorgabe und drei Schaltpositionen "2", "1" und "3" für die manuelle Gang- oder Drehzahlwahl auf, in welchen er über das bereits angesprochene Schaltwerk 42 mit der Schaltmechanik 38 gekuppelt ist. In der Schaltposition "A" ist diese Kupplung aufgehoben. Im einzelnen weist das in Fig. 4 in Seitenansicht und Draufsicht zu sehende Schaltwerk 42 zwei parallel zur Arbeitsspindel 12 im Maschinengehäuse 11 verschiebbare Schaltkulissen 51, 52 und zwei auf der Arbeitsspindel axial verschiebliche Schaltelemente 53, 54 auf. Das Schaltelement 53 ist über einen Paßstift 55 mit der Ziehkeilaufnahme 29 und das Schaltelement 54 über einen Paßstift 56 mit dem Koppelelement 40 jeweils fest verbunden. Die beiden Paßstifte 55, 56 ragen durch zwei diametrale Axialschlitze 57 und 58 bzw. 59 und 60 in der Arbeitsspindel 12 hindurch. Die Länge der Axialschlitze 57-60 ist etwas größer als der maximale Verschiebeweg der Ziehkeilaufnahme 29 zur Getriebeumschaltung. Jede Schaltkulisse 51, 52 weist eine Schiebeplatte 511 bzw. 521 mit einem darin ausgesparten Kulissenfenster 512 bzw. 522 und mit einer davon rechtwinklig abstrebenden Schaltgabel 513 bzw. 523 auf. Die beiden Schiebeplatten 511, 521 sind mit Spiel parallel aufeinander geführt, wobei ihre Schaltgabeln 513, 523 auf voneinander abgekehrten Seiten der Schiebeplatten 511 und 521 liegen. Auf der Schaltwelle 48 sind zwei Schaltnocken 49, 50 um 90° Umfangswinkel gegeneinander verdreht angeordnet. Die Schaltnocken 49, 50 streben radial von der Schaltwelle 48 ab und sind axial versetzt, so daß der Schaltnocken 49 in der Ebene des Kulissenfensters 512 und der Schaltnocken 50 in der Ebene des Kulissenfensters 522 liegt. Zur Verschiebung der Schaltkulissen 51, 52 wirken die Schaltnocken 49, 50 auf die quer zur Verschieberichtung der Schaltkulissen 51, 52 ausgerichteten Begrenzungskanten der Kulissenfenster 512, 522. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, übergreifen die Schaltgabeln 513, 523 die Arbeitsspindel 12, wobei die Schaltgabel 513 neben dem mit der Ziehkeilaufnahme 29 verbundenen Schaltelement 53 und die Schaltgabel 523 der Schaltkulisse 52 neben dem mit dem Koppelelement 40 fest verbundenen Schaltelement 54 zu liegen kommt. Wird die Schaltkulisse 51 verschoben, so verschiebt die Schaltgabel 513 das Schaltelement 53 und damit die Ziehkeilaufnahmen 29 in Fig. 1 nach rechts, wobei die Rückholfeder 39 zusammengedrückt wird. Wird die Schaltkulisse 52 verschoben, so verschiebt deren Schaltgabel 523 das Schaltelement 54 und damit das Koppelelement 40 in Fig. 1 nach links, wobei die Entkopplungsfeder 41 zusammengedrückt wird.In order to be able to manually adjust the speed of the hand-held power tool in the case of an indexless turning tool 10 or to be able to change the speed of the hand-held power tool according to individual requirements when the gear is automatically set by the turning tool 10, a switch knob 47 is provided on the machine housing 11 , as shown in FIG. 3. The shift knob 47 sits on a shift shaft 48 ( FIGS. 4-7) and has a shift position "A" for the automatic gear or speed setting and three shift positions "2", "1" and "3" for the manual gear or Speed selection in which it is coupled to the switching mechanism 38 via the already mentioned switching mechanism 42 . In clutch position "A" this clutch is released. In detail, the slidable in Fig. 4 in side view and plan view to be seen switching mechanism 42 includes two parallel to the work spindle 12 in the machine housing 11 the shift gate 51, 52 and two on the work spindle axially movable switching elements 53, 54 on. The switching element 53 is fixedly connected to the pulling wedge receptacle 29 via a dowel pin 55 and the switching element 54 is fixedly connected to the coupling element 40 via a dowel pin 56 . The two dowel pins 55 , 56 protrude through two diametrical axial slots 57 and 58 or 59 and 60 in the work spindle 12 . The length of the axial slots 57-60 is somewhat larger than the maximum displacement of the pull wedge receptacle 29 for gear changeover. Each shifting gate 51 , 52 has a sliding plate 511 or 521 with a recessed gate window 512 or 522 and with a shift fork 513 or 523 striving at right angles therefrom. The two sliding plates 511 , 521 are guided parallel to one another with play, their shift forks 513 , 523 lying on mutually opposite sides of the sliding plates 511 and 521 . On the control shaft 48 , two control cams 49 , 50 are arranged rotated relative to one another by a 90 ° circumferential angle. The switching cams 49 , 50 strive radially from the switching shaft 48 and are axially offset, so that the switching cam 49 lies in the plane of the sliding window 512 and the switching cam 50 lies in the plane of the sliding window 522 . To shift the shifting gates 51 , 52 , the switching cams 49 , 50 act on the boundary edges of the sliding gate windows 512 , 522 that are oriented transversely to the shifting direction of the shifting gates 51 , 52 . As can be seen from FIG. 1, the shift forks 513 , 523 overlap the work spindle 12 , the shift fork 513 being located next to the shift element 53 connected to the pull-wedge receptacle 29 and the shift fork 523 of the shift link 52 being adjacent to the shift element 54 firmly connected to the coupling element 40 is coming. If the shifting gate 51 is shifted, the shifting fork 513 shifts the shifting element 53 and thus the pull-wedge receptacles 29 in FIG. 1 to the right, the return spring 39 being compressed. If the shifting gate 52 is shifted, its shift fork 523 shifts the shifting element 54 and thus the coupling element 40 to the left in FIG. 1, the decoupling spring 41 being compressed.

In der Schaltposition "A" des Schaltknebels 47 nimmt das Schaltwerk 42 die in Fig. 4 dargestellte Lage ein, in welcher der in Fig. 4 rechte Querrand des Kulissenfensters 512 der Schaltkulisse 51 an dem Schaltnocken 49 und der linke Querrand des Kulissenfensters 522 der Schaltkulisse 52 an dem Schaltnocken 50 anliegt. Die Schaltgabeln 513 und 523 nehmen die in Fig. 1 dargestellte Lage ein. Die Kopplung des Schaltknebels 47 an die Schaltmechanik 38 durch das Schaltwerk 42 ist aufgehoben. Der Taststößel 43 kann je nach Länge des Indexstiftes 46 des in die Werkzeugaufnahme 15 eingesetzten Drehwerkzeugs 10 die Ziehkeilaufnahme 29 soweit verschieben, daß entweder der Ziehkeil 27 in die Einsenkung 34 im Abtriebsrad 18 oder der Ziehkeil 28 in die Einsenkung 36 im Abtriebsrad 20 eintauchen kann. Die sich dabei mitbewegenden Schaltelemente 53 und 54 kommen mit den Schaltgabeln 513 und 523 nicht in Kontakt.In the switching position "A" of the switching knob 47 , the switching mechanism 42 assumes the position shown in FIG. 4, in which the right transverse edge of the link window 512 of the switching link 51 on the switching cam 49 and the left transverse edge of the link window 522 of the switching link in FIG. 4 52 abuts the switching cam 50 . The shift forks 513 and 523 assume the position shown in FIG. 1. The coupling of the switching knob 47 to the switching mechanism 38 by the switching mechanism 42 is canceled. The Taststößel 43 may depending on the length of the index pin 46 of the rotary tool 10 inserted in the tool holder 15, the pulling up wedge seat 29 as far as to move that either the draw key 27 can dip into the recess 36 in the driven wheel 20 28 in the depression 34 in the driven gear 18 or the draw key. The shifting elements 53 and 54 which move with it do not come into contact with the shift forks 513 and 523 .

In Fig. 5 ist die Stellung des Schaltwerks 42 gezeigt, wenn der Schaltknebel 47 in seine Schaltposition "2" für die manuelle Drehzahleinstellung (2. Gang) überführt worden ist. Über den Schaltnocken 50 ist die Schaltkulisse 52 um die radiale Länge des Schaltnockens 50 nach links verschoben, wodurch die Schaltgabel 523 sich an das Schaltelement 54 anlegt und damit das Koppelelement 40 gegen eine Verschiebung in Fig. 1 nach rechts blockiert. Wie in Fig. 1 dargestellt ist, ist damit der 2. Gang der Handwerkzeugmaschine eingelegt. Eine Verschiebung der Ziehkeilaufnahme 29 durch den Taststößel 43 ist nicht möglich. Durch überführen des Schaltknebels 47 in seine Schaltposition "1" wird das Schaltwerk 42 in die in Fig. 6 dargestellte Lage überführt. Der Nocken 49 verschiebt die Schaltkulisse 51 nach rechts, wodurch die Schaltgabel 513 das Schaltelement 53 in Fig. 1 unter Zusammendrücken der Rückholfeder 39 soweit nach rechts verschiebt, daß der Ziehkeil 27 in die Einsenkung 34 des Abtriebsrades 18 einfällt und gleichzeitig der Ziehkeil 28 aus dem Abtriebsrad 19 ausgehoben ist. Da die Schaltkulisse 52 von der Entkopplungsfeder 41 über das Koppelelement 40, das Schaltelement 54 und die Schaltgabel 523 mit ihrem Kulissenfenster 522 gegen den Nocken 50 gedrückt wird, folgt die Schaltkulisse 52 der Schwenkbewegung des Nockens 50 und verschiebt sich in Fig. 6 etwas nach rechts.In FIG. 5, the position of the switching mechanism 42 is shown, when the switch knob 47 has been moved to its switch position "2" for the manual speed setting (2nd gear) is transferred. Via the switching cam 50 , the switching link 52 is displaced to the left by the radial length of the switching cam 50 , as a result of which the switching fork 523 bears against the switching element 54 and thus blocks the coupling element 40 against displacement to the right in FIG. 1. As shown in Fig. 1, the 2nd gear of the hand tool is engaged. A displacement of the drawing wedge receptacle 29 by the push rod 43 is not possible. By moving the switching knob 47 into its switching position "1", the switching mechanism 42 is moved into the position shown in FIG. 6. The cam 49 moves the shift link 51 to the right, whereby the shift fork 513 shifts the switching element 53 in FIG. 1 to the right by compressing the return spring 39 so that the pulling wedge 27 engages in the depression 34 of the driven wheel 18 and at the same time the pulling wedge 28 from the Output gear 19 is excavated. Since the gate plate 52 is pressed by the uncoupling spring 41 via the coupling element 40, the switching element 54 and the shift fork 523 with its setting window 522 against the cam 50, 52 is followed by the shifting gate of the pivotal movement of the cam 50 and moves in FIG. 6 slightly to the right .

Wird nunmehr der Schaltknebel 47 in seine Schaltposition "3" überführt so nimmt das Schaltwerk 42 die in Fig. 7 dargestellte Stellung ein. Der Schaltnocken 49 verschiebt über das Kulissenfenster 512 die Schaltkulisse 51, die wiederum über die Schaltgabel 513 das Schaltelement 53 und dieses über den Paßstift 55 die Ziehkeilaufnahme 29 um einen solchen Verschiebeweg, daß der hintere Ziehkeil 28 in die Einsenkung 36 im Abtriebsrad 20 einfällt und damit der 3. Gang der Handwerkzeugmaschine eingelegt ist. Da nach wie vor die Schaltkulisse 52 von der Entkopplungsfeder 41 an den Schaltnocken 50 angedrückt wird, folgt die Schaltkulisse 52 der Schwenkbewegung des Nockens 50 und verschiebt sich in Fig. 7 weiter nach rechts. Das mit dem Koppelelement 40 fest verbundene Schaltelement 53 nimmt die in Fig. 1 strichliniert dargestellte Lage ein. If the switching knob 47 is now transferred to its switching position "3", the switching mechanism 42 assumes the position shown in FIG. 7. The switching cam 49 displaces the switching link 51 via the link window 512 , which in turn via the switching fork 513, the switching element 53 and this via the dowel 55, the pull wedge receptacle 29 by such a displacement that the rear pulling wedge 28 falls into the depression 36 in the driven gear 20 and thus 3rd gear of the hand tool is engaged. Since the switching link 52 is still pressed onto the switching cam 50 by the decoupling spring 41 , the switching link 52 follows the pivoting movement of the cam 50 and shifts further to the right in FIG. 7. The switching element 53 firmly connected to the coupling element 40 assumes the position shown in broken lines in FIG. 1.

Der Schaltknebel 47 kann auch dazu benutzt werden, um bei automatischer Drehzahleinstellung durch den Indexstift 46 eines Drehwerkzeugs 10 eine Drehzahl- oder Gangkorrektur vorzunehmen. Ist beispielsweise ein Drehwerkzeug 10 in die Werkzeugaufnahme 15 eingesetzt, dessen langer Indexstift 46 den 3. Gang der Handwerkzeugmaschine vorgibt, so ist - wie beschrieben - durch den Indexstift 46 der Taststößel 43 und über den Taststößel 43 die Ziehkeilaufnahmen 29 soweit verschoben, daß der hintere Ziehkeil 28 in die Einsenkung 36 im Abtriebsrad 20 der Getriebestufe für den 3. Gang eingefallen ist. Wird nunmehr beispielsweise der Schaltknebel 47 auf seine Schaltposition "2" für den 2. Gang gedreht, so nehmen die Schaltnocken 49, 50 die in Fig. 5 dargestellte Position ein. Damit verschiebt der Schaltnocken 50 die Schaltkulisse 52, und deren Schaltgabel 523 verschiebt über das Schaltelement 54 das Koppelelement 40 gegen die Kraft der Entkopplungsfeder 41 in Fig. 1 nach links, so daß zwischen dem Koppelelement 40 und der Ziehkeilaufnahme 29 ein Freiraum für die Verschiebung der Ziehkeilaufnahme 29 geschaffen wird. Damit kann die Rückholfeder 39 die Ziehkeilaufnahme 29 soweit verschieben, daß der hintere Ziehkeil 28 aus der Einsenkung 36 im Abtriebsrad 20 austritt, in radialer Ausrichtung zu der Einsenkung 35 im Abtriebsrad 19 gelangt und dieses Abtriebsrad 19 mit der Arbeitsspindel 12 drehfest kuppelt. Der entsprechende Vorgang läuft ab, wenn beispielsweise das in Fig. 2 dargestellte Drehwerkzeug 10 mit dem kurzen Indexstift 46 für die Vorwahl des 1. Gangs der Handwerkzeugmaschine in die Werkzeugaufnahme 15 eingesetzt ist und der Schaltknebel 47 aus seiner Schaltposition "A" in seine Schaltposition "2" überführt wird.The shift knob 47 can also be used to make a speed or gear correction in the case of automatic speed setting by the index pin 46 of a turning tool 10 . If, for example, a turning tool 10 is inserted into the tool holder 15 , the long index pin 46 of which specifies the 3rd gear of the hand tool, then - as described - the indexing pin 46 of the push rod 43 and the push rod 43 push the wedge receptacles 29 so far that the rear one Drawing wedge 28 has fallen into the recess 36 in the driven gear 20 of the gear stage for the 3rd gear. If, for example, the shift knob 47 is now turned to its shift position "2" for the second gear, the shift cams 49 , 50 assume the position shown in FIG. 5. Thus, the switching cam 50 shifts the shifting gate 52 , and its shift fork 523 shifts the coupling element 40 to the left against the force of the decoupling spring 41 in FIG. 1 via the shifting element 54 , so that there is a free space for the shifting between the coupling element 40 and the drawing wedge receptacle 29 Pull wedge receptacle 29 is created. Thus, the return spring 39 can move the pull wedge receptacle 29 to such an extent that the rear pull wedge 28 emerges from the depression 36 in the driven gear 20 , reaches the depression 35 in the driven gear 19 in radial alignment and couples this driven gear 19 to the work spindle 12 in a rotationally fixed manner. The corresponding process takes place when, for example, the turning tool 10 shown in FIG. 2 with the short index pin 46 for preselecting the 1st gear of the hand-held power tool is inserted into the tool holder 15 and the switching knob 47 from its switching position "A" to its switching position " 2 "is transferred.

Claims

1. Machine tool, in particular hand-held or stationary clamped electric hand machine tool, with a work spindle ( 12 ) carrying a tool holder ( 15 ) for a turning tool ( 10 ), with a drive shaft ( 14 ) which can be driven in rotation, and with a drive shaft ( 14 ) and work spindle ( 12) ) arranged, multi-stage gearbox ( 13 ), which transmits the rotation of the drive shaft ( 14 ) to the work spindle ( 12 ) at a speed ratio determined by the effective gearbox stage, characterized in that the gearbox ( 13 ) has a shift mechanism ( 38 ) , the mechanical scanning, arranged on the rotary tool (10), a desired operating speed of the work spindle (12) is reacted predetermining indexing (46) in such a manner in a gear change, that the desired operating speed of the work spindle (12) associated with the gear stage of the gearbox (13) the work spindle ( 12 ) is activated.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the switching mechanism ( 38 ) has a push rod ( 43 ) which is guided axially displaceably in the work spindle ( 12 ) and in the tool holder ( 15 ) for scanning the recommended working speed of the currently used Turning tool ( 10 ) specifying index pin ( 47 ) protrudes.

3. Machine according to claim 2, characterized in that several, each one gear stage associated output wheels ( 18-20 ) with the interposition of spacer rings ( 21-24 ) next to each other freely rotating on the work spindle ( 12 ) that the switching mechanism ( 38 ) one in the hollow output shaft ( 12 ) slidably arranged pull wedge receptacle ( 29 ) with for the rotationally fixed coupling of the driven wheels ( 18-20 ) radially extendable pulling wedges ( 27 , 28 ) and a return spring designed as a compression spring ( 39 ) which the pulling wedge receptacle ( 29 ) on the tool plunger ( 15 ) under the spring force of the return spring ( 39 ) on a stopper ( 45 ) formed on the work spindle ( 12 ) is supported by a push rod ( 43 ) and the arrangement of the pulling wedges ( 27 , 28 ) and the Output wheels ( 18-20 ) is taken so that one of the pulling wedges ( 27 , 28 ) in each case depending on the displacement of the pulling wedge receptacle ( 29 ) radial alignment with a radial depression ( 34-36 ) in the inner wall of the driven wheels ( 18-20 ) resting on the work spindle ( 12 ).

4. Machine according to claim 3, characterized in that when the push rod ( 43 ) abuts against the stop ( 45 ), the drawing wedge receptacle ( 29 ) assumes such a displacement position that a drawing wedge ( 28 ) with the depression ( 35 ) in a driven wheel ( 19 ) is a gear stage, which preferably drives the work spindle ( 12 ) at a medium speed.

5. Machine according to claim 3 or 4, characterized in that the drawing wedges ( 27 , 28 ) are received in radial pockets ( 30 , 31 ) which are introduced at an axial distance parallel to each other in the drawing wedge receptacles ( 29 ) that between the drawing wedges ( 27 , 28 ) and the bottom of the pockets ( 30 , 31 ) are each supported by an extension spring ( 32 , 33 ) and that the hollow work spindle ( 12 ) has an axial slot ( 37 ) penetrating the spindle wall through the displacement area of the drawing wedge receptacle ( 29 ) for radial Has passage of the pull wedges ( 27 , 28 ).

6. Machine according to one of claims 1-5, characterized in that in addition a shift knob ( 47 ) is provided for setting the gear stage determining the desired working speed.

7. Machine according to claim 6, characterized in that the switching knob ( 47 ) has a plurality of switching positions ( 1 , 2 , 3, ) for manual gear or speed selection, in which it has an axially displaceable shifting gate ( 51 ) and one on the work spindle ( 12 ) axially displaceable shift element ( 53 ) is coupled to the pull wedge receptacle ( 29 ) for their axial displacement, and has a shift position (A) for an automatic gear or speed specification in which this manual shift clutch is canceled.

8. Machine according to claim 7, characterized in that the switching element ( 53 ), preferably via a through diametrical axial slots ( 57 , 58 ) in the working spindle ( 12 ) protruding dowel pin ( 55 ), is fixedly connected to the drawing wedge receptacle ( 29 ) and bears under the spring force of the return spring (39) on the shifting gate (51) and that the switching knob (47) has a switching cam (49) which is formed such that it in each switching position for manual speed selection of the handle (47), the switching link ( 51 ) moves against the spring force of the return spring ( 39 ) by a defined displacement path which, via the switching element ( 53 ), specifies the displacement path of the drawing wedge receptacle ( 29 ) such that one of the drawing wedges ( 27 , 28 ) is in radial alignment with the depression ( 34 -36 ) of the driven wheel ( 18-20 ) is the gear stage corresponding to the manually preselected speed.

9. Machine according to claim 8, characterized in that the shift gate ( 51 ) has a gate window ( 512 ) in which a switching cam ( 49 ) of the shift knob ( 47 ) for shifting the shift gate ( 51 ) by defined displacement paths in the individual switching positions for manual gear or speed specification of the shift knob ( 47 ) is present.

10. Machine according to one of claims 7-9, characterized in that the switching mechanism ( 38 ) in the hollow work spindle ( 12 ) between the push rod ( 43 ) and the pulling wedge receptacle ( 29 ) axially displaceable coupling element ( 40 ) and one between the push rod ( 43 ) and the coupling element ( 40 ) supporting, designed as a compression spring decoupling spring ( 41 ), the spring preload is much greater than that of the return spring ( 39 ), and that the switching knob ( 47 ) via a second axially displaceable shifting gate ( 52nd ) and a second shift element ( 54 ) axially displaceable on the work spindle ( 12 ) is coupled to the coupling element ( 40 ) in such a way that in its shift positions for manual gear or speed preselection, the coupling element ( 40 ) by compressing the decoupling spring ( 41 ) displacement position of the pull wedge caused by the push rod ( 43 ) via the decoupling spring ( 41 ) and the coupling element ( 40 ) pickup ( 29 ) again.

11. Machine according to claim 10, characterized in that the second switching element ( 54 ), preferably via a through diametrical axial slots ( 59 , 60 ) in the work spindle ( 12 ) protruding dowel pin ( 56 ), is fixedly connected to the coupling element ( 40 ) and that the shift knob ( 47 ) has a second shift cam ( 50 ) which is designed such that it switches the second shift link ( 52 ) against the spring force of the decoupling spring ( 41 ) in each shift position for manual gear or speed selection of the shift knob ( 47 ). shifts by a defined displacement distance, which sets such a free space between the coupling element ( 40 ) and the pulling wedge receptacle ( 29 ), that the pulling wedge receptacle ( 29 ) through the return spring ( 39 ) into a sliding position with a radial alignment of a pulling wedge ( 27 , 28 ) to the depression ( 34-36 ) in the driven wheel ( 18-20 ) of the gear stage corresponding to the manually preselected speed can be converted.

12. Machine according to claim 11, characterized in that the second shift gate ( 52 ) has a gate window ( 512 ) in which the second switching cam ( 50 ) of the shift knob ( 47 ) for shifting the shift gate ( 52 ) by defined displacement paths in the individual Shift positions for manual gear or speed selection of the shift knob ( 47 ) are present.

13. Machine according to claim 11 or 12, characterized in that the switching toggle ( 47 ) on a switching shaft ( 48 ) is non-rotatably and that the switching cams ( 49 , 50 ) rotated by 90 ° circumferential angle against each other radially from the switching shaft ( 48 ) and lie axially offset on the control shaft ( 48 ) in each case in the plane of a rectangular link window ( 512 , 523 ) and act on the boundary edges of the link window ( 512 , 522 ) oriented transversely to the direction of displacement of the control link ( 51 , 52 ).

14. Machine according to one of claims 10-13, characterized in that each shift gate ( 51 , 52 ), the gate window ( 512 , 522 ) containing slide plate ( 511 , 512 ) and one of the slide plate ( 511 , 521 ), preferably in one piece , right-angled shift fork ( 513 , 523 ), which overlaps the work spindle ( 12 ) diametrically and bears against the associated shift element ( 53 , 54 ), and that the two shifting gates ( 51 , 52 ) with parallel sliding plates ( 511 , 521 ) lie on each other in mirror symmetry so that the shift forks ( 513 , 523 ) lie on opposite sides of the sliding plates ( 511 , 521 ).

15. Machine with a three-stage gear according to claim 5, characterized in that on the work spindle ( 12 ), three driven wheels ( 18 , 19 , 20 ) sit and the pull wedge receptacle ( 29 ) two radial pockets ( 30 , 31 ), each with one therein has radially displaceable drawing wedge ( 27 , 28 ) and that the axial distance between the driven wheels ( 18 , 19 , 20 ) from each other and the blind bores ( 30 , 31 ) from each other and the arrangement of the stop ( 45 ) for the push rod ( 43 ) in the hollow work spindle ( 12 ) are made such that when the push rod ( 43 ) lies against the stop ( 45 ), the rear pulling wedge ( 28 ) located away from the push rod ( 43 ) stands in radial alignment with the depression ( 35 ) in the central driven wheel ( 19 ) and at Moving the pull wedge receptacle ( 29 ) against the force of the return spring ( 39 ) first the front pull wedge ( 27 ) in radial alignment with the depression ( 34 ) in the direction of displacement in front of the middle driven wheel ( 19 ) lying front driven wheel ( 18 ) and then the rear pulling wedge ( 28 ) in radial alignment to the depression ( 36 ) in the rear driven wheel ( 20 ) lying behind the middle driven wheel ( 19 ).

16. Tool for a machine tool according to one of claims 1-15, characterized by an indexing ( 46 ) which can be scanned by a machine-side switching mechanism ( 38 ), the nature and arrangement of which indexes the recommended working speed of the tool ( 10 ).

17. Tool for a machine tool according to claim 16, characterized by a projecting at the rear end, coaxial index pin ( 46 ), which either has a length that the displacement path of the drawing wedge receptacle ( 29 ) up to the radial alignment of the front drawing wedge ( 27 ) with the Countersink ( 34 ) of the front driven wheel ( 18 ) corresponds, or has a length that corresponds to the displacement of the pulling wedge receptacle ( 29 ) up to the radial alignment of the rear pulling wedge ( 28 ) with the countersink ( 36 ) in the rear driven wheel ( 20 ), each starting from the basic position of the drawing wedge holder ( 29 ) in the case of a tool-free tool holder ( 15 ), in which the rear drawing wedge ( 28 ) is in radial alignment with the depression ( 35 ) in the central driven wheel ( 19 ).