DE19626856A1

DE19626856A1 - Support frame for height adjustable table

Info

Publication number: DE19626856A1
Application number: DE1996126856
Authority: DE
Inventors: Peter Heckmann; Martin Heckmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-07-04
Filing date: 1996-07-04
Publication date: 1998-01-08
Anticipated expiration: 2016-07-05
Also published as: DE19626856B4

Abstract

The frame comprises two tubular stands (1) which are joined by a transverse bridge piece (13). Each are guided inside a support column (2) for a table top. The tubular stands have a C-shaped cross section. The transverse bridge piece is fixed to the two facing arms (1a,b) of the open sides. The transverse bridge piece is in the for of a closed rectangular-sectioned pipe inserted into cavities (14) in the arms. The transverse bridge piece as deflector rollers (15,16) for synchronisation cable pulleys (18,21) the ends (18a,b) of which are fixed to the support columns.

Description

Die Erfindung betrifft ein Traggestell für einen höhenver stellbaren Tisch mit zwei durch einen Quersteg untereinander verbundenen Standsäulen und je einer teleskopartig in diesen geführten Tragsäule für eine Tischplatte.The invention relates to a support frame for a höhenver adjustable table with two by a crossbar connected columns and one telescope in each guided support column for a table top.

Traggestelle dieser Art sind beispielsweise aus der DE 39 00 687 A1 bekannt, wo eine Feststelleinrichtung für einen sol chen höhenverstellbaren Tisch beschrieben ist, bei der man das Gasfedergehäuse als Verstellmechanismus für eine Fest stellbremse ausgenützt hat.Support frames of this type are known, for example, from DE 39 00 687 A1 known where a locking device for a sol Chen height-adjustable table is described, at which one the gas spring housing as an adjustment mechanism for a fixed has taken advantage of the parking brake.

Bei diesen bekannten Bauarten werden sowohl für die Tragsäu le, als auch für die Standsäule geschlossene Rohrprofile ver wendet, die zum einen verhältnismäßig aufwendig in der Her stellung und der Verarbeitung sind, zum anderen aber auch ein verhältnismäßig hohes Gewicht aufweisen und für manche Monta gearten zur Synchronisierung der Bewegung beider Tragsäulen nicht oder nur unter Inkaufnahme größeren Aufwandes geeignet sind.In these known designs, both for the Tragääu le, as well as closed tube profiles for the pedestal turns, on the one hand, relatively expensive to manufacture position and processing are, on the other hand, also a have relatively high weight and for some Monta ways to synchronize the movement of both support columns not suitable or only suitable if greater effort is accepted are.

Die Synchronisierung der Bewegung von zwei Tragsäulen in ei nem Zweisäulentisch kann über Gewindespindeln und jeweils mit beiden Tragsäulen in Eingriff kommende Zahnräder erreicht werden, die gemeinsam mit der Gewindespindel kämmen. Wesent lich einfacher ist jedoch eine Synchronisierung (DE-GM 83 10 826), bei der man Seilzüge verwendet, die wechselseitig je weils mit dem oberen Ende der einen bzw. mit dem unteren Ende der anderen Tragsäule verbunden und über Umlenkrollen in dem Quersteg geführt sind.The synchronization of the movement of two support columns in one A two-column table can be screwed through and with meshing gears reached both support columns that mesh together with the threaded spindle. Essential However, synchronization is easier (DE-GM 83 10 826), where you use wire rope hoists, which alternately each because with the upper end of one or with the lower end connected to the other support column and via pulleys in the Cross bar are guided.

Soll eine solche Synchronisierung für Traggestelle für Zwei säulentische der eingangs genannten Art verwendet werden, er geben sich erhebliche Montageschwierigkeiten zur Einführung und Befestigung der Seilzüge.Should such a synchronization for frames for two column tables of the type mentioned are used, he there are considerable installation difficulties for the introduction and fastening the cables.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Trag gestell der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ins besondere eine Seilzugsynchronisierung ohne großen Aufwand realisiert werden kann.The invention is therefore based on the object of carrying rack of the type mentioned in such a way that the especially a cable synchronization without much effort can be realized.

Die Erfindung besteht bei einem Traggestell der eingangs ge nannten Art darin, daß die Standsäulen aus einem C-Profil be stehen, daß die offenen Seiten dieser C-Profile gegeneinander gerichtet sind und daß der Quersteg an den beiden aufeinan derzuweisenden Schenkeln der offenen Seiten befestigt ist. Durch diese Ausgestaltung können die aus dem Quersteg austre tenden Enden der Seilzüge von den offenen Seiten der Stand säulen her an den Tragsäulen befestigt werden, was, da keine geschlossenen Querschnitte vorliegen, in einfacher Weise durch das Einhängen der freien Enden der Seilzügen in ent sprechende Schlitze der Tragsäulen geschehen kann. Dabei er weisen sich die an sich einseitig offenen C-Profile im Zusam menhang mit der Anordnung des Quersteges als stabil genug für die Aufnahme und Lagerung der teleskopartig verstellbaren Tragsäulen. Die offene Seite der Standsäulen wird durch den angesetzten und in der Regel verschweißten Quersteg ausrei chend sicher zusammengehalten.The invention consists in a support frame of the beginning ge called type in that the pillars from a C-profile be stand that the open sides of these C-profiles against each other are directed and that the crossbar on the two of each other the legs of the open sides to be attached. This configuration allows them to emerge from the crosspiece the ends of the cables from the open sides of the stand columns are attached to the support columns, which, since none closed cross-sections are available in a simple manner by hooking the free ends of the cables into ent speaking slots of the support columns can happen. Doing it the C-profiles, which are open on one side, show together with the arrangement of the crossbar as stable enough for the inclusion and storage of the telescopically adjustable Support columns. The open side of the pillars is covered by the attached and usually welded crossbar held together securely.

In Weiterbildung der Erfindung kann als Quersteg ein ge schlossenen Rohr mit rechteckigem Querschnitt vorgesehen sein, das in Aussparungen der aufeinanderzuweisenden Schenkel des C-Profiles zur Positionierung eingeschoben und mit den Schenkeln verschweißt ist. Dieser geschlossene Quersteg weist eine hohe Stabilität auf. Er besitzt außerdem den Vorteil, daß die in seinem Inneren verlegten Seilzüge geschützt sind. In Weiterbildung der Erfindung kann der Quersteg dabei mit Umlenkrollen für Synchronisierseilzüge versehen sein, deren Enden an den Tragsäulen befestigt sind und im Bereich des of fenen Schlitzes der Standsäulen verlaufen. Der Durchmesser der Umlenkrollen kann dabei der lichten Weite des Quersteges in einer Richtung senkrecht zu den Drehachsen der Umlenkrol len entsprechen, so daß die auf den Umlenkrollen in üblichen Nuten geführten Seilzüge im Quersteg vormontiert werden kön nen, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Seilzüge von den Umlenkrollen herunterlaufen. Die so vormontierten Querstege werden dann in der vorher erwähnten Weise an ihre Positio nierstelle gebracht, in die Aussparungen eingesetzt und brau chen dann nur noch angeschweißt zu werden, wonach die Enden der Seilzüge in dem offenen Teil der Standsäulen zu ihrem Be festigungsort verlegt werden können.In a further development of the invention, a ge can be used as a crosspiece closed tube provided with a rectangular cross section be that in recesses of the legs to be facing each other of the C-profile inserted for positioning and with the Legs are welded. This closed crossbar points a high stability. It also has the advantage that the cables installed inside are protected. In a further development of the invention, the crossbar can be used Deflection pulleys for synchronizing cables are provided, the Ends are attached to the support columns and in the area of the open slot of the pillars. The diameter the deflection rollers can the clear width of the crossbar in a direction perpendicular to the axes of rotation of the deflecting roller len correspond so that the usual on the pulleys Grooved cables can be preassembled in the crossbar NEN without the risk that the cables from the Run down pulleys. The pre-assembled crossbars are then moved to their position in the manner previously mentioned brought to the interface, inserted into the recesses and brewed then only to be welded, after which the ends the cables in the open part of the pillars for their loading can be relocated.

In Weiterbildung der Erfindung können dabei die Tragsäulen an ihren Enden mit einseitig offenen Einhängeschlitzen für die Seilenden versehen sein. Die Montage wird dadurch äußerst einfach.In a further development of the invention, the support columns can ends with hanging slots open on one side for the Be rope ends provided. The assembly is extremely simple.

Diese Seilzusynchronisierung macht besonders dann Sinn, wenn die beiden Tragsäulen jeweils unter der Wirkung einer Gasfe der nach oben gedrückt sind und wenn, wie an sich bekannt, eine Feststellvorrichtung für die Sicherung der jeweils ge wünschten Höhenposition vorgesehen ist.This rope synchronization makes sense especially when the two supporting pillars each under the effect of a gasfe who are pushed up and if, as is known per se, a locking device for securing each ge desired height position is provided.

Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden beschrieben. Es zeigen:The invention is based on an embodiment in the Drawing shown and is described below. It demonstrate:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch das Tragge stell eines Zweisäulentisches nach der Erfindung, wo bei jedoch die zur Höhenverstellung vorgesehene Gas feder nicht eingezeichnet ist, Fig. 1 shows a schematic longitudinal section through the alternate Tragge a two-column table according to the invention, where in however provided for height adjustment of the gas spring is not shown,

Fig. 2 den schematischen Schnitt längs der Schnittlinie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows the schematic section along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine perspektivische Teildarstellung der Lagerungssi tuation zwischen Tragsäule und Standsäule, Fig. 3 is a partial perspective view of the Lagerungssi situation between the supporting pillar and pillar,

Fig. 4 den schematischen Schnitt längs der Linie IV in Fig. 2, jedoch mit der eingesetzten Gasfeder, Fig. 4 shows the schematic cross section along line IV in Fig. 2, but with the substitution gas spring,

Fig. 5 die Darstellung des Schnittes nach der Schnittlinie V-V in Fig. 4, Fig. 5 shows the representation of the section according to the line VV in Fig. 4,

Fig. 6 den Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 1, Fig. 6 is a section along the line VI-VI in Fig. 1,

Fig. 7 den Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 6, Fig. 7 is a section along the line VII-VII in Fig. 6,

Fig. 8 den Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 6, je weils in der Position der niedrigsten Tischhöhe, Fig. 8 shows the section according to the line VIII-VIII in Fig. 6, each weils in the position of the lowest table height

Fig. 9 einen Schnitt gemäß Fig. 6, jedoch in der Position mit der höchsten einstellbaren Tischhöhe, und Fig. 9 shows a section according to FIG. 6, but in the position with the highest adjustable table height, and

Fig. 10 eine Darstellung gemäß Fig. 7, jedoch ebenfalls in der Position der höchsten einstellbaren Tischhöhe. Fig. 10 is a representation of FIG. 7, but also in the position of the highest adjustable table height.

In den Fig. 1 und 2 ist schematisch ein Traggestell für einen höhenverstellbaren Tisch gezeigt, das mit zwei Stand säulen (1) jeweils in der Form eines C-Profiles und mit je weils in diesen Standsäulen (1) geführten Tragsäulen (2) in der Form von Rohren mit einem rechteckigen Querschnitt verse hen ist. Wie die Fig. 1 und 2, aber auch die Fig. 3 und 4 erkennen lassen, sind diese Tragsäulen (2) über eine Wälz lageranordnung in den Standsäulen (1) geführt, die zum einen aus Walzen (3) besteht, die in der Richtung der Achse (4) der Tragsäulen (2) in einem Abstand zueinander angeordnet sind und jeweils auf zwei gegenüberliegenden Seiten der Tragsäule (2) und an den diesen Seiten zugeordneten Innenwänden der Standsäule (1) anliegen. Die Achsen dieser Walzen (3) sind dabei senkrecht zur Bewegungsrichtung und parallel zu den ge genüberliegenden Seiten der Tragsäule (2) ausgerichtet. Die Walzen (3) werden jeweils auf jeder Seite von einem Käfig in der Form eines flachen Streifen (5) gehalten, der mit einem Längsschlitz (6) versehen ist. Mit diesem Längsschlitz (6) ist der Streifen (5) an dem verdickten Teil (7) (Fig. 4) ei nes Lagerbolzens (8) geführt, der an der Tragsäule (2) befe stigt ist und in deren Inneres hereinragt, und der zur Befe stigung eines Rades (9) dient, das zusammen mit einem weite ren identischen Rad (9), das jedoch in Richtung der Achse (4) um einen bestimmten Abstand nach unten versetzt an der Trag säule (2) angeordnet ist, neben den Walzen (3) zur Lagerung der Tragsäule (2) in der Standsäule (1) liegt. Zu diesem Zweck entspricht der Durchmesser des Rades (9) jeweils der lichten Weite (a) (siehe Fig. 1) der Standsäule (1), und die Achsen der Tragbolzen (8) sind jeweils senkrecht zu den Ach sen der Walzen (3) angeordnet. Auf diese Weise übernehmen je weils die beiden, auf gegenüberliegenden Seiten der Tragsäule (2) angeordneten, Räder (9) die Führung der Tragsäule (2) in der Standsäule (1) in Richtung der Pfeile (10) (Fig. 3), wäh rend die Walzen (3) die Führung in Richtung der Pfeile (11) innerhalb der Tragsäule (1) übernehmen. Da diese Richtungen (10 bzw. 11) senkrecht aufeinanderstehen, ergibt sich eine einwandfreie ruckfreie Führung der Tragsäule (2) innerhalb der Standsäule (1).In Figs. 1 and 2, a support frame for a height-adjustable table is schematically shown provided with two upright columns (1) each in the form of a C-profile and with each weils out in these vertical columns (1) support columns (2) in the Form of tubes with a rectangular cross section is verse hen. As shown in FIGS. 1 and 2, but also FIGS. 3 and 4, these support columns ( 2 ) are guided over a roller bearing arrangement in the standing columns ( 1 ), which on the one hand consists of rollers ( 3 ) which are in the Direction of the axis ( 4 ) of the support columns ( 2 ) are arranged at a distance from each other and each rest on two opposite sides of the support column ( 2 ) and on the inner walls of the stand column ( 1 ) assigned to these sides. The axes of these rollers ( 3 ) are aligned perpendicular to the direction of movement and parallel to the opposite sides of the support column ( 2 ). The rollers ( 3 ) are held on each side by a cage in the form of a flat strip ( 5 ), which is provided with a longitudinal slot ( 6 ). With this longitudinal slot ( 6 ) the strip ( 5 ) on the thickened part ( 7 ) ( Fig. 4) egg nes bearing bolt ( 8 ), which is attached to the support column ( 2 ) BEFE and protrudes into the interior, and the for fastening a wheel ( 9 ) which, together with a further identical wheel ( 9 ), but which is offset in the direction of the axis ( 4 ) by a certain distance down on the support column ( 2 ), is arranged next to the Rollers ( 3 ) for supporting the support column ( 2 ) in the stand column ( 1 ). For this purpose, the diameter of the wheel ( 9 ) corresponds to the clear width (a) (see Fig. 1) of the pillar ( 1 ), and the axes of the support bolts ( 8 ) are each perpendicular to the axes of the rollers ( 3 ) arranged. In this way, each take over the two wheels ( 9 ) arranged on opposite sides of the support column ( 2 ), guiding the support column ( 2 ) in the support column ( 1 ) in the direction of the arrows ( 10 ) ( FIG. 3) rend the rollers ( 3 ) take the direction of the arrows ( 11 ) within the support column ( 1 ). Since these directions ( 10 and 11 ) are perpendicular to each other, the support column ( 2 ) is guided smoothly within the standing column ( 1 ).

Die Standsäule (1) ist an ihrem unteren Ende durch eine Bo denplatte (12) abgeschlossen, die mit einem nicht näher ge zeigten Standfuß versehen sein kann. Beide Standsäulen (1) sind über einen Quersteg (13) miteinander zu dem Traggestell verbunden. Dieser Quersteg (13) ist beim Ausführungsbeispiel als ein geschlossenes Rohr mit rechteckigem Querschnitt aus gebildet. Der Quersteg (13) ist mit seinen beiden Enden form schlüssig in entsprechende Ausprägungen (14) (Fig. 3) der beiden aufeinanderzuweisenden Schenkel (1a, 1b) der Stand säule (1) eingesetzt und in dieser Lage mit dem C-Profil der Standsäule (1) verschweißt. Er bildet damit auch ein Stabili sierungselement für das ansonsten einseitig offene C-Profil der Standsäule (1).The pedestal ( 1 ) is completed at its lower end by a Bo denplatte ( 12 ), which can be provided with a pedestal not shown ge. Both pillars ( 1 ) are connected to the supporting frame by a cross bar ( 13 ). This crossbar ( 13 ) is formed in the exemplary embodiment as a closed tube with a rectangular cross section. The crossbar ( 13 ) is form-fitting with its two ends in corresponding forms ( 14 ) ( Fig. 3) of the two mutually facing legs ( 1 a, 1 b) of the standing column ( 1 ) and in this position with the C-profile the stand column ( 1 ) is welded. It also forms a stabilizing element for the otherwise open C-profile of the pedestal ( 1 ).

Der Quersteg (13) enthält an seinen beiden Enden jeweils Um lenkrollen (15 bzw. 16), die parallel auf einer gemeinsamen Achse (17) nebeneinander liegen. Die Achse (17) ist dabei im Quersteg (13) gelagert. Um jeweils die dem Betrachter in der Fig. 1 zugewandten Seite liegenden Umlenkrollen (15) ist ein erster Seilzug (18) geführt, dessen eines Ende (18a) am obe ren Ende der in Fig. 1 rechts gelegenen Tragsäule (2) dadurch befestigt ist, daß sein mit einem Klemmnippel versehenes Ende in einen nach oben offenen Schlitz (19) der Tragsäule (2) eingehängt ist, dessen Breite (siehe auch Fig. 6) in etwa der Dicke des Seilzuges (18) entspricht. Der um die beiden Um lenkrollen (15) innerhalb des Quersteges (13) herumgelegte Seilzug (18) ist mit seinem anderen Ende (18b) analog in ei nem Schlitz (20a) in dem in der Fig. 1 links angeordneten Rohr für die Tragsäule (2) befestigt. Dieser Schlitz (20a) entspricht dem Schlitz (20b), der in der Fig. 6 gezeigten Tragsäule (2). Ein zweiter Seilzug (21) ist über das Um lenkrollenpaar (16) geführt und verbindet über seine Enden (21a und 21b) jeweils das obere Ende der linken Tragsäule (2) der Fig. 1 mit dem unteren Ender der rechten Tragsäule (2) in Fig. 1. Durch diese Anordnung der beiden Seilzüge (18 und 21), die sich im Bereich des Quersteges (13) überkreuzen, wird eine Synchronisierung der Bewegung der beiden Tragsäulen (2) erreicht.The crossbar ( 13 ) contains at its two ends each around steering rollers ( 15 and 16 ) which are parallel to each other on a common axis ( 17 ). The axis ( 17 ) is mounted in the crosspiece ( 13 ). To the viewer in Fig. 1 facing side lying pulleys ( 15 ) is a first cable ( 18 ) is guided, one end ( 18 a) at the upper end of the right in Fig. 1 support column ( 2 ) thereby fastened is that its end provided with a clamping nipple is suspended in an upwardly open slot ( 19 ) of the support column ( 2 ), the width (see also Fig. 6) corresponds approximately to the thickness of the cable ( 18 ). The around the two order pulleys ( 15 ) within the crosspiece ( 13 ) around cable ( 18 ) is with its other end ( 18 b) analog in egg nes slot ( 20 a) in the left in Fig. 1 arranged tube for the Support column ( 2 ) attached. This slot ( 20 a) corresponds to the slot ( 20 b), the support column ( 2 ) shown in FIG. 6. A second cable ( 21 ) is guided over the pair of steering rollers ( 16 ) and connects via its ends ( 21 a and 21 b) the upper end of the left support column ( 2 ) of FIG. 1 with the lower end of the right support column ( 2 ) in Fig. 1. This arrangement of the two cables ( 18 and 21 ) which cross in the area of the crosspiece ( 13 ), synchronization of the movement of the two support columns ( 2 ) is achieved.

Eine aus Fig. 6 erkennbare Gasfeder (22) sorgt in an sich be kannter Weise dafür, daß beide Tragsäulen (2) jeweils mit ei ner Kraft beaufschlagt sind, die dafür sorgt, daß die beiden Tragsäulen (2) aus ihren Standsäulen (1) nach oben herausge drückt werden. Beide Tragsäulen (2) sind ebenfalls in bekann ter Weise an ihrem oberen Ende noch mit Befestigungsflanschen (23) für eine nicht gezeigte Tischplatte versehen. Durch die Gasfederanordnung wird daher die Tischplatte stets nach oben gedrückt, kann aber durch eine Feststelleinrichtung (24), wie sie beispielsweise in der älteren DE-Anmeldung 195 33 934.7 (P 11134) beschrieben ist, in einer jeweils gewünschten Hö henlage arretiert werden. Zu diesem Zweck ist zur Erleichte rung der Handhabung die Kraft der beiden Gasfedern in etwa auf das Gewicht der Tischplatte abgestimmt. Durch Drücken auf die Tischplatte oder durch Gegenhalten der Tischplatte kann daher nach Lösen der Feststelleinrichtung (24) in einfacher Weise die gewünschte Tischhöhe selbsttätig eingestellt und anschließend wieder arretiert werden.A recognizable from Fig. 6 gas spring ( 22 ) ensures in a manner known per se that both support columns ( 2 ) are each acted upon by a force that ensures that the two support columns ( 2 ) from their columns ( 1 ) be pushed upwards. Both support columns ( 2 ) are also in known ter manner at their upper end with mounting flanges ( 23 ) for a table top, not shown. Due to the gas spring arrangement, the table top is always pressed upwards, but can be locked in a desired height by a locking device ( 24 ), as described for example in the older DE application 195 33 934.7 (P 11134). For this purpose, the force of the two gas springs is approximately matched to the weight of the table top to facilitate handling. By pressing on the table top or by holding the table top in place, the desired table height can be automatically set in a simple manner after loosening the locking device ( 24 ) and then locked again.

Wie die Fig. 6 und 8 verdeutlichen, ragen die Tragbolzen (8) für die Räder (9), die jeweils an der Tragsäule (2) befe stigt sind, in den Innenraum der Tragsäule (2) herein und zwar so, daß sie mit ihren Enden (Fig. 8) einen Abstand (b) zueinander aufweisen, der in etwa der lichten Weite (c) der hohlen Tragsäule (2) entspricht. Die Tragsäule (2) selbst weist beim Ausführungsbeispiel einen rechteckigen Querschnitt auf, und die lichte Weite senkrecht zu den Achsen der Trag bolzen (8) hat das Maß (c). Möglich wäre es natürlich auch, die lichte Weite der Tragsäule senkrecht zu den Achsen der Tragbolzen (8) größer zu wählen und durch Einprägungen o. dgl. die Weite (c) in der Mitte zwischen den freien Enden der Tragbolzen (8) herzustellen.As shown in FIGS. 6 and 8, the support bolts ( 8 ) for the wheels ( 9 ), each of which is attached to the support column ( 2 ), protrude into the interior of the support column ( 2 ) in such a way that they are with their ends ( Fig. 8) have a distance (b) to each other, which corresponds approximately to the inside width (c) of the hollow support column ( 2 ). The support column ( 2 ) itself has a rectangular cross section in the exemplary embodiment, and the inside width perpendicular to the axes of the support bolts ( 8 ) has the dimension (c). It would of course also be possible to choose a larger width of the support column perpendicular to the axes of the support bolts ( 8 ) and to produce the width (c) in the middle between the free ends of the support bolts ( 8 ) by embossing or the like.

Beim Ausführungsbeispiel entspricht nun der Durchmesser des Zylinders der Gasfeder (22) in etwa dieser Abmessung (c), so daß, wie auch Fig. 5 zu entnehmen ist, die Gasfeder (22) in nerhalb des mit rechteckigem Querschnitt versehenen Rohres der Tragsäule (2) zentriert gehalten werden kann. Die Gasfe der (22) kann auf diese Weise lose in die Tragsäule (2) von oben her eingeschoben werden, bis sie mit ihrer Kolbenstange (25) auf einer Anschlagplatte (26) aufliegt, die in die Standsäule (3) im Bereich von deren unterem Ende fest einge setzt ist. Diese Anschlagplatte (26) ist beim Ausführungsbei spiel dadurch in der Standsäule (1) gehalten, daß sie in schlitzartigen Aussparungen (27) der beiden aufeinanderzuwei senden Schenkel (1a und 1b) der Standsäule (1) zur Lagefixie rung eingeschoben und dann, beispielsweise durch Verschwei ßen, befestigt ist. Das obere Ende (22a) der Gasfeder (22) stützt sich am Schaft (28) einer Schraube (29) ab, welche die Tragsäule (2) im Bereich von deren oberen Ende durchquert (Fig. 5). Die Gasfeder (22) läßt sich auf diese Weise in sehr einfacher Weise zusammen mit der Tragsäule (2) innerhalb der Standsäule (1) montieren, wobei nach dem Anordnen der Schrau be (29) lediglich noch der Flansch (23) aufgesetzt werden muß. Eine Befestigung des unteren Endes der Gasfeder (22) oder ihrer Kolbenstange (25), oder eine Befestigung der Gas feder an ihrem oberen Ende (22a) entfällt. Die Gasfeder wird lediglich durch die schon beschriebenen Mittel innerhalb des Tragrohres (2) zentriert und an Anschlägen der Standsäule (1) und der Tragsäule (2) gehalten. Eine sehr einfache Montage ist dadurch möglich.In the exemplary embodiment, the diameter of the cylinder of the gas spring ( 22 ) corresponds approximately to this dimension (c), so that, as can also be seen in FIG. 5, the gas spring ( 22 ) within the tube of the support column ( 2 ) can be kept centered. The Gasfe the ( 22 ) can be inserted loosely into the support column ( 2 ) from above until it rests with its piston rod ( 25 ) on a stop plate ( 26 ) in the stand column ( 3 ) in the area of which lower end is firmly inserted. This stop plate ( 26 ) is held in the exemplary embodiment in the stand column ( 1 ) in that it is inserted into slot-like recesses ( 27 ) of the two legs ( 1 a and 1 b) of the stand column ( 1 ) for fixing the position and then, for example, by welding. The upper end ( 22 a) of the gas spring ( 22 ) is supported on the shaft ( 28 ) of a screw ( 29 ) which crosses the support column ( 2 ) in the region of its upper end ( Fig. 5). The gas spring ( 22 ) can be mounted in a very simple manner together with the support column ( 2 ) within the stand column ( 1 ), only the flange ( 23 ) having to be placed after arranging the screw ( 29 ). Attachment of the lower end of the gas spring ( 22 ) or its piston rod ( 25 ), or attachment of the gas spring at its upper end ( 22 a) is omitted. The gas spring is only centered within the support tube ( 2 ) by the means already described and held on stops of the support column ( 1 ) and the support column ( 2 ). This makes assembly very easy.

An dieser Stelle darf noch einmal darauf hingewiesen werden, daß auch die Montage der beiden Seilzüge (18 und 21) durch die gewählte Konstruktion sehr einfach ist. Die Seilzüge (18 und 21) sind zunächst innerhalb des Quersteges (13) vormon tiert. Der Durchmesser der Umlenkscheiben (15 und 16) ist zu diesem Zweck so gewählt, daß ihr Umfang in etwa an der Innen wand des Quersteges (13) anliegt. Die über die Umlenkrollen gezogenen Seilzüge (18 und 21) können daher nicht von diesen Umlenkrollen springen. Bei der Montage wird dann jeweils das Ende (18a) an einer der Tragsäulen (2) oben und das Ende (18b) an der anderen Tragsäule unten in den jeweils zugeord neten Schlitz (19 bzw. 20a) eingehängt. Da die Standsäulen (1) zur Innenseite hin offen sind, kann der zwischen den Schenkeln (1a und 1b) verbleibende Schlitz in einfacher Weise zur Führung und Montage der Seilzüge (18 und 21) ausgenützt werden. Dies ist ein entscheidender Vorteil des neuen Tragge stelles. Vor dem Einhängen der Seilzüge (18 und 21) kann die Gasfeder (22) in der beschriebenen Weise montiert werden, so daß anschließend nur noch die Befestigungsflansche (23) auf gesetzt zu werden brauchen. Das neue Traggestell ist be triebsfertig. Wird die Festsetzeinrichtung (24) nach der er folgten Montage gelöst, so drückt die Gasfeder (siehe Fig. 9 und 10) die Tragsäule (2) in ihre obere ausgefahrene Stel lung, die durch das Anschlagen der oberen Walzen (3) an ent sprechende, beim Ausführungsbeispiel durch Nieten (29) gebil dete Vorsprünge begrenzt ist. Durch Drücken auf die Tisch platte kann diese hochgefahrene Stellung wieder in die Aus gangsstellung oder in jede Zwischenstellung zurückgeführt werden. Die Kolbenstange (25) ist bei hochgefahrener Tisch platte (siehe Fig. 9) aus dem Zylinder der Gasfeder (22) aus gefahren.At this point it should be pointed out again that the assembly of the two cables ( 18 and 21 ) is very simple due to the selected construction. The cables ( 18 and 21 ) are first pre-installed within the crossbar ( 13 ). The diameter of the deflection disks ( 15 and 16 ) is selected for this purpose so that their circumference abuts approximately on the inner wall of the crossbar ( 13 ). The cables ( 18 and 21 ) pulled over the pulleys can therefore not jump from these pulleys. During assembly, the end ( 18 a) is then hung on one of the support columns ( 2 ) above and the end ( 18 b) on the other support column below in the respectively assigned slot ( 19 or 20 a). Since the standing columns ( 1 ) are open towards the inside, the slot remaining between the legs ( 1 a and 1 b) can be used in a simple manner for guiding and assembling the cables ( 18 and 21 ). This is a key advantage of the new tragge. Before hanging the cables ( 18 and 21 ), the gas spring ( 22 ) can be mounted in the manner described, so that only the mounting flanges ( 23 ) then need to be put on. The new support frame is ready for use. If the fixing device ( 24 ) is released after the assembly he followed, the gas spring (see FIGS. 9 and 10) presses the support column ( 2 ) into its upper extended position, which is caused by the striking of the upper rollers ( 3 ) , in the embodiment by rivets ( 29 ) formed projections is limited. By pressing the table top, this raised position can be returned to the starting position or to any intermediate position. The piston rod ( 25 ) is extended when the table is raised (see Fig. 9) from the cylinder of the gas spring ( 22 ).

Durch die Anordnung der Anschlagplatte (26) im Abstand zum unteren Ende der Standsäule (1) entsteht unterhalb dieser An schlagplatte (26) ein Hohlraum (30), der durch die Anordnung einer Ausnehmung (31) auf der nach außen gewandten Seite der Standsäule (1) von außen zugängig wird, beispielsweise dazu, um eine Holzverschalung und einen Holzverbindungssteg zur zweiten Standsäule (1) in diesem Fußbereich festschrauben zu können.The arrangement of the stop plate (26) spaced from the lower end of the stand column (1) is produced below this on face plate (26), a cavity (30) defined by the arrangement of a recess (31) on the outwardly facing side of the stand column ( 1 ) is accessible from the outside, for example in order to be able to screw a wooden casing and a wooden connecting bridge to the second pillar ( 1 ) in this foot area.

Claims

1. Support frame for a height-adjustable table with two by a crossbar ( 13 ) interconnected columns ( 1 ) and each telescopically guided in this th support column ( 2 ) for a table top, characterized in that the columns ( 1 ) from a C -Profile exist that the open sides of these C-profiles are directed against each other and that the crossbar ( 13 ) on the two mutually facing legs ( 1 a, 1 b) of the open sides is attached.

2. Support frame according to claim 1, characterized in that the crossbar ( 13 ) is designed as a closed tube with a right angular cross-section, which is inserted into the recesses ( 14 ) of the mutually facing legs ( 1 a, 1 b) for positioning and with the Legs are welded.

3. Support frame according to claim 2, characterized in that the crossbar ( 13 ) with deflection rollers ( 15 , 16 ) for Synchro nisierseilzüge ( 18 , 21 ) is provided, the ends ( 18 a and 18 b) on the support columns ( 2 ) are attached and run in the area of the open slot of the pillars ( 1 ).

4. Support frame according to claim 3, characterized in that the support columns ( 2 ) each slit at their ends with hooks ( 19 , 20 a) are provided for the rope ends.

5. Support frame according to claim 3, characterized in that the deflecting rollers ( 15 , 16 ) have a diameter which corresponds to the inside width of the crossbar ( 13 ), measured in the direction transverse to the longitudinal axis of the crossbar.