DE19624882A1 - Mould for dual optical axis, one-piece spectacle visor used e.g. in industry and sport - Google Patents

Mould for dual optical axis, one-piece spectacle visor used e.g. in industry and sport

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Abstract

In a new method, a mould is made for a spectacle visor. A spectacle visor fits over, and provides a degree of optical correction for, both eyes. The spectacle visor formed, is novel in being a single moulding with two optical axes (21, 41). The mould for it is made using two separate moulds, which can each form a spectacle visor having only a single optical axis. A first convex mould (2) and an associated concave mould are made, which form a single lens visor. A second similar convex mould is made. The first convex mould is positioned in the concave mould. A central optical axis (21) of the first convex mould is rotated in a given direction over a set path relative to the concave mould.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf das Gebiet der Einzellinsenbrillen und insbesondere auf eine Einzellinsenbrille mit zwei optischen Achsen.The present invention relates generally to the Field of single lens glasses and in particular on one Single lens glasses with two optical axes.

Einzellinsenbrillen sind im Sport- und Industriebereich weit verbreitet, wobei solche Einzellinsenbrillen die beiden Augen eines Benutzers in unmittelbarer Nähe über­ decken. In Fig. 7 ist eine herkömmliche Gießform zur Herstellung einer Einzelfokus-Einzellinsenbrille des Standes der Technik gezeigt. Die herkömmliche Gießform umfaßt eine konvexe Gießform 11 und eine konkave Gießform 12 mit jeweils unterschiedlichen Radien für die Verwen­ dung in einem Kunststoffspritzgußverfahren, bei dem der Kunststoff in den Zwischenraum zwischen den Gießformen eingespritzt wird. Die Einzellinsenbrillen besitzen einen einzelnen Mittelpunkt 13, an dem die Linse am dicksten ist.Single lens glasses are widely used in sports and industry, such single lens glasses covering the two eyes of a user in the immediate vicinity. FIG. 7 shows a conventional casting mold for producing single-focus single-lens glasses of the prior art. The conventional mold comprises a convex mold 11 and a concave mold 12 each with different radii for use in a plastic injection molding process in which the plastic is injected into the space between the molds. The individual lens glasses have a single center 13 , at which the lens is thickest.

Dieser Typ von Einzellinsenbrillen wird im Sportbereich und im Industriebereich verwendet und dient dem Schutz der menschlichen Augen, wobei jedoch die Augen des Benut­ zers leicht ermüden, wenn eine solche Brille über eine lange Zeitdauer getragen wird. Den meisten Personen, die diese Brille verwenden, ist das Problem bekannt. Das Problem wird durch die Tatsache verursacht, daß die Linse nur eine einzige optische Achse besitzt, die zentral angeordnet ist, statt zweier optischer Achsen, die gegen­ einander um eine Strecke versetzt sind, die dem Abstand zwischen den Pupillen der beiden Augen einer Person entspricht, normalerweise ungefähr 65 bis 68 mm. Dies ist der Grund dafür, daß die Einzellinsenbrille für menschli­ che Augen nicht komfortabel sein kann, nachdem wenn eine solche Brille über eine längere Zeitspanne getragen worden ist.This type of single lens glasses is used in sports and used in the industrial sector and serves for protection of human eyes, however, the eyes of the benut ters easily if such glasses over a is worn for a long time. Most people who  Using these glasses, the problem is well known. The Problem is caused by the fact that the lens has only one optical axis, the central one is arranged instead of two optical axes that oppose are offset by a distance equal to the distance between the pupils of a person's two eyes corresponds, usually about 65 to 68 mm. This is the reason that the single lens glasses for human che eyes may not be comfortable after if one such glasses worn over a long period of time has been.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des obenerwähnten Standes der Technik zu besei­ tigen und ein Verfahren zur Herstellung einer Gießform für das Spritzgießen einer Linse für Einzellinsenbrillen mit zwei optischen Achsen zu schaffen.It is therefore the object of the present invention Disadvantages of the above-mentioned prior art besei term and a method for producing a mold for the injection molding of a lens for single lens glasses with two optical axes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren, daß die im Anspruch angegebenen Merkmale be­ sitzt.According to the invention, this object is achieved by a Process that the features specified in the claim be sits.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich beim Lesen der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen, die auf die beigefügten Zeichnungen Bezug nimmt; es zeigen:Other features and advantages of the present invention will become clear upon reading the following description preferred embodiments referring to the attached Reference to drawings; show it:

Fig. 1 ein Flußdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung einer Gießform für die Herstellung einer Linse einer Einzellinsenbrille mit zwei optischen Ach­ sen gemäß der vorliegenden Erfindung; Figure 1 is a flowchart of a method for manufacturing a mold for the manufacture of a lens of single lens glasses with two optical axes sen according to the present invention.

Fig. 2 eine schematische Querschnittsansicht des zweiten Schritts des Verfahrens der vorliegenden Erfin­ dung; Fig. 2 is a schematic cross-sectional view of the second step of the method of the present inven tion;

Fig. 3 eine schematische Querschnittsansicht des dritten Schritts des Verfahrens der vorliegenden Erfin­ dung; Fig. 3 is a schematic cross-sectional view of the third step of the method of the present inven tion;

Fig. 4 eine schematische Querschnittsansicht des vierten Schritts des Verfahrens der vorliegenden Erfin­ dung; Fig. 4 is a schematic cross-sectional view of the fourth step of the method of the present inven tion;

Fig. 5 eine Querschnittsansicht einer konvexen und einer konkaven Gießform, die zusammengefügt sind, um zwischen diese Kunststoffmaterial einzuspritzen, um eine Linse einer Einzellinsenbrille mit zwei optischen Achsen gemäß dem Verfahren der vorlie­ genden Erfindung herzustellen; Fig. 5 is a cross-sectional view of a convex and a concave mold which are joined to inject between them plastic material to produce a lens of single lens glasses with two optical axes according to the method of the present invention;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer Linse einer Einzellinsenbrille mit zwei optischen Achsen, die mit der Gießform hergestellt worden ist, die ge­ mäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung her­ gestellt wurde; und Is a perspective view of a lens of a single lens goggles with two optical axes, which has been produced with the mold, the accelerator as is provided the method of the present invention ago 6. and

Fig. 7 die bereits erwähnte schematische Querschnittsan­ sicht einer herkömmlichen Gießform zur Herstel­ lung einer Linse einer Einzellinsenbrille mit ei­ ner einzigen optischen Achse. Fig. 7, the aforementioned schematic cross-sectional view of a conventional mold for the produc- tion of a lens of single lens glasses with egg ner single optical axis.

Im Flußdiagramm der Fig. 1 ist ein Verfahren zur Herstel­ lung einer Gießform für eine Linse einer Einzellinsen­ brille mit zwei optischen Achsen gezeigt.In the flowchart of Fig. 1, a method for the produc- tion of a mold for a lens of a single lens glasses with two optical axes is shown.

Ein erster Schritt ist die Vorbereitung zweier herkömmli­ cher konvexer Gießformen 2 zum Herstellen von Linsen für Brillen mit einer einzigen optischen Achse.A first step is the preparation of two conventional convex casting molds 2 for producing lenses for glasses with a single optical axis.

Wie in Fig. 2 gezeigt, besteht ein zweiter Schritt darin, einen oberen Punkt 31 für den Schnittpunkt der optischen Achse 21 einer der herkömmlichen konvexen Gießformen 2 zu bestimmen und diese Gießform 2 relativ zur herkömmlichen konkaven Gießform 3 zu drehen, so daß die optische Achse 21 durch den ausgewählten linken Endpunkt 31 auf der konkaven Gießform 3 läuft, wobei die Drehstrecke der Hälfte des Abstands zwischen den Pupillenmitten der beiden Augen einer Person entspricht. Anschließend werden die nicht benötigten Abschnitte, die als unschraffierte Flächen dargestellt sind, abgeschnitten, um den Abschnitt 22 zu erhalten, der mit einer Schraffur markiert ist. Der Abschnitt 22 wird anschließend zum linken Halbabschnitt einer neuen konvexen Gießform 5 mit einer optischen Achse 21, die durch einen Punkt 31 läuft.As shown in Fig. 2, a second step is to determine an upper point 31 for the intersection of the optical axis 21 of one of the conventional convex molds 2 and to rotate this mold 2 relative to the conventional concave mold 3 so that the optical axis 21 runs through the selected left end point 31 on the concave mold 3 , the rotational distance being half the distance between the pupil centers of the two eyes of a person. Subsequently, the unnecessary sections, which are shown as unshaded areas, are cut off in order to obtain the section 22 which is marked with hatching. The section 22 then becomes the left half section of a new convex casting mold 5 with an optical axis 21 which runs through a point 31 .

Wie in Fig. 3 gezeigt, besteht ein dritter Schritt darin, einen oberen Punkt 32 zu bestimmen, durch den die opti­ sche Achse 41 der anderen konvexen Gießform 2 läuft, und diese Gießform 2 zu drehen, so daß die optische Achse 41 durch den ausgewählten rechten Endpunkt 32 der konkaven Gießform 3 läuft, wobei die Drehstrecke der Hälfte des Abstands zwischen den Pupillenmitten der beiden Augen einer Person entspricht. Wie im vorangehenden Schritt werden die nicht benötigten Abschnitte, die als unschraf­ fierte Flächen dargestellt sind, abgeschnitten, um den mit einer Schraffur markierten Abschnitt 42 zu erhalten. Der Abschnitt 42 wird zum rechten Halbabschnitt der neuen konvexen Gießform 5 mit einer optischen Achse 41, die durch einen Punkt 41 läuft.As shown in Fig. 3, a third step is to determine an upper point 32 through which the optical axis 41 of the other convex mold 2 passes and to rotate this mold 2 so that the optical axis 41 through the selected one right end point 32 of the concave mold 3 runs, wherein the rotation distance corresponds to half the distance between the pupil centers of the two eyes of a person. As in the previous step, the unnecessary sections, which are shown as unshaded areas, are cut off in order to obtain the section 42 marked with hatching. The section 42 becomes the right half section of the new convex mold 5 with an optical axis 41 which runs through a point 41 .

Wie in Fig. 4 gezeigt, besteht der vierte Schritt darin, eine neue konvexe Gießform 5 herzustellen, indem die zwei konvexen Halbgießformen 22 und 42, die in den zweiten und dritten Schritten hergestellt worden sind, mittels einer geeigneten Vorrichtung fest zusammengefügt werden. Diese neue konvexe Gießform 5 wird zusammen mit der herkömmli­ chen konkaven Gießform 3 verwendet, wobei Kunststoff in einen schmalen Zwischenraum eingespritzt wird, der zwi­ schen den Gießformen 3 und 5 ausgebildet ist, um eine Linse einer Einzellinsenbrille mit einer glatten Oberflä­ che und mit zwei optischen Achsen zu erzeugen.As shown in Fig. 4, the fourth step is to produce a new convex mold 5 by firmly joining the two convex half molds 22 and 42 made in the second and third steps by means of a suitable device. This new convex mold 5 is used in conjunction with the conventional concave mold 3 , plastic being injected into a narrow space between the molds 3 and 5 to form a lens of a single lens with a smooth surface and with two optical surfaces Generate axes.

Obwohl oben bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben worden sind, ist klar, daß an diesen ver­ schiedene Abwandlungen vorgenommen werden können, wobei der beigefügte Anspruch alle solchen Abwandlungen, die in den Geist und den Umfang der Erfindung fallen, abdecken sollen.Although preferred embodiments of the invention above have been described, it is clear that ver various modifications can be made, whereby the attached claim all such modifications, which in fall within the spirit and scope of the invention should.

Claims (1)

Verfahren zur Herstellung einer Gießform für die Herstel­ lung einer Linse einer Einzellinsenbrille mit zwei opti­ schen Achsen (21, 41) aus Gießformen (2, 3) zur Herstel­ lung von Linsen von Einzellinsenbrillen mit einer einzi­ gen optischen Achse, gekennzeichnet durch die Schritte:
Herstellen einer ersten konvexen Gießform (2) und einer zugehörigen konkaven Gießform (3) zur Herstellung einer Linse für Einzellinsenbrillen;
Herstellen einer zweiten konvexen Gießform (2) zur Herstellung einer Linse für Einzellinsenbrillen;
Positionieren der ersten konvexen Gießform (2) in der konkaven Gießform (3) und Drehen einer zentral angeordneten optischen Achse (21) der ersten konvexen Gießform (2) in einer ersten Richtung um eine vorgegebenen Strecke relativ zur konkaven Gießform (3), wobei die vorgegebene Strecke ungefähr der Hälfte des Pupillenabstands einer Person entspricht;
Ausschneiden eines ersten Segments (22) aus der ersten konvexen Gießform (2), das durch eine horizontale Seite und eine vertikale Mittellinie der konkaven Gieß­ form (3) begrenzt ist;
Positionieren der zweiten konvexen Gießform (2) in der konkaven Gießform (3) und Drehen einer zentral angeordneten optischen Achse (41) der zweiten Gießform (2) relativ zur konkaven Gießform (3) in einer zweiten Richtung, die der ersten Richtung entgegengesetzt ist, um eine vorgegebene Strecke;
Ausschneiden eines zweiten Segments (42) aus der zweiten konvexen Gießform (2), das durch eine horizontale Seite und eine vertikale Mittellinie der konkaven Gießform (3) begrenzt ist;
Befestigen des ersten Segments (22) am zweiten Segment (42), um eine dritte konvexe Gießform (5) zu bilden, wobei die dritte konvexe Gießform (5) in die konkave Gießform (3) eingesetzt werden kann, um eine Linse einer Einzellinsenbrille herzustellen, die zwei optische Achsen (21, 41) besitzt, die entsprechend dem Pupillenabstand voneinander beabstandet sind.
Process for the production of a casting mold for the production of a lens of single lens glasses with two optical axes ( 21 , 41 ) from casting molds ( 2 , 3 ) for the production of lenses of single lens glasses with a single optical axis, characterized by the steps:
Producing a first convex mold ( 2 ) and an associated concave mold ( 3 ) for producing a lens for single-lens glasses;
Producing a second convex mold ( 2 ) for producing a lens for single-lens glasses;
Positioning the first convex mold ( 2 ) in the concave mold ( 3 ) and rotating a centrally arranged optical axis ( 21 ) of the first convex mold ( 2 ) in a first direction by a predetermined distance relative to the concave mold ( 3 ), the predefined distance corresponds to approximately half the pupil distance of a person;
Cutting out a first segment ( 22 ) from the first convex mold ( 2 ), which is delimited by a horizontal side and a vertical center line of the concave mold ( 3 );
Positioning the second convex mold ( 2 ) in the concave mold ( 3 ) and rotating a centrally arranged optical axis ( 41 ) of the second mold ( 2 ) relative to the concave mold ( 3 ) in a second direction, which is opposite to the first direction, by a predetermined distance;
Cutting out a second segment ( 42 ) from the second convex mold ( 2 ) bounded by a horizontal side and a vertical center line of the concave mold ( 3 );
Attaching the first segment ( 22 ) to the second segment ( 42 ) to form a third convex mold ( 5 ), the third convex mold ( 5 ) being insertable into the concave mold ( 3 ) to make a lens of single lens glasses , which has two optical axes ( 21 , 41 ) which are spaced apart according to the pupil distance.
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