DE19624519A1

DE19624519A1 - Electrical machine with liquid cooling e.g. of generator or motor for motor vehicle

Info

Publication number: DE19624519A1
Application number: DE19624519A
Authority: DE
Inventors: Barlas Turgay
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1996-06-20
Filing date: 1996-06-20
Publication date: 1998-01-02

Abstract

The machine has a stator and rotor and at least one liquid cooled housing with an inner part (12) and an enclosing outer part. The inner housing part has a system of meander-shaped cooling channels (14) covering a large part of the outer surface (13) of the inner housing part. The cooling channels are essentially parallel to each other. The width (b) of each channel is greater than the distance (D) between adjacent channels. Coolant, esp. ethyl glycol water mixture, entering via a coolant inlet is separated into partial flows by a distribution edge (20).

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer elektrischen Ma schine, insbesondere von einem Generator oder einem Motor für ein Kraftfahrzeug, gemäß Oberbegriff des HauptanspruchsThe invention is based on an electrical Ma machine, especially from a generator or a Motor for a motor vehicle, according to the preamble of Main claim

Aus der DE 28 28 473 ist eine ölgekühlte elektri sche Maschine bekannt, die ein zweiteiliges Stän dergehäuse aufweist. Das Ringnuten aufweisende Ge häuseinnenteil wird von dem Gehäuseaußenteil umman telt, wobei in den Ringnuten Öl um das Ständerge häuse strömt. Die durch die beschriebene Anordnung und Dimensionierung der Kühlkanäle erzielte Wär meabfuhr ist jedoch nur ungenügend, insbesondere im Hinblick auf die gleichzeitig erforderliche Einhal tung eines geringen Druckabfalls des Kühlmittels.From DE 28 28 473 an oil-cooled electri cal machine known that a two-part stand the housing has. The ring grooved Ge the inner part of the housing is surrounded by the outer part telt, with oil in the ring grooves around the stud house flows. The arrangement described and dimensioning of the cooling channels achieved heat However, removal is insufficient, especially in With regard to the required content low coolant pressure drop.

Bekannt sind auch einteilige Gehäuse für elektri sche Maschinen, die Durchgangsbohrungen zur Führung von Kühlmitteln aufweisen. Diese Gehäuse sind je doch aufwendig zu fertigen und zudem sind stirnsei tige Abdichtungen notwendig, die spezielle Dichtun gen voraussetzen.One-piece housings for electri are also known cal machines, the through holes for guidance of coolants. These cases are each but complex to manufacture and moreover are frowning necessary seals, the special seal conditions.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße elektrische Maschine mit den im Hauptanspruch genannten Merkmalen weist demge genüber den Vorteil auf, daß eine hervorragende Wärmeabfuhr der, beispielsweise bei Asynchronma schinen auftretenden, Verlustwärme gewährleistet ist, wobei gleichzeitig ein ausgesprochen geringer Druckabfall auftritt. Das erfindungsgemäß vorgese hene Gehäuse läßt sich einfach und kostengünstig fertigen, da stirnseitige Abdichtungen, beispiels weise über speziell ausgeformte Dichtungen, nicht notwendig sind. Zudem ist es nicht erforderlich, zur Ausbildung von Kühlkanälen aufwendig zu ferti gende Durchgangsbohrungen bereitzustellen.The electrical machine according to the invention with the features mentioned in the main claim demge compared to the advantage that an excellent Heat dissipation, for example with asynchronous appearing, heat loss guaranteed is, at the same time a very low Pressure drop occurs. The vorese according to the invention hene housing is simple and inexpensive manufacture because end seals, for example about specially shaped seals, not are necessary. In addition, it is not necessary elaborate to ferti to form cooling channels provide through holes.

Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird unter einem Großteil der Außenfläche des Gehäusein nenteils mindestens 50%, vorzugsweise 70%, der Oberfläche des Gehäuseinnenteils verstanden, die zum Gehäuseaußenteil weist und von diesem ummantelt wird. Unter einem System von Kühlkanälen wird eine Vielzahl von zu Kühlkanalzweigen zusammengefaßten, miteinander über Umlenkkanäle verbundenen Kanäle verstanden. Ein Kanal ist im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung also ein Abschnitt eines Kühlkanalzweiges, der sich durch seine Orientierung und/oder Dimensionierung von anderen Abschnitten, also anderen Kanälen des Systems, unterscheidet.In connection with the present invention under much of the exterior surface of the housing partly at least 50%, preferably 70%, of Understand the surface of the housing inner part points to the outer casing and encased by this becomes. Under a system of cooling channels, one Large number of cooling duct branches combined channels connected to one another via deflection channels Understood. A channel is related to the present invention, therefore, a section of a Cooling duct branch, which is distinguished by its orientation and / or dimensioning of other sections, other channels of the system.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, die Stirnflächen der Ge häuseinnen- und Gehäuseaußenteile über eine Ring nut-Eingriffsglied-Verbindung zu verbinden und ab zudichten. Unter einer Ringnut-Eingriffsglied-Ver bindung wird eine formschlüssige Verbindung zwi schen einer länglichen Vertiefung, beispielsweise einer Führungsschiene, also der Nut, und einer ent sprechenden länglichen Erhebung, beispielsweise ei ner Schiene, also dem Eingriffsglied, verstanden. In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfin dung wird die Ringnut-Eingriffsglied-Verbindung durch ein Kleb- und/oder Dichtmittel zusätzlich ab gedichtet und stabilisiert. Dazu wird beispiels weise in die Ringnuten des die Kühlkanäle auf sei ner Außenfläche, also dem Rotor abgewandten Fläche, aufweisenden Gehäuseinnenteils ein Kleb- und/oder Dichtmittel eingefüllt. Zur Herstellung des Gehäu ses wird das Gehäuseaußenteil mit den den Ringnuten entsprechenden ringförmigen Eingriffsgliedern auf das Gehäuseinnenteil geschoben, wobei die in die Ringnuten eintretenden Eingriffsglieder das Kleb- und/oder Dichtmittel aus den Ringnuten in die Spalträume zwischen Gehäuse innen- und Gehäuseaußen teil pressen. Das Kleb- und/oder Dichtmittel härtet in dem Verbindungsbereich aus und dichtet das Ge häuse gegenüber dem Kühlmittel ab sowie führt zu einer Stabilitätsverbesserung. In a particularly advantageous embodiment the invention provides the end faces of the Ge internal and external parts of the housing via a ring groove-engaging link connection and off to seal. Under an annular groove engaging member Ver binding becomes a positive connection between an elongated recess, for example a guide rail, i.e. the groove, and an ent speaking elongated survey, for example egg ner rail, so the engaging member understood. In a particularly advantageous embodiment of the Erfin tion becomes the annular groove engaging link with an adhesive and / or sealant sealed and stabilized. For example point in the annular grooves of the cooling channels ner outer surface, i.e. surface facing away from the rotor, having the housing inner part an adhesive and / or Filled with sealant. To make the casing It becomes the outer housing part with the ring grooves corresponding annular engagement members pushed the housing inner part, the in the Ring grooves entering engagement members that Adhesive and / or sealant from the ring grooves in the Gaps between the inside and outside of the housing press part. The adhesive and / or sealant hardens in the connection area and seals the Ge from the coolant and leads to an improvement in stability.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous embodiments of the invention can be found in the subclaims.

drawings

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren sowie zweier dazugehöriger Ausführungsbeispiele nä her erläutert.The invention is described below with reference to the figures and two related embodiments nä ago explained.

Die Figuren zeigen:The figures show:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel mit einem Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße elektrische Maschine; Figure 1 shows a first embodiment with a longitudinal section through an electrical machine according to the invention.

Fig. 2 eine Außenansicht auf ein Gehäuseinnen- und ein Gehäuseaußenteil; Fig. 2 is an external view of a housing interior, and a housing outer part;

Fig. 3 eine Außenansicht auf die dem Gehäu seaußenteil zugewandte Außenfläche des Gehäuseinnenteils in abgewickelter Dar stellung; Figure 3 is an external view of the outer surface of the housing inner part facing the housing in the unwrapped position;

Fig. 4 einen Außenansicht auf die dem Gehäu seaußenteil zugewandte Außenfläche einer anderen Ausführungsform eines Gehäusein nenteils in abgewickelter Darstellung; Fig. 4 is an outside view of the Gehäu seaußenteil the facing exterior surface of another embodiment of a housing in nenteils in developed form;

Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Gehäusein nenteil nach Fig. 4;5 shows a cross section through a housing in nenteil of FIG. 4.

Fig. 6 eine Einzelheit des Schnitts der Fig. 5; Figure 6 shows a detail of the section of Figure 5;

Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit ei nem Längsschnitt durch ein Gehäuseinnen- und ein Gehäuseaußenteil mit ringförmiger Nut-Eingriffsglied-Verbindung; Figure 7 shows another embodiment with a longitudinal section through a housing inner and a housing outer part with an annular groove-engaging member connection.

Fig. 8 einen Längsschnitt durch ein Gehäuse; Fig. 8 is a longitudinal section through a housing;

Fig. 9 eine Einzelheit der Darstellung gemäß Fig. 8 und FIG. 9 shows a detail of the representation according to FIGS. 8 and

Fig. 10 eine weitere Einzelheit der Darstellung gemäß Fig. 8. Fig. 10 shows a further detail of the view according to Fig. 8.

Die Fig. 1 zeigt eine elektrische Maschine 2, die als Asynchronmotor ausgeführt ist, mit einem Rotor 4 und einem Ständer 6 sowie einem Ständergehäuse 8. Das zylinderförmige Ständergehäuse 8 besteht aus einem Gehäuseaußenteil 10 und einem Gehäuseinnen teil 12. Die dem Gehäuseaußenteil 10 zugewandte Außenfläche des Gehäuseinnenteils 12 weist Kühlkanäle 14 auf, die vom Gehäuseaußenteil 10 um mantelt werden. Das durch die Kühlkanäle strömende flüssige Kühlmittel, beispielsweise ein Äthylengly kol-Wasser-Gemisch, wird durch den Kühlmitteleinlaß 16 zu- und durch den Kühlmittelauslaß 18 abgelei tet. Fig. 1 shows an electrical machine 2, which is designed as an asynchronous motor, with a rotor 4 and a stator 6 and a stator housing 8. The cylindrical stator housing 8 consists of an outer housing part 10 and an inner housing part 12 . The outer surface of the housing inner part 12 facing the housing outer part 10 has cooling channels 14 which are encased by the housing outer part 10 . The flowing through the cooling channels liquid coolant, for example an ethylene glycol-water mixture, is supplied through the coolant inlet 16 and through the coolant outlet 18 .

Im folgenden werden funktionell gleichwertige Teile auch mit gleichen Bezugsziffern versehen.The following are functionally equivalent parts also provided with the same reference numbers.

Die Fig. 2 zeigt ein zweiteiliges Ständergehäuse 8 in auseinandergezogenem Zustand. Das Gehäuseaußen teil 10 weist einen Kühlmitteleinlaß 16 auf und wird über das Gehäuseinnenteil 12 geschoben. Der Umfang des Gehäuseinnenteils 12 ist also etwas ge ringer als der des Gehäuseaußenteils 10, so daß ein paßgenaues Ineinanderschieben der Gehäuseteile und ein Abdichten der Kühlkanäle 14 möglich ist. Die Außenfläche 13 des Gehäuseinnenteils 12 weist Kühlkanäle 14 und eine Verteilerkante 20 auf. Die Verteilerkante 20 dient dazu, durch den Kühlmittel einlaß 16 einströmendes Kühlmittel in zwei Teil ströme aufzuteilen, die in Kühlkanalzweige 22 und 24 einmünden. Die Anordnung und Dimensionierung der Verteilerkante sowie der Kühlkanalzweige 22 und 24 ist so gewählt, daß das Kühlmittel in zwei gleich große Teilströme aufgeteilt wird. Fig. 2 shows a two-piece stator housing 8 in an exploded state. The outer housing part 10 has a coolant inlet 16 and is pushed over the inner housing part 12 . The scope of the inner housing part 12 is therefore somewhat less than that of the outer housing part 10 , so that a snug fit of the housing parts and a sealing of the cooling channels 14 is possible. The outer surface 13 of the housing inner part 12 has cooling channels 14 and a distributor edge 20 . The distributor edge 20 serves to divide the coolant flowing through the coolant inlet 16 into two partial flows, which open into the cooling channel branches 22 and 24 . The arrangement and dimensioning of the distributor edge and of the cooling duct branches 22 and 24 is selected such that the coolant is divided into two equal partial streams.

Die Fig. 3 verdeutlicht eine spezielle Anordnung und Geometrie eines Kühlkanalsystems auf der Außen fläche 13 eines in abgewickelter Darstellung abge bildeten Gehäuseinnenteils 12. Der durch den hier nicht dargestellten Kühlmitteleinlaß einströmende Kühlmittelstrom Q trifft auf die Verteilerkante 20 und wird durch diese in zwei gleichgroße Teilströme Q/2 aufgeteilt, die in die Kühlkanalzweige 22 und 24 fließen. Die Kühlkanalzweige 22 und 24 weisen eine mäanderförmige Kanalführung mit parallel zur Längsachse A angeordneten und über den gesamten Um fang verteilten Längskanälen 26, senkrecht dazu verlaufenden Umlenkkanälen 28 und einem ebenfalls senkrecht zur Achse A verlaufenden Rückführkanal 30 auf. Die Geometrie und Dimensionierung der Kühlkanäle ist so gewählt, daß eine möglichst große Außenfläche 13 des Gehäuseinnenteils 12 von Kühlkanälen und damit von kühlender Flüssigkeit be deckt ist. Dies wird dadurch erreicht, daß die Ka nalbreite b der Kanäle möglichst groß und die Ka nalhöhe h möglichst klein gewählt wird. Durch die große Kanalbreite b wird die Kühlfläche so groß wie möglich gehalten, während die geringe Kanalhöhe h eine kompakte und stabile Bauweise des Gehäuses er möglicht. Außerdem ist vorgesehen, die Kühlkanäle so eng benachbart auf dem Gehäuseinnenteil 12 an zu ordnen, daß eine möglichst große Fläche, vorzugs weise mehr als 50%, besonders bevorzugt mehr als 70%, der gesamten, dem Gehäuseaußenteil 10 zuge wandten Außenfläche 13 des Gehäuseinnenteils 12 durch Kühlkanäle bedeckt ist. Dies wird dadurch er reicht, daß neben einer großen Kanalbreite b auch eine besonders enge Anordnung der Kanäle zueinander vorgesehen ist. Der Abstand D benachbarter Kanäle zueinander, das heißt, die kürzeste Distanz zwi schen den beiden benachbarten Kanälen, ist vorzugs weise an jedem beliebigen Punkt auf der Außenfläche 13 des Gehäuseinnenteils 12 geringer als die Ka nalbreite b. Selbstverständlich ist erfindungsgemäß auch vorgesehen, daß die Kanalhöhen h, die Ka nalbreiten b und die Abstände D zwischen den ein zelnen Kanälen variiert werden können, wobei jedoch die durchschnittliche Kanalbreite b vorzugsweise größer sein muß als die durchschnittliche Distanz D zwischen zwei benachbarten Kühlkanälen. FIG. 3 illustrates a specific arrangement and geometry of a cooling channel system on the outer surface 13 of a developed form in abge formed inner housing part 12. The coolant flow Q flowing in through the coolant inlet, not shown here, strikes the distributor edge 20 and is divided by this into two equally large partial flows Q / 2, which flow into the cooling duct branches 22 and 24 . The cooling channel branches 22 and 24 have a meandering channel guide with parallel to the longitudinal axis A and distributed over the entire order around longitudinal channels 26 , perpendicular to the deflection channels 28 and a likewise perpendicular to the axis A return channel 30 . The geometry and dimensioning of the cooling channels is chosen so that the largest possible outer surface 13 of the housing inner part 12 of cooling channels and thus of cooling liquid is covered. This is achieved by making the channel width b of the channels as large as possible and the channel height h as small as possible. Due to the large channel width b, the cooling surface is kept as large as possible, while the low channel height h enables a compact and stable construction of the housing. It is also provided to arrange the cooling channels so closely adjacent to the inner housing part 12 that the largest possible area, preferably more than 50%, particularly preferably more than 70%, of the entire outer surface 13 of the housing inner part 12 facing the outer housing part 10 is covered by cooling channels. This is because he is sufficient that in addition to a large channel width b, a particularly close arrangement of the channels to each other is provided. The distance D between adjacent channels to each other, that is, the shortest distance between the two adjacent channels, is preferably at any point on the outer surface 13 of the housing inner part 12 less than the channel width b. Of course, the invention also provides that the channel heights h, the channel widths b and the distances D between the individual channels can be varied, but the average channel width b must preferably be greater than the average distance D between two adjacent cooling channels.

Dadurch wird erreicht, daß einerseits aufgrund von besserer Wärmeübertragung nötige Turbulenz in der Strömung herrscht und andererseits aus Fertigkeits gründen das Gehäuse nicht unnötig geschwächt wird. This ensures that on the one hand due to better heat transfer necessary turbulence in the Current prevails and, on the other hand, from skill establish the housing is not weakened unnecessarily.

Die Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform ei ner Anordnung und Dimensionierung eines auf dem Ge häuseinnenteil 12 aufgebrachten Kühlkanalsystems. Auf der Außenfläche 13 des Gehäuseinnenteils 12 ist eine Verteilerkante 20 angebracht, die den Flüssig keitsstrom Q in etwa gleichgroße Teilströme teilt. Die Verteilerkante minimiert Stoßverluste und teilt die Flüssigkeitsmenge Q direkt nach dem Einlaß zunächst in zwei Teilströme. Durch diese Verteilung wird die Gesamtstrecke, die die Kühlflüssigkeit verfolgen soll, vermindert und der Druckabfall in gewünschten Grenzen gehalten. Der Winkel "Φ" zwi schen den Seiten 32 und 34 der Kühlkanalzweige 36 und 42 wird so eingestellt, daß die beiden Teil ströme jeweils wieder in zwei gleiche Teilströme aufgeteilt werden. Das Kühlkanalsystem der Fig. 4 weist also vier Kühlkanalzweige 36, 38, 40 und 42 auf, die die erzeugten vier Teilströme Q/4 aufneh men und die ihrerseits aus Längskanälen 26, Um lenkkanälen 28 und einem gemeinsamen Abführkanal 30 bestehen. Die Kühlkanäle bedecken einen Großteil der Außenfläche 13 des Gehäuseinnenteils 12. Die wird durch die Dimensionierung der Kühlkanäle und die enge Anordnung zueinander erreicht, insbeson dere dadurch, daß eine große Kanalbreite b vorgese hen ist, die im Durchschnitt größer als der durch schnittliche Abstand D zwischen zwei benachbarten Kanälen ist. FIG. 4 shows a further embodiment ei ner arrangement and dimensioning of an applied on the Ge häuseinnenteil 12 cooling channel system. On the outer surface 13 of the housing inner part 12 , a distributor edge 20 is attached, which divides the liquid flow Q in approximately equal partial flows. The distributor edge minimizes impact losses and initially divides the liquid quantity Q into two partial flows immediately after the inlet. This distribution reduces the total distance that the coolant should follow and keeps the pressure drop within the desired limits. The angle "Φ" between the sides 32 and 34 of the cooling duct branches 36 and 42 is set so that the two part streams are each divided into two equal part streams. The cooling duct system of FIG. 4 thus has four cooling duct branches 36 , 38 , 40 and 42 , which receive the generated four partial flows Q / 4 and which in turn consist of longitudinal ducts 26 , order steering ducts 28 and a common discharge duct 30 . The cooling ducts cover a large part of the outer surface 13 of the housing inner part 12 . This is achieved by the dimensioning of the cooling channels and the close arrangement to one another, in particular in that a large channel width b is provided, which on average is greater than the average distance D between two adjacent channels.

Die Fig. 5 zeigt das Gehäuseinnenteil 12 im Quer schnitt, wobei die über den gesamten Umfang ange ordneten Längskanäle 26 an der Außenfläche 13 er kennbar sind. Erkennbar ist auch, daß die Ka nalbreite b größer als der Abstand D benachbarter Kanäle, insbesondere Längskanäle 26 ist. Die Kühlkanäle bedecken also den größten Teil der Außenfläche 13 des Gehäuseinnenteils 12. Fig. 5 shows the housing inner part 12 in cross section, wherein the longitudinal channels 26 arranged over the entire circumference on the outer surface 13 are recognizable. It can also be seen that the channel width b is greater than the distance D between adjacent channels, in particular longitudinal channels 26 . The cooling ducts thus cover most of the outer surface 13 of the inner housing part 12 .

In der Fig. 6 ist ein Detail der Fig. 5 darge stellt. Erkennbar ist, daß die Kanalbreite b erheb lich größer, beispielsweise zehnmal so groß, wie die Kanalhöhe h ist. Erkennbar ist auch, daß die Kanalbreite b größer als der Abstand D zwischen be nachbarten Kühlkanälen ist.In FIG. 6 is a detail of FIG. 5 Darge. It can be seen that the channel width b is significantly larger, for example ten times as large as the channel height h. It can also be seen that the channel width b is larger than the distance D between adjacent cooling channels.

Die Fig. 7 verdeutlicht in einem weiteren Beispiel die Herstellung einer besonders bevorzugten Ausfüh rungsform der Erfindung, in der das mit dem erfin dungsgemäßen Kühlkanalsystem aus in Umfangsrichtung mäanderförmig verlaufenden Kühlkanälen versehene Gehäuseinnenteil 12 mit dem Gehäuseaußenteil 10 über zwei Ringnut-Eingriffsglied-Verbindungen ver bunden ist. Das Gehäuseinnenteil 12 weist an seiner hinteren Stirnfläche 12.1 einen Flansch 44 auf, der eine Ringnut 46 bildet. Das Gehäuseinnenteil 12 weist an seiner vorderen Stirnfläche 12.2 in der Mantelfläche des Gehäuseinnenteils 12 eine weitere Ringnut 48 auf. Die beiden Ringnuten 46 und 48 sind vorzugsweise mit einem Kleb- und/oder Dichtmittel 50 teilweise gefüllt. Das Gehäuseaußenteil 10 weist an seiner hinteren Stirnfläche 10.1 ein ringförmi ges Eingriffsglied 52 auf. Die vordere Stirnfläche 10.2 des Gehäuseaußenteil 12 weist ein rotorwärts gerichtetes Eingriffsglied 54 in Ringform auf. Bei der Herstellung des Gehäuses 8 wird das Gehäu seaußenteil 10 über das die mit Klebmittel 50 ge füllte Ringnuten 46, 48 aufweisende Gehäuseinnen teil 12 geschoben. Das ringförmige Eingriffsglied 52 kommt in Formschluß mit der Ringnut 46 und das ringförmige Eingriffsglied 54 in Formschluß mit der Ringnut 48. Durch das Zusammenfügen der Eingriff glieder 52, 54 in die Ringnuten 46, 48, wird das in den Ringnuten 46, 48 befindliche Klebmittel 50 aus den Ringnuten 46, 48 in die im Bereich der Ringnut-Ein griffsglied-Verbindungen gelegenen Spalträume zwischen Gehäuseinnen- 12 und Gehäuseaußenteil 10 gepreßt. Das Kleb- und/oder Dichtmittel 50 härtet dort aus und dichtet das Gehäuse 8 ab sowie stabi lisiert es zusätzlich. Der Vorteil eines derartigen Abdichtens im Vergleich zur herkömmlichen O-Ring-Ab dichtung oder aufwendigen stirnseitigen - speziell zu fertigenden - Flachdichtung, besteht darin, daß somit gröbere Fertigungstoleranzen, insbesondere die in der Fertigung von Gehäuseoberteilen unver meidbare Bildung von Eiförmigkeiten, leicht zu überbrücken sind. So ist eine aufwendige Nachbear beitung der Teile unnötig. Fig. 7 shows in another example of the preparation of a particularly preferred exporting approximately of the invention in which the provided with the OF INVENTION to the invention cooling passage system from meandering circumferential cooling passages inner housing part 12 ver to the housing outer part 10 via two annular groove engagement member compounds is inhibited . The inner housing part 12 has on its rear end face 12.1 a flange 44 which forms an annular groove 46 . The inner housing part 12 has a further annular groove 48 on its front end face 12.2 in the outer surface of the inner housing part 12 . The two ring grooves 46 and 48 are preferably partially filled with an adhesive and / or sealant 50 . The outer housing part 10 has on its rear end face 10.1 a ring-shaped engaging member 52 . The front end face 10.2 of the outer housing part 12 has an engaging member 54 in the form of a ring directed towards the rotor. In the manufacture of the housing 8 , the housing outer part 10 is pushed over the housing grooves 12, which are filled with adhesive 50 ge, 46 , 48 having inner housing part 12 . The annular engagement member 52 comes in positive engagement with the annular groove 46 and the annular engagement member 54 in positive engagement with the annular groove 48 . By assembling the engagement members 52 , 54 in the ring grooves 46 , 48 , the adhesive 50 located in the ring grooves 46 , 48 is from the ring grooves 46 , 48 in the gap in the area of the ring groove-a handle member connections located between housing interior 12th and housing outer part 10 pressed. The adhesive and / or sealant 50 hardens there and seals the housing 8 and stabilizes it additionally. The advantage of such sealing in comparison to the conventional O-ring seal or complex end face - to be manufactured - flat seal, is that coarser manufacturing tolerances, in particular the inevitable formation of ovoid forms in the manufacture of upper housing parts, are easy to bridge . This means that time-consuming reworking of the parts is unnecessary.

Die Fig. 8 zeigt das fertiggestellte Gehäuse 8 nach Fig. 7, in dem das Kleb- und/oder Dichtmittel 50 in den Spaltraum zwischen Gehäuseinnenteil 12 und Gehäuseaußenteil 10 verteilt ist. Das Klebmit tel 50 ist durch eine verstärkt gezeichnete Linie kenntlich gemacht. FIG. 8 shows the finished housing 8 according to FIG. 7, in which the adhesive and / or sealant 50 is distributed into the gap between the inner housing part 12 and the outer housing part 10 . The adhesive 50 is indicated by an increasingly drawn line.

Die Fig. 9 und 10 verdeutlichen Einzelheiten der Ausführungsform nach Fig. 8. FIGS. 9 and 10 illustrate details of the embodiment of FIG. 8.

Die Fig. 9 zeigt die Verbindung zwischen dem ring förmigen Eingriffsglied 52 an der hinteren Stirn fläche 10.1 des Gehäuseaußenteils 10 und der durch den Flansch 44 gebildeten Ringnut 46 an der hinte ren Stirnfläche 12.1 des Gehäuseinnenteils 12. Das sich ursprünglich in der Ringnut 46 befindende Klebmittel 50 hat sich in den Spalträumen zwischen Gehäuseinnenteil 12 und Gehäuseaußenteil 10 ver teilt und dichtet das Gehäuse 8 ab.The Fig. 9 shows the connection between the ring-shaped engagement member 52 on the rear face 10.1 of the outer housing part 10 and the annular groove 46 formed by the flange 44 on the rear end face ren 12.1 of the inner housing part 12. The originally located in the annular groove 46 adhesive 50 has divided ver in the gaps between the housing inner part 12 and the outer housing part 10 and seals the housing 8 .

Die Fig. 10 zeigt die Verbindung zwischen dem ringförmigen Eingriffsglied 54 an der vorderen Stirnfläche 10.2 des Gehäuseaußenteils 10 mit der im Mantel des Gehäuseinnenteils 12 an dessen vorde rer Stirnfläche 12.2 angeordneten Ringnut 48. Auch hier wurde das ursprünglich in der Ringnut 48 vor handene Kleb- und/oder Dichtmittel 50 in die Spalträume zwischen Gehäuseinnenteil 12 und Gehäu seaußenteil 10 verteilt und dichtet das Gehäuse 8 ab. Fig. 10 shows the connection between the annular engagement member 54 on the front end face 10.2 of the outer housing part 10 with the annular groove 48 arranged in the jacket of the inner housing part 12 on its front end face 12.2 . Here, too, the adhesive and / or sealant 50 originally present in the annular groove 48 was distributed into the gaps between the inner housing part 12 and the outer housing part 10 and seals the housing 8 .

Selbstverständlich ist auch jede beliebige andere Verbindung zwischen Gehäuseinnenteil 12 und Gehäu seaußenteil 10 möglich, beispielsweise die Verwen dung von Ringnuten im Gehäuseaußenteil und ringför migen, entsprechend ausgebildeten Eingriffsgliedern im Gehäuseinnenteil, sofern eine formschlüssige, dichte und stabile Verbindung entsteht, die vor zugsweise mittels Kleb- und/oder Dichtmitteln zu sätzlich abgedichtet und stabilisiert werden kann.Of course, any other connection between the inner housing part 12 and the outer housing part 10 is also possible, for example the use of annular grooves in the outer housing part and ring-shaped, appropriately designed engagement members in the inner housing part, provided that a positive, tight and stable connection arises, which is preferably achieved by means of adhesive. and / or sealants can also be sealed and stabilized.

Claims

1. Electrical machine, preferably a generator or a motor for a motor vehicle, with a stator and a rotor and with at least one liquid-cooled housing, the housing consisting of a housing and a casing that surrounds the housing outer part, characterized in that the inner housing part ( 12 ) has a system of meandering cooling channels ( 14 ) which cover a large part of the outer surface ( 13 ) of the inner housing part ( 12 ).

2. Electrical machine according to claim 1, characterized in that the cooling channels ( 14 ) have the channel width (b), run essentially parallel to one another at a distance (D) and the channel width (b) is greater than the distance (D) between two adjacent cooling channels ( 14 ).

3. Electrical machine according to claim 1 or 2, characterized in that the coolant entering via a coolant inlet ( 16 ), in particular an ethylene glycol-water mixture, via a distributing device, in particular a distributor edge ( 20 ), guided and divided into partial streams becomes.

4. Electrical machine according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the geometry and dimension of the channels is chosen so that a Distribution of coolant in ver different partial flows is reached.

5. Electrical machine according to one of the claims 1 to 4, characterized in that the entered coolants in two or four partial flows is shared.

6. Electrical machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the partial flows into different channel branches ( 22 , 24 ; 36 , 38 , 40 , 42 ) of the cooling channel system.

7. Electrical machine according to one of the claims 1 to 6, characterized in that the Ka nalwidth (b) larger, in particular by a factor of 10 is greater than the channel height (h).

8. Electrical machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the housing ( 8 ) in the region of the stator ( 6 ) of the electrical machine ( 2 ) is arranged.

9. Electrical machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the longitudinal axis (L) of the longitudinal channels ( 26 ) runs parallel to the longitudinal axis (A) of the housing ( 8 ).

10. Electrical machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the longitudinal channels ( 26 ) are arranged around the entire circumference of the inner housing part ( 12 ).

11. Electrical machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the end faces ( 10.1 , 10.2 ; 12.1 , 12.2 ) of the housing ( 8 ) are connected to one another via at least one annular groove engaging member connection.

12. Electrical machine according to one of claims 1 to 11, characterized in that the housing inner part ( 12 ) has at least one annular groove ( 46 , 48 ) for sealing the housing ( 8 ).

13. Electrical machine according to one of claims 1 to 12, characterized in that an annular groove ( 46 ) on the rear end face ( 12.1 ) and / or a further annular groove ( 48 ) on the front end face ( 12.2 ) of the housing inner part ( 12 ) is arranged.

14. Electrical machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that the rear end face ( 12.1 ) of the housing inner part ( 12 ) has a flange ( 44 ) in which the annular groove ( 46 ) runs ver.

15. Electrical machine according to one of claims 1 to 14, characterized in that the on the front end face ( 12.2 ) of the housing inner part ( 12 ) located annular groove ( 48 ) in the casing of the housing inner part ( 12 ).

16. Electrical machine according to one of claims 1 to 15, characterized in that the outer housing part ( 10 ) has at least one, preferably two, annular engagement members ( 52 , 54 ) which fit snugly with the annular grooves ( 46 , 48 ) of the inner housing part ( 12 ) can connect.

17. Electrical machine according to one of claims 1 to 16, characterized in that the annular groove-a handle link connection is sealed by an adhesive and / or sealant ( 50 ).