DE19624299A1

DE19624299A1 - Removal of malodorous organic cpds. from dispersion

Info

Publication number: DE19624299A1
Application number: DE19624299A
Authority: DE
Inventors: David Dr Agar; Wolfgang Dr Huebinger; Sven Lawrenz; Gerhard Dr Bauer; Martin Dr Meister
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1995-06-30
Filing date: 1996-06-18
Publication date: 1997-01-02

Abstract

In a process and assembly to remove malodorous organic cpds. esp. aq. polymer dispersions, from a dispersion, the (a) the dispersion (1) and a gas (6) are introduced into a vessel (3) which rotates about an axis (5), such that the gas flows against the dispersion in the rotating vessel; (b) and all the corners and edges inside the vessel (3) and within the fluid flow zones are rounded off. A further variant has a rotating inner vessel (3) with permeable walls sepd. by a gap (12) from an outer vessel (4). The gas (6) is introduced to the gap and migrates through the permeable walls (20) into the inner vessel chamber, while the dispersion flows against the direction of gas flow, into the gap (12).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Entfernung organischer Verbindungen aus Dispersionen und eine Vorrichtung zu dessen Durchfüh rung.The invention relates to a method for removing organic Compounds of dispersions and a device for carrying them out tion.

Mit Geruchsstoffen behaftete Materialien können in einem Umlaufdesodorier kessel desodoriert werden. Dabei wird im stabilen Betrieb das zu reinigende Material und ein Desodorant in einem Kessel vermischt. Ein gleichmäßiger Schaumumlauf soll dabei eine hohe Durchsetzung des zu reinigenden Materi als mit dem Desodorant gewährleisten. Nachteil der Desodorierung in einem Kessel sind der hohe Personalaufwand (Batchverfahren) und lange Rüst- und Reinigungszeiten.Materials with odorous substances can be circulated in a deodoriser be deodorized. This means that what is to be cleaned is in stable operation Material and a deodorant mixed in a kettle. An even one Foam circulation is said to ensure high enforcement of the material to be cleaned than ensure with the deodorant. Disadvantage of deodorization in one Boilers are the high personnel costs (batch process) and long set-up and Cleaning times.

Eine andere Möglichkeit der Desodorierung besteht in der Verwendung einer Siebboden-Desodorierkolonne. Dabei werden die am Stoffaustauschprozeß be teiligten Materialien hintereinander durch mehrere Siebböden geleitet. Nach teilig ist dabei der große Produkt-Hold-up, der große Zwischenpuffer erfor derlich macht. Wegen der bei Produktwechseln anfallenden großen Ver schnittmengen sind daher Desodorierkolonnen nur für in großen Mengen per manent hergestellte Produkte geeignet. Another way of deodorization is to use a Sieve tray deodorising column. The be on the mass transfer process divided materials passed one behind the other through several sieve trays. After Part of this is the large product hold-up, which requires large intermediate buffers makes such. Because of the large ver Intersection columns are therefore only for large quantities per manently manufactured products.

Schließlich ist auch die Anwendung von Zentrifugen zur Desodorierung von Stoffen bekannt. Infolge der Rotation des Zentrifugenbehälters treten aber an den zu desodorierenden Molekülen erhebliche Scherkräfte auf, die zu einer Koagulation der zu desodorierenden Stoffe führen können. Diese Probleme treten vor allem bei der Desodorierung von Polymerdispersionen auf. Des halb konnten bisher nur Stoffe in der Zentrifuge desodoriert werden, die ge gen Koagulation weitgehend unempfindlich waren. Organische Verbindungen konnten somit nicht auf diese Weise aus einer Dispersion entfernt werden.Finally, the use of centrifuges for deodorization Known fabrics. However, as a result of the rotation of the centrifuge container the molecules to be deodorized have considerable shear forces which lead to a Coagulation of the deodorant substances can result. These problems occur primarily in the deodorization of polymer dispersions. Des half previously only substances could be deodorized in the centrifuge, the ge were largely insensitive to coagulation. Organic compounds could not be removed from a dispersion in this way.

Aufgabe der Erfindung ist deshalb die Bereitstellung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur Entfernung organischer Verbindungen aus Dispersio nen, insbesondere aus wäßrigen Polymerdispersionen, mit hoher Effizienz. Insbesondere soll die Koagulation der Dispersion vermieden werden. Schließ lich sollen auch Beschädigungen der Dispersion, insbesondere durch Scher kräfte, vermieden werden.The object of the invention is therefore to provide a method and a device for removing organic compounds from dispersion NEN, especially from aqueous polymer dispersions, with high efficiency. In particular, the coagulation of the dispersion should be avoided. Close Lich should also damage the dispersion, especially by shear forces to be avoided.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Entfernung or ganischer Verbindungen aus Dispersionen gelöst, wobei eine Dispersion und ein Gas in einen Behälter gebracht werden, der um eine Achse rotiert wird, so daß das Gas der Dispersion im rotierenden Behälter entgegenströmt. Da bei wird ein Behälter eingesetzt, dessen im Flüssigkeitsstrom liegende Ecken und Kanten abgerundet sind. Die gereinigte Dispersion und das angereicherte Gas werden schließlich aus dem Behälter abgeführt. Durch die Begegnung von Gas und Dispersion im Gegenstrom kommt es zu einer innigen Vermi schung der Ströme und somit zu mehreren Gleichgewichtsstufen innerhalb des Behälters.According to the invention, the object is achieved by a method for removing or ganic compounds dissolved from dispersions, a dispersion and a gas is placed in a container which is rotated about an axis, so that the gas flows against the dispersion in the rotating container. There at a container is used, the corners of which lie in the liquid flow and edges are rounded. The cleaned dispersion and the enriched Gas is eventually discharged from the container. Through the encounter of gas and dispersion in countercurrent there is an intimate vermi currents and thus to several equilibrium levels within of the container.

Bei den Dispersionen handelt es sich im allgemeinen um wäßrige Dispersio nen, insbesondere um Polymerdispersionen. Häufig zu desodorierende Ver bindungen sind Polymerisate auf Basis von Vinylverbindungen, z. B. (Meth) acrylate wie (Meth)acrylester von C₁- bis C₈-Alkanolen, vinylaromatische Verbindungen wie Styrol, Olefine wie Ethylen, Butadien, Isopren, und Vinylester wie Vinylacetat.The dispersions are generally aqueous dispersions NEN, especially around polymer dispersions. Ver. Often deodorized Bonds are polymers based on vinyl compounds, e.g. B. (meth) acrylates such as (meth) acrylic esters of C₁ to C₈ alkanols, vinyl aromatic Compounds such as styrene, olefins such as ethylene, butadiene, isoprene, and Vinyl esters such as vinyl acetate.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird die Dispersion in einen um eine Achse rotierbaren inneren Behälter mit permeablen Wänden gebracht, der in einem äußeren Behälter angeordnet ist und mit diesem einen Zwischenraum einschließt. Das Gas wird in den Zwischenraum einge leitet und tritt durch die permeablen Wände in den inneren Behälter ein. Dieser innere Behälter wird um eine Achse rotiert, so daß die Dispersion dem Gas entgegenströmt und durch die permeablen Wände in den Zwischen raum austritt. Dabei werden Behälter eingesetzt, deren im Flüssigkeitsstrom liegende Ecken und Kanten abgerundet sind, wobei der innere Behälter ge gen den äußeren Behälter mit Dichtungen so abgedichtet ist, daß die Disper sion nur über die permeablen Wände in den Zwischenraum gelangt. Die verwendeten permeablen Wände weisen dabei röhrenförmige, insbesondere zylindrische Durchlässe zwischen dem inneren und dem äußeren Behälter auf, wobei die inneren und/oder äußeren Kanten der Durchlässe abgerundet sind und einen Krümmungsradius von mindestens 0,1 mm, insbesondere von 0,2 mm bis 1 mm, aufweisen. Die Länge der Durchlässe beträgt bis zu 10 mm, vorzugsweise 0,5 bis 5 mm. Die Austrittsgeschwindigkeit der Disper sion an der äußeren Kante eines Durchlasses sollte höchstens 5 m/s, ins besondere zwischen 1 und 5 m/s, betragen. Die Zahl der Durchlässe pro Fläche und damit die Permeabilität der permeablen Wände bestimmt sich nach der erwünschten Durchflußgeschwindigkeit und Durchflußmenge. Die gereinigte Dispersion wird schließlich aus dem Zwischenraum, und das an gereicherte Gas wird aus dem inneren Behälter abgeführt.In a preferred embodiment of the method, the dispersion in an inner container with permeable walls that can be rotated about an axis brought, which is arranged in an outer container and with this encloses a space. The gas is injected into the space conducts and enters the inner container through the permeable walls. This inner container is rotated about an axis so that the dispersion flows against the gas and through the permeable walls in the intermediate space emerges. Containers are used, their in the liquid flow lying corners and edges are rounded, the inner container ge the outer container is sealed with seals so that the disper sion only reaches the gap through the permeable walls. The Permeable walls used have tubular, in particular cylindrical passages between the inner and outer container on, the inner and / or outer edges of the passages rounded are and a radius of curvature of at least 0.1 mm, in particular 0.2 mm to 1 mm. The length of the culverts is up to 10 mm, preferably 0.5 to 5 mm. The exit speed of the disper sion on the outer edge of a culvert should not exceed 5 m / s, ins especially between 1 and 5 m / s. The number of culverts per The area and thus the permeability of the permeable walls is determined according to the desired flow rate and flow rate. The cleaned dispersion will eventually come out of the space, and that at enriched gas is discharged from the inner container.

Vorzugsweise besteht die Dispersion aus einer wäßrigen Polymerdispersion. Als Gas wird vorzugsweise Wasserdampf verwendet. The dispersion preferably consists of an aqueous polymer dispersion. Steam is preferably used as the gas.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird dem (inneren) Behälter die Dis persion an der Rotationsachse zugeführt. Vorzugsweise wird das Gas dem Behälter bzw. dem äußeren Behälter an dessen Umfang zugeführt. Besonders bevorzugt ist die tangentiale Zuführung der Dispersion. Bevorzugt ist auch die tangentiale Ableitung der gereinigten Dispersion aus dem (inneren) Behäl ter. Sowohl bei der tangentialen Zuführung der zu reinigenden Dispersion, wie auch bei der tangentialen Ableitung der gereinigten Dispersion schließt die Strömungsrichtung der Dispersion mit dem Radius des (inneren) Behäl ters vorzugsweise einen Winkel zwischen 15° und 60° ein. Bei der tangen tialen Zuführung oder Ableitung der Dispersion sollten die Krümmungsradien der Ein- bzw. Ablaufkanten größer als 0,1 mm sein, vorzugsweise sollten sie zwischen 0,2 und 1 mm betragen. Die Strömungsgeschwindigkeit der eingeleiteten bzw. abgeführten Dispersion sollte kleiner 5 m/s sein, insbe sondere sollte sie im Intervall zwischen 1 und 5 m/s liegen. Dadurch wer den die in der Dispersion auftretenden Scherkräfte nochmals vermindert.In a preferred embodiment, the (inner) container is the dis persion fed on the axis of rotation. Preferably the gas is the Container or the outer container supplied on its circumference. Especially tangential feeding of the dispersion is preferred. It is also preferred the tangential derivation of the cleaned dispersion from the (inner) container ter. Both in the tangential feeding of the dispersion to be cleaned, as with the tangential derivation of the cleaned dispersion the direction of flow of the dispersion with the radius of the (inner) container ters preferably an angle between 15 ° and 60 °. At the Tang tial supply or discharge of the dispersion should the radii of curvature the inlet and outlet edges should be larger than 0.1 mm, preferably they are between 0.2 and 1 mm. The flow rate of the introduced or removed dispersion should be less than 5 m / s, esp in particular, it should be between 1 and 5 m / s. Because of who which further reduces the shear forces occurring in the dispersion.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Entfernung organischer Verbindungen aus Dispersionen zeichnet sich durch einen Behälter zur Aufnahme einer Dispersion und eines Gases aus, der rotierbar um eine Achse angeordnet ist. Weiter sind Zuführungseinrichtungen für die Einleitung der Dispersion und Zuführungseinrichtungen für die Einleitung des Gases vorgesehen, die derart ausgebildet und in der Vorrichtung angeordnet sind, daß sie die Dispersion und das Gas so in den rotierenden Behälter einbringen, daß das Gas der Dispersion entgegenströmt. Ableitungseinrichtungen für die Abführung der gereinigten Dispersion und Ableitungseinrichtungen für die Abführung des angereicherten Gases sind ebenso vorgesehen. Weiter kennzeichnend ist, daß die im Flüssigkeitsstrom liegenden Ecken und Kanten des Behälters abgerun det sind. Durch die Begegnung von Gas und Dispersion im Gegenstrom kommt es zu einer innigen Vermischung der Ströme und somit zu mehreren Gleichgewichtsstufen innerhalb der erfindungsgemäßen Vorrichtung. The inventive device for removing organic compounds from dispersions is characterized by a container for holding a Dispersion and a gas which is arranged rotatably about an axis. Next are feeding devices for the introduction of the dispersion and Feeders provided for the introduction of the gas, such trained and arranged in the device that they are the dispersion and bring the gas into the rotating container so that the gas of the Dispersion flows counter. Discharge devices for the removal of the cleaned dispersion and discharge facilities for the removal of the Enriched gas are also provided. Another characteristic is that the corners and edges of the container lying in the liquid flow have run off det. By encountering gas and dispersion in countercurrent there is an intimate mixing of the currents and thus several Equilibrium levels within the device according to the invention.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist ein innerer Be hälter mit permeablen Wänden rotierbar um eine Achse in einem äußeren Behälter angeordnet und schließt mit diesem einen Zwischenraum ein. Es sind Zuführungseinrichtungen für die Einleitung der Dispersion in den inneren Behälter sowie Zuführungseinrichtungen für die Einleitung des Gases in den Zwischenraum, der über die permeablen Wände mit dem inneren Be hälter verbunden ist, vorgesehen. Die Zuführungseinrichtungen sind derart gestaltet und in der Vorrichtung angeordnet, daß das Gas der Dispersion in dem inneren Behälter während dessen Rotation entgegenströmt. Weiter sind Ableitungseinrichtungen für die Abführung der gereinigten Dispersion aus dem Zwischenraum sowie Ableitungseinrichtungen für die Abführung des an gereicherten Gases aus dem inneren Behälter vorgesehen. Kennzeichnend ist dabei weiter, daß die Behälter im Flüssigkeitsstrom liegende Ecken und Kan ten aufweisen, die abgerundet sind. Es sind dabei permeable Wände mit röhrenförmigen, insbesondere zylindrischen, Durchlässen zwischen dem inne ren Behälter und dem äußeren Behälter vorgesehen, wobei die inneren und/oder äußeren Kanten der Durchlässe abgerundet sind und einen Krüm mungsradius von mindestens 0,1 mm, insbesondere von 0,2 mm bis 1 mm, aufweisen. Die Länge der Durchlässe sollte maximal 10 mm betragen, bevorzugt beträgt die Durchlaßlänge 0,5 bis 5 mm. Die Geschwindigkeit, mit der die gereinigte Dispersion an der äußeren Kante den Durchlaß ver läßt, sollte kleiner 5 m/s sein, insbesondere sollte sie zwischen 1 und 5 m/s, betragen. Außerdem sind zwischen dem inneren Behälter und dem äußeren Behälter Dichtungen dergestalt angeordnet, daß die Dispersion nur über die permeablen Wände in den Zwischenraum gelangt.In a preferred embodiment of the device, an inner loading container with permeable walls rotatable about an axis in an outer Container arranged and encloses an intermediate space with this. It are feeding devices for the introduction of the dispersion into the inner container and supply devices for the introduction of the gas in the space between the permeable walls with the inner loading container is connected, provided. The feeders are such designed and arranged in the device that the gas of the dispersion in flows towards the inner container during its rotation. Are further Discharge devices for the removal of the cleaned dispersion the intermediate space as well as discharge facilities for the removal of the enriched gas provided from the inner container. It is characteristic further that the container in the liquid flow corners and Kan ten rounded off. There are permeable walls tubular, in particular cylindrical, passages between the inside Ren container and the outer container provided, the inner and / or outer edges of the passages are rounded and a bend radius of at least 0.1 mm, in particular from 0.2 mm to 1 mm, exhibit. The length of the openings should be a maximum of 10 mm, the passage length is preferably 0.5 to 5 mm. The speed, with which the cleaned dispersion ver the passage on the outer edge should be less than 5 m / s, in particular it should be between 1 and 5 m / s. Also are between the inner container and the outer container seals arranged so that the dispersion only reaches the gap through the permeable walls.

Vorzugsweise sind die Zuführungseinrichtungen derart gestaltet und in der Vorrichtung angeordnet, daß die Dispersion dem inneren Behälter an der Rotationsachse zugeführt wird. Bevorzugt ist auch die Gestaltung und Anord nung der Zuführungseinrichtungen derart, daß dem äußeren Behälter bzw. dem Behälter das Gas an dessen Umfang zugeführt wird.The feed devices are preferably designed in this way and in the Device arranged that the dispersion of the inner container on the Axis of rotation is supplied. The design and arrangement is also preferred tion of the feed devices such that the outer container or the gas is supplied to the container at its periphery.

Außerdem ist eine Gestaltung der Zuführungseinrichtung vorteilhaft, die eine tangentiale Zuführung der Dispersion zu dem inneren Behälter bzw. zu dem Behälter erlaubt.In addition, a design of the feed device is advantageous, the one tangential supply of the dispersion to the inner container or to the Container allowed.

Bevorzugt ist auch eine Vorrichtung, bei der die Ableitungseinrichtungen derart gestaltet und in der Vorrichtung angeordnet sind, daß die gereinigte Dispersion aus dem jeweiligen Behälter tangential abgeführt wird.Also preferred is a device in which the discharge devices are designed and arranged in the device so that the cleaned Dispersion is discharged tangentially from the respective container.

Sowohl bei der tangentialen Zuführung der zu reinigenden Dispersion wie auch bei der tangentialen Abführung der gereinigten Dispersion schließt die Strömungsrichtung der Dispersion mit dem Radius des (inneren) Behälters vorzugsweise einen Winkel zwischen 15° und 60° ein. Die Krümmungsra dien der Einlauf- bzw. Ablaufkanten sollten dabei größer 0,1 mm sein, ins besondere sollten sie zwischen 0,2 und 1 mm betragen. Die Eintritts- bzw. Austrittsgeschwindigkeit der Dispersion sollte unter 5 m/s liegen, insbesonde re sollte sie 1 bis 5 m/s betragen.Both with the tangential feeding of the dispersion to be cleaned as also closes the tangential discharge of the cleaned dispersion Flow direction of the dispersion with the radius of the (inner) container preferably an angle between 15 ° and 60 °. The curvature the inlet and outlet edges should be larger than 0.1 mm, ins in particular, they should be between 0.2 and 1 mm. The entry or Exit velocity of the dispersion should be less than 5 m / s, in particular re it should be 1 to 5 m / s.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Fig. 1 bis 4 beschrieben. Dabei zeigen:The invention is described below with reference to FIGS. 1 to 4. Show:

Fig. 1 Bevorzugte Ausführungsform einer Desodorierzentrifuge mit direkter Einführung des Gases in den inneren Behälter, Fig. 1 Preferred embodiment of a Desodorierzentrifuge direct introduction of the gas into the inner container,

Fig. 2 Bevorzugte Ausführungsform einer Desodorierzentrifuge mit perme ablen Wänden des inneren Behälters, Fig. 2 Preferred embodiment of a Desodorierzentrifuge with perme ablen walls of the inner container,

Fig. 3 Abhängigkeit der Abreicherung von der Rotationsdrehzahl, Fig. 3 depending on the depletion of the rotational speed,

Fig. 4 Abhängigkeit der Abreicherung von dem Dampf/Dispersion-Mi schungsverhältnis, Fig. 4 depending on the depletion of the vapor / dispersion-Mi mixing ratio,

Fig. 5 Bevorzugte Gestaltung der permeablen Wände, Fig. 5 Preferred design of the permeable walls,

Fig. 6 Bevorzugte Gestaltung der Zuleitungseinrichtungen, Fig. 6 Preferred design of the feeding means,

Fig. 7 Bevorzugte Gestaltung der Ableitungseinrichtungen. Fig. 7 Preferred design of the derivation devices.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zur Entfernung organischer Verbindungen aus Dispersionen, insbesondere aus wäßrigen Polymerdispersionen. Die Dispersion 1 wird über Zuleitungsvorrichtungen 2 in der Nahe der Rotationsachse 5 in den Behälter 3 eingeführt. Dieser Behälter 3 ist innerhalb eines Behälters 4 angeordnet und rotiert um die Achse 5. Durch die Fliehkraft während der Rotation wird die Dispersion in dem Behälter 3 nach außen getragen. Durch die rotierende Welle 17 wird in den Zuleitungen 16 dem Behälter 3 Dampf an dessen äußerem Umfang zugeführt. Der Dampf durchsetzt die Dispersion im Gegenstrom. Die gereinigte Dispersion 9 verläßt über Ableitungen 15 den inneren Behälter 3 und wird im äußeren Behälter 4 aufgefangen. Von dort wird das Stoffaustauschprodukt über Ableitungen 18 aus dem äußeren Behälter 4 gebracht. Der mit dem Geruchsstoff angereicherte Wasserdampf 11 wird über Ableitung 10 aus dem Zentrum des Rotationsbehälters 3 abge führt. Durch die Zufürung des Wasserdampfes und der Dispersion unmittel bar in dasselbe rotierende System bleiben die Scherkräfte, die auf die Poly mermoleküle wirken, sehr gering. Diese Vorrichtung ist deshalb auch zur Trennung wäßriger Polymerdispersionen geeignet, für die bisher eine Tren nung mit Hilfe einer Zentrifuge nicht in Frage kam. Fig. 1 shows an apparatus for removing organic compounds from dispersions, in particular from aqueous polymer dispersions. The dispersion 1 is introduced into the container 3 via feed devices 2 in the vicinity of the axis of rotation 5 . This container 3 is arranged within a container 4 and rotates about the axis 5 . The dispersion in the container 3 is carried outside by the centrifugal force during the rotation. The rotating shaft 17 feeds the container 3 with steam on its outer circumference in the feed lines 16 . The steam passes through the dispersion in countercurrent. The cleaned dispersion 9 leaves the inner container 3 via leads 15 and is collected in the outer container 4 . From there, the mass transfer product is brought out of the outer container 4 via leads 18 . The water vapor 11 enriched with the odorant is discharged via lead 10 from the center of the rotating container 3 . By feeding the water vapor and the dispersion directly into the same rotating system, the shear forces that act on the polymer molecules remain very low. This device is therefore also suitable for the separation of aqueous polymer dispersions, for which a separation using a centrifuge has so far not been an option.

Fig. 2 stellt eine andere Vorrichtung zur Entfernung organischer Verbindun gen aus Dispersionen dar. Dabei wird die zu desodorierende Dispersion 1 über Zuleitungen 2 in der Nähe der Rotationsachse 5 in den inneren Behäl ter 3 eingeführt. Durch die Rotation des Behälters 3 um die Achse 5 wird die Dispersion nach außen getrieben. Der innere Behälter 3 ist von einem äußeren Behälter 4 umgeben und schließt mit diesem den Zwischenraum 12 ein. In den Zwischenraum 12 wird über die Zuleitungen 7 Wasserdampf 6 eingeleitet, der durch die permeablen Wände des Behälters 3 in dessen In nenraum gelangt. Dort wird die Dispersion 1 von dem Wasserdampf 6 im Gegenstromprinzip desodoriert. Die desodorierte Dispersion 9 wird über Ab leitungen 8 aus dem Zwischenraum 12 abgeführt. Entsprechend wird das an gereicherte Gas 11 über Ableitung 10 in der Nähe der Drehachse 5 aus dem inneren Behälter entfernt. Um Koagulation in der Dispersion zu ver meiden, sind der innere und der äußere Behälter durch Dichtungen 13 derart voneinander abgedichtet, daß die Dispersion 2 nur durch die permeablen Wände in den Zwischenraum gelangen kann. Dadurch werden die beim Durchtritt durch den Spalt zwischen dem rotierenden Behälter 3 und dem ruhenden Behälter 4 auftretenden hohen Scherkräfte vermieden. Weiterhin sind alle Ecken und Kanten, die sich im Flüssigkeitsstrom befinden, so ab gerundet, daß die auf die Dispersionsteilchen einwirkenden Scherkräfte mög lichst gering gehalten werden. Fig. 2 shows another device for removing organic compounds from dispersions. The dispersion 1 to be deodorized is introduced via feed lines 2 in the vicinity of the axis of rotation 5 into the inner container 3 . The dispersion is driven outwards by the rotation of the container 3 about the axis 5 . The inner container 3 is surrounded by an outer container 4 and encloses the intermediate space 12 therewith. In the intermediate space 12 7 steam 6 is introduced via the feed lines, which passes through the permeable walls of the container 3 in its interior. There, the dispersion 1 is deodorized by the water vapor 6 in the countercurrent principle. The deodorized dispersion 9 is discharged via lines 8 from the space 12 . Correspondingly, the enriched gas 11 is removed via discharge line 10 in the vicinity of the axis of rotation 5 from the inner container. To avoid coagulation in the dispersion, the inner and outer containers are sealed from one another by seals 13 such that the dispersion 2 can only pass through the permeable walls into the space. This avoids the high shear forces occurring when passing through the gap between the rotating container 3 and the stationary container 4 . Furthermore, all corners and edges that are in the liquid flow are rounded off so that the shear forces acting on the dispersion particles are kept as low as possible.

Fig. 3 beschreibt die Abreicherung der Dispersion in Abhängigkeit von der Rotationsdrehzahl des Behälters 3. Die auf der Ordinate aufgetragene Abrei cherung gibt dabei den Gewichtsanteil der noch in der Dispersion befindli chen zu entfernenden Teilchen an. Mit steigender Drehzahl sinkt die Abrei cherung linear. Fig. 3 describes the depletion of the dispersion as a function of the rotational speed of the container 3. The depletion plotted on the ordinate indicates the proportion by weight of the particles to be removed which are still in the dispersion. The depletion decreases linearly with increasing speed.

Die Zahlenwerte in Fig. 3 beziehen sich auf Abreicherungswerte für restmo nomeres Styrol in Abhängigkeit von der Drehzahl des Siebkorbes einer er findungsgemäßen Stoffaustauschmaschine. Im konkreten Fall wurde Acronal S 360 D, eine wäßrige anionische Copolymerdispersion mit den Hauptbe standteilen n-Butylacrylat, Acrylnitril und Styrol kontinuierlich in die Stoff austauschmaschine eingebracht und mit Wasserdampf im Gegenstrom durch setzt. Das Gewichtsverhältnis der Polymerdispersion zum Wasserdampf betrug 20 : 1. The numerical values in FIG. 3 relate to depletion values for residual monomeric styrene as a function of the speed of the screen basket of a mass transfer machine according to the invention. In the specific case, Acronal S 360 D, an aqueous anionic copolymer dispersion with the main constituents n-butyl acrylate, acrylonitrile and styrene, was continuously introduced into the mass transfer machine and countercurrently passed with steam. The weight ratio of the polymer dispersion to water vapor was 20: 1.

Fig. 4 zeigt den Vergleich einer konventionellen Vorrichtung mit einer er findungsgemäßen Desodorierzentrifuge. Auf der Abszisse ist das Verhältnis von Dampf zu Dispersion in dem Behälter 3 aufgetragen, die Ordinate zeigt die Abreicherung in Prozent. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeigt gegen über der konventionellen Anordnung eine wesentlich bessere Abreicherung bei gleicher Dampfkonzentration. Fig. 4 shows a comparison of a conventional device with a deodorising centrifuge according to the invention. The ratio of steam to dispersion in the container 3 is plotted on the abscissa, the ordinate shows the depletion in percent. Compared to the conventional arrangement, the device according to the invention shows a significantly better depletion with the same vapor concentration.

Im konkret dargestellten Fall wurde wiederum Acronal S 360 D einerseits in eine erfindungsgemäße Stoffaustauschmaschine kontinuierlich eingebracht und mit Wasserdampf im Gegenstrom durchsetzt, andererseits in einem Kes sel vorgelegt und mit Dampf durchströmt. Anschließend wurde die Abreiche rung des restmonomeren Styrols mittels Gaschromatographie in Abhängigkeit von dem Dampf/Dispersions-Verhältnis bestimmt.In the specific case shown, Acronal S 360 D was used on the one hand continuously introduced into a mass transfer machine according to the invention and interspersed with water vapor in countercurrent, on the other hand in a Kes sel presented and flowed through with steam. Subsequently, the Abreich Depending on the residual monomeric styrene by means of gas chromatography determined by the vapor / dispersion ratio.

Fig. 5 zeigt eine bevorzugte Gestaltung der permeablen Wände 20. Dabei werden röhrenförmige, insbesondere zylindrisch ausgebildete Durchlässe zwischen dem inneren Behälter 3 und dem äußeren Behälter 4 an den inne ren und/oder äußeren Kanten abgerundet. Der Krümmungsradius R beträgt mindestens 0,1 mm, insbesondere 0,2 bis 1 mm. Die Länge des Durchlasses L soll dabei 10 mm nicht übersteigen, sie soll insbesondere 0,5 bis 5 mm betragen. Die Durchtrittsgeschwindigkeit der Dispersion durch einen der artigen Durchlaß in der permeablen Wand soll unter 5 m/s, insbesondere zwischen 1 und 5 m/s, liegen. Fig. 5 shows a preferred configuration of the permeable walls 20. Tubular, in particular cylindrical passages between the inner container 3 and the outer container 4 are rounded at the inner and / or outer edges. The radius of curvature R is at least 0.1 mm, in particular 0.2 to 1 mm. The length of the passage L should not exceed 10 mm, in particular it should be 0.5 to 5 mm. The passage speed of the dispersion through one of the passages in the permeable wall should be below 5 m / s, in particular between 1 and 5 m / s.

Fig. 6 beschreibt eine bevorzugte Gestaltung der Zuleitungseinrichtungen 2, wobei ein tangentialer Einlaß der Dispersion 1 in den (inneren) Behälter 3 vorgesehen ist. Fig. 7 zeigt entsprechend die Gestaltung einer Vorrichtung 15 zur tangentialen Ableitung der gereinigten Dispersion 9. In beiden Fällen beträgt der Winkel zwischen dem Radius des (inneren) Behälters 3 und der Ein- bzw. Auslaßrichtung der Dispersion vorzugsweise zwischen 15° und 60°. Die Ein- bzw. Ablaufkanten A sind wiederum abgerundet. Ihr Krüm mungsradius R beträgt mehr als 0, 1 mm, vorzugsweise zwischen 0,2 und 1 mm. Mit diesen Vorrichtungen wird insbesondere dann eine gute Wirkung erzielt, wenn die Strömungsgeschwindigkeit der Dispersion kleiner 5 m/s ist, insbesondere wenn sie zwischen 1 und 5 m/s liegt. FIG. 6 describes a preferred design of the feed devices 2 , wherein a tangential inlet of the dispersion 1 into the (inner) container 3 is provided. Fig. 7 shows the design in accordance with a device 15 for tangential discharge of the purified Dispersion 9. In both cases, the angle between the radius of the (inner) container 3 and the inlet and outlet directions of the dispersion is preferably between 15 ° and 60 °. The inlet and outlet edges A are in turn rounded. Their radius of curvature R is more than 0.1 mm, preferably between 0.2 and 1 mm. With these devices, a good effect is achieved in particular if the flow rate of the dispersion is less than 5 m / s, in particular if it is between 1 and 5 m / s.

Claims

1. A method for removing organic compounds from dispersions, characterized in that
a dispersion ( 1 ) and a gas ( 6 ) are placed in a container ( 3 ) which is rotated about an axis ( 5 ) so that the gas flows against the dispersion in the rotating container,
the cleaned dispersion ( 9 ) and the enriched gas ( 11 ) are removed from the container, and
a container is used whose corners and edges lying in the liquid flow are rounded.

2. The method according to claim 1, characterized in that
a dispersion ( 1 ) is brought into an inner container ( 3 ) with permeable walls ( 20 ) which is rotatable about an axis ( 5 ) and which is arranged in an outer container ( 4 ) and encloses an intermediate space ( 12 ) with the latter,
a gas ( 6 ) is brought into the intermediate space ( 12 ) and enters the inner container ( 3 ) through the permeable walls ( 20 ),
the inner container ( 3 ) is rotated about an axis ( 5 ) so that the dispersion ( 1 ) flows against the gas ( 6 ) and exits through the permeable walls ( 20 ) into the intermediate space ( 12 ),
the cleaned dispersion ( 9 ) is removed from the intermediate space ( 12 ) and the enriched gas ( 11 ) from the inner container ( 3 ),
Containers ( 3 ) and ( 4 ) are used, the corners and edges of which are rounded in the liquid flow and in which the inner container ( 3 ) is sealed against the outer container ( 4 ) with seals ( 13 ) so that the dispersion is only via the permeable walls ( 20 ) enter the intermediate space ( 12 ), and
permeable walls ( 20 ) are used which have tubular passages between the inner container ( 3 ) and the outer container ( 4 ), the inner and / or outer edges of which are rounded and have a radius of curvature of at least 0.1 mm, in particular of 0, Have 2 mm to 1 mm.

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the dispersion ( 1 ) consists of an aqueous polymer dispersion.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that water vapor is used as gas ( 6 ).

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the dispersion ( 1 ) is fed to the (inner) container ( 3 ) on the axis of rotation ( 5 ).

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the gas ( 6 ) is supplied to the respective container on its circumference.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the dispersion ( 1 ) is fed tangentially to the (inner) container, the direction of flow of the dispersion and the radius of the (inner) container preferably an angle between 15 ° and 60 ° lock in.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cleaned dispersion ( 9 ) from the (inner) container ( 3 ) is discharged tangentially, the direction of flow of the dispersion and the radius of the (inner) container preferably an angle enclose between 15 ° and 60 °.

9. Device for removing organic compounds from dispersions, characterized in that
a container ( 3 ) for receiving a dispersion ( 1 ) and a gas ( 6 ) is arranged rotatable about an axis ( 5 ),
Feed devices ( 2 ) for the introduction of the dispersion ( 1 ) and feed devices ( 7 ) or ( 16 ) for the introduction of the gas ( 6 ) are designed and arranged in the device such that they contain the dispersion ( 1 ) and the gas ( 6 ) in the rotating container ( 3 ) so that the gas ( 6 ) flows against the dispersion ( 1 ),
Discharge devices ( 8 ) and ( 15 ) for the removal of the cleaned dispersion ( 9 ) and discharge devices ( 10 ) for the discharge of the enriched gas ( 11 ) are provided, and
the corners and edges of the container ( 3 ) lying in the liquid flow are rounded.

10. The device according to claim 9, characterized in that
an inner container ( 3 ) with permeable walls is arranged rotatable about an axis ( 5 ) in an outer container ( 4 ) and encloses an intermediate space ( 12 ) with the latter,
Feeders ( 2 ) for the introduction of the dispersion ( 1 ) into the inner container ( 3 ) and feeders ( 7 ) for the introduction of the gas ( 6 ) into the intermediate space ( 12 ), which is permeable to the walls with the inner container ( 3 ) is connected, are provided
the feed devices ( 2 ) and ( 7 ) are designed and arranged in the device such that the gas ( 6 ) flows against the dispersion ( 1 ) in the inner container ( 3 ) during its rotation,
Discharge devices ( 8 ) for the removal of the cleaned dispersion ( 9 ) from the intermediate space ( 12 ) as well as discharge devices ( 10 ) for the discharge of the enriched gas ( 11 ) from the inner container ( 3 ) are provided,
Containers ( 3 ) and ( 4 ) have corners and edges lying in the liquid flow, which are rounded, and have seals ( 13 ) between the inner container ( 3 ) and the outer container ( 4 ), which are arranged in such a way that the dispersion ( 1 ) only enters the intermediate space ( 12 ) via the permeable walls, and
permeable walls ( 20 ) with tubular passages are provided between the inner container ( 3 ) and the outer container ( 4 ), the inner and / or outer edges of the passages being rounded and a radius of curvature of at least 0.1 mm, in particular of 0 , 2 to 1 mm.

11. Device according to one of the preceding device claims, characterized in that the feed devices ( 2 ) are designed and arranged in the device such that the dispersion ( 1 ) is fed to the (inner) container ( 3 ) on the axis of rotation ( 5 ).

12. Device according to one of the preceding device claims, characterized in that the feed devices ( 7 ) and ( 16 ) are designed and arranged in the device such that the respective container, the gas ( 6 ) is supplied on its circumference.

13. Device according to one of the preceding device claims, characterized in that the feed devices ( 2 ) are designed and arranged in the device such that the respective container, the dispersion ( 1 ) is fed tangentially, the flow direction of the dispersion and the radius of the (inner) container preferably enclose an angle between 15 ° and 60 °.

14. Device according to one of the preceding device claims, characterized in that the discharge means ( 8 ) or ( 15 ) are designed and arranged in the device such that the cleaned dispersion ( 9 ) is discharged tangentially from the respective container, the The direction of flow of the dispersion and the radius of the (inner) container preferably enclose an angle between 15 ° and 60 °.