DE19623194C1

DE19623194C1 - Delivery of injection wire

Info

Publication number: DE19623194C1
Application number: DE1996123194
Authority: DE
Inventors: Richard Reisinger
Original assignee: ODERMATH STAHLWERKSTECHNIK
Current assignee: ODERMATH STAHLWERKSTECHNIK
Priority date: 1996-06-11
Filing date: 1996-06-11
Publication date: 1997-07-31
Anticipated expiration: 2016-06-12

Abstract

The method concerns delivery of injection wire (2) with machine-readable marking (10), by means of a wire injection machine (4) and a control unit (13), into a metal melt. The marking (10) gives information at least about the material of the wire (which is solid or filled) and/or for determining its weight per unit length of the wire. The information is processed so that when deviations from specified data are detected, delivery of the wire into the melt is stopped and/or the required length of wire is calculated and delivered by the wire injection machine. Also claimed is an apparatus for implementation of the proposed method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Injektionsdraht, der mittels ei ner Drahtinjektionsmaschine von einem Coil abgezogen wird, zu einer Metall schmelze, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung ei ne Drahtinjektionsvorrichtung insbesondere zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4. Schließlich betrifft die Erfindung auch einen von einem Coil abzuziehenden Injektionsdraht zum Zuführen zu einer Metall schmelze, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7.The invention relates to a method for feeding injection wire, which by means of egg a wire injection machine is pulled from a coil to a metal melt, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to egg ne wire injection device in particular for performing the aforementioned Method, according to the preamble of claim 4. Finally, the invention relates also an injection wire to be withdrawn from a coil for delivery to a metal melt, according to the preamble of claim 7.

Ein Verfahren, eine Drahtinjektionsvorrichtung und ein Injektionsdraht der zuvor ge nannten Art sind jeweils aus der DE 37 12 619 C2 bekannt. Dort geht es darum, ein Verfahren zur Steuerung einer Drahtinjektionsvorrichtung, einen entsprechenden Drahtvorrat und eine entsprechende Drahtvortriebsmaschine anzugeben, bei denen das Ende des aufgebrauchten Drahtvorrates mit Sicherheit vor der Drahtvortriebsma schine zum Stillstand gebracht werden kann.A method, a wire injection device and an injection wire of the ge mentioned type are known from DE 37 12 619 C2. It's about a Method for controlling a wire injection device, a corresponding one Specify wire supply and a corresponding wire jacking machine for which the end of the used up wire supply with certainty before the wire jacking measure machine can be brought to a standstill.

Aus der Praxis ist es bekannt, daß Metallschmelzen zur gezielten Behandlung und Feineinstellung Behandlungsmittel in Form von Injektionsdraht zugegeben werden. Bei Injektionsdraht wird allgemein unterschieden zwischen Volldraht und Fülldraht. Bei Volldraht besteht der Injektionsdraht aus dem Behandlungsmittel selbst. Bei Füll draht ist das häufig pulverförmige oder körnige Behandlungsmittel (Modifikator) von einer Metallummantelung umgeben. Da man Fülldraht von außen nicht ansehen kann, mit welchem Inhalt er gefüllt ist, kommt es durchaus vor, daß beim Coilwechsel verse hentlich falsches Material verwendet wird. Gleiches kann auch bei Unachtsamkeit bei Volldraht passieren. Zwar sind die betreffenden Coils grundsätzlich mit einem be schrifteten Label versehen, auf dem die Materialqualität angegeben ist. Dieses Label kann aber beispielsweise beim Auspacken des Coils leicht abreißen und verlorenge hen. Häufig kommt es auch vor, daß die Label von dem Bedienungspersonal nicht beachtet werden. Wird der Schmelze ein falsches Material zugeführt, kann sich eine nicht mehr nutzbare Fehlcharge ergeben. Der hierdurch entstehende wirtschaftliche Schaden kann beträchtlich sein.From practice it is known that metal melts for targeted treatment and Fine adjustment treatment agents can be added in the form of injection wire. With injection wire, a general distinction is made between solid wire and cored wire. With solid wire, the injection wire consists of the treatment agent itself. With filler wire is the often powdery or granular treatment agent (modifier) of surrounded by a metal jacket. Since cored wire cannot be seen from the outside, With what content it is filled, it happens that verses when changing the coil wrong material is used. The same can also be done with carelessness Pass through full wire. The coils in question are basically with a be written label on which the material quality is indicated. This label but can easily tear off and get lost when unpacking the coil hen. It often happens that the labels are not used by the operating personnel get noticed. If the wrong material is added to the melt, a incorrect batch no longer usable. The resulting economic Damage can be considerable.

Je nach Art der gewünschten Behandlung und Feineinstellung der Metallschmelze wird eine bestimmte Menge von Behandlungsmittel in Form von Injektionsdraht der Schmelze zugegeben. Bei einfachen Drahtinjektionsvorrichtungen müssen alle rele vanten Daten bezüglich des Injektionsdrahtes manuell von einer Bedienungsperson eingegeben werden. Moderne Steuerungen von Drahtinjektionsvorrichtungen soll ten die Möglichkeit bieten, statt der gewünschten Drahtlänge die gewünschte In haltsmenge in Kilogramm anzugeben. Die Steuerung sollte dann die gewünschte Menge in die erforderliche Drahtlänge umrechnen und für die rechtzeitige Abschal tung der Drahtinjektionsmaschine sorgen. Dies würde es dem Bedienungspersonal ersparen, den Zugabebedarf an Behandlungsmittel, der zunächst immer in Kilogramm vorliegt, in "Meter" Drahtlänge umzurechnen bzw. aus Tabellen abzulesen.Depending on the type of treatment desired and the fine adjustment of the molten metal a certain amount of treatment agent in the form of injection wire Melt added. With simple wire injection devices, all rele vanten data on the injection wire manually from an operator can be entered. Modern controls of wire injection devices should offer the option of replacing the desired wire length instead of the desired wire length stopping quantity in kilograms. The controller should then be the one you want Convert quantity to the required wire length and for timely shutdown care of the wire injection machine. This would be the operator spare the need to add treatment, which is initially always in kilograms is to be converted into "meters" of wire length or read from tables.

Bei Fülldraht ist es so, daß die spezifischen Drahtinhalte von Lieferant zu Lieferant verschieden sein können und selbst innerhalb des Produktprogramms eines Lieferan ten produktionsbedingte Schwankungen auftreten können. Aus diesem Grunde muß bei jedem Coilwechsel der jeweilige Drahtinhalt - regelmäßig in "Gramm pro Meter" - manuell abgelesen und an einem Bediengerät der Drahtinjektionsvorrichtung von ei ner Bedienperson eingegeben werden. Dies wird oft unterlassen oder fehlerhaft durchgeführt, so daß sich eine spürbare Fehlerquote ergibt.In the case of cored wire, the specific wire contents vary from supplier to supplier can be different and even within a supplier's product range production-related fluctuations can occur. For this reason with each coil change the respective wire content - regularly in "grams per meter" - manually read and on an operating device of the wire injection device from ei an operator can be entered. This is often omitted or incorrect carried out so that there is a noticeable error rate.

Produktionstechnisch bedingt wird der Fülldraht mit annähernd konstantem Volumen an Behandlungsmittel gefüllt. Unvermeidliche Veränderungen des Schüttgewichts des Drahtinhalts (Behandlungsmittels) führen bei Fülldraht zwangsläufig zu Schwankungen des spezifischen Drahtinhalts über die Länge des Coils, so daß die auf dem zuvor genannten Label des Coils angegebene Inhaltsmenge letztlich nur ei nen statistischen Mittelwert darstellt. Bei einigen Anwendungsfällen führen solche Schwankungen, auch wenn sie in der Regel gering sind, zu unerwünschten Ergeb nisabweichungen.Due to the production technology, the cored wire is of almost constant volume filled with treatment agent. Inevitable changes in bulk density of the wire content (treatment agent) inevitably lead to cored wire Fluctuations in the specific wire content over the length of the coil, so that the The amount of content stated on the aforementioned label of the coil ultimately only egg represents a statistical mean. In some applications, such lead Fluctuations, even if they are usually small, lead to undesirable results deviations.

Die Erfindung geht nun einen neuen Weg und vermeidet die vorgenannten Nach teile. Erfindungsgemäß wird bei dem eingangs genannten Verfahren nun ein Injekti onsdraht verwendet, an dem vorzugsweise im Bereich des Coilanfangs eine zumin dest maschinenlesbare Markierung vorgesehen ist, wobei die Markierung Informatio nen gibt zumindestThe invention now goes a new way and avoids the aforementioned parts. According to the invention, an injection is now used in the method mentioned at the beginning Onsd wire used, preferably in the area of the coil beginning at least machine-readable marking is provided, the marking Informatio at least there are

- About the material of the solid wire or the wire content of the filler wire trained injection wire and / or
- to determine the weight or the weight per unit length of the solid wire or the wire content of the cored wire.

Die Informationen der Markierung werden über eine Leseeinrichtung eingelesen und von einer mit der Leseeinrichtung einerseits und der Drahtinjektionsmaschine ande rerseits gekoppelten Steuereinrichtung zur Steuerung der Drahtinjektionsmaschine verarbeitet, und zwar in der Weise, daß bei Erkennen eines von einem vorgegebenen Material oder einem vorgegebenen Drahtinhalt abweichenden Materials oder Draht inhalts die Zuführung des Injektionsdrahtes zur Metallschmelze gestoppt wird. Durch diese erfindungsgemäße Vorgehensweise wird sichergestellt, daß bei Verwendung von "richtigem" Behandlungsmittel, das zuvor natürlich entsprechend vorgegeben worden ist, die Drahtinjektionsmaschine normal arbeitet. Wird jedoch "falsches" Be handlungsmittel über den Injektionsdraht zugegeben, d. h. von der eingestellten Vor gabe abweichendes Material, wird die Drahtinjektionsmaschine von der Steuerein richtung gestoppt, so daß der Schmelze kein falsches Material zugeführt werden kann. Fehlchargen werden hierdurch vermieden.The information of the marking is read in via a reading device and from one with the reading device on the one hand and the wire injection machine on the other on the other hand, coupled control device for controlling the wire injection machine processed, in such a way that upon detection of one of a given Material or a given wire content of different material or wire the supply of the injection wire to the molten metal is stopped. By this procedure according to the invention ensures that when in use of the "right" treatment agent, which of course was given accordingly beforehand the wire injection machine is operating normally. However, "wrong" Be agent added via the injection wire, d. H. from the set before If different material is given, the wire injection machine will be removed from the control direction stopped so that the melt is not fed wrong material can. This prevents incorrect batches.

Alternativ oder aber auch in Kombination mit der vorgenannten Art der Steuerung kann die Drahtinjektionsmaschine über die eingelesenen Informationen über die Steuereinrichtung aber auch derart gesteuert werden, daß über die obengenannten eingelesenen Informationen die der Metallschmelze durch die Drahtinjektionsmaschi ne zuzuführende Drahtlänge errechnet und diese Drahtlänge mittels der Drahtinjekti onsmaschine der Metallschmelze zugeführt wird. Durch die zuvor genannte Art der Steuerung ergibt sich der erhebliche Vorteil, daß es nicht mehr erforderlich ist, bei ei nem Coilwechsel den jeweilige Drahtinhalt manuell abzulesen und an einem Bedien gerät der Drahtinjektionsvorrichtung einzugeben. Dementsprechend können auch Fehler durch fehlerhafte Eingaben nicht mehr auftreten, so daß die Fehlerquote spür bar gesenkt wird. Letztlich ergibt sich durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein vollautomatisches Zuführen des Injektionsdrahtes.Alternatively or in combination with the aforementioned type of control the wire injection machine can read the information about the Control device but can also be controlled such that the above read information that of the molten metal by the wire injection machine ne wire length to be fed is calculated and this wire length using the wire injection onsmaschine the molten metal is fed. By the aforementioned type of Control gives the significant advantage that it is no longer necessary with egg After changing the coil, the wire content can be read manually and on an operator enter the wire injection device. Accordingly, too Errors due to incorrect entries no longer occur, so that the error rate can be felt bar is lowered. Ultimately results from the application of the invention Procedure a fully automatic feeding of the injection wire.

Darüber hinaus kann der Metallschmelze bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auch die optimale, d. h. die genau vorgegebene Menge an Injektionsdraht zugeführt werden. Dies ist - wie eingangs erwähnt - gerade bei Fülldraht sehr wich tig. Bei der Fülldrahtproduktion kann nämlich ohne weiteres zu jeder Zeit das aktuel le Füllgewicht ermittelt werden. Dies kann regelmäßig oder zumindest jeweils bei In haltsänderungen auf dem Fülldraht über entsprechende Markierungen angegeben werden. Diese über die Länge des Injektionsdrahtes hintereinander angeordneten Markierungen werden nacheinander über die Leseeinrichtung eingelesen und bei der Berechnung der zuzuführenden Drahtlänge bzw. der optimalen Menge an Behand lungsmittel berücksichtigt.In addition, the molten metal when using the invention Procedure also the optimal, d. H. the precisely specified amount of injection wire be fed. As mentioned at the beginning, this is very important, especially with cored wire tig. In the case of cored wire production, the latest can easily be done at any time le filling weight can be determined. This can be done regularly or at least at In changes in hold on the cored wire indicated by appropriate markings will. These are arranged one behind the other along the length of the injection wire Markings are read in successively via the reading device and at the Calculation of the wire length to be fed or the optimal amount of treatment means considered.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn bei oder nach Erkennen eines "falschen" Mate rials und Stoppen der Zuführung des Injektionsdrahtes zur Metallschmelze dies op tisch und/oder akustisch angezeigt wird. Die Unterbrechung der Zuführung des In jektionsdrahtes kann somit vom Bedienungspersonal unverzüglich festgestellt wer den.It is particularly advantageous if, when or after recognizing a "wrong" mate rials and stopping the supply of the injection wire to the molten metal dies op is displayed table and / or acoustically. The interruption of the supply of the In jection wire can thus be determined immediately by the operating personnel the.

Zur Durchführung des vorgenannten erfindungsgemäßen Verfahrens weist die Draht injektionsvorrichtung neben der Drahtinjektionsmaschine eine entsprechende Lese einrichtung zum Einlesen der Informationen der Markierung sowie eine einerseits mit der Drahtinjektionsmaschine und andererseits mit der Leseeinrichtung gekoppelte Steuereinrichtung zur Steuerung der Drahtinjektionsmaschine auf. Die Besonderheit der Steuereinrichtung liegt in der Art ihrer Ausbildung, daß sie nämlich in der Lage ist, die Drahtinjektionsmaschine anhand der über die Markierung auf dem Injektions draht eingelesenen Informationen in der zuvor genannten Art und Weise zu steuern.To carry out the aforementioned method according to the invention, the wire Injection device next to the wire injection machine a corresponding read device for reading in the information of the marking and on the one hand with the wire injection machine and on the other hand coupled to the reading device Control device for controlling the wire injection machine. The peculiarity the control device lies in the nature of its training, namely that it is able to the wire injection machine based on the marking on the injection to control wire read information in the aforementioned manner.

Vorrichtungsgemäß bietet es sich zur Erzeugung des zuvor erwähnten optischen und/oder akustischen Signals an, eine entsprechende Signaleinrichtung vorzusehen. Diese kann einen oder mehrere Lautsprecher und/oder Warnblinkleuchten aufweisen.According to the device, it lends itself to generating the aforementioned optical and / or acoustic signal to provide a corresponding signal device. This can have one or more speakers and / or hazard lights.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich vergleichsweise leicht auch bei einer be kannten Drahtinjektionsmaschine realisieren. Zu diesem Zweck muß lediglich ein ent sprechendes Lesegerät nachgerüstet werden, das dann mit einer entweder vorhan denen oder aber nachzurüstenden Steuereinrichtung der Drahtinjektionsmaschine zu koppeln ist. Damit das erfindungsgemäße Verfahren verwirklicht werden kann, bedarf es einer entsprechenden Programmierung der Steuereinrichtung. The inventive method can be comparatively easily even with a realized wire injection machine. For this purpose, only one ent Talking reader can be retrofitted, which then either with an existing which or to be retrofitted control device of the wire injection machine pair is. So that the method according to the invention can be implemented, is required corresponding programming of the control device.

Bei neuen Drahtinjektionsmaschinen sollte das Lesegerät direkt in die Drahtinjekti onsmaschine integriert sein, um etwaige äußere Beeinträchtigungen, die bei dem ver gleichsweise rauhen Betrieb im Stahlwerk auftreten können. Bei einer bekannten Drahtinjektionsmaschine könnte das Lesegerät ohne weiteres an diese angebaut und nachgerüstet werden.With new wire injection machines, the reader should go directly into the wire injection onsmaschine be integrated to any external impairments that ver equally rough operation can occur in the steel mill. With a known Wire injection machine could easily be attached to the reader and these be retrofitted.

Wie eingangs bereits erwähnt worden ist, betrifft die Erfindung auch einen von einem Coil abzuziehenden Injektionsdraht zum Zuführen zu einer Metallschmelze. Der erfin dungsgemäße Injektionsdraht ist, wie zuvor bereits erwähnt worden ist, vorzugsweise im Bereich des Coilanfangs mit wenigstens einer zumindest maschinenlesbaren Mar kierung versehen. Die Markierung gibt Informationen über das Material des als Voll draht oder den Drahtinhalt des als Fülldraht ausgebildeten Injektionsdrahtes und/ oder zur Bestimmung des Gewichtes oder über das Gewicht pro Längeneinheit des Volldrahtes oder des Drahtinhaltes des Fülldrahtes. Letztlich soll über die Informa tionen der Markierung sichergestellt werden, daß einerseits die Zuführung von "fal schem" Behandlungsmittel einerseits und die Zuführung der "richtigen" Menge an Behandlungsmittel andererseits sichergestellt ist. Ohne den erfindungsgemäßen In jektionsdraht läßt sich das vorgenannte Verfahren nicht realisieren. Die Anbringung der erfindungsgemäßen maschinenlesbaren Markierung ist letztlich mit minimalen Ko sten verbunden, die in keiner Relation zu dem erheblichen erzielbaren Nutzen stehen, der durch die Erfindung möglich ist.As has already been mentioned at the beginning, the invention also relates to one of a coil injection wire to be withdrawn for feeding to a molten metal. The inventor Injection wire according to the invention is, as has already been mentioned above, preferred in the area of the coil start with at least one machine-readable Mar provided. The marking gives information about the material of the full wire or the wire content of the injection wire designed as a cored wire and / or to determine the weight or the weight per unit length of the Solid wire or the wire content of the cored wire. Ultimately, about the informa tions of the marking are ensured that on the one hand the supply of "fal on the one hand and the supply of the "correct" amount Treatment agent is ensured on the other hand. Without the In the above-mentioned method cannot be realized. The attachment the machine-readable marking according to the invention is ultimately with minimal Ko most connected, which have no relation to the considerable achievable benefit, which is possible by the invention.

Vorzugsweise ist auf dem Injektionsdraht über seine Länge verteilt eine Vielzahl von hintereinander angeordneten Markierungen vorgesehen, deren Abstand zwischen 1 und 100 m betragen kann. Ein Abstand von 10 m bietet sich an. Die Verwendung ei ner Vielzahl von Markierungen hat verschiedene Vorteile. Einerseits kann über die einzelnen Informationen der Markierungen stets die tatsächliche Menge an Behand lungsmittel überprüft und korrigiert und in den tatsächlichen Drahtlängenbedarf um gerechnet werden. Andererseits ist insbesondere die regelmäßige Anbringung von Markierungen auf dem Injektionsdraht von Vorteil, da häufig für eine Charge nur ein Teil der Drahtlänge eines Coils benötigt wird. Auch im Falle eines Drahtrisses bietet sich die Verwendung von regelmäßig angebrachten Markierungen auf dem Injekti onsdraht an. Es ist allerdings auch möglich, Markierungen in unregelmäßigen Ab ständen anzubringen. Dies könnte beispielsweise immer dann erfolgen, wenn sich In haltsänderungen beim Behandlungsmittel ergeben.A plurality of is preferably distributed over the length of the injection wire markings arranged one behind the other, the distance between 1 and 100 m can be. A distance of 10 m is advisable. The use of egg A variety of markings have various advantages. On the one hand, the individual information of the markings always the actual amount of treatment means checked and corrected and in the actual wire length requirement be counted. On the other hand, the regular installation of Markings on the injection wire are an advantage, as they are often only used for one batch Part of the wire length of a coil is required. Also offers in the event of a wire break the use of regularly applied markings on the injecti onswire. However, it is also possible to mark at irregular intervals stands. This could happen, for example, whenever In changes in the treatment agent result.

Neben den vorgenannten Informationen ist es in der Praxis häufig von Vorteil, wenn die Markierung zusätzlich Informationen über den Drahthersteller und/oder den Drahtdurchmesser und/oder die Coilnummer und/oder Informationen zur Gewährlei stung gibt. Diese Informationen sind gerade im Falle einer Störung des Betriebsablau fes für das betreffende Stahlwerk von besonderer Bedeutung.In addition to the above information, it is often advantageous in practice if the marking also provides information about the wire manufacturer and / or the Wire diameter and / or the coil number and / or information on the guarantee stung there. This information is particularly in the event of a malfunction in the operation fes of particular importance for the steel plant in question.

Da sich der Injektionsdraht während des Transportes bzw. der Zuführung zur Metall schmelze über die Drahtinjektionsmaschine permanent dreht, ist es zweckmäßig, wenn sich die Markierung oder Kennzeichnung über den gesamten Umfang des In jektionsdrahtes erstreckt.Because the injection wire becomes tangled during transport or delivery to the metal melt rotates continuously over the wire injection machine, it is advisable if the marking or marking extends over the entire scope of the In jection wire extends.

Eingangs ist dargelegt worden, daß die Kennzeichnung zumindest maschinenlesbar sein muß, um ein menschliches Versagen bei der Handhabung des Injektionsdrahtes zuverlässig auszuschließen. Hierzu bietet es sich besonders an, wenn eine Barcode- Markierung verwendet wird. Darüber hinaus ist es natürlich von Vorteil, wenn zu sätzlich zur Barcode-Markierung eine vom Bedienungspersonal lesbare Klartext- Markierung auf dem Injektionsdraht vorgesehen ist. Die Anbringung einer derartigen Klartext-Markierung zusätzlich zur Barcode-Markierung ist mit keinerlei zusätzli chem Aufwand verbunden. Hierdurch ist sichergestellt, daß auch bei Verlust des Coil- Labels von der Bedienungsperson ohne weiteres der richtige Injektionsdraht erkannt werden kann.It was stated at the outset that the marking is at least machine-readable must be to human error in handling the injection wire reliably excluded. It is particularly useful for this if a barcode Marker is used. In addition, it is of course an advantage if too In addition to the barcode marking, the operator can read plain text Marking is provided on the injection wire. The attachment of such Plain text marking in addition to the barcode marking is with no additional chem effort connected. This ensures that even if the coil is lost Labels easily recognized by the operator of the correct injection wire can be.

Die Markierung sollte zweckmäßigerweise mittels eines Laserschreibgerätes oder des Tintenstrahlverfahrens aufgebracht sein. Dies läßt sich einfach und kostengünstig realisieren, wobei eine sichere und dauerhafte Aufbringung der Markierung gewähr leistet ist. Schließlich sollte wenigstens eine Kennzeichnung im Bereich des Drahten des eine Information über den Abstand zum Drahtende geben, wodurch sich eine Drahtende-Früherkennung ergibt.The marking should expediently be carried out by means of a laser writing instrument or the Inkjet process may be applied. This can be done easily and inexpensively realize, ensuring a safe and permanent application of the mark is accomplished. Finally, there should be at least one marking in the area of the wire give information about the distance to the wire end, which results in a Wire end early detection results.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfin dung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst.Further features, advantages and possible uses of the present invention tion result from the following description of exemplary embodiments based on the drawing and the drawing itself.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Drahtinjektionsvorrichtung und Fig. 1 is a schematic view of a wire injection device and

Fig. 2 ein kurzes Stück Injektionsdraht in perspektivischer Ansicht. Fig. 2 is a short piece of injection wire in a perspective view.

In Fig. 1 ist eine Drahtinjektionsvorrichtung 1 zum Zuführen von Injektionsdraht 2 zu einer nicht dargestellten Metallschmelze gezeigt. Der Injektionsdraht 2, bei dem es sich um Volldraht (nicht dargestellt) oder um Fülldraht (vgl. Fig. 2) handeln kann, wird von einem Coil 3 über eine Drahtinjektionsmaschine 4 abgezogen. Im dargestell ten Ausführungsbeispiel weist die Drahtinjektionsmaschine 4 zwei Treibräder 5, 6 und zwei korrespondierende Druckräder 7, 8 auf.In Fig. 1, a wire injection device 1 is shown for supplying injection wire 2 to an unillustrated molten metal. The injection wire 2 , which can be solid wire (not shown) or cored wire (cf. FIG. 2), is drawn off from a coil 3 via a wire injection machine 4 . In the exemplary embodiment shown, the wire injection machine 4 has two drive wheels 5 , 6 and two corresponding pressure wheels 7 , 8 .

Der über die Drahtinjektionsmaschine 4 der Metallschmelze in Richtung des Pfeiles 9 zugeführte Injektionsdraht 2 weist, was vorliegend wesentlich ist, eine Mehrzahl von maschinenlesbaren Markierungen 10 auf, die auf der äußeren Oberfläche des Injekti onsdrahtes 2 angebracht sind. Die Markierungen 10 sind in Fig. 1 stark schematisch und vergrößert dargestellt. Die Markierungen 10 auf dem Injektionsdraht 2 geben maschinenlesbare Informationen über den Injektionsdraht 2, nämlich einerseits über das Material des Injektionsdrahtes 2, wenn dieser als Volldraht ausgebildet ist, oder andererseits über den Drahtinhalt des Injektionsdrahtes 2, wenn dieser als Fülldraht ausgebildet ist, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Außerdem geben die Markierungen 10 vorliegend auch Informationen über das Gewicht pro Längeneinheit des Voll drahtes bzw. den Drahtinhalt des Fülldrahtes oder aber solche Informationen, aus denen sich unter Berücksichtigung von vorgegebenen Werten das Gewicht pro Längeneinheit ermitteln läßt.The injection wire 2 supplied via the wire injection machine 4 of the molten metal in the direction of the arrow 9 has, which is essential in the present case, a plurality of machine-readable markings 10 which are provided on the outer surface of the injection wire 2 . The markings 10 are shown in a highly schematic and enlarged manner in FIG. 1. The markings 10 on the injection wire 2 give machine-readable information about the injection wire 2 , namely, on the one hand, about the material of the injection wire 2 , if it is designed as a solid wire, or, on the other hand, about the wire content of the injection wire 2 , if it is designed as a filler wire, as shown in Fig. 2 is shown. In addition, the markings 10 in the present case also give information about the weight per unit length of the solid wire or the wire content of the cored wire, or else such information from which the weight per unit length can be determined taking predetermined values into account.

Neben der Drahtinjektionsmaschine 4 ist die Drahtinjektionsvorrichtung 1 weiterhin mit einer im Bereich des Drahteinlaufs 11 vorgesehenen Leseeinrichtung 12 versehen. Die Leseeinrichtung 12 dient zum Einlesen der Informationen der einzelnen Markie rungen 10. Die Leseeinrichtung 12 ist mit einer Steuereinrichtung 13 gekoppelt, die zur Steuerung der Drahtinjektionsmaschine 4 dient. Die Steuereinrichtung 13 ist da bei derart ausgebildet bzw. programmiert, daß bei Erkennen eines falschen Materials bzw. eines falschen Drahtinhalts die Zuführung des Injektionsdrahtes 2 in Richtung des Pfeiles 9, also zur Metallschmelze hin, gestoppt wird. Außerdem werden die über das Material des als Volldraht oder den Drahtinhalt des als Fülldraht ausgebildeten Injektionsdrahtes 2 und/oder das Gewicht pro Längeneinheit des Volldrahtes bzw. des Drahtinhaltes des Fülldrahtes eingelesenen Informationen in die der Metall schmelze durch die Drahtinjektionsmaschine 4 zuzuführende Drahtlänge umgerech net und diese Drahtlänge mittels der Drahtinjektionsmaschine 4 der Metallschmelze zugeführt.In addition to the wire injection machine 4 , the wire injection device 1 is further provided with a reading device 12 provided in the area of the wire inlet 11 . The reading device 12 is used to read the information of the individual markings 10th The reading device 12 is coupled to a control device 13 which serves to control the wire injection machine 4 . The control device 13 is designed or programmed in such a way that the supply of the injection wire 2 is stopped in the direction of the arrow 9 , ie towards the molten metal, when an incorrect material or an incorrect wire content is detected. In addition, the information read about the material of the injection wire 2 formed as a solid wire or the wire content of the filler wire and / or the weight per unit length of the solid wire or the wire content of the filler wire is converted into the wire length to be supplied to the metal melt by the wire injection machine 4 and this is converted Wire length fed to the molten metal by means of the wire injection machine 4 .

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Stück Injektionsdraht 2 handelt es sich um ein Stück Fülldraht. Der üblicherweise kilometerlange Fülldraht weist eine Ummantelung 15 auf, die den Drahtinhalt 16, also das Behandlungsmittel (Modifikator) aufnimmt. Die Um mantelung 15 kann aus Metall, vorzugsweise aus Stahl, Kupfer oder Aluminium be stehen. Sie kann aber auch im wesentlichen aus dem Material der zu behandelnden Metallschmelze bestehen, so daß durch die Ummantelung selbst Einflüsse auf die Me tallschmelze nicht auftreten. Das in Fig. 2 dargestellte Stück Injektionsdraht 2 weist außerdem eine aufgebrachte Markierung 10 auf. Hierbei handelt es sich um eine ma schinenlesbare Barcode-Markierung.In the illustrated in Fig. 2 piece injection wire 2 is a piece of filler wire. The usually kilometer-long cored wire has a sheathing 15 which receives the wire content 16 , that is to say the treatment agent (modifier). The jacket 15 may be made of metal, preferably steel, copper or aluminum. But it can also consist essentially of the material of the molten metal to be treated, so that even influences on the Me tallschmelze do not occur through the casing. The piece injection wire 2 shown in Fig. 2 also has a marking 10 applied. This is a machine-readable barcode marking.

Nicht dargestellt ist, daß die Markierung 10 auch Informationen über den Drahther steller, den Drahtdurchmesser (hinsichtlich des Behandlungsmittels), die Coilnummer und/oder Informationen zur Gewährleistung gibt. Außerdem ist aus Fig. 2 nicht er sichtlich, daß die Markierung um den gesamten Umfang des Injektionsdrahtes 2 bzw. der Ummantelung 15 aufgebracht ist.It is not shown that the marking 10 also provides information about the wire manufacturer, the wire diameter (with regard to the treatment agent), the coil number and / or information about the guarantee. In addition, it is not apparent from FIG. 2 that the marking is applied around the entire circumference of the injection wire 2 or the casing 15 .

Injektionsdraht 2 der erfindungsgemäßen Art in Form von Fülldraht wird nun wie folgt hergestellt. Zunächst wird der Drahtinhalt 16 auf einen rinnenförmigen Metall streifen aufgegeben. Dieser Metallstreifen kann theoretisch eine unendliche Länge haben. Der Metallstreifen wird dann unter Einschluß des Drahtinhaltes 16 in einer zur Mittellängsachse des Metallstreifens im wesentlichen parallelen Achse umgebogen und geschlossen, wobei sich die Ummantelung 15 ergibt. Zur Bildung und zum Ver schließen der Ummantelung 15 in Längsrichtung werden die Längsränder des Metall streifens gefalzt und/oder geschweißt. Das Aufbringen des Drahtinhalts 16 auf den rinnenförmigen Metallstreifen läuft maschinell und programmgesteuert ab. Dabei läßt sich ohne weiteres die pro Längeneinheit beispielsweise in Gramm pro Meter aufge brachte Menge an Drahtinhalt 16 bzw. Behandlungsmittel ohne weiteres ermitteln. Nach dem Verschließen der Ummantelung 16 wird dann an entsprechender Stelle eine entsprechende Barcode-Markierung aufgebracht. Im in Fig. 1 dargestellten Aus führungsbeispiel sind die Markierungen 10 etwa im Abstand von 10 m über die Länge des Injektionsdrahtes 1 verteilt mittels eines Laserschreibgerätes oder mittels des Tintenstrahlverfahrens aufgebracht. Kurz vor Coilende, beispielsweise etwa 100 m vor dem Coilende sollte eine weitere Markierung vorgesehen sein, und zwar mit der Information über den Abstand zum Coilende.Injection wire 2 of the type according to the invention in the form of cored wire is now produced as follows. First, the wire content 16 is placed on a trough-shaped metal strip. Theoretically, this metal strip can have an infinite length. The metal strip is then bent and closed, including the wire content 16, in an axis substantially parallel to the central longitudinal axis of the metal strip, resulting in the sheathing 15 . To form and close the casing 15 in the longitudinal direction, the longitudinal edges of the metal strip are folded and / or welded. The wire content 16 is applied to the trough-shaped metal strip in a machine and program-controlled manner. The amount of wire content 16 or treatment agent brought up per unit length, for example in grams per meter, can be readily determined. After the casing 16 has been closed , a corresponding barcode marking is then applied at the appropriate point. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the markings 10 are applied approximately at a distance of 10 m over the length of the injection wire 1 by means of a laser writing instrument or by means of the ink jet method. Shortly before the end of the coil, for example about 100 m before the end of the coil, a further marking should be provided, specifically with the information about the distance to the end of the coil.

Das erfindungsgemäße Verfahren läuft nun wie folgt ab. Beispielsweise nach einem Coilwechsel wird der Drahtinjektionsmaschine 4 der von dem Coil 3 abgezogene In jektionsdraht 2 zugeführt. Anhand der im Bereich des Coilanfangs vorgesehenen Markierung 10 erkennt die Steuereinrichtung 13, um was für einen Injektionsdraht 2 es sich handelt. Hat der betreffende Injektionsdraht 2 nicht die richtige Zusammen setzung, so wird der Injektionsdraht 2 nicht (weiter) über die Drahtinjektionsmaschi ne 4 vom Coil 3 abgezogen. In diesem Falle werden über die Signaleinrichtung 14 ein optisches und ein akustisches Signal erzeugt.The method according to the invention now proceeds as follows. For example, after a coil change, the wire injection machine 4 is fed with the injection wire 2 drawn off from the coil 3 . On the basis of the mark 10 provided in the area of the coil start, the control device 13 recognizes what an injection wire 2 is. If the injection wire 2 in question does not have the correct composition, the injection wire 2 is not (further) drawn off from the coil 3 via the wire injection machine 4 . In this case, an optical and an acoustic signal are generated via the signal device 14 .

Entspricht der Injektionsdraht 2 von seiner Qualität her bezüglich des Behand lungsmittels den vorgegebenen Anforderungen, so wird anhand der Information des Gewichtes pro Längeneinheit des Volldrahtes bzw. des Drahtinhaltes des Fülldrahtes die der Metallschmelze zuzuführende Drahtlänge errechnet und anschließend über die Drahtinjektionsmaschine der Metallschmelze zugeführt. Nach Zuführung der er rechneten und erforderlichen Drahtlänge wird die Drahtinjektionsmaschine 4 ge stoppt.Corresponds to the injection wire 2 in terms of its quality with respect to the treatment agent, the wire length to be fed to the molten metal is calculated based on the information of the weight per unit length of the solid wire or the wire content of the filler wire and then fed to the molten metal via the wire injection machine. After supplying the calculated and required wire length, the wire injection machine 4 is stopped.

Claims

1. A method for supplying injection wire (2) which is withdrawn by means of a wire injection machine (4) from a coil (3) to a metal melt, in which (10) is provided at the injection wire (4) at least one at least machine-readable marking, read from the information via a reading device ( 12 ) and processed by a control device ( 13 ) coupled to the reading device ( 12 ) on the one hand and to the wire injection machine ( 4 ) on the other hand, for controlling the wire injection machine ( 4 ), characterized in that the Marking ( 10 ) There is at least information

- About the material of the solid wire or the wire content ( 16 ) of the injection wire formed as a filling wire ( 2 ) and / or
- to determine the weight or the weight per unit length of the solid wire or the wire content of the cored wire,

and that the information is processed in such a way

- That upon detection of a given material or a given wire content ( 16 ) different material or wire content ( 16 ) the supply of the injection wire ( 2 ) to the molten metal is stopped and / or
- The information about the material of the solid wire or the wire content ( 16 ) of the injection wire formed as a filler wire ( 2 ) and / or for determining the weight or the weight per unit length of the solid wire or the wire content ( 16 ) of the cored wire the wire length to be fed to the molten metal by the wire injection machine ( 4 ) is converted and this wire length is fed to the molten metal by means of the wire injection machine ( 4 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that on the injection wire ( 2 ) a plurality of over the length of the injection wire arranged one after the other markings ( 10 ) is provided and that the information of the markings gene ( 10 ) in succession via the reading device ( 12 ) are read in and taken into account when calculating the wire length to be fed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that after the NEN of the given material or the given wire content ( 16 ) different material or wire content ( 16 ) is given an acoustic and / or optical signal.

4. wire injection device ( 1 ) for supplying injection wire ( 2 ), which is withdrawn from a coil ( 3 ), to a molten metal, in particular for carrying out the method according to any one of the preceding claims, wherein at least in the injection wire ( 2 ) an at least machine-readable marking ( 10 ) is provided, with a wire injection machine ( 4 ), a reading device ( 12 ) for reading in the information of the marking ( 10 ) and, on the one hand, with the wire injection machine ( 4 ) and on the other hand with the reading device ( 12 ) coupled control device ( 13 ) for controlling the wire injection machine ( 4 ), characterized in that the marking ( 10 ) gives at least information

- About the material of the solid wire or the wire content of the injection wire ( 2 ) designed as a filler wire and / or
- to determine the weight or the weight per unit length of the solid wire or the wire content ( 16 ) of the cored wire,

and that the control device is designed such that

- upon detection of (16) differing material or wire tab (16) which is stopped at the molten metal from the predetermined material or the pre-NEN give wire guide content to the injection wire (2) and / or
- The information about the material of the solid wire or the wire content ( 16 ) of the injection wire formed as a cored wire and / or for determining the weight or the weight per unit length of the solid wire or the wire content ( 16 ) of the cored wire into which the metal melt melts supplied by the wire injection machine (4) Drahtlän ge be converted, and this length of wire is fed by means of wire-injection engine (4) of the molten metal.

5. Wire injection device according to claim 4, characterized in that an acoustically and / or optically effective signal device ( 14 ) for indicating the interruption of the supply of the injection wire ( 2 ) is provided for molten metal.

6. Wire injection device according to claim 4 or 5, characterized in that the reading device ( 12 ) in the wire injection machine ( 4 ) is integrated or attached to it.

7. From a coil ( 3 ) to be withdrawn injection wire ( 2 ) for feeding to a tallschmelze, at least one at least one machine-readable marking ( 10 ) is provided on the injection wire ( 2 ), characterized in that the marking ( 10 ) information about the material of the solid wire or the wire content ( 16 ) of the injection wire formed as the filler wire ( 2 ) and / or for determining the weight or the weight per unit length of the solid wire or the wire content ( 16 ) of the filler wire.

8. Injection wire according to claim 7, characterized in that the marking ( 10 ) is provided in the region of the coil start.

9. Injection wire according to claim 7 or 8, characterized in that on the injection wire ( 2 ) distributed over its length a plurality of consecutively arranged markings ( 10 ) is provided and that the distance between adjacent markings ( 10 ) between 1 m and 100 m, preferably about 10 m.

10. Injection wire according to one of claims 7 to 9, characterized in that the marking ( 10 ) gives information about the wire manufacturer, the wire diameter, the coil number and / or to ensure.

11. Injection wire according to one of claims 7 to 10, characterized in that the marking ( 10 ) is applied around the entire circumference of the injection wire ( 2 ).

12. Injection wire according to one of claims 7 to 11, characterized in that the marking ( 10 ) is designed as a barcode marking and that, preferably, the marking has a readable plain text marking in addition to the barcode marking.

13. Injection wire according to one of claims 7 to 12, characterized in that the marking ( 10 ) is applied by means of a laser writing instrument or by means of the ink jet method.

14. Injection wire according to one of claims 7 to 13, characterized in that at least one marking ( 10 ) in the area of the wire end gives information about the distance to the end of the coil.