DE19621833A1

DE19621833A1 - Reinforcing beam for folded cardboard carton

Info

Publication number: DE19621833A1
Application number: DE1996121833
Authority: DE
Inventors: Konrad Mack; Martin Mack
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-05-31
Filing date: 1996-05-31
Publication date: 1997-12-04
Anticipated expiration: 2016-06-01
Also published as: DE19621833C2

Abstract

The stabilising device (1) is for a carton (2) made of folded cardboard etc. It incorporates a longitudinal strut (4) forming part of a beam structure. Each end (5a) of the beam incorporates a clamping or fastening device. There is a first clamping part (7) associated with a second clamping part (8) and a third clamping part (16). These clamping parts form a pattern of ridges and partitions. The stabilising device engages the top of one sidewall and the edge of the top portion of the box.

Description

Boxen aus Karton oder Pappe sind üblicherweise Faltkartons mit Deckel laschen und werden im Unternehmen meist in Produktion und/oder Ver sand verwendet, um darin Warenartikel oder sonstige Produkte zu ver stauen. Da in Unternehmen in der Regel größere Stückzahlen produziert werden, müssen eine Vielzahl von Faltkartons zur Verfügung stehen, die dann entsprechend einer nach dem anderen befüllt werden. Um möglichst viel Lagerfläche einzusparen werden die Faltkartons dabei vor dem Befül len vorzugsweise übereinander gestapelt, was aber aufgrund der instabilen Deckellaschen nur möglich ist, wenn die Deckellaschen vorher geschlossen werden. Zum Befüllen werden dann die Faltkartons aus dem Stapel genommen, die Deckellaschen geöffnet und so ausgerichtet, daß ein Befül len nicht von in den Stauraum geklappten Deckellaschen behindert wird.Boxes made of cardboard or cardboard are usually folding boxes with a lid tab and are mostly in production and / or Ver sand used to sell goods or other products jam. Because companies usually produce larger quantities a large number of folding boxes must be available then be filled one after the other. To be as possible The folding boxes will save a lot of storage space before filling len preferably stacked on top of each other, but this is due to the unstable Cover flaps are only possible if the cover flaps are closed beforehand will. The folding boxes are then removed from the stack for filling taken, the lid flaps opened and aligned so that a filling len is not hindered by lid flaps folded into the storage space.

Dies ist äußerst zeitaufwendig und arbeitsintensiv und insbesondere beim Automatisierungsbetrieb nur mit erheblichem steuerungstechnischen Auf wand zu bewältigen.This is extremely time consuming and labor intensive, especially when it comes to Automation operation only with considerable control technology to cope with the wall.

Des weiteren werden vor allem in Warenlagern Faltkartons oftmals als Staubehälter verwendet, wobei die Deckellaschen nach innen eingeklappt werden, um so einen stabileren Aufbau gegen Ausknicken der Seitenwände im Falle eines Übereinanderstapelns mehrerer derartiger Faltkartons sicherzustellen.Furthermore, folding cartons are often used especially in warehouses Storage container used, with the lid flaps folded inwards so that a more stable construction against buckling of the side walls in the case of a stacking of several such folding boxes ensure.

Ein wesentlicher Nachteil dabei ist aber, daß die Aufstandsflächen auf grund der relativ dünnen Wandstärken äußerst schmal ausgebildet sind, so daß bereits eine geringfügige Verschiebung der Faltkartons relativ zueinander ausreicht, um die Faltkartons gegeneinander zu verkanten, wodurch der darüberliegende Faltkarton in eine Schiefstellung relativ zu dem darunterliegenden gelangt und ein Stapel schlimmstenfalls umstürzt.A major disadvantage is that the contact patches are extremely narrow due to the relatively thin wall thicknesses, so that even a slight shift in the folding boxes relative sufficient to tilt the folding boxes against each other, which causes the overlying folding box to be in an oblique position relative to reached the one underneath and, in the worst case, overturned a pile.

Oben offene Boxen, insbesondere Faltkartons, werden aufgrund ihrer bedingten Stapelbarkeit häufig in Regalsystemen gelagert. Ein häufig verwendetes Regalsystem ist dabei das Palettenregal, das ohne durchgehende Böden nur mit Auflageholmen versehen ist, in das mit Boxen beladene Paletten auf mehrere Ebenen und in mehrere Zellen einschiebbar sind. Die Bedienung eines derartigen Regals erfolgt in der Regel mit automatisierten oder manuell bedienbaren Flurförderzeugen. Eine Regalsonderform bilden die sogenannten Durchlaufregale, die über mehrere Ebenen angeordnet sind und eine Beschickungs- und eine Entnahmeseite aufweisen. Grundsätzlich sind dabei für den Durchlauf der Boxen zum einen der Durchlauf auf geneigten Bahnen mittels Schwer kraftstetigförderern und Bremseinrichtungen und zum anderen der Durch lauf auf ebenen Bahnen mittels angetriebenen Stetigförderern möglich, wobei die Fördereinrichtungen für jede Ebene bereitgestellt werden müs sen.Open boxes, especially folding boxes, are opened due to their conditional stackability often stored in shelving systems. A common one The shelf system used is the pallet shelf, which is without continuous floors is only provided with support spars, in the with Box-loaded pallets on several levels and in several cells can be inserted. Such a shelf is operated in the Usually with automated or manually operated industrial trucks. The so-called flow racks form a special form of shelves several levels are arranged and one loading and one Show removal side. Basically, this is for the passage of the Boxing on the one hand the passage on inclined tracks by means of heavy force continuous conveyors and braking devices and on the other hand the through run on flat tracks by means of driven continuous conveyors, the funding facilities must be provided for each level sen.

Die Nachteile derartiger Regalsysteme sind insbesondere in deren Aufbau zu sehen, die zumeist nur mittels komplizierter Steuerungen und teueren Spezialgeräten, wie beispielsweise Flurförderzeugen, realisiert werden kön nen. Vollautomatisierte Regalsysteme erfordern darüber hinaus qualifizier tes Fachpersonal zur Wartung und Bedienung, weshalb derartige Regal systeme äußerst kostspielig sind.The disadvantages of such shelving systems are particularly in their structure to see that mostly only by means of complicated controls and expensive Special equipment, such as industrial trucks, can be realized nen. Fully automated shelving systems also require qualified t specialist personnel for maintenance and operation, which is why such a shelf systems are extremely expensive.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Stabilisierungsvorrichtung für einen Faltkarton zu schaffen, die eine stabile und kompakte Anordnung gewährleistet, die billig in der Herstellung sowie einfach im Aufbau und in der Handhabung ist.The object of the invention is a stabilizing device for a Folding carton to create a stable and compact arrangement guaranteed to be cheap in manufacture as well as simple in construction and in handling.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the features of claim 1.

Gemäß Anspruch 1 überdeckt eine einen Längssteg mit zwei Endteilen aufweisende Stabilisierungsleiste eine Oberkante einer Seitenwand eines Faltkartons, wobei die Endteile je ein Klemmprofil aufweisen, das die rechtwinklig angrenzenden Eckbereiche des Faltkartons übergreift. Zudem weist die Stabilisierungsleiste einen Führungskanal auf, der entlang des Längssteges wenigstens teilweise zwischen den Endteilen verläuft, so daß die Oberkante eines Faltkartons darin übergriffen ist.According to claim 1 covers a longitudinal web with two end parts having stabilization bar an upper edge of a side wall of a Cardboard boxes, the end parts each having a clamping profile that the at right angles adjacent corner areas of the folding box. In addition the stabilizing bar has a guide channel along the Longitudinal web at least partially runs between the end parts, so that the upper edge of a folding box is overlapped in it.

Wenn eine erfindungsgemäße Stabilisierungsleiste auf entweder Faltkar tons mit Deckelklappen oder Faltkartons ohne Deckelklappen aufgesetzt ist, ergibt sich ein äußerst stabiler Aufbau, so daß auch bei mit schweren Gütern befüllten Faltkartons eine sichere Stapelbarkeit ohne einem Aus knicken der Faltkartonseitenwand gewährleistet ist. Insbesondere bei Falt kartons mit Deckelklappen ist dabei sichergestellt, daß der Befüllvorgang nicht durch eingeklappte Deckel behindert wird. Mittels der erfindungsgemäßen Stabilisierungsleiste wird somit eine einfach und damit preiswert herzustellende Vorrichtung geschaffen, die zudem für viele Einsatzmöglichkeiten individuell gestaltbar ist.If a stabilizing bar according to the invention on either Faltkar tons with lid flaps or folding boxes without lid flaps is, there is an extremely stable structure, so that even with heavy Filled cartons filled goods securely stackable without an out kinking the folding box side wall is guaranteed. Especially when folding Cardboard boxes with lid flaps ensure that the filling process is not hindered by the lid being folded. By means of the Stabilization bar is thus a simple and therefore inexpensive Manufactured device created, which also for many uses can be designed individually.

In einer bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 2 weist die Stabili sierungsleiste an jedem Endteil je ein flächiges erstes Klemmteil und ein zweites Klemmteil auf. Die Klemmteile umfassen dabei je zwei Seitenteile, die nicht notwendigerweise miteinander verbunden sein müssen, wobei sich das eine Seitenteil wenigstens teilweise über die Breite der Stabilisie rungsleiste und das zweite Seitenteil im Bereich der Endteile wenigstens teilweise in Längsrichtung der Stabilisierungsleiste erstreckt. Die beiden Klemmteile sind dabei so zueinander ausgerichtet, daß sowohl in Breiten als auch in Längsrichtung der Stabilisierungsleiste ein Klemmspalt ausge bildet ist, der in einer besonders bevorzugten Ausführungsform zusätzlich an den Seitenteilen des ersten und zweiten Klemmteils ausgebildete Klemmvorsprünge aufweist. In einer weiteren besonders bevorzugten Aus führungsform weisen die Seitenteile des ersten Klemmteils an den dem ersten Klemmteil gegenüberliegenden Stirnseiten eine runde bzw. abge schrägte Einlaufgeometrie auf, um sicherzustellen, daß ein Faltkarton mit seinen beiden rechtwinklig angrenzenden Eckbereichen auf einfache Weise dem Klemmspaltenbereich zuführbar ist.In a preferred embodiment according to claim 2, the stabilizer sierungleiste at each end part a flat first clamping part and a second clamping part. The clamping parts each include two side parts, which do not necessarily have to be connected to one another, whereby one side part at least partially across the width of the stabilizer tion bar and the second side part in the area of the end parts at least partially extends in the longitudinal direction of the stabilization bar. The two Clamping parts are aligned with each other so that both in widths as well as in the longitudinal direction of the stabilization bar a clamping gap is formed, the additional in a particularly preferred embodiment formed on the side parts of the first and second clamping part Has clamping projections. In another particularly preferred version the side parts of the first clamping part have the same shape first clamping part opposite end faces a round or abge slanted inlet geometry to ensure that a folding box with its two right-angled corner areas in a simple manner can be fed to the clamping column area.

Eine weiterführende Ausbildung ergibt sich nach Anspruch 3, wobei das Klemmprofil um ein drittes Klemmteil ergänzt ist. Dieses dritte Klemmteil ist in bevorzugter Weise ebenfalls mit einer runden bzw. abgeschrägten Einlaufgeometrie versehen und bildet mit einem Seitenteil desjenigen Klemmteils, das eine Längsseite eines Faltkartons übergreift, einen weite ren Klemmspalt aus, so daß insgesamt ein noch stabilerer Aufbau gewähr leistet ist.A further education results according to claim 3, wherein the Clamping profile is supplemented by a third clamping part. This third clamp is preferably also with a round or beveled Provide inlet geometry and forms with a side part of that Clamping part, which overlaps a long side of a folding box, a wide one ren clamping gap, so that overall an even more stable structure is accomplished.

Nach Anspruch 4 ist der Führungskanal durch zwei Führungsstege ausge bildet, deren Abstand zueinander größer ist als die Wandstärke des darin geführten Faltkartons. Dies ermöglicht die einfache Handhabung der Stabi lisierungsleiste beim Aufsetzen auf die Oberkante eines Faltkartons und ist zudem völlig ausreichend, um ein Ausknicken der Seitenwand zu verhin dern, da eine Abstützung auch mittels nicht unmittelbar formschlüssig mit der Oberkante gekoppelten Führungsstegen gewährleistet ist. According to claim 4, the guide channel is formed by two guide webs forms, the distance from each other is greater than the wall thickness of the therein guided folding boxes. This enables easy handling of the stabilizer bar when placed on the top edge of a folding box and is also completely sufficient to prevent the side wall from buckling change, because a support also by means of not directly positive the upper edge coupled guide webs is guaranteed.

Gemäß Anspruch 5 wird je eine Stabilisierungsleiste auf zwei gegenüber liegende Seitenwände des Faltkartons aufgesteckt, so daß sichergestellt ist, daß alle vier Eckbereiche eines Faltkartons stabilisiert sind und ein insge samt gesehen gleichmäßig kompakter Aufbau zur Verfügung gestellt wird. Des weiteren dient das Aufsetzen von zwei Stabilisierungsleisten aber auch dem Ausbilden einer gleichmäßigen Aufstandfläche für einen darüberlie gend angeordneten Faltkarton.According to claim 5, a stabilization bar is opposite to two the side walls of the folding box are attached so that it is ensured that all four corner areas of a folding box are stabilized and a total seen uniformly compact structure is provided. Furthermore, the placement of two stabilizing bars also serves the formation of a uniform footprint for one above Folded cardboard.

Nach Anspruch 6 weist die Oberseite der Stabilisierungsleiste eine als Gleit- und Stellfläche ausgebildete ebene Oberfläche auf, so daß ein auf einen unteren Faltkarton gestapelter zweiter Faltkarton relativ zu dem unteren Faltkarton verschiebbar ist. Auf diese Weise ergibt sich eine Stapelbarkeit der Faltkartons, die insbesondere mit einer bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 7 zur Geltung kommt, bei der die Stabilisierungsleiste wenigstens im Bereich der Endteile breitflächig ausgebildet ist, so daß die Stabilisierungsleiste zumindest im Eckbereich der Faltkartons eine breite Aufstandsfläche aufweist. Dies ist vor allem dann vorteilhaft, wenn die auf einandergestapelten Faltkartons relativ zueinander verschiebbar angeord net sein müssen, da dadurch ein Verkanten oder Kippen der darüberlie genden Faltkartons vermieden wird und die Faltkartons ohne besondere Mühe von einem Stapel genommen werden können.According to claim 6, the top of the stabilization bar has a sliding and footprint formed flat surface, so that one on one lower folding box stacked second folding box relative to the lower Folding cardboard is slidable. This results in stackability of the folding boxes, in particular with a preferred embodiment comes into effect according to claim 7, in which the stabilization bar is formed over a wide area at least in the region of the end parts, so that the Stabilization bar at least in the corner area of the folding boxes a wide one Has footprint. This is especially beneficial when on stacked folding boxes arranged displaceable relative to each other must be net, as this tilts or tilts the above folding cartons is avoided and the folding cartons without special Effort can be taken off a stack.

Ferner ist nach Anspruch 8 die Stabilisierungsleiste in bevorzugter Weise aus recycelbarem Kunststoffmaterial im Spritzgußverfahren hergestellt.Furthermore, according to claim 8, the stabilization bar is preferred made of recyclable plastic material by injection molding.

Oben offene Boxen, insbesondere Faltkartons mit den oben genannten Stabilisierungsleisten, finden nach Anspruch 9 bevorzugt und vorteilhaft in einem Regal Verwendung, das eine gesteuerte Ausgabeeinrichtung zum Ausgeben der Faltkartons umfaßt, wobei die Faltkartons in einem Regal angeordnet sind und eine Transportvorrichtung als Linearfördereinrichtung im unteren Regalbereich wenigstens über die Regallänge angeordnet ist. Ferner ist im Regal wenigstens ein Stapel Faltkartons vorgesehen, der einen unteren Faltkarton und wenigstens einen darüberliegenden Faltkarton umfaßt, wobei der untere Faltkarton dabei auf der Transportvorrichtung aufliegt. Eine Abstützeinrichtung stützt den wenigstens oberen Faltkarton in Transportrichtung ab, so daß sichergestellt ist, daß lediglich der untere Faltkarton mittels der Transportvorrichtung aus dem Stapel ausgegeben wird. Dabei muß allerdings die Reibung zwischen der Bodenseite des unteren Faltkartons und der Transportvorrichtung größer sein als die Reibung zwischen den als Gleitflächen ausgebildeten Stabilisierungsleisten des unteren Faltkartons und der als Gleitfläche fungierenden Unterseite des oberen Faltkartons. Ist im Falle eines einzigen Stapels der untere Faltkarton ausgegeben, fällt der darüberliegende obere Faltkarton nach unten, d. h. er nimmt die Position des ausgegebenen Faltkartons ein, wodurch sich ein besonders einfacher, funktionssicherer und preiswerter Regalaufbau ohne komplizierte Steuereinrichtungen ergibt.Open boxes at the top, especially folding boxes with the above Stabilizing strips, according to claim 9, are preferred and advantageous in a shelf use that a controlled output device for Outputting the folding boxes includes, the folding boxes on a shelf are arranged and a transport device as a linear conveyor is arranged in the lower shelf area at least over the shelf length. Furthermore, at least one stack of folding boxes is provided on the shelf a lower folding box and at least one above it Folding box includes, the lower folding box on the Transport device rests. A support device supports the at least the upper folding box in the direction of transport, so that it is ensured that only the lower folding box by means of the Transport device is issued from the stack. It must however, the friction between the bottom of the bottom folding box and the transport device may be greater than the friction between the Stabilizing strips of the lower folding box designed for sliding surfaces and the underside of the upper folding carton, which acts as a sliding surface. Is in the case of a single stack the bottom folding box is issued, the falls top folding carton lying down, d. H. he takes the position of the folded cardboard, which makes it particularly easy to Reliable and inexpensive shelf construction without complicated Control devices results.

Nach Anspruch 10 sind bei einem Regal für mit Stabilisierungsleisten versehenen Faltkartons wenigstens zwei Stapel Faltkartons vorgesehen, wobei eine Abstützeinrichtung die wenigstens oberen Faltkartons, die eine obere Ebene ausbilden, in Transportrichtung abstützt, so daß die eine untere Ebene ausbildenden unteren Faltkartons mittels der Transporteinrichtung relativ zu den darüberliegenden oberen Faltkartons unter die oberen Faltkartons des jeweils in Transportrichtung vorderen Stapels verschiebbar sind. Nachdem der untere Faltkarton des in Transportrichtung hintersten Stapels unter den oberen Faltkarton des davorliegenden Stapels verschoben ist, fällt der obere Faltkarton des hintersten Stapels nach unten auf die Position des unteren Faltkartons des hintersten Stapels. Somit wird ein automatisierter Betrieb des wenigstens zwei Stapel umfassenden Regals ohne komplizierte Steuereinrichtungen auf einfache und preiswerte Weise ermöglicht.According to claim 10 are for a shelf with stabilizing bars provided folding cartons at least two stacks of folding cartons, a support means the at least upper folding cartons, the one Form upper level, supports in the direction of transport, so that one lower level forming lower folding cartons by means of the Transport device relative to the upper folding cartons above under the top folding cartons of the front in the transport direction Stack can be moved. After the bottom folding box of the in Direction of transport of the rearmost stack under the top folding carton of the the stack in front of it is moved, the top folding box of the rearmost stack down to the position of the bottom folding box of the rearmost stack. Automated operation of the at least two stacks of shelves without complicated controls in a simple and inexpensive way.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeich nungen näher erläutert und beschrieben.Preferred embodiments of the invention are based on the drawing nations explained and described in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Unteransicht eines einen Eckbereich eines Faltkartons übergreifenden Endteiles einer Stabilisierungsleiste, Fig. 1 is a perspective bottom view of a corner region of a folding overlapping end portion of a stabilizing strip,

Fig. 2 eine Vorderansicht einer Stabilisierungsleiste, Fig. 2 is a front view of a stabilizer bar,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Stabilisierungsleiste, Fig. 3 is a plan view of a stabilizing strip,

Fig. 4a eine Vorderansicht eines Regals mit automatischer Boxenausgabe, FIG. 4a is a front view of a shelf with automatic boxing output,

Fig. 4b eine Draufsicht entlang des Schnittverlaufes A-A des in Fig. 4a dargestellten Regals und Fig. 4b is a plan view along the section AA of the shelf shown in Fig. 4a and

Fig. 5 eine schematische Darstellung in perspektivischer Ansicht eines Bereichs B des Regals mit Führungsschiene und Abstützeinrich tung. Fig. 5 is a schematic representation in perspective view of an area B of the shelf with guide rail and support device.

Fig. 1, 2 und 3 zeigen eine Stabilisierungsleiste in perspektivischer Unteransicht, in der Vorderansicht und der Draufsicht. Die Stabilisierungs leiste 1 ist im wesentlichen aus einem Längssteg 4 und je einem Endteil 5a bzw. 5b aufgebaut. Die Endteile 5a bzw. 5b sind identisch ausgebildet, so daß bei der nachfolgenden Beschreibung immer nur jeweils auf eines der Endteile 5a bzw. 5b im Detail eingegangen wird. Wie dies insbesondere der Fig. 3 zu entnehmen ist, weist das Endteil 5a ein Klemmprofil 3 auf, das wenigstens aus einem L-förmig ausgebildeten ersten Klemmteil 7 und einem L-förmig ausgebildeten zweiten Klemmteil 8 aufgebaut ist. Das erste Klemmteil 7 erstreckt sich dabei entlang des Außenkantenbereichs mit einem ersten Seitenteil 7a wenigstens teilweise über die Breite der Stabili slerungsleiste 1 und mit einem zweiten Seitenteil 7b entlang des Außen kantenbereichs in Längsrichtung über einen Teilbereich des Endteils 5a. Im mittleren Bereich des ersten Seitenteils 7a und im Endbereich des zwei ten Seitenteils 7b ist je ein Klemmvorsprung 7c und 7d ausgebildet. Die Klemmvorsprünge 7c, 7d weisen dabei in bevorzugter Weise eine eckige bzw. runde Geometrie auf und erstrecken sich in ebenfalls bevorzugter Weise im wesentlichen über die gesamte Höhe H der jeweiligen Seitenteile 7a, 7b. Die Höhe H des ersten Klemmteils ist in bevorzugter Ausführungs form so gewählt, daß möglichst flächige Seitenteile 7a, 7b ausgebildet sind, die die rechtwinklig angrenzenden Eckbereiche eines Faltkartons 2 breit flächig übergreifen (vgl. Fig. 1). Fig. 1, 2 and 3 show a stabilizer bar in a perspective view from below, in front view and plan view. The stabilizing bar 1 is essentially composed of a longitudinal web 4 and an end part 5 a and 5 b. The end parts 5 a and 5 b are identical, so that only one of the end parts 5 a and 5 b is discussed in detail in the following description. As can be seen in particular from FIG. 3, the end part 5 a has a clamping profile 3 , which is constructed at least from an L-shaped first clamping part 7 and an L-shaped second clamping part 8 . The first clamping part 7 extends along the outer edge region with a first side part 7 a at least partially over the width of the stabilization bar 1 and with a second side part 7 b along the outer edge region in the longitudinal direction over a partial region of the end part 5 a. In the central region of the first side part 7 a and in the end region of the two th side part 7 b, a clamping projection 7 c and 7 d are formed. The clamping projections 7 c, 7 d preferably have an angular or round geometry and also preferably extend substantially over the entire height H of the respective side parts 7 a, 7 b. The height H of the first clamping part is chosen in a preferred embodiment in such a way that side surfaces 7 a, 7 b which are as flat as possible are formed, which overlap the corner regions of a folding box 2 adjoining at right angles over a wide area (cf. FIG. 1).

Das zweite Klemmteil 8 ist aus einem ersten Seitenteil 8a und einem zwei ten Seitenteil 8b aufgebaut. Dabei liegt das erste Seitenteil 8a mit seiner Stirnseite dem Klemmvorsprung 7c und das zweite Seitenteil 8b mit seiner Stirnseite dem Klemmvorsprung 7d so gegenüber, daß je ein Klemmspalt 9 ausgebildet ist (vgl. Fig. 3). Wie dies insbesondere der Fig. 1 zu entnehmen ist, weisen die Seitenteile 8a und 8b an ihren den Klemmvorsprüngen 7c bzw. 7d gegenüberliegenden Stirnseiten eine als Einlaufrundung bzw. Ein laufschräge ausgebildete runde bzw. abgeschrägte Geometrie auf, die das Aufstecken der Stabilisierungsleiste 1 auf den Faltkarton 2 erleichtert. Ebenso können an den den Klemmvorsprüngen 7c, 7d gegenüberliegenden Stirnseiten der Seltenteile 8a, 8b auch weitere, eine eckige bzw. runde Geometrie aufweisende Klemmvorsprünge ausgebildet sein, was aber hier nicht näher dargestellt ist. Das zweite Klemmteil 8 weist ebenfalls eine Höhe H auf, kann aber alternativ auch eine beliebige andere Höhe aufwei sen. Die beiden Seitenteile 7a, 7b bzw. 8a, 8b der Klemmteile 7, 8 sind in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1-3 miteinander verbunden, was aber nicht notwendigerweise erforderlich ist, beispielsweise aus Gründen der Materialeinsparnis.The second clamping part 8 is constructed from a first side part 8 a and a two side part 8 b. Here, the first side part 8 a with its end face the clamping projection 7 c and the second side part 8 b with its end face the clamping projection 7 d opposite that a clamping gap 9 is formed (see. Fig. 3). As can be seen in particular in FIG. 1, the side parts 8 a and 8 b on their end faces opposite the clamping projections 7 c and 7 d have a round or beveled geometry designed as an inlet curve or a tapered shape, which the attachment of the Stabilization bar 1 on the folding box 2 relieved. Likewise, further clamping projections having an angular or round geometry can also be formed on the end faces of the rare parts 8 a, 8 b opposite the clamping projections 7 c, 7 d, but this is not shown in more detail here. The second clamping part 8 also has a height H, but can alternatively have any other height. The two side parts 7 a, 7 b and 8 a, 8 b of the clamping parts 7 , 8 are connected to one another in the exemplary embodiment in FIGS . 1-3, but this is not necessarily necessary, for example for reasons of material savings.

Beim Aufsetzen der Stabilisierungsleiste 1 auf die Oberkanten 2a eines Faltkartons 2 werden, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist, die Eckbereiche der strichliert dargestellten, rechtwinklig angrenzenden Faltkartonseitenwände fest in den Klemmspalten 9 verklemmt, wobei die Klemmvorsprünge in besonders vorteilhafter Weise in die Wabenstruktur einer Kartonseiten wand eingreifen.When the stabilizing bar 1 is placed on the upper edges 2 a of a folding box 2 , as shown in FIG. 1, the corner regions of the folding box side walls shown in dashed lines and adjoining at right angles are firmly clamped in the clamping gaps 9 , the clamping projections being particularly advantageously in the honeycomb structure intervene on a cardboard side wall.

Des weiteren kann, wie es lediglich in Fig. 1 dargestellt ist, das Klemmpro fil 3 ein drittes Klemmteil 16 aufweisen. Dieses dritte Klemmteil 16 weist an dem dem Seitenteil 7a zugewandten Ende eine runde bzw. abgeschrägte Einlaufgeometrie 16a auf und bildet vorzugsweise im Endbereich des dem Seitenteil 7b abgewandten Endes des Seitenteiles 7a mit dem Seitenteil 7a einen Klemmspalt 18 aus, so daß ein insgesamt noch stabilerer Aufbau ausgebildet wird. Selbstverständlich können auch an dem dem dritten Klemmteil 16 gegenüberliegenden Seitenteil 7a und/oder an der Stirnseite des dritten Klemmteils 16 Klemmvorsprünge ausgebildet sein, was aber hier nicht dargestellt ist. Insbesondere ist in den Endteilen 5a, 5b jede Aus führungsform und Anordnung von Klemmprofilen denkbar, solange sicher gestellt ist, daß jede von zwei rechtwinklig angrenzenden Seitenwänden in wenigstens einem Klemmteil einer Stabilisierungsleiste 1 verklemmt ist.Furthermore, as shown only in Fig. 1, the Klemmpro fil 3 have a third clamping part 16 . This third clamping part 16 has at the end facing the side part 7 a has a round or beveled inlet geometry 16 a and preferably forms a clamping gap 18 in the end region of the end of the side part 7 b facing away from the side part 7 a with the side part 7 a, so that an overall more stable structure is formed. Of course, 16 can also be formed on the side of the third clamping part 16 opposite side part 7 a and / or on the end face of the third clamping part 16 , but this is not shown here. In particular, in the end parts 5 a, 5 b each form and arrangement of clamping profiles is conceivable, as long as it is ensured that each of two right-angled side walls is clamped in at least one clamping part of a stabilizing bar 1 .

Des weiteren weist die Stabilisierungsleiste 1 einen Führungskanal 6 auf, der durch einen ersten Führungssteg 14 und einen zweiten Führungssteg 15 ausgebildet ist. Der Abstand zwischen dem ersten Führungssteg 14 und dem zweiten Führungssteg 15 ist dabei größer als die Wandstarke der damit übergriffenen Oberkante 2a einer Faltkartonseitenwand. Dies ist ins besondere notwendig, um ein einfaches Aufsetzen der Stabilisierungsleiste 1 durch eine Person oder eine Maschine zu gewährleisten. Durch den Füh rungskanal 6 wird sichergestellt, daß die darin übergriffene Seitenwand bei einer im wesentlichen von oben wirkenden Belastung gegen seitliches Aus knicken gesichert ist. Die Führungsstege 14, 15 erstrecken sich, wie dies z. B. in Fig. 3 zu erkennen ist, in Längsrichtung über den Längssteg 4 zwi schen den beiden Endteilen 5a und 5b. In besonders vorteilhafter Weise erstreckt sich der Führungssteg 14 in Verlängerung der zweiten Seitenteile 7b der ersten Klemmteile 7 zwischen den beiden Endteilen 5a, 5b der Sta bilisierungsleiste 1 und erstreckt sich der zweite Führungssteg 15 von den zweiten Seitenteilen 8b der zweiten Klemmteile 8 ausgehend ebenfalls zwi schen den beiden Endteilen 5a, 5b der Stabilisierungsleiste 1, wobei die Führungsstege 14, 15 damit zudem die Stabilisierungsleiste 1 über die gesamte Länge versteifen, so daß der Längssteg 4 dünner und damit mate rialeinsparend ausgelegt werden kann. Ebenso sind aber auch Ausfüh rungsformen denkbar, bei denen die Führungsstege 14, 15 nicht durch gehend von dem einen Endteil 5a bis zu dem anderen Endteil 5b verlaufen, sondern lediglich bereichsweise dazwischen ausgebildet sind, wie dies in einer möglichen Ausführungsform in Fig. 3 dargestellt ist. Die Höhe h der Stege 14 und 15 ist ebenfalls frei wählbar. Insbesondere reicht hier jedoch eine niedrigere Abmessung aus, als dies bei den Klemmteilen 7, 8 der Fall ist, da lediglich sichergestellt sein muß, daß die Oberkante einer Seiten wand übergriffen ist, während mit den Klemmteilen 7, 8 eine Verklem mung herbeigeführt werden muß, die umso effektiver ist, je größer die Höhe H ist.Furthermore, the stabilization bar 1 has a guide channel 6 which is formed by a first guide web 14 and a second guide web 15 . The distance between the first guide web 14 and the second guide web 15 is greater than the wall thickness of the upper edge 2 a of a folding cardboard side wall overlapped therewith. This is particularly necessary in order to ensure that the stabilization bar 1 is simply put on by a person or a machine. By the Füh approximately channel 6 ensures that the side wall overlapped therein is secured against a lateral load from buckling. The guide webs 14 , 15 extend as z. B. can be seen in Fig. 3, in the longitudinal direction over the longitudinal web 4 between the two end portions 5 a and 5 b. In a particularly advantageous manner, the guide web 14 extends in extension of the second side parts 7 b of the first clamping parts 7 between the two end parts 5 a, 5 b of the sta bilization strip 1 and the second guide web 15 extends from the second side parts 8 b of the second clamping parts 8 also starting between the two end parts 5 a, 5 b of the stabilization bar 1 , the guide webs 14 , 15 thus also stiffening the stabilization bar 1 over the entire length, so that the longitudinal web 4 can be designed thinner and thus saves material. However, embodiments are also conceivable in which the guide webs 14 , 15 do not extend continuously from one end part 5 a to the other end part 5 b, but are only formed in regions between them, as is possible in a possible embodiment in FIG. 3 is shown. The height h of the webs 14 and 15 is also freely selectable. In particular, however, a lower dimension is sufficient than is the case with the clamping parts 7 , 8 , since it only has to be ensured that the upper edge of a side wall is overlapped, while a clamping jam must be brought about with the clamping parts 7 , 8 , the higher the height H, the more effective.

Wie dies ferner aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist die Stabilisierungsleiste 1 wenigstens im Bereich der beiden Endteile 5a und 5b breitflächig ausgebil det, so daß eine breite Aufstandsfläche für darüberliegend gestapelte Falt kartons ausgebildet ist. Dazu kann die Stabilisierungsleiste 1 im Bereich der Endteile 5a und 5b mit einer Schräge 17 versehen sein, so daß sich im Bereich der Längserstreckung des Längssteges 4 eine insgesamt weniger breite Ausführung der Stabilisierungsleiste 1 ergibt, was z. B. aufgrund einer erheblichen Materialersparnis von Vorteil ist.As can also be seen from Fig. 3, the stabilizing bar 1 is at least in the area of the two end parts 5 a and 5 b broadly ausgebil det, so that a wide contact surface is formed for stacked folding cartons. For this purpose, the stabilization bar 1 in the area of the end parts 5 a and 5 b can be provided with a bevel 17 , so that in the area of the longitudinal extension of the longitudinal web 4 there is an overall less wide design of the stabilization bar 1 , which, for. B. is advantageous due to considerable material savings.

Wenn mehrere Faltkartons übereinander gestapelt werden sollen, ist es im Sinne einer gleichmäßigen Aufstandsfläche für den darüberliegenden Falt karton notwendig, daß je eine Stabilisierungsleiste 1 auf zwei gegenüber liegende Seitenwände des Faltkartons ausgesteckt ist. Insbesondere kann dadurch auch eine relative Verschiebbarkeit der Faltkartons zueinander erreicht werden. Dazu muß aber die Oberseite der Stabilisierungsleiste eine ebene Oberfläche aufweisen. Alternativ ist aber auch eine hier nicht darge stellte Ausführungsform der Stabilisierungsleiste denkbar, bei der eine rela tive Verschiebbarkeit der Faltkartons zueinander nicht möglich ist. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn die Oberseite der Stabilisierungsleiste etwa im Außenkantenbereich Stege aufweist, die einen oberen Faltkarton in horizontaler Richtung auf dem darunterliegenden Faltkarton fixieren, was insbesondere beim Transport von übereinandergestapelten Faltkartons wünschenswert sein kann.If several folding boxes are to be stacked on top of each other, it is necessary in the sense of a uniform footprint for the folding cardboard above that a stabilizing bar 1 is unplugged on two opposite side walls of the folding box. In particular, a relative displaceability of the folding cartons can be achieved. To do this, the top of the stabilization bar must have a flat surface. Alternatively, however, an embodiment of the stabilization bar, not shown here, is also conceivable, in which a rela tive displacement of the folding boxes to each other is not possible. This is the case, for example, if the upper side of the stabilization bar has webs in the outer edge area which fix an upper folding carton in the horizontal direction on the folding carton underneath, which can be particularly desirable when transporting folded folding cartons.

Die erfindungsgemäßen Stabilisierungsleisten 1 sind in der bevorzugten Ausführungsform aus Kunststoffmaterial im Spritzgußverfahren herge stellt, wobei aber auch jede andere Art von Ausgangsmaterial verwendet werden kann, z. B. Bleche. Ferner können die Stabilisierungsleisten 1 mit unterschiedlichen Farben hergestellt werden, was insbesondere für eine Kennzeichnung von verschiedenen, in den Faltkartons enthaltenen Produk ten von Vorteil ist, so beispielsweise um Gutteile bzw. Ausschußteile zu kennzeichnen. Des weiteren ist mit derartigen, aus Kunststoffmaterial her gestellten Stabilisierungsleisten eine recycelbare, umweltfreundliche Aus führungsform gewährleistet.The stabilizing strips 1 according to the invention are prepared in the preferred embodiment of plastic material by injection molding Herge, but also any other type may be used of starting material, eg. B. Sheets. Furthermore, the stabilizing strips 1 can be produced with different colors, which is particularly advantageous for labeling various products contained in the folding cartons, for example to identify good parts or reject parts. Furthermore, with such stabilizers made of plastic material, a recyclable, environmentally friendly form is guaranteed.

In der Darstellung der Fig. 4a ist ein Regal in der Vorderansicht und in der Darstellung der Fig. 4b in der Draufsicht entsprechend des Schnittverlaufes A-A der Fig. 4a dargestellt. Das Regal weist in der hier dargestellten Ausführungsform vier Schächte auf, von denen der hinterste, vierte Schacht leer ist, der vorletzte, dritte Schacht mit Faltkartons 30 bis 33, der zweite Schacht mit Faltkartons 20 bis 23 und der vorderste, erste Schacht mit Faltkartons 10 bis 13 befüllt ist, wobei das hintere Ende des Regals hier und im folgenden stets das in der Darstellung der Fig. 4a linke Regalende und das vordere Ende des Regals entsprechend das in der Darstellung der Fig. 4a rechte Regalende bezeichnet. Ferner umfassen alle Faltkartons die vorstehend beschriebenen Stabilisierungsleisten 1. Die unteren Faltkartons 10, 20 und 30 bilden eine unterste, erste Ebene 100, die darüberliegenden, oberen Faltkartons 11, 21 und 31 eine obere, zweite Ebene 200, die Faltkartons 12, 22 und 32 und die Faltkartons 13, 23 und 33 entsprechend eine dritte Ebene 300 bzw. vierte Ebene 400 aus. Selbstverständlich kann das Regal je nach Anwendungsmöglichkeit beliebig viele Schächte umfassen und mit einer beliebigen Anzahl von Faltkartons befüllt sein, die vorzugsweise so beschaffen sind, daß sie im gestapelten Zustand relativ zueinander auf den Stabilisierungsleisten 1 verschiebbar sind.In the illustration of FIG. 4a, a shelf is shown in the front view and in the illustration of FIG. 4b in the top view corresponding to the section AA of FIG. 4a. In the embodiment shown here, the shelf has four shafts, of which the rearmost fourth shaft is empty, the penultimate third shaft with folding boxes 30 to 33 , the second shaft with folding boxes 20 to 23 and the foremost, first shaft with folding boxes 10 to 13 is filled, the rear end of the shelf here and in the following always denoting the shelf end on the left in the illustration of FIG. 4a and the front end of the shelf correspondingly denoting the shelf end on the right in the illustration of FIG. 4a. Furthermore, all folding cartons include the stabilizing strips 1 described above. The lower folding boxes 10 , 20 and 30 form a bottom, first level 100 , the overlying, upper folding boxes 11 , 21 and 31 form an upper, second level 200 , the folding boxes 12 , 22 and 32 and the folding boxes 13 , 23 and 33 correspondingly one third level 300 or fourth level 400 . Of course, depending on the possible application, the shelf can comprise any number of shafts and can be filled with any number of folding boxes, which are preferably designed such that they can be displaced relative to one another on the stabilizing strips 1 in the stacked state.

Die Faltkartons 10, 20 und 30 der unteren Ebene 100 liegen im bodennahen, unteren Regalbereich auf einer Transportvorrichtung 55 auf, die sich über die gesamte Regallänge und im vorderen Bereich über das Regal hinaus erstreckt. Die in bevorzugter Welse als Linearfördereinrichtung mit Förderband 55c ausgebildete Transportvorrichtung 55 weist am hinteren Regalende eine erste Umlenkrolle 55a und am vorderen Regalende eine Umlenkrolle 55b auf. Die Transportvorrichtung 55 kann dabei jede dem Fachmann wohlbekannte Linearfördereinrichtung sein, die je nach Anwendungsfall in beliebiger Art und Weise über den Regalbereich und darüber hinaus anordenbar ist. The folding boxes 10 , 20 and 30 of the lower level 100 lie in the lower shelf area near the floor on a transport device 55 which extends over the entire length of the shelf and in the front area beyond the shelf. The transport device 55 , which is preferably designed as a linear conveyor device with a conveyor belt 55 c, has a first deflection roller 55 a at the rear shelf end and a deflection roller 55 b at the front shelf end. The transport device 55 can be any linear conveyor device which is well known to the person skilled in the art and, depending on the application, can be arranged in any manner over the shelf area and beyond.

Wie dies insbesondere der Fig. 4b zu entnehmen ist, sind je fünf Stützfüße 51 auf beiden Seiten entlang der Transportvorrichtung 55 einander gegenüberliegend angeordnet. An der der Transportvorrichtung 55 zugewandten Seite der Stützfüße 51 ist je eine Abstützeinrichtung 50 angeordnet, die die Faltkartons der zweiten, dritten und vierten Ebene 200, 300 und 400 abstützt (vgl. Fig. 4a), wodurch sichergestellt ist, daß die Faltkartons 10, 20 und 30 der unteren Ebene 100 mittels der Transportvorrichtung 55 relativ zu den darüberliegenden Faltkartons der zweiten bis vierten Ebenen 200, 300 und 400 verschiebbar sind. Die Abstützeinrichtungen 50 bilden dabei mit den sich vorzugsweise am Boden abstützenden Stützfüßen 51 eine T-Form aus, so daß die in den einzelnen Schächten des Regals angeordneten Faltkartons der zweiten, dritten und vierten Ebene 200, 300 und 400 sowohl senkrecht zur als auch in Transportrichtung geführt und abgestützt sind, wobei es in einer alternativen Ausführungsform des Regals ebenso denkbar wäre, daß die Stützfüße 51 nur auf einer Seite der Transporteinrichtung angeordnet sind und die andere Seite durch z. B. eine Wand ausgebildet ist, was aber hier nicht dargestellt ist. Die Stützfüße 51 sind dabei vorzugsweise über schräg und/oder horizontal verlaufende Holzstreben miteinander verbunden, um einen insgesamt kompakten und stabilen Regalaufbau zu gewährleisten.As can be seen in particular from FIG. 4b, five supporting feet 51 are arranged opposite one another on both sides along the transport device 55 . A support device 50 is arranged on the side of the support feet 51 facing the transport device 55 , which supports the folding cartons of the second, third and fourth levels 200 , 300 and 400 (see FIG. 4a), thereby ensuring that the folding cartons 10 , 20 and 30 of the lower level 100 can be displaced relative to the folding cartons of the second to fourth levels 200 , 300 and 400 above them by means of the transport device 55 . The support devices 50 form a T-shape with the support feet 51, which are preferably supported on the floor, so that the folding cartons of the second, third and fourth levels 200 , 300 and 400 arranged in the individual shafts of the shelf are both perpendicular to and in the transport direction are guided and supported, it would also be conceivable in an alternative embodiment of the shelf that the support feet 51 are arranged only on one side of the transport device and the other side by z. B. a wall is formed, but this is not shown here. The support feet 51 are preferably connected to one another via oblique and / or horizontal wooden struts in order to ensure an overall compact and stable shelf structure.

Wie dies aus Fig. 4a ersichtlich ist, ist im Bereich unter der Abstützeinrich tung 50 zwischen dem ersten und zweiten Schacht, zwischen dem zweiten und dritten Schacht sowie zwischen dem dritten und vierten Schacht je eine Führungseinrichtung 52 schwenkbar angeordnet. Die Führungsein richtung 52 ist, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist, U-förmig ausgebildet, wobei die U-Basis durch einen Steg 52a und die Schenkel durch rechtwink lige Führungsschienen 52b und 52c ausgebildet sind. Fig. 5 stellt dabei einen Ausschnitt B des in Fig. 4a mit einem strichlierten Kreis versehenen Regalbereichs mit aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich einem Faltkarton dar. Die Führungsschienen 52b und 52c sind um eine Achse 56 schwenkbar zwischen zwei gegenüberliegenden Stützfüßen 51 an je einem dieser Stützfüße 51 angelenkt. Der Steg 52a kann dabei integral mit den Führungsschienen 52b, 52c ausgebildet sein, z. B. aus Blech, aber auch aus mehreren Bauteilen aufgebaut sein, beispielsweise aus einem Holzsteg 52a und zwei Blechführungsschienen 52b, 52c. Die Führungseinrichtung 52 liegt mit ihren Führungsschienen 52b und 52c bevorzugt nahezu waage recht auf den als Gleitflächen ausgebildeten, in Transportrichtung aufgesetzten Stabilisierungsleisten der unteren Faltkartons 10, 20 und 30 auf, wie dies schematisch in der Fig. 4a und detaillierter in der Fig. 5 dargestellt ist. Dadurch wird sichergestellt, daß die Faltkartons der unteren Ebene 100 ohne ein Verkanten mit den darüberliegenden Faltkartons der zweiten Ebene 200 relativ dazu verschiebbar sind. In der Darstellung der Fig. 5 ist der Winkel zwischen der Führungseinrichtung 52 und der Stabilisierungsleiste des darunter hindurch verschobenen Faltkartons aus Gründen der Übersichtlichkeit übertrieben dargestellt. Insbesondere ist eine nahezu waagrechte Auflage der Führungseinrichtungen 52 auf den Stabilisierungsleisten der Faltkartons der unteren Ebene 100 deshalb vorteilhaft, weil dadurch ein Verkanten und Kippen der auf den Führungseinrichtungen 52 aufliegenden Faltkartons der oberen Ebenen 200, 300 und 400 vermieden wird, so daß diese Faltkartons jederzeit nach unten in die entsprechend darunterliegende Position eines Stapels nachrücken können. Gemäß der Darstellung der Fig. 4a werden die Faltkartons der unteren Ebene 100 also mittels der Transportvorrichtung 50 unter den jeweiligen Faltkartons 11, 21 und 31 der zweiten Ebene 200 hindurch aus dem Regal ausgegeben. Ein Verkanten der unteren Faltkartons 10, 20 und 30 während des Verschiebens unter den Faltkartons 11, 21 und 31 hindurch ist dabei durch die Führungseinrichtung 52 ausgeschlossen. Alternativ dazu ist aber auch ein Regalaufbau denkbar, bei dem keine Führungseinrichtung 52 vorgesehen ist, wobei dann die Füh rungseinrichtungen 52 vor allem in dem Bereich, in dem die Führungs schienen 52b, 52c an den Stützfüßen 51 angelenkt sind, z. B. rund bzw. abgeschrägt ausgebildet sein können, um geeignete Einlaufrundungen bzw. -schrägen auszubilden, was aber hier nicht dargestellt ist.As can be seen from FIG. 4a, a guide device 52 is pivotably arranged in the area under the support device 50 between the first and second shaft, between the second and third shaft and between the third and fourth shaft. The Guide device 52 is, as shown in Fig. 5, U-shaped, the U-base are formed by a web 52 a and the legs by right-angled guide rails 52 b and 52 c. Fig. 5 illustrates this case a section B of the rack portion provided in FIG. 4 with a dashed circle for the sake of clarity, only a folding. The guide rails 52 b, and c are 52 about an axis 56 to pivot between two opposite support legs 51 at a respective this support feet 51 articulated. The web 52 a can be integrally formed with the guide rails 52 b, 52 c, z. B. of sheet metal, but also be constructed from several components, for example from a wooden web 52 a and two sheet metal guide rails 52 b, 52 c. The guide device 52 with its guide rails 52 b and 52 c preferably lies almost horizontally on the stabilizing strips of the lower folding cartons 10 , 20 and 30 , which are designed as sliding surfaces and are placed in the transport direction, as is shown schematically in FIG. 4 a and in more detail in FIG. 5 is shown. This ensures that the folding cartons of the lower level 100 can be displaced relative thereto without tilting with the folding cartons of the second level 200 lying above them. In the illustration in FIG. 5, the angle between the guide device 52 and the stabilizing bar of the folding carton pushed underneath is exaggerated for reasons of clarity. In particular, an almost horizontal support of the guide devices 52 on the stabilizing strips of the folding cartons of the lower level 100 is advantageous because this prevents the folding cartons of the upper levels 200 , 300 and 400 resting on the guide devices 52 from tilting and tilting, so that these folding cartons are always available can move down into the corresponding underlying position of a stack. According to the illustration of FIG. 4a, the folding of the lower plane 100 are therefore 200 through output means of the transport device 50 under the respective folding cartons 11, 21 and 31 of the second level from the shelf. Tilting of the lower folding cartons 10 , 20 and 30 during the displacement under the folding cartons 11 , 21 and 31 is excluded by the guide device 52 . But alternatively is also a shelf assembly conceivable is provided in which no guide means 52, in which case the Füh approximately devices 52 especially in the region in which the guide rails 52 b, 52 c of the support legs 51 are hinged such. B. can be round or beveled to form suitable inlet curves or slopes, but this is not shown here.

Entsprechend der Darstellung der Fig. 4a ist der hintere Schacht leer, so daß im weiteren Verlauf des Automatisierungsbetriebes die Faltkartons 10, 20 und 30 der unteren Ebene 100 jeweils um eine Position nach rechts in Richtung des davorliegenden Schachtes verschoben werden. Dadurch gerät die auf dem unteren Faltkarton 30 aufliegende Führungseinrichtung 52 mit ihren Führungsschienen 52b und 52c außer Kontakt mit diesem unteren Faltkarton 30, so daß die Führungseinrichtung 52 nach unten in Richtung Boden wegklappt. Vorzugsweise ist die Führungseinrichtung dabei mit einer solchen Länge ausgebildet, daß sie nicht auf dem Boden aufsteht. Dadurch geraten die mittels der Führungseinrichtung 52 bisher nach oben hin abgestützten Faltkartons 31, 32 und 33 des dritten Schachtes außer Eingriff mit der Führungseinrichtung 52, so daß sie jeweils um eine Ebene nach unten rücken, z. B. der Faltkarton 31 der zweiten Ebene 200 auf die Position des Faltkartons 30 der unteren Ebene 100. Anschließend wird der neu auf die Position 30 gerückte, vormalige Faltkarton 31 mittels der Transportvorrichtung 55, wie bereits zuvor beschrieben, nach vorne in Transportrichtung zuerst unter den Faltkarton 21 des zweiten Schachtes und danach unter den Faltkarton 11 des ersten Schachtes verschoben sowie anschließend aus dem Regal ausgegeben.According to the illustration of FIG. 4a, the rear tray is empty, so that the folding boxes 10, 20 and 30 of the lower plane 100 are respectively shifted by one position to the right in the direction of the shaft front of it in the further course of the automation operation. As a result, the guide device 52 resting on the lower folding box 30 with its guide rails 52 b and 52 c gets out of contact with this lower folding box 30 , so that the guide device 52 folds downward towards the floor. The guide device is preferably designed with a length such that it does not stand on the floor. As a result, the folding cartons 31 , 32 and 33 of the third shaft previously supported upwards by means of the guide device 52 become disengaged from the guide device 52 , so that they each move down one level, e.g. B. the folding box 31 of the second level 200 to the position of the folding box 30 of the lower level 100 . Subsequently, the former folding carton 31 , which has been moved to position 30 , is moved forward by means of the transport device 55 , as already described above, first under the folding carton 21 of the second slot and then under the folding carton 11 of the first slot and then from the shelf spent.

Des weiteren ist das Regal mit einer Abstützschiene 53 versehen, die an jeweils zwei gegenüberliegenden Abstützeinrichtungen 50 hinter dem ersten, zweiten, dritten und vierten Schacht um eine Achse 57 schwenkbar angeordnet ist, wie dies schematisch in Fig. 4a und im Detail in Fig. 5 dar gestellt ist. Die Abstützschiene 53 ist dabei im eingeklappten Zustand senkrecht nach oben gerichtet (vgl. Fig. 4a), so daß sie jeweils zwischen den Faltkartons nach oben ragt. Beim Befüllen der Schächte mit den Faltkartons von unten kann dann, wenn der Befüllvorgang nach einer bestimmten Zeit unterbrochen wird, die Abstützschiene 53 in Richtung Schachtinneres geklappt werden, so daß sie in etwa rechtwinklig auskragt und sich die bereits in die Schächte eingefüllten Faltkartons darauf abstützen, wodurch ein Herabfallen der Faltkartons auf die Transportvorrichtung 55 im Sinne eines bedienerfreundlichen Befüllens vermieden wird. Die Abstützschiene 53 muß dazu im ausgeklappten Zustand an der Abstützeinrichtung 50 arretierbar sein, d. h. einen Anschlag 53a ausbilden, der im ausgeklappten Zustand an der Abstützeinrichtung 50 anliegt, so daß eine stabile Abstützung der Faltkartons nach oben erfolgen kann. Die Arretierung kann dabei auf jede dem Fachmann wohlbekannte Weise erfolgen, z. B. mittels einer über die Abstützschiene 53 hinaus verlängerten Anschlagschiene 53a (vgl. Fig. 5). Eine Arretierung der Abstützschiene 53 im eingeklappten Zustand kann ebenso vorgesehen sein, ist aber nicht notwendigerweise erforderlich, da die Abstützschiene im eingeklappten Zustand keine Abstützfunktion wahrnimmt.Furthermore, the shelf is provided with a support rail 53 , which is arranged on two opposite support devices 50 behind the first, second, third and fourth chutes pivotably about an axis 57 , as is shown schematically in FIG. 4a and in detail in FIG. 5 is presented. The support rail 53 is directed vertically upwards in the folded state (cf. FIG. 4a), so that it projects upwards between the folding cartons. When the shafts are filled with the folding boxes from below, if the filling process is interrupted after a certain time, the support rail 53 can be folded towards the inside of the shaft, so that it protrudes approximately at right angles and the folding boxes already filled into the shafts are supported on them. whereby the folding cartons are prevented from falling onto the transport device 55 in the sense of user-friendly filling. The support rail 53 must be locked in the unfolded state on the support device 50 , that is, form a stop 53 a, which bears against the support device 50 in the unfolded state, so that a stable support of the folding cartons can take place upwards. The locking can be done in any way well known to those skilled in the art, e.g. B. by means of an extended over the support rail 53 stop rail 53 a (see. Fig. 5). A locking of the support rail 53 in the folded state can also be provided, but is not necessarily necessary, since the support rail does not perform a support function in the folded state.

Das Regal ist insbesondere im Automatisierungsbetrieb betreibbar, da das Regal vorab mit einer bestimmten Anzahl von Faltkartons befüllbar ist, die anschließend für eine bestimmte Zeit ausgegeben werden können ohne dabei Bedienpersonal zu benötigen, was insbesondere im Nachtbetrieb vorteilhaft und kostengünstig ist. Die Ausgabe der Faltkartons kann dabei kontinuierlich oder in bevorzugter Weise taktgesteuert erfolgen. Für einen taktgesteuerten Betrieb ist es notwendig, daß ein jeweils ausgegebener Faltkarton 10a einen vorbestimmten Abstand zu dem nächstfolgend ausge gebenen Faltkarton 10 aufweist, um die Funktionssicherheit einer Lichtschrankenanordnung zu gewährleisten, die, wenn der Lichtstrahl durch einen ausgegebenen Faltkarton unterbrochen wird, regelt, daß der Faltkarton eine vorbestimmte Zeit an einer bestimmten Position verweilt und beispielsweise mittels einer in der Fig. 4a lediglich schematisch angedeuteten Befüllvorrichtung 54 befüllt werden kann. The shelf can be operated in particular in automation mode, since the shelf can be filled beforehand with a certain number of folding boxes, which can then be dispensed for a certain time without the need for operating personnel, which is advantageous and inexpensive, particularly in night mode. The folding cartons can be output continuously or, preferably, in a clock-controlled manner. For a clock-controlled operation, it is necessary that each cardboard box 10 a issued a predetermined distance from the next cardboard box 10 to ensure the functional reliability of a light barrier arrangement, which, if the light beam is interrupted by a cardboard box, regulates that the folding carton remains at a certain position for a predetermined time and can be filled, for example, by means of a filling device 54, which is only indicated schematically in FIG. 4a.

Das Regal ist dabei umweltfreundlich vorzugsweise aus Holz hergestellt, so daß sich ein funktionssicherer, einfacher und damit preiswerter Aufbau ergibt, der keiner Wartung bedarf und auch von unqualifiziertem Personal bedienbar ist. Alternativ können die Bauteile des Regals auch aus anderen Materialien als Holz hergestellt sein, beispielsweise aus Metall, wie dies bei herkömmlichen Regalsystemen oftmals der Fall ist, und an den Unterseiten der Stützfüße 51 Rollen vorgesehen sein, um den gesamten Regalaufbau über der Transportvorrichtung verfahrbar anzuordnen, was hier aber nicht dargestellt ist.The shelf is environmentally friendly, preferably made of wood, so that there is a reliable, simple and therefore inexpensive structure, which does not require maintenance and can also be operated by unqualified personnel. Alternatively, the components of the shelf can also be made of materials other than wood, for example metal, as is often the case with conventional shelf systems, and rollers can be provided on the undersides of the support feet 51 in order to arrange the entire shelf structure so that it can be moved over the transport device. which is not shown here.

Claims

1. Stabilizing device for a folding box ( 2 ),
characterized,
that a stabilizing bar ( 1 ) comprises a longitudinal web ( 4 ) with two end parts ( 5 a, 5 b),
that the stabilizing bar ( 1 ) covers an upper edge ( 2 a) of a side wall of the folding box ( 2 ),
that the end parts ( 5 a, 5 b) each have a clamping profile ( 3 ) which overlaps the corner regions of the folding box ( 2 ) which are at right angles, and
that the stabilizing bar ( 1 ) comprises a guide channel ( 6 ) which runs along the longitudinal web ( 4 ) at least partially between the end parts ( 5 a, 5 b), so that the upper edge ( 2 a) of the folding carton ( 2 ) overlaps therein is.

2. Stabilizing device according to claim 1, characterized in
that the clamping profile ( 3 ) has an essentially L-shaped, flat, first clamping part ( 7 ), which has a side part ( 7 a) along the outer edge region of the end parts ( 5 a, 5 b) across the width of the stabilizing bar ( 1 ) and with a side part ( 7 b) along the outer edge region in the longitudinal direction over a partial region of the end parts ( 5 a, 5 b) of the stabilizing bar ( 1 ), being in the central region of the side part ( 7 a) and in the end region of the side part ( 7 b) a clamping projection ( 7 c) and ( 7 d) is formed, and
that the clamping profile (3) has a substantially L-shape aligned second clamping member (8) having a a round or abge beveled inlet geometry side part (8 a) of the clamping projection (7 c) and a a rounded or chamfered inlet geometry ( 8 d) side part ( 8 b) is arranged opposite the clamping projection ( 7 d), so that between the end faces of the side parts ( 8 a, 8 b) and the clamping projections ( 7 c, 7 d) of each end part ( 5 a, 5 b) of the stabilizing bar ( 1 ), a clamping gap ( 9 ) is formed, between which the respective corner areas of two at right angles to adjacent side walls of the folding box ( 2 ) can be clamped.

3. Stabilizing device according to claim 2, characterized in that the clamping profile ( 3 ) has a third clamping part ( 16 ) which with a round or beveled inlet geometry ( 16 a) provided in the longitudinal direction and in the outer edge region of the end parts ( 5 a, 5 b) the stabilization bar ( 1 ) is arranged opposite the end of the side part ( 7 a) facing away from the side part ( 7 b), a clamping gap ( 18 ) being designed such that a side wall of the folding box ( 2 ) can be clamped therein in the corner region .

4. Stabilizing device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide channel ( 6 ) is formed by two guide webs ( 14 , 15 ), the distance between the first web ( 14 ) and the second web ( 15 ) greater than the wall thickness of the folding box ( 2 ) is such that the overlapped upper edge ( 2 a) of the folding box ( 2 ) is guided in the guide channel ( 6 ) and secured against buckling.

5. Stabilizing device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a stabilizing bar ( 1 ) is attached to two opposite side walls of the folding box ( 2 ).

6. Stabilizing device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the top of the stabilizing bar ( 1 ) has a flat surface designed as a sliding and positioning surface, so that on a stabilizing bar ( 1 ) provided first folding card with its bottom surface the second folding box lying thereon is displaceable relative to the first folding box.

7. Stabilizing device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the stabilizing bar ( 1 ) is formed at least in the area of the two end parts ( 5 a, 5 b) over a wide area, so that the sta bilizing bar ( 1 ) at least in the corner area of the folding boxes ( 2 ) has a wide footprint.

8. Stabilizing device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the stabilizing bar ( 1 ) is made of plastic material by injection molding.

9. Stabilizing device according to one of claims 1 to 8 for use in a shelf for folding cartons open at the top, which comprises a controlled output device for dispensing folding cartons, characterized in that
that a transport device ( 55 ) is arranged in the lower shelf area as a line ar conveyor device at least over the shelf length,
that at least one stack of folding boxes with a lower folding box ( 20 ) and at least one overlying upper folding box ( 21 ) is provided on the shelf, the lower folding box ( 20 ) resting on the transport device ( 55 ), and
that the friction between the bottom side of the lower folding box ( 20 ) and the transport device ( 55 ) is greater than the friction between the upper folding box ( 21 ) and the lower folding box ( 20 ), the at least upper folding box ( 21 ) in the direction of transport by a Support device ( 50 ) is supported and the lower folding box ( 20 ) by means of the transport device ( 55 ) relative to the overlying folding box ( 21 ) over sliding surfaces on the upper edge of the respective lower folding box, so that the lower folding box ( 20 ) from the shelf can be deployed and the upper folding carton ( 21 ) moves down to the place of the lower folding carton ( 20 ) that is output from the shelf.

10. Stabilizing device according to claim 9, characterized in
that at least two stacks of folding boxes with two lower folding boxes ( 10 , 20 ) and at least one overlying folding box ( 11 , 21 ) are provided, so that the lower folding boxes ( 10 , 20 ) have a first, lower level ( 100 ) and the overlying upper folding cartons ( 11 , 21 ) form a second level ( 200 ), and
that the at least upper folding boxes ( 11 , 21 ) are supported in the transport direction by means of a support device ( 50 ), so that the lower folding boxes ( 10 , 20 ) can be displaced by means of the transport device ( 55 ) relative to the upper folding boxes ( 11 , 21 ) above them are, the lower folding box ( 20 ) of the second stack under the upper folding box ( 11 ) of the first stack is slidable to the position of the lower folding box ( 10 ) and the upper folding box ( 21 ) lying in the second plane ( 200 ) second stack in the position of the lower folding box ( 20 ) of the level ( 100 ).