DE19620107A1 - Partiell selbstklebend beschichtetes Trägermaterial, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung - Google Patents

Partiell selbstklebend beschichtetes Trägermaterial, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung

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DE19620107A1
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Description

Die Erfindung betrifft selbstklebend ausgerüstete Trägermaterialien, welche auf mindestens einer Seite nicht vollflächig mit einer Heißschmelzselbstklebemas­ se beschichtet sind, ein Verfahren zu deren Herstellung sowie ihre Verwen­ dung.
Heißschmelzselbstklebemassen auf Basis natürlicher und synthetischer Kau­ tschuke und anderer synthetischer Polymere sind bekannt und werden zuneh­ mend eingesetzt. Ihr wesentlicher Vorteil besteht darin, daß im Gegensatz zu dem aus Lösung oder als wäßrige Dispersion aufgebrachten Massen, keine aufwendigen und zum Teil umweltbelastenden Verfahren zum Entfernen der Lösungsmittel oder des Wassers notwendig sind.
Es ist ferner bekannt, derartige Selbstklebemassen nicht nur vollflächig son­ dern auch rasterpunktförmig, beispielsweise durch Siebdruck (DE-PS 42 37 252), wobei die Klebstoffpünktchen auch unterschiedlich groß und/oder unter­ schiedlich verteilt sein können (EP-PS 353 972), oder durch Tiefdruck in Längs- und Querrichtung zusammenhängenden Stegen aufzubringen (DE-PS 43 08 649).
Der Vorteil des rasterförmigen Auftrags besteht darin, daß die Klebematerialien bei entsprechend porösem Trägermaterial luft- und wasserdampfdurchlässig sowie in der Regel leicht wieder ablösbar sind.
Ein Nachteil dieser Produkte besteht jedoch darin, daß bei zu hoher Flächen­ deckung der an sich undurchlässigen Klebeschicht die Luft- und Wasser­ dampfdurchlässigkeit sich entsprechend verringert sowie der Klebemassenver­ brauch steigt und bei geringer Flächendeckung der Klebeschicht die Klebe­ eigenschaften leiden, d. h. das Produkt löst sich zu leicht vom Untergrund.
Aufgabe der Erfindung war es deshalb, diese Nachteile zu vermeiden und ein Produkt bzw. Verfahren zu entwickeln, welches - bei entsprechend porösem Trägermaterial - eine sehr gute Luft- und Wasserdampfdurchlässigkeit sowie im allgemeinen gute Klebeeigenschaften bei geringem Klebemassenverbrauch aufweist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein selbstklebend ausgerüstetes Trägermate­ rial mit einer mindestens auf einer Seite nicht vollflächig aufgebrachten Heiß­ schmelzklebemasse, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Klebemasse geschäumt ist.
Die nicht vollflächig aufgebrachte geschäumte Selbstklebeschicht kann dabei rasterförmig, vorzugsweise in Kalottenform durch Siebdruck, vorliegen oder auch in einem anderen Muster wie Gitter, Streifen, Zickzacklinien und bei­ spielsweise auch durch Tiefdruck aufgebracht sein. Ferner kann sie beispiels­ weise auch aufgesprüht sein, was ein mehr oder weniger unregelmäßiges Auftragsbild ergibt.
Die Selbstklebemasse kann gleichmäßig auf dem Trägermaterial verteilt sein, sie kann aber auch funktionsgerecht für das Produkt über die Fläche unter­ schiedlich stark oder dicht aufgetragen sein.
Je nach Trägermaterial und dessen Temperaturempfindlichkeit kann die Selbstklebeschicht direkt aufgetragen sein oder zuerst auf einen Hilfsträger aufgebracht und dann auf den endgültigen Träger transferiert werden. Auch ein nachträgliches Kalandern des beschichteten Produktes und/oder eine Vorbe­ handlung des Trägers, wie Coronabestrahlung, zur besseren Verankerung der Klebeschicht kann vorteilhaft sein.
Der prozentuale Anteil, der mit geschäumter Selbstklebemasse beschichteten Fläche sollte mindestens 20% betragen und kann bis zu ca. 95% reichen, für spezielle Produkte bevorzugt 40-60% und 70 bis 95%. Das Flächengewicht der aufgetragenen Klebemasse sollte dabei mindestens 15 g/m² betragen, um aus­ reichende Klebewerte zu erhalten, bevorzugt 30-160 g/m² in Abhängigkeit vom Trägereinsatz.
Die Klebemassen werden bevorzugt mit inerten Gasen wie Stickstoff, Kohlendioxid, Edelgasen, Kohlenwasserstoffen oder Luft oder deren Gemi­ schen geschäumt. In manchen Fällen kann sich auch ein Schäumen durch thermische Zersetzung gasentwickelnder Substanzen wie Azo-, Carbonat- und Hydrazid-Verbindungen als geeignet erweisen.
Der Schäumungsgrad, d. h. der Gasanteil, sollte mindestens etwa 10 Vol.-% betragen und kann bis zu etwa 80% reichen. In der Praxis haben sich Werte von 30-70%, bevorzugt 50% Gasanteil gut bewährt. Wird bei relativ hohen Temperaturen von ca. 100°C und vergleichsweise hohem Innendruck gearbei­ tet, entstehen offenporige Klebstoffschaumschichten, die besonders gut luft- und wasserdampfdurchlässig sind. Die rasterpunktförmige Beschichtung unterstützt die Luftdurchlässigkeitswerte in weiten Grenzen.
Wird auf diese Eigenschaft kein besonderer Wert gelegt, können auch durch Änderung der Parameter geschlossenporige Schaumstrukturen erzeugt und verwendet werden.
Als Selbstklebemassen lassen sich die bekannten thermoplastischen Heiß­ schmelzklebemassen einsetzen auf Basis natürlicher und synthetischer Kau­ tschuke und anderer synthetischer Polymere wie Acrylate, Methacrylate, Poly­ urethane, Polyolefine, Polyvinylderivate, Polyester oder Silikone mit entspre­ chenden Zusatzstoffen wie Klebharzen, Weichmachern, Stabilisatoren und anderen Hilfsstoffen soweit erforderlich. Ihr Erweichungspunkt sollte höher als 80°C liegen, da die Applikationstemperatur in der Regel mindestens 90°C beträgt, bevorzugt zwischen 120° und 150°C bzw. 180-220° C bei Silikonen. Gegebenenfalls kann eine Nachvernetzung durch UV- oder Elektronenstrah­ len-Bestrahlung angebracht sein.
Besonders geeignet haben sich Selbstklebemassen auf Basis von A-B-A-Block­ copolymeren, welche aus harten und weichen Segmenten bestehen. Bevorzugt ist A ein Polymerblock basierend auf Styrol und B ein Polymerblock auf Basis von Ethylen, Propylen, Butylen, Butadien, Isopren oder deren Mischungen wie Ethylen/Butylen. Zusätzlich enthalten derartige Heißschmelz­ klebemassen in der Regel ein oder mehrere aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffharze als Klebharze, ein oder mehrere mittel- oder langket­ tige Fettsäuren oder deren Ester sowie Stabilisatoren und gegebenenfalls andere Hilfsstoffe. Die Mengenbereiche der Bestandteile bewegen sich meist zwischen 15-70% Blockcopolymeren, 20-70% Klebharzen, 10-50% Weich­ machern und geringen Mengen Stabilisatoren und anderen Hilfsstoffen.
Als Trägermaterialien können praktisch alle Träger, die üblicherweise für tech­ nische oder medizinische Zwecke verwendet werden, eingesetzt werden, d. h. Gewebe oder Gewirke, elastisch oder unelastisch, Kunststoff- oder Metallfoli­ en, Papiere, Vliese, Schaumstoffe oder Laminate daraus.
Die selbstklebend ausgerüsteten Trägermaterialien, die erfindungsgemäß mit einer geschäumten Heißschmelzselbstklebemasse partiell beschichtet sind, zeichnen sich durch eine Reihe von Vorteilen aus. Durch die Schäumung der Klebemasse und die dadurch entstandenen Poren in der Masse sind bei Ver­ wendung eines an sich porösen Trägers auch die mit Klebemasse beschichte­ ten Bereiche gut wasserdampf- und luftdurchlässig. Die benötigte Klebemas­ senmenge wird erheblich reduziert ohne Beeinträchtigung der Klebeeigen­ schaften. Die Klebemassen weisen eine überraschend hohe Anfaßklebrigkeit (tack) auf, da pro Gramm Masse mehr Volumen und damit Klebeoberfläche zum Benetzen des zu beklebenden Untergrundes zur Verfügung steht und die Plastizität der Klebemassen durch die Schaumstruktur erhöht ist. Auch die Verankerung auf dem Trägermaterial wird dadurch verbessert. Außerdem ver­ leiht die geschäumte Klebebeschichtung den Produkten ein weiches und anschmiegsames Anfühlen.
Die subjektiven Produktvorteile Anfaßklebrigkeit und Anschmiegsamkeit lassen sich unter Verwendung einer dynamisch-mechanischen Frequenzmessung gut quantifizieren. Hierbei wird ein schubspannungsgesteuertes Rheometer ver­ wendet.
Die Ergebnisse dieser Meßmethode geben Auskunft über die physikalischen Eigenschaften eines Stoffes durch die Berücksichtigung des viskoelastischen Anteils. Hierbei wird bei einer vorgegebenen konstanten Temperatur der Schmelzhaftkleber zwischen zwei planparallelen Platten mit variablen Fre­ quenzen und geringer Verformung (linear viskoelastischer Bereich) in Schwin­ gungen versetzt. Über eine Aufnahmesteuerung wird computerunterstützt der Quotient (Q = tan δ) zwischen dem Verlust- (G′′ viskoser Anteil) und dem Spei­ chermodul (G′ elastischer Anteil) ermittelt. Für das subjektive Empfinden der Anfaßklebrigkeit (Tack) wird eine hohe Frequenz und für die Anschmiegsam­ keit eine niedrige Frequenz gewählt und die entsprechenden Quotienten über dem Schäumungsgrad ermittelt. Je höher der entsprechende Zahlenwert des Quotienten ist, desto besser ist die subjektive Eigenschaft.
Die Anfaßklebrigkeit und die Anschmiegsamkeit konnten erfindungsgemäß verbessert werden, wie in der Tabelle dargestellt.
Q = tan δ = G′′/G′
Es wurden verschiedene Schmelzhaftkleber, d. h. A auf Acrylat-, B und C auf Blockcopolymeren-Basis, gewählt und die Ergebnisse zeigen einen deutlichen Anstieg der tan δ-Werte durch die Schäumung, d. h. eine meßbar bessere Anschmiegsamkeit und Anfaßklebrigkeit.
Die geschilderten Vorteile machen die erfindungsgemäßen Trägermaterialien besonders geeignet für medizinische Zwecke. Daraus beispielsweise herge­ stellte Pflaster, Binden oder Bandagen oder zusätzlich mit einer Wundauflage versehene Wundverbände sind bei entsprechend ausgewähltem luftdurchläs­ sigem Trägermaterial und einer hypoallergenen Klebemasse besonders gut hautverträglich, da sie über die ganze Fläche ausgeprägt luft- und wasser­ dampfdurchlässig sowie weich und anschmiegsam sind. Sie wirken wie gepol­ stert und weisen dadurch gute Trageeigenschaften auf bei gleichzeitig gutem Haftvermögen.
Auch kohäsive Haftbeschichtungen, d. h. Antirutschbeschichtungen, welche nur auf sich selbst kleben bzw. kaum klebenden Charakter aufweisen, können erfindungsgemäß hergestellt werden.
Sollen speziell geformte Pflaster hergestellt werden, kann die Klebemassenbe­ schichtung durch entsprechende Schablonen gleich produktentsprechend auf­ gedruckt und anschließend die Pflaster konturenscharf ausgestanzt werden.
Die vorteilhaften Eigenschaften der erfindungsgemäßen Klebebeschichtungen, wie geringer Klebstoffverbrauch, hohe Anfaßklebrigkeit und gute Anschmieg­ samkeit auch an unebenen Flächen durch die Elastizität und Plastizität der geschäumten Klebemassen lassen sich auch auf rein technischem Gebiet nut­ zen. Die erhaltenen Selbstklebebänder und andere auf diese Weise selbstkle­ bend ausgerüsteten Produkte lassen sich vielfältig einsetzen.
Ein besonders geeignetes Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäß selbstklebend ausgerüsteten Trägermaterialien arbeitet nach dem Schaum- Mix-System. Hierbei wird der thermoplastische Haftkleber unter hohem Druck bei ca. 120 Grad Celsius mit trockenen Gasen wie z. B. Stickstoff, Luft oder Kohlendioxid in unterschiedlichen Volumenanteilen (etwa 10-80%) in einem Stator/Rotorsystem umgesetzt. Während der Gasvordruck < 100 bar ist, betragen die Mischdrucke Gas/Thermoplast im System 40-100 bar, bevorzugt 40-70 bar. Der so hergestellte Haftklebeschaum gelangt über eine Leitung in die Düsenzuführung einer Schmelz-Siebdruckbeschichtungsanlage.
Das Prinzip des Thermo-Rotationssiebdrucks besteht in der Verwendung einer rotierenden beheizten, nahtlosen, trommelförmigen perforierten Rundscha­ blone, die über eine Düse mit der geschäumten Haftklebemasse beschickt wird. Eine speziell geformte Düsenlippe (Rund- oder Vierkantrakel) preßt die über einen Kanal eingespeiste Selbstklebemasse in Schaumform durch die Perforation der Schablonenwand auf die vorbeigeführte Trägerbahn. Diese wird mit einer Geschwindigkeit, die der Umgangsgeschwindigkeit der rotieren­ den Siebtrommel entspricht, mittels einer Gegendruckwalze gegen den Außenmantel der beheizten Siebtrommel geführt.
Die Ausbildung der kleinen Klebstoff-Schaumkalotten geschieht dabei nach folgendem Mechanismus:
Der Düsenrakeldruck fördert die Schaumklebemasse durch die Siebperforation an das Trägermaterial. Die Größe der ausgebildeten Kalotten wird durch den Durchmesser des Siebloches vorgegeben. Entsprechend der Transportge­ schwindigkeit der Trägerbahn (Rotationsgeschwindigkeit der Siebtrommel) wird das Sieb vom Träger abgehoben. Bedingt durch die hohe Adhäsion der Schaumklebemasse und die innere Kohäsion des Hotmelts wird von der auf dem Träger bereits haftenden Basis der Kalotten der in den Löchern begrenzte Vorrat an Schaumklebemasse konturenscharf abgezogen bzw. durch den Rakeldruck auf den Träger gefördert.
Nach Beendigung dieses Schaumtransportes formt sich, abhängig von der Rheologie der Schaumklebemasse, über der vorgegebenen Basisfläche die mehr oder weniger stark gekrümmte Oberfläche der Schaumkalotte. Das Ver­ hältnis Höhe zur Basis der Kalotte hängt vom Verhältnis Lochdurchmesser zur Wandstärke der Siebtrommel und den physikalischen Eigenschaften (Fließverhalten, Oberflächenspannung und Benetzungswinkel auf dem Trä­ germaterial) der Schaumklebemasse ab.
Der beschriebene Bildungsmechanismus der Schaumkalotten erfordert bevor­ zugt saugfähige oder zumindestens von Schaumklebemassen benetzbare Trä­ germaterialien. Nichtbenetzende Trägeroberflächen müssen durch chemische oder physikalische Verfahren vorbehandelt werden. Dies kann durch zusätzli­ che Maßnahmen wie z. B. Coronaentladung oder Beschichtung mit die Benet­ zung verbessernden Stoffen geschehen.
Mit dem aufgezeigten Druckverfahren kann die Größe und Form der Schaum­ kalotten definiert festgelegt werden. Die für die Anwendung relevanten Kleb­ kraftwerte, die die Qualität der erzeugten Produkte bestimmen, liegen bei sachgerechter Beschichtung in sehr engen Toleranzen. Der Basisdurchmesser der Kalotten kann von 10-2000 µm gewählt werden, die Höhe der Kalotten von 20-ca. 2000 µm, bevorzugt 50-1000 µm, wobei der Bereich kleiner Durchmesser für glatte Träger, der mit größerem Durchmesser und größerer Kalottenhöhe für rauhe oder stark porige Trägermaterialien vorgesehen ist.
Die Positionierung der Schaumkalotten auf dem Träger wird durch die in weiten Grenzen variierbare Geometrie des Auftragswerkes, z. B. Gravur- oder Siebgeometrie, definiert festgelegt. Mit Hilfe der aufgezeigten Parameter kann über einstellbare Größen das gewünschte Eigenschaftsprofil der Beschichtung, abgestimmt auf die verschiedenen Trägermaterialien und Anwendungen, sehr genau eingestellt werden.
Es zeigte sich ferner, daß jeder Träger, gegebenenfalls nach Vorbehandlung, unabhängig von der Oberflächenrauhigkeit und Saugfähigkeit bedruckt werden kann, und das in sehr wirtschaftlicher Weise.
Mit dem Druck-Beschichtungsverfahren lassen sich viele Träger, sofern sie ausreichend wärmestabil sind, direkt beschichten. Universell einsetzbar ist es jedoch für alle flächigen und auch räumlichen Träger durch das sogenannte Transfer-Verfahren, bei welchem die Klebeschicht erst auf einen Zwischenträ­ ger aufgebracht wird und dann auf den endgültigen Träger übertragen wird.
Nachfolgend wird die Erfindung durch Beispiele näher erläutert:
Beispiel 1
Erfindungsgemäß wurde ein Augen-Occlusionspflaster hergestellt, welches für die Prophylaxe und Therapie des Strabismus und der Amblyopie bei Kindern eingesetzt wird. Dieses Pflaster besteht aus einem elastischen Baumwoll- Gewirke, welches mit einer Klebemasse auf Basis eines Blockcopolymeren im Thermosiebdruck beschichtet worden ist.
Bei dem Blockcopolymeren handelt es sich um ein Styrol-Ethylen-Butylen-Sty­ rol-Blockcopolymerisat, welches mit Paraffinkohlenwasserstoffen versetzt wor­ den ist. Das Verhältnis ist in diesem Fall zwei Teile Polymer zu einem Teil Paraffinkohlenwasserstoff. Der Kleber enthält 1% Alterungsschutzmittel (β-(3,5-Di-t.­ butyl-4-hydroxyphenyl)-propionsäure-n-octadecyclester), Handelsname: IRGANOX 1076) und weitere Kohlenwasserstoffharze und Fettsäureester, wel­ che im Gesamtkleber nur zu geringen Mengen enthalten sind. Der Kleber ist handelsüblich erhältlich (Fa. Fuller). Die Klebemasse wurde nach dem beschriebenen Verfahren bei 120°C im Verhältnis 1 : 2 mit Stickstoff geschäumt. Der daraus resultierende Gasanteil im Endprodukt beträgt 50%. Auf der Klebeschicht von 30 g/m² wurde mittig eine mehrschichtige Einlage, welche aus einer Abdeckfolie, Lichtschutzeinlage, Saugfolie und einer zusätzli­ chen Gitterfolie zur Abdeckung besteht, befestigt wobei ein ausreichender Kleberand freigelassen wurde. Das komplette Pflaster wurde mit einem siliko­ nisierten Trennpapier eingedeckt.
Die Klebemasse wurde durch Siebdruck auf dem Träger so appliziert, daß an den Rändern mehr Klebemasse war als in der Mitte des Pflasters. Die Beschichtungspunkte am Rand des Pflasters wurden möglichst groß gewählt, um die Haftung der Klebemasse auf dem Träger und eine hohe Klebesicherheit zu gewährleisten. In der Mitte des Pflasters wurde der Klebemasseauftrag nur so gering gewählt, daß die Einlage sicher auf dem Träger befestigt ist. Durch die konturenscharfe Bedruckung konnte weitere Klebemasse eingespart wer­ den. Dieses ist durch die Auswahl der Siebschablone möglich. Nach der Beschichtung wurde das Pflaster entsprechend ausgestanzt. Die mit der Haut in Berührung kommende Klebeschicht ist ausgeprägt luft- und wasserdampf­ durchlässig, die Anfaßklebrigkeit ist sehr gut. Das Pflaster ist durch die hohe Kohäsivität des Klebers und der damit verbundenen geringeren Epilation der Augenbraue leicht und fast schmerzfrei wieder abzuziehen.
Beispiel 2
Elastische Binden werden bisher in der Regel indirekt beschichtet. Hierbei wird die Klebemasse auf silikonbeschichtetes Trennpapier ausgestrichen und das Lösemittel im Trockenkanal entfernt. Anschließend wird das elastische Trä­ germaterial, ein Gewebe oder Gewirke, aufkaschiert. Eine derart hergestellte Binde ist jedoch nicht immer ausreichend luftdurchlässig.
Eine erfindungsgemäß hergestellte Binde wurde im Thermosiebdruck mit einem Masseauftrag von ca. 160 g/m² Klebemasse auf Basis eines Blockcopo­ lymeren beschichtet. Bei dem Blockcopolymeren handelt es sich um ein Styrol- Ethylen-Butylen-Styrol-Blockcopolymerisat, welches mit Paraffinkohlenwasser­ stoffen versetzt worden ist. Das Verhältnis ist in diesem Fall ein Teil Polymer zu einem Teil Paraffinkohlenwasserstoff. Zu der hergestellten Mischung wur­ den 10% Polystyrolharz (z. B. Amoco 18240) gegeben. Der Kleber enthält fer­ ner ein Prozent Alterungsschutzmittel (β-(3,5 Di-t.butyl-4-hydroxy-phenyl)-pro­ pionsäure-n-octadecylester), Handelsname IRGANOX 1076) und weitere Koh­ lenwasserstoffharze und Fettsäureester, welche im Gesamtkleber nur zu gerin­ gen Mengen enthalten sind. Der Kleber ist handelsüblich erhältlich (Fa. Fuller). Die Klebemasse wurde nach dem oben beschriebenen Verfahren bei 120°C im Verhältnis 1 : 2 mit Stickstoff geschäumt. Der daraus resultierende Gasanteil im Endprodukt betrug dann 50%.
Mit einer 14 Mesh Siebschablone und einem Durchlaß von 50% wurde der hohe Masseauftrag erreicht. Durch die Verwendung der großen Beschichtungs­ punkte konnte eine gute Haftung auf dem Träger und ein sauberes Schneiden erzielt werden. Durch die geschäumte, offenporige Klebemasse ist die Binde auch in einem mehrlagigen Verband luft- und wasserdampfdurchlässig. Sie wird für Kompressions-, Stütz- und Entlastungsverbände eingesetzt, wobei die hohe Sofort- und Dauerklebekraft vorteilhaft sind. Weiter unterstützt die Klebemasse auf Basis des Blockcopolymers durch die Elastizität des Klebers die kompressive Wirkung der Binde. Die Modellierbarkeit und Anwenderempfindung sind durch die Schäumung der Klebemasse verbessert worden.
Beispiel 3
Dieses Beispiel verdeutlicht den Einsatz der Erfindung für Wundverbände. Hierbei wird eine Folie aus Polyurethan mit einer Dicke von 60 µm im Thermo­ siebdruck mit einer geschäumten Acrylat-Hotmelt-Klebemasse beschichtet. Die Klebemasse wird gemäß der Stanzkontur auf die Folie direkt aufgetragen. Der Masseauftrag beträgt in der Randzone 60 g/m² und in der Mittelzone 25 g/m². Die Mittelzone wird nach der Beschichtung mit einer Wundauflage, bevorzugt aus einem Vlies oder Schaum mit superabsorbierender Wirkung eingedeckt. Danach wird das Plaster wie üblich weiter konfektioniert und gegebenenfalls durch γ-Bestrahlung sterilisiert. Der Wundverband ist vollflächig atmungsaktiv und wasserdampfdurchlässig, wodurch die Haut vor Mazerationen geschützt wird und der Verband länger getragen werden kann. Weiter ist durch den hohen Klebemassenauftrag in den äußeren Randzonen eine zuverlässige Haftung erreicht worden.
Beispiel 4
Dieses Beispiel zeigt den Einsatz der Erfindung für einen Fingerkuppenver­ band. Hierbei wird ein Vlies aus Polyamid mit einer Dicke von 60 µm im Ther­ mosiebdruck mit einer geschäumten Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol-Blockcopo­ lymerisat-Hotmelt-Klebemasse beschichtet. Die Klebemasse wird gemäß der Stanzkontur auf das Vlies direkt aufgetragen. Der Masseauftrag beträgt in der Randzone 60 g/m² und in der Mittelzone 25 g/m². Die Mittelzone wird nach der Beschichtung mit einer Wundauflage, bevorzugt aus einem Vlies oder Schaum mit superabsorbierender Wirkung, versehen und das Pflaster nach Eindeckung mit der üblichen Schutzabdeckung ausgestanzt und verpackt.

Claims (12)

1. Selbstklebend ausgerüstetes Trägermaterial mit einer mindestens auf einer Seite nicht vollflächig aufgebrachten Heißschmelzselbstklebemasse, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebemasse geschäumt ist.
2. Selbstklebend ausgerüstetes Trägermaterial gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geschäumte Klebemasse rasterförmig durch Siebdruck oder Tiefdruck aufgebracht ist.
3. Selbstklebend ausgerüstetes Trägermaterial gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geschäumte Klebemasse aufgesprüht ist.
4. Selbstklebend ausgerüstetes Trägermaterial gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebemasse funktionsgerecht für das Pro­ dukt über die Fläche unterschiedlich stark und/oder dicht aufgetragen ist.
5. Selbstklebend ausgerüstetes Trägermaterial gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebemasse mit einer Flächendeckung von 20-95% aufgebracht ist.
6. Selbstklebend ausgerüstetes Trägermaterial gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebemasse mit einem inerten Gas wie Stickstoff, Kohlendioxid, Edelgasen, Kohlen­ wasserstoffe oder Luft oder deren Gemische geschäumt ist.
7. Selbstklebend ausgerüstetes Trägermaterial gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasanteil in der Klebemasse 10-80 Volumenprozent, vorzugsweise etwa 30-70%, beträgt.
8. Selbstklebend ausgerüstetes Trägermaterial gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebemasse auf A-B-A Blockcopolymer-Basis aufgebaut ist, wobei A Polystyrol und B Ethy­ len, Propylen, Butylen, Butadien, Isopren oder deren Mischungen wie Ethy­ len/Butylen bedeuten.
9. Verfahren zur Herstellung von selbstklebend ausgerüstetem Trägermate­ rial gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißschmelzselbstklebemassen unter hohem Druck mit inerten Gasen in Volumenanteilen von 10-80% in einem Stator/Rotor­ system umgesetzt werden, der so hergestellte Haftklebeschaum in die Düsenzuführung einer Schmelz-Siebdruck-Rotationsbeschichtungsvorrichtung geleitet wird und von dieser auf das Trägermaterial appliziert wird.
10. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebe­ masse in Form von kleinen Kalotten auf das Trägermaterial aufgebracht wird.
11. Verwendung eines selbstklebend ausgerüsteten Trägermaterials gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 für medizinische Produkte.
12. Verwendung gemäß Anspruch 11, wobei die medizinischen Produkte Heftpflaster, Fixierpflaster, Testpflaster, Wundschnellverbände, Binden, ortho­ pädische Binden und Bandagen, Wundauflagen, Inzisionsfolien oder Colosto­ miebeutel sind.
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