DE19618758A1 - Single or multi-layer washable filter medium, especially for air - Google Patents
Single or multi-layer washable filter medium, especially for airInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft abreinigbare Filtermedien zur Filtration von Feststoffen aus Gasen, ihre Verwendung in Filterelementen, z. B. in sterngefalteten Patronen, plissierten Cassetten, Schläuchen, Taschen, Flachfiltern, konischen oder zylindrischen Formen etc. sowie diese Filterelemente an sich, die diese Medien enthalten.The invention relates to cleanable filter media for the filtration of solids from gases, their Use in filter elements, e.g. B. in star-folded cartridges, pleated cassettes, Hoses, bags, flat filters, conical or cylindrical shapes etc. as well as these Filter elements per se that contain these media.
In industriellen Entstaubungsanlagen, die sowohl stationär (Festinstallation) als auch instationär (z. B. Industriesauger) betrieben werden, steigt wegen der hohen Staubbeladung in der Luft der Differenzdruck rasch an. Deshalb ist es üblich, daß die Filterelemente mittels Rütteln, Schütteln, Klopfen, Spülluft, Nieder- oder Hochdruckluftimpuls abgereinigt werden. Die Zyklen für die Abreinigung können z. B. differenzdruck-, zeit-, volumen- oder durchflußgesteuert sein.In industrial dedusting systems that are both stationary (fixed installation) and non-stationary (e.g. industrial vacuum cleaners), increases because of the high dust load in the air Differential pressure quickly. It is therefore common for the filter elements to be shaken, shaken, Knock, purge air, low or high pressure air pulse are cleaned. The cycles for the Cleaning can be done e.g. B. differential pressure, time, volume or flow controlled.
Nach jeder Abreinigung ist jedoch der Differenzdruck in der Regel etwas höher als nach dem vorhergegangenen Impuls. Über die Vielzahl der Abreinigungszyklen steigt also der Anfangsdifferenzdruck nach jeder Abreinigung mehr oder weniger schnell an. Da der maximale Differenzdruck durch die Anlagenauslegung vorgegeben ist, wird der Arbeitsbereich (Differenz zwischen Anfangsdifferenzdruck nach Abreinigung und Enddifferenzdruck der Anlage) immer kleiner. Bei einer Abreinigungssteuerung nach dem Differenzdruck ist die Folge, daß die Bestaubungsintervalle immer kürzer und der mittlere Differenzdruck immer höher wird, bis schließlich das Element gewechselt werden muß.After each cleaning, however, the differential pressure is usually somewhat higher than after previous impulse. So increases over the multitude of cleaning cycles Initial differential pressure more or less quickly after each cleaning. Because the maximum Differential pressure specified by the system design, the working area (difference between the initial differential pressure after cleaning and the final differential pressure of the system) smaller. In a cleaning control according to the differential pressure, the result is that the Dusting intervals are getting shorter and the mean differential pressure is getting higher until finally the element needs to be changed.
Für Speicherfilter, die nicht abgereinigt werden, wird häufig ein progressiver bzw. gestufter Filteraufbau verwendet. Die Porenstruktur verengt sich dabei in Durchströmungsrichtung, damit gröbere Partikel in den oberen Schichten und feinere in tieferen ab geschieden werden. Dadurch ergeben sich höhere Standzeiten. Als Beispiele können gelten: Die Anströmung von Papieren in Zuluftfiltern für Verbrennungsmotoren von der Oberseite, während die dichtere Siebseite reingasseitig liegt, die Anströmung von Kabinenfiltern in Kraftfahrzeugen von der gröberen Trägerseite (feines Meltblown reingasseitig), Taschenfilter mit Krempelvlies auf der Anströmseite und Meltblown auf der Reingasseite, oder auch dreilagige Verbunde aus Spinnvlies-Meltblown-Spinnvlies. Ist durch die Staubbeladung der maximale Differenzdruck erreicht, wird das Filterelement gegen ein neues ausgetauscht. In der Regel handelt es sich bei diesen Filteranwendungen um wenig staubbeladene Luft, so daß auch ohne Abreinigung entsprechend hohe Standzeiten erreicht werden.For memory filters that are not cleaned, a progressive or tiered one is often used Filter structure used. The pore structure narrows in the direction of flow, thus coarser particles in the upper layers and finer particles in the lower layers. Thereby there is a longer service life. Examples include: The flow of papers in Air intake filters for internal combustion engines from the top, while the denser sieve side is the clean gas side, the inflow of cabin filters in motor vehicles from the coarser Carrier side (fine meltblown clean gas side), pocket filter with carded fleece on the Upstream side and meltblown on the clean gas side, or three-layer composites Spunbonded Meltblown Spunbonded. Is the maximum differential pressure due to the dust load reached, the filter element is replaced with a new one. As a rule, it is about these filter applications for little dust-laden air, so that even without cleaning correspondingly long service lives can be achieved.
Für die eingangs beschriebenen abreinigbaren Filter wird der Schichtenaufbau üblicherweise genau umgekehrt: Es wird die dichtere Seite des Mediums angeströmt, um möglichst rasch einen Aufbau des Filterkuchens auf der Oberfläche (Oberflächenfiltration) zu bekommen. Ein extremes Beispiel ist die PTFE-Membran, die aufgrund ihrer Feinheit bereits vom Beginn der Bestaubung an nahezu alle Partikel auf der Oberfläche abscheidet, wie z. B. in CAV 12/92 (S. 86 f.) beschrieben. Nachteilig ist hier der extrem hohe Preis und die geringe Verschleißfestigkeit der Membran an der Oberfläche.The layer structure is customary for the cleanable filter described at the beginning exactly the opposite: the denser side of the medium is flown to in order to get one as quickly as possible Get the filter cake on the surface (surface filtration). An extreme one One example is the PTFE membrane, which, due to its fineness, is there right from the start of dusting deposits on almost all particles on the surface, e.g. B. in CAV 12/92 (p. 86 f.) described. Disadvantages here are the extremely high price and the low wear resistance of the Membrane on the surface.
Ebenso ist es seit vielen Jahren in der Entstaubung üblich, Medien mit einem Dichtegradienten über den Querschnitt von der dichteren Seite her anzuströmen, so z. B. Papiere von der Siebseite. Analog werden Nadelfilze asymmetrisch hergestellt, so daß sich die im Bereich des Stützgewebes dichtere Struktur näher an der Anströmseite befindet, oder der Filz wird durch Kalandrieren oberflächlich geglättet und verdichtet. Eine weitere Möglichkeit ist, Feinstfaserschichten (Stapelfasern mit z. B. 0,5-1,2 dtex) aufzunadeln etc., wie z. B. im DE-GM 295 02 258.2 oder in Chemie Ingenieur Technik 66, 1486-1490 (1994) beschrieben.Likewise, it has been common for many years in dedusting media with a density gradient to flow over the cross section from the denser side, such. B. Papers from the screen side. Analogously, needle felts are produced asymmetrically, so that they are in the range of Support fabric denser structure is located closer to the upstream side, or the felt is through Calendering smoothed and compacted on the surface. Another way is Fine fiber layers (staple fibers with e.g. 0.5-1.2 dtex) needled, etc., such as B. in DE-GM 295 02 258.2 or in Chemie Ingenieur Technik 66, 1486-1490 (1994).
Auch mit verschiedensten Ausführungen von Schaumbeschichtungen wird versucht, das Abreinigungsverhalten zu verbessern (vergl. Filtration & Separation 11/93 S. 613 f. oder Verfahrenstechnik 6/93 S. 48 ff.). Nachteilig ist hier, daß nur über die Porenstruktur filtriert wird, und somit Feinstaub in die Tiefe eindringen und zu größeren Teilchen agglomerieren kann, so daß das Medium in der Tiefe der feinporösen Schicht oder gar in der noch tiefer liegenden, gröber porösen Trägeschicht verstopft, da die Agglomerate bei Abreinigung nicht mehr zurück auf die Anströmseite gelangen können.Attempts are also being made with various types of foam coatings Improve cleaning behavior (see Filtration & Separation 11/93 p. 613 f. Or Process engineering 6/93 p. 48 ff.). The disadvantage here is that only the pore structure is used for filtration, and thus fine dust can penetrate deeply and agglomerate into larger particles that the medium is in the depth of the fine porous layer or even in the deeper, coarser porous support layer clogged, since the agglomerates no longer return when cleaned can reach the upstream side.
Ferner ist die Verwendung von Vliesschichten auf Basis Meltblown auf der Anströmseite bekannt. Der Meltblownprozeß an sich ist bereits länger bekannt und z. B. in Wente, Van A., "Superfine Thermoplastic Fibers", Industrial Engineering Chemestry, Vol. 48, S. 1342-1346 beschrieben. Diese Schichten aus feinsten Fasern ist als weitere Steigerung der mit Feinfaserschichten erzielten Effekte zu betrachten und z. B. im EP 04100733 bzw. DE 690 20 253 T2, in DE 44 43 158, sowie im Artikel von A. Reinhardt, "Patronenfilter. Für die Praxis optimiert" in CAV 3/96 (S. 102 ff.), oder im US-Patent 5427597 beschrieben. Diese Feinfiltrationsschichten weisen zwar eine deutlich höhere Abscheidung auf als die darunterliegenden gröberen Strukturen (Nadelfilz, Spinnvlies, Papier etc.), doch kann der Staub durch die im Vergleich zur Membran wesentlich größeren Poren tiefer eindringen als in eine Membran. Die Abreinigbarkeit dieser Verbundmaterialen ist zwar besser als diejenige der (grob faserigen) Trägermaterialien (ggf. mit Feinfaserschichten 0,5 dtex oder gröber), zumindest wenn man dieses Kriterium bei gleichem Abscheidegrad untersucht, aber immer noch verbesserungs würdig. Versuche mit Kalandrieren zeigen, daß das Abreinigungsverhalten je nach Ausgangsdichte des Meltblowns nicht verbessert, sondern im Gegenteil deutlich verschlechtert wird. Insgesamt ist festzustellen, daß ausgehend vom konventionellen Filz mit groben Fasern über die Feinfaserschichten bis hin zum Meltblown ein immer besserer Kompromiß zwischen Abscheidegrad und Abreinigbarkeit gefunden wurde, der aber noch nicht optimal ist.Furthermore, the use of fleece layers based on meltblown is on the upstream side known. The meltblown process itself has long been known and z. B. in Wente, Van A., "Superfine Thermoplastic Fibers", Industrial Engineering Chemestry, Vol. 48, pp. 1342-1346 described. This layer of the finest fibers is used as a further enhancement To consider fine fiber layers achieved effects and z. B. in EP 04100733 or DE 690 20 253 T2, in DE 44 43 158, as well as in the article by A. Reinhardt, "cartridge filter. For practice optimized "in CAV 3/96 (p. 102 ff.), or in US Patent 5427597. This Fine filtration layers have a significantly higher separation than that coarser structures underneath (needle felt, spunbond, paper etc.), but the dust can through the much larger pores compared to the membrane penetrate deeper than into one Membrane. The cleanability of these composite materials is better than that of (roughly fibrous) carrier materials (possibly with fine fiber layers 0.5 dtex or coarser), at least if one examines this criterion with the same degree of separation, but still improvement worthy. Experiments with calendering show that the cleaning behavior depends on The initial density of the meltblown did not improve, but on the contrary, worsened significantly becomes. Overall, it should be noted that starting from conventional felt with coarse fibers an ever better compromise between the fine fiber layers and the meltblown Degree of separation and cleanability has been found, but it is not yet optimal.
Nachteilig ist außerdem, daß Meltblown auf der Anströmseite sehr wenig scheuerfest ist. Kalandrieren führt zwar - neben der Verdichtung der Porenstruktur - zu thermischer Bindung der Fasern, aber zugleich zu der genannten Verschlechterung des Abreinigungsverhaltens. Imprägnieren und damit chemisches Binden der Fasern ist zwar möglich, ist aber als weiterer Prozeßschritt teuer und verschlechtert wiederum das Abreinigen.Another disadvantage is that meltblown is very scuff-resistant on the upstream side. Calendering leads - in addition to the compression of the pore structure - to thermal bonding of the Fibers, but at the same time to the mentioned deterioration in cleaning behavior. Impregnation and thus chemical bonding of the fibers is possible, but it is an additional one Process step expensive and in turn worsens cleaning.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, die Abreinigbarkeit des Staubes zu verbessern, also einen möglichst niedrigen Verlauf des Druckverlustes nach Abreinigung (über eine Vielzahl von Abreinigungen hinweg betrachtet) zu erzielen, und trotzdem einen hohen Abscheidegrad zu erreichen.The object of the invention is to improve the cleanability of the dust, that is, one The lowest possible pressure loss after cleaning (over a variety of Viewed across cleanings) and still achieve a high degree of separation to reach.
Zur Überraschung des Fachmanns hat sich gezeigt, daß durch Umkehrung der Strömungsrichtung bei an sich bekannten abreinigbaren Filtermedien die Abreinigbarkeit verbessert werden kann. Das heißt, das Filtermedium wird nicht wie bisher üblich von der dichteren Seite her angeströmt, sondern ähnlich wie bei einem Speicherfilter von der gröberen Seite her mit Staub beaufschlagt, während sich die feinere Seite auf der Reingasseite befindet. Trotz bzw. gerade wegen dieser ausgeprägten Tiefenfiltration kann bei Abreinigung der agglomerierte Staub sich aus der Tiefe (entgegen der Durchströmungsrichtung während der Filtration) herausarbeiten und über die Anströmseite aus dem Medium entfernt werden, da in Abreinigungsrichtung die Struktur des Mediums zunehmend weiter, gröber und/oder weniger dicht wird.To the surprise of those skilled in the art, it has been found that by reversing the Flow direction with cleanable filter media known per se, the cleanability can be improved. This means that the filter medium is not used by the flowed towards the denser side, but similar to a storage filter from the coarser one Dust on the side, while the finer side is on the clean gas side. Despite or precisely because of this pronounced depth filtration, the agglomerated dust from the depth (against the direction of flow during the Filtration) work out and be removed from the medium on the inflow side, because in Cleaning direction the structure of the medium increasingly wider, coarser and / or less becomes tight.
Allgemein definiert heißt das, daß die Filtermedien auf der Anström- und Reinluftseite unterschiedliche Abscheidegrade aufweisen. Hierbei ist es nicht erheblich, ob diese unterschiedlichen Eigenschaften tatsächlich dadurch erreicht werden, daß das Medium tatsächlich zwei- oder mehrlagig ist, oder bei einem einlagigen Medium die Struktur über den Querschnitt einen Gradienten aufweist. Wird im letzteren Fall das einlagige Medium gedanklich in Schichten aufgeteilt, so entspricht es dem tatsächlich zwei- oder mehrlagigen Medium. Für die folgenden Ausführungen wird deshalb die Schicht auf der Anströmseite und auf der Reinluftseite in dieser allgemeinen Form definiert. Zusätzlich kann der Schichtaufbau auf der Reingasseite mit einer Stützschicht für entsprechend mechanische Stabilisierung versehen sein, auf die hier nicht näher eingegangen wird. Vorzugsweise ist die mechanische Stützschicht jedoch die gröbere Schicht auf der Anströmseite.Generally defined this means that the filter media on the inflow and clean air side have different degrees of separation. It is not important whether this different properties can actually be achieved in that the medium is actually two or more layers, or in the case of a single-layer medium, the structure over the Cross section has a gradient. In the latter case, the single-layer medium becomes intellectual divided into layers, it corresponds to the medium that is actually two or more layers. For the The following explanations are therefore the layer on the inflow side and on the clean air side defined in this general form. In addition, the layer structure on the clean gas side with be provided with a support layer for corresponding mechanical stabilization, not on here is discussed in more detail. However, the mechanical support layer is preferably the coarser one Layer on the upstream side.
Der unterschiedliche Abscheidegrad auf Anström- und Reingasseite kann erreicht werden durch unterschiedliche Dichte der Schichten bei gleichem Faserdurchmesser, durch unterschiedliche Faserfeinheit der Schichten, durch unterschiedliche Porenstruktur der Schichten, durch vorhandene oder stärkere Elektretladung der Schicht auf der Reingasseite, oder auch durch eine Kombination der genannten Funktionsmechanismen.The different degrees of separation on the inflow and clean gas side can be achieved by different density of the layers with the same fiber diameter, due to different Fineness of the layers due to the different pore structure of the layers existing or stronger electret charge of the layer on the clean gas side, or also by a Combination of the above-mentioned functional mechanisms.
Bei konventioneller Verwendung dieser Filtermedien, also Anströmung von der Seite, die den höheren Abscheidegrad aufweist, findet zwar mehr Oberflächenfiltration statt, ein erheblicher Anteil Tiefenfiltration läßt sich aber nicht vermeiden, so daß der Staub sich durch die hier in Abreinigungsrichtung dichter, enger und/oder feiner werdende Struktur nicht zurück hindurcharbeiten kann auf die Anströmseite, sondern das Medium über kurz oder lang in der Tiefe verstopft.With conventional use of these filter media, i.e. inflow from the side that the has a higher degree of separation, there is more surface filtration, a considerable one Percentage of deep filtration cannot be avoided, so that the dust can be Direction of cleaning does not return denser, narrower and / or finer structure can work through on the upstream side, but sooner or later the medium in the Depth clogged.
Bei erfindungsgemäßer Verwendung bedeutet dies in der Praxis für abreinigbare Filterelemente, daß einschichtige Filtermedien, die einen Gradienten in ihrer Dichte über den Querschnitt aufweisen, z. B. ein Papier, so eingebaut wird, daß macht wie bisher die dichtere Seite angeströmt wird, sondern die offenporigere Seite, bei Papieren also nicht die Siebseite, sondern die Oberseite.When used according to the invention, this means in practice for cleanable filter elements, that single-layer filter media that have a gradient in density across the cross-section have, e.g. B. a paper, is installed so that the denser side flows as before is, but the more open-pored side, so with papers not the sieve side, but the Top.
Bei einem mehrlagigen Medium, z. B. einem Verbund aus Meltblown und einer oder mehreren zusätzlichen Schichten, läßt sich eine deutliche Verbesserung der Abreinigbarkeit dadurch erreichen, daß auf der Anströmseite ein grobes Vorfiltermaterial vorgeschaltet wird. Dieses kann letztlich auch die Funktion des mechanisch stabilen Trägermaterials (entsprechend der Ausführungsform der Elemente) übernehmen, so daß das ursprüngliche Trägermaterial auf der Reingasseite entfallen kann.With a multi-layer medium, e.g. B. a composite of meltblown and one or more additional layers, this can significantly improve cleanability ensure that a coarse pre-filter material is connected upstream on the upstream side. This can ultimately also the function of the mechanically stable carrier material (corresponding to the Embodiment of the elements) take over, so that the original carrier material on the Clean gas side can be omitted.
Bei Verwendung einer mechanisch stabilen Vorfilterschicht auf der Anströmseite ergibt sich als weiterer Vorteil, daß die mechanisch empfindliche Meltblownschicht auf der Anströmseite durch die Vorfilterschicht vor Abrasion durch den Staub geschützt ist.When using a mechanically stable pre-filter layer on the inflow side, the result is: Another advantage is that the mechanically sensitive meltblown layer on the upstream side the pre-filter layer is protected from dust abrasion.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen und Beispielen näher erläutert:The invention is explained in more detail below with reference to drawings and examples:
Fig. 1 zeigt den Querschnitt durch ein Papierfiltermedium, wobei der Pfeil die Durchströmungsrichtung während der Filtration kennzeichnet. Fig. 1 shows the cross section through a paper filter medium, the arrow indicating the direction of flow during the filtration.
Fig. 2a zeigt ein sterngefaltetes Filterelement (Patrone) mit erfindungsgemäß verwendetem Verbund aus Trägermaterial und Meltblown. Fig. 2a shows a star-pleated filter element (cartridge) according to the invention with the used composite of carrier material and meltblown.
Fig. 2b zeigt als Ausschnittsvergrößerung den Querschnitt des Filtermediums aus dem in Fig. 2a dargestellten Filterelement, wobei der Pfeil die Durchströmungsrichtung während der Filtration kennzeichnet. FIG. 2b shows an enlarged detail of the cross section of the filter medium from the filter element shown in FIG. 2a, the arrow indicating the direction of flow during the filtration.
Fig. 3 zeigt den Querschnitt durch ein Filtermedium zur Konfektionierung von Filterschläuchen, wobei der Pfeil die Durchströmungsrichtung während der Filtration kennzeichnet. Fig. 3 shows the cross section through a filter medium for the assembly of filter bags, the arrow indicating the direction of flow during the filtration.
Fig. 4 zeigt eine Graphik, in der der Druckverlust unmittelbar nach der Abreinigung über den ersten 50 Bestaubungszyklen für Filtermedien entsprechend Beispiel 1 und 2 angetragen ist. Fig. 4 shows a graph in which the pressure loss is plotted immediately after cleaning over the first 50 dusting cycles for filter media according to Examples 1 and 2.
In einer abreinigbaren Filterpatrone (9), die ein sterngefaltetes Filtermedium aus Papier beinhaltet, wird das Papier 1 so eingebaut, daß die dichtere Siebseite 3 des Papieres sich auf der Reingasseite (Abströmseite) 4 befindet und die offenporigere Oberseite 2 angeströmt wird. Die Anströmseite (Rohgasseite, Unfiltratseite) ist mit 5 gekennzeichnet.In a cleanable filter cartridge ( 9 ), which contains a star-folded filter medium made of paper, the paper 1 is installed so that the denser screen side 3 of the paper is on the clean gas side (outflow side) 4 and the open-pored top 2 is flown against. The inflow side (raw gas side, unfiltrate side) is marked with 5 .
Die Kurve 1 in Fig. 4 zeigt beispielhaft ein gängiges Filterpapier, das wie bisher üblich von der Siebseite angeströmt wurde. Kurve 2 zeigt dasselbe Papier, das jedoch entsprechend Beispiel 1 von der Oberseite angeströmt wurde. Deutlich ist die Verbesserung zu erkennen: Die Kurve 2 des Druckverlustes verläuft flacher als Kurve 1, der Druckverlust entwickelt sich also niedriger und damit günstiger.Curve 1 in FIG. 4 shows an example of a common filter paper that has been flowed from the screen side as usual. Curve 2 shows the same paper but flowed from the top in accordance with example 1. The improvement can be clearly seen: curve 2 of the pressure loss is flatter than curve 1 , so the pressure loss develops lower and therefore cheaper.
Einbau eines Verbundes 6 aus einem mechanischen Stützmaterial 7 (Trägermaterial aus Spinnvlies oder Papier) mit Meltblownauflage 8 so in ein Filterelement 9, daß das Meltblown 8 auf der Reingasseite 4 und das offenporigere, gröberfaserige Spinnvlies bzw. Papier 7 auf der Anströmseite 5. Als weitere Ausführungsvariante könnte die Meltblownauflage 8 auf der Reingasseite 4 noch mit einer dünnen Schutzschicht, z. B. Spinnvlies als Scheuerschutz, versehen sein. Diese Schutzschicht ist von der Filtration her gesehen nahezu bedeutungslos. Die Verbundherstellung erfolgt mittels Sprühkleber 10. Genauso denkbar wäre jedoch auch ein Walzenauftrag von Dispersionskleber oder auch Hotmelt. Ebenso ist es möglich, den Verbund durch Schweißen herzustellen, insbesondere durch punkt- bzw. rasterförmige thermische Schweißung oder mittels Ultraschall. Installation of a composite 6 made of a mechanical support material 7 (carrier material made of spunbonded nonwoven or paper) with meltblown pad 8 in a filter element 9 such that the meltblown 8 on the clean gas side 4 and the more open-pored, coarser-fiber spunbonded nonwoven or paper 7 on the upstream side 5 . As a further embodiment variant, the meltblown pad 8 on the clean gas side 4 could still be provided with a thin protective layer, e.g. B. spunbond as abrasion protection. In terms of filtration, this protective layer is almost meaningless. The composite is produced using spray adhesive 10 . However, roller application of dispersion adhesive or hot melt would also be conceivable. It is also possible to produce the composite by welding, in particular by spot or grid-shaped thermal welding or by means of ultrasound.
Die Kurve 3 in Fig. 4 zeigt beispielhaft einen Sprühkleber-Verbund aus einem synthetischen Trägermaterial (PES) mit PP-Meltblown mit Elektretladung, der wie bisher üblich von der Meltblownseite angeströmt wurde. Kurve 4 zeigt denselben Verbund, der jedoch entsprechend Beispiel 2 von der groben Trägerseite angeströmt wurde. Deutlich ist die Verbesserung zu erkennen: Die Kurve 4 des Druckverlustes verläuft flacher als Kurve 3, der Druckverlust entwickelt sich also niedriger und damit günstiger.Curve 3 in FIG. 4 shows an example of a spray adhesive compound made of a synthetic carrier material (PES) with PP meltblown with electret charge, which was flowed on from the meltblown side as usual. Curve 4 shows the same composite which, however, flowed against from the coarse support side in accordance with Example 2. The improvement can be clearly seen: curve 4 of the pressure loss is flatter than curve 3 , so the pressure loss develops lower and therefore cheaper.
Konfektionierung eines Filterschlauches oder -tasche aus einem mehrschichtigen Material bestehend aus einem grobfaserigen Trägermaterial und einer Feinfaserschicht aus Stapelfasern mit einem Titer größer oder gleich 0,5 dtex so, daß das offenporigere Trägermaterial aus Nadelfilz, Gewebe, Spinnvlies etc. auf der Anströmseite 5 liegt und die feinporigere Feinfaserschicht auf der Reingasseite 4.Assembly of a filter bag or bag made of a multi-layer material consisting of a coarse-fiber carrier material and a fine fiber layer of staple fibers with a titer greater than or equal to 0.5 dtex so that the more open-pored carrier material made of needle felt, fabric, spunbonded fabric etc. is on the upstream side 5 and the fine-pored fine fiber layer on the clean gas side 4 .
Konfektionierung eines Filterschlauches oder -tasche aus einem Verbund 11 bestehend aus einem grobfaserigen Trägermaterial 12 und einer Feinfaserschicht 13 aus Meltblown so, daß das offenporigere Trägermaterial aus Gewebe 12 (genauso denkbar: Nadelfilz, Spinnvlies etc.) auf der Anströmseite 5 liegt und das feinporigere Meltblown 13 reingasseitig, wobei das Meltblown 13 vorzugsweise durch eine weitere Schutzschicht 14 auf der Reingasseite 4 mechanisch geschützt ist. Die Schutzschicht 14 spielt hinsichtlich der Filtration eine untergeordnete Rolle. Auch hier kann der Verbund des Meltblowns 13 mit dem Gewebe 12 z. B. mittels fein verteiltem Sprühkleber 15 erfolgen, so daß sich keine Staubtaschen zwischen den beiden Filterschichten bilden kann. Die Schutzschicht 14 kann mit einer grobrasterigen Verschweißung 16 dem Meltblown 13 verbunden sein.Assembling a filter hose or bag from a composite 11 consisting of a coarse-fiber carrier material 12 and a fine fiber layer 13 made of meltblown so that the more open-pored carrier material made of fabric 12 (also conceivable: needle felt, spunbonded nonwoven etc.) lies on the upstream side 5 and the fine-pored meltblown 13 on the clean gas side, the meltblown 13 preferably being mechanically protected by a further protective layer 14 on the clean gas side 4 . The protective layer 14 plays a subordinate role with regard to the filtration. Again, the composite of meltblown 13 with the fabric 12 z. B. by means of finely divided spray adhesive 15 so that no dust pockets can form between the two filter layers. The protective layer 14 can be connected to the meltblown 13 with a coarse-grained weld 16 .
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