DE19618306A1

DE19618306A1 - Mechanically conveying sweets to packaging

Info

Publication number: DE19618306A1
Application number: DE1996118306
Authority: DE
Inventors: Helmut Lauterberg
Original assignee: Rasch & Co Wilhelm GmbH
Current assignee: Rasch & Co Wilhelm GmbH
Priority date: 1996-05-08
Filing date: 1996-05-08
Publication date: 1997-11-13

Abstract

After a predetermined number of work beats of the packing and wrapping device an idling beat is provided to allow a stepped forward advance. The groups of articles are placed in rows during this idling beat. The idling beat is switched on after a number of work beats corresponding to the number of articles of one group. A control unit monitors the step-operating conveyor with regard to its rest times, detects their number and extends them at predetermined time intervals

Description

Die Erfindung betrifft die maschinelle Zuführung von Einzelstücken von einer Eingabestelle aus in eine Ver- bzw. Bearbeitungsvorrichtung und insbesondere die Zuführung von Artikeln der Süßwarenindustrie in eine Verpackungs- bzw. Einwickelvorrichtung für diese Erzeugnisse.The invention relates to the mechanical feeding of Individual pieces from an entry point into a shipping or Processing device and in particular the supply of Articles of the confectionery industry in a packaging or Wrapping device for these products.

Üblicherweise erfolgt die Zuführung derartiger Süß warenartikel in eine Verpackungs- bzw. Einwickelvorrichtung in der Weise, daß aus kontinuierlich, beispielsweise mittels eines Transportbandes herangeführten Einzelstücken Gruppen gebildet bzw. abgeteilt werden, die in bzw. auf einen schrittweise im Arbeitstakt der Verpackungs- bzw. Einwickel vorrichtung arbeitenden Förderer gebracht bzw. übergesetzt und dort aneinander gereiht werden. Das Übersetzen der Gruppen erfolgt in den Ruhezeiten des schrittweise arbeiten den Förderers. Nun sind in der Süßwarenindustrie vielfach hochempfindliche Einzelstücke, wie Hohlkörper aus Schokolade zu behandeln, die dazu noch eine flüssige oder cremige Füllung besitzen können. Das Übersetzen der Gruppen in den schrittweise arbeitenden Förderer erfolgt daher in der Regel mit Hilfe von Saugstempeln. Ist ein solcher Saugstempel beispielsweise durch ausgetretene Füllung verunreinigt, kann der Artikel mehr oder weniger stark am Sauger festkleben und sich nach dem Abschalten des Unterdrucks entsprechend lang samer vom Saugstempel lösen, als es bei einem unverschmutzten Stempel der Fall ist. Man kann diesem Mangel dadurch begeg nen, daß man das Lösen der Artikel aus den Saugern durch einen Blasluftstoß unterstützt. Die Schwierigkeit dabei ist aber die, daß ein solcher Blasluftstoß in seiner Stärke schwer zu bemessen ist, wenn verhindert werden soll und muß, daß Artikel, die nicht festgeklebt sind, mit zu großer Kraft auf die Fördereinrichtung gestoßen werden und dadurch möglicherweise hochspringen, sich in ihrer Lage verdrehen oder sogar zerbrechen.Such sweets are usually supplied goods in a packaging or wrapping device in such a way that from continuously, for example by means of of a conveyor belt brought up individual pieces groups are formed or divided into or on one gradually in the work cycle of packaging or wrapping device working conveyor brought or translated and lined up there. Translating the Groups take place during the rest of the gradual work the sponsor. Now there are many in the confectionery industry highly sensitive individual pieces, such as hollow bodies made of chocolate to treat, which is also a liquid or creamy Can have filling. Translating the groups into the Therefore, step-by-step sponsors usually take place with the help of suction stamps. Is such a suction stamp for example contaminated by leaked filling the article is more or less stuck to the sucker and long after switching off the vacuum detach from the plunger more easily than with an unpolluted one Stamp is the case. You can counter this lack NEN that one by loosening the article from the suckers supports a blast of air. The difficulty with that is but that is such a blow of air in its strength is difficult to measure if prevention should and must that items that are not stuck with too much force to be hit on the conveyor and thereby possibly jump up, twist in position or even break.

Diese bei den bekannten Arbeitsweisen auftretenden Mängel und Schwierigkeiten sollen durch die Erfindung behoben und eine Zuführung von Einzelstücken bzw. Artikeln von einer Eingabestelle aus in eine Ver- bzw. Bearbeitungsvorrichtung und insbesondere die Zuführung von Artikeln der Süßwaren industrie in eine Verpackungs- bzw. Einwickelvorrichtung für diese Erzeugnisse erzielt werden, die ein sicheres Ablegen in bzw. auf den schrittweise arbeitenden Förderer gewährleistet auch wenn gewisse Schwierigkeiten bei dem Übersetzen der Artikel auftreten sollten. Diese Schwierigkeiten sind erfin dungsgemäß bei einem Verfahren zum maschinellen Zuführen von Artikeln in eine Verpackungs- bzw. Einwickelvorrichtung, bei dem aus einem Artikelvorrat Gruppen abgeteilt und anein andergereiht in schrittweisem Vorschub der Verpackungs- bzw. Einwickelvorrichtung zugeführt werden, in einfacher Weise dadurch zu beheben, daß nach einer vorgegeben Anzahl von Arbeitstakten mit Vorschub- und Ruhezeiten ein Leertakt ohne Vorschub für den schrittweise arbeitenden Vorschub vorgesehen wird und daß das Aneinanderreihen der Gruppen während dieses Leertaktes vorgenommen wird. Hierbei gibt der "Leertakt", der ein verlängerter Ruhetakt beim schrittweisen Vorschub ist, den Artikeln, die am Sauger kleben sollten, die Möglichkeit bzw. Zeit, sich ohne besondere Maßnahmen oder unter Zuhilfe nahme eines nur schwachen Blasluftstoßes vom Sauger zu lösen. Die Einschaltung eines Leertaktes sollte vorzugsweise nach einer Anzahl von Arbeitstakten erfolgen, die der Anzahl der Artikel einer Gruppe entspricht.This occurs in the known ways of working The invention is intended to remedy deficiencies and difficulties and feeding individual pieces or articles from one Entry point into a processing or processing device and in particular the supply of confectionery articles industry in a packaging or wrapping device for these products can be obtained with a safe deposit in or guaranteed to the gradually working conveyor even if there are certain difficulties in translating the Articles should occur. These difficulties are invented in accordance with a method for mechanically feeding Articles in a packaging or wrapping device, at divided into groups from an article stock and put together lined up in a gradual advance of the packaging or Wrapping device can be fed in a simple manner to fix that after a predetermined number of Work cycles with feed and rest times an empty cycle without Feed for the step-by-step feed provided and that the lining up of the groups during this Blank clock is made. Here is the "empty clock", the is an extended rest cycle with gradual feed, the items that should stick to the sucker or time, without special measures or with help releasing only a weak blow of air from the vacuum cleaner. The switching on of an empty clock should preferably after a number of work cycles that correspond to the number of Item corresponds to a group.

Bei einer Vorrichtung, die insbesondere zur Durch führung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen ist und einen ersten Förderer zum Zuführen der zu behandelnden Artikel sowie Einrichtungen zum gruppenweisen Abteilen von Artikeln besitzt, die durch eine Übersetzeinrichtung einem zweiten, schrittweise arbeitenden Förderer zugeführt werden, der im Arbeitstakt der Verpackungs- bzw. Einwickelvorrichtung arbeitet, ist erfindungsgemäß eine Steuereinheit vorgesehen, die den schrittweise arbeitenden Förderer hinsichtlich seiner Ruhezeiten überwacht, deren Anzahl erfaßt und in vorgegebenen zeitlichen Abständen verlängert. Die Steuereinheit sollte eine Verlängerung der Ruhezeit vorzugsweise nach einer Anzahl von Arbeitstakten bewirken, die der Anzahl der Artikel einer Gruppe entspricht. Die Verlängerung der Ruhezeit sollte dem Arbeitstakt der Vorrichtung angepaßt sein. In der Regel dürfte es sich empfehlen, daß die Verlängerung der Ruhezeit einer Taktzeit entspricht. In the case of a device, in particular for through implementation of the method according to the invention is provided and a first conveyor for feeding those to be treated Articles and facilities for the grouping of groups Has articles that a translator second, step-by-step conveyor, the one in the work cycle of the packaging or wrapping device works, a control unit is provided according to the invention, the progressive sponsor regarding his Monitored rest times, their number recorded and in predetermined time intervals extended. The control unit should an extension of the rest period, preferably after a number of work cycles that correspond to the number of articles in a Group corresponds. This should extend the rest period Working cycle of the device must be adapted. Usually it may be advisable to extend the rest period corresponds to a cycle time.

Die Erfindung läßt mannigfache Ausführungsmöglichkei ten zu. An Hand der Zeichnung soll das Prinzip der Erfindung an einem Beispiel für eine Zuführungseinrichtung näher erläutert werden, und zwar zeigt:The invention allows a variety of design options to. Based on the drawing, the principle of the invention is intended closer to an example of a feed device are explained, which shows:

Fig. 1 stark schematisiert mit den zum Verständnis wesentlichen Teilen eine Zuführungseinrichtung gemäß der Erfindung und Fig. 1 highly schematic with the parts essential for understanding a feed device according to the invention and

Fig. 2 ein mögliches Zeitschema für die Arbeitsweise. Fig. 2 shows a possible time schedule for the operation.

Bei der in Fig. 1 schematisiert dargestellten Vor richtung ist von einer herkömmlichen Bauart ausgegangen. Die zu behandelnden Artikel 1 werden über ein Transportband 3 und eine Transportform 2 in eine Position gebracht, in der sie von einer Übersetzeinrichtung 4 mit Saugstempeln 41 aufge nommen werden können. Die Übersetzeinrichtung 4 bringt die aufgenommenen Artikel 1 in eine Position oberhalb eines in Form eines endlosen Bandes dargestellten zweiten Förderers 5, der Aufnahmemulden für die schrittweise vorzuschiebenden Artikel besitzt. Bei Abschalten des Unterdrucks fallen die aufgenommenen Artikel in diese Mulden. Wird während dieser Zeit der Vorschub des Förderers 5, der über einen Motor 6 und ein Schrittschaltgetriebe 7 vorgenommen wird, durch eine Steuereinrichtung 8 ausgesetzt, können sich möglicherweise in den Saugstempeln klebende Artikel in dieser zusätzlichen Zeit lösen und in die Mulden fallen, bevor ein neuer Vorschub des Förderers 5 erfolgt, der die Artikel schrittweise in die vor geschobene Position bringt, in der sie von einem Hubstempel 9 einzeln in die schematisch angedeutete Verpackungsmaschine 10 gehoben werden.In the schematically shown in Fig. 1 Before direction is based on a conventional design. The items to be treated 1 are placed on a conveyor belt 3 and a transport form 2 in a position in which they can be taken up by a translating device 4 with suction plungers 41 . The translation device 4 brings the picked-up articles 1 into a position above a second conveyor 5 , which is shown in the form of an endless belt and has receiving troughs for the articles to be fed in step by step. When the vacuum is switched off, the picked up articles fall into these troughs. If during this time the feed of the conveyor 5 , which is carried out by means of a motor 6 and a step-by-step transmission 7 , is stopped by a control device 8 , articles sticking in the suction plungers can loosen during this additional time and fall into the troughs before a new one Feed of the conveyor 5 takes place, which brings the articles step by step into the pushed-forward position, in which they are lifted individually by a lifting ram 9 into the schematically indicated packaging machine 10 .

Aus dem Zeitschema nach Fig. 2 sind mehrere Arbeits takte 50 der Zuführungseinrichtung mit den Vorschubzeiten 51 des Förderers 5 sowie seinen Ruhezeiten 52 ablesbar. Nach vier Arbeitstakten ist ein Leertakt 54 vorgesehen, der sich an die Ruhezeit des vierten Arbeitstaktes anschließt und während dessen kein Vorschub erfolgt, so daß die Artikel eine Gesamtzeit 55, die sich aus der Ruhezeit eines Arbeitstaktes und einer vollständigen Taktzeit zusammensetzt, erhalten, während der sie sich aus den Saugern lösen und in die Mulden des Förderers fallen können.From the timing diagram of FIG. 2, several working cycles 50 of the feed device with the feed times 51 of the conveyor 5 and its rest times 52 can be read. After four work cycles, an idle cycle 54 is provided, which follows the rest time of the fourth work cycle and during which no feed takes place, so that the articles receive a total time 55 , which is composed of the rest time of a work cycle and a complete cycle time, during the they can come loose from the suction cups and fall into the troughs of the conveyor.

Claims

1. Method for the mechanical feeding of individual pieces or articles from an input point into a processing or processing device, in particular for the feeding of articles of the confectionery industry into a packaging or wrapping device for these products, in which groups from an article stock divided and lined up in a step-by-step feed of the packaging or wrapping device, characterized in that after a predetermined number of work cycles of the packaging or wrapping device, an empty cycle is provided for the step-by-step feed and that the groups are lined up during this empty cycle before is taken.

2. Method for the automatic feeding of articles the confectionery industry in a packaging or wrapping Device according to claim 1, characterized in that the Activation of an empty clock after a number of work clocking occurs, which corresponds to the number of articles in a group speaks.

3. Machine for feeding single items pieces or articles from one entry point into one Processing or processing device, for example for the Feeding articles from the confectionery industry into a ver Packing or wrapping device, in particular for through implementation of the method according to claim 1 or 2, with a first conveyor for feeding the articles to be treated as well as facilities for grouping articles, a second step by means of a translation device wise working conveyors are fed to those in work cycle of the packaging or wrapping device works, characterized by a control unit that gradually working sponsor regarding his rest periods watches, their number recorded and in predetermined time Intervals extended.

4. Device for the automatic feeding of articles according to claim 3, characterized in that the tax unit an extension of the rest period after a number of Work cycles causes the number of articles one Group corresponds.

5. Device for the automatic feeding of articles according to claim 3 or 4, characterized in that the Ver prolongation of the rest period to the working cycle of the device fits.

6. Device for the automatic feeding of articles according to one or more of claims 3 to 5, characterized characterized in that the extension of the rest period of a clock time corresponds.